N,P共摻甘蔗渣片狀介孔炭鋰離子電池負極材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種N,P共摻甘蔗渣片狀介孔炭鋰離子電池負極材料的制備方法。該鋰離子電池負極材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，在電流密度為500mA/g下循環(huán)，最高比容量達2150.42mAh/g，比表面積達1576.7394m²/g，孔徑分布在6?24nm，表觀片狀形似蜂巢。先將甘蔗渣去除表面雜質(zhì)，用氫氧化鉀溶液進行水熱處理，冷卻后，洗至中性，烘干得灰色絮狀前驅(qū)體，氮氣保護下經(jīng)炭化處理得甘蔗渣片狀介孔炭材料，并以此為基底與摻雜劑磷酸二氫銨或磷酸氫二銨經(jīng)研磨混合，在氮氣保護下?lián)诫s處理，即獲得N,P共摻甘蔗渣片狀介孔炭鋰離子電池負極材料。本發(fā)明步驟簡單，原料成本低，節(jié)約環(huán)保，在儲能領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

液態(tài)金屬@碳納米管鋰空氣電池正極及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬@碳納米管鋰空氣電池正極及其制備方法。液態(tài)金屬為鎵錫液態(tài)金屬和鎵銦液態(tài)金屬中的一種，液態(tài)金屬的尺寸分布為100 nm~800 nm。液態(tài)金屬與碳納米管的復(fù)合方式為共混法和滴加法中的一種，液態(tài)金屬與碳納米管的質(zhì)量比為1:1~10:1。本發(fā)明制得的液態(tài)金屬@碳納米管鋰空氣電池正極具有更好的全放電容量、倍率特性、循環(huán)穩(wěn)定性和防鈍化能力。

回收鋰離子電池中正極活性物質(zhì)的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種回收鋰離子電池中正極活性物質(zhì)的方法。該方法先將廢電池的正極片粉碎，篩分，得到鋁箔顆粒和黑色粉末；對黑色粉末和極性溶劑反應(yīng)所得的混合漿料進行過濾分離；具體為：取部分混合漿料送入過濾設(shè)備進行初次過濾，待濾餅的厚度達到1?10cm時停止過濾，得到濾餅和濾液A；所述濾餅放置一定時間至其成膜結(jié)塊，然后在其上放置一層濾布即第二層濾布，之后將余下的混合漿料以及濾液A在第二層濾布上進行過濾，收集第二層濾布上的濾渣即為回收的正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電碳黑的混合物；過濾所得濾液B經(jīng)絮凝沉淀、蒸餾后得到回收的極性溶劑。本發(fā)明所述方法解決了現(xiàn)有溶劑法分離正極活性物質(zhì)與粘結(jié)劑過程中出現(xiàn)的過濾困難問題。

鋰離子電池負極用硅-鈷-碳復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極用硅?鈷?碳復(fù)合材料及其制備方法，具體是將納米硅粉均勻分散于水中，得到納米硅粉分散液；向其中加入鈷源，溶解，之后加入一水合檸檬酸，溶解后再加入石墨，混合均勻，得到混合液；調(diào)節(jié)所得混合液的pH＝2～5，使包裹納米硅粉顆粒的金屬鈷絡(luò)合物在石墨粉顆粒表面析出，得到膠體溶液；所得膠體溶液進行干燥、熱處理，即得；其中：所述納米硅粉與鈷源的質(zhì)量比為1∶1～1∶2；所述一水合檸檬酸與鈷源的物質(zhì)的量之比為1∶1～1∶2；所述納米硅粉與石墨的質(zhì)量比為1∶3～1∶10。本發(fā)明所述硅?鈷?碳復(fù)合材料環(huán)保且成本低，還可有效提高電池的首次可逆容量及循環(huán)壽命。

鋰電池貼面墊裝置 994     

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本實用新型公開了一種鋰電池貼面墊裝置，包括機架和電控箱，所述機架的內(nèi)側(cè)下端安裝有第一電機，并且所述機架的內(nèi)側(cè)在第一電機的上方安裝有第一傳送帶，所述機架的兩側(cè)在第一傳送帶的上方均安裝有第一液壓缸，所述的機架的上端安裝有第二傳送帶，并且所述機架的上端在第二傳送帶的外側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)上端安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的下端安裝有推板，同時所述機架的上端在支撐架的下端外側(cè)安裝有第二電機，所述電控箱安裝在機架的外部一側(cè)上端，并且所述電控箱的輸出端分別與第一電機、第二電機、第一液壓缸、第二液壓缸的輸入端電性連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速的對鋰電池表面貼面墊。

