用于垃圾分類(lèi)的破碎機(jī) 736     

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一種用于垃圾分類(lèi)的破碎機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)齒輪與破碎裝置連接，破碎裝置包括破碎輪，所述的破碎輪有若干，破碎輪與破碎輪之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)在的破碎機(jī)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于垃圾破碎，只能用礦石破碎機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行破碎，但由于垃圾硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于礦石，其需要的破碎強(qiáng)度也低于礦石，因此，現(xiàn)有的礦石破碎機(jī)用于破碎垃圾能耗過(guò)大，且效率慢的問(wèn)題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

可調(diào)節(jié)礦石顆粒大小的粉碎裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)礦石顆粒大小的粉碎裝置，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的背側(cè)固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)壁的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有套板，所述套板的表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置保護(hù)箱、入料管、底板、出料管、滾軸電機(jī)、第一粉碎輪、第二粉碎輪、轉(zhuǎn)軸、通槽、殼體、套板、第一電機(jī)、滑桿、滑槽、螺桿和第二電機(jī)的配合使用，解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在使用時(shí)，由于需要使用不同半徑的礦石，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的粉碎裝置在使用時(shí)不可調(diào)節(jié)的問(wèn)題，方便了使用者的使用，提高了粉碎裝置的實(shí)用性。

礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機(jī) 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機(jī)，其磨碎機(jī)構(gòu)安裝于橫板且磨碎機(jī)構(gòu)與錐形槽之間的間隙可調(diào)，能夠使用不同規(guī)格的石材，使用范圍廣。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的減震升降組件不僅能夠?qū)崿F(xiàn)磨碎機(jī)構(gòu)的升降而且能夠有效降低振動(dòng)影響，研磨效果好，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，減低噪音。選礦用棒磨機(jī)還設(shè)有降塵組件和送料組件，磨碎后的礦石由送料組件送出裝置外，且送料組件在工作的同時(shí)驅(qū)動(dòng)降塵組件工作，對(duì)筒體內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸附，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用性強(qiáng)。

提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法 1004     

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一種提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法，該方法包括下述步驟：a、將金屬鎂的氧化物和含鋁礦物或含鋁廢渣按金屬鎂與鋁元素的摩爾比為1:1?20的比例混合得到兩者的混合物；b、將混合物在添加或者不添加添加劑的條件下制成陶瓷膜胚體；c、然后將陶瓷膜胚體在馬弗爐中以2?4℃/min從室溫升至900℃保溫1?h，然后再以2?4℃/min升至目標(biāo)溫度1000?1600℃，保溫2h，自然冷卻至室溫，得到陶瓷膜。本發(fā)明制備的陶瓷膜孔隙率高，膜滲透通量高，有利于過(guò)濾效率的提高。

多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法 765     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品包括以下重量份數(shù)的原料：60?80份第一廢渣，5?10份第二廢渣，20?40份第三廢渣；所述第一廢渣為白云母尾礦、高嶺土尾礦、滑石尾礦中的至少一種；所述第二廢渣為球形鋼渣顆粒；所述球形鋼渣顆粒的粒徑分布范圍為1?10μm；所述第三廢渣為木質(zhì)纖維。其中，所述球形鋼渣顆粒為多孔顆粒；所述多孔顆粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔顆粒中二氧化硅去除后，多孔顆粒中孔隙為通孔。本發(fā)明研制的產(chǎn)品具有良好的早強(qiáng)性能，且性能穩(wěn)定。

節(jié)能環(huán)保重金屬污染土壤修復(fù)方法 840     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保重金屬污染土壤修復(fù)方法。本發(fā)明研制的修復(fù)方法中，包括如下步驟：蛋白酶水解：將蛋白酶溶液噴灑至待修復(fù)土壤表面，噴灑量為100?150mL/㎡，靜置5?10d；微生物礦化：將益生菌和礦化菌按質(zhì)量比為1：1混合活化后，與靜置后的所述待修復(fù)土壤混合，并向土壤中加入聚丙烯酰胺?橡膠復(fù)合物，所述聚丙烯酰胺共混橡膠的添加量為每公斤土壤中，添加10?100g；于室溫條件下，進(jìn)行土壤修復(fù)；所述益生菌為好氧益生菌；所述微生物礦化過(guò)程中，當(dāng)土壤中含水率低于10％時(shí)，開(kāi)始對(duì)土壤進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)土壤含水率高于25％時(shí)，停止對(duì)土壤進(jìn)行補(bǔ)水。

