星型多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種星型多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料，所述復合材料的結(jié)構(gòu)式為：其中，n、k和m均表示聚合度大小，可以為任意正整數(shù)；為R為本發(fā)明制備的多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料利用具有光致異構(gòu)的偶氮苯作為光控開關(guān)，能實現(xiàn)真正意義上的光?熱雙響應。

復合材料織物及其包邊方法 902     

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本發(fā)明公開了一種復合材料織物及其包邊方法，將最上層面料和/或次上層面料的邊緣留出一定長度，并包裹住最下層面料的部分外表面形成包邊；或者將最下層面料和/或次下層面料的邊緣留出一定長度，并包裹住最上層面料的部分外表面形成反包邊，得到具有完整包邊的復合材料織物；由于采用了將面積較大的一側(cè)最外層面料和/或次外層面料包裹面積較小的另一側(cè)最外層面料邊沿形成包邊，使得積層或夾心復合材料織物的邊緣得到了保護，避免了其邊緣的開裂或二次物理損傷，也使得夾心復合材料與外界相隔離，克服了其泡沫芯材或蜂窩芯材的吸濕問題，明顯提高了積層或夾心復合材料織物的綜合使用性能，也明顯提升了積層或夾心復合材料織物的使用壽命。

樹脂基復合材料的混合制備設備 994     

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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料的混合制備設備，在樹脂基復合材料的生產(chǎn)過程中，充分的將樹脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹脂材料與化合材料之間的混合程度，通過層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹脂基復合材料的密度提使得生產(chǎn)出來的樹脂基復合材料質(zhì)量更加的好，在樹脂基復合材料的生產(chǎn)過程中，充分的將樹脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹脂材料與化合材料之間的混合程度，通過層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹脂基復合材料的密度提使得生產(chǎn)出來的樹脂基復合材料質(zhì)量更加的好。

石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開一種石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料及其制備方法。該復合材料按重量份數(shù)計，包括如下原料組分：熱塑性塑料95～97.5份；石墨烯0.1～0.5份；相容劑2～4份；抗氧劑0.2～0.5份。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：按所述重量份數(shù)將各原料投入到高速混合器中干混，再將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到所述石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料。本發(fā)明的石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料中石墨烯納米效應更加突出，使復合材料不僅高透明，而且具有較高的馬丁耐熱溫度。

具有超高韌性的完全降解型竹塑復合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開一種具有超高韌性的完全降解型竹塑復合材料及其制備方法，以重量份計復合材料包括：降解塑料20－60，超細竹粉30－50，天然植物纖維10－30，相容劑3－7，抗氧劑0.1－0.6，潤滑劑1－6。制備方法是將除天然植物纖維外的原料干混；混合好的原料投入到雙螺桿擠出機，用強制喂料機將天然植物纖維加入擠出機中，經(jīng)熔融擠出，造粒得到所述復合材料。與目前市場上常見的竹塑復合材料相比, 本發(fā)明中竹塑復合材料的沖擊韌性提高5-10倍，可在土埋條件下一年內(nèi)完全降解，而在自然使用條件下不會自行降解，可以保證長期使用的安全性，其熔融指數(shù)可達5-10g/10min，故可采用注塑方法進行成型加工。?

用雙環(huán)戊二烯制備三環(huán)癸烷二甲胺的工藝及其應用 983     

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本發(fā)明涉及IPC C07C技術(shù)領域，尤其涉及一種用雙環(huán)戊二烯制備三環(huán)癸烷二甲胺的工藝及其應用。所述工藝的步驟包括：S1.將雙環(huán)戊二烯，金屬催化劑及配體加入反應裝置中，反應得到三環(huán)癸烷二甲醇；S2.將S1步驟得到的三環(huán)癸烷二甲醇在負載催化劑的作用下，與混合氣作用，即得三環(huán)癸烷二甲胺成品；所述混合氣為氫氣和氨氣的組合。本發(fā)明提供的方法工藝路線簡單，原料經(jīng)濟性高，避免了分離過程中的物料損失，顯著降低了生產(chǎn)成本。

異種材料規(guī)格的軸向和徑向雙向復合管及其關(guān)鍵工藝 1199     

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關(guān)于異種材料及不同規(guī)格相互組合的管子在軸向和徑向均存在復合的雙向復合管及其關(guān)鍵工藝。在基管管端通過焊接或其他工藝先對接上一段或多段規(guī)格及功能根據(jù)所需差異而定的管段,再對這根軸向復合管進行一層或多層內(nèi)壁或外壁的復層復合。軸向復合管段的位置既可在兩端,也可在中間;復合管段的軸向或徑向規(guī)格既可與基層相同,也可與基層不同;復合管段的材料既可與基層相同,也可與復層相同,還可以是第三種材料。雙向復合管的關(guān)鍵工藝一是在復合接口處的外表面調(diào)整墊片使兩段管子中心線盡量重合,二是在復合接口處的內(nèi)表面插入芯棒防止焊接熔融物等連接材料漏進管內(nèi)阻礙內(nèi)復合層的襯里施工,三是要對復合接口處的連接質(zhì)量進行必要的檢測。

