組合式碳纖維復(fù)合材料剎車(chē)盤(pán) 1104     

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一種組合式碳纖維復(fù)合材料剎車(chē)盤(pán)，包括兩個(gè)單面盤(pán)和多個(gè)通風(fēng)片。各單面盤(pán)的一個(gè)盤(pán)面為摩擦面，另一個(gè)盤(pán)面為非摩擦面。多個(gè)通風(fēng)片均布并固定在兩個(gè)單面盤(pán)的非摩擦面之間，由所述相鄰的各通風(fēng)片之間的間距形成了通風(fēng)槽。本發(fā)明采用組合式的結(jié)構(gòu)，減小了各組合件的厚度，縮短了制備周期和成本，并且在各種使用環(huán)境下能夠更快的進(jìn)行散熱，降低剎車(chē)溫度，提高制動(dòng)機(jī)構(gòu)的安全可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)對(duì)單面盤(pán)非摩擦面和通風(fēng)片表面的防氧化涂層處理，能夠有效避免結(jié)構(gòu)損壞和失效等影響行駛安全隱患，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性。

高速電機(jī)用復(fù)合材料套筒及其制備方法 883     

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本發(fā)明提出一種高速電機(jī)用復(fù)合材料套筒及其制備方法，套筒沿徑向分為三層，內(nèi)層為浸漬耐高溫樹(shù)脂的無(wú)堿玻璃纖維布，中間層為浸漬耐高溫樹(shù)脂的高強(qiáng)度碳纖維，外層為浸漬耐高溫樹(shù)脂的無(wú)堿玻璃纖維布；內(nèi)層和外層的無(wú)堿玻璃纖維預(yù)浸料沿模具0°軸纏繞，纏繞纖維至90°，公差±10°；中間層中的碳纖維又分為兩層，其中處于內(nèi)側(cè)的內(nèi)層碳纖維束沿±88°環(huán)向纏繞，公差為±2°，處于外側(cè)的外層碳纖維束纖維沿±65°環(huán)向纏繞，公差為±2°。本發(fā)明可增強(qiáng)高速轉(zhuǎn)子整體化和強(qiáng)度，同時(shí)滿(mǎn)足耐航空滑油和耐高溫要求，并減輕轉(zhuǎn)子的重量和減少電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的摩擦損耗，以滿(mǎn)足大功率、高轉(zhuǎn)速航空電機(jī)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)要求。

彩色高分子復(fù)合材料組合地板 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種彩色高分子復(fù)合材料組合地板，它由主板塊和連接體組合而成，其主板塊呈長(zhǎng)方體，其短邊方向正中央設(shè)有一個(gè)箭頭狀卡槽，長(zhǎng)邊方向均勻分布兩個(gè)箭頭狀卡槽，連接體兩頭為等腰三角形、中間為“工”字形，縱橫分別沿中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其厚度與主板塊相同，長(zhǎng)度剛好為主板塊箭頭狀卡槽的兩倍，在主板塊的兩側(cè)可連接有警示板，警示板設(shè)計(jì)為彩色板。其主要用于鋼鐵、冶金、石油、化工、紡織、電子、醫(yī)療等行業(yè)科研、試驗(yàn)和生產(chǎn)區(qū)域的走廊、通道及室內(nèi)外場(chǎng)所地面鋪設(shè)裝飾。通過(guò)科學(xué)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了常規(guī)橡膠和聚氨酯地板，施工方式復(fù)雜、屬于一次性使用拆除后就報(bào)廢，且耐磨性及抗老化性能差，時(shí)間久了發(fā)硬打滑、喪失彈性等問(wèn)題。

提高復(fù)合材料制品批量化生產(chǎn)效率的方法 884     

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本發(fā)明提供一種提高復(fù)合材料制品批量化生產(chǎn)效率的方法，包括如下步驟：步驟1，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三維圖轉(zhuǎn)化為預(yù)浸料裁剪平面圖；步驟2，根據(jù)步驟1得到的預(yù)浸料裁剪平面圖，將預(yù)浸料進(jìn)行平面裁剪；步驟3，去掉預(yù)浸料表面的離型紙與隔離膜，將裁切好的預(yù)浸料各邊對(duì)齊平整鋪放疊層；步驟4，模具表面噴涂脫模劑；步驟5，將疊層好的預(yù)浸料鋪放在模具上；步驟6，進(jìn)行固化。本發(fā)明在預(yù)浸料裁剪過(guò)程中將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三維圖轉(zhuǎn)化為預(yù)浸料裁剪平面圖，從而將預(yù)浸料裁切形狀設(shè)定為無(wú)需再次加工的形狀并裁切，將裁切好的預(yù)浸料疊層，再采用預(yù)浸料整體鋪層方式將疊層后的預(yù)浸料鋪層在模具上，這種方式可以大大提高鋪層效率，減少鋪層時(shí)間。

