能夠?qū)U水進(jìn)行回收的水洗塔 829     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠?qū)U水進(jìn)行回收的水洗塔，包括塔體，塔體底部焊接有多個(gè)支架a，塔體左側(cè)壁頂端焊接有進(jìn)料管，塔體底壁中心位置焊接于出料管，出料管管身固定連接有出料閥，塔體右側(cè)壁底端焊接有凈水進(jìn)水管，所述塔體內(nèi)壁上方水平焊接有隔板，隔板底壁中心位置焊接有下料管，下料管管身固定連接有下料閥，塔體右側(cè)壁中間位置焊接有廢水出水管a的頂端，廢水出水管頂端水平面位于下料管底端水平面下方，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的水洗塔，本實(shí)用新型不僅可提高清洗效果，還可將廢水回收利用再回收且還能夠有效去除清洗水對(duì)塔體內(nèi)壁以及管道產(chǎn)生的水垢，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙且合理，有著較高的實(shí)用性，適宜推廣使用。

高硬高氯廢水除垢式電解制氯裝置 799     

 0

本發(fā)明涉及電解制氯裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高硬高氯廢水除垢式電解制氯裝置，包括原水箱、低壓電除垢反應(yīng)器、錳砂過(guò)濾器、電解制氯裝置、次氯酸鈉儲(chǔ)存箱、廢水收集池，原水箱的底面固定連接有緩沖管，緩沖管上固定安裝有進(jìn)水泵A，緩沖管的底端外壁與低壓電除垢反應(yīng)器的頂面固定套入，錳砂過(guò)濾器設(shè)置在低壓電除垢反應(yīng)器的下方，錳砂過(guò)濾器的下方設(shè)置有中間水箱，中間水箱的下方設(shè)置有電解制氯裝置，次氯酸鈉儲(chǔ)存箱設(shè)置在電解制氯裝置的下方，殺菌劑加藥點(diǎn)設(shè)置在次氯酸鈉儲(chǔ)存箱右方，廢水收集池設(shè)置在殺菌劑加藥點(diǎn)的后方，廢水收集池與原水箱相連接，裝置預(yù)處理要求低、工藝流程簡(jiǎn)單且易操作。

化工加工用廢水除油裝置 1128     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工加工用廢水除油裝置，屬于廢水除油技術(shù)領(lǐng)域。一種化工加工用廢水除油裝置，包括儲(chǔ)水框，儲(chǔ)水框左端面上部貫穿有進(jìn)水管，進(jìn)水管右方設(shè)有第一擋板，第一擋板右方設(shè)有第二擋板，第二擋板右方設(shè)有第三擋板，第三擋板右方設(shè)有出水管，第一擋板及第二擋板左方均設(shè)有吸油管。本實(shí)用新型注入污水，污水中的油污會(huì)被第一擋板阻擋并漂浮在最上方，然后此時(shí)左方的吸油管會(huì)把油污排出，然后污水經(jīng)過(guò)第一擋板下方的間隙進(jìn)入第二檔板前方，然后沒(méi)有過(guò)濾完全的油污會(huì)被右方的吸油管排出，此時(shí)剩下的廢水經(jīng)過(guò)第三擋板進(jìn)入出水管排出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)緊湊合理，通過(guò)兩次過(guò)濾除油效果好，可以最大限度出去污水中的油污。

丙烯腈廢水處理裝置 716     

 0

本實(shí)用新型提供了一種丙烯腈廢水處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括：過(guò)濾器、儲(chǔ)料罐、冷凝水預(yù)熱器、依次相連接的三效順流蒸發(fā)結(jié)晶裝置、旋液分離器、稠厚器、離心機(jī)、干燥機(jī)以及聚合物儲(chǔ)罐。來(lái)自丙烯腈生產(chǎn)線的丙烯腈廢水經(jīng)過(guò)濾器去除部分重金屬離子和有機(jī)物，再經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，并依次經(jīng)過(guò)三效順流蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到的蒸發(fā)結(jié)晶物料再經(jīng)過(guò)旋液分離器和稠厚器增稠后，進(jìn)入離心機(jī)分離，最后對(duì)得到的濕產(chǎn)品進(jìn)行干燥。在此過(guò)程中從三效順流蒸發(fā)結(jié)晶裝置的聚合物出口排出的聚合物輸送到聚合物儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，并由聚合物采出泵將聚合物輸送至外界進(jìn)行焚燒處理。本實(shí)用新型提高了結(jié)晶產(chǎn)品的品質(zhì)，可以連續(xù)、穩(wěn)定地處理丙烯腈生產(chǎn)廢水。

