氣相法制備無水氯化鋰的方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種氣相法制備無水氯化鋰的方法，在保護氣氛中，采用氯化氫對無水氫氧化鋰進行氯化反應(yīng)，得到無水氯化鋰。本發(fā)明采用氯化氫直接氯化無水氫氧化鋰制備無水氯化鋰，不會產(chǎn)生副產(chǎn)品，制備的無水氯化鋰產(chǎn)品純度大于99.0％；同時，本發(fā)明提供的制備方法原料成本低、工藝流程短、設(shè)備簡單、可操作性強，無需后處理操作，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能耗和生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的三元復(fù)合材料烯碳膜 1098     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的三元復(fù)合材料烯碳膜，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1，將表面活性劑加入石墨烯的水分散液中，高剪切速率下進行分散，制得石墨烯懸浮液；步驟2，將有機溶劑加入到碳納米管水分散液中，制得碳納米管懸浮液；步驟3，將表面活性劑加入TiO2水分散液中，制得TiO2懸浮液；步驟4，將石墨烯懸浮液、碳納米管懸浮液和TiO2懸浮液離心攪拌混合制得分散均勻的石墨烯/碳納米管/TiO2懸浮液；步驟5，將步驟4中混合好的懸浮液置于磁力攪拌器上攪拌，使其混合均勻。本發(fā)明能使鋰電池使用時高溫環(huán)境下可以有效的將熱量發(fā)散，可以快速降低鋰電池內(nèi)部功率器件的溫度，鋰電池不容易因高溫被燒壞，鋰電池使用壽命長。

從鋰云母礦中高效回收鉭鈮錫的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母礦中高效回收鉭鈮錫的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粗磨,過篩后與水調(diào)制成礦漿然后進行磁選、重選,重選得到鉭鈮錫粗礦和尾礦,鉭鈮錫粗礦通過酸浸得到鉭鈮錫精礦；將尾礦進入浮選系統(tǒng)進行浮選,得到α型鋰云母精礦，α型鋰云母精礦與硫酸鉀、硫酸鈉、石灰按一定比例混合均勻，然后在回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，得到β型鋰云母熟料，然后進行磨礦、過篩、調(diào)制成礦漿，經(jīng)過磁選和重選，再經(jīng)過酸浸得到鉭鈮錫精礦。本發(fā)明提供的從鋰云母礦中回收鉭鈮錫的方法具有回收率高的優(yōu)點。

具有電化學(xué)活性的鋰離子電池復(fù)合隔膜及制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開了一種具有電化學(xué)活性的鋰離子電池復(fù)合隔膜及制備方法和應(yīng)用，其特征在于，將多孔聚烯烴隔膜用加硫酸溶液的飽和高錳酸鉀水溶液進行處理；在多孔聚烯烴隔膜表面將沉積MnO₂層；其中，硫酸濃度為0.01?0.2?M；處理溫度為60?90℃；處理時間為2?24?h；處理后的多孔聚烯烴隔膜用蒸餾水沖洗干凈，干燥后得到MnO₂層修飾的具有電化學(xué)活性的鋰離子電池復(fù)合隔膜。本發(fā)明制備的復(fù)合隔膜具有很好的電解液潤濕性，同時由于MnO₂層具有電化學(xué)活性，使得用本發(fā)明得到的復(fù)合隔膜組裝成的鋰離子電池的性能得到了極大的提升，甚至可以超過正極材料的理論容量。

鋰電池表面用的生產(chǎn)日期噴碼裝置 980     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)日期噴碼裝置，尤其涉及一種鋰電池表面用的生產(chǎn)日期噴碼裝置。提供一種可以固定鋰電池，工作效率高的鋰電池表面用的生產(chǎn)日期噴碼裝置。本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池表面用的生產(chǎn)日期噴碼裝置，包括有：底座，底座用于安裝整個裝置；第一導(dǎo)向桿，底座頂部的一側(cè)對稱設(shè)有第一導(dǎo)向桿；第一連接板，第一導(dǎo)向桿之間滑動式設(shè)有第一連接板；第一彈簧，第一連接板與底座之間設(shè)有兩個第一彈簧，第一彈簧均套在第一導(dǎo)向桿上。采用下壓機構(gòu)和撥動機構(gòu)之間的配合，下壓機構(gòu)不斷向下壓動第一連接板，從而使鋰電池不斷進行噴碼工作，當(dāng)?shù)谝贿B接板向下移動時，帶動撥動機構(gòu)將噴碼完畢的鋰電池向左推出，從而提高了工作效率。

高鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料 709     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域,涉及一種高鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料,主要由透鋰長石、華林土、高嶺土和廢瓷粉為原材料組合燒結(jié)而成,其特征在于各原料的重量份為:透鋰長石40～55份;貴州高嶺土12～20份;華林土20～30份;廢瓷粉5～10份;宜春高嶺土6～8份;中廈土6～8份;樟州黑土2～4份;滑石粉2～4份;氧化鋁2～4份;石英粉3～6份。而本發(fā)明生產(chǎn)的耐熱瓷煲的熱穩(wěn)定性能可達到在520℃～20℃急冷不裂,質(zhì)量指標(biāo):超過GB/T258～2002標(biāo)準(zhǔn)要求;熱穩(wěn)定性更好,因此制備的耐熱瓷煲使用壽命更長,烹飪效果更好,耐熱瓷煲產(chǎn)品清潔易洗。

氫氧化鋰反應(yīng)系統(tǒng)進氣保護裝置 684     

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本實用新型提供了一種氫氧化鋰反應(yīng)系統(tǒng)進氣保護裝置，包括殼體，殼體的底部開設(shè)有出氣口，殼體的頂部開設(shè)有進氣口，殼體的內(nèi)部形成一空腔，空腔的底部設(shè)置有擋板，擋板內(nèi)設(shè)置有控制閥門，擋板的頂部設(shè)置有第一過濾器和設(shè)置在第一過濾器內(nèi)部的第二過濾器，第二過濾器內(nèi)設(shè)置有多個吸收筒，吸收筒內(nèi)設(shè)置有透氣式布袋，透氣式布袋內(nèi)填充有氫氧化鋰晶體，第二過濾器與控制閥門連接，控制閥門與出氣口連通。使用時，第一過濾器和第二過濾器將空氣中的二氧化碳過濾并吸收，再通過出氣口從殼體內(nèi)部排出，此時排出的空氣再提供給氫氧化鋰的反應(yīng)系統(tǒng)，避免了氫氧化鋰與空氣中的二氧化碳接觸而生產(chǎn)碳酸鋰，提高了成品的純度。

具有漏電保護功能的鋰電池外殼 672     

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本實用新型公開了一種具有漏電保護功能的鋰電池外殼，包括外殼本體，所述外殼本體底部外壁的兩側(cè)均設(shè)置有緩沖墊，且緩沖墊的分別位于外殼本體底部外壁的四角，所述外殼本體的一側(cè)外壁靠近頂部的位置開有的等距離分布的通風(fēng)孔，且通風(fēng)孔的內(nèi)壁設(shè)置有防塵網(wǎng)，所述外殼本體的兩側(cè)內(nèi)壁位于底部的位置均設(shè)置有防護墊，且兩個防護墊的外壁遠離外殼本體的一側(cè)均設(shè)置有等距離分布的第二凸塊，所述外殼本體底部內(nèi)壁的兩側(cè)均通過螺栓連接有隔板。本實用新型能夠防止由于鋰電池在使用過程中發(fā)生漏電對使用者的安全造成威脅，能夠防止鋰電池與外殼之間發(fā)生碰撞使鋰電池受到損壞，能夠防止空氣中的灰塵進入到外殼的內(nèi)部對鋰電池造成腐蝕。

新型鋰電池切割裝置 890     

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本實用新型公開了一種新型鋰電池切割裝置，包括工作框，工作框內(nèi)壁頂部固定連接有第一電機，第一電機輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第一錐形輪，第一錐形輪底部嚙合連接有第二錐形輪，第二錐形輪通過平鍵固定連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿表面設(shè)置有滑動塊，滑動塊外側(cè)固定連接有切割機架，切割機架底部固定連接有切割電機，切割電機輸出軸轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶轉(zhuǎn)動連接有切割輪，切割輪表面設(shè)置有外殼，工作框內(nèi)壁底部固定連接有支撐架，本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該新型鋰電池切割裝置，達到了對鋰電池快速穩(wěn)定切割的目的，提高鋰離子電池自動化拆解線運行效率，降低人工成本，最大化的提高用戶的經(jīng)濟效益。

