混雜纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料抽油桿扶正器及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種混雜纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料抽油桿扶正器，包括抽油桿扶正器主體和設(shè)置在所述抽油桿扶正器主體外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨層；所述抽油桿扶正器主體和防磨棱為混雜纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂復(fù)合材料；所述抽油桿扶正器主體為兩半對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，所述抽油桿扶正器主體在表面兩側(cè)帶有滑槽，單半扶正器的一側(cè)帶有卡扣，兩半對(duì)稱結(jié)構(gòu)對(duì)合沿著滑槽移動(dòng)，當(dāng)對(duì)合完畢后通過兩端的對(duì)稱卡扣固定成整體；所述單半扶正器內(nèi)側(cè)為抽油桿夾持槽，所述抽油桿夾持槽的表面設(shè)有若干凸起橫條，在相鄰?fù)蛊饳M條之間設(shè)置有儲(chǔ)膠槽。本發(fā)明充分利用高性能纖維的綜合特性，具有較好的力學(xué)強(qiáng)度、韌性、剛性和耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。

發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱復(fù)合材料的制備混合裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱復(fù)合材料的制備混合裝置，包括混合腔、攪拌腔、輸送裝置、混合組件和攪拌組件，所述混合腔設(shè)于攪拌腔上，所述混合組件設(shè)于混合腔內(nèi)，所述攪拌組件設(shè)于攪拌腔內(nèi)，所述混合組件包括混合電機(jī)、傳動(dòng)柱、混合槳和螺旋槳，所述混合電機(jī)設(shè)于混合腔內(nèi)上壁，所述傳動(dòng)柱設(shè)于混合電機(jī)輸出端，所述混合槳設(shè)于混合柱兩側(cè)外壁，所述混合槳呈均勻間隔設(shè)置，所述螺旋槳呈均勻間隔設(shè)置設(shè)于混合腔內(nèi)側(cè)壁；本實(shí)用新型屬于混合裝置領(lǐng)域，具體是一種混合組件和攪拌組件的雙重混合設(shè)置，通過兩種不同方向維度的攪拌混合，提高混合度，并通過間歇式輸送功能的設(shè)置，進(jìn)一步提高了混合度，和攪拌效率的發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱復(fù)合材料的制備混合裝置。

低阻信號(hào)傳導(dǎo)轉(zhuǎn)印復(fù)合材料、其制備方法及轉(zhuǎn)印方法 689     

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本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低阻信號(hào)傳導(dǎo)轉(zhuǎn)印復(fù)合材料、其制備方法及轉(zhuǎn)印方法。本發(fā)明的低阻信號(hào)傳導(dǎo)轉(zhuǎn)印復(fù)合材料通過以PET離型膜層、導(dǎo)電油墨層、轉(zhuǎn)印原墨層和熱熔膠層結(jié)合制得，具有高導(dǎo)電率、可塑性強(qiáng)、柔韌性好、耐水洗耐磨性能和耐揉搓性能好等優(yōu)點(diǎn)。所述的低阻信號(hào)傳導(dǎo)轉(zhuǎn)印復(fù)合材料制備方法涉及的工藝簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)印工藝技術(shù)參數(shù)易于控制和確定，轉(zhuǎn)印后與目標(biāo)物結(jié)合緊密、附著力強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間使用的導(dǎo)電性和信號(hào)傳導(dǎo)性能穩(wěn)定，適于各種智能穿戴產(chǎn)品使用。

TiAl/Ti2AlN金屬間化合物復(fù)合材料及其制備方法 752     

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一種TiAl/Ti2AlN金屬間化合物復(fù)合材料及其制備方法，首先按質(zhì)量百分比將37－84％的Ti粉末和16－63％的Al粉末制成混合物；在混合物中加入混合物質(zhì)量0.2－0.5％的硬脂酸鈉分散劑，采用干法球磨，使其機(jī)械合金化形成非晶細(xì)小粉體，并在鈦金屬表面吸附了大量氮?dú)?，將合金化后的非晶粉體在70－80℃下干燥4－5小時(shí)；將干燥后的粉體裝入石墨磨具中，在氬氣或真空條件下以950－1200℃，10－35MPa的壓力熱壓燒結(jié)1.5－2.5小時(shí)即可。本發(fā)明利用Ti粉、Al粉以及少量添加劑經(jīng)高能球磨非晶化后，原位反應(yīng)生成超細(xì)化甚至納米化Ti2AlN增強(qiáng)相來提高基體相TiAl的機(jī)械強(qiáng)度及韌性，從而改善了該材料的綜合力學(xué)性能。