脫硫廢水零排放裝置及系統(tǒng) 1103     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放裝置及系統(tǒng)，包括用于脫硫廢水濃縮和結(jié)晶的臥式降膜蒸發(fā)器，臥式降膜蒸發(fā)器的左右兩側(cè)分別安裝有蒸汽箱和冷凝箱，蒸汽箱和冷凝箱之間設(shè)置有若干換熱管束，換熱管束位于臥式降膜蒸發(fā)器的內(nèi)部，且換熱管束的兩端分別于蒸汽箱及冷凝箱連通；所述臥式降膜蒸發(fā)器內(nèi)部的頂部安裝有進(jìn)液管，進(jìn)液管沿直線方向安裝有若干噴頭。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有脫硫廢水預(yù)處理模塊、脫硫廢水濃縮模塊、脫硫廢水結(jié)晶模塊和固定廢棄物處理模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水零排放處理，相較于現(xiàn)有的技術(shù)方案，本發(fā)明具有便于檢修、維護(hù)的技術(shù)特點(diǎn)，施工安裝要求低，對(duì)結(jié)垢型水質(zhì)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，而且投資成本低，占地面積較小。

建筑工程施工用廢水的處理設(shè)備 1051     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑工程施工用廢水的處理設(shè)備，包括設(shè)備外殼，設(shè)備外殼的內(nèi)部固定安裝有第一處理箱，第一處理箱的內(nèi)部固定安裝有固定滾筒，固定滾筒的內(nèi)部固定安裝有密封塞，固定滾筒的外部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，第一處理箱的底部固定安裝有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的內(nèi)部固定安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)的底部固定安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾箱底部開(kāi)設(shè)有放料管。通過(guò)設(shè)置固定滾筒、過(guò)濾孔和過(guò)濾網(wǎng)等裝置，從而提高了設(shè)備整體的過(guò)濾效果，對(duì)于設(shè)置多重過(guò)濾操作，從而提高了對(duì)廢水處理的效率，對(duì)于該裝置通過(guò)設(shè)置過(guò)濾裝置和消毒裝置，從而可以更好的廢水進(jìn)行過(guò)濾操作，從而進(jìn)一步提高了廢水處理的效率以及避免產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題發(fā)生。

廢水過(guò)濾裝置 1034     

 0

本實(shí)用新型提供了一種廢水過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型所述的廢水過(guò)濾裝置包括殼體、防堵過(guò)濾筒和蓋體。所述殼體呈中空柱狀，于所述殼體內(nèi)形成有用于過(guò)濾廢水的過(guò)濾腔，且于所述殼體上設(shè)有出水口及排污口；防堵過(guò)濾筒呈階梯圓錐狀，且所述防堵過(guò)濾筒可拆卸連接于所述過(guò)濾腔內(nèi)，并于所述防堵過(guò)濾筒內(nèi)上設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，以構(gòu)成對(duì)廢水的多次過(guò)濾；蓋體扣合于所述殼體的上端，并于所述蓋體上設(shè)有進(jìn)水口，相對(duì)于設(shè)有所述進(jìn)水口的一側(cè)，于所述蓋體的另一側(cè)設(shè)有球面狀的擾流板。本實(shí)用新型的廢水過(guò)濾裝置，通過(guò)防堵過(guò)濾桶和過(guò)濾網(wǎng)的可拆卸性，降低了裝置的拆裝難度，使清洗維護(hù)更為方便，保證過(guò)濾的有效進(jìn)行。

廢水自動(dòng)采樣器 917     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水自動(dòng)采樣器，包括采樣箱、支撐板、轉(zhuǎn)盤(pán)、定流箱和滑動(dòng)板，所述采樣箱內(nèi)部頂部的一端安裝有單片機(jī)，且采樣箱內(nèi)部頂部的另一端安裝有定流箱，所述采樣箱內(nèi)部頂部的中間位置處安裝有蠕動(dòng)泵。本實(shí)用新型安裝有單片機(jī)、抽水軟管、蠕動(dòng)泵、連通管、定流箱、液位傳感器和電磁閥，使用時(shí)，蠕動(dòng)泵將廢水抽入定流箱內(nèi)，液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)定流箱內(nèi)部的液位，并將監(jiān)測(cè)到的信息傳遞給單片機(jī)，污水達(dá)到液位傳感器液位處時(shí)，單片機(jī)控制蠕動(dòng)泵關(guān)閉，并控制電磁閥打開(kāi)，使得液體定量流入采樣管內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采樣，并可確保采樣的廢水水量保持一致，裝置自動(dòng)化程度較高，使用較為便捷。

