粉末冶金熱等靜壓用高溫脫模劑 962     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種在高溫狀態(tài)下具有潤滑、離型作用的脫模劑，具體涉及的一種粉末冶金熱等靜壓用高溫脫模劑具有由石墨和六方氮化硼組成的潤滑劑，所述的潤滑劑中石墨與六方氮化硼的質量比為1：1～9：1；所述的高溫脫模劑還包含有作為結合劑的熱固性樹脂、作為抗壓劑的二硫化鉬、作為分散劑的甲基硅油以及作為稀釋劑的工業(yè)酒精；潤滑劑、結合劑、抗壓劑、分散劑、稀釋劑在脫模劑的質量百分比為：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本發(fā)明有較好的抵抗負荷能力，在高溫高壓下潤滑性能優(yōu)良，離型容易、不粘模，操作簡便，可直接在生產現(xiàn)場用；適用于熱等靜壓燒結各種合金粉末。

粉末冶金接料用運輸車 699     

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本實用新型公開了一種粉末冶金接料用運輸車，包括車斗，所述車斗的下端設置有支柱，支柱的下端設置有萬向鎖止輪，所述車斗的上端兩側對稱設置有滑槽，滑槽內滑動連接有滑座，所述滑座的上表面設置有電動推桿，電動推桿的上端設置有滑塊，兩個滑塊之間設置有引粉筒，所述引粉筒位于車斗的正上方，引粉筒與滑塊之間均通過連接桿連接，本粉末冶金接料用運輸車可以極大的避免金屬粉末逸散到空氣中，改善車間的工作環(huán)境，保障工人的身心健康。

非連續(xù)增強鋁基復合材料坯錠粉末冶金工藝 699     

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本發(fā)明涉及鋁基復合材料冶金技術領域，具體的說是一種非連續(xù)增強鋁基復合材料坯錠粉末冶金工藝，將陶瓷粉末與鋁合金粉末充分混合后裝入金屬包套，利用抽氣管去除模具內氣體，將金屬包套焊封；將金屬包套放入電阻爐加熱，保溫段結束后，將金屬包套移動進入壓機平臺低溫態(tài)金屬模具中進行加壓復合；保壓冷卻后后，將金屬包套機加工去除獲得宏量化非連續(xù)增強鋁基復合材料坯錠，制備所得坯錠直徑≥400mm，厚度≥100mm，重量200Kg?10000Kg，采用該方法可以解決現(xiàn)有熱壓工藝中無法施加大壓力，模具施加壓力產生側向變形的問題，同時減少模具金屬用料，實現(xiàn)高性能、短流程、高效率、低成本制備。

冶金用洗布裝置 923     

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一種冶金用洗布裝置，涉及冶金輔助工具領域，由池體、動力倉、傳動裝置、清洗輪和卡子構成，在池體內設有動力倉，動力倉內設有傳動裝置，所述傳動裝置由傳動輪和轉軸構成，轉軸內設有電機，轉軸上連接有清洗輪，清洗輪下部設有卡子，池體上分別設有進水口和排水口，排水口上設有濾網；本發(fā)明實用性強，操作和使用起來都比較簡單，不但能夠快速、高效的洗掉布上的金沙，避免金沙的流失，同時節(jié)省了人力，提高了生產效率。

綠色節(jié)能冶金材料 901     

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綠色節(jié)能冶金材料，其組分及各組分的質量份數為：鐵70?76份，鈦5?6份，鉻3?4份，鋇2?3份，鋁1?2份，碳2?3份，抗磨劑1?2份，潤滑劑1?1.5份。本發(fā)明提出的綠色節(jié)能冶金材料具有較高的熔點、較快的溶化速度、較好的潤滑性能，防止了粘結性漏鋼。