連續(xù)式碓舂物理改性設備 779     

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本實用新型公開了連續(xù)式碓舂物理改性設備，包括碓舂箱和機架，機架的頂部固定安裝有碓舂箱，還包括：碓舂機構(gòu)、螺旋上料機、下料機構(gòu)、輸送機構(gòu)和收料槽，碓舂箱內(nèi)部的頂端設置有碓舂機構(gòu)，且碓舂箱的對應兩側(cè)壁均設置有螺旋上料機，碓舂箱的底部兩端均設置有下料機構(gòu)，此碓舂物理改性設備通過驅(qū)動錘頭用連續(xù)壓軋的方式，對成品泥均勻壓軋，最終得到符合要求的成品泥，通過設置了兩個碓舂槽，可以同時對兩個碓舂槽內(nèi)的陶瓷泥料進行碓舂工作，大大提高了對陶瓷泥料的碓舂效率，陶瓷功能材料從入料、擠壓、輸送都是自動化運行，可以減少污染源，入料至舂壓部分經(jīng)過舂壓設備舂壓，更加均勻，效率更高。

磁性超疏水聚偏氟乙烯電紡膜及其制備方法和應用 826     

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本發(fā)明提供了一種磁性超疏水聚偏氟乙烯電紡膜的制備方法，屬于功能材料領域。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，易于操作，能有效同時實現(xiàn)聚偏氟乙烯電紡膜的超疏水特性與磁性。電紡膜由納米纖維、微米小球和經(jīng)氟硅烷改性的Fe₃O₄磁性納米粒子共同組成，其中一部分的改性Fe₃O₄磁性粒子突出于PVDF微米小球和PVDF納米纖維表面，剩余的氟硅烷改性的Fe₃O₄磁性粒子包埋在PVDF納米纖維與微米小球內(nèi)部，構(gòu)成了粗糙的微納結(jié)構(gòu)表面，再對電紡膜進行疏水改性，進一步降低了電紡膜的表面能，制得的聚偏氟乙烯電紡膜具有良好的超疏水能力以及磁響應效果，有望在油污、有機溶劑高效吸附與油(或有機溶劑)/水有效分離方面得到應用。

磁性交聯(lián)β-環(huán)糊精聚合物吸附劑及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領域，本發(fā)明以β?環(huán)糊精和四氟對苯二腈為聚合單體，交聯(lián)聚合得到四氟對苯二腈交聯(lián)的β?環(huán)糊精聚合物，再通過水解將羧基引入到交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物的骨架上，以羧基在水中電離后的羧酸根陰離子為位點吸附二價鐵陽離子與三價鐵陽離子并與氫氧化鈉反應實現(xiàn)磁性粒子的負載，最終得到磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑。由于磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑的羧基能在水中電離后產(chǎn)生帶負電荷的羧酸根陰離子，可有效吸附陽離子型染料，且吸附后可進行磁回收。

氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜的制備方法 1210     

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本發(fā)明提供了一種氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜的制備方法，屬于功能材料領域。通過靜電紡絲技術(shù)制備了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜。與純聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜相比，由于氨基石墨烯的存在能夠通過界面誘導作用促進聚偏氟乙烯生成更多的極性β晶型，所以有效提高了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯電紡膜的壓電性能。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，易于操作，所得電紡膜具有柔韌性好、密度小、可裁剪成不同尺寸或復雜形狀的薄膜等優(yōu)點，有望作為傳感器、觸發(fā)器、驅(qū)動器、能量捕獲器在聲學、電子、測量、軍事、交通、信息工程、地質(zhì)勘探等領域得到應用。

親水疏油海綿及其制備方法和應用 1031     

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本發(fā)明提供了一種親水疏油海綿及其制備方法和應用，屬于功能材料制備技術(shù)領域。本發(fā)明通過將納米粒子懸浮液與改性劑溶液混合，得到改性溶液；所述納米粒子懸浮液包括表面包裹二氧化硅的納米四氧化三鐵懸浮液和/或納米二氧化硅的乙醇懸浮液；所述改性劑溶液為殼聚糖醋酸水溶液和聚乙烯醇水溶液；將海綿浸入所述的改性溶液中后，與戊二醛水溶液混合進行交聯(lián)反應，得到親水疏油海綿，使海綿具有良好的油水分離性能，可單純地通過重力驅(qū)動有效的從潤滑油、機油、泵油、原油、汽油、葵花籽油等輕質(zhì)油的油水混合物中分離出較重的水層。本發(fā)明制備得到的親水疏油海綿在油水分離中具有良好的應用前景。