氧化鋯摻雜磁性高表面活性炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 784     

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本發(fā)明屬于環(huán)境污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋯摻雜磁性高表面活性生物炭復(fù)合材料的制備方法，是將有機(jī)質(zhì)與可溶性鐵鹽混合熱解引入四氧化三鐵顆粒得到磁性生物炭材料，并將氧化鋯細(xì)顆粒定向摻雜負(fù)載于磁性生物炭材料上。本發(fā)明提供的氧化鋯摻雜磁性高表面活性生物炭復(fù)合材料的制備方法，得到的復(fù)合材料能顯著降低水體和土壤等環(huán)境介質(zhì)中的砷含量，且該方法具有成本低、效果好、可操作性強(qiáng)、可反復(fù)使用且不引起二次污染、美化環(huán)境的特點(diǎn)，可大面積推廣應(yīng)用。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料真空固液擠壓浸制裝置 947     

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本申請(qǐng)公開了一種碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料真空固液擠壓浸制裝置，所述碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料真空固液擠壓浸制裝置包括控制柜、壓力控制件、頂桿控制件和擠壓模具，所述控制柜均電性連接所述壓力控制件和所述頂桿控制件；所述頂桿控制件設(shè)于所述擠壓模具內(nèi)，其上方的擠壓模具內(nèi)部設(shè)有擠壓腔；所述壓力控制件設(shè)于所述擠壓腔對(duì)應(yīng)的所述擠壓模具上方。本實(shí)用新型能夠保證設(shè)備提供精確溫度，并且可以恒溫，以及高真空度，并利用液態(tài)的樹脂基覆蓋和密封后續(xù)實(shí)驗(yàn)工藝步驟中的預(yù)制件，使得樹脂基的填充度盡可能的高，從而提高浸滲質(zhì)量和復(fù)合材料性能。

高性能長(zhǎng)壽命波峰/波谷骨架式復(fù)合材料襯套 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高性能長(zhǎng)壽命波峰/波谷骨架式復(fù)合材料襯套,其在球磨機(jī)筒體內(nèi)均勻地固定安裝有波峰/波谷骨架式雙波紋筒體提升條,復(fù)合材料筒體襯板上部為梯形,下部為弧形,與球磨機(jī)筒體內(nèi)壁相貼,波峰/波谷骨架式雙波紋筒體提升條截面上部為雙梯形的波峰波谷設(shè)計(jì),側(cè)面為長(zhǎng)方形,底部有“V”形鋼質(zhì)骨架復(fù)合結(jié)構(gòu)凹槽,凹槽兩側(cè)底面呈弧形,與筒體襯板兩側(cè)壓邊相貼,用特種螺栓將提升條、襯板在筒體上的固定、緊固;本實(shí)用新型①耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng):其復(fù)合材料襯板和提升條的壽命是高錳鋼襯板的3～4倍,在陶瓷行業(yè)使用可使壽命提高6～8倍,在正常情況下應(yīng)使用3年以上;②重量輕、動(dòng)力負(fù)荷小;③提高生產(chǎn)效率;④安裝維修方便;⑤橡膠襯板、提升條減震效果好,噪音低,有利于環(huán)保。

高硅氧玻璃纖維連續(xù)紗涂覆復(fù)合材料及其制備方法 678     

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一種高硅氧玻璃纖維連續(xù)紗涂覆復(fù)合材料及其制備方法。所述高硅氧玻璃纖維連續(xù)紗涂覆復(fù)合材料由PH調(diào)節(jié)劑、環(huán)氧樹脂、聚氨酯乳液、硅烷型偶聯(lián)劑、聚酰亞胺硅烷、表面處理劑和去離子水組成。本發(fā)明根據(jù)高硅氧玻璃纖維在高溫處理后發(fā)脆且耐磨損性差的特點(diǎn)，選擇了聚醚型表面處理劑和水性環(huán)氧樹脂、聚酯改性聚氨酯乳液來賦予高硅氧玻璃纖維柔軟耐磨的特性，并在配方中增加了聚酰亞胺偶聯(lián)劑的使用，賦予高硅氧玻璃纖維紗優(yōu)異的力學(xué)性能，涂覆本發(fā)明復(fù)合材料的高硅氧玻璃纖維連續(xù)紗的拉伸斷裂強(qiáng)力是涂覆前高硅氧玻璃纖維連續(xù)紗拉伸強(qiáng)力的3.7倍以上。