用于粉末冶金軸承的重載自動加載裝置 1090     

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一種用于粉末冶金軸承的重載自動加載裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領域，本實用新型通過電缸（1）、單向緩沖器（3）和力傳感器（4）的配合，可定時定量提供穩(wěn)定負載，同時能夠充分適應粉末冶金軸承重載環(huán)境測試中出現(xiàn)的啟動偏轉、運行高頻振動、軸向位移、交變負載等狀態(tài)，可完成負載的負載需求，免除人為誤差，降低人力成本，提高測試重復性等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適用于各種拉伸力負載需求環(huán)境，可提供動態(tài)穩(wěn)定的單向負載值，有效保證力的大小、方向、波動等參數需求。

冶金原料雙工位分級破碎裝置 1126     

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本實用新型公開了一種冶金原料雙工位分級破碎裝置，包括固定安裝支架和輔助支架，所述固定安裝支架上設置有兩個攪碎箱，所述攪碎箱的上部設置有第一進料斗和第二進料斗，攪碎箱的兩端均設置有軸承座，軸承座套接有旋轉軸，旋轉軸的外側面設置有攪碎刀，所述攪碎刀的下方設置有第一篩網和第二篩網，所述旋轉軸的一端設置有從動輪，所述輔助支架與驅動電機固定連接，驅動電機的輸出端設置有主動輪，本冶金原料雙工位分級破碎裝置在第一進料斗和第二進料斗的作用下同時進料，大大縮減粉碎的時間，同時第一篩網和第二篩網進行物料分級，起到篩選的作用，減少后期的篩選的工序，進一步提高生產效率。

鈦鋁雙金屬復合板帶的冶金復合工藝 996     

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本發(fā)明公開的鈦鋁雙金屬板帶的冶金復合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復合區(qū)，并在復合區(qū)域用熱風對軋輥與鈦板帶進行連續(xù)吹烤，使軋輥與鈦帶在復合時的溫度保持在150-300℃，并由軋機將鈦板帶與鋁液軋制出冶金復合的鈦鋁雙金屬復合板帶。本發(fā)明通過在鈦板帶與鋁液的復合區(qū)域用高壓熱風對軋輥與鈦板帶進行連續(xù)吹烤，并使鈦板帶和軋輥上的溫度保持在150-300℃，在復合時不會產生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結在鈦鋁復合界面形成水泡，保證了產品的后期加工質量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使鈦鋁兩種金屬分子達到冶金結合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達到80%以上，降低了生產成本。

由粉末冶金材料制作的高速自潤滑含油軸承 1122     

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一種由粉末冶金材料制作的高速自潤滑含油軸承，其粉末冶金材料按重量百分比構成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量為663青銅粉；按構成稱取原料粉末，放入2升球磨桶，在輥式球磨機上進行球磨2h；在鋼模壓制成形，壓制壓力：5噸/cm2；在真空爐里燒結，燒結溫度800℃，保溫1h；將燒結坯再經過精整模精整，提高表面光潔度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油軸承專用潤滑油，浸油時間2h，防止生銹及完成毛細管儲油。選擇Cu基粉末材料，外加固體潤滑劑及基體強化元素實現(xiàn)材料自潤滑，通過粉末冶金燒結技術控制材料的孔隙使其達到特殊的表面結構，利用毛細管作用實現(xiàn)材料的含油效果。

銅鋁雙金屬板帶的冶金復合工藝 912     

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本發(fā)明公開的銅鋁雙金屬板帶的冶金復合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復合區(qū)，并在復合區(qū)域用熱風對軋輥和銅板帶進行連續(xù)除濕，使軋輥與銅帶在復合時的溫度保持在150-200℃，并由軋機將銅板帶與鋁液軋制出冶金復合的銅鋁雙金屬復合板帶。本發(fā)明通過在銅板帶與鋁液的復合區(qū)域用高壓熱風對軋輥與銅電子框架(牌號：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板帶進行連續(xù)吹烤，并使銅帶和軋輥上的溫度保持在150-200℃，在復合時不會產生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結在銅鋁復合界面形成水泡，保證了產品的后期加工質量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使銅鋁兩種金屬分子達到冶金結合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達到85-97%以上，降低生產成本。