低收縮、高強(qiáng)度混凝土及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種低收縮、高強(qiáng)度混凝土及其制備方法，先將水泥、河砂和石油焦粉混合均勻，得到混合干料；然后將蛭石粉和礦粉加入水中，活化，球磨得到預(yù)混料；接著將混合干料倒入預(yù)混料中，攪拌混勻，再加入纖維凝膠復(fù)合材料、輕集料和外加劑，攪拌均勻得到漿料；最后將漿料注入模具振搗成型，養(yǎng)護(hù)，即得一種低收縮、高強(qiáng)度混凝土，同時(shí)保證了產(chǎn)品的高強(qiáng)度和低收縮性。

雜糧餅及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種雜糧餅及其制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域；由以下重量份的組分組成：黑米20~30份、黑豆30~40份、小米10~20份、紫薯20~30份、玉米10~20份、淡糖漿28~33份；具體的制備方法為采用干法制備，各原料經(jīng)制粉、篩選、稱(chēng)重、混合、壓模、烘烤和包裝的工藝，制得包裝精美、口味獨(dú)特的雜糧餅；本發(fā)明方法制備的雜糧餅富含蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)等多種營(yíng)養(yǎng)元素，口感好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，口味獨(dú)特、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，而且具有抗衰老、抗腫瘤、調(diào)節(jié)腸道健康的功能。

超細(xì)高嶺土的生產(chǎn)方法 886     

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一種超細(xì)高嶺土的生產(chǎn)方法,它包括采漿除雜、調(diào)制高嶺土礦漿、臥螺分級(jí)、化學(xué)漂白、洗滌除鐵、壓濾、分散制漿、過(guò)篩、噴霧干燥等步驟。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。無(wú)須剝片,采用臥螺機(jī)分級(jí)就能獲得-2μm的質(zhì)量百分比含量為93%～99.9%的高嶺土產(chǎn)品。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進(jìn)行真空冷凍干燥，粉碎、過(guò)篩，然后干燥；將過(guò)篩后的粉料填充到模具內(nèi)，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進(jìn)行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強(qiáng)度為40.1MPa～43.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物高價(jià)值再利用。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫水天然金紅石的工藝方法 861     

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一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫水天然金紅石的工藝方法，先將具有氧化氣氛的回轉(zhuǎn)窯升溫至窯內(nèi)溫度為650～750℃時(shí)，加入每次總投料量8～20%的天然金紅石進(jìn)行焙燒，繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度上升至900～950℃，加入余量的天然金紅石，并在930～970℃保溫時(shí)間1～3小時(shí)，經(jīng)冷卻、篩分即得。本發(fā)明可以去除天然金紅石中的結(jié)晶水、使銳鈦礦型、板鈦礦型及白鈦礦型二氧化鈦轉(zhuǎn)變成金紅石型二氧化鈦，同時(shí)達(dá)到降低天然金紅石中C、S、P等雜質(zhì)的含量，尤其是大幅降低了S的含量。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1197     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內(nèi)高溫區(qū)溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細(xì)煤灰；步驟2：將細(xì)煤灰經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度1000?1500GS磁選機(jī)進(jìn)行磁選；步驟3：將磁選后的細(xì)煤灰過(guò)10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機(jī)去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過(guò)風(fēng)力選粉機(jī)去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過(guò)雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨(dú)對(duì)原煤進(jìn)行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節(jié)約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

布料器 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料器，第一電機(jī)通過(guò)第一電機(jī)軸連接篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的橫截面呈圓弧型，其靠近邊緣部分的篩孔較細(xì)，靠近中心部分的篩孔較粗；篩網(wǎng)的邊緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有振動(dòng)器；漏斗頂部固定連接第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接第二電機(jī)；漏斗出口呈傾斜結(jié)構(gòu)；漏斗出口內(nèi)設(shè)有緩沖裝置。本實(shí)用新型采用電機(jī)帶動(dòng)漏斗旋轉(zhuǎn)，使得砂石砂礦可以均勻的分布在篩網(wǎng)的圓周上；進(jìn)一步通過(guò)圓弧形篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，使得較小的顆粒和較大的分別進(jìn)行篩分，使得大顆粒在中間，小顆粒在兩邊，有助于礦石的燒熟。