高強(qiáng)度礦物復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明屬于礦物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)度礦物復(fù)合材料及其制備方法，該高強(qiáng)度礦物復(fù)合材料包括以下原料：膠劑、骨料和填料；其中，所述膠劑包含改性環(huán)氧樹脂和固化劑；所述骨料包含纖維、粒徑0.2?2mm的砂料和粒徑3?15mm的石料；所述填料包含水泥、礦粉、粉煤灰和硅灰。制備的高強(qiáng)度礦物復(fù)合材料能夠滿足機(jī)床床身及底座類零件對(duì)材料的各項(xiàng)物理性能要求，且綜合成本低、強(qiáng)度高、吸震性好、制作過程清潔環(huán)保，是機(jī)械制造行業(yè)鑄鐵材料的完美替代產(chǎn)品。

還原氧化石墨烯-金屬/金屬氧化物功能復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 716     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯?金屬/金屬氧化物功能復(fù)合材料，涉及抗菌納米材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括還原氧化石墨烯及金屬或金屬氧化物；所述還原氧化石墨烯與所述金屬或金屬氧化物的質(zhì)量比為1：3.5～4.5；所述金屬為銀：所述金屬氧化物為氧化鋅或氧化銅。本發(fā)明以氧化石墨烯為原料，通過一步水熱法原位制備還原氧化石墨烯?金屬/金屬氧化物功能復(fù)合材料，提高了石墨烯及金屬或金屬氧化物在水中的分散性以及協(xié)同抗菌性能，成本低，方法簡(jiǎn)便，對(duì)大豆疫霉的抑制效應(yīng)顯著。

用于制備碳碳復(fù)合材料的微波氣相沉積爐 737     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制備碳碳復(fù)合材料的微波氣相沉積爐，包括：箱體、增高架、升降機(jī)、用于放置預(yù)制工件的托板、微波透射的沉積腔體、進(jìn)氣管、單向閥一、裝有天然氣和氮?dú)獾膬?chǔ)氣罐、出氣管、單向閥二、抽氣泵、多個(gè)微波發(fā)射器及控制器。本實(shí)用新型采用全新的碳碳復(fù)合材料加工方式，采用微波快速加熱預(yù)制工件和裂解天然氣，提高了加熱過程，減少了能源消耗，在快速提高預(yù)制工件碳密度含量的同時(shí)，可有效避免預(yù)制工件碳密度含量“外密內(nèi)疏”，為碳碳復(fù)合材料的大范圍推廣應(yīng)用提供了突破性的生產(chǎn)裝備。

重型汽車變速器同步器錐環(huán)錐面摩擦層用碳-碳纖維復(fù)合材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種重型汽車變速器同步器錐環(huán)錐面摩擦層用碳?碳纖維復(fù)合材料的制備方法，對(duì)聚丙烯腈原絲依次進(jìn)行預(yù)氧化、碳化、石墨化處理、表面處理和上漿處理，得碳纖維織物；對(duì)烴源氣體通過化學(xué)相沉積法進(jìn)行脫氫分解并以碳纖維織物為基體沉積碳，得碳?碳纖維摩擦層；取FB樹脂膠和環(huán)氧樹脂混合并均質(zhì)化，得預(yù)浸膠液；碳?碳纖維摩擦層單面涂抹預(yù)浸膠液，保溫后固化，自然冷卻，得到重型汽車變速器同步器錐環(huán)錐面摩擦層用碳?碳纖維復(fù)合材料。所制備的碳?碳纖維復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)高、耐磨性能穩(wěn)定、綜合性能強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