太陽能鋰電池路燈 957     

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本實用新型公開了太陽能鋰電池路燈,它包括燈體(1)、太陽能板(2)、LED燈(3)、鋰電池(4),太陽能控制器(5)所述太陽能板(2)白天通過太陽能控制器(5)對鋰電池(4)充電,晚上鋰電池(4)通過太陽能控制器(5)對LED燈(3)放電。因此本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用安全,且適用性強、耐用性高、壽命長的新型太陽能鋰電池路燈。本實用新型主要用于城鎮(zhèn)街道、單位和小區(qū)等地方。

移動式廢舊鋰電池?zé)o害化回收處理系統(tǒng) 1137     

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本實用新型公開了一種移動式廢舊鋰電池?zé)o害化回收處理系統(tǒng)，該回收處理系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下回收流程短，存在二次污染，金屬回收利用率不高，回收產(chǎn)品純度和價值低的技術(shù)問題。該回收處理系統(tǒng)包括運輸車載具、設(shè)置于所述運輸車載具上側(cè)用于防塵的集裝箱、設(shè)置于所述集裝箱內(nèi)側(cè)用于回收鋰電池的鋰電池回收集成裝置；其特征在于，所述鋰電池回收集成裝置包括酸堿浸出模塊、固液分離模塊、萃取提純模塊、溶液試劑儲存模塊和輔助模塊，所述輔助模塊內(nèi)側(cè)設(shè)有用于混合原料物料的純水系統(tǒng)。該回收處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池移動式全流程回收處理，操作靈活，不受時間和空間的限制，可充分保障回收過程中環(huán)保性和安全性，可以提升產(chǎn)品純度和價值。

高容量低成本錳酸鋰離子電池電芯 940     

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本實用新型公開了一種高容量低成本錳酸鋰離子電池電芯，包括三塊高度相同、寬度相同的平板狀單體錳酸鋰離子電池電芯，所述三塊單體錳酸鋰離子電池電芯層疊設(shè)置，所述每塊單體錳酸鋰離子電池電芯均由隔膜、正極片及其正極耳、負極片及其負極耳構(gòu)成，所述隔膜位于正極片和負極片之間，所述正極片、負極片及隔膜向同一方向逐層卷繞，所述正極耳與正極片電接觸，所述負極耳與負極片電接觸；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便，降低了成本和短路的風(fēng)險，提高了安全性，有利于生產(chǎn)高容量、大電流的錳酸鋰離子電池。

Li₃V₂O₅-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開了Li₃V₂O₅?碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明以商用V₂O₅為前驅(qū)體，以正丁基鋰為鋰源，通過簡單的化學(xué)鋰化反應(yīng)制得了無序鹽巖結(jié)構(gòu)的Li₃V₂O₅。該材料可在空氣中存放2周且結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯改變。通過向Li₃V₂O₅中添加碳納米管，可構(gòu)建具有高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料Li₃V₂O₅?碳納米管，該材料可有效加快電子的傳輸速率，改善電極材料的性能。電化學(xué)性能測試結(jié)果表明，當(dāng)碳納米管添加劑量為5wt％時，復(fù)合材料的性能最優(yōu)，可在0.1A/g的電流密度下實現(xiàn)275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高電流密度下展現(xiàn)出100.3mAh/g的高比容量。循環(huán)充放電測試結(jié)果表明，該復(fù)合材料在20A/g的大電流密度下循環(huán)1000次后比容量仍可達94.4mAh/g，比容量保持率為94.1％，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硫電池正極的制備方法 843     

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一種鋰硫電池正極制備方法，所述方法采用氣相沉積法在硫電極表面制備氮摻雜的碳膜，利用碳膜隔離硫電極活性材料與電解液，利用摻雜的氮原子吸附多硫化鋰，阻礙多硫化鋰溶解于電解液，改善鋰硫電池的循環(huán)放電穩(wěn)定性。本發(fā)明先將硫分散在導(dǎo)電劑表面，提升硫的導(dǎo)電性。制得硫電極后，采用氣相沉積法在硫電極表面制備氮摻雜的碳膜，制得氮摻雜碳膜?硫電極。循環(huán)充放電測試結(jié)果表明，制備的氮摻雜碳膜?硫電極具有較高的循環(huán)放電穩(wěn)定性。