冶金模具的批量清洗裝置 777     

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本實用新型公開了一種冶金模具的批量清洗裝置，包括支架梁，所述支架梁上設置有鏈條傳動系統(tǒng)，鏈條傳動系統(tǒng)的中間位置設置有噴吹系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)包括支架板、固定箱體、噴吹頭，輔助導氣管、主導氣管和伸縮氣缸，支架板與鏈條傳動系統(tǒng)和固定箱體固定連接，所述輔助導氣管和主導氣管均與噴吹頭相連接，所述噴吹頭活動連接在固定箱體的豁口處，所述輔助導氣管和主導氣管與外置的空氣泵相連接，本冶金模具的批量清洗裝置通過鏈條傳動系統(tǒng)實現(xiàn)模具的快速輸送，同時通過打磨驅動電機帶動去垢打磨裝置有效除去模具上的污垢，噴吹系統(tǒng)對模具進行噴吹，大大提高模具的清洗效果，降低人工勞動強度。

冶金物料清洗裝置 746     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料清洗裝置，包括機體、進料管、進料漏斗、支撐板、固定架、鉸鏈、頂蓋、連接管、環(huán)形凹槽、摩擦圈、折疊過濾網、夾片、傾斜漏斗盤、第一彈簧、通孔、第二彈簧、振動電機、下料管、水泵、進水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、噴灑頭、固液分離網、出料口、風機、進風管、出風槽和排水口。該裝置結構合理，設計新穎，操作方便，通過振動電機振動連接管，使連接管上的可折疊過濾網，能有效篩選出大小不一的冶金物料，同時對其中混有的其他雜物過濾出來，過濾網可輕松折疊取出，使用方便，通過物料在傾斜漏斗盤上滾動，水泵和噴頭能物料清洗更加干凈和徹底。

由粉末冶金材料制作的軸承中隔圈 1151     

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一種由粉末冶金材料制作的軸承中隔圈，其粉末冶金材料按重量百分比構成是：Cu 1～2％；Cr 0.5～1.5％；Mo 0.5～1％；石墨0.5～1.0％；余量為Fe；按構成稱取原料粉末，放入2升球磨桶中加入機油脫水，硬脂酸鋅作為添加劑，在輥式球磨機上進行球磨2h；在鋼模壓制成形，壓制壓力： 5噸/cm2；在真空爐里燒結，燒結溫度1100～1150℃，保溫1h；將燒結坯再經過精整模精整，提高表面光潔度及尺寸精度。其機械性能、物理化學性能，特別耐磨、耐腐蝕性能優(yōu)良，在20～100℃范圍內的尺寸穩(wěn)定性比30#鋼穩(wěn)定；其耐磨性比30#鋼經軟氮化高13倍，臺架試驗比30#鋼高4倍。

用于測試粉末冶金軸承潤滑油斜板流速的裝置 1000     

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一種用于測試粉末冶金軸承潤滑油斜板流速的裝置，涉及粉末冶金軸承潤滑材料測試領域，本實用新型通過在測試基板（6）上分別設置定量油杯（4）和測試板（5），然后通過驅動絲杠副（7）設定測試要求角度，有效的解決了平整度不足、傾斜角度不一致、角度變化速度不一致等問題，在快速高效測定粉末冶金軸承潤滑油的斜板流速的同時，有效的提高了測試重復性，減少人為誤差，降低了勞動強度，提高了數據的有效性等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。

