水分?jǐn)D壓裝置 914     

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一種水分?jǐn)D壓裝置，涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，由擠壓板、滑道、分離片構(gòu)成，在滑道上設(shè)有擠壓板，擠壓板上設(shè)有滑輪和分離片，分離片上設(shè)有推杠；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，使用起來比較簡(jiǎn)單，能夠快速、自動(dòng)的將擠壓板合并并分離，從而自動(dòng)化的對(duì)冶金原料清除水分，節(jié)省了人力和生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

鋁與鈦復(fù)合金屬板帶的制造方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鋁與鈦復(fù)合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)鈦板帶進(jìn)行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與鈦復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)鈦板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問題,復(fù)合強(qiáng)度高,鈦和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;鈦板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與鈦復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與鈦復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了鈦板帶原有的表面質(zhì)量,鈦層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的鈦板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

滾刀及其成型方法 942     

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一種滾刀及其成型方法,采用粉末冶金高速鋼作為刀具材料,通過整體涂層的加工方法,精加工后涂層TiAlN,制成高硬度、高耐磨性的大型齒輪加工滾刀,其改善了切削性能和硬度強(qiáng)度,提高滾刀耐用度兩倍以上,并且能夠滿足對(duì)大型齒輪一次滾切完成的加工要求,有效能提高了齒輪的加工精度。

不銹鋼碳鋼雙金屬復(fù)合液液澆鑄高鐵道岔的方法 846     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬復(fù)合液液澆鑄高鐵道岔的方法，用雙爐分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調(diào)整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后得到產(chǎn)品；通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的不銹鋼、碳鋼的復(fù)合高鐵道岔實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，兩種鋼的微觀組織和結(jié)合界面層較好，界面實(shí)現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合，綜合力學(xué)性能好，達(dá)到了高鐵道岔對(duì)不銹鋼碳鋼雙金屬的要求。

顆粒增強(qiáng)鉬/鎢基復(fù)合材料的壓制、燒結(jié)新方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)鉬/鎢基復(fù)合材料的壓制、燒結(jié)新方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的壓制、燒結(jié)新方法，對(duì)于費(fèi)氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對(duì)于費(fèi)氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對(duì)壓制坯先氫氣燒結(jié)，再進(jìn)行真空燒結(jié)，且氫氣燒結(jié)采用低溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)相結(jié)合的方式。該方法的壓制和燒結(jié)方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細(xì)粉的壓制成品率，在進(jìn)行氫氣燒結(jié)時(shí)，采用低溫?zé)Y(jié)以充分脫氧，然后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，在進(jìn)一步提高脫氧程度的同時(shí)，有效緩解了閉孔，進(jìn)而保證在真空燒結(jié)時(shí)，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結(jié)提供更大的燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，使得燒結(jié)坯具有更高的致密度。

對(duì)海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法 921     

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一種對(duì)海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，本發(fā)明通過在加熱爐(4)內(nèi)設(shè)置電加熱輻射管(3)和爐內(nèi)風(fēng)機(jī)(5)，使加熱爐內(nèi)混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內(nèi)，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時(shí)間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產(chǎn)氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對(duì)氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現(xiàn)，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術(shù)難題等。

顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,是由以下質(zhì)量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時(shí)還公開了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結(jié)合Mo與Al2O3的性能特點(diǎn)制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結(jié)晶溫度的鉬基復(fù)合材料;而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

爆炸焊接+軋制制備鉑-鈮復(fù)合陽極材料的方法 718     

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一種爆炸焊接+軋制制備鉑-鈮復(fù)合陽極材料的方法，將鉑復(fù)板通過膠粘劑粘結(jié)在紫銅板沖擊體的下端，在地基上水平放置鈮基板，基板的上端通過數(shù)個(gè)支撐放置復(fù)板，數(shù)個(gè)支撐的高度相等并控制在3～10mm，在沖擊體的上端放置藥框，在藥框內(nèi)勻布炸藥，炸藥用量控制在1.6～3.5g/cm2，通過雷管起爆炸藥制備出鉑-鈮復(fù)合坯料，再通過軋輥軋制出成品級(jí)的鉑-鈮復(fù)合陽極材料，本發(fā)明使得鉑金屬層與鈮金屬層實(shí)現(xiàn)了冶金層狀結(jié)合并提高了結(jié)合強(qiáng)度，能直接作為船舶的外加電流陰極保護(hù)用的復(fù)合陽極使用，提高可靠性并延長(zhǎng)使用壽命。