廢棄硅藻土制備的鋰硫電池正極材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明提供一種廢棄硅藻土制備的鋰硫電池正極材料及其制備方法，屬于正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法具體為：取干燥后的廢棄硅藻土，置于管式爐中，在氬氣保護下，按程序?qū)⒍嗫滋歼M行碳化；將碳化產(chǎn)物用氫氟酸溶液洗滌，過濾干燥后，在氬氣氛圍下，用等離子體法處理，得到摻氮的多孔碳材料；然后按比例將硫粉和多孔碳進行研磨混合均勻，接著進行干燥處理；再在油浴中熱處理，得到最終的鋰硫電池正極材料。該方法利用了啤酒廠廢棄的硅藻土，具有成本低，工藝步驟簡單的特點，所得正極材料具有良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的制備方法。該電池的負極活性材料為LiZnPO₄，正極活性材料為LiFePO₄，電解液為Li₂SO₄?ZnSO₄水溶液，開路電壓約為1.24V，在1C電流密度下的首次充放電比容量分別為302.4mAh g^?1/261.1mAh g^?1。該水系電解液鋰離子電池具有較好的電化學(xué)反應(yīng)活性。

鋰離子電池負極用錫碳納米復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明將公開鋰離子電池負極用錫碳納米復(fù)合材料及其制備方法,該制備方法步驟如下:1)取可溶性錫酸鹽或可溶性錫鹽與淀粉混合均勻,得到混合物;所述淀粉與可溶性錫酸鹽中的錫或可溶性錫鹽中的錫的質(zhì)量比為,淀粉∶可溶性錫酸鹽中的錫或可溶性錫鹽中的錫=1∶0.01～0.5;2)所得的混合物置于惰性氣氛環(huán)境中,先加熱到300-400℃并保溫0-10小時,再升溫到500-1000℃并保溫0-10小時,然后冷卻,得到鋰離子電池負極用錫碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法制備工藝簡單、成本低廉,制備的錫碳納米復(fù)合材料比容量高,循環(huán)性能優(yōu)異。

用于鋰硫電池的藍藻基正極材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明提供一種用于鋰硫電池的藍藻基正極材料及其制備方法，屬于及鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟有：取干燥的藍藻放在磷酸氫二銨溶液中浸漬，浸漬后干燥；將浸漬并干燥后的藍藻進行預(yù)碳化、碳化處理和降溫，得到多孔碳材料；將多孔碳材料與升華硫、無水乙醇放入球磨機中進行球磨；將球磨后的混合物真空干燥；并將干燥后的產(chǎn)物放置于含有氮氣氛圍的管式爐中保溫，最后得到的產(chǎn)物即為鋰硫電池的藍藻基正極材料。該制備方法操作簡單，制備得到的正極材料含有的N，P等元素能夠很好的提高材料的導(dǎo)電性和容量；制備使用的是曬干后的藍藻，不需要在藍藻多發(fā)地進行實驗，能夠在異地進行實驗，能夠很好的進行污染物的再次利用。

納米粒子嵌入碳納米片鋰離子電池負極材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種納米粒子嵌入碳納米片鋰離子電池負極材料及其制備方法，該發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域為電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，該方法以易溶于水的有機物為碳源（葡萄糖，蔗糖，果糖，檸檬酸，檸檬酸鈉等），商業(yè)化微米級粒子（如金屬錫，銻，鍺和非金屬硅等）為粒子源，以氯化鈉為模板，將碳源、微米級粒子和氯化鈉以適當(dāng)?shù)谋壤尤肭蚰ス拗星蚰ィ瑢⒒旌衔锔稍?，煅燒。以簡單的球磨法及熱解法制備得到了納米粒子均勻嵌入碳納米片的鋰離子電池負極材料。本發(fā)明方法制得的納米粒子均勻嵌入碳納米片，有較高的比表面積，且表面呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，制備方法簡單。其作為鋰離子電池負極材料有較好的循環(huán)和倍率性能。

提升鋰離子電池正極性能的簡易方法 890     

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本發(fā)明公開了通過簡單措施改進鋰離子電池正極活性材料性能的方法，即將固態(tài)電解質(zhì)與正極活性物質(zhì)簡單機械混合或者直接在漿料制備過程中加入固態(tài)電解質(zhì)，從而提升正極片的綜合電化學(xué)性能。本發(fā)明降低了正極材料與電解液的接觸面積，能夠有效抑制表面副反應(yīng)，并且不影響鋰離子的輸運。本發(fā)明具有技術(shù)要求低，操作簡單，成本低廉，效果顯著等特點。

