本發(fā)明提供一種彩磚的制作工藝,包括如下步驟:a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機中攪成粘稠狀,得到混合物一;b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過粉碎機粉碎,粉碎后的混合粉末過100?250目篩后得到基料;c、將廢礦尾砂放入粉碎機中粉碎后過200?300目篩,再放入混合物一中攪拌均勻得到面料;d、將基料和面料分別進行增濕造粒,再分別放入不同的泥庫中發(fā)酵20?40h;e、再進行液壓成型,壓制時分兩次布料,首先是基料低壓成型,壓強在80?90Mpa,再布入面料,分4?6次增壓成型,壓力在100?130Mpa之間,成型后得到初坯;f、將初坯放入高溫窯爐中,溫度為500?750℃,烘烤30?50min即可。本發(fā)明通過廢物再利用消化各種垃圾,節(jié)能減排、節(jié)約成本,含有豐富的氣孔使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種表征微生物自愈合混凝土中細菌生存狀況的方法,是將含有礦化細菌的水泥試件于一定齡期時破碎,分成質(zhì)量相同的兩份,一份直接加入培養(yǎng)液中培養(yǎng),另一份經(jīng)滅菌后再加培養(yǎng)液中培養(yǎng);加入氯化鈣溶液使沉淀完全析出后經(jīng)過濾、烘干、研磨后測定得到兩份樣品中各自的碳酸鈣含量,相減所得數(shù)值即為相應齡期下該水泥試件中仍存活的礦化細菌經(jīng)過再培養(yǎng)后能產(chǎn)生的碳酸鈣的量。該值的大小可以反映不同齡期時水泥環(huán)境下礦化細菌的生存狀況。本發(fā)明提供的方法可以快速準確地測定水泥環(huán)境中細菌的數(shù)量和礦化活性。
本發(fā)明涉及一種平衡元素保健膠囊是利用天然中草藥、螺旋藻、破壁靈芝孢子粉和非金屬礦沸石為原料制備保健膠囊的方法。本發(fā)明使用的材料全部來源于天然的植物和礦物,植物采用現(xiàn)代中藥濃縮萃取工藝,螺旋藻、破壁靈芝孢子粉采用超細粉碎,礦物經(jīng)過改性活化,并經(jīng)過嚴格的消毒殺菌,使其具有極強的吸附能力和交換重金屬離子及其它有害物質(zhì)的能力,服用后在人體內(nèi)能有效的將體內(nèi)的病毒、重金屬離子、自由基、農(nóng)藥殘留、有害氣體和其它有害物質(zhì)吸附到它的架狀結(jié)構(gòu)中,并將其隨腸道消化物安全排出體外。植物性中藥萃取濃縮結(jié)晶的粉末、螺旋藻粉、破壁靈芝孢子粉與礦物質(zhì)沸石粉,四位一體一起對人體內(nèi)受損的病灶進行全面修復補充,將人體機能修復到平衡狀態(tài),從而提高免疫力保持健康的身體狀態(tài)。
本發(fā)明公開了一種混合料骨料預處理設(shè)備,涉及石料處理技術(shù)領(lǐng)域,括機箱,所述機箱的內(nèi)部安裝有兩個粉碎輥,兩個所述粉碎輥相互嚙合傳動,所述粉碎輥的內(nèi)部均固定連接有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸與機箱的其中一側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,所述機箱另一側(cè)內(nèi)壁滑動設(shè)置有活動板,所述活動板的外壁開設(shè)有矩形導槽,所述矩形導槽的外圍固定連接有矩形齒圈。