通過控制多孔三維石墨烯添加量制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種通過控制多孔三維石墨烯添加量制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法。（1）改進的Hummers法制備石墨氧化物。（2）將鐵源和磷酸鹽分別溶于蒸餾水，調(diào)節(jié)pH值，抽濾，洗滌，烘干，得FePO₄。（3）將FePO₄置于氧化石墨懸浮液中，加入NiCl₂·6H₂O，超聲處理，抽濾，洗滌，干燥，煅燒得到FePO₄/3DG粉末。（4）將FePO₄/3DG粉末（或FePO₄）、鋰源和碳源，煅燒后獲得LiFePO₄/3DG/C（或LiFePO₄/C）。本發(fā)明具有安全性好、成本低廉、對環(huán)境友好、電化學(xué)性能優(yōu)良，適用于工業(yè)化生產(chǎn),制備的正極材料在動力電源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

可彎曲疊片式鋰離子電池的電芯及其制作方法和電池 668     

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本發(fā)明公開了一種可彎曲疊片式鋰離子電池的電芯及其制作方法和電池。所述的電芯包括負極片、隔膜和正極片，在正極片上設(shè)有正極材料涂覆區(qū)和正極空白箔材區(qū)，兩者間隔設(shè)置，在正極材料涂覆區(qū)涂覆有正極材料；所述負極片上設(shè)有負極材料涂覆區(qū)和負極空白箔材區(qū)，兩者間隔設(shè)置，在負極材料涂覆區(qū)涂覆有負極材料；正極片上的正極材料涂覆區(qū)和正極空白箔材區(qū)個數(shù)分別與負極片上的負極材料涂覆區(qū)和負極空白箔材區(qū)的個數(shù)相同且位置相對應(yīng)；所述的負極片、隔膜和正極片沿著垂直于其表面的方向依次疊置連接構(gòu)成所述的電芯。本發(fā)明所述的電芯及用該電芯制得的疊片式鋰離子電池均可實現(xiàn)一定角度的彎曲，并能確電池在使用過程中容量的正常發(fā)揮以及使用安全。

高容量富鋰層狀正極材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種高容量富鋰層狀正極材料及其制備方法，該方法是將釹鹽或氧化釹與Li1.2Mn0.6Ni0.2O2按照一定的質(zhì)量比加至90％的乙醇水溶液中，混合均勻并烘干，并將混合物通過高溫熱處理，使Li1.2Mn0.6Ni0.2O2表面形成致密的Nd2O3層，獲得最終產(chǎn)物L(fēng)i1.2Mn0.6Ni0.2O2/x％Nd2O3(0.1≤x≤10)。Nd2O3包覆層阻止Li1.2Mn0.6Ni0.2O2與電解液直接接觸，避免Li1.2Mn0.6Ni0.2O2溶解于電解液中或發(fā)生副反應(yīng)，同時可消除富鋰材料中Li+的嵌入/脫出過程中因體積膨脹和收縮而產(chǎn)生的脫落現(xiàn)象，從而顯著提高其循環(huán)性能。

電動自行車鋰電池保護與在線監(jiān)測系統(tǒng) 1060     

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本實用新型公開一種電動自行車鋰電池保護與在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括保護模塊，單片機處理器，及與單片機處理器連接的電源模塊、定位模塊、通信模塊、檢測模塊、報警模塊、和輸出控制模塊；所述檢測模塊包括電池單體檢測單元和電池組溫度檢測單元；所述保護模塊包括過充及過放保護單元、均衡保護單元、過溫保護單元、過流保護單元，過充及過放保護單元、均衡保護單元分別與輸出控制模塊連接，過溫保護單元、過流保護單元分別與單片機處理器連接。本實用新型能夠有效地保障鋰電池的安全、穩(wěn)定的運行，能在APP監(jiān)控端在線實時監(jiān)測電池運行狀態(tài)，并利用北斗定位系統(tǒng)實時查看電動車位置，可以防盜更安全。

基于浸沒式冷卻鋰離子電池的實驗裝置 685     

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本發(fā)明屬于電動汽車鋰離子電池散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于浸沒式冷卻鋰離子電池的實驗裝置，其包括：封閉的浸沒箱，所述浸沒箱內(nèi)固定設(shè)置有電池組，所述浸沒箱中填充有液體冷卻介質(zhì)，所述浸沒箱的底部通過管道連通有蠕動泵，所述浸沒箱設(shè)置有出氣管；封閉的冷凝儲液箱，在所述冷凝儲液箱內(nèi)還固定設(shè)置有翅片換熱器；恒溫水箱；直流電源；電池充放電儀器；以及數(shù)據(jù)采集儀，其具有若干熱電偶，所述數(shù)據(jù)采集儀還電連接有電腦。根據(jù)本發(fā)明得到的數(shù)據(jù)，就可以用來分析和確定系統(tǒng)的冷卻效果。