交聯(lián)微藻薄膜的制備方法 777     

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一種交聯(lián)微藻薄膜的制備方法，該方法包括如下步驟：a、將微藻干燥、粉碎、過80目篩，將過篩后的微藻粉末配制成質(zhì)量濃度5～20%的水溶液；b、然后將步驟a所得的水溶液在攪拌的條件下于30～75℃加熱至水溶液為均相；c、按微藻粉末與交聯(lián)劑質(zhì)量比為1:0.05～0.2加入交聯(lián)劑，在攪拌條件下于30～75℃，下反應24～48h得到交聯(lián)微藻溶液；d、將交聯(lián)微藻溶液平鋪于聚合物模具中，經(jīng)70℃、80℃、90℃、105℃各干燥1小時即得。本發(fā)明獲得的交聯(lián)微藻薄膜具有較好的耐水性，低毒或無毒，可與其它材料復合制備生物可降解功能材料。

棒-線狀NNN三齒配體化合物及其制備方法和應用 878     

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本發(fā)明提供了一種棒?線狀NNN三齒配體化合物及其制備方法和應用。制備包括：以4?氧代?1,4?二氫?2,6?吡啶二甲酸為反應原料，歷經(jīng)酯化反應、親核取代反應、還原反應、氧化反應、醛胺縮合反應合成得到。本發(fā)明配體化合物通過與金屬配位，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的發(fā)光性能，用于發(fā)光材料研究中，還可作為優(yōu)良的自組裝單元分子應用到有機金屬超分子納米功能材料開發(fā)中。

汽車破碎殘渣的脫鹵方法 954     

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一種汽車破碎殘渣的脫鹵方法,在鹵化氫吸附劑存在的條件下,將汽車破碎殘渣加熱使其分解產(chǎn)生鹵化氫與所述的鹵化氫吸附劑反應轉(zhuǎn)化成鹵化物,經(jīng)真空分離而得脫鹵汽車破碎殘渣。所述的鹵化氫吸附劑為金屬化合物,選自鐵、鋁、鋅的氧化物、氫氧化物及碳酸鹽中的一種或一種以上的混合物;所述的鹵化氫吸附劑也可以為含氮的化合物,選自碳酸銨、尿素、聯(lián)胺、六次甲基四胺等中的一種或一種以上的混合物。本發(fā)明對汽車破碎殘渣中鹵素的分離效果大于95%,分離鹵素后的汽車破碎殘渣的鹵素含量低于0.5%。分離過程無鹵化氫腐蝕問題,汽車破碎殘渣金屬保留完好。

金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷技術(shù)領域，具體涉及一種金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法。將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鈮粉、錳粉、釹粉和銪粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經(jīng)干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經(jīng)真空燒結(jié)后，得到一種金屬陶瓷耐磨材料。本發(fā)明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，所獲得的一種金屬陶瓷耐磨材料具有較高的硬度、強度，同時具有優(yōu)良的耐磨性。

真空燒結(jié)沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法 1158     

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一種真空燒結(jié)沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法，該方法利用玻璃粉銅粉混合油墨通過印刷的方法將電路印刷在玻璃基板上，通過真空環(huán)境下的高溫燒結(jié)和沉淀分離將玻璃粉和銅粉熔化并分離開來，熔化的玻璃粉將熔化的銅粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金屬銅薄膜連接而成的印刷電路，該玻璃基板電路板及其制備方法，簡化了電路板制作工藝，降低了電路板制作成本。

用于換熱表面的疏水抗垢涂層結(jié)構(gòu) 1089     

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本實用新型屬于換熱器技術(shù)領域，公開了一種用于換熱表面的疏水抗垢涂層結(jié)構(gòu)，設置有鋼基體；鋼基體上端冶金結(jié)合有功能層，功能層上端通過電火花線切割開設有微納結(jié)構(gòu)層；微納結(jié)構(gòu)層設置有微米尺度溝槽、微坑、納米孔、熔珠、重熔區(qū)。本實用新型的功能層與鋼基體形成冶金結(jié)合，與鋼基體的結(jié)合力得到大幅度的提高，解決涂層在使用過程中容易脫落的問題；采用導熱系數(shù)較好的金屬材料作為主體，確保涂層的傳熱效果；涂層中含有的FeAl金屬間化合物相提高了涂層的耐蝕性，避免涂層受換熱介質(zhì)腐蝕作用而導致破壞，延長涂層的使用壽命；可以有效提高換熱表面的換熱系數(shù)和抗垢性能，從而提高換熱表面的使用壽命和降低換熱器的能耗。

冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)和回收方法 815     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)和回收方法，回收系統(tǒng)包括渣包和包蓋，包蓋上設有加熱裝置、溫控裝置和冷卻裝置，該系統(tǒng)同時集成破碎裝置、粉磨裝置、過篩裝置和磁選裝置；回收方法包括堿度調(diào)整、結(jié)構(gòu)改質(zhì)處理、破碎處理、粉磨處理、過篩處理和磁選處理等步驟，最終實現(xiàn)磁性尖晶石結(jié)構(gòu)的磁性金屬材料和無磁性材料的同時回收。本發(fā)明的冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)和回收方法具有操作便捷、資源利用率高和廢渣處理量少的特點。

冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng) 1168     

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本實用新型公開了一種冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)，包括渣包和包蓋，包蓋上設有加熱裝置、溫控裝置和冷卻裝置，該系統(tǒng)同時集成破碎裝置、粉磨裝置、過篩裝置和磁選裝置。本實用新型的冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)具有操作便捷、資源利用率高和廢渣處理量少的特點。

鐵氧化提取金屬元素的方法 1024     

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本發(fā)明公開了鐵氧化提取金屬元素的方法，物料中的金屬元素與反復再生的鐵離子溶液不斷反應，實現(xiàn)金屬元素在溶液體系的傳輸以實現(xiàn)分離提取，較活潑的金屬成分在反復再生的鐵離子傳遞的氧化性氛圍中被氧化。以鐵的反復氧化為載體，通過活性較強金屬的氧化收集能量，克服金屬元素的熵增，實現(xiàn)物料中金屬元素的不斷浸出和分離提取。以鐵的氧化為載體的濕法提取路線確保克服金屬元素的熵增帶來的能量耗散小，其氧化性窗口適合多數(shù)常見金屬元素。氧化犧牲的物料成分通常為鐵等金屬價格低廉，其副產(chǎn)物仍具備較高經(jīng)濟價值，并可回收電能，因而綜合不耗能還可以發(fā)電，同時具備基本無三廢排放，不使用高溫條件和強酸的優(yōu)點。

香蕉酒及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種香蕉酒及其制備方法，屬于食品加工領域；由下列重量份的原料組成：香蕉30~50份，蔗糖10~30份，干酵母1~5份，殼聚糖0.1~1份，明膠0.1~1份，亞硫酸鹽0.01~0.5份，單寧酸0.01~0.5份和檸檬酸0.01~0.5份；其制備方法包括催熟、分選、去皮、加水破碎、加果膠酶、加活性酵母、加糖、發(fā)酵、調(diào)配、下膠、過濾、殺菌灌裝十二個步驟；本發(fā)明開發(fā)的香蕉酒富含蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等人體必需氨基酸，并且還含有維生素Vc、Vb、Va、B12、B6、B5和礦物質(zhì)等，對人體有著很重要的營養(yǎng)價值，可以幫助心血管病的防治，腦血栓的防治。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機進行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進行真空冷凍干燥，粉碎、過篩，然后干燥；將過篩后的粉料填充到模具內(nèi)，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強度為40.1MPa～43.5MPa，導熱系數(shù)為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物高價值再利用。

烏飯果飲料制備工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種烏飯果飲料制備工藝，包括以下步驟：（1）烏飯果研磨破碎：研磨破碎至40~120目；（2）一次超聲波控溫提取；（3）二次超高壓提??；（4）將一次提取液和二次提取液混合，得到烏飯果提取混合液；（5）調(diào)味，向烏飯果提取混合液中添加木糖醇和β?環(huán)糊精；（6）過濾，將調(diào)配好的飲料通過超濾膜過濾系統(tǒng)，進一步去除飲料中的細小雜質(zhì)；（7）滅菌：將飲料進行UHT滅菌；（8）灌裝：無菌灌裝。本發(fā)明的優(yōu)點是口感良好，且活動成分提取率高、生物活性好，減少烏飯樹果實源花青素、礦物質(zhì)、維生素、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)的損失，盡最大限度地保留了烏飯樹果實的有效物質(zhì)和風味。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1160     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內(nèi)高溫區(qū)溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細煤灰；步驟2：將細煤灰經(jīng)磁場強度1000?1500GS磁選機進行磁選；步驟3：將磁選后的細煤灰過10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過風力選粉機去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨對原煤進行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節(jié)約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明涉及催化裂化催化劑用高嶺土技術(shù)領域，具體涉及一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：步驟一，分散高嶺土原礦；步驟二，分級；步驟三，沉降；步驟四，壓濾脫水；還可包括：步驟五，干燥；步驟六，粉碎；在步驟三和步驟四之間，還可包括步驟A，漂白。該低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，不但能夠控制石英的含量在3.6%以下，而且能夠控制石英的含量在1.5%以下。本發(fā)明之所以能夠降低所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量，這是步驟一的分散高嶺土原礦、步驟二的分級和步驟三的沉降所協(xié)同作用的結(jié)果。