本發(fā)明通過帶動活動板在機箱的側(cè)壁,沿順時針的矩形軌跡進行運動,從而不僅實現(xiàn)了對礦石的粉碎功能,利壓碎板進行壓碎,還實現(xiàn)了對較大石料的轉(zhuǎn)移與壓碎功能,帶動研磨吸塵箱在研磨吸塵腔內(nèi)不斷左右移動,還實現(xiàn)了研磨的功能,提高了對骨料的處理效率,提高了骨料的處理質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種原位修復地下水中硝酸鹽污染的方法,其特征是把低品位菱鐵礦礦石破碎、篩分得到0.1~1mm的顆粒物,在垂直地下水流向的含水層內(nèi)開挖溝槽并填充菱鐵礦顆粒物構(gòu)筑地下滲透墻,注入依賴硝酸鹽的鐵氧化菌液,在厭氧微生物依賴硝酸鹽的鐵氧化菌作用下氧化菱鐵礦還原硝酸鹽。新生鐵氧化物還具有吸附凈化水中其它污染物的作用。
本發(fā)明提供一種由再生聚丙烯制備的填充母粒及其制備方法,其由再生聚丙烯、接枝相容劑、無機礦物填料、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑組成,其中所述偶聯(lián)劑的重量占無機礦物填料重量的2%;所述再生聚丙烯、接枝相容劑、無機礦物填料的重量份之和為100份;所述的再生聚丙烯是回收后經(jīng)分揀、清洗、破碎、烘干制作成的注塑級聚丙烯,其含水率低于0.5%、燃燒剩余物小于3%、熔融指數(shù)在2.16kg、230℃條件下為15-60g/10min。本發(fā)明通過再生聚丙烯和接枝相容劑、無機礦物填料等為原料制備填充母粒,并采用噴淋方式加入偶聯(lián)劑,使制得的母粒具有良好的分散性、相容性,并擴大再生塑料的使用范圍,減少生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種去除水中錳離子的方法,其特征是:將具有多孔結(jié)構(gòu)的褐鐵礦礦石經(jīng)過破碎、篩分、煅燒制備成納米結(jié)構(gòu)化多孔赤鐵礦顆粒材料,以其作為濾料裝填到濾柱或濾池中,然后把含錳離子的水以過濾方式通過濾料,即可實現(xiàn)錳離子的去除。本發(fā)明納米結(jié)構(gòu)化多孔赤鐵礦顆粒材料可以吸附并催化氧化溶解態(tài)的二價錳離子為三價錳或者四價錳,三價錳和四價錳轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米錳氧化物顆粒物,并沉淀附著在濾料的內(nèi)外表面;當濾料失去水處理效能后,用1~10%鹽酸溶解去除表面的錳氧化物及其它附著物,即可恢復其吸附、催化氧化能力和處理含錳水的功能。
本發(fā)明公開了一種反光膜用超高折射率玻璃微珠及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:碎玻璃44-56、鈉硼解石27-41、白玉石?19-33、菱苦土10-15、碳酸鉀7-13、石灰石16-28、硝酸鑭4-8、硫酸鈉5-10、硼酸鉍8-16、鹽巖?12-18、銅礦尾砂22-36、添加劑9-14。本發(fā)明采用了碎玻璃、鈉硼解石、白玉石、菱苦土、硼酸鉍、鹽巖、銅礦尾砂等原料,并且對各組成成份進行了合理地取值,使制得的玻璃微珠具超高的折射率,達到2.31以上,反光亮度高,同時具有良好的力學性能、化學穩(wěn)定性和耐高溫性能,可以用于加工各種用途的反光膜,應用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃,包括以下重量份的原料:石英砂30~40份、純堿8~13份、硼砂2~5份、方解石10~17份、鈉長石12~19份、硫酸鈉1~3份、改性滑石粉4~7份、海泡石粉6~11份、貝殼粉2~5份、氧化鋁3~6份、重晶石15~24份、白云石9~18份、碎玻璃10~20份、螢石尾礦14~22份、納米氧化鈷1~2份、納米氧化鋯2~4份、氧化鐵1.5~2.5份、氧化鋅2~5份、稀土氧化物1~3份。