鋯英砂提純方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯英砂提純方法，該鋯英砂提純方法包括：對(duì)含鋯砂礦進(jìn)行滾筒磁選操作；對(duì)所述滾筒磁選操作分離出的非磁性鋯英砂進(jìn)行第一滾筒電選操作；其中，所述第一滾筒電選操作為粗選操作；對(duì)所述第一滾筒電選操作分離出的精礦進(jìn)行第二滾筒電選操作；其中，所述第二滾筒電選操作為精選操作；對(duì)所述第二滾筒電選操作分離出的精礦進(jìn)行第一篩板電選操作；其中，所述第一篩板電選操作為精選操作；對(duì)所述第一篩板電選操作分離出的精礦進(jìn)行第一弧板電選操作，以分離出鋯英砂精礦；其中，所述第一弧板電選操作為精選操作。本發(fā)明公開(kāi)的鋯英砂提純方法可解決現(xiàn)有的鋯英砂精礦分離提純手段未形成統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)，提純效率難以穩(wěn)定維持的技術(shù)問(wèn)題。

磨介循環(huán)運(yùn)用的砂磨系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨介循環(huán)運(yùn)用的砂磨系統(tǒng)，包括磨筒、攪拌機(jī)構(gòu)、加磨介裝置和篩分機(jī)構(gòu)，使用時(shí)磨介和礦漿按照預(yù)設(shè)配比進(jìn)入磨筒的研磨通道，礦漿在磨介作用下進(jìn)行研磨，且磨介在礦漿的推力作用下朝后流動(dòng)，研磨后的礦漿以及磨介一起從磨筒的出漿口排出，在磨筒外部的篩分機(jī)構(gòu)處將磨介與研磨后的礦漿分離，磨介返回循環(huán)利用。磨介與礦漿的比例可調(diào)整，而且磨介能跟隨礦漿排出，磨筒前后的磨介密度一致，提高研磨效率；由于排除了礦漿壓力對(duì)磨介分布密度的影響，因此適用于濃度大的礦漿，跟磨介接觸幾率大，研磨效率大大提高；篩分機(jī)構(gòu)位于磨筒外，能夠減小磨介對(duì)其磨損，出現(xiàn)故障幾率低，避免頻繁停機(jī)維修帶來(lái)的困擾。

礦砂自動(dòng)配料裝置 921     

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一種礦砂自動(dòng)配料裝置，用來(lái)儲(chǔ)存需配料的礦砂的儲(chǔ)料倉(cāng)（1）中，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)出料口分別安裝有氣動(dòng)閘閥（9），對(duì)應(yīng)氣動(dòng)閘閥出料口下面安裝有輸送皮帶（8），與輸送皮帶駁接的提升機(jī)（2）上部有提升機(jī)出料口，對(duì)應(yīng)提升機(jī)出料口安裝有混料器（3），混料器出料口下面安裝有振動(dòng)篩（4），振動(dòng)篩出料口下面安裝有自動(dòng)灌包機(jī)（6）。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，可有效降低生產(chǎn)成本。

循環(huán)水選礦分離機(jī) 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)水選礦分離機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱右側(cè)的頂部連通有加礦斗，所述機(jī)箱內(nèi)壁一側(cè)的底部固定連接有濾網(wǎng)，所述機(jī)箱內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的右側(cè)固定連接有電磁吸盤(pán)，所述機(jī)箱背面的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)、安裝塊、電磁吸盤(pán)、電動(dòng)伸縮桿、推板、水泵、抽水管、出水管、橫管、噴頭、出料孔、箱門(mén)、密封墊、卡緊裝置、承載板、收集箱、支撐腿、防滑墊、卡扣和控制器相互配合，達(dá)到了水循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的選礦分離機(jī)耗水量大，不具有水循環(huán)的問(wèn)題，使選礦分離機(jī)在篩選鐵礦時(shí)，能夠充分的對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)使用，從而提高了選礦分離機(jī)的實(shí)用性。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法 1439     

