用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球的制備方法 1023     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球的制備方法，首先采用模板法制得薄壁氧化鋁空心球，然后再以該薄壁氧化鋁空心球為球核造球，通過粉末冶金技術(shù)在該薄壁氧化鋁空心球的外球面上燒結(jié)一層摻混有玄武巖纖維的氧化鋁粉末；薄壁氧化鋁空心球的壁厚比較小，減小了薄壁氧化鋁空心球的制備周期，減小了膠體碳球的氣化氣的穿透時間，減小了氧氣的氧化擴散時間，采用高溫?zé)Y(jié)，且采用冷等靜壓壓制成形，提高了燒結(jié)產(chǎn)物的強度硬度，大大減小了燒結(jié)過程中的收縮率，不會塌陷，從而減少了氧化鋁空心球的制備周期，提高了氧化鋁空心球的強度硬度，進而提高了氧化鋁空心球環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的阻尼性能以及使用壽命。

帶有蒸汽升壓裝置的恩德粉煤氣化爐 1070     

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一種帶有蒸汽升壓裝置的恩德粉煤氣化爐，它涉及一種恩德粉煤氣化爐，以解決現(xiàn)有恩德粉煤氣化爐在運行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉(zhuǎn)化率低的問題。旋風(fēng)分離器通過旋風(fēng)分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風(fēng)分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設(shè)置在下料通道上，蒸汽噴嘴設(shè)置在下料通道內(nèi)，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測點設(shè)置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測點安裝在下料通道上。本發(fā)明用于生產(chǎn)化工合成和燃料油合成原料氣、工業(yè)燃氣、民用煤氣、冶金還原氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃氣等。

二組分物質(zhì)各組分含量的聯(lián)合在線測量方法及所用裝置 1000     

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本發(fā)明是一種用于在線測量薄型帶狀兩組分物質(zhì)中各組分含量的測量方法及其所用裝置,它采用兩個不同的放射源,設(shè)置兩個探測器,還包括單片機及顯示電路,待檢測的物質(zhì)置于兩個放射源和兩個探測器之間,借助于不同種物質(zhì)對射線,特別是γ射線的質(zhì)量衰減系數(shù)不同的特點,選擇兩組射線,測出射線穿過被測物質(zhì)的衰減率,經(jīng)軟件處理即可得出各組分含量,本發(fā)明適用于造紙工業(yè)、冶金工業(yè)、輕工或航空航天復(fù)合材料制做等領(lǐng)域。

陣列式顆粒增強復(fù)合材料的制備方法 901     

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一種陣列式顆粒增強復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陣列式顆粒增強復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有顆粒增強復(fù)合材料制備方法如粉末冶金、攪拌制造、浸滲等傳統(tǒng)復(fù)合材料制備方法無法實現(xiàn)的增強體顆粒均勻分布、互不接觸的問題。方法：一、通過拉絲織網(wǎng)機器編織成網(wǎng)；二、使用矯平機對彎曲絲網(wǎng)進行矯平；三、將增強體顆粒平鋪在平整絲網(wǎng)上，使顆粒嵌入絲網(wǎng)網(wǎng)孔中；四、逐層成型：按結(jié)構(gòu)需求將單層增強體絲網(wǎng)層層疊加，封裝于包套模具之中，然后轉(zhuǎn)移至熱壓爐中進行燒結(jié)，得到陣列式顆粒增強復(fù)合材料。本方法適用于各種可以拉絲織網(wǎng)的基體材料與所有增強體顆粒，具備優(yōu)良的綜合性能與巨大的應(yīng)用、發(fā)展?jié)摿Α?/p>

硅鐵出爐機器人工位切換轉(zhuǎn)運方法 1132     

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一種硅鐵出爐機器人工位切換轉(zhuǎn)運方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，其技術(shù)要點是：先使得伸縮臂保持與轉(zhuǎn)移方向平行；再將硅鐵出爐機器人移動至支撐作業(yè)平臺的最右端，將兩個行走驅(qū)動齒輪與齒條脫開；將硅鐵出爐機器人安裝到工位轉(zhuǎn)換裝置上；將同側(cè)的另一個支撐作業(yè)平臺的前端沿著換位導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)至與工位轉(zhuǎn)移裝置相接；推動硅鐵出爐機器人沿著弧形導(dǎo)軌移動至另一個支撐作業(yè)平臺的最左端；再將兩個行走驅(qū)動齒輪與齒條嚙合，將支撐作業(yè)平臺旋轉(zhuǎn)至工作位，完成工位切換轉(zhuǎn)運。本發(fā)明可適應(yīng)多個出爐口，便于機器人本體轉(zhuǎn)換工位為不同的出爐口進行出爐作業(yè)，其中的工具轉(zhuǎn)換機器人可實現(xiàn)升降、俯仰、旋轉(zhuǎn)和水平移動的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業(yè)的需求。