本發(fā)明制備出的微晶玻璃耐磨好、同時具備很好的耐酸堿侵蝕性和耐沖擊性,解決了現(xiàn)有尾礦、碎玻璃及貝殼的環(huán)境污染、安全等問題,同時制備出的微晶玻璃具有技術(shù)含量高、附加值高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種改性瀝青及具有該瀝青的高強度透水瀝青混凝土,按重量份包括以下各組分:SBR改性瀝青10~20份、礦粉100~110份、碎石400~600份、纖維填料40~80份、高粘劑2~4份、抗老化劑1~2份和水100~150份,首先,將減水劑加入水中攪拌混合均勻,得到減水劑溶液;將SBR改性瀝青、礦粉、碎石、纖維填料、高粘劑、抗老化劑加入混凝土攪拌機中攪拌混合均勻,然后加入減水劑溶液繼續(xù)攪拌混合均勻即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有良好的透水性能,并且還可以防止因雨水長期積留于透水瀝青混凝土內(nèi)部而導致混凝土發(fā)生凍融破壞,改善透水瀝青混凝土的抗凍融性能,能夠在兼顧普通的透水瀝青混凝土的強度、透水性的同時,改善透水瀝青混凝土的塑性變形、抗沖擊等性能,適用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種可磁分離回收的鐵氧化物SCR脫硝催化劑及其應用方法,其中催化劑是以針鐵礦含量不少于60%、具有納米-微米多級孔結(jié)構(gòu)、且比表面積不小于10m2/g的褐鐵礦礦石為原料,經(jīng)破碎、篩分形成顆粒物,再于氫氣或者一氧化碳氣氛中煅燒,使顆粒物中的針鐵礦還原為磁鐵礦即得催化劑,或繼續(xù)再在空氣氣氛中煅燒,使磁鐵礦氧化為磁赤鐵礦后獲得催化劑。使用時將其與氨氣同時投加到溫度為300-450℃的煙氣流中,催化劑和煙塵一起被吸著在電除塵器極板或者濾袋表面,通過清灰方式收集到灰斗中;通過磁分離方式把從灰斗中卸出的物料中的SCR脫硝催化劑分離出來循環(huán)再用;若SCR脫硝催化劑失活,則通過水或稀氨水進行洗滌再生。
本發(fā)明公開了一種深度凈化水中磷的方法,其特征是把白堊狀粘土質(zhì)白云巖礦石破碎、過篩,獲得粒徑在0.5~10mm之間的顆粒物,把顆粒物在700-1000℃煅燒,獲得煅燒顆粒物;把煅燒顆粒物和未煅燒顆粒物分別裝填在A和B兩個濾池中,一部分水流過濾池A后再進入濾池B,一部分水直接進入濾池B,通過調(diào)節(jié)A濾池的濾速和添加新的物料使濾池A出水的pH值穩(wěn)定在10-11之間,濾池B出水的pH值在8.7-9.0,濾池B出水的磷濃度維持在0.2mg/L以下。
本發(fā)明公開了一種從廢液晶顯示屏中回收銦的方法,包括以下步驟:將廢液晶顯示屏以水進行清洗、烘干,取得潔凈的廢液晶顯示屏;將液晶顯示屏兩個外側(cè)面面板撕碎成任意兩點之間的最大距離為4?30厘米的碎片,取得裸露液晶面的玻璃片材;以高壓水沖洗磨刮后的玻璃片材,取得由液晶、銦精礦及水組成的混合物,通過降低壓力使溶有液晶的混合物進入密閉的分離器,讓液晶轉(zhuǎn)換為液體;將液體液晶過濾后,得到的銦精礦用硫酸溶液浸泡得到浸出液,以萃取和反萃的工藝操作處理浸出液,得到含銦溶液;向含銦溶液中加入堿液調(diào)節(jié)其pH至3?6,過濾出固體,該固體經(jīng)洗滌、烘干后,得到粗銦。