陶瓷高分子內(nèi)襯復(fù)合管道加工方法及其復(fù)合管道 755     

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本發(fā)明介紹了一種陶瓷高分子內(nèi)襯復(fù)合管道加工方法及其復(fù)合管道,以金屬管作為支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作為襯里層,用膠粘劑將陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后將其制成軟管,外表面涂上膠粘劑,通入到金屬管內(nèi),把軟管的一端密封,從另一端通入高壓氣體,這樣軟管在壓力的作用下貼合在金屬管上,膠粘劑將陶瓷和高分子材料制成的軟管撐起黏合在金屬管內(nèi)壁。本發(fā)明克服了管道內(nèi)徑較小、彎管等復(fù)雜管路無法施工的缺點(diǎn);將金屬、高分子材料和陶瓷結(jié)合,高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐,可代替金屬管道,使用壽命長(zhǎng),廣泛用于冶金、礦山、電業(yè)、化工等工業(yè)排渣、排氣管道系統(tǒng)。

圓柱形坯塊的夾坯器 676     

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本發(fā)明涉及一種冶金直接還原鐵壓塊液壓成型機(jī)的附屬裝置,特別是一種圓柱形坯塊的夾坯器,包括兩個(gè)定位板和復(fù)數(shù)個(gè)支撐板,復(fù)數(shù)個(gè)支撐板按照一定的間距與兩定位板垂直固定安裝組合成夾坯框,其特征為:還包括驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、夾手和升降機(jī)構(gòu),夾手兩兩相對(duì)分布,分別通過驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)向裝置與夾坯框連接,升降機(jī)構(gòu)安裝在夾坯框外側(cè)的支撐板上,夾手包括夾持面和夾持支架,夾持面具有與圓柱形坯體外型相適應(yīng)的圓弧面,通過夾手的夾持和升降機(jī)構(gòu)的抬起和下降,實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓柱形坯塊的夾持功能,以便于移坯車把坯塊從成型機(jī)內(nèi)部運(yùn)出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,減少了圓柱形坯塊在搬運(yùn)中的破損,提高了制品的質(zhì)量,擺脫了人工搬運(yùn),提高了生產(chǎn)效率。

鐵路鋼軌激光強(qiáng)化合金化方法 1132     

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本發(fā)明有關(guān)于一種鐵路鋼軌激光強(qiáng)化合金化方法，是在現(xiàn)有鋼軌的基礎(chǔ)上，通過激光合金化工藝手段，在鋼軌試件表面形成微熔池，使合金涂料與鋼軌表層組織發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，在鋼軌的表層形成一層強(qiáng)化層。強(qiáng)化層具有明顯不同于原鋼軌材料的珠光體微觀組織，其組織在顯微鏡下呈現(xiàn)白亮色，高倍顯微鏡下可以看出彌散分布的顆粒強(qiáng)化組織和固溶強(qiáng)化組織，具有很高的強(qiáng)度和韌性，綜合性能很好。強(qiáng)化層組織與鋼軌基體組織形成牢固的冶金結(jié)合，共同形成復(fù)合強(qiáng)化材料組織，實(shí)現(xiàn)了鋼軌試件的整體高韌性和表面高強(qiáng)度以及高耐磨性，并且可以有效地承受住鐵路輪軌間惡劣的工況。

Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鋁鹽與沉淀劑在水熱下合成AlOOH納米粒子，同時(shí)將鉬酸銨水熱合成MoO3納米粒子，將兩種懸濁液混合后充分?jǐn)嚢?，?jīng)過濾、洗滌、烘干后制成AlOOH和MoO3的復(fù)合粉體，再經(jīng)500～58℃煅燒，將MoO3由亞穩(wěn)態(tài)的六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的正交結(jié)構(gòu)，AlOOH脫水轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，通入H2兩次還原，使MoO3還原成Mo粉，壓制、燒結(jié)制得Al2O3/Mo復(fù)合材料。其中，Al2O3硬質(zhì)陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)鉬具有很強(qiáng)的增強(qiáng)作用。Al2O3陶瓷顆粒彌散分布于鉬基體之上，摻雜均勻，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，能有效地阻止燒結(jié)時(shí)晶粒生長(zhǎng)，具有細(xì)化晶粒的作用。