用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的長水口機器人 724     

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一種用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的長水口機器人，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現(xiàn)場操作的方式實現(xiàn)，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環(huán)境中，對操作人員健康造成損害的問題。水平移動機構(gòu)上安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中部鉸接有桿軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，桿軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一端安裝有自平衡抓手，液壓缸鉸接在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的頂部，液壓缸的輸出端與桿軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鉸接，且液壓缸與桿軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)互相不垂直。本發(fā)明的一種用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的長水口機器人可高效準(zhǔn)確的完成更換長水口工序，大大減少連鑄臺上作業(yè)人員及停留時間。

薄壁大尺寸非對稱回轉(zhuǎn)類鈦合金零件離子氮化控制方法 1073     

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本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁大尺寸非對稱回轉(zhuǎn)類鈦合金零件離子氮化控制方法。本發(fā)明利用TA7材質(zhì)的筒形工裝，借助1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管、TA7材質(zhì)的鈦合金輔助支撐立柱，使零件、工裝與離子氮化爐有效工作區(qū)三者幾何中心重合，零件離子氮化時通過離子氮化爐中部控溫?zé)犭娕急O(jiān)控零件實際工藝溫度。零件氮化前850～950℃高溫退火處理，以0.5～4℃/min升溫與降溫速率進行300～450℃、500～650℃階梯性升溫、保溫與降溫，到溫保溫時間需在2～4h。氮化使用輔助熱源專用設(shè)備，升溫到300～400℃啟動輝光加熱系統(tǒng)，750～880℃氮化6～20h。氮化時氮化層零件冶金質(zhì)量合格的同時，變形量不超過0.015mm。

導(dǎo)彈艙體軟接觸電磁成型連續(xù)鑄造設(shè)備 1017     

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本發(fā)明涉及到一種鑄造設(shè)備,特別是涉及到導(dǎo)彈艙體的鑄造設(shè)備。筆者認為:在砂型中鑄造導(dǎo)彈艙體,其冷卻與凝固方式,是其冶金質(zhì)量與力學(xué)性能長期不能得到提高的根本原因。本工作提出一種同時把液體鋁合金及隨動型芯(4)加入結(jié)晶器及交流電磁場(3)之中的連續(xù)鑄造法,其主要特征在于:導(dǎo)彈艙體的外表面是在結(jié)晶器中又是在電磁力作用下成形的。

帶極電渣焊隔熱板 667     

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本發(fā)明提出一種帶極電渣焊隔熱板，其包括安裝板(1)、阻流板(2)、受熱板(3)、第一隔熱層(4)和第二隔熱層(5)，所述第一隔熱層(4)設(shè)置于受熱板(3)和阻流板(2)之間，所述第二隔熱層設(shè)置于安裝板和阻流板之間，所述安裝板和帶極內(nèi)焊機頭連接。本發(fā)明適用于直縫冶金復(fù)合管內(nèi)覆層帶極電渣焊時焊接機頭的隔熱。

金屬表面冷金屬過渡毛化后與異種金屬連接的方法 879     

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一種金屬表面冷金屬過渡毛化后與異種金屬連接的方法，它屬于異種金屬的連接技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有異種金屬連接時存在接頭強度低，工藝復(fù)雜的問題。方法：一、制備毛化表面：采用冷金屬過渡方法；二、表面清理：打磨及清洗；三、裝配：平行接頭或搭接接頭；四、焊接：真空擴散焊。本發(fā)明通過在金屬A表面制備毛刺，實現(xiàn)了異種金屬待焊面接觸形式的改變。通過毛刺刺入塑形好的低熔點被焊金屬B內(nèi)部，去除金屬B表面氧化膜并增大待焊接觸面積，促進異種金屬之間的互相擴散和化學(xué)反應(yīng)，形成更為可靠的冶金結(jié)合。通過擴散焊接與機械連接復(fù)合作用，形成異種金屬間的高強度接頭。本發(fā)明工藝方法簡單，成本低，適用于多體系的異種金屬連接。