能快速開(kāi)放交通的高性能環(huán)氧瀝青復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能快速開(kāi)放交通的高性能環(huán)氧瀝青復(fù)合材料及其制備方法，它由A部分和B部分組成，A部分的質(zhì)量組成為：帶羧基或酸酐基的改性瀝青28-75份，一元醇或多元醇1-18份；肪族二元酸、二聚酸或醇酸樹(shù)脂8-50份，脂肪酸酐8-22份，固化促進(jìn)劑0-0.65份；B部分為包含低溫、室溫或中溫固化劑微膠囊的環(huán)氧樹(shù)脂，其中微膠囊與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:100-20:100。本發(fā)明不但具有高強(qiáng)度和良好的柔性，還可根據(jù)要求提供相應(yīng)的操作時(shí)間；相應(yīng)的環(huán)氧瀝青混凝土高、低溫性能和耐疲勞性能優(yōu)異，施工期選擇范圍大且施工完成后能夠快速開(kāi)放交通。本發(fā)明適用于高速公路及道橋等要求較高的場(chǎng)合，也可用于城市干道、公共汽車(chē)?？空炯皺C(jī)場(chǎng)道面。

異形復(fù)合材料電池箱成型模具及成型方法 909     

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本發(fā)明提供一種異形復(fù)合材料電池箱成型模具及成型方法，包括模具本體和模具蓋板；模具本體的一側(cè)壁上設(shè)有真空抽氣孔；模具蓋板上設(shè)有充氣孔和壓力表。采用連續(xù)纖維預(yù)浸料在模具本體內(nèi)表面進(jìn)行有序鋪層，形成預(yù)浸料積層，預(yù)浸料積層未覆蓋真空抽氣孔；在預(yù)浸料積層表面依次鋪設(shè)脫模布和真空膜；真空膜覆蓋真空抽氣孔，且真空膜的邊緣與模具本體密封連接；從真空抽氣孔向外抽氣，將預(yù)浸料積層與真空膜之間的間隙抽至真空；加蓋模具蓋板，通過(guò)充氣孔向模腔沖入氣體至壓力為0.2?3Mpa；將模具加熱使產(chǎn)品成型。本發(fā)明采用氣壓和模具本體兩者將制品壓制成型，消除了產(chǎn)品制作過(guò)程中產(chǎn)品各個(gè)面受力不均勻所造成產(chǎn)品穩(wěn)定性差問(wèn)題。

用于蔬菜病蟲(chóng)害防治生物改性復(fù)合材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于蔬菜病蟲(chóng)害防治生物改性復(fù)合材料的制備方法。選取非金屬礦物為原料，對(duì)非金屬礦物進(jìn)行干法提純、生防菌篩選、非金屬礦物混合物生防菌固定、造粒、干燥、施用等工序組成。本發(fā)明制備方法原料為非金屬礦物，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒無(wú)害，可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染物排放，高效、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)出綠色、無(wú)公害的農(nóng)產(chǎn)品，且在提高了農(nóng)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，又有利于人的身體健康。

軟磁復(fù)合材料的配方以及制備方法 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟磁復(fù)合材料的配方以及制備方法，具體包括如下配方：FeSiAl粉芯30～40wt％、FeSi粉芯20～30wt％、FeSiCr粉芯10～20wt％、鍶鐵氧體粉10～40wt％、鋇鐵氧體粉20～40wt％以及改性硬脂酸鋅5～8wt％，改性硬脂酸鋅能夠提升脫模效率和質(zhì)量，所述改性硬脂酸鋅的制備方式如下：S1：稱(chēng)取8～14g氫氧化鋁,加入100～186mL水配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～7％的漿料；通過(guò)本發(fā)明設(shè)計(jì)的改性硬脂酸鋅，在脫模中，能夠提升潤(rùn)滑效果，避免出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象，使得不粘性得到提升，保證成品質(zhì)量，同時(shí)該種制備方式十分簡(jiǎn)單，易于上手；在后期制備的制粉中，即可實(shí)現(xiàn)初步的絕緣處理，配合后期的絕緣處理，能夠提升絕緣的質(zhì)量，從而使得成品質(zhì)量也得到提升。