大型半自磨機(jī)用陶瓷-金屬復(fù)合襯板及其鑄造方法 755     

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一種大型半自磨機(jī)用陶瓷-金屬復(fù)合襯板及其鑄造方法，該襯板由金屬基體上設(shè)置陶瓷復(fù)合層組成，陶瓷復(fù)合層中加入微量鉬粉、鎳粉提高其韌性，加入微量La2O3粉體細(xì)化陶瓷復(fù)合層的晶粒，提高陶瓷復(fù)合層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，鑄造方法包括鑄造工藝過程和熱處理工藝過程，鑄造工藝過程利用消失模負(fù)壓鑄造將陶瓷復(fù)合層和金屬基體冶金結(jié)合，并在澆注后，通過維持砂箱的真空度以及砂箱工作臺(tái)水平二維振動(dòng)，對(duì)鑄件冷卻。本發(fā)明制作的大型半自磨機(jī)用陶瓷-金屬復(fù)合襯板波谷厚度大于140mm，重達(dá)1.5噸以上，陶瓷復(fù)合層硬度達(dá)到HBW600以上，金屬基體硬度大于HRC40，沖擊韌性≥40J/cm2，屈服強(qiáng)度大于1100MPa，具有抗沖擊、抗流變和耐磨損的特點(diǎn)。

納米球形鉛粉的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種納米球形鉛粉的制備方法，包括以下步驟：（1）、取硝酸鉛水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中間溶液A，備用；（2）、向步驟（1）得到的中間溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,經(jīng)過濾和洗滌，得到球形鉛粉顆粒。本發(fā)明的鉛粉制備方法，工藝簡(jiǎn)單，制得的鉛粉純度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超過100nm。該鉛粉既可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池行業(yè)，以制備鉛酸蓄電池極板上的活性物質(zhì)，也可作為化工原料，應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)，或者作為粉末冶金的添加劑，用于燒制耐磨零件。

檢驗(yàn)含油軸承出油快慢的方法 900     

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一種檢驗(yàn)含油軸承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油軸承出油快慢檢測(cè)領(lǐng)域，本發(fā)明利用三次稱重，計(jì)算出粉末冶金含油軸承的出油率，從而表征其出油快慢，本發(fā)明用到質(zhì)量的損失百分比，從而避免了不同比重潤(rùn)滑油體積的差別，不用測(cè)量GBT 5163?2006中軸承的體積，對(duì)軸承選油有很大的指導(dǎo)作用，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便，檢驗(yàn)效率高等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)Ⅰ包括：液壓油箱、控制器、步進(jìn)電機(jī)、主電機(jī)電源、旋轉(zhuǎn)、直線運(yùn)動(dòng)變換系統(tǒng)、爐蓋開啟油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩堝翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)油缸、坩堝、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤；第二液壓鎖與翻轉(zhuǎn)油缸連接；第一液壓鎖與爐蓋開啟油缸連接；本發(fā)明通過一套全新的液壓組合來解決冶金行業(yè)的難題。

銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法、銅鋁復(fù)合板帶 882     

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本發(fā)明涉及一種銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法、銅鋁復(fù)合板帶。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，采用一條連續(xù)生產(chǎn)線完成包括在銅板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，制得復(fù)合板帶毛坯，然后將復(fù)合板帶毛坯的鍍鋁面與鋁合金板帶基材進(jìn)行無氧熱軋復(fù)合即得。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，首先在銅板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，實(shí)現(xiàn)熱鍍冶金復(fù)合，再與鋁合金板帶基材進(jìn)行無氧熱軋復(fù)合，所得的銅鋁復(fù)合板帶的銅層和鋁層之間實(shí)現(xiàn)良好的冶金復(fù)合，同時(shí)解決了銅、鋁的高溫氧化問題。此外，該生產(chǎn)方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)能節(jié)材環(huán)保，適用于各種牌號(hào)的鋁合金和銅合金的復(fù)合，所得的銅鋁復(fù)合板帶的品種、規(guī)格多，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鋁板帶軋機(jī)液壓剪壓料裝置 987     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種鋁板帶軋機(jī)液壓剪壓料裝置,其具有重型液壓剪的上刀架體,上刀架體上安裝有壓料裝置;所述壓料裝置由液壓缸、導(dǎo)柱和壓板組成,壓板為通長(zhǎng)結(jié)構(gòu),液壓缸設(shè)置在上刀架體上,兩個(gè)導(dǎo)柱分別設(shè)置在液壓缸的左右兩側(cè),每個(gè)導(dǎo)柱穿過上刀架體上設(shè)有的導(dǎo)柱孔下端通過法蘭與壓板相連接;液壓缸的活塞桿通過球頭、緩沖裝置與壓板相連接,壓板在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)與材料接觸,將材料壓緊固定。本發(fā)明采用液壓缸驅(qū)動(dòng)壓板壓料,在帶材上產(chǎn)生的壓痕小,無論帶材寬窄,都能確保重型液壓剪正常工作,工作效果良好。

表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料及其制備方法，屬于表面復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：先將涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到帶涂層模型；然后采用帶涂層模型對(duì)鋼液進(jìn)行消失模鑄造。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成本低。鋼液在進(jìn)行消失模鑄造時(shí)，消失模模型表面的金屬粉可與鋼液中鐵元素發(fā)生冶金反應(yīng)，在鋼液冷卻后形成的基體表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂層，涂層與基體間具有良好的冶金結(jié)合，高熵合金涂層與基體間不易產(chǎn)生裂紋。

鉬基復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種鉬基復(fù)合材料,包括體積百分比的組分:氧化鋁3～20%,其余的為鉬及不可避免的雜質(zhì)。同時(shí)還公開了一種該鉬基復(fù)合材料的制備方法,該制備方法為:采用硝酸鋁溶液與氧化鉬均勻混合,再進(jìn)行硝酸鋁的分解和氧化鉬的還原,得到氧化鋁和鉬的混合粉末,然后進(jìn)行冷壓,燒結(jié)制得均勻分布有氧化鋁顆粒的鉬基復(fù)合材料。所制備的氧化鋁顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,再結(jié)晶溫度達(dá)到1300℃左右,高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1～1.5倍,高溫強(qiáng)度和硬度是TZM鉬合金的1～1.5倍,高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

高效組合式揚(yáng)料裝置 719     

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高效組合式揚(yáng)料裝置，涉及一種用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)筒類干燥機(jī)的揚(yáng)料裝置，包括筒體和沿著物料在筒體內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板，每一級(jí)組合揚(yáng)料板包括多列呈環(huán)狀排列在筒體圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板，相鄰的兩列揚(yáng)料板在徑向上是錯(cuò)開的，后一級(jí)的組合揚(yáng)料板內(nèi)的揚(yáng)料板的彎曲程度較前一級(jí)有增加。本發(fā)明在干燥機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置了多級(jí)組合揚(yáng)料板，增加了揚(yáng)料板的形式，這樣可以使筒體中不同部位不同性質(zhì)的物料均進(jìn)行合理的熱交換，提高熱交換效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特點(diǎn)，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、電廠等工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)設(shè)備。

節(jié)能型冷床 835     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型冷床，包括導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)包括冷床本體、導(dǎo)熱池和水泵，所述冷床本體的底部均延伸至導(dǎo)熱池內(nèi)腔的底部。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷床本體、導(dǎo)熱池和進(jìn)水管，配合進(jìn)水管將外部降溫用水輸送至導(dǎo)熱池的內(nèi)腔，以此對(duì)冷床本體進(jìn)行吸熱降溫，從而增加冷床本體運(yùn)行時(shí)對(duì)冶金制品的散熱能力，同時(shí)在導(dǎo)熱池及其內(nèi)腔降溫用水的作用下，降低冷床本體作業(yè)環(huán)境的環(huán)境溫度，解決了由于冶金制品的表面溫度較高，隨著冷床的運(yùn)行，作業(yè)環(huán)境的溫度會(huì)逐漸升高，繼而降低冷床傳輸時(shí)對(duì)冶金的散熱作業(yè)，降低了冷床的散熱效率，同時(shí)延長(zhǎng)了冷床的運(yùn)行時(shí)間，繼而增加了裝置能耗的問題。