本發(fā)明涉及植物質(zhì)廢棄物處理及其資源化利用的生物技術(shù)。包括(1)將植物質(zhì)廢棄物破碎或打漿成備用底料,(2)從反芻動物瘤胃內(nèi)取出瘤胃微生物,并接種到盛有植物質(zhì)廢棄物底料和礦物質(zhì)緩沖液的厭氧消化反應器中,(3)啟動運行厭氧消化反應器,使植物質(zhì)水解酸化,(4)收集產(chǎn)生的氣體、液相和固相產(chǎn)物。所述瘤胃微生物首先須接種到發(fā)酵罐中進行培養(yǎng)并馴化以去除其中的甲烷菌,直到連續(xù)兩周在所產(chǎn)氣體中檢測不到甲烷時,再接種到厭氧消化反應器中進入常規(guī)操作程序。本發(fā)明降解過程中釋放的氫離子均以氫氣形式釋放出來,不產(chǎn)生甲烷,有利保護環(huán)境。液相產(chǎn)物為短鏈有機酸,是制取氫氣的原料;固相產(chǎn)物中富含蛋白,經(jīng)處理可成為有機肥。本發(fā)明產(chǎn)生了變廢為寶的效果。
本發(fā)明提供一種米糠營養(yǎng)素的制備方法,利用該制備方法提取分離的米糠營養(yǎng)素含有米糠蛋白、米糠多糖、米糠纖維、植酸、礦物質(zhì)等多種營養(yǎng)成分,且該制備方法簡單,利于工業(yè)化大生產(chǎn),本發(fā)明包括如下步驟:(1)將1000份米糠清洗、烘干、粉碎,過80目篩,于85℃濕熱高溫蒸汽處理5-10min,并在10-15min內(nèi)逐漸升溫至105℃,保溫處理10-15min;(2)將步驟(1)所得物料加入2-3倍重量的石油醚,于55-58℃攪拌0.5-0.8h,過濾,濾渣于105℃干燥0.5-1.5h;(3)將步驟(2)所得物料與pH5.0-5.5的鹽酸水溶液以料液重量比為1:8-10混合,加入15-25份組合酶A,維持38-45℃并攪拌反應1-2h,3500-4000r/min離心處理,收集上清液;(4)在步驟(3)所得上清液中加入15-20份組合酶B,維持55-60℃并攪拌反應1-2h,3500-4000r/min離心處理,收集上清液;(5)將步驟(4)所得上清液經(jīng)50-55℃真空濃縮,然后于零下20-25℃冷凍干燥,得米糠營養(yǎng)素。
本發(fā)明公開了一種具有緩釋性的阻化劑及其制備方法,特征是按所占配成后乳液總質(zhì)量的百分比將10~20%的聚合物、79~89%的溶劑和1%的表面活性劑混合均勻,配制成聚合物乳液;再加入按聚合物乳液質(zhì)量4~9倍的無機鹽類阻化劑,在40~50℃條件下攪拌2~3小時;再將所得物于60~80℃烘6~8小時,粉碎后即得具有緩釋性的阻化劑產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法簡單易行,所得產(chǎn)物在防治礦井煤自燃的過程中可以緩慢釋放,使阻燃時間延長,殘留的聚合物覆蓋在煤層上也可以起到隔氧阻化的作用,且聚合物可利用廢舊塑料,制備及使用過程不會對環(huán)境造成危害,具有良好的應用前景。
本發(fā)明是一種養(yǎng)雞用的床墊料,在利用傳統(tǒng)用料的基礎(chǔ)上,將生物發(fā)酵菌劑用助劑包裹起來,助劑由交聯(lián)劑、表面活性物質(zhì)及一些礦質(zhì)元素組成,在加入一些淀粉之后形成濃稠的乳劑,可以包被在微生物的表面形成團狀,這樣就可以以微生物的一個整體進行發(fā)酵,挺高效率,也保證菌種生命力及活性,同時作為一種養(yǎng)雞用的床墊料,將蛭石、貝殼等磨碎成顆粒混入墊料中,供雞啄食,這些石粒不僅可以幫助雞的肌胃磨碎食物,還可以提供少量的礦質(zhì)元素,如鎂、鈣等等,使雞肉更加營養(yǎng)。