鋰、銻摻雜的堿金屬鈮酸鹽微納米線材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了鋰、銻摻雜的堿金屬鈮酸鹽微納米線材料，是以K₂CO₃、Na₂CO₃、Nb₂O₅、BaCO₃、Li₂CO₃、Sb₂O₃、Bi₂O₃為原料，按照化學(xué)式(0.94?x)K_yNa_(1?y)NbO₃?xBaBiO₃?0.06LiSbO₃進行配料，其中0.016≤x≤0.080，0.4≤y≤0.6，經(jīng)傳統(tǒng)陶瓷工藝合成的微納米線材料。其制備方法包括以下步驟：1）所有原料烘干，除去水分；2）按化學(xué)式的成分質(zhì)量比稱取原料，進行球磨；3）將球磨之后的粉料取出、烘干、預(yù)燒；4）然后將預(yù)燒后的粉料再次進行第二次球磨；5）將二次球磨后的粉料取出、烘干、壓制成圓坯；6）將壓制好的圓坯在一定條件下保溫處理即可。本發(fā)明的優(yōu)點是采用了簡單低成本的陶瓷工藝，即傳統(tǒng)的固相燒結(jié)工藝進行制備；鋰、銻元素的加入有效降低了堿金屬鈮酸鹽微納米線的生長溫度，降低了能量消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。

粒度均勻的鋰電池正極材料NCM811的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種粒度均勻的鋰電池正極材料NCM811的制備方法，該法利用間苯二酚、甲醛與金屬乙酸鹽在水熱反應(yīng)條件下形成凝膠；然后，冷凍干燥。實現(xiàn)金屬離子均勻混合，從而合成結(jié)晶度高、I(003)/I(104)比值在1.55?1.76之間、粒度大小均勻分布在500?900?nm之間的鋰離子電池正極材料LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂。其制備方法包括以下步驟：1）前驅(qū)體的制備；2）正極材料LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂的制備。本發(fā)明的優(yōu)點為：采用凝膠化和煅燒的兩步法，獲得的正極材料的陽離子混排程度低；與高溫固相法和共沉淀法相比，降低了煅燒條件，減少了雜相生成，降低了對合成氣氛等苛刻條件和步驟，有效降低了能耗和成本，工藝簡單，成本低廉，且電化學(xué)性能、循環(huán)穩(wěn)定性、比容量性能優(yōu)異，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

二氧化鉬/碳納米顆粒的制備方法及其在鋰離子電池的應(yīng)用 883     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鉬/碳納米顆粒的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。將0.3-0.5克草酸添加到30-35毫升乙醇和5-8毫升的聚乙二醇（PEG600）混合均勻的溶液中，待草酸完全溶解后，緩慢滴加10-20毫升的鉬酸銨溶液至上述溶液中，攪拌30-60分鐘，獲得混合均勻溶液，再將該溶液轉(zhuǎn)入100毫升反應(yīng)釜中在180℃-220℃下進行水熱反應(yīng)14-24小時，所得水熱產(chǎn)物用去離子水和乙醇離心清洗后恒溫真空干燥，最后得到二氧化鉬/碳納米顆粒。本發(fā)明中二氧化鉬/碳納米顆粒的制備過程操作簡單，產(chǎn)率高，純度高，應(yīng)用于鋰離子電池中具有容量高、循環(huán)穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。

橄欖石NaMPO4包覆高鎳三元或富鋰錳基正極材料及其制備方法 1051     

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這種方法簡單且有效抑制高鎳三元以及富鋰錳基正極材料晶格氧析出問題，能從根本上抑制晶格氧析出、能提高高鎳三元以及富鋰錳基正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