耐腐蝕復(fù)合觸頭的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕復(fù)合觸頭的制備方法，包括：先制備銀觸點(diǎn)；然后將銀觸點(diǎn)固定在觸頭燒結(jié)模具的觸點(diǎn)位置上，在模具中加入銅鉻合金粉末，預(yù)壓成型得到預(yù)壓件；將裝有預(yù)壓件的模具放入粉末冶金燒結(jié)爐中，對(duì)預(yù)制件加壓，在750?950℃下燒結(jié)20?50min，得到觸頭毛坯；對(duì)觸頭毛坯的銀觸點(diǎn)進(jìn)行機(jī)加工和打磨拋光后，得到粉末冶金法制備的耐腐蝕復(fù)合觸頭。本發(fā)明通過粉末冶金法將銅鉻合金和銀觸點(diǎn)燒結(jié)成一體的復(fù)合結(jié)構(gòu)觸頭，具有良好的導(dǎo)電性和力學(xué)性能，能夠改善動(dòng)、靜觸頭之間的壓緊力，可以替換帶有彈簧結(jié)構(gòu)的觸頭，改善分流問題。銀觸點(diǎn)耐腐蝕性能和磨損失效時(shí)間有所提高，從而緩解了觸頭發(fā)熱問題，提高了觸頭使用壽命。

可用于雙金屬管和內(nèi)壁耐磨金屬管生產(chǎn)的方法 1149     

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本發(fā)明涉及工業(yè)、民用內(nèi)防腐管道加工技術(shù),具體地說是提供了一種雙金屬管的生產(chǎn)方法。該方法使非冶金結(jié)合的雙金屬管內(nèi)外管的貼合不受管長(zhǎng)限制和外管內(nèi)壁尺寸波動(dòng)、形位公差及工裝定位偏差影響,徹底消除間隙,達(dá)到一定粗糙狀態(tài)下均勻一致的大過盈量結(jié)合。其主要特征是:對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行滾壓的周向分布滾壓元件能隨時(shí)自動(dòng)進(jìn)行徑向位移補(bǔ)償且滾壓力保持穩(wěn)定。該方法同樣可用于冶金結(jié)合雙金屬管生產(chǎn)及內(nèi)壁加工硬化耐磨金屬管的生產(chǎn)。

高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法，高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣由以下重量百分比的原料制成：聯(lián)合法赤泥35～40%、鋁電解廢舊陰極55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎鋁電解廢舊陰極、原料烘烤、球磨、除鐵、攪拌、霧化和干燥等幾步驟生產(chǎn)。本發(fā)明的結(jié)晶器保護(hù)渣制備方法利用生產(chǎn)氧化鋁過程中廢棄物赤泥和鋁電解廢舊陰極為主要原料，通過加入一定量三氧化二硼來降低保護(hù)渣η-T轉(zhuǎn)折溫度，在使用過程中能有效的減小了高溫下交變電磁場(chǎng)對(duì)保護(hù)渣冶金特性的影響，適用于解決高拉速下軟接觸電磁連鑄引起鑄坯質(zhì)量問題。另一方面也減少了固體廢棄物堆砌或填埋對(duì)環(huán)境保護(hù)帶來的不利影響，可以實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。

有天然抑菌功能的環(huán)保型暖通風(fēng)管 1013     

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一種有天然抑菌功能的環(huán)保型暖通風(fēng)管，所述暖通空調(diào)風(fēng)管是以銅鋁冶金復(fù)合單面或雙面復(fù)銅為材料，銅鋁冶金復(fù)合板帶是以鋁為基材，單面或雙面冶金復(fù)合銅帶的金屬鋁基復(fù)合材料，其要求是在銅和鋁之間達(dá)到冶金復(fù)合,所用銅帶的銅含量必須達(dá)到60%以上的純銅或銅合金。暖通空調(diào)風(fēng)管是將銅鋁冶金復(fù)合材料的銅層面作為風(fēng)管的內(nèi)表面。本發(fā)明所述的銅鋁冶金復(fù)合的暖通空調(diào)風(fēng)管是代替鍍鋅板，不銹鋼和其他材質(zhì)風(fēng)管的新一代天然抑（殺）菌的環(huán)保型風(fēng)管。采用銅鋁冶金結(jié)合的復(fù)合材料制作，其結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，平整。生產(chǎn)過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時(shí)不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，保證了暖通空調(diào)風(fēng)管道的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