高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置 760     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、母液泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)。含有氯化鈣和氯化鈉兩種鹽份的廢水經(jīng)過(guò)三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮、離心分離。分離的固體部分為氯化鈉產(chǎn)品，液體部分即為母液。離心后的母液進(jìn)行單效蒸發(fā)裝置，濃縮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)，降溫進(jìn)行切片得到二水氯化鈣晶體。本實(shí)用新型能夠?qū)⒏哜}高鈉廢水中的氯化鈣和氯化鈉成功的分離，并成功的實(shí)現(xiàn)零排放，使資源得到最大化利用。

具有廢水處理功能的厭氧反應(yīng)器 1125     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢水處理功能的厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端設(shè)有承載槽，所述承載槽內(nèi)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的上設(shè)有固定桿，所述固定桿的下端設(shè)有移動(dòng)槽，且連接桿的上端貫穿固定桿并延伸至移動(dòng)槽內(nèi)，所述移動(dòng)槽內(nèi)的頂部固定有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定連接在連接桿的上端，所述固定桿上等間距設(shè)有多個(gè)攪拌葉，所述固定桿的上端固定有擋板，所述擋板上設(shè)有盲孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水進(jìn)行徹底處理的功能，有效的加快反應(yīng)器的處理速度，提高了處理質(zhì)量，有效的提高了處理后廢水的水質(zhì)，有利的保證了生活環(huán)境，提高了居民的生活質(zhì)量，方便進(jìn)行操作。

高鹽廢水單質(zhì)分鹽并聯(lián)產(chǎn)硫化堿的工藝方法 980     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鈉和氯化鈉的高鹽廢水單質(zhì)分鹽并聯(lián)產(chǎn)硫化堿的工藝方法，屬于污水處理領(lǐng)域，包括采用一次蒸發(fā)結(jié)晶方法產(chǎn)出硫酸鈉的步驟、化學(xué)沉淀法去除高鹽廢水中的SO42－的步驟、采用二次蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生氯化鈉的步驟和采用冷卻方法在最終母液中得到產(chǎn)生硫化堿的步驟。整個(gè)處理過(guò)程需控制在偏堿性條件下進(jìn)行。本發(fā)明能夠?qū)Ω啕}廢水中的硫酸鈉和氯化鈉進(jìn)行有效回收利用，剩余母液可以生產(chǎn)硫化堿，可以消除大部分的雜質(zhì)，而達(dá)到零排放，不僅大大降低了環(huán)保壓力和廢水處理成本，而且可以創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益點(diǎn)。

焦化廢水的處理裝置與處理方法 824     

 0

本發(fā)明提供一種焦化廢水的處理裝置及處理方法，裝置包括：蒸氨與蒸發(fā)單元、Ca/COAOC/Ca處理單元、過(guò)濾與吸附單元、反滲透與電滲析單元和雙極膜電滲析單元。本發(fā)明提供的一種焦化廢水的處理裝置及處理方法，對(duì)焦化剩余氨水、焦化生產(chǎn)循環(huán)冷卻排污水、焦化廠區(qū)生化污水及地坪沖洗水進(jìn)行綜合處理，可低能耗低成本實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放。

焦化廢水混凝吸附劑及其用途 1029     

 0

本發(fā)明涉及一種焦化廢水混凝吸附劑，其組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括鋁鹽混凝劑50-115份、活性炭10-35份，所述鋁鹽混凝劑為包括聚合氯化鋁亞鐵的至少兩種鋁鹽混凝劑，所述聚合氯化鋁亞鐵按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為5-30份。獲得的焦化廢水混凝吸附劑能夠有效去除焦化廢水生化出水的殘留COD和色度，達(dá)到直接或間接（熄焦）排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了焦化廢水生化出水COD、色度難去除，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求的問(wèn)題。

高硬度、高濁度和酸堿性廢水協(xié)同處理方法 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度、高濁度和酸堿性廢水協(xié)同處理方法，包括以下步驟：通過(guò)對(duì)高硬度、高濁度和酸堿性廢水的去浮、除硬、初步過(guò)濾、絮凝、高效沉淀、氣浮、深度過(guò)濾、消毒、反滲透和酸堿性中和，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高硬度、高濁度和酸堿性廢水的除硬、降濁和酸堿性中和，有效對(duì)高硬度、高濁度和酸堿性廢水協(xié)同處理，確保處理后水質(zhì)的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)高硬度、高濁度和酸堿性廢水的協(xié)同處理，使其能夠無(wú)污染排放或供人民健康使用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源。