基于Ah積分法和開路電壓檢測鋰電池SOC的評估系統(tǒng) 710     

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本實用新型公開了一種基于Ah積分法和開路電壓檢測鋰電池SOC的評估系統(tǒng)，包括電壓采集系統(tǒng)、溫度采集系統(tǒng)、電流采集系統(tǒng)、卡爾曼濾波及Ah積分計算系統(tǒng)、SOC比較和顯示系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、休眠系統(tǒng)；所述卡爾曼濾波及Ah積分計算系統(tǒng)與電流采集系統(tǒng)、溫度采集系統(tǒng)、SOC比較和顯示系統(tǒng)相連，所述電壓采集系統(tǒng)與SOC比較和顯示系統(tǒng)、報警系統(tǒng)相連，所述報警系統(tǒng)與休眠系統(tǒng)相連。本實用新型的基于Ah積分法和開路電壓法檢測鋰電池SOC的硬件評估系統(tǒng)，測出鋰電池的電壓和電流，通過Ah積分法和開路電壓法結(jié)合，有效減小電流測量誤差對SOC估計的影響，降低Ah積分法的校準(zhǔn)頻率。

鋰電池生產(chǎn)用原料球磨設(shè)備 692     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用原料球磨設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括圓形研磨箱，圓形研磨箱內(nèi)部下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤中心正后方固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，并且旋轉(zhuǎn)圓盤四周外表面設(shè)有凹槽，凹槽的數(shù)量為多個，所述凹槽內(nèi)側(cè)表面固定連接有固定座，固定座另一側(cè)內(nèi)部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部滑動連接有連接桿，并且滑槽與連接桿之間通過彈簧固定相連，連接桿另一端表面設(shè)有第二活動軸，所述連接桿通過第二活動軸活動連接有球磨件，每兩個球磨件之間設(shè)有一刮板，刮板固定于旋轉(zhuǎn)圓盤外表面，并且刮板另一端與圓形研磨箱內(nèi)側(cè)表面接觸式相連。本實用新型實現(xiàn)對鋰電池原料的充分研磨，研磨效果非常好，實用性強。

鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置 684     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，固定底板上端兩側(cè)安裝有支撐架，左側(cè)支撐架上端安裝有輸送軸，輸送軸中部安裝有輸送輪，右側(cè)支撐架中部安裝有傳送軸，傳送軸中部安裝有卷繞輪，卷繞輪前端中部安裝有卷繞軸，卷繞軸中部設(shè)有固定槽，固定底板中部從左往右依次安裝有檢測機構(gòu)、截斷機構(gòu)、壓平輥組和壓平塊，檢測機構(gòu)包括U型架，U型架內(nèi)部上端安裝有超聲波發(fā)射器，U型架內(nèi)部上端安裝有超聲波接收器，截斷機構(gòu)包括截斷氣缸和截斷塊。本發(fā)明，通過設(shè)有檢測機構(gòu)與截斷機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)對極片卷繞輸送過程中的檢測以及截斷，大大增加了后期極片的卷繞質(zhì)量，實用性強，可靠性高。

鋰離子電池負極用硅碳復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極用硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括獲得含有鈍化硅粉、有機碳源、羧甲基纖維素和石墨粉的混合漿料的步驟，該步驟中涉及的鈍化硅粉按以下方法進行制備：取球形納米硅粉，于氣氛保護條件下升溫至400?800℃對其進行預(yù)熱，之后用氧氣攜帶預(yù)熱納米硅粉進入氣固分離器，所述氧氣的進氣流量為0.1?1.5slpm；在預(yù)熱納米硅粉進入氣固分離器之前，控制預(yù)熱納米硅粉與氧氣的接觸時間≥5min，對氣固分離器截留的粉體進行收集，得到鈍化硅粉。申請人的試驗表明，采用該鈍化硅粉和石墨等材料復(fù)合化制備成鋰離子電池負極用硅碳復(fù)合材料時，具有優(yōu)異的比容量和循環(huán)性能。

