高效節(jié)能立式破磨機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能立式破磨機(jī),包括含進(jìn)料斗和出料斗的主機(jī)筒體,裝于主機(jī)筒體上的主軸,裝于主軸上的含錘板座的主錐轉(zhuǎn),連接在錘板座上的破擊錘板,裝于筒體內(nèi)壁上的筒體齒襯板,其特征是在主機(jī)筒體內(nèi)位于主錐轉(zhuǎn)下方位置上有使物料再次破碎的分料篩錐轉(zhuǎn)裝置。節(jié)能效果佳,磨損件使用壽命長,出料粒度均勻,生產(chǎn)效率高,維修方便,適用范圍廣,可廣泛用于建材、冶金、化工、礦山及電力等工礦企業(yè)。

分段抽風(fēng)燒結(jié)機(jī) 998     

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本實(shí)用新型屬于一種冶金用燒結(jié)礦生產(chǎn)的燒結(jié) 設(shè)備。它是在現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)的基礎(chǔ)上，通過對燒結(jié)抽風(fēng) 區(qū)設(shè)置中間密封，從而將其分割成為數(shù)個相互隔離的 獨(dú)立抽風(fēng)區(qū)段，并分別配置與物料在這些區(qū)段燒結(jié)時 的工藝要求相適應(yīng)的數(shù)個抽風(fēng)系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有燒結(jié) 機(jī)供風(fēng)上不盡滿意的狀況，達(dá)到大幅度降低燒結(jié)機(jī)風(fēng) 機(jī)能耗和相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量雙重目的。本實(shí)用新型不影響現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)具有的優(yōu)點(diǎn)。形 式可為帶式、也可為環(huán)形，可新造、也可用舊機(jī)改造得 到。

組裝式重型車刀 982     

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一種新型組裝式重型車刀,用于重型、冶金、礦山機(jī)械,電站設(shè)備等臥式和立式車床上的外圓車削。該車刀的刀頭和刀桿采用組裝連接;刀片采用上壓式組裝結(jié)構(gòu),且設(shè)置刀片復(fù)磨后能步進(jìn)定位的機(jī)構(gòu),以及具有防止連接件熱變形的隔熱散熱措施。各組裝部分采用了牢固可靠,加工精度不高的楔形定位夾緊方式,此實(shí)用新型提供一種耐用度、利用率、生產(chǎn)效率高,精度保持好,操作裝卸十分方便,且節(jié)約大量刀桿材料的先進(jìn)重型車刀。

軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺 843     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺,包括底座、固定機(jī)架、活動機(jī)架、液壓缸及其控制裝置;所述液壓缸固定在底座上,它的活塞桿與活動機(jī)架連接;所述控制裝置采用液壓伺服控制裝置,該裝置是由位移傳感器和指令信號設(shè)定裝置、比較元件、伺服放大器、液壓控制閥組、液壓缸依序連接構(gòu)成對液壓缸活塞桿行程進(jìn)行控制的閉環(huán)控制回路;所述位移傳感器與液壓缸固定連接,其傳感頭位于活塞桿的空腔內(nèi),位移電信號通過導(dǎo)線與比較元件電連接。優(yōu)點(diǎn)是:1.控制精度高,誤差在±0.025mm內(nèi);2.工作效率高。本實(shí)用新型適用于冶金軋鋼廠普通軋輥軸承箱的拆裝,特別適用于軋輥軸承箱高度對中精度非常高的軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺。

大型煤氣柜活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種煤氣柜工程安裝技術(shù),尤其是冶金等行業(yè)使用的煤氣柜活塞調(diào)整裝置。本實(shí)用新型所提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工方便的大型煤氣柜活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置,包括安裝在筒體中的活塞,在活塞和筒體的內(nèi)壁上連接有拉力構(gòu)件。采用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)裝置對煤氣柜活塞的調(diào)整是在活塞升降時進(jìn)行,由此將活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整由靜態(tài)施工變成動態(tài)施工法,解決了由于使用千斤頂而帶來的臨時用鋼量大、施工操作范圍狹小不便,容易損壞千斤頂?shù)热秉c(diǎn),而且降低施工強(qiáng)度、減少了施工工序。同時該由于采用開式索具螺旋扣、花籃螺栓等調(diào)整的可計量度,全面系統(tǒng)解決了在活塞旋轉(zhuǎn)調(diào)整中的精度控制問題,使活塞旋轉(zhuǎn)施工方便、快捷、安全。