一種改性高長徑比硅灰石纖維及其制備方法:包括高長徑比硅灰石制備工序A、高長徑比硅灰石預處理工序B、高長徑比硅灰石改性工序C;高長徑比硅灰石制備工序A包括以下步驟:步驟(1)將礦樣進行粉碎,得到初級品;步驟(2)將初級品進行篩分,得到了粒徑為15??50目的硅灰石次級品;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,硅灰石表面經(jīng)預處理劑處理后,能夠使得硅灰石表面的羥基活性基團與加入的改性劑的官能團發(fā)生反應,形成穩(wěn)定的反應基團,實現(xiàn)了高長徑比硅灰石纖維的穩(wěn)定改性,極大地提高了高長徑比硅灰石與高分子材料的相容性、提高了硅灰石纖維的力學性能;同時,生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明選用偏鈦酸(H2TiO3)為主原料,經(jīng)洗滌純 化,分散乳化,干燥,熱處理,粉碎等工藝,制備出納米金紅石型和 納米銳鈦礦型TiO2粉體。本發(fā)明主原料廉價易得,工藝過程簡 單,控制方便,常溫常壓下液相反應,無腐蝕性,無危險性,便于運 輸和儲存,廢氣和廢水污染極小,制備出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,純度 高達99%,成本低,易擴大到工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型耐壓抗裂透水磚。透水磚的原料包括如下組分:玄武巖骨料、石英砂、水泥、粉煤灰、無機顏料、十八烷基三甲基氯化銨、發(fā)泡劑、疏水改性礦物纖維、減水劑和水。其中,疏水改性礦物纖維是經(jīng)過表面疏水改性處理的無機纖維,無機纖維是水鎂石纖維和硅灰石纖維的混合物;玄武巖骨料為經(jīng)過顎式破碎機破碎并篩分后粒徑為1.5?3mm的粗骨料;發(fā)泡劑為雙氧水。該型透水磚具有良好的透水性能和耐磨性能,此外,磚體的強度高、耐壓性能非常優(yōu)秀,使用時不容易開裂。
本發(fā)明公開了一種鐵氧化物選擇性氨還原脫硝催化劑及其應用方法,其是以針鐵礦含量不低于70%、晶體直徑不大于200nm、比表面積不小于10m2/g的褐鐵礦礦石作為原材料;將褐鐵礦礦石破碎、過0.2mm篩,所得鐵氧化物顆粒物即為脫硝催化劑;使用時將催化劑與氨氣同時投加到溫度為250~350℃的煙氣流中,脫硝催化劑中的針鐵礦在煙氣流中快速脫水納米化轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦,催化氨還原脫硝;脫硝后的煙氣首先進入旋風分離器,把鐵氧化物顆粒物分離出來,然后煙氣再進入電除塵器或袋式除塵器中進一步除塵;分離出來的鐵氧化物顆粒物作為脫硝催化劑循環(huán)使用;脫硝催化劑失活后使用水或稀鹽酸進行洗滌后即可再生。