廢水監(jiān)測(cè)取樣裝置 824     

 0

本實(shí)用新型涉及取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢水監(jiān)測(cè)取樣裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水腔的數(shù)量為三個(gè)，所述殼體內(nèi)部的頂部與底部之間固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)面固定套接有分別位于儲(chǔ)水腔底部?jī)?nèi)壁中以及殼體頂部的軸承，所述螺紋桿的外側(cè)面螺紋連接有螺紋套。該廢水監(jiān)測(cè)取樣裝置，通過(guò)螺紋桿、螺紋套、密封板、升降槽以及儲(chǔ)水腔，使得螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋套進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)密封板在升降槽內(nèi)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)水口打開(kāi)，外部不同水層的廢水能夠分別進(jìn)入到三個(gè)不同的儲(chǔ)水腔中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水進(jìn)行分層取樣，保證了對(duì)廢水檢測(cè)分析得到的數(shù)據(jù)更為精準(zhǔn)。

醫(yī)藥化工高濃廢水的預(yù)處理系統(tǒng) 941     

 0

本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥化工高濃廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次相連的調(diào)節(jié)池、混凝氣浮機(jī)、臭氧接觸氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厭氧反應(yīng)器及厭氧沉淀池，所述混凝氣浮機(jī)與臭氧接觸氧化塔之間串聯(lián)有第一中間水池，所述沉淀池與厭氧反應(yīng)器之間設(shè)有第二中間水池，所述厭氧反應(yīng)器頂部設(shè)有尾氣出口，所述尾氣出口通過(guò)管道依次連接有第一水封罐、脫水罐、過(guò)濾器、干式脫硫罐、第二水封罐、雙膜氣柜；所述調(diào)節(jié)池設(shè)有廢水進(jìn)口，所述厭氧沉淀池設(shè)有液體排出口。本實(shí)用新型獲得的醫(yī)藥化工高濃廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，可使廢水達(dá)到可生化性，使廢水無(wú)毒性，避免了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可回收再利用，增加了企業(yè)生產(chǎn)附加值。

廢水處理?yè)泼b置 1011     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢水處理?yè)泼b置，包括池體，所述池體右壁底部連通設(shè)置有排水管且排水管上設(shè)置有閥門(mén)，所述池體內(nèi)中部置有滾筒，所述池體后側(cè)外壁中部固定設(shè)置有電機(jī)且電機(jī)的傳動(dòng)軸與滾筒傳動(dòng)連接，所述滾筒上固定設(shè)置有若干組均勻排列的固定板，所述固定板前后端面和右端面均固定設(shè)置有半圓條。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有固定板和卡板，可以通過(guò)電機(jī)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒帶動(dòng)固定板旋轉(zhuǎn)，固定板帶動(dòng)濾網(wǎng)在廢水內(nèi)擺過(guò)，用于清撈廢水內(nèi)毛狀雜質(zhì)，通過(guò)設(shè)置的半圓條，在使用工具或手動(dòng)清撈前，使池體左右兩內(nèi)壁與半圓條接觸，以防廢水?dāng)y帶毛狀雜質(zhì)泄露，提高工作效率。

含醇、碳酸銨和氨廢水的回收利用方法 654     

 0

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種含醇、碳酸銨和氨廢水的回收利用方法，所述方法包括如下步驟：向含醇、碳酸銨和氨廢水中加入萃取劑，進(jìn)行萃取，分液得到含醇類化合物的萃取液和含碳酸銨、氨的水相；將所得萃取液進(jìn)行精餾處理，分離萃取劑和醇類化合物，得到醇類化合物，其中，所述萃取劑為C6～C12的烷基醇或C7～C9的芳香烴或芳香醇。本發(fā)明提供的方法采用特定的萃取劑從同時(shí)含有醇類化合物、碳酸銨和氨水的生產(chǎn)廢水中將醇類化合物萃取出來(lái)，實(shí)現(xiàn)醇類化合物與水相的有效分離，并精餾得到含量95％以上的醇類化合物，實(shí)現(xiàn)了醇類化合物的回收及碳酸銨和氨的回收套用。