排管 932     

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本實(shí)用新型提供一種排管,其包括管壁支撐體和透水過濾層,所述管壁支撐體為不銹鋼彈性螺線圈,所述透水過濾層包括設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的內(nèi)層塑料縱線,通過所述內(nèi)層塑料縱線其與所述螺線圈粘結(jié)而形成管體,所述管體支撐體內(nèi)側(cè)還軸向設(shè)置有不銹鋼加強(qiáng)肋,該肋外側(cè)粘結(jié)所述內(nèi)層塑料縱線,并且所述透水過濾層還包括:設(shè)置在內(nèi)層塑料縱線外側(cè)的內(nèi)層丙綸纖維長絲;纏繞在所述內(nèi)層丙綸纖維長絲外側(cè)的無紡?fù)凉V布;設(shè)置在所述無紡?fù)凉V布外側(cè)的外層塑料縱線;以及設(shè)置在所述外層塑料縱線外側(cè)的外層丙綸纖維長絲。本實(shí)用新型在具有彈性的基礎(chǔ)上又有一定的剛性,避免了微小灰土進(jìn)入管體,特別適用于冶金、礦山系統(tǒng)尾礦壩的排滲系統(tǒng)。

超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法 1073     

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本發(fā)明涉及超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括如下步驟：冶煉鋼水，連鑄成鋼坯，粗軋，精軋，冷卻，卷取，冷軋，連續(xù)退火，得到基板；然后基板入鋅鍋鍍鋅，光整，拉矯，即得；其中，精軋的開軋溫度為1020℃～1070℃，終軋溫度為920℃～950℃；連續(xù)退火均熱溫度為830～855℃，均熱時間為40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矯延伸率控制在0.1～0.3％。本發(fā)明制造方法的推廣應(yīng)用有助于降低超低碳熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。

基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法，屬于濕法冶金分離提取銅技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X?100、中等碳鏈醇、油相以及鈉鹽溶液；將待分離銅、鈷混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銅的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用硫酸溶液反萃取，分離富集銅的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取效率更高，單次萃取，銅的萃取率可達(dá)到99％以上。并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對銅的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學(xué)成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關(guān)鍵技術(shù)措施，制備的成品檢驗(yàn)結(jié)果表明通過該方法生產(chǎn)的180MPa級高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板具有力學(xué)性能穩(wěn)定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

增強(qiáng)自擴(kuò)散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法 1082     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種增強(qiáng)自擴(kuò)散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法。本發(fā)明公開的20SiMn鋼類碳錳鋼鋼錠生產(chǎn)方法，包括如下步驟：初煉：利用原始鋼鐵料經(jīng)過初煉獲得初煉鋼液；精煉：進(jìn)行調(diào)渣、脫氧、合金化操作，使鋼液成分基本滿足要求后進(jìn)行真空精煉；在真空精煉過程中，底吹氮?dú)饣蛘叩状档獨(dú)夂蜌鍤?，使出鋼時的鋼液中的氮含量≥90ppm；真空澆注：將鋼液通入真空室中進(jìn)行真空澆注，生產(chǎn)出20SiMn鋼錠，20SiMn鋼錠的氮含量≤80ppm。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)普遍認(rèn)為氮元素會降低20SiMn鋼性能的情況下，在真空澆注前利用底吹氮?dú)獾姆绞皆黾愉撘褐械牡浚瑥亩岣咪撘褐械恼w氣體含量，使鋼液在真空澆注過程中可以獲得較大程度的擴(kuò)散。

鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法，包括：鈉化釩液經(jīng)硫酸鋁除雜；濾液再加入硫酸銨沉淀，得偏釩酸銨；偏釩酸銨經(jīng)酸性水溶液打漿過濾，再經(jīng)水打漿，所得釩酸銨鹽懸濁液經(jīng)噴霧干燥機(jī)定型，煅燒得五氧化二釩正極材料。本發(fā)明以鈉化釩液為原料，先經(jīng)硫酸鋁除雜，沉淀得高純度偏釩酸銨，再利用酸性溶液進(jìn)一步除雜，且改善釩酸銨鹽粒度和粘度，從而能夠通過噴霧干燥定型，煅燒后得到粒度50～100nm、純度99.9％以上的球狀五氧化二釩，其分散性和穩(wěn)定性好。

用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法 1133     

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高純硅酸鍶可用于航天飛行器熱控涂層的摻雜劑，改善熱控涂層的空間性能和光學(xué)性能，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法。其高純硅酸鍶粉體的制備過程是：將硝酸鍶，硅酸鉀水溶液等按一定摩爾數(shù)百分比混合，加入一定量的稀鹽酸促進(jìn)劑，采用電磁加熱攪拌儀攪拌20～25分鐘，混合溶液溫度控制35～45℃，從而制備出白色絮狀硅酸鍶膠體。將經(jīng)五次蒸餾水清洗的硅酸鍶膠體放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在780～820℃，煅燒時間控制在110～130分鐘，從而制備出可用于熱控涂層的高純硅酸鍶。此方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，在熱控涂層、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的應(yīng)用價值。