碳/碳復(fù)合材料抗氧化涂層的制備方法 1022     

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一種碳/碳復(fù)合材料抗氧化涂層的制備方法，本發(fā)明將具有繞鍍性能好、涂層致密、涂層厚度不大于幾十微米等綜合性能的涂層制備工藝引入到碳/碳復(fù)合材料抗氧化涂層領(lǐng)域。本發(fā)明選擇與C材料熱膨脹系數(shù)相近的高熔點(diǎn)金屬作為過渡層，在制備不高于1微米的過渡層后將樣品放置于有氣氛保護(hù)的高溫環(huán)境中進(jìn)行退火，使兩種材料充分結(jié)合。本發(fā)明為碳/碳復(fù)合材料在700℃～2000℃的服役環(huán)境中提供了可長(zhǎng)期防護(hù)的涂層，涂層的組成材料與微觀結(jié)構(gòu)需根據(jù)服役環(huán)境的要求進(jìn)行選取與設(shè)計(jì)。

環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明一種環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用4,4?二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺，耐熱性能好；以T型雙馬來酰亞胺樹脂為增韌劑，以二氧化鈦、金云母為填料，增強(qiáng)其硬度，調(diào)節(jié)其熱膨脹系數(shù)，使其與不銹鋼型腔相匹配，并提高其抗熱沖擊和耐熱性；以三氟化硼?單乙胺為促進(jìn)劑、三乙醇胺為固化劑，調(diào)節(jié)其粘度和固化交聯(lián)速度。本發(fā)明解決了離子火焰探測(cè)器使用的環(huán)氧灌封材料灌封后表面不光滑，開裂、掉塊等問題，其耐熱性從原來的361℃提高到408℃，熱膨脹系數(shù)與灌封型腔材料相匹配，材料性能滿足配套產(chǎn)品要求，該環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料已經(jīng)成功應(yīng)用于各類航空離子火焰探測(cè)器的灌封、填充材料，很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

感應(yīng)探測(cè)裝置上用金屬基樹脂復(fù)合材料玻璃布 704     

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本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)探測(cè)裝置上用金屬基樹脂復(fù)合材料玻璃布，它包括金屬材料、多層樹脂基復(fù)合材料、多層玻璃布構(gòu)成，在金屬材料上連接有由多層樹脂基復(fù)合材料和多層玻璃布；本實(shí)用新型的技術(shù)參數(shù)為：(1)熱變形溫度：大于200℃，在200℃情況下使用300小時(shí)強(qiáng)度衰減不能超10％。(2)機(jī)械特性(25℃)：抗拉強(qiáng)度psi：最小25000；彎曲強(qiáng)度psi：最小55000；彎曲模量psi：最小2.5×106機(jī)械特性(180℃)：抗拉強(qiáng)度psi：最小15000；彎曲強(qiáng)度psi：最小25000；彎曲模量psi：最小1.7×106(3)電子特性(25℃)：體積電阻率ohm-cm：最小1.0×1010電容率10-200khz：最大80；耐油、耐水的腐蝕、重量變化：+3.0％。

除甲醛高分子復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明屬于凈化甲醛領(lǐng)域，具體公開了一種除甲醛高分子復(fù)合材料及其制備方法，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、阿拉伯膠、殼聚糖季銨鹽、2?咪唑烷酮、己二酸二酰肼、凹凸棒土、多孔填料、電氣石、改性活性炭、糖漿、消泡劑、乳化劑、白炭黑和水為原料制得的除甲醛高分子復(fù)合材料具有凈化甲醛、環(huán)保、凈味的功能，能夠有效地凈化空氣中的有害物質(zhì)；其中，改性活性炭具有吸收、分解甲醛的作用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的除甲醛高分子復(fù)合材料，能高效祛除室內(nèi)空氣中的甲醛、氨、苯等有害物質(zhì)，還能夠釋放負(fù)氧離子，使空氣清新，環(huán)保安全。