銅鋁冶金結合的電力線夾 802     

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本實用新型公開的一種銅鋁冶金結合的電力線夾包括電力線夾均包括線夾基板、壓片連接螺栓，在線夾基板上設置有用于連接電力線的凹槽和螺栓連接孔，所述的線夾基板包括銅箔和鋁基板，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結合在鋁基板的上表面。本實用新型的線夾基板為銅鋁冶金結合板，中間沒有焊縫，保證了無故障率。力學性能好，折彎時銅鋁不分層、不脫離，可滿足折彎、鉆孔、沖孔等加工要求。產品質量穩(wěn)定，導電性能好，提高了使用的安全可靠性。解決了現(xiàn)有電力金具成本高、銅鋁接觸面易斷裂、工藝復雜、成品率低、事故率高、現(xiàn)場不易維護的不足，降低了銅鋁金具線夾的生產成本，且生產工藝簡單、工業(yè)化程度高。

用于冶金爐料生產的切割設備 784     

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本實用新型公開了用于冶金爐料生產的切割設備，包括用于支撐移動的機架裝置，所述機架裝置上面安裝有用于切割的剪切裝置，所述剪切裝置上面安裝有用于上下升降的升降裝置；所述機架裝置包括底板，所述底板四角均勻分布有四個萬向輪，所述底板上面設置有支撐架，所述支撐架中對稱設置有兩個滑槽，所述支撐架下方設置有避讓槽；所述剪切裝置包括液壓箱，所述液壓箱上面安裝有液壓泵，所述液壓泵一側設置有分配閥。本實用新型所述的用于冶金爐料生產的切割設備，通過移動剪切的設置，減少了冶金爐料搬運，減輕了人工勞動強度；通過升降剪切的設置，便于靈活移動，增加了操作的便利性；通過自身夾持剪切的設置，增加了剪切時的自動調整適應性。

用于電力設備和輸變電系統(tǒng)的銅鋁冶金結合復合過渡板 733     

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本實用新型公開的用于電力設備和輸變電系統(tǒng)的銅鋁冶金結合復合過渡板，包括銅鋁復合過渡板，所述的銅鋁復合過渡板包括銅箔（1）和基板（2），所述的基板為鋁板，基板上具有冶金結合的銅箔。本實用新型解決現(xiàn)有銅鋁過渡板銅鋁導電率低、易斷裂、工藝復雜、成本高等問題，有效提高銅鋁過渡板的導電性能和力學性能，滿足折彎、鉆孔、沖孔等加工要求，降低生產成本，實現(xiàn)規(guī)?；a，達到銅鋁過渡板的銅與鋁之間無焊縫冶金結合。

冶金用金屬溶液輸送轉移裝置 773     

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本實用新型公開了一種冶金用金屬溶液輸送轉移裝置，包括耐高溫隔熱罐體，耐高溫隔熱罐體的底端固定設有安裝罩，安裝罩內部的一側設有驅動組件，驅動組件包括安裝軸和驅動電機，安裝軸轉動設置在安裝罩的內部，驅動電機固定設置在安裝罩內壁邊側的中部，驅動電機的輸出軸固定套設有小齒輪，安裝軸的中部固定套設有與小齒輪嚙合的大齒輪，本實用新型的有益效果是：通過設置的驅動電機的輸出軸帶動小齒輪，小齒輪通過大齒輪帶動安裝軸，安裝軸帶動兩個驅動輪，正反轉電機的輸出軸通過U型臂帶動轉軸，轉軸帶動兩個轉向輪，便于對金屬溶液進行更好的移動，提高了冶金用金屬溶液輸送轉移裝置的工作效率和實用性。

冶金輔助材料粗細篩選裝置 845     

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本實用新型涉及材料粗細篩選技術領域，且公開了一種冶金輔助材料粗細篩選裝置，包括主體機構、裝料機構、篩選機構、卸料機構和支撐機構，所述裝料機構位于主體機構的上側，所述篩選機構位于主體機構的中部，所述卸料機構位于主體機構的中部，所述支撐機構位于主體機構的下端，所述主體機構包括底座、連接柱、固定框、支撐柱、固定架和定位孔，所述連接柱固定安裝在底座的上端，所述固定框固定安裝在連接柱的上端。該冶金輔助材料粗細篩選裝置，通過對于篩選機構的安裝，使得該冶金輔助材料粗細篩選裝置，解決了粗細篩選裝置由于篩選裝置是固定的設計，導致原料在篩選的過程中無法容易堵塞的問題，保證了篩選工作的正常進行，提高了工作效率。