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一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法,將鈦鐵礦和還原劑、脫硫劑配制成原料,加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi),在還原氣氛下加熱至1050～1180℃還原,還原氣氛壓力保持在0～4mm水柱之間,冷卻、篩分、磁選、撞擊風(fēng)選、摻和而得,原料中還原劑與鈦鐵礦的重量配比為0.3～0.6∶1,脫硫劑與還原劑的重量配比為0.02～0.2∶1。本方法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水化作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率,縮短了還原反應(yīng)時(shí)間,并易于控制溫度的均勻性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿(mǎn)足生產(chǎn)電焊條的需要。

鈦鋯礦搖床濕選給料控制系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋯礦搖床濕選給料控制系統(tǒng)，包括搖床用分礦器和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的輸出口處設(shè)置有第一排料閥，進(jìn)料斗輸出口底部設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的排料端與濕式振動(dòng)篩進(jìn)料端連接，所述濕式振動(dòng)篩排料端通過(guò)管道與吊式抽礦泵進(jìn)料端連接，所述吊式抽礦泵出料端通過(guò)管道與積礦斗頂部進(jìn)料口連接，所述積礦斗內(nèi)部上端設(shè)置有上料位器，積礦斗內(nèi)部下端設(shè)置有下料位器，積礦斗底部出料口通過(guò)管道與吊式復(fù)礦泵進(jìn)料端連接，所述吊式復(fù)礦泵出料端通過(guò)管道連接有多個(gè)搖床用分礦器，本申請(qǐng)的給料控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，給礦穩(wěn)定均勻，操作使用方便，大大提高了工作效率，保證了搖床的分選效果。

巖石樣品中伴生礦物識(shí)別方法及系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種巖石樣品中伴生礦物識(shí)別方法及系統(tǒng)，通過(guò)采集巖石樣品截面的截面圖像；對(duì)截面圖像進(jìn)行預(yù)處理、篩選和分割得到各個(gè)子礦區(qū)圖像，各個(gè)子礦區(qū)圖像構(gòu)成第一圖像集合；對(duì)第一圖像集合中的各個(gè)子礦區(qū)圖像進(jìn)行分類(lèi)識(shí)別；計(jì)算第一圖像集合中標(biāo)記為伴生礦的伴生礦圖像數(shù)量；當(dāng)伴生礦圖像數(shù)量超過(guò)閾值時(shí)判斷巖石樣品包含伴生礦，否則巖石樣品不包含伴生礦，能夠智能、快速和準(zhǔn)確地識(shí)別出各個(gè)巖石樣品中是否包含伴生礦，從而快速地分離篩選出包含伴生礦的礦石，能夠提高提高開(kāi)采價(jià)值，本發(fā)明應(yīng)用于礦石篩選分類(lèi)領(lǐng)域。

高嶺土泥漿除砂分級(jí)篩 706     

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本實(shí)用新型提供一種高嶺土泥漿除砂分級(jí)篩，可除去泥漿中的雜物、砂質(zhì)礦物，篩分泥漿，實(shí)現(xiàn)高效的高嶺土泥漿三級(jí)篩分分級(jí)處理。該高嶺土泥漿除砂分級(jí)篩包括由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的篩網(wǎng)架，以及同軸固定在篩網(wǎng)架上的均為圓筒形的內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸具有傾角，所述外層篩網(wǎng)的下方設(shè)有泥漿池，所述內(nèi)層篩網(wǎng)的較高的前端設(shè)有進(jìn)槳管，內(nèi)層篩網(wǎng)的較低的后端伸出于所述外層篩網(wǎng)且設(shè)有泥漿雜物出口，所述外層篩網(wǎng)包括前段外層篩網(wǎng)和后段外層篩網(wǎng)，所述前段外層篩網(wǎng)的內(nèi)壁設(shè)有若干環(huán)形擋流板，所述后段外層篩網(wǎng)是沿軸向由板、網(wǎng)相間設(shè)置構(gòu)成的組合件，所述后端外層篩網(wǎng)的后端設(shè)有礦質(zhì)礦物出口。