本發(fā)明涉及植物質(zhì)廢棄物資源化利用的生物技術(shù),也涉及氫氣制備方法。先利用瘤胃微生物對植物質(zhì)廢棄物進行降解,再使其液相產(chǎn)物進一步轉(zhuǎn)化;降解過程為(1)將植物質(zhì)廢棄物破碎或打漿成備用底料,(2)將反芻動物瘤胃微生物首先接種到發(fā)酵罐中進行培養(yǎng)并馴化,然后接種到盛有植物質(zhì)廢棄物底料和礦物質(zhì)緩沖液的厭氧消化反應器中,(3)啟動運行厭氧消化反應器,收集產(chǎn)生的含氫氣氣體、液相產(chǎn)物和固相產(chǎn)物;進一步轉(zhuǎn)化時,先將液相產(chǎn)物用膜進行分離,濾除瘤胃微生物后輸入到光合細菌反應器內(nèi)進行光合細菌降解并再次收集含氫氣氣體,經(jīng)純化處理得到氫氣。本發(fā)明的降解產(chǎn)物最終大部分都轉(zhuǎn)化為氫氣,提高了產(chǎn)氫效率。實驗表明,每克降解底料的產(chǎn)氫效率能達到190-250ml。
本發(fā)明公開了一種鉛吸附劑及其制備方法和用途。吸附劑由顆粒狀磷礦擦洗尾礦組成,其中,尾礦的比表面積為20~25m2/g、粒徑為0.1~2μm、粗糙狀表面的磷原子含量為5~7%;方法先依次將磷礦擦洗尾礦和水攪拌混合后超聲處理、靜置、去除上層清液,得磷礦泥,再依次將磷礦泥加入碳酸鉀溶液中攪拌混合并浸泡后超聲處理、靜置、去除上層清液,得混泥漿,接著,先依次對混泥漿使用水進行攪拌清洗、靜置、去除上層清液、干燥、粉碎,再對得到的泥粉末進行活化處理,之后,先將活化泥粉末置于磷水溶液中吸附,再對表面含有磷酸根的活化泥粉末使用水進行攪拌清洗、靜置去除上層清液的處理后,經(jīng)干燥制得目的產(chǎn)物。它可廣泛地用于對水中的鉛進行吸附處理。
本發(fā)明公開一種以褐鐵礦礦石為原料制備納米結(jié)構(gòu)磁性鐵氧化物的方法。制備方法的特征是首先把褐鐵礦礦石在250-350℃的溫度環(huán)境下以氫氣、一氧化碳還原,然后破碎、篩分獲得所需要的粒徑。礦石中的針鐵礦為亞微米-納米針狀晶體,雜亂堆積形成亞微米孔隙,針鐵礦在脫水相變過程中保持其晶體形態(tài)的同時形成納米孔,從而獲得具有磁鐵礦或者磁赤鐵結(jié)構(gòu)、具有微米和納米孔、高比表面積、強磁性的鐵氧化物。本發(fā)明的材料可以用于吸附、過濾、催化載體等。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保磁致伸縮材料的制備方法,具體制備步驟為:(1)取100?108g軟錳礦石置于粉碎機中粉碎,過100目篩得到軟錳礦粉,將軟錳礦粉置于反應釜中,向反應釜加入52?54g鐵粉、200?280mL質(zhì)量分數(shù)為45%的濃硫酸溶液和22?30g桔皮,攪拌混合20?28min后,將反應釜移入水浴鍋中,加熱升溫至51?55℃,保溫反應2?2.5h。本發(fā)明制備錳化物時,經(jīng)過多步除雜過程,減少鐵的含量,可以降低磁芯損耗,所制備的磁致伸縮材料具有狹窄的磁感應曲線,并且玻纖導熱粘膠和磁芯漿料的燒結(jié)粉料直流電阻率很高,可以減少渦流的產(chǎn)生,從而降低磁芯損耗并提高磁性材料飽和磁通密度和伸縮性能,此外利用玻纖導熱粘膠粘合磁性粒子,使磁致伸縮材料的渦流散熱性能提高,并可以提高其韌性和強度。
本發(fā)明公開了一種磁性材料制備方法,具體制備步驟為:(1)取115?120g軟錳礦石置于粉碎機中粉碎,用100目篩子過篩得到軟錳礦粉,將軟錳礦粉置于反應釜中,向反應釜加入45?50g鐵粉、200?280mL質(zhì)量分數(shù)45%的濃硫酸溶液和22?30g桔子皮,攪拌混合20?28min后,將反應釜移入水浴鍋中,加熱升溫至50?55℃,保溫反應2.5?3h,過濾去除濾渣,得到浸出液;(2)向上述浸出液中加入70?78g二氧化錳,加熱升溫至85?90℃,反應2?2.5h,得到氧化浸出液,繼續(xù)向氧化浸出液中加入32?40g碳酸錳,攪拌直至氣泡產(chǎn)生。本發(fā)明制備錳化物時,經(jīng)過多步除雜過程,減少鐵的含量,可以降低磁芯損耗,所制備的磁性材料具有狹窄的磁感應曲線,直流電阻率很高,可以減少渦流的產(chǎn)生,從而降低磁芯損耗并提高磁性材料飽和磁通密度。