溶膠-凝膠法制備鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3 923     

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本發(fā)明公開了一種溶膠-凝膠法制備鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3。將五 氧化二釩粉末加熱到800℃，并恒溫2h使其熔融后迅速倒入裝有水的容器中形 成棕紅色溶液，然后向棕紅色溶液中加入具有還原性的螯合劑、鋰鹽和磷酸鹽 攪拌混合均勻后，在100℃烘箱中干燥4小時即得前驅(qū)體；將得到的前驅(qū)體在惰 性氣體的保護下于400℃-550℃燒結(jié)5-8h，冷卻后即為成品Li3V2(PO4)3。本發(fā)明 簡化了合成工藝，降低了合成成本，降低了合成溫度，縮短了合成時間，提高了樣品 的充放電性能和循環(huán)性能。

鋰電池封裝結(jié)構(gòu)及其電池 679     

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本實用新型公開了一種鋰電池封裝結(jié)構(gòu)及其電池，包括電芯、鎳片和鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，所述鋰電池封裝結(jié)構(gòu)包括第一橡膠殼、第二橡膠殼、封裝殼、固定架、限位架、骨架、第一阻燃板和第二阻燃板，所述封裝殼包括面蓋、底蓋和兩個卡和片，所述面蓋具有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔貫穿所述面蓋，所述固定架包括第一固定架、第二固定架和緩沖層，所述第一固定架具有卡槽，所述限位架具有固定槽，所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一阻燃板位于所述第一固定架和所述面蓋之間，所述第二阻燃板位于所述第二阻燃板和所述底蓋之間，可保證使用的安全。

磷酸鐵/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了以磷酸鐵/碳復(fù)合材料為負極材料的鋰離子電池，具有比容量高、循環(huán)性能和倍率性能好、安全性高的特點。同時，磷酸鐵材料資源豐富，價格便宜，對環(huán)境友好，磷酸鐵與碳復(fù)合方法簡便、成熟，且對設(shè)備要求低，易于規(guī)?；a(chǎn)。因此，磷酸鐵/碳復(fù)合材料是一種非常有應(yīng)用前景的鋰離子電池新型負極材料。

船用鋁空氣電池—鋰離子電池混合動力系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明公開了一種船用鋁空氣電池—鋰離子電池混合動力系統(tǒng)，其特征是，包括充電控制單元和與充電控制單元連接的鋁空氣電池組及鋰離子電池組，鋁空氣電池組和鋰離子電池組均外接接熱管理單元，其中鋁空氣電池組按照順序設(shè)置連接的第一電磁閥及電解液供給泵與電解液儲液罐連通，鋁空氣電池組還通過第二電磁閥2與回流液罐連通，鋁空氣電池組還按照順序設(shè)置連接的第三電磁閥、清洗液循環(huán)泵與清洗液儲液罐連通，電解液儲液罐通過單吸泵與海水連通。這種系統(tǒng)能提高新能源船舶的續(xù)航里程，降低使用成本，同時又有著不受地點、時間限制的進行電能補充的特點，解決充電緩慢、充電時間長的問題，為新能源船舶領(lǐng)域提供良性動力。

水熱結(jié)合兩步燒結(jié)制備鐵和氟復(fù)合摻雜的錳酸鋰正極材料的方法 645     

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本發(fā)明公開了一種水熱結(jié)合兩步燒結(jié)制備鐵和氟復(fù)合摻雜的錳酸鋰正極材料的方法。（1）將錳源和強氧化劑溶于蒸餾水中，于反應(yīng)釜中的聚四氟乙烯內(nèi)膽中，在80~180℃的條件下反應(yīng)6~20?小時, 得到MnO2粉末；（2）將MnO2、鋰源、氟離子摻雜源和鐵源研磨得到混合物；（3）在馬弗爐中將混合物在溫度200~600℃燒結(jié)2~8?小時，研磨，于650~850℃燒結(jié)10~30小時，即得LiFexMn2?xO4?2xF2x，其中：x=0.01~0.2。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，制備出結(jié)晶良好、顆粒細小且表面光滑和形貌規(guī)則均一的鐵、氟復(fù)合摻雜的錳酸鋰正極材料，其電化學(xué)性能，包括首次充放電比容量，倍率性能和循環(huán)性能均得到較大提高。