透鋰長石耐熱陶瓷炒鍋及其制備工藝 931     

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本發(fā)明涉及一種透鋰長石耐熱陶瓷炒鍋，鍋體由以下質(zhì)量份的原料燒制而成：45?65重量份透鋰長石、15?40重量份鋰輝石、12?20重量份石英、15?20重量份高嶺土、6?9重量份滑石、5?8重量份微晶陶瓷粉、1?3重量份埃洛石納米管、0.5?1重量份納米碳化鎢粉、0.5?1重量份納米氧化锝粉、0.3?0.5重量份聚丙烯酰胺。本發(fā)明利用價格更便宜的透鋰長石為主要原料，生產(chǎn)出的耐熱陶瓷炒鍋抗熱震性好、抗裂性好、耐磨性好、導(dǎo)熱性好。

廢舊鋰電池濕法回收生產(chǎn)線物理分選方法及設(shè)備 717     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池濕法回收生產(chǎn)線物理分選方法，包括以下步驟：步驟一，將鋰電池進行放電處理；步驟二，將放電處理后的鋰電池拆解后獲取含石墨負極材料的負極銅箔片和正極材料；將正極材料進行粉碎為正極粉料；粉碎后的正極粉料首先經(jīng)過浮選回收Cu材料，然后再經(jīng)過過濾脫水得到初選后的正極粉料，初選后的正極粉料在進入后續(xù)工序中進行處理；本發(fā)明在鋰電池濕法回收的預(yù)處理階段對于正極材料進行物理分選，選出有色金屬的Cu材料，降低了后續(xù)浸出工藝的復(fù)雜程度，減少了浸出液的使用，提高了回收的效率，值得大力推廣。

花狀結(jié)構(gòu)的NiO-ZnO/S鋰硫電池正極材料的制備方法 820     

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本發(fā)明申請屬于電極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種花狀結(jié)構(gòu)的NiO?ZnO/S鋰硫電池正極材料的制備方法，(1)稱取六水硝酸鋅、(Ni(NO₃)₂·6H₂O、尿素、氟化銨溶于水，攪拌溶解后轉(zhuǎn)移到的水熱反應(yīng)釜，(2)將步驟(1)中離心分離所得固體生成物置于真空干燥箱中干燥，將前驅(qū)體放入瓷舟中并進行退火處理得到NiO?ZnO；(3)稱取步驟(2)中的NiO?ZnO和硫粉混合并用錫紙包裹加熱干燥,最終得到NiO?ZnO/S電極材料；(4)將步驟(3)中花狀結(jié)構(gòu)的NiO?ZnO/S電極材料、導(dǎo)電炭黑和PVDF膠黏劑混合均勻；(5)將步驟(4)中得到的黑色膠狀漿料置于真空烘箱中干燥得到鋰硫電池的電極。本方案主要用于制備鋰硫電池正極材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫容易發(fā)生穿梭效應(yīng)導(dǎo)致電池容量衰減和庫倫效率降低的問題。

可折疊鋰離子電池及其制作方法 1049     

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一種可折疊鋰離子電池及其制作方法，屬于電池制造領(lǐng)域內(nèi)鋰離子二次電池的制作方法。該電池以柔性碳納米管宏觀膜為集流體承載正負極材料，且彎曲半徑可以無限小，在橫向折疊不放的基礎(chǔ)上再次縱向折疊的苛刻條件下仍能正常工作；所述電池主體包括依次疊放的正極電極片、隔膜和負極電極片。本發(fā)明能有效的解決現(xiàn)有鋰離子電池柔性差，容量較低，循環(huán)性不理想和電學(xué)穩(wěn)定性不好的問題，該制作過程充分與目前主流鋰離子生產(chǎn)工藝接軌，便于電池在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下大量生產(chǎn)，具有很強的實用性。

精確篩選鋰電池自放電裝置 919     

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本實用新型公開了一種精確篩選鋰電池自放電裝置，包括充放電裝置，用于目標(biāo)檢測的單體鋰電池或若干節(jié)單體鋰電池并聯(lián)模塊，其特征是用于目標(biāo)檢測的單體鋰電池或若干節(jié)單體鋰電池并聯(lián)模塊并聯(lián)連接于充放電裝置內(nèi)，充放電裝置連接于顯示器；所述充放電裝置，其特征是所述的顯示器為數(shù)字顯示屏顯示器；其使用簡單、快速、直觀、精確，大幅度節(jié)約了鋰電池企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的出廠時效，也進一步的提高了產(chǎn)生產(chǎn)周期。