本發(fā)明公開了一種改性凹凸棒石煙氣脫硫劑、其制備及其應用,其中煙氣脫硫劑為通過熱處理活化的凹凸棒石,其制備方法是凹凸棒石粘土經(jīng)對輥擠壓、再經(jīng)干燥粉碎得到粒徑為200目粉體,向粉體中加入蒸餾水,攪拌形成懸浮液,再經(jīng)離心、干燥后得到凹凸棒石樣品,將凹凸棒石樣品破碎篩分后裝入固定床反應器中,在氮氣氣氛下熱處理后即得硫容為252-2331mg?SO2/100g的脫硫劑,將脫硫劑裝入固定床反應器中,反應溫度控制在50-200℃,通入常壓煙氣,空速為4128.3h-1。本發(fā)明使用的凹凸棒石為粘土礦物,遇水溶脹,干結(jié)易成型,經(jīng)適當熱處理后形狀保持不變,且具有較高的機械強度,能夠較大幅度的降低磨損消耗。
本發(fā)明公開了一種改性乳化瀝青灌縫砂漿,其由A組分和B組分混合制成,所述A組分的重量組成為:乳化瀝青100份、SBS膠乳改性劑10-12份、交聯(lián)劑0.5-1份、水50-55份;所述B?組分的重量組成為:水泥100份、礦粉50份、減水劑1份、膨脹劑8-12份、鋁粉2份、石英砂70份、碎石200份;本發(fā)明的改性乳化瀝青灌縫砂漿具有較高的軟化點、耐溫性能好,有效延長了乳化瀝青的使用壽命;碎石和石英砂能增加路面磨擦系數(shù)和涂層的抗壓、抗沖擊能力;特制的乳化瀝青及SBS膠乳改性劑使灌縫砂漿具有了優(yōu)異的滲透和粘結(jié)性能;本發(fā)明的改性乳化瀝青灌縫砂漿能夠滿足高溫條件并應用于需要快速開放交通的道路修護。
本實用新型公開了一種耐用重晶石色選機,包括色選機機體,所述色選機機體的上端設(shè)置有料斗,且所述料斗和色選機機體通過螺栓進行固定連接,所述料斗的下端設(shè)置有溜槽,所述溜槽的下端設(shè)置有擋板,所述色選機機體的前表面設(shè)置有檢修蓋,且所述色選機機體和檢修蓋通過轉(zhuǎn)軸進行連接;通過設(shè)計了安裝在傳送帶上端的清理毛刷,可以對礦石進行清理,增加色選的效果,也可以對堆積起來的礦石進行平整處理,安裝色選機底部的垃圾收集裝置,礦石滑落到傳送帶上會帶有碎石塊和粉末,在傳送帶進行轉(zhuǎn)動時將碎石等垃圾收集起來,使清理更加方便,安裝在溜槽下端的擋板,可以將滑落下來的礦石集中到傳送帶的中間,減少因色選的范圍的固定造成漏選。
本發(fā)明公開了一種摻雜鑄鐵爐渣生產(chǎn)加氣砌塊方法,該方法包括有以下步驟:1)、將粉煤灰、半水石膏和鑄鐵爐渣混合進行破碎后,并按質(zhì)量份取12-19份的粉煤灰、2-3份的半水石膏和20-30份的鑄鐵爐渣;2)、在細磨前的質(zhì)量份取10-15份的釩礦渣和1-2.5份的鋁粉,并將破碎后的粉煤灰、半水石膏和鑄鐵爐渣與釩礦渣及鋁粉混合均勻后細磨;3)、將玻璃碎渣進行破碎,并按質(zhì)量份取12-25份的玻璃碎渣;本發(fā)明的鑄鐵爐渣用量大、節(jié)能環(huán)保,緩解鑄鐵爐渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題,同時為空心磚提供了新的原料。
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