有天然抑菌功能的環(huán)保型水管 969     

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一種有天然抑菌功能的環(huán)保型飲用水管，所述飲用水管是以銅鋁冶金復(fù)合單面銅為材料，銅鋁冶金復(fù)合板帶是以鋁為基材，單面冶金復(fù)合銅帶的金屬鋁基復(fù)合材料，其要求是在銅和鋁之間達(dá)到冶金復(fù)合,所用銅帶的銅含量必須達(dá)到60%以上的純銅或銅合金。是將銅鋁冶金復(fù)合材料的銅層面作為風(fēng)管的內(nèi)表面。本發(fā)明所述的銅鋁冶金復(fù)合的飲用水管是代替純銅，不銹鋼或其他材質(zhì)飲用水管的新一代天然抑（殺）菌的環(huán)保型飲用水管。采用銅鋁冶金結(jié)合的復(fù)合材料制作，其結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，平整。生產(chǎn)過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時(shí)不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，保證了飲用水管道的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金柱形軸承高轉(zhuǎn)速環(huán)境使用的快速裝卡裝置 804     

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本實(shí)用新型提出一種粉末冶金柱形軸承高轉(zhuǎn)速環(huán)境使用的快速裝卡裝置，包括同心座、固定錐鎖座、彈性鎖緊套和錐鎖螺母，所述的同心座上部固定設(shè)置有固定錐鎖座；所述的固定錐鎖座整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其軸向一端設(shè)為螺紋孔，另一端設(shè)為定位錐孔A，螺紋孔與定位錐孔A之間連接有過渡孔；所述的錐鎖螺母與螺紋孔連接；所述的彈性鎖緊套通過錐鎖螺母緊固在固定錐鎖座內(nèi)，彈性鎖緊套一端位于定位錐孔A內(nèi)并與定位錐孔A相配合，另一端在錐鎖螺母的作用下發(fā)生彈性形變，卡緊被測(cè)軸承。本實(shí)用新型采用彈性錐鎖套對(duì)軸承進(jìn)行裝卡，裝卡方便快捷，能夠快速適應(yīng)±0.5mm直徑差范圍內(nèi)的軸承，可提供高效、穩(wěn)定的工作效率。

環(huán)保型冶金設(shè)備的降溫機(jī)構(gòu) 940     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型冶金設(shè)備的降溫機(jī)構(gòu)，包括橫梁和連接在橫梁下表面的懸臂，所述橫梁的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端連接有位于懸臂內(nèi)側(cè)的絲桿，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接在橫梁上表面中間位置的水箱，所述水箱的右端表面連接有第一水泵，所述第一水泵的外表面連接有回流管，所述第二水泵的上表面連接有與水箱連通的連接管，所述第二水泵的下表面連接有外表面均勻設(shè)置有噴頭的安裝塊，所述安裝塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口的頂端通過管道連接有空氣凈化箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)噴水方向，效率更高，且可以對(duì)水資源重復(fù)利用，同時(shí)可以凈化產(chǎn)生的煙氣。

冶金用吹氧管制造設(shè)備 946     

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本實(shí)用新型介紹了一種冶金用吹氧管制造設(shè)備，包括管芯輸送裝置和管芯涂層裝置；管芯輸送裝置包括機(jī)箱、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩根主動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸、兩根從動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)從動(dòng)輪和第一電機(jī)；管芯涂層裝置包括電機(jī)B、皮帶輪A、皮帶輪B、皮帶、送料連桿、送料壓板、集料裝置、螺旋轉(zhuǎn)軸和涂層管。本實(shí)用新型涂層與吹氧管之間緊密結(jié)合，保證了吹氧管制作的質(zhì)量，提高吹氧管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；可通過更換不同的涂層管的尺寸，來滿足不同涂層厚度的吹氧管的制作，適用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。