冷軋輥工具鋼的加工方法 1108     

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冷軋輥工具鋼的加工方法，它屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是冷軋輥工具鋼的加工方法，包括如下步驟：步驟1、電弧爐EBT初煉，LF精煉，VD真空除氣，澆注成冷軋輥工具鋼電極坯料；步驟2、將冷軋輥工具鋼電極坯料退火，退火出爐后清理，清理后進行電渣重熔得到冷軋輥工具鋼電渣鋼錠，將得到的冷軋輥工具鋼電渣鋼錠再次進行退火，退火出爐后清理，得到冷軋輥工具鋼退火鋼錠；步驟3、將冷軋輥工具鋼退火鋼錠裝入爐中保溫，預(yù)熱及加熱后進行鍛造，鍛造后進行退火處理，得到冷軋輥毛坯；步驟4、將步驟3得到的冷軋輥毛坯進行光面加工并探傷檢驗，檢驗合格后得到冷軋輥輥坯。本發(fā)明加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，碳化物分布細小、彌散，使用壽命長。

橄欖砂耐火磚的配方及其生產(chǎn)方法 810     

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本發(fā)明一種橄欖砂耐火磚的配方及其生產(chǎn)方法,以橄欖砂、氧化鎂、紙漿等原料組成,采用原料篩選、粗破、煅燒、細破、混合、制坯、燒結(jié)、制成產(chǎn)品、產(chǎn)品入庫等工藝過程制成,采用本發(fā)明配方生產(chǎn)的耐火磚具有耐火性強,溶點高,可廣泛用于平爐蓄熱窯、格子房、平爐上升道蓄室和沉渣室、水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶窯襯、石灰窯、有色金屬冶金爐頂?shù)慕ㄖ媚突鸩牧稀?/p>

微弧堆焊修復(fù)汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸損傷工藝方法 1143     

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微弧堆焊修復(fù)汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸損傷工藝方法屬于機械設(shè)備修理技術(shù);該方法通過對拉傷、磕傷的汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔電極的電火花沉積堆焊機將自熔電極焊絲微弧熔覆焊補在缺陷溝槽、凹坑內(nèi),經(jīng)粗修磨、精修磨、拋光后達到汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸標(biāo)準(zhǔn)尺寸;本方法堆焊補覆層與轉(zhuǎn)子基體冶金結(jié)合強度高,覆層質(zhì)量好,工藝技術(shù)可靠,修復(fù)工作量小、工期短、費用低,其微弧堆焊補層屬永久性覆蓋層,有利于機組長期安全運行。

大型鋁板熱軋機液壓剪切機剪刃間隙在線調(diào)整裝置 1010     

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本發(fā)明涉及鋁板軋機液壓剪剪刃間隙調(diào)整裝置,應(yīng)用于大型鋁板熱連軋機組,屬于冶金工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種大型鋁板熱軋機液壓剪切機剪刃間隙在線調(diào)整裝置,具有上刀座;剪座和剪刃;其結(jié)構(gòu)于在上刀座和剪座中間裝有剪刃間隙在線調(diào)整裝置;其結(jié)構(gòu)由固定斜楔、移動斜楔、液壓缸所組成;固定斜楔固裝在上刀座的滑槽內(nèi);在固定斜楔和剪座中間插裝移動斜楔,移動斜楔同液壓缸的活塞桿相連接;剪刃插裝在剪座上;移動斜楔在液壓缸的驅(qū)動下沿固定斜楔的斜面在滑槽內(nèi)往復(fù)運動,使固定在上刀座上的剪刃產(chǎn)生側(cè)向位移,實現(xiàn)剪刃側(cè)向間隙的調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是:減少一臺設(shè)備,降低設(shè)備重量,節(jié)約投資成本。