碳纖維銅基復(fù)合材料粉末冶金軸承的生產(chǎn)工藝 784     

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碳纖維銅基復(fù)合材料粉末冶金軸承的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:第一步:將霧化Cu-Sn10粉末、天然鱗片石墨粉末、鍍附銅短碳纖維、硬脂酸鋅和0.05%的20號(hào)工業(yè)用機(jī)油,進(jìn)行配混;第二步:在混料桶中,每次添加第一步中所述比例的混合粉末100Kg,攪拌再經(jīng)-80目篩網(wǎng)過(guò)篩,在壓機(jī)上壓制,實(shí)現(xiàn)軸承基體毛坯成型;第三步:將成型的軸承毛坯在保護(hù)氣氛下放置在氮化硅墊板上燒結(jié),第四步:采用高溫含油軸承專(zhuān)用油在真空條件下完全浸潤(rùn)冷卻出爐的軸承毛坯,最后經(jīng)過(guò)模具進(jìn)行全整形,本發(fā)明制備的軸承使用最高溫度300℃,耐磨性均比普通粉末冶金軸承高。

感應(yīng)探測(cè)裝置樹(shù)脂基復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 652     

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本發(fā)明涉及一種感應(yīng)探測(cè)裝置樹(shù)脂基復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝,它用酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬樹(shù)脂、活性釋釋劑、羧基橡膠、活性三氧化二鋁、氣相二氧化硅、偶聯(lián)劑、固化劑組方,其生產(chǎn)工藝:其分為單獨(dú)成型和樹(shù)脂基復(fù)合材料和金屬材料復(fù)合,本發(fā)明其性能指標(biāo)滿(mǎn)足了探測(cè)裝置的基本要求,能夠長(zhǎng)期使用,其性能指標(biāo)為:(1)熱變形溫度:大于200℃,在200℃情況下使用300小時(shí)強(qiáng)度衰減不能超10%。(2)機(jī)械特性(25℃):抗拉強(qiáng)度psi:最小25000;彎曲強(qiáng)度psi:最小55000;彎曲模量psi:最小2.5×106;機(jī)械特性(180℃):抗拉強(qiáng)度psi:最小15000;彎曲強(qiáng)度psi:最小25000;彎曲模量psi:最小1.7×106;(3)電子特性(25℃):體積電阻率ohm-cm:最小1.0×1010;電容率10-200khz:最大80;耐油、耐水的腐蝕、重量變化:+3.0%。

混雜纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料抽油桿扶正器 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混雜纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料抽油桿扶正器，包括抽油桿扶正器主體和設(shè)置在所述抽油桿扶正器主體外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨層；所述抽油桿扶正器主體和防磨棱為混雜纖維增強(qiáng)的熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料；所述抽油桿扶正器主體為兩半對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，所述抽油桿扶正器主體在表面兩側(cè)帶有滑槽，單半扶正器的一側(cè)帶有卡扣，兩半對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)對(duì)合沿著滑槽移動(dòng)，當(dāng)對(duì)合完畢后通過(guò)兩端的對(duì)稱(chēng)卡扣固定成整體；所述單半扶正器內(nèi)側(cè)為抽油桿夾持槽，所述抽油桿夾持槽的表面設(shè)有若干凸起橫條，在相鄰?fù)蛊饳M條之間設(shè)置有儲(chǔ)膠槽。本實(shí)用新型充分利用高性能纖維的綜合特性，使用壽命長(zhǎng)。

碳/碳復(fù)合材料剎車(chē)盤(pán)高溫防氧化涂層 1017     

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本發(fā)明涉及一種用于飛機(jī)碳/碳復(fù)合材料剎車(chē)盤(pán)防氧化涂層,它由致密的具有自彌合功能的物理阻擋層和化學(xué)阻擋層以及冶金擴(kuò)散層組成。這種防氧化涂層的工作溫度為450℃-1000℃,涂層厚度根據(jù)需要在0.05-0.45mm范圍選擇。該防氧化涂層用于返修補(bǔ)涂用過(guò)的碳剎車(chē)盤(pán)時(shí)不需進(jìn)行高溫處理,適用于飛機(jī)整體碳剎車(chē)盤(pán)、扇形剎車(chē)片或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。