鈦渣除塵灰的回收利用方法 1101     

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本發(fā)明屬于冶金材料回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。針對鈦渣除塵灰產(chǎn)量大，堆棄易造成環(huán)境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發(fā)明提供一種鈦渣除塵灰的回收利用方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質(zhì)還原劑混合制備成球團(tuán)，干燥球團(tuán)；b、將步驟a干燥后的球團(tuán)固相還原為含金屬鐵的還原球團(tuán)，分離得到金屬鐵和含鈦渣；c、將步驟b得到的含鈦渣堿浸，洗滌，得到富鈦料。本發(fā)明通過將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質(zhì)還原劑混合制備成球團(tuán)，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦元素。本發(fā)明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環(huán)境壓力，節(jié)約了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

五氧化二釩的制備方法 786     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預(yù)加熱過程使用靜態(tài)混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態(tài)混合器管道內(nèi)的混合單元體改變酸性釩液在管內(nèi)的流動狀態(tài)，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內(nèi)快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產(chǎn)效率。

降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進(jìn)一步制備氧化釩產(chǎn)品，提供一種顯著降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入草酸鈉，攪拌反應(yīng)后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發(fā)明方法通過控制草酸鈉用量和反應(yīng)條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，且不影響釩回收率，并可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費(fèi)；本發(fā)明方法操作簡單，條件溫和，成本低廉，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法 1117     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法，首先通過頂吹氧槍將鋼水吹煉至碳含量到要求范圍，然后停止頂吹；再通過底吹攪拌至鋼水合格，進(jìn)而達(dá)到降低碳氧積的目的。本發(fā)明方法能夠降低終點(diǎn)鋼水碳氧積，從而達(dá)到降本提質(zhì)的目的。

含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

鐵礦石優(yōu)化配礦與燒結(jié)方法 982     

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本發(fā)明提出一種鐵礦石優(yōu)化配礦與燒結(jié)方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為：對單種鐵礦石進(jìn)行復(fù)合配礦，設(shè)有M種鐵礦石，單種鐵礦石配比為A，則共有M個鐵礦石配比，分別為A1，A2，A3，…，Am，共有M個單種鐵礦石燒結(jié)的綜合評價指數(shù)P，分別為P1，P2，P3，…，Pm，設(shè)復(fù)合配礦后的綜合評價指數(shù)為Q,并設(shè)Q值為單種鐵礦石配比A與單種鐵礦石燒結(jié)的綜合評價指數(shù)P的線性組合關(guān)系，則Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M種鐵礦石中選取N種礦石進(jìn)行組合；進(jìn)行鐵礦石組合時選取最大的Q值所對應(yīng)的組合方案進(jìn)行燒結(jié)，或者選取多個Q值所分別對應(yīng)的組合方案進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)綜合效果最佳且成本最低的配礦結(jié)構(gòu)與方案。本發(fā)明既能降低原料成本又能改善燒結(jié)性能。

具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 983     

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本發(fā)明涉及具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材的力學(xué)性能、疲勞性能均能夠達(dá)到鐵路貨車組合式制動梁用鋼的要求，而且耐蝕性能佳。

冷軋輥用電渣錠的重熔方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種冷軋輥用電渣錠的重熔方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何通過電渣重熔制備得到高質(zhì)量的冷軋輥用電渣錠。本發(fā)明提供了一種冷軋輥用電渣錠的重熔方法，包括電極棒烘烤、渣系選擇和烘烤、熔化保護(hù)渣、電渣重熔過程和退火工序等步驟。本發(fā)明通過對電極棒化學(xué)成分進(jìn)行改進(jìn)，選擇合適的渣系，并對電極棒和渣料進(jìn)行烘烤，調(diào)整電渣重熔和退火工藝，制備得到內(nèi)外質(zhì)量良好的冷軋輥用電渣錠，沒有出現(xiàn)波紋或渣溝等缺陷，且高、低倍檢驗(yàn)滿足一級坯料質(zhì)量要求，為后工序保證產(chǎn)品質(zhì)量提供有利條件。

鈦精礦快速還原分離的方法 800     

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本發(fā)明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質(zhì)量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量之和與煤的質(zhì)量比400:100。本發(fā)明反應(yīng)快速，產(chǎn)品質(zhì)量高。此外，本發(fā)明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進(jìn)鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進(jìn)還原反應(yīng)產(chǎn)物開始出現(xiàn)的引發(fā)劑，使反應(yīng)快速且易于進(jìn)行。總之能夠大幅縮短還原時間和增大還原反應(yīng)進(jìn)行的程度。

480MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 903     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種480MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種480MPa級高硅高鉻耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高硅高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到9.49～10.60，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤35％，屈服強(qiáng)度480～540MPa，抗拉強(qiáng)度680～760MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在潮濕地區(qū)裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價值。

用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法 989     

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本發(fā)明公開了一種烘爐方法，尤其是公開了一種用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種烘爐質(zhì)量好，可以有效的減少甚至避免烘爐過程中爐襯剝落的用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法。所述的烘爐方法所述的烘爐方法先在爐體內(nèi)鋪設(shè)一層爐襯保護(hù)料，然后再向爐襯保護(hù)料上輸入高溫液態(tài)熱傳導(dǎo)料，最后向高溫液態(tài)熱傳導(dǎo)料中放入電爐的三相電極引弧送電，通過高溫液態(tài)熱傳導(dǎo)料導(dǎo)熱逐步將爐襯保護(hù)料熔化，完成對新砌爐襯按預(yù)設(shè)的脫水溫度及均熱溫度逐步升溫烘烤。

用于大塊釩渣的破碎系統(tǒng) 1058     

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本發(fā)明公開了一種破碎系統(tǒng)，尤其是公開一種用于大塊釩渣的破碎系統(tǒng)，屬于鋇冶金生產(chǎn)裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境污染小用于大塊釩渣的破碎系統(tǒng)。所述的破碎系統(tǒng)包括篩分機(jī)構(gòu)和粗破機(jī)構(gòu)，所述的篩分機(jī)構(gòu)與所述的粗破機(jī)構(gòu)連接。

提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：(1)采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌組合；(2)采用強(qiáng)二冷工藝；(3)采用低過熱度澆鑄；(4)去除連鑄坯中心位置Φ2.8?3.2mm區(qū)域的基體，獲得高均質(zhì)度的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法，通過將不可避免的偏析從中心區(qū)域縮小至中心點(diǎn)，促使凝固前沿溶質(zhì)充分往中心位置聚集后去除該部分鋼質(zhì)，得到的鑄坯橫斷面C元素偏析度在0.97?1.02之間，能夠有效優(yōu)化200mm×200mm斷面小方坯齒輪鋼鑄坯的均質(zhì)性及致密性，為高質(zhì)量齒輪的生產(chǎn)提供高質(zhì)量坯料。

GH5188合金電極錠及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種GH5188合金電極錠及其制備方法，所述方法包括以下步驟：將合金原料根據(jù)GH5188合金成分控制要求，按質(zhì)量百分比計算并配制各元素原材料用量，合金原料的金屬鑭元素按0.2?0.4質(zhì)量％配入；將配好的原材料裝入真空感應(yīng)爐，對原材料進(jìn)行熔化、精煉，得到合金溶液；調(diào)整出鋼溫度與液相線溫度之間的溫差；將所得的合金溶液在真空條件下澆鑄到經(jīng)烘烤的鋼錠模里面，得到電極錠，鋼錠模溫度為500?800℃；冷卻。本發(fā)明通過對GH5188合金在真空感應(yīng)爐熔煉時鑭元素加入量的控制，及對澆鑄鋼錠模進(jìn)行烘烤，避免了電極開裂，且在滿足產(chǎn)品對鑭含量要求的條件下節(jié)約金屬鑭含量的使用量。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將稀土精礦細(xì)磨，再將細(xì)磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內(nèi)混合壓煮脫氟，同時通入壓縮空氣將三價鈰氧化為四價鈰，得到的壓煮礦進(jìn)行水洗，再用鹽酸優(yōu)先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經(jīng)過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應(yīng)時間短，鐠釹優(yōu)溶率高的優(yōu)點(diǎn)；通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優(yōu)溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優(yōu)先溶解進(jìn)入溶液，四價鈰留在鈰富集物中，實(shí)現(xiàn)了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時該方法脫氟在密閉堿性體系中進(jìn)行，避免了含氟氣體對環(huán)境的污染。

RH噴補(bǔ)料及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種RH噴補(bǔ)料及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種RH噴補(bǔ)料及其制備方法。本發(fā)明RH噴補(bǔ)料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細(xì)顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細(xì)粉20～30重量份、納米二氧化鋯2～5重量份、納米二氧化鈦2～6重量份、鋁酸鈣水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發(fā)明RH噴補(bǔ)料不僅性能優(yōu)越，而且實(shí)現(xiàn)了無鉻化，完全達(dá)到了規(guī)定的環(huán)境指標(biāo)和使用要求。

氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝 677     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經(jīng)過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時，開始向鋼帶爐內(nèi)通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時維持恒溫還原；恒溫還原結(jié)束后得到鎳粉；鎳粉經(jīng)中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡單，能耗低，拓展了生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的供應(yīng)渠道，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。