制備Ti2AlC/B4C復(fù)相陶瓷的方法 918     

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一種制備Ti2AlC/B4C復(fù)相陶瓷的方法，它涉及一種制備復(fù)相陶瓷的方法。本發(fā)明為了解決由于碳化硼的脆性以及純B4C陶瓷的燒結(jié)機制為體擴散和晶界擴散，晶界移動阻力較大，難以燒結(jié)致密的問題。本發(fā)明的步驟為步驟一、采用自蔓延燃燒法制備陶瓷粉體；步驟二、采用熱壓燒結(jié)工藝將制備的陶瓷粉體致密化，制備出高密度塊體材料。本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域。

以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法 955     

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一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法，涉及一種制備含MgO球團的方法。本發(fā)明是為了解決目前燒結(jié)礦中MgO含量超過2％時導(dǎo)致燒結(jié)礦燃耗增加，冷強度降低，不利于高爐指標(biāo)進步的技術(shù)問題。本發(fā)明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結(jié)劑混合在一起，球磨，再研磨制備成鎂基球團粘結(jié)劑粉體，將鎂基球團粘結(jié)劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中，制備釩鈦球團。本發(fā)明在釩鈦球團礦中增加了MgO含量，不僅可以降低燒結(jié)礦中MgO含量，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和成品率，而且能改善球團礦的冶金性能；本發(fā)明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團粘結(jié)劑粉體)替代膨潤土，滿足釩鈦礦球團生球質(zhì)量需要。

利用徑鍛機改善輥坯網(wǎng)狀的鍛造方法 752     

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本發(fā)明涉及一種利用徑鍛機改善輥坯網(wǎng)狀級別的鍛造方法，屬于冶金機械制造技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有改善網(wǎng)狀方法成本高、生產(chǎn)周期長、鍛造精度受限的問題，本發(fā)明提供了一種利用徑鍛機改善輥坯網(wǎng)狀級別的鍛造方法包括：坯料加熱至一定溫度后鐓粗、拔長，將所得坯料熱轉(zhuǎn)至徑鍛機鍛造區(qū)域并保證坯料表面溫度控制在900～920℃，利用徑鍛機依次進行輥身鍛造道次、A側(cè)輥頸鍛造道次、B側(cè)輥頸鍛造道次和精整鍛造道次，精整前空冷一定時間以將鍛造溫度控制在終鍛溫度850±10℃的下限，按變形率87.3％控制精整鍛造道次的壓下量將坯料鍛至成品。將其應(yīng)用于輥坯制造生產(chǎn)中，可在達到改善網(wǎng)狀的目的的同時，達到降低成本、可批量生產(chǎn)等效果。

用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的自動卸料系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的自動卸料系統(tǒng)，是針對現(xiàn)有人工卸料方式中存在存在高溫作業(yè)、物料脫落傷人等危險隱患所提出的，其包括：澆鑄模具組件、軌道和接料車，澆鑄模具組件一側(cè)與軌道配合并沿軌道布置的方向運行，且澆鑄模具組件的載料面在軌道上能夠?qū)崿F(xiàn)與地面平行、與地面呈鈍角、與地面恢復(fù)平行的狀態(tài)變化，所述接料車位于澆鑄模具組件下方預(yù)制的基礎(chǔ)內(nèi)。本發(fā)明提高了自動化的生產(chǎn)效率，又避免在高溫下作業(yè)對操作人員帶來的身體傷害，同時也降低了操作人員的勞動強度。

新型脈沖超聲電弧復(fù)合焊接裝置及其焊接方法 706     

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一種新型脈沖超聲電弧復(fù)合焊接裝置及其焊接方法，屬于電弧焊接及焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的脈沖超聲場輸出不穩(wěn)定，換能器散熱不良，無法長時間工作，設(shè)備操作復(fù)雜、精度要求高的問題。換能器與變幅桿連接，變幅桿設(shè)置在水冷系統(tǒng)內(nèi)，換能器通過換能器行走平臺實現(xiàn)其沿水平方向及豎直方向的位移，電極穿設(shè)在換能器的中心孔內(nèi)，電極的上部通過電極夾固定在電極行走平臺上，且通過電極行走平臺實現(xiàn)其沿水平方向及豎直方向的位移，焊接電源與電極之間通過導(dǎo)線連接，超聲電源與換能器之間通過導(dǎo)線連接。通過控制超聲電源功率按照一定的頻率輸出，獲得脈沖超聲，實現(xiàn)了脈沖峰值與基值均可調(diào)。