TiN/Al2O3復(fù)合材料的制備方法 950     

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一種 TiN/Al2O3復(fù)合材料的制備方法，首先將Ti、Al和 TiO2制成混合物；在混合物中加 入硬脂酸鈉分散劑，采用干法球磨，使其機(jī)械合金化，形成主 晶相為T(mén)iAl的合金化非晶粉體；將其干燥后裝入石墨磨具中， 在氬氣或真空條件下熱壓燒結(jié)即可。本發(fā)明采用廉價(jià)原料Ti、 Al及TiO2，利用高能球磨工藝， 在沒(méi)有氣氛保護(hù)條件下合成了超細(xì)TiAl(NO)復(fù)合粉體，后通過(guò) 真空氣氛下熱壓燒結(jié)工藝，在較低的溫度下原位生成TiN顆粒 強(qiáng)化 Al2O3復(fù)合材料，不僅降低了材料的制備溫度，提高了材料的性 能，也使得該材料的制造成本大幅度降低。

高分散Al2O3顆粒增強(qiáng)Ti-Al基復(fù)合材料的制備方法 899     

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高分散 Al2O3顆粒增強(qiáng)Ti－Al基復(fù)合材料的制備方法，首先將Ti粉、 Al粉、TiO2粉和 Nb2O5粉按一定的質(zhì)量比混合制成粉體混合物；后以乙醇為介質(zhì) 在高鋁球磨罐中混磨90分鐘以上，經(jīng)真空干燥后過(guò)200目篩； 將過(guò)篩后的混合粉裝入石墨模具內(nèi)在真空或惰性氣氛(如氬氣) 保護(hù)條件下燒結(jié)至1200－1350℃，保溫30分鐘后自然冷卻即 可。本發(fā)明利用鋁熱反應(yīng)及內(nèi)氧化法原理，在材料的生成過(guò)程 中自生納米陶瓷顆粒增強(qiáng)體，不僅能使材料在較低的溫度下合 成，減少了材料合成過(guò)程的燒損，節(jié)約了能源，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工 藝，而且使生成的增強(qiáng)相分布均勻，界面結(jié)合良好，提高了材 料的力學(xué)性能。

復(fù)合材料導(dǎo)管螺旋槳葉梢修磨裝置 652     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料導(dǎo)管螺旋槳葉梢修磨裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上從左到右依次設(shè)置有測(cè)量基準(zhǔn)座、往復(fù)式擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、隨形磨削滑塊和數(shù)顯進(jìn)給機(jī)構(gòu)，機(jī)架為上下兩層整體結(jié)構(gòu)，包括頂板和底板，頂板左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝測(cè)量基準(zhǔn)座和隨形磨削滑塊的定位軌道槽，頂板中間開(kāi)設(shè)有安裝往復(fù)式擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的接口，數(shù)顯進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在底板上，隨形磨削滑塊與數(shù)顯進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型復(fù)合材料導(dǎo)管螺旋槳葉梢修磨裝置替代人工實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨路徑的準(zhǔn)確控制，節(jié)省人力投入，提高磨削效率；結(jié)合隨形磨削的方法進(jìn)行復(fù)雜自由曲面的加工，可一次完成葉梢整個(gè)曲面的同步打磨，實(shí)現(xiàn)葉梢連續(xù)磨削，保證線(xiàn)型一致性，消除崩裂和邊緣棱邊不完整風(fēng)險(xiǎn)。

帶有除塵裝置的玻璃鋼復(fù)合材料切割設(shè)備 805     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有除塵裝置的玻璃鋼復(fù)合材料切割設(shè)備，包括設(shè)備框架、切割平臺(tái)、固定支架、行走切割機(jī)、滑槽、罩體、滑座、除塵罩、收塵器、離心風(fēng)機(jī)、擋板，切割平臺(tái)固定于設(shè)備框架上，設(shè)備框架右側(cè)安裝有固定支架，固定支架上設(shè)有行走切割機(jī)，設(shè)備框架前后兩側(cè)安裝有滑槽，滑槽上滑動(dòng)連接有罩體，罩體的底板上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)置有可移動(dòng)的滑座，滑座上連接有除塵罩，罩體的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，除塵罩開(kāi)口于右端，其左端連接的軟管穿過(guò)通孔與收塵器連接，收塵器與離心風(fēng)機(jī)連接，固定支架上頂板右側(cè)面鉸接有一擋板；本實(shí)用新型玻璃鋼復(fù)合材料切割設(shè)備除塵效率高，效果好，可有效防止工作人員吸入粉塵。