遇熱膨脹且可阻燃的橡膠復(fù)合材料及其制作方法與應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及一種遇熱膨脹且可阻燃的橡膠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。橡膠復(fù)合材料的原料組分按重量份計(jì)，包括：橡膠80～120重量份、氧化鋅5～10重量份、交聯(lián)劑1.5～3.5重量份、氫氧化鋁30～100重量份、磷酸三苯酯10～15重量份、膨脹石墨100～150重量份以及硼酸鋅30～50重量份。本發(fā)明提供的橡膠復(fù)合材料能夠遇熱膨脹且可阻燃，具有更大溫度范圍的適用性；可實(shí)現(xiàn)特定環(huán)境下材料的自動(dòng)遇熱膨脹以阻斷熱與有害氣體進(jìn)一步擴(kuò)散的功效；例如艦船等類似狹小復(fù)雜空間自動(dòng)封閉，隔絕熱量傳遞；核反應(yīng)堆發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)封閉有害射線的進(jìn)一步擴(kuò)散等，從而阻斷燃燒，對(duì)特定機(jī)構(gòu)和環(huán)境起到保護(hù)作用。

松香基環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種松香基環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括：步驟1松香基環(huán)氧樹脂的制備，以松香為基本原料，通過D?A加成反應(yīng)，制備松香改性衍生物，通過分離提純得到相應(yīng)的松香多元酸；與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行酯化反應(yīng)及閉環(huán)反應(yīng)，獲得松香基環(huán)氧樹脂；步驟2納米材料復(fù)合體系的制備，預(yù)熱步驟1獲得的松香基環(huán)氧樹脂，將松香基環(huán)氧樹脂、固化劑、納米阻燃劑按照質(zhì)量百分配比進(jìn)行復(fù)配，制得松香基環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料。本發(fā)明針對(duì)松香基環(huán)氧樹脂目前存在的耐熱、阻燃性能較差等問題，通過納米材料復(fù)配工藝改善松香基環(huán)氧樹脂的阻燃性能，突破松香基環(huán)氧樹脂的耐熱性和極限氧指數(shù)等技術(shù)指標(biāo)。

稀土氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明提出一種稀土氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，以氧化鋁為基材，以氧化釔、二氧化鈦為燒結(jié)助劑，以混合稀土氧化物對(duì)材料進(jìn)行改性、增韌，來提高其力學(xué)性能，增強(qiáng)其韌性，提高抗折強(qiáng)度和材料硬度，形成先進(jìn)的陶瓷基復(fù)合材料體系，并對(duì)其混合稀土助劑的組成，材料的成型方法，燒結(jié)方法，連接方法，粘結(jié)劑的使用做了系統(tǒng)的研究。降低了材料的生產(chǎn)成本，并提高了復(fù)合材料的整體性能和可加工性，使其能方便的生產(chǎn)外形和尺寸復(fù)雜的陶瓷結(jié)構(gòu)工件。

新型炭/炭復(fù)合材料制動(dòng)盤致密化方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種新型炭/炭復(fù)合材料制動(dòng)盤致密化方法，涉及炭/炭復(fù)合材料制動(dòng)盤制備領(lǐng)域。包括CVI前期致密化、粗加工、CVI后期致密化、高溫?zé)崽幚?、最終精加工五個(gè)步驟，本發(fā)明在CVI前期致密化和CVI后期致密化中，在目標(biāo)溫度下，采用循環(huán)抽真空?進(jìn)氣保壓操作替代常規(guī)剎車盤生產(chǎn)過程中的同時(shí)進(jìn)、抽氣操作，致使沿制動(dòng)盤徑向形成顯著壓差，使得爐膛內(nèi)的碳源氣能夠充分裂解，提高了碳源氣的利用率，最大限度地降低了碳源氣的浪費(fèi)，節(jié)約了炭/炭復(fù)合材料制動(dòng)盤的制備成本。

環(huán)氧樹脂基生物質(zhì)炭電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂基生物質(zhì)炭電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法。采用生物質(zhì)材料為原材料，經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、冷凍干燥和高溫處理得到的多孔連通的三維網(wǎng)絡(luò)生物質(zhì)炭，然后將雙酚F型環(huán)氧樹脂通過真空澆筑填充到所述炭化處理后的多孔連通的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭上經(jīng)固化反應(yīng)后得到環(huán)氧樹脂基生物質(zhì)炭電磁屏蔽復(fù)合材料；該復(fù)合材料其制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工的成本低，具有高效的電磁屏蔽效能，使其具備了在民事和軍事領(lǐng)域應(yīng)用的潛質(zhì)，特別是該研究實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物在電磁屏蔽領(lǐng)域的高附加值可持續(xù)利用。