中小型精煉鋼包永久層的新型打結(jié)工藝方法 911     

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本發(fā)明涉及一種中小型精煉鋼包永久層的新型打結(jié)工藝方法，是非常高效的永久層打結(jié)結(jié)構(gòu)，屬于鋼包砌筑工藝范疇。具體操作中把工作層磚充當(dāng)模具，在工作層與隔熱層之間直接打結(jié)永久層，并養(yǎng)生一定時間，快速進入烘烤期，使修包時間更加縮短，修砌質(zhì)量更加結(jié)實有效。既省去了胎具費用，又大大縮短了砌包時間；本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景，為冶金砌筑工藝的有效操作奠定了堅實的基礎(chǔ)，也為永久層打結(jié)工藝的發(fā)展開啟了一個新的方向。

超塑性非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料及其超塑性成形方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種超塑性非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料及其超塑性成形方法，該超塑性成形方法包括：(1)將鈦粉、二硼化鈦粉和硅粉采用粉末冶金法制得非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料；(2)對所述非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料依次進行均一化熱處理和熱變形處理，得到熱處理坯體；(3)將所述熱處理坯體進行超塑性成形，得到所述超塑性非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的超塑性成形方法能夠減少鈦基復(fù)合材料的預(yù)處理步驟，降低超塑性變形成本，同時降低鈦基復(fù)合材料的超塑性變形溫度，提高其超塑性變形速率，獲得具有更佳的超塑性變形能力的超塑性非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料。

高溫高強鎢錸合金的熱力模擬試驗方法及應(yīng)用 889     

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本發(fā)明屬于鎢錸合金研究領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫高強鎢錸合金的熱力模擬試驗方法，首先分析ZrCp/W復(fù)合材料的組織、結(jié)構(gòu)和性能，分別采用場發(fā)射掃描電鏡分析顯微組織，X射線衍射儀分析XRD物相，納米壓痕儀測量彈性模量和納米硬度；然后采用熱電偶和ZrCp/W復(fù)合材料壓頭測量W?Re合金等溫恒應(yīng)變壓縮真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。本發(fā)明采用了埋線法解決鎢錸合金熱電偶焊接問題，采用粉末冶金熱壓燒結(jié)工藝及利用難熔碳化鋯與鎢相容性好且強度高的特點，制備了碳化鋯顆粒增強的新型鎢基復(fù)合材料壓頭，提高了純鎢的壓縮強度，克服了鎢的高溫強度隨壓縮變形量增加而降低的缺點，改善了鎢的高溫應(yīng)變硬化特性，在超高溫夾具領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法 903     

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一種壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法，涉及一種鈹鋁復(fù)合材料的制備方法。目的是解決現(xiàn)有的精密鑄造方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復(fù)、成本高等問題。方法：鈹粉無塵處理，預(yù)制體冷壓成型，鋁合金熔化和預(yù)制體預(yù)熱，壓力浸滲。本發(fā)明制備的材料致密度高和界面結(jié)合良好，力學(xué)性能如抗拉強度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發(fā)明適用于制備鈹鋁復(fù)合材料。

多芯粉層疊復(fù)合包芯線 987     

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本發(fā)明公開了一種多芯粉層疊復(fù)合包芯線，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合球化包芯線的內(nèi)芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向?qū)盈B鋪設(shè)而成，每種粉料層通過相應(yīng)粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設(shè)而成。本發(fā)明還公開了該多芯粉層疊復(fù)合包芯線的加工方法。本發(fā)明多芯粉層疊復(fù)合包芯線綠色節(jié)能，減少了熔煉、人工、環(huán)境污染等問題，提高了生產(chǎn)和使用企業(yè)的效益，是未來包芯線的一種發(fā)展趨勢。

具有拉帶式環(huán)形篩理帶的分級篩 743     

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具有拉帶式環(huán)形篩理帶的分級篩，物料分級是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業(yè)設(shè)備，本專利方案包括：設(shè)備機架（1），吊掛在設(shè)備機架上的篩箱（2），頭輪（21）和尾輪（22）通過軸和軸承鉸接在篩箱上，頭輪連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（23），篩箱連接平回驅(qū)動裝置（24），環(huán)形篩理帶（3）作為傳送帶套在頭輪和尾輪上，環(huán)形篩理帶包括一組拉帶（31）和安裝在拉帶上的一組篩板（4），篩板順次排列形成篩理面，篩板上具有篩理孔（41），環(huán)形篩理帶的下部具有篩面托舉裝置（5），篩面托舉裝置與篩箱固定連接。廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