咪唑4,5-二羧酸修飾氮摻雜碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種咪唑4,5?二羧酸修飾氮摻雜碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、碳量子點(diǎn)的制備；S2、氮摻雜碳量子點(diǎn)的制備；S3、咪唑4,5?二羧酸修飾氮摻雜碳量子點(diǎn)的制備，將S2的氮摻雜碳量子點(diǎn)和咪唑4,5?二羧酸以物質(zhì)的量比為3～1:1的比例在超聲條件下反應(yīng)，即得到咪唑4,5?二羧酸修飾氮摻雜碳量子點(diǎn)的溶液。本發(fā)明利用氮摻雜碳量子點(diǎn)中的氮與咪唑4,5?二羧酸中羧基相互作用，合成咪唑4,5?二羧酸修飾的氮摻雜的碳量子點(diǎn)，該修飾后的碳量子點(diǎn)對(duì)硫酸慶大霉素有很好的熒光響應(yīng)，并且熒光隨著慶大霉素的濃度的增加而增強(qiáng)，并且該量子點(diǎn)的熒光行為具有很強(qiáng)的可逆性，預(yù)期能夠很好的檢測(cè)慶大霉素。

Al2O3/TiAl復(fù)合材料合成方法 714     

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Al2O3/TiAl復(fù)合材料合成方法，首先將Ti，Al和 TiO2制成混合物；在混合物中加 入硬脂酸鈉分散劑，采用干法球磨使其機(jī)械合金化，形成主晶 相為T(mén)iAlO的非晶細(xì)小顆粒；將合金化后的粉體干燥、制粉； 將粉體裝入石墨磨具中，在氬氣或真空條件下熱壓燒結(jié)即可。 本發(fā)明利用Ti粉、Al粉、TiO2 粉以及少量分散劑經(jīng)合金化后，原位反應(yīng)生成 Al2O3增強(qiáng)相來(lái)提高基體相TiAl。由于該材料成分可調(diào)性大，燒 成溫度低，結(jié)構(gòu)均勻致密，成本較低，力學(xué)性能優(yōu)異，拓寬了 該復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

煤水滑石復(fù)合材料制備裝置 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤水滑石復(fù)合材料制備裝置，包括裝置外殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)向軌和不銹鋼掛鉤，所述裝置外殼的外側(cè)嵌套連接有保溫圈墊，且保溫圈墊的正上方連接有密封蓋，所述密封蓋的正上方設(shè)置有皮帶輪，且皮帶輪的正上方連接有限位環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在裝置外殼的上表面，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)嵌套連接有內(nèi)螺紋管，所述裝置外殼的外側(cè)焊接固定有排液管道，且裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有制備盒體，所述制備盒體的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)物盒體。該煤水滑石復(fù)合材料制備裝置，采用內(nèi)螺紋管與導(dǎo)向軌，利用內(nèi)螺紋管帶動(dòng)制備盒體進(jìn)行垂直升降，進(jìn)而方便根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)制備盒體的高度，方便對(duì)工料進(jìn)行批量裝卸。

發(fā)動(dòng)機(jī)殼體復(fù)合材料絕熱層噴涂裝置 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體復(fù)合材料絕熱層噴涂裝置，包括加工槽，所述加工槽為一側(cè)開(kāi)口狀設(shè)置，所述加工槽上設(shè)有噴涂組件，所述噴涂組件包括傳動(dòng)電機(jī)、絲杠、傳動(dòng)板、噴射腔、混合腔、抽吸泵和連接管。本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，使用簡(jiǎn)單，便于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體進(jìn)行固定，噴涂均勻，提高加工效率，具有遮擋功能，防止材料在空氣中擴(kuò)散，影響工作人員健康的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體復(fù)合材料絕熱層噴涂裝置。