快速合成鋰離子電池多元層狀正極材料的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種快速合成鋰離子電池多元層狀正極材料的方法。以乙酸鋰為鋰源，以熔點<200℃的Ni、Co、Mn、Fe和Cr的硝酸鹽或/和乙酸鹽為過渡金屬源，按目標(biāo)產(chǎn)物的化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱量原料，裝入剛玉坩堝中（目標(biāo)產(chǎn)物為層狀結(jié)構(gòu)的多元正極材料LiMO2，M為Ni、Co、Mn、Fe和Cr中的兩種或多種）；將原料在電爐或水浴中加熱，使原料熔化形成均勻的液體，然后移入加熱到400-600℃并恒溫的電爐中，使之發(fā)生燃燒反應(yīng)；將燃燒反應(yīng)產(chǎn)物收集、研磨、過100目篩，壓成圓片，置于微波爐中在600-1000℃保溫5-200分鐘后隨爐冷卻冷卻；最后將圓片取出、研磨并過300目篩得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明不需用水，節(jié)能省時，工藝簡單，容易操作，所合成的多元層狀正極材料具有良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池用高性能二維片狀氧化鎳負極材料的制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高性能二維片狀氧化鎳負極材料的制備方法。(1)將質(zhì)量比為1:1的六水合氯化鎳和葡萄糖混合，加入去離子水在強攪拌下使其全部溶解，去離子水的量以能夠完全溶解試劑為宜；(2)將步驟(1)所得液體置于馬弗爐中，在空氣氣氛中從室溫加熱至600℃，升溫速度5℃/分鐘，在600℃條件下燒結(jié)3小時，得到二維片狀氧化鎳負極材料。本發(fā)明方法十分簡便、成本低、產(chǎn)率高、制備條件易于控制，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，制備的氧化鎳材料作為鋰離子電池負極材料具有較高的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

新型鋰離子電池負極材料 1156     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池負極材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成：膠黏劑3.0?4.5％、碳粉5.0?7.5％和余量的負極活性物質(zhì)；制備時，在水中加入膠黏劑，獲得漿料；加入碳微粉、負極活性物質(zhì)和紅磷；加入可溶性銅鹽，過濾、將沉淀干燥；在惰性氣體保護下，熱處理后冷卻，冷卻至200?150℃，再在空氣中冷卻，制得鋰離子電池負極材料。本發(fā)明將負極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾料和小于粒度要求的物料作為生產(chǎn)原料，提高了材料的利用率和附加值，通過二次成型工藝降低了改性碳微粉的比表面積，提高了粒度和振實密度等物理性能，使碳微粉的電化學(xué)性能優(yōu)勢得到發(fā)揮和提高，可以滿足鋰離子電池負極材料使用的要求。

納米四氧化三鐵/劍麻炭鋰離子電池負極材料的制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種納米四氧化三鐵/劍麻炭鋰離子電池負極材料的制備方法。(1)將洗凈烘干的劍麻纖維在惰性氣氛下炭化后磨碎得到劍麻炭粉末。(2)將鐵源溶于水中，加入劍麻炭粉末，然后加入沉淀劑，油浴反應(yīng)一段時間后，洗滌過濾得到負極材料前驅(qū)體。(3)將負極材料前驅(qū)體在惰性氣氛下煅燒，得到黑色固體粉末即納米四氧化三鐵/劍麻炭鋰離子電池負極材料。電化學(xué)測試表明，本發(fā)明制備的納米四氧化三鐵/劍麻炭鋰離子電池負極材料有著較高的容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，首次充電比容量達到414mAh/g，顯著于石墨負極材料的理論比容量（372mAh/g）。30個循環(huán)后充電比容量仍能維持在401mAh/g，是初始充電比容量的96.9%，說明了其良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鉬酸鈷/碳納米棒的制備方法及其在鋰離子電池的應(yīng)用 955     

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本發(fā)明提供了一種鉬酸鈷/碳納米棒的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。將鉬酸銨和氯化鈷添加到去離子水中，攪拌均勻，再加入葡萄糖作為碳源，80℃下恒溫攪拌，所得預(yù)產(chǎn)品用無水乙醇清洗，干燥，并于氮氣氣氛下500℃煅燒，最終獲得鉬酸鈷/碳納米棒。本發(fā)明中鉬酸鈷/碳納米棒的制備過程操作簡單，成本低廉，產(chǎn)率高，純度高，應(yīng)用于鋰離子電池中具有容量高、循環(huán)穩(wěn)定性良好等特點。

高性能Si-FexSiy鋰離子電池負極材料的制備方法 987     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高性能Si?FexSiy鋰離子電池負極材料的制備方法，稱取鐵源、碳源、硅源，按照Fe：Si摩爾比為1：3，將鐵源、碳源分散液與硅源分散液混合反應(yīng)，將沉淀物一步煅燒得到Si?FexSiy負極材料。本發(fā)明的制備方法簡單易行，利于大量生產(chǎn)，所制備的材料擁有高比容量，以及長循環(huán)穩(wěn)定性，測試結(jié)果顯示將其用于鋰離子電池負極時，在1A g?1經(jīng)過600次循環(huán)可逆容量達到994.4mAh g?1，庫侖效率接近99％，將其與商業(yè)磷酸鐵鋰組裝成全電池時，在1C循環(huán)60圈后的放電比容量達到140.4mAh g?1，且在循環(huán)過程中庫倫效率一直在99％以上。