利用錫礦尾礦硫酸浸出液制備鋰離子電池用納米氧化鐵負極材料的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種利用錫礦尾礦硫酸浸出液制備鋰離子電池用納米氧化鐵負極材料的方法。直接以錫礦尾礦硫酸浸出液為原料，通過控制合適的浸出液的濃度和pH值以及沉淀終止時的pH值，并結(jié)合冷凍干燥和燒結(jié)技術(shù)制備了納米顆粒相互橋連的氧化鐵負極材料。本發(fā)明為錫礦尾礦硫酸浸出液中鐵資源的高值化利用提供了一條新途徑，提高了錫礦尾礦資源的利用率、降低了環(huán)境污染。同時，本發(fā)明方法制備方法簡單、條件易于控制、成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，且制備的納米氧化鐵作為鋰離子電池負極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

用于鋰離子電池負極的單分散TiO₂納米顆粒的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池負極的單分散TiO₂納米顆粒的制備方法。將乙醇和甲酸攪拌均勻；加入十二烷基苯磺酸鈉，攪拌后，加入鈦酸四丁酯，攪拌均勻；轉(zhuǎn)移到高壓釜中；密封，保溫，冷卻至室溫；將懸浮物離心，洗滌，干燥；將粉體和去離子水在銅箔上涂覆成膜，干燥，制成工作電極；以金屬鋰箔為對電極，將LiPF₆溶解在碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和甲基碳酸乙酯的非水混合溶液中作為電解液，采用多孔聚丙烯薄膜作為隔膜，在充滿氬氣的手套箱內(nèi)進行電池組裝；將電池進行首次充放電試驗；將經(jīng)過首次充放電后的電池拆解，用無水乙醇清洗工作電極，獲得單分散TiO₂納米顆粒粉體。本發(fā)明合成工藝可調(diào)可控、操作簡便、成本低、耗能低。

基于改進粒子濾波與雙指數(shù)衰退經(jīng)驗物理模型融合的鋰離子電池剩余壽命預(yù)測方法 727     

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本發(fā)明公開了一種基于改進粒子濾波與雙指數(shù)衰退經(jīng)驗物理模型融合的鋰離子電池剩余壽命預(yù)測方法。針對基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法精度嚴重依賴于模型架構(gòu)的完善準確程度問題，采用非線性最小二乘法對雙指數(shù)模型進行參數(shù)辨識，運用仿真模擬與試驗測量等方法對特定研究對象電池進行驗證并優(yōu)化經(jīng)驗?zāi)Ｐ?；同時采用統(tǒng)計學(xué)相關(guān)系數(shù)理論改良重采樣策略，利用路徑相似性程度閾值重新修正粒子權(quán)重，舍棄掉狀態(tài)平滑估計以解決標準PF算法中粒子退化問題?；诖?，提出構(gòu)建一套完整基于相關(guān)系數(shù)理論的改進粒子濾波算法與架構(gòu)科學(xué)精準的參數(shù)辨識雙指數(shù)衰退經(jīng)驗?zāi)Ｐ拖嗳诤系匿囯x子電池剩余壽命預(yù)測系統(tǒng)性研究方法，充分實現(xiàn)了電池健康管理的高精度和高時效性預(yù)測。

基于內(nèi)阻檢測的鋰電池SOH估算方法 870     

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本發(fā)明公開一種基于內(nèi)阻檢測的鋰電池SOH估算方法，通過直流放電法檢測鋰電池內(nèi)阻，并得到相關(guān)的健康因子特征參數(shù)，該特征參數(shù)能夠有效地表征電池健康狀態(tài)的變化趨勢，并建立電池健康因子與實際健康狀態(tài)的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，避免了復(fù)雜等效電路模型的建立，且SOH估算的精度和泛化性可以達到平衡。

鋰離子電池負極材料棒狀錫銻合金的制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料棒狀錫銻合金的制備方法，屬于鋰電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：取銻源和硫源加入水中攪拌得懸浮液；將懸浮液水熱反應(yīng)得到Sb₂S₃納米棒粉末；將Sb₂S₃納米棒粉末分散成懸浮液；稱取錫源和尿素加入到所得的懸浮液中水熱反應(yīng)得Sb₂S₃@SnO₂粉末；將Sb₂S₃@SnO₂粉末加入到由去離子水和乙醇配制的混合液中，加入碳源，過濾、洗滌、干燥得到前軀體粉末，將前軀體粉末在還原氣氛下，在500?800℃下熱處理2?12小時，自然冷卻得到SnSb@C納米棒復(fù)合材料。該方法制備得到的復(fù)合材料可在充放電過程中有效抑制復(fù)合材料的體積膨脹，顯著提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