提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級的工藝方法 957     

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一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO2品級的工藝方法，該包括以下步驟：步驟1：選用TiO2≥56%的高品級海濱蝕變鈦精礦，對鈦精礦進行梯級磁選及高壓電選；步驟2：將步驟1得到的鈦精礦投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫負壓密封還原；步驟3：利用還原窯出來的高溫物料經(jīng)過換熱器產(chǎn)生高溫蒸汽通入銹蝕槽，將金屬鐵含量控制在0.3%以下；步驟4：對銹蝕后的富鈦料采用臥式螺旋分級機十立式螺旋溜槽十真空帶式壓濾機聯(lián)合洗滌；步驟5：先用10?15%稀鹽酸對洗滌后的富鈦料進行酸浸；后加入稀釋后濃度2?5%的氫氟酸，酸浸時間0.5?1小時；步驟6：將步驟5得到的富鈦料烘干，再經(jīng)干式磁選即得。該方法不需造球、破碎及磨礦，也不需要進行預氧化處理，還原前原料處理工藝簡單，成本低。

儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法 761     

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本發(fā)明公開了一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法,本發(fā)明的儲能式節(jié)能發(fā)熱器包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發(fā)熱絲,隔熱層設在底殼上,蓄熱層設在隔熱層的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然儲能鋁礦石,經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細顆?；蚍勰?添加高溫膠水混合成為蓄熱材料;b)在底殼上粘上一層隔熱層,再將制好的蓄熱材料填在底殼上;c)在蓄熱材料上布置好發(fā)熱絲,利用高壓作用力下壓,將發(fā)熱絲埋進蓄熱材料之間;d)最后對蓄熱材料進行高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器;本發(fā)明的發(fā)熱器具有吸熱快、存熱好、保溫時間長、放熱效果好的特點,能夠儲存熱量、節(jié)能。

用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土 915     

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本發(fā)明公開了一種用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土，其制備是先采掘松化高嶺土礦料，并初步分離出粘土、雜物后，獲得高嶺土基料，將基料與分散劑混合進行制漿后除砂，獲得高嶺土礦漿初料；將高嶺土礦漿初料輸送至儲漿罐中攪拌，加入氧化劑和連二亞硫酸鈉溶液進行化學漂白，制得高嶺土礦漿精料，將經(jīng)過化學漂白獲得的高嶺土礦漿精料進行洗滌，再經(jīng)過壓濾脫水，獲得濾餅，將濾餅干燥后，粉碎，即得成品。本發(fā)明高嶺土具有良好的分散性和穩(wěn)定性，可滿足催化裂化裝置對催化劑理化性能的要求，具有更低的生產(chǎn)成本，成膠過程中，膠體凝膠時間短、產(chǎn)品磨損指數(shù)低，最終獲得的催化劑具有更佳的重油轉(zhuǎn)化能力和抗重金屬污染能力。

高嶺土制備方法 732     

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一種高嶺土制備方法,包括:采礦去雜,采掘松化高嶺土礦料,并初分離出粘土、雜物,獲得基料;制漿除砂,將基料制漿并除砂,獲得礦漿初料;化學漂白,將礦漿初料輸至高速攪拌罐內(nèi)儲漿,加入硫酸溶液和連二亞硫酸鈉溶液,硫酸溶液與礦漿初料的質(zhì)量比為0.3∶100～0.8∶100,連二亞硫酸鈉溶液與高嶺土礦漿初料的質(zhì)量比為0.6∶100～1.0∶100,調(diào)節(jié)混合液pH值為2.0～3.0,以140～180轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40～45分鐘,獲得礦漿精料;洗滌脫水,將礦漿精料循環(huán)洗滌脫水,獲得礦漿終料;干燥制粉,將礦漿終料壓濾脫水,獲得高嶺土濾餅,將高嶺土濾餅干燥后粉碎收集,獲得高嶺土成品。該法制備的高嶺土,粘濃度約為52%,適作催化劑或者裂化劑。