碳酸鋰提取設(shè)備 888     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰濾餅提取領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰提取設(shè)備，它包括殼體、電驅(qū)模塊、齒輪A、電磁離合器、軸A、軸C、凸輪和擺桿等，其中在現(xiàn)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動下沿濾板模塊排列方向分別滑動于壓濾機兩個橫梁兩側(cè)的兩個殼體對稱分布且連為一體；每個殼體上均旋轉(zhuǎn)配合有與其運動方向垂直的主動軸A和從動軸C；在擺桿一端的由L板和擺板形成的U型叉結(jié)構(gòu)通過叉取撥桿對濾板模塊進行分離搬運過程中，由L板和擺板形成的U型叉結(jié)構(gòu)在相應(yīng)L桿與凸輪輪緣的相互作用下會通過叉取的撥桿帶動相應(yīng)濾板模塊進行瞬間的抖動，使得被搬運的濾板模塊中的碳酸鋰濾餅?zāi)芸焖儆行У孛撾x濾板模塊，從而實現(xiàn)濾餅的高效卸料，提高卸料效率。

磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法，該正極漿料按以下重量分數(shù)組成：活性材料磷酸鐵鋰95～97％，導(dǎo)電劑0.5～2％，粘結(jié)劑PVDF1～3％，所述導(dǎo)電劑為碳納米管和石墨烯混合物，所述碳納米管和石墨烯重量配比為(4～7)∶(3～6)。該正極漿料采用于混制漿工藝，其制備方法：首先將活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑干混，然后加入有機溶劑進行攪拌混勻，最后抽真空反轉(zhuǎn)脫泡。本發(fā)明不僅制漿時間短，而且活性材料含量高，以該正極漿料制備的正極片壓實密度高，以該正極漿料制備的鋰離子電池能量密度和內(nèi)阻等性能優(yōu)異。

鋰電池專用電解液配制設(shè)備 686     

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本發(fā)明涉及一種配制設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池專用電解液配制設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高、配制效率高的鋰電池專用電解液配制設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池專用電解液配制設(shè)備，包括有出料斗、閥門、底座、攪拌裝置、固定槽、進料裝置等；工作箱底部左方前后兩側(cè)和右方前后兩側(cè)均設(shè)置有底座，工作箱底壁設(shè)置有出料斗和加熱裝置，加熱裝置位于出料斗的右方，出料斗上設(shè)置有閥門，工作箱內(nèi)頂部設(shè)置有固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。本發(fā)明達到了安全性高和配制效率高的效果，本裝置利用工作箱進行封閉配制，安全性高，而且配制過程中利用攪拌裝置進行規(guī)律性攪拌配制。

鋰電池用多孔銅箔及其制備方法和應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明涉及銅箔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用多孔銅箔及其制備方法和應(yīng)用，所述多孔銅箔包括：無孔銅箔基底和覆蓋在所述無孔銅箔基底表面的多孔銅箔層，所述多孔銅箔層具有的孔隙度為20?30％；所述多孔銅箔層含有銅元素和助劑金屬元素。所述多孔銅箔的制備方法包括：在無孔銅箔基底表面覆蓋合金銅箔層，然后將所述合金銅箔層進行去合金處理。本發(fā)明提供的多孔銅箔相較于同尺寸傳統(tǒng)鋰電池用銅箔，由于具有特定結(jié)構(gòu)的多孔銅箔層，可減小在電池中的體積占比，重量可減少20％，同時提高比表面積，能夠緊密填充更多的活性材料，進而提升電池容量密度，滿足當(dāng)前鋰離子電池輕量化的要求。

鋰電池低溫電解液 1016     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池低溫電解液，包括鋰鹽、有機溶劑、有機自由基和添加劑，通過各組分及比例的配合，獲得一種低溫適用的電解液。