聚酰亞胺鋰電池隔膜及其制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種可提高聚酰亞胺隔膜生產(chǎn)效率的聚酰亞胺鋰電池隔膜及其制備方法，制備聚酰亞胺鋰電池隔膜的材料包括低沸點溶劑、聚酰亞胺樹脂、高溫下反應(yīng)產(chǎn)物全部為氣體的成孔劑，聚酰亞胺樹脂由二酐和二胺合成，二酐和二胺的摩爾比0.98:1~1.2:1；以聚酰亞胺樹脂和低沸點溶劑的總質(zhì)量為基準，所述低沸點溶劑的含量為75%~92%，聚酰亞胺樹脂含量為8%~25%；以聚酰亞胺樹脂的總質(zhì)量為基準，成孔劑的含量為30%~60%,與現(xiàn)有的聚酰亞胺隔膜及其制備方法相比，無需多余步驟除去成孔劑，大大提高了聚酰亞胺隔膜的生產(chǎn)效率。 1

基于二氧化錫量子點-碳化鈦復(fù)合材料及其制備與在鋰硫電池中的應(yīng)用 872     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫量子點/碳化鈦復(fù)合材料的制備方法與在鋰硫電池中的應(yīng)用。本發(fā)明制備3D二氧化錫量子點/碳化鈦復(fù)合材料，主要包括以下步驟：(1)手風(fēng)琴狀Ti3C2Tx的制備；(2)SnO2QDs的制備；(3)3DSnO2QDs/MXene復(fù)合材料的制備。同時將其作為硫載體，并將其應(yīng)用到鋰硫電池中。二氧化錫量子點/碳化鈦復(fù)合材料制備方法簡單易行，綠色環(huán)保。

通過去除納米級磷酸鐵的結(jié)晶水制備高性能的磷酸鐵鋰正極材料的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種通過去除納米級磷酸鐵的結(jié)晶水制備高性能的磷酸鐵鋰正極材料的方法。（1）將鐵源和磷酸鹽分別溶于蒸餾水，調(diào)節(jié)pH值，抽濾，洗滌，烘干，煅燒，得無水FePO₄。（2）將FePO₄/3DG粉末（或FePO₄）、鋰源和碳源，煅燒后獲得LiFePO₄/C。本發(fā)明具有操作簡便，安全性好、成本低廉、對環(huán)境友好、電化學(xué)性能優(yōu)良，適用于工業(yè)化生產(chǎn),制備的正極材料在動力電源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

提升富鋰錳基氧化物正極材料電化學(xué)性能的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種提升富鋰錳基氧化物正極材料電化學(xué)性能的方法。將富鋰錳正極材料表面經(jīng)過簡單的酸洗和低溫焙燒處理，有效提升了其首次充放電效率和循環(huán)穩(wěn)定性。0.1C電流倍率下的首次放電比容量從225.0mAh/g提升至約262.5mAh/g，1C電流倍率下循環(huán)100周的容量保持率從61.0％提高至約81.0％。

基于廢棄物甘蔗渣制備具備良好電化學(xué)性能磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄物甘蔗渣制備具備良好電化學(xué)性能磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的方法。以達到廢物利用、保護環(huán)境、提高廢棄物附加值的目的。首先將前驅(qū)體、鋰源以及抗氧化劑充分研磨得到均勻的混合物，在氬氣氣氛的管式爐中進行低溫預(yù)燒和研磨處理。然后將預(yù)處理過的甘蔗渣粉末與預(yù)燒結(jié)樣品在無水乙醇中充分混合，再在在氬氣氣氛的管式爐中進行高溫燒結(jié)，自然冷卻至室溫并研磨充分后，即可得到生物質(zhì)碳包覆的LiFePO₄正極復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，制備出的類球形LiFePO₄/C正極復(fù)合材料電導(dǎo)率高、形貌均勻、分散性好，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

用于鋰硫電池正極的硫/氫氧化銅/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池正極的硫/氫氧化銅/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括：1)合成氧化石墨烯懸濁液；2)將適量NH3·H2O溶液滴入銅鹽溶液中，攪拌均勻，將所得的混合物用去離子水中洗滌，得到氫氧化銅膠體；將氫氧化銅膠體加入到氧化石墨烯懸濁液中，攪拌均勻后將樣品冷凍干燥，得到氫氧化銅/氧化石墨烯粉末樣品；3)按配比取單質(zhì)硫與氫氧化銅/氧化石墨烯粉末置于研缽中，研磨以獲得均勻混合的混合物；4)將混合物置于管式爐中，在120～160℃下煅燒8～20h，降溫后研磨至粉狀，即制得硫/氫氧化銅/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池電解液添加劑 1004     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液添加劑，包括：環(huán)狀碳酸酯溶劑、二甲基乙酰胺、碳酸二甲酯、碳酸亞乙烯酯、檸檬酸鈉、二乙醇胺、四丁基溴化銨、二氟二草酸磷酸鋰。本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分能夠提高電解液的充放電循環(huán)性能，防止電解液在高電壓下的電池正極表面氧化分解和正極材料形貌改變、結(jié)構(gòu)坍塌等問題，延長電池的使用壽命。