鈦鋯砂礦連續(xù)洗礦脫泥、除雜裝置 943     

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一種鈦鋯砂礦連續(xù)洗礦脫泥、除雜裝置，包括給料斗、給料皮帶機(jī)、雙層圓筒滾動(dòng)篩分裝置、臥式螺旋機(jī)、沖洗水裝置、排料收集斗、泥水收集池，所述給料皮帶機(jī)設(shè)置在所述給料斗的下方，所述雙層圓筒滾動(dòng)篩分裝置設(shè)置在所述給料皮帶機(jī)輸送方向的前方，所述臥式螺旋機(jī)設(shè)置在所述雙層圓筒滾動(dòng)篩分裝置的下方，且所述臥式螺旋機(jī)沿輸送方向與水平面形成向上的傾斜角，所述沖洗水裝置設(shè)置在所述臥式螺旋機(jī)上方。本實(shí)用新型可連續(xù)進(jìn)行洗礦脫泥、除雜作業(yè)，礦砂沖擦次數(shù)多，沖洗干凈，效率高。

海濱鈦鋯砂礦選礦系統(tǒng)和選礦方法 1025     

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一種海濱鈦鋯砂礦選礦系統(tǒng)，包括給料設(shè)備，篩分設(shè)備，洗礦設(shè)備，濕式磁選設(shè)備，螺旋溜槽設(shè)備以及搖床設(shè)備。洗礦設(shè)備將鈦鋯砂礦進(jìn)行洗滌，并與水配置成濃度為30?35％的礦漿輸送至濕式磁選設(shè)備。濕式磁選設(shè)備對(duì)礦漿進(jìn)行磁選，以分離出導(dǎo)磁礦和不導(dǎo)磁礦。第一螺旋溜槽將不導(dǎo)磁礦進(jìn)行分選，得到第一鋯英砂精礦、第一中礦以及第一尾礦。第二螺旋溜槽將第一中礦進(jìn)行分選，得到第二鋯英砂精礦、第二中礦以及第一尾砂。第三螺旋溜槽將第一尾礦進(jìn)行分選，以得到第三精礦和第二尾砂。搖床設(shè)備將第二中礦和第三精礦進(jìn)行重選配漿后進(jìn)行搖床分選，得到第三鋯英砂精礦，第一金紅石精礦以及第三尾砂。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種海濱鈦鋯砂礦選礦方法。

礦砂篩選裝置 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦砂篩選裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的左側(cè)固定連接有第一立柱，所述第一立柱右側(cè)的頂部固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的頂部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述工作臺(tái)頂部的中心處活動(dòng)連接有收集箱，所述工作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有第二立柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一立柱、第一固定塊、第一滑槽、收集箱、第二立柱、第二固定塊、第二滑槽、承載板、保護(hù)箱、套環(huán)、電機(jī)、凹形軸、活動(dòng)底座、拉桿、移動(dòng)桿、第二活動(dòng)塊、第二連接塊、第二滑塊、過(guò)濾網(wǎng)、第一活動(dòng)塊、第一連接塊和第一滑塊相互配合，達(dá)到了自動(dòng)過(guò)濾的效果，使工人在對(duì)礦砂進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，省時(shí)省力，減少了工人的勞動(dòng)力，適合推廣使用。

礦砂篩選分離裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦砂篩選分離裝置，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)分別固定連接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板頂部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪的底部設(shè)置有第二皮帶輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底板、第一支柱、第二支柱、頂板、電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、軸承座、螺紋塊、固定桿、篩選箱、第一篩板、第二篩板、稱(chēng)重傳感器、箱體、紅外傳感器、控制面板、單片機(jī)、控制按鈕、進(jìn)料口和出料口的配合，解決了傳統(tǒng)的礦砂篩選裝置，功能較為單一，且篩選效果較差，增強(qiáng)了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作人員工作效率的問(wèn)題。

帶有疏通結(jié)構(gòu)的高嶺土礦石滾筒篩 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有疏通結(jié)構(gòu)的高嶺土礦石滾筒篩，其設(shè)置了出料件和篩筒上的多個(gè)進(jìn)料孔，使得在篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠?qū)?chǔ)料罐中的高嶺土間斷性的送入到篩筒中，能夠有效的防止高嶺土排入量過(guò)大而導(dǎo)致高嶺土充盈于篩筒內(nèi)造成堵塞的問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)，疏通結(jié)構(gòu)具有多個(gè)疏通桿，工作時(shí)，疏通桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中交替地插入和離開(kāi)篩筒的篩孔，當(dāng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，其上的篩孔能夠全部被疏通一遍，如此可有效防止了在篩選礦石的過(guò)程中，篩孔出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題，保證了篩選工作的正常進(jìn)行，有利于提高對(duì)礦石篩分的效率。