用于冶金設備的廢氣處理裝置 714     

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本實用新型提供一種用于冶金設備的廢氣處理裝置，涉及冶金設備領域。包括底板，所述底板的上表面固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有冶金爐。該用于冶金設備的廢氣處理裝置，通過熱量回收箱、冷水進水管、第一輸氣管道、環(huán)回管、第一水泵和熱水出水管的配合使用，使得從冷水進水管處進入的冷水與環(huán)回管內部的廢氣進行熱量交換，使得水溫升高，提供人們使用，合理利用廢氣中的熱量資源，節(jié)能環(huán)保，通過第二輸氣管道、出氣管道、第二水泵、循環(huán)管道、噴水管和噴霧頭的配合使用，使得廢氣進入到廢氣處理箱的內部，能夠進行噴霧對廢氣中的污染物進行處理，通過排煙管道和活性炭層的配合，減少對環(huán)境的污染。

液態(tài)鋁基板帶與單一金屬或合金板帶冶金結合的復合鑄軋設備 723     

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本發(fā)明公開的一種液態(tài)鋁基板帶與單一金屬或合金板帶冶金結合的復合鑄軋設備，包括固定在牌坊（6）上的鑄扎機（7）和鑄嘴裝置（8），其特征是：還包括卷取機（2），所訴卷取機為一臺或二臺，其上卷有皮材-合金帶材（1），該皮材-合金帶材經導向及牽引機構直接導入鑄扎機（7）前端的復合區(qū)，與鑄嘴裝置（8）送入的芯材-液態(tài)基材表面接觸，通過鑄軋機軋輥連續(xù)軋制出冶金結合的金屬復合板帶。解決了現(xiàn)有鑄軋設備體積大、投資成本高、復合工藝復雜，生產周期長，復合界面不能達到冶金結合的問題，使復合板帶的結合界面之間實現(xiàn)冶金結合，達到縮短生產周期，減少生產工序、提高生產效率、降低生產成本、保證產品后期加工質量的目的。

銅鋁冶金結合的濾波器蓋板 1009     

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一種銅鋁冶金結合的濾波器蓋板，包括連接孔，所述的濾波器蓋板包括銅箔和鋁基板，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結合在鋁基板的上下表面。蓋板基板的銅鋁復合部分采用冶金結合的方式，結合強度≥100MPa。所制成的銅鋁復合板表面光潔，水平面銅鋁形成一個平面，沒有錯落。在折彎、鉆孔、沖孔、攻絲等加工時不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，因而，開設在濾波器蓋板上的圓孔和螺紋孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保證，銅箔厚度僅為5~100μm，大大降低了耗銅量，從而降低了使用成本。

粉末冶金材料 1040     

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一種粉末冶金材料，其組成原料的質量份數為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，石墨0.5?1份，二硫化鉬1?2份，潤滑劑2?3份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質量好，質量均勻細膩。 1

高強度粉末冶金材料 914     

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高強度粉末冶金材料，其組成原料的質量份數為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，石墨0.5?1份，二硫化鉬1?2份，強化鎳0.5?1份，潤滑劑2?3份。本發(fā)明提出的高強度粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質量好，質量均勻細膩。

變徑有色冶金爐 1131     

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本實用新型涉及一種變徑有色冶金爐，該有色冶金爐的筒體由小徑段、變徑段和大徑段組成，變徑段連接在小徑段和大徑段之間，小徑段上設有齒輪、滾圈及托輪裝置，小徑段與大徑段的直徑比為1：1.1~1：1.5，長度比為：2：1~3：1，小徑段與變徑段的長度比為：4：1~5：1；本實用新型提供的變徑有色冶金爐，考慮在不更改齒圈、滾圈及托輪裝置等部件的前提下，設計出了變徑爐體，爐體主體直徑不變，即不增加其余生產成本及設備自重，只將爐體一端直徑增加，提高筒體容積，達到高效高產，此設計增加了筒體容積，且有利于成品液體的流動和沉淀。