廢舊鋰離子電池中鋁箔與正極活性物質(zhì)分離的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中鋁箔與正極活性物質(zhì)分離的方法，包括以下步驟：1)收集從廢舊鋰離子電池中拆解出來的正極片，粉碎；2)將粉碎料和濃硫酸混合，在加熱或不加熱條件下反應(yīng)，所得物料進行篩分，篩上物為鋁箔；3)將篩下物和葡萄糖水溶液或抗壞血酸水溶液混合，在加熱或不加熱條件下浸出，所得物料固液分離，收集濾液，即為含有正極活性物質(zhì)的浸出液；所述葡萄糖水溶液或抗壞血酸水溶液的濃度為≥5wt.％，其用量按每1kg篩下物加入大于或等于1L的葡萄糖水溶液或抗壞血酸水溶液的基準進行計算。本發(fā)明所述方法無需使用溶劑、堿液，也無需對正極片進行高溫熱處理，對鋁箔和正極活性物質(zhì)的分離程度高，且成本低。

基于磷酸鐵水熱合成高性能磷酸鐵鋰/三維多孔石墨烯復(fù)合材料的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種基于磷酸鐵水熱合成高性能磷酸鐵鋰/三維多孔石墨烯復(fù)合材料的方法。（1）將鐵源、磷源溶于蒸餾水中，用氨水調(diào)節(jié)pH后水熱反應(yīng),得FePO4；（2）采用改進Hummers法制備氧化石墨水溶液，超聲，水熱反應(yīng)，冷凍干燥，得三維石墨烯；（3）將FePO4放入氧化石墨溶液中，超聲后水熱反應(yīng)，冷凍干燥，煅燒即得到FePO4/3DG復(fù)合材料；（4）將FePO4/3DG、鋰源、碳源加入無水乙醇中，研磨后預(yù)燒，加入碳源后煅燒，即得到LiFePO4/3DG/C材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，對環(huán)境污染程度小，制得的復(fù)合材料倍率性能和循環(huán)性能等電化學(xué)性能良好。

低溫燒結(jié)鋰基微波介電陶瓷及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種低溫燒結(jié)鋰基微波介電陶瓷及其制備方法。介電陶瓷化學(xué)組成式為:Li2CoTi3-x-yZrxSnyO8;其中,0.00≤x≤1,0.00≤y≤2。將純度為99.9%以上的Li2CO3、Co2O3、TiO2、SnO2和ZrO2的原始粉末按Li2CoTi3-x-yZrxSnyO8化學(xué)式稱量配料,其中0.00≤x≤1,0.00≤y≤2;濕式球磨混合12-24小時,溶劑為蒸餾水,烘干后在900℃大氣氣氛中預(yù)燒4-8小時,然后在預(yù)燒粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后,再壓制成型,最后在950-1100℃大氣氣氛中燒結(jié)1-3小時。所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液,劑量占原始粉末總量的3%-15%。本發(fā)明陶瓷材料燒結(jié)溫度低于1100℃,高頻介電常數(shù)達到25～40,Q×f值高達24000-53000GHz,及諧振頻率溫度系數(shù)(τf)小良好。

可見光響應(yīng)的含鋰鎢青銅結(jié)構(gòu)氧化物光催化劑及制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的含鋰鎢青銅結(jié)構(gòu)氧化物光催化劑及制備方法。含鋰鎢青銅結(jié)構(gòu)氧化物光催化劑的化學(xué)組成式為：Ba5LiFe0.5(NbxTa1-x)9.5O30(0≤x≤1)。1)將99.9％分析純的化學(xué)原料BaCO3、Li2CO3、Fe2O3、Nb2O5和Ta2O5，1)按Ba5LiFe0.5(NbxTa1-x)9.5O30化學(xué)式稱量配料，其中0≤x≤1；2)將步驟(1)配好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨2-8小時，混合磨細，取出烘干，過200目篩；3)將步驟(2)所得粉料在1175-1275℃預(yù)燒，并保溫6-8小時，自然冷卻至室溫，然后通過球磨機等粉碎手段使粒子直徑變小，達到2μm。本發(fā)明制備方法簡單、成本低，制備的光催化劑具有優(yōu)良的催化性能，在可見光照射下具有分解有害化學(xué)物質(zhì)、有機生物質(zhì)和殺菌的作用。