泡沫炭復(fù)合材料的制備方法 791     

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一種泡沫炭復(fù)合材料的制備方法，以中溫煤瀝青為基體原料，酸化碳納米管為增強(qiáng)體混料，制得碳納米管/煤瀝青復(fù)合原料。對(duì)得到的碳納米管/煤瀝青復(fù)合原料進(jìn)行熱處理改質(zhì)，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)，制得碳納米管/中間相瀝青復(fù)合前軀體；在高溫、高壓下，通過中間相瀝青中熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)份自發(fā)泡而得到碳納米管/泡沫炭復(fù)合材料生料，最后再經(jīng)炭化、石墨化得到碳納米管/泡沫炭復(fù)合材料。本發(fā)明在發(fā)泡過程中無需添加發(fā)泡劑及其它改性劑，且發(fā)泡后無需進(jìn)行氧化穩(wěn)定化處理，可直接進(jìn)行炭化，簡(jiǎn)化了制備工藝流程，降低了制造成本。本發(fā)明具有較高的力學(xué)性能和良好的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能，是一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)新型炭材料。

碳纖維復(fù)合材料填充鋼絲繩及其制造方法 930     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料填充鋼絲繩，其特征在于，包括鋼芯繩，鋼芯繩的周圍捻制有6～8根外層股，鋼芯繩和外層股之間的空隙中設(shè)置有碳纖維復(fù)合材料股；鋼芯繩包括1根鋼芯中心股，鋼芯中心股的周圍捻制有6根鋼芯外層股，大幅度提高了鋼絲繩的破斷拉力，并且不增加鋼絲繩的自重，能夠滿足大噸位特殊吊裝環(huán)境；本發(fā)明一種碳纖維復(fù)合材料填充鋼絲繩制造方法，操作過程簡(jiǎn)單清晰，適用性強(qiáng)，制備出的鋼絲繩破斷拉力大，鋼絲繩自重輕。

纖塑復(fù)合材料及纖塑復(fù)合板材 1012     

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本發(fā)明提供一種纖塑復(fù)合材料及纖塑復(fù)合板材，所述纖塑復(fù)合材料包括塑膠材料以及融合于所述塑膠材料的玻璃纖維。所述纖塑復(fù)合材料能夠制作出強(qiáng)度高、耐磨擦、表面光滑、耐高溫、耐低溫且不易變形的板材。

陶瓷基復(fù)合材料的制作成型裝置 1071     

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本實(shí)用新型提供一種陶瓷基復(fù)合材料的制作成型裝置，屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱、料桶和開合面板，料桶位于機(jī)箱上端，且機(jī)箱與料桶固定連接，料桶上端設(shè)有開合面板，且開合面板與料桶活動(dòng)連接，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)，且攪拌機(jī)與料筒固定連接，攪拌機(jī)上端設(shè)有連接座，且連接座與攪拌機(jī)固定連接。該種量子芯片封裝裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使本裝置在實(shí)際使用時(shí)，通過設(shè)置了攪拌機(jī)可以有效將配料攪拌均勻，使配料運(yùn)輸至模具中時(shí)密度統(tǒng)一，避免因配料攪拌不均勻?qū)е绿沾蓮?fù)合機(jī)材料制作成型后韌性不強(qiáng)出現(xiàn)瑕疵的問題，并且本裝置設(shè)置了滾輪可以對(duì)模具內(nèi)的壓板進(jìn)行角度控制，使壓板能全面積的對(duì)配料進(jìn)行加壓，使陶瓷基復(fù)合材料成型后不易出現(xiàn)變形。

鈦系復(fù)合材料及其制備方法和用其制備負(fù)極的方法 849     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池負(fù)極復(fù)合材料，尤其是一種鈦系復(fù)合材料及其制備方法和用其制備負(fù)極的方法。其特點(diǎn)是：是氟化物包覆鈦酸鋰從而形成的二次顆粒，按重量計(jì)組成為90～99.8wt％的鈦酸鋰和0.2～10wt％的氟化物。經(jīng)過試驗(yàn)證明，本發(fā)明提供的鈦系復(fù)合材料性能優(yōu)異、產(chǎn)氣少、長(zhǎng)壽命，特別適合作為鋰離子二次電池的負(fù)極材料。