通過改變插層水分子含量來調(diào)控α-Ni(OH)₂儲鋰性能的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種通過改變插層水分子含量來調(diào)控α?Ni(OH)₂儲鋰性能的方法。將硫酸鎳溶液和尿素溶液按鎳離子與尿素的摩爾比為1:30的比例混合獲得混合溶液。將混合溶液置于恒溫水浴鍋中進行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，進行陳化、過濾、洗滌操作，直至濾液呈中性；將濾餅進行恒溫干燥至恒重，制得插層含有水分子的α?Ni(OH)₂，再在室溫~250℃的空氣氣氛下保溫2小時進行插層水分子含量調(diào)控，制得插層含有不同量水分子的α?Ni(OH)₂材料，即實現(xiàn)通過改變插層水分子含量來調(diào)控α?Ni(OH)₂儲鋰性能。本發(fā)明方法操作簡單，簡便易行，在弄清α?Ni(OH)₂層間水分子含量對α?Ni(OH)₂儲鋰性能的影響規(guī)律的同時，為α?Ni(OH)₂材料作為鋰離子電池負極材料的性能優(yōu)化和提升提供一種新思路。

硫/劍麻炭鋰離子電池復(fù)合負極材料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種硫/劍麻炭鋰離子電池復(fù)合負極材料的制備方法。（1）用去離子水將酸和五水合硫代硫酸鈉分別配置成濃度均為1?2mol/L的酸溶液和硫代硫酸鈉溶液；（2）將劍麻纖維剪成2?3厘米的小段，將劍麻和步驟（1）的兩種溶液混合，然后超聲震蕩25?35分鐘，水熱反應(yīng)12?16小時，反應(yīng)溫度為120?200℃，用水洗滌至中性，烘干；（3）在氣體流量為20?100ml/min的惰性氣體氣氛下煅燒0.5?2小時，煅燒升溫速率為1?10℃/min，自然冷卻至室溫，即得硫/劍麻炭鋰離子電池復(fù)合負極材料。本發(fā)明的原料成本低、綠色環(huán)保，制備工藝簡單，為鋰離子電池負極材料的制備提供了新途徑。

基于XGboost模型的鋰離子電池荷電狀態(tài)估算 1077     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池預(yù)測領(lǐng)域，是基于XGboost模型的鋰離子電池荷電狀態(tài)估算，包括以下步驟：將鋰離子電池放電的數(shù)據(jù)劃分為訓(xùn)練數(shù)據(jù)集和測試數(shù)據(jù)集，將訓(xùn)練數(shù)據(jù)集數(shù)據(jù)集中的電壓、電流、溫度作為特征輸入XGBoost模型；設(shè)置XGBoost模型的參數(shù)；利用XGBoost模型對訓(xùn)練數(shù)據(jù)集進行訓(xùn)練；判定訓(xùn)練數(shù)據(jù)集的預(yù)測SOC與訓(xùn)練數(shù)據(jù)集真實的SOC誤差，若誤差最小，設(shè)置的XGBoost模型參數(shù)為最優(yōu)參數(shù)；并將測試數(shù)據(jù)集中的電壓、電流、溫度作為特征輸入XGBoost模型，利用得到XGBoost模型的最優(yōu)參數(shù)對測試數(shù)據(jù)集進行預(yù)測，獲得測試數(shù)據(jù)的預(yù)測SOC；提高估算精度和魯棒性。

介孔微管狀ZnMn₂O₄鋰/鈉離子電池負極材料及其制備方法 885     

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一種介孔微管狀ZnMn₂O₄鋰/鈉離子電池負極材料，所述介孔微管狀ZnMn₂O₄的孔徑分布為2～50納米、管徑為5～25微米、內(nèi)外徑比小于1、長徑比大于8。本發(fā)明通過采用天然棉花纖維作為模板，合成了微管狀ZnMn₂O₄，且所制備的微管狀ZnMn₂O₄還具有介孔特性，所得微管狀ZnMn₂O₄具良好的儲鋰及儲鈉特性，作為鋰/鈉電池負極材料有著良好的電化學(xué)性能，具有簡單高效、低成本等優(yōu)點。