用工業(yè)廢酸生產(chǎn)三氯化鐵新工藝 672     

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本發(fā)明為三氯化鐵生產(chǎn)的新工藝,該生產(chǎn)工藝是以電鍍、冶金等行業(yè)排放的鹽酸酸洗廢液和煉鋼粉塵為原料,采用低溫?zé)o毒氧化手段生產(chǎn)三氯化鐵,該方法與已有用鐵屑、鹽酸和氯氣為主要原料生產(chǎn)三氯化鐵比較具有成本低、工藝簡單、無毒、設(shè)備無腐蝕,并可消除一些行業(yè)對環(huán)境污染等優(yōu)點。

高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法 834     

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一種高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法，它涉及金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的采用粉末冶金或熔滲的方法直接將金剛石與純銅進行復(fù)合制備的復(fù)合材料的熱導(dǎo)率低的技術(shù)問題。本方法：一、采用化學(xué)鍍銅法對金剛石粉表面鍍銅，制成鍍銅金剛石粉；二、采用機械混粉的方式把將步驟一中的鍍銅金剛石粉和銅粉進行混合，形成混合粉末；三、將步驟二制備的混合粉末冷壓成型，通過真空熱壓燒結(jié)與銅進行復(fù)合，得到高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)金剛石/銅復(fù)合材料。燒結(jié)后復(fù)合材料的界面結(jié)合更好，致密度也更高。其熱導(dǎo)率達500W/m.K，熱膨脹系數(shù)降至7.8×10-6/K。本發(fā)明用于金剛石/銅復(fù)合材料的制備領(lǐng)域。

改性MC尼龍 830     

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本發(fā)明涉及一種改性MC尼龍材料。其特點是：利用己內(nèi)酰胺為原料，在特定的條件下添加催化劑、活化劑，采用增強、增韌等一系列特殊復(fù)合改性技術(shù)，通過直接注入模具中快速聚合成型和熱脫模的方法生產(chǎn)系列改性MC尼龍材料。本發(fā)明在降低反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間的基礎(chǔ)上可得到穩(wěn)定的大分子量改性MC尼龍材料，制品的線膨脹系數(shù)減小((3～5)×10-5)，斷裂伸長率為37～40％，拉伸強度為72～75MPa，改性MC尼龍制品具有良好的強度、韌性、耐寒性，制品的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，性能指標(biāo)精準(zhǔn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于軍工、冶金、礦山、紡織、化工、造紙、電力能源、石油機械等領(lǐng)域。

真空補縮水冷模鑄技術(shù) 1074     

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本發(fā)明是一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)屬于鋼鐵冶金的鑄造。其技術(shù)方案是:用真空水冷模注機,通過合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括:將模體對稱的兩半模關(guān)閉合攏;將冷卻水從入口a連續(xù)注入,經(jīng)水套夾壁層至出口b排出,達到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度;將流鋼從中注管注入,經(jīng)中注孔進入模體中,其流鋼的過熱溫度為30～120攝氏度,澆注速度為800～1500毫米/分鐘;澆注結(jié)束,靜置2～10分鐘后,即可開模脫出錠坯。其優(yōu)點是:鑄得的錠坯質(zhì)量高,消除了錠坯的帽口瑕疵段,減少了中注管中的鋼液“注余”,錠坯的成材率提高了5～10%。操作方法簡單,經(jīng)濟效益顯著。

封閉斗式電子計量秤 959     

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一種防塵斗式電子秤,適用于水泥、玻璃、陶瓷、化工、冶金、糧食等行業(yè)的自動計量工作,采用杠桿框架組成新的計量機構(gòu),并與機架有機地結(jié)合成一體。采用封閉式料斗為稱量容器。采用可逆電機通過其上面的小齒輪,帶動齒條,使料斗門開啟與關(guān)閉,它集失重秤斗式秤的優(yōu)點于一身,適合于手動、自動、微機控制等多種計量方式,具有無粉塵,工作可靠,計量精度高等特點。