新型復(fù)合材料保溫板 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)合材料保溫板，包括保溫板主體，所述保溫板主體的一側(cè)外表面設(shè)置有隔音層，所述隔音層的內(nèi)部設(shè)置有消音槽，且消音槽的內(nèi)部設(shè)置有消音棉，所述消音槽的外表面開(kāi)設(shè)有排音孔，所述隔音層的一側(cè)外表面設(shè)置有過(guò)濾層，且過(guò)濾層的內(nèi)部設(shè)置有活性炭板，所述過(guò)濾層的一側(cè)外表面設(shè)置有防潮層，且防潮層的內(nèi)部設(shè)置有聚乙烯丙綸板。本實(shí)用新型所述的一種新型復(fù)合材料保溫板，通過(guò)設(shè)置的隔音層、過(guò)濾層與防潮層，能夠降低居住環(huán)境的噪音污染，并且能夠?qū)幼…h(huán)境中的異味與甲醛等有害物質(zhì)進(jìn)行吸附消除，還能夠在梅雨季節(jié)時(shí)，對(duì)濕氣進(jìn)行吸附消除，提高人居住時(shí)的舒適性，帶來(lái)更好的使用前景。

分體式復(fù)合材料螺旋槳葉片連接結(jié)構(gòu)及其裝配方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分體式復(fù)合材料螺旋槳葉片連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)槳轂、外槳轂和葉片，外槳轂安裝在內(nèi)槳轂外側(cè)，外槳轂由多個(gè)外槳轂?zāi)K拼接組成，外槳轂?zāi)K由基座和壓塊組成，基座遠(yuǎn)離內(nèi)槳轂的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與壓塊和葉片根部相配合的凹槽，葉片根部嵌入在基座和壓塊之間，壓塊、葉片和基座通過(guò)緊固螺栓連接。本發(fā)明還公開(kāi)了一種分體式復(fù)合材料螺旋槳葉片連接結(jié)構(gòu)的裝配方法，采用該方法裝配的螺旋槳葉片連接結(jié)構(gòu)，其中的葉片根部嵌入在基座和壓塊之間，再采用緊固螺栓依次連接壓塊、葉片和基座，形成互換性和整體性更高的葉片固連組件，減小了葉片與槳轂的配合間隙，提高了葉片連接結(jié)構(gòu)的剛度，從而提高螺旋槳整體結(jié)構(gòu)的剛度。

可摻雜復(fù)合材料顆粒的3D打印設(shè)備結(jié)構(gòu) 719     

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本發(fā)明提供了一種可摻雜復(fù)合材料的3D打印機(jī)設(shè)備，屬于3D打印機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施例提供的3D打印設(shè)備，涉及增材制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，可以自由添加復(fù)合材料，能拓寬3D打印材料范圍，更利于各種不同性能零件的需求，改變了當(dāng)前3D打印設(shè)備可加工材料單一的缺點(diǎn)。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及成型方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料，以體積比計(jì)，由組分A和組分B=1-3:1組成；其中，A為密度100kg/m3過(guò)80目篩的膨脹珍珠巖粉末。本發(fā)明在現(xiàn)有二氧化硅氣凝膠成分中添加了膨脹珍珠巖，并采用成型方法-預(yù)壓成型凝膠法，得到一種具有一定硬度，且能制成所需形狀的氣凝膠復(fù)合材料。為氣凝膠廣泛運(yùn)用打開(kāi)了更多通道，可以廣泛地運(yùn)用于保溫隔熱，減震吸能等領(lǐng)域，改性后的氣凝膠，不僅原有性能更為突出，且復(fù)合后得到一些新的性能，抗壓強(qiáng)度高，阻燃性好，具有防爆和減震吸能效果。

生物改性復(fù)合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物改性復(fù)合材料的制備方法，此生物改性復(fù)合材料應(yīng)用于蔬菜病蟲(chóng)害防治領(lǐng)域；選取非金屬礦物為原料，對(duì)非金屬礦物進(jìn)行干法提純、生防菌篩選、非金屬礦物混合物生防菌固定、造粒、干燥等工藝處理。本發(fā)明制備方法原料為非金屬礦物，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒無(wú)害，可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染物排放，高效、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)出綠色、無(wú)公害的農(nóng)產(chǎn)品，且在提高了農(nóng)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，又有利于人的身體健康。