測定粉末冶金軸承重載環(huán)境使用性能的平衡負載裝置 954     

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一種測定粉末冶金軸承重載環(huán)境使用性能的平衡負載裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領域，本實用新型通過在門式支架上分別設置左次比例杠桿（3）、右次比例杠桿（15）、左平衡杠桿（8）和右平衡杠桿（10），然后在左次比例杠桿、右次比例杠桿、左平衡杠桿和右平衡杠桿之間設置定位卡套（11），本實用新型能夠根據需求調整砝碼（1）的重量、數量來滿足負載需求，能夠充分適應粉末冶金軸承重載環(huán)境測試中出現(xiàn)的啟動偏轉、運行高頻振動、軸向位移、交變負載等狀態(tài)，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適合各種豎直方向負載需求環(huán)境，可提供穩(wěn)定的定向負載值，有效保證力的大小、方向、波動等參數需求等。

粉末冶金材料 649     

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粉末冶金材料，其組分及各組分的質量份數為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，二硫化鉬1?2份，潤滑劑2?3份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質量好，質量均勻細膩。

冶金廢硫酸回收再利用設備 1019     

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本實用新型公開了一種冶金廢硫酸回收再利用設備，包括外罐和內罐。有益效果：本實用新型采用了加熱管、內罐、連通管、連接管和冷卻箱，在進行硫酸處理的過程中，將過濾后的硫酸經過輸液管排入到內罐中，連通管接通冶金熔煉爐內部，真空泵啟動將冷卻箱抽至負壓狀態(tài)，根據大氣壓作用，冶金熔煉爐內部的熱空氣經過連通管進入到加熱管中，高溫的氣體通過熱傳導加熱內罐，從而使內罐不斷升溫，經過過濾后的硫酸被高溫加熱，硫酸中的水汽蒸發(fā)經過排氣口排出，即可進行硫酸加熱提純，在提純過程中采用冶金熔煉爐內部的高溫氣體進行加熱，省去了單獨加熱的麻煩，在去除硫酸水汽的同時節(jié)省了大量額外能源消耗，運行功率被大大縮小，能源損耗被大大降低。

冶金結合銅鋁復合板制作的太陽能集熱板 804     

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一種冶金結合銅鋁復合板制作的太陽能集熱板，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結合在基板上。太陽能集熱板寬度為180～1000mm、厚度為0.1～0.5mm。本實用新型采用冶金結合銅鋁復合板制作的太陽能集熱板，由于基板為鋁板，銅箔是冶金結合在基板上，這樣就有效降低了單位體積的總量，同時大大降低了生產成本，且冶金結合不會出現(xiàn)分層、脫離的現(xiàn)象，結合強度≥100MPa，滿足了對太陽能集熱板使用、加工性能和焊接、耐蝕耐寒性能技術要求。

冶金設備用原料粉碎裝置 825     

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本實用新型公開了一種冶金設備用原料粉碎裝置，屬于冶金設備用原料粉碎裝置技術領域，具體包括粉碎箱，粉碎箱的頂部設有進料斗，進料斗的下方固設有分流板，粉碎箱內的兩側還均傾斜設有第一導料板，分流板的下方設有兩組粉碎組件，粉碎箱內的兩側還均固設有第二導料板，第二導料板與第一導料板平行并且位于粉碎輥的下方，第二導料粉板的下方固設有豎板，兩側豎板正對的一側底部固設有安裝板，兩個安裝板之間的上方還設有篩網；本實用新型通過分流板，可以對進入粉碎箱的原料進行分流，加快粉碎組件對原料的粉碎效率，通過篩網和凸輪，對粉碎后的原料進行篩分，使粉碎后原料的大小更加均勻。