鋰離子動力電池負極材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供一種鋰離子動力電池負極材料及其制備方法，該方法是采用溶膠?凝膠法制備了共摻雜V和Cr的鈦酸鋰，所述摻雜為Ti離子的16d位摻雜，而后采用噴霧干燥法進行再次造粒，有效地提高了鈦酸鋰的初始容量、循環(huán)穩(wěn)定性和振實密度。

鋰離子電池多孔硅薄膜負極結(jié)構(gòu)及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池多孔硅薄膜負極結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：(1)在銅箔表面制備一層硅薄膜；(2)在硅薄膜表面制備一層均勻分布的催化金屬顆粒；(3)將覆蓋有催化金屬顆粒的一面置于氫氟酸和氧化劑的混合溶液中進行腐蝕從而在硅薄膜上制備孔洞結(jié)構(gòu)；(4)對腐蝕后的硅薄膜進行去除催化金屬顆粒處理并烘干；(5)依次重復(fù)步驟(1)至(4)n次。本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的鋰離子電池多孔硅薄膜負極結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的多孔硅薄膜負極結(jié)構(gòu)因其每層硅薄膜中都均勻分布了納米孔洞，因此對于整體硅薄膜負極而言，其內(nèi)部孔洞分布非常均勻，這可有效緩解硅薄膜的儲鋰膨脹效應(yīng)，提升其循環(huán)穩(wěn)定性。

動力鋰離子電池用石墨負極材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種動力鋰離子電池用石墨負極材料及其制備方法，其以石墨電極粉為原材料，經(jīng)過粉碎、整形、篩分得到一定形貌及粒度分布的一次顆粒；在惰性氣體保護、加熱的條件下，將經(jīng)過粉碎、整形、篩分后所得的石墨電極粉與膠黏劑、石墨化催化劑、助劑均勻混合，通過機械作用進行二次造粒，二次顆粒為兩個或多個一次顆粒粘合在一起而成；在惰性氣體保護下對二次顆粒進行催化石墨化高溫處理，經(jīng)分級或過篩后得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的石墨材料用作動力鋰離子電池負極，具有優(yōu)異的大電流充放電性能、循環(huán)壽命長高低溫性能好、膨脹率低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適合于動力鋰離子電池用石墨負極材料。

錳酸鋰電池用電解液 1132     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池用電解液,該電解液包含:非水有機溶劑、鋰鹽、成膜添加劑、防過充添加劑、穩(wěn)定添加劑,還含有占電解液總質(zhì)量0.1%～5%的高溫添加劑不飽和磺酸內(nèi)酯和占電解液總質(zhì)量0.01%～1%的氟碳表面活性劑。該電解液在合理設(shè)計各組分的基礎(chǔ)上,添加新型高溫添加劑和氟碳表面活性劑,使得采用本電解液的錳酸鋰電池具有優(yōu)良的循環(huán)壽命和高溫性能。

浮選鋰云母工藝方法 922     

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本發(fā)明公開了一種浮選鋰云母工藝方法,具體為:將鉭鈮礦經(jīng)重選后的尾礦經(jīng)過脫泥后進入浮選工序、或直接進入浮選工序,加入浮選藥劑,浮選得到高品質(zhì)鋰云母精礦。本發(fā)明在中性礦漿中浮選回收鋰云母,具有工藝簡單、藥劑消耗量低、效率高、浮選藥劑安全環(huán)保等優(yōu)點。

鋰電池充放電接口連接器的公端 1083     

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本實用新型公開了一種鋰電池充放電接口連接器的公端，包括主體、卡扣、連接部。主體呈“L”型，主體內(nèi)部設(shè)置有電線。連接部設(shè)置于主體的端面上，連接部包括銅芯公件，銅芯公件一端與主體內(nèi)部的電線電性連接，銅芯公件的另一端用于與鋰電池充放電接口連接器的母端電性連接。卡扣為圓環(huán)形，卡扣卡接于連接部外圍，并且卡扣可在連接部上圍繞自身軸線作一定角度的轉(zhuǎn)動，卡扣用于將鋰電池充放電接口連接器的公端連接至鋰電池充放電接口連接器的母端上。連接部上還設(shè)置有多區(qū)域接觸加固結(jié)構(gòu)。本實用新型公開的鋰電池充放電接口連接器的公端具有能夠與鋰電池充放電接口連接器的母端之間形成牢固的連接，確保鋰電池的充放電過程穩(wěn)定的優(yōu)點。