高速列車(chē)陶瓷基復(fù)合材料摩擦對(duì)偶的制備方法 1105     

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一種高速列車(chē)陶瓷基復(fù)合材料摩擦對(duì)偶的制備方法。通過(guò)碳/碳預(yù)制體沉積、高溫?zé)崽幚?、機(jī)械加工和改性處理，采用相同的工藝參數(shù)制備出碳陶制動(dòng)盤(pán)的密度為2.05g/cm³～2.15g/cm³，碳陶閘片的密度為1.80g/cm³～2.40g/cm³。本發(fā)明得到的高速列車(chē)陶瓷基復(fù)合材料摩擦對(duì)偶能夠滿(mǎn)足300km/h以上高速列車(chē)制動(dòng)要求、摩擦對(duì)偶磨損低、剎車(chē)過(guò)程平穩(wěn)，并且制備工藝簡(jiǎn)單、周期較短，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

自生納米Al2O3/TiAl基復(fù)合材料的制備工藝 1048     

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自生納米 Al2O3/TiAl基復(fù)合材料的制備工藝，首先將Ti、Al、 TiO2和 Nb2O5混合，然后再加入稀土氧化物 La2O3或 Y2O3制成混合物；以乙醇為介質(zhì)在高鋁球磨罐中混磨；將混磨 后的混合物在單向油壓機(jī)上壓制成塊狀預(yù)制體；再將石墨和氧 化鋁粉混合粉體覆埋在預(yù)制體上或在真空或氣氛保護(hù)條件下 燒結(jié)，至最高溫度時(shí)加壓并保溫，后自然冷卻即可。本發(fā)明在 TiAl金屬間化合物基體中，反應(yīng)自生氧化鋁晶須，晶須 尺寸分布窄，直徑約20－30nm，在基體中分散較為均勻，對(duì) 材料性能有一定的改善。

鈦不銹鋼復(fù)合材料的靜電除塵裝置 838     

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提供一種鈦不銹鋼復(fù)合材料的靜電除塵裝置，具有殼體，殼體下端的集塵斗和進(jìn)氣口，殼體上端的排氣口，殼體內(nèi)固定設(shè)有的多組靜電場(chǎng)發(fā)生器，靜電場(chǎng)發(fā)生器包括多根用鈦不銹鋼復(fù)合材料制成且豎直均勻間隔設(shè)置的管狀集塵正極管和與其配套的電暈負(fù)極桿，上述每個(gè)集塵正極管還分別設(shè)有緊貼管壁做圓周運(yùn)動(dòng)的清掃裝置；多組靜電場(chǎng)發(fā)生器的下方設(shè)有加速氣體受熱上行速率的加熱器，加熱器、靜電場(chǎng)發(fā)生器以及清掃裝置分別與殼體外部電源箱電聯(lián)接，電源箱上設(shè)有上述各裝置的運(yùn)行控制開(kāi)關(guān)。本發(fā)明占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、壽命耐久、清灰無(wú)損且高效徹底、還具有方便氣流垂直上行以便快速導(dǎo)出的優(yōu)勢(shì)。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料零部件的成形方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料零部件的成形方法，包括超聲清洗并焙燒碳化硅或氧化鋁粉體，與鋁合金粉體混合球磨，通過(guò)電子束選區(qū)熔化成形設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)處理，最后取出成形零部件并進(jìn)行表面清理，零部件成形完成。本發(fā)明通過(guò)電子束選區(qū)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料零部件的高效、精確成形。

殼聚糖交聯(lián)β-環(huán)糊精修飾氮摻雜碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，公開(kāi)了殼聚糖交聯(lián)β?環(huán)糊精修飾氮摻雜碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用麥秸稈為原料，用水熱法制備碳量子點(diǎn)，再經(jīng)過(guò)加入含氮物質(zhì)修飾碳量子點(diǎn)，得到氮摻雜的碳量子點(diǎn)，將制得的殼聚糖交聯(lián)β?環(huán)糊精和氮摻雜的碳量子點(diǎn)在超聲波作用下結(jié)合，超聲后，則成功制備出了N?CQDsCTSCD復(fù)合型傳感器。通過(guò)進(jìn)行紫外，紅外和XPS等分析，證明了N?CQDsCTSCD復(fù)合型傳感器的制備是成功的，用此傳感器檢測(cè)金屬離子的熒光強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)錳離子對(duì)其熒光猝滅效果最為顯著?？芍狽?CQDsCTSCD型傳感器可以有效檢測(cè)錳離子，并且錳離子濃度和熒光強(qiáng)度呈線(xiàn)性關(guān)系，線(xiàn)性方程為Y＝479.9266?15.9375X，且R²達(dá)到了0.99539，說(shuō)明了該新型復(fù)合納米材料傳感器檢測(cè)錳離子的可行性。