TiB/7050鋁基復(fù)合材料鍛件的鍛造方法 950     

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本發(fā)明公開一種TiB/7050鋁基復(fù)合材料鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：將坯料加熱到410℃～460℃，對(duì)坯料進(jìn)行鐓拔，變形量30～35％，形成荒坯；將荒坯加熱至300～480℃保溫，保溫系數(shù)1.0～1.3min/mm，然后轉(zhuǎn)移放入預(yù)熱至250～300℃的預(yù)鍛模具內(nèi)，采用1～5mm/s的下壓速度，完成預(yù)鍛件的成形；將預(yù)鍛件加熱至300～480℃，保溫系數(shù)1.0～1.3min/mm，然后轉(zhuǎn)移放入預(yù)熱至400～480℃的等溫終鍛模具內(nèi)，采用0.5～3mm/s的下壓速度，完成終鍛件的成形。本發(fā)明的方法將普通預(yù)鍛和等溫終鍛結(jié)合起來，充分克服了鋁基復(fù)合材料塑性差、難變形的困難，可獲得組織及性能優(yōu)良的TiB/7050鋁基復(fù)合材料風(fēng)扇葉片鍛件，從而通過鍛造方式，實(shí)現(xiàn)了鋁基復(fù)合材料在發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片零件的應(yīng)用。

熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)共沉淀法制備含8?羥基喹啉熒光類水滑石；2)微波爆聚法合成熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復(fù)合材料相較于丙烯酸樹脂有更高的穩(wěn)定性，克服了丙烯酸樹脂耐熱性較差的缺點(diǎn)，而且該復(fù)合材料的熒光強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，最高熒光強(qiáng)度為667a.u，熱分解溫度達(dá)到350℃。

結(jié)構(gòu)-阻尼復(fù)合材料三維預(yù)制體及織造方法 1020     

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本發(fā)明的結(jié)構(gòu)?阻尼復(fù)合材料三維預(yù)制體，包括不少于2層的三維編織梯度層，每2層三維編織梯度層之間通過過渡層連接，至少包括1組相鄰的增強(qiáng)層和阻尼層構(gòu)成的基礎(chǔ)層，增強(qiáng)層和阻尼層通過連接紗在連接位置的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩層纖維的連續(xù)交織。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)?阻尼復(fù)合材料三維預(yù)制體制造方法使結(jié)構(gòu)材料與阻尼材料之間通過纖維多向交織為一個(gè)整體三維預(yù)制體，可通過復(fù)合材料注射成型工藝，得到高強(qiáng)度高阻尼的結(jié)構(gòu)與功能一體化復(fù)合材料，解決了常規(guī)結(jié)構(gòu)?阻尼復(fù)合材料結(jié)構(gòu)材料與阻尼材料之間結(jié)合強(qiáng)度低、阻尼性能與力學(xué)性能不平衡的問題，不僅能有效提高產(chǎn)品的整體性能，而且能極大提高產(chǎn)品的阻尼性能。

納米Ag(Ⅰ)/Ag(Ⅲ)/TiO2復(fù)合材料的制備方法 883     

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一種納米 Ag(I)/Ag(III)/TiO2復(fù)合材料的制 備方法，將AgNO3溶解在氨水中 制成AgNO3氨溶液；將 Ti(SO4) 2溶解于去離子水中制成 Ti(SO4) 2溶液；將AgNO3 氨溶液與Ti(SO4) 2溶液混合得到白色膠體溶液；在膠體溶液中加 入KOH或NaOH，及 K2S2O8晶體或 H2O2溶液，在50～90℃攪拌處理，40～80℃下靜置處理后；再 在真空過濾并經(jīng)去離子水洗滌除去 SO4 2－ 離子后，干燥研磨為粉體；將粉體于500～600 ℃處理2h，隨爐冷卻即可。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，一步合成，不需 酸水解過程，不消耗酸，污染小，成本低廉；所得材料為納米 Ag(I)/Ag(III)/TiO2復(fù)合材料，顆 粒大小為30～40nm，主要晶體組成為銳鈦礦型 TiO2。