采用鋰離子電池動力系統(tǒng)的旅游觀光新能源船舶 938     

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本實用新型公開了一種采用鋰離子電池動力系統(tǒng)的旅游觀光新能源船舶，包括船體，船體上設(shè)有主控室操作單元和與主控室操作單元連接的鋰離子電池、充電控制單元、以船體長中心線為軸呈軸對稱分布的第一電機控制器和第二電機控制器，第一電機控制器和第二電機控制器分別連接第一船用電動機和第二船用電動機，第一船用電動機和第二船用電動機分別連接設(shè)在船體尾部的第一直翼槳和第二直翼槳，第一直翼槳和第二直翼槳以船體長中心線為軸呈軸對稱分布且規(guī)格一致。這種新能源船舶船體吃水淺、阻力小、平穩(wěn)性好承載力強，適合內(nèi)陸河流、湖泊，環(huán)保節(jié)能效果好。

MoSe₂-MoO₂@劍麻纖維活性炭鋰離子電池負極材料的制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種MoSe₂?MoO₂@劍麻纖維活性炭鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括：1)將劍麻纖維洗凈剪成小段，將劍麻纖維進行前期處理，包括浸入含有異丙醇的氫氧化鈉溶液中和進行水熱反應(yīng)，再進行高溫煅燒后，得到劍麻纖維活性炭；2)稱取鉬源和硒源加入至去離子水溶解后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，再加入上述劍麻纖維活性炭粉末，加入聚乙二醇和水合肼，攪拌均與后置于鼓風(fēng)干燥箱進行水熱反應(yīng)，將反應(yīng)結(jié)束后得到的樣品經(jīng)過濾、洗凈、烘干后即得到MoSe₂?MoO₂@劍麻纖維活性炭鋰離子電池負極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池負極材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，其比容量較高且循環(huán)穩(wěn)定性好。

鋰離子電池或超級電容器電極制備過程中的混漿方法 943     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池和超級電容器電極制備過程中的混漿方法,是在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，先將表面活性劑對活性材料進行包覆，再按照傳統(tǒng)工藝將包覆表面活性劑后的活性材料與粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等添加劑在溶劑中混合,本方法可以提高粘結(jié)劑的粘結(jié)性、節(jié)省粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的用量、提高電極的導(dǎo)電性，進而降低了鋰離子電池和超級電容器生產(chǎn)的原料成本。

溶膠-凝膠法制備鋰離子電池正極材料LiVPO4F 1119     

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本發(fā)明公開了一種溶膠-凝膠法制備鋰離子電池正極材料LiVPO4F。向五氧 化二釩粉末中加入H2O2(體積比為15％)，攪拌反應(yīng)4h形成棕紅色溶液，然后 向棕紅色溶液中加入具有還原性的螯合劑、鋰鹽、磷酸鹽和氟鹽，攪拌混合均 勻后，在100℃烘箱中干燥4小時即得前驅(qū)體；將得到的前驅(qū)體在惰性氣體的保 護下于400℃-550℃燒結(jié)4-7h，冷卻后即為成品LiVPO4F。本發(fā)明簡化了合成工 藝，降低了合成成本，降低了合成溫度，操作方法簡單方便、易于控制，提高了樣 品的充放電性能和循環(huán)性能。

通過磷酸鐵的形貌和尺寸變化制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種通過磷酸鐵的形貌和尺寸變化制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法。（1）石墨氧化物通過改進的Hummers法制備。（2）將鐵源和磷酸鹽，分別溶于蒸餾水中，調(diào)節(jié)pH值，抽濾，洗滌，烘干，得FePO₄。（3）將FePO₄置于氧化石墨懸浮液中，加入NiCl₂·6H₂O，超聲處理，抽濾，洗滌，冷凍干燥，煅燒后得FePO₄/3DG。（4）將FePO₄/3DG（或FePO₄）、鋰源和碳源，高溫煅燒后得LiFePO₄/3DG/C（或LiFePO₄/C）。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)保，成本低廉，制備出結(jié)晶良好、分布均勻、尺寸較小且三維石墨烯包覆的磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高。