帶有疏通結(jié)構(gòu)的高嶺土礦石滾筒篩 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有疏通結(jié)構(gòu)的高嶺土礦石滾筒篩，其設(shè)置了出料件和篩筒上的多個(gè)進(jìn)料孔，使得在篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠?qū)?chǔ)料罐中的高嶺土間斷性的送入到篩筒中，能夠有效的防止高嶺土排入量過(guò)大而導(dǎo)致高嶺土充盈于篩筒內(nèi)造成堵塞的問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)，疏通結(jié)構(gòu)具有多個(gè)疏通桿，工作時(shí)，疏通桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中交替地插入和離開(kāi)篩筒的篩孔，當(dāng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，其上的篩孔能夠全部被疏通一遍，如此可有效防止了在篩選礦石的過(guò)程中，篩孔出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題，保證了篩選工作的正常進(jìn)行，有利于提高對(duì)礦石篩分的效率。

高嶺土多級(jí)混合搗漿裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及選礦用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高嶺土多級(jí)混合搗漿裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部通過(guò)兩個(gè)固定桿固定連接有圓形磨盤(pán)，所述殼體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有套管，所述套管的下端固定連接有環(huán)形磨盤(pán)，所述環(huán)形磨盤(pán)與圓形磨盤(pán)相匹配，所述殼體的外壁連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與套管傳動(dòng)連接，所述環(huán)形磨盤(pán)的內(nèi)部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的桿壁通過(guò)第一密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于圓形磨盤(pán)的內(nèi)部，所述往復(fù)絲桿的桿壁連接有搗漿機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用多級(jí)混合搗漿的方式，可充分裂解混合后的漿液，提高搗漿質(zhì)量和搗漿效率，進(jìn)而提高了高嶺土加工生產(chǎn)效。

連續(xù)排砂的高嶺土搗漿裝置 796     

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本實(shí)用新型提供一種連續(xù)排砂的高嶺土搗漿裝置，解決了粗砂在搗漿機(jī)底部不能及時(shí)排出的嚴(yán)重問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了搗漿機(jī)溢流直接進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行礦物分選過(guò)程，使選礦工藝流程得到了簡(jiǎn)化。該高嶺土搗漿裝置包括用于高嶺土制漿的搗漿機(jī)，所述搗漿機(jī)的底部設(shè)有排砂出口，所述排砂出口與傾斜向上設(shè)置的螺旋輸送機(jī)連接。

砂礦自動(dòng)計(jì)量運(yùn)輸裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及砂礦的干選選礦技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)現(xiàn)有的砂礦計(jì)量誤差大而提供的一種砂礦自動(dòng)計(jì)量運(yùn)輸裝置。包括計(jì)量稱(chēng)、設(shè)于計(jì)量稱(chēng)上方的料斗、將砂礦運(yùn)送至料斗內(nèi)的提升機(jī)、設(shè)于計(jì)量稱(chēng)下方將計(jì)量好的砂礦運(yùn)送至下一工序的輸送機(jī)構(gòu)，在料斗的下端設(shè)有閥門(mén)，在計(jì)量稱(chēng)上設(shè)有將計(jì)量稱(chēng)上的砂礦卸下的卸料裝置，還包括控制器，閥門(mén)與控制器電連接，卸料裝置與控制器電連接，當(dāng)計(jì)量稱(chēng)計(jì)量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)控制器控制料斗下端的閥門(mén)關(guān)閉，并控制卸料裝置將砂礦從計(jì)量稱(chēng)上卸下，所述的閥門(mén)為電磁閥或氣動(dòng)閥門(mén)。采用本實(shí)用裝置，稱(chēng)量準(zhǔn)確，誤差較少，同時(shí)占地面積少，稱(chēng)量時(shí)間短，操作方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制操作，不需要人工，降低生產(chǎn)成本，適用范圍廣。