耦合催化氧化-生物濾池的廢水深度處理裝置 745     

 0

本發(fā)明涉及一種耦合催化氧化?生物濾池的廢水深度處理裝置，主要由臭氧?雙氧水聯(lián)合催化氧化系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)兩部分組成；臭氧?雙氧水聯(lián)合催化氧化系統(tǒng)包括催化氧化反應(yīng)池組、臭氧供氣管、雙氧水?廢水預(yù)混進(jìn)樣管；催化氧化反應(yīng)池組包括至少一個(gè)以溢流墻連通的反應(yīng)池；臭氧供氣管從各個(gè)反應(yīng)池底部通入高純臭氧；雙氧水?廢水預(yù)混進(jìn)樣管將混有雙氧水的廢水送入位于起始位置的反應(yīng)池底部；反應(yīng)池內(nèi)裝填有經(jīng)金屬氧化物修飾的氧化催化分子篩；生物濾池系統(tǒng)包括生物濾池，其連接催化氧化反應(yīng)池組中位于末端位置的反應(yīng)池；在生物濾池內(nèi)裝填有半軟性厭氧生物填料。本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)污水深度處理，提高臭氧/雙氧水利用效率，促進(jìn)污水處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

基于多維強(qiáng)氧化和循環(huán)生化處理煤化工生產(chǎn)廢水的方法 890     

 0

本發(fā)明涉及基于多維強(qiáng)氧化和循環(huán)生化處理煤化工生產(chǎn)廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法將煤化工生產(chǎn)廢水打入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后進(jìn)行多維強(qiáng)氧化，在強(qiáng)氧化過(guò)程中將難以降解的物質(zhì)分解為易降解的有機(jī)物，隨后再將易降解的有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單的化合物，生成二氧化碳和水，隨后加入破乳沉淀劑將廢水中的油類物質(zhì)破乳沉降，沉降過(guò)程中形成絮狀物并吸附色素從而降低廢水的色度，沉降分離后的廢水經(jīng)過(guò)四級(jí)循環(huán)生化處理，通過(guò)好氧菌的新陳代謝消耗廢水中剩余的有機(jī)污染物，最后經(jīng)過(guò)絮凝沉淀和吸附過(guò)濾形成合格的處理水，該方法相比現(xiàn)有技術(shù)的周期大大縮短，并且色度和溶氧量也顯著改善，能夠用于綠植灌溉和城市道路噴灑等場(chǎng)合。

廢水過(guò)濾處理回收利用系統(tǒng) 751     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水過(guò)濾處理回收利用系統(tǒng)，包括底座，其特征在于：所述底座頂部的一側(cè)安裝有凈化倉(cāng)，所述底座頂部的另一側(cè)安裝有廢水注入槽，所述底座頂部的中間位置處設(shè)置有過(guò)濾倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部?jī)蓚?cè)的邊緣處對(duì)稱設(shè)置有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部皆設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾倉(cāng)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板分別與凈化倉(cāng)和廢水注入槽相互連通，所述廢水注入槽正面的一端靠近過(guò)濾倉(cāng)的一側(cè)安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端延伸至把手的內(nèi)部并安裝有推板。本實(shí)用新型裝置通過(guò)推板和電動(dòng)推桿的相互配合，將過(guò)濾后的大塊顆粒雜質(zhì)推送至收集槽的內(nèi)部，防止顆粒物對(duì)過(guò)濾網(wǎng)板造成堵塞，后續(xù)清理更加的方便。

百草枯生產(chǎn)廢水生物處理方法 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種百草枯生產(chǎn)廢水生物處理方法，其處理效率高，成本低，同時(shí)能通過(guò)生物法可靠處理百草枯廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。本發(fā)明具體步驟如下：(1)土建施工階段：按照工藝要求建造ABR、SBR生化池以及配套構(gòu)筑物，并安裝管道和設(shè)備；(2)專有生物載體投加階段：按照工藝要求向ABR和SBR投加專有生物載體；(3)EMO復(fù)合菌微生物投加激活階段：按照要求分別激活A(yù)BR和SBR的微生物，并向ABR和SBR投加；(4)馴化階段：ABR池加滿廢水，打自循環(huán)，SBR分批加入廢水并曝氣；(5)運(yùn)行階段：微生物馴化完成后，整個(gè)工藝開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行，每天監(jiān)測(cè)各生化池的進(jìn)出水指標(biāo)，直至符合處理要求即完成一個(gè)處理流程。

印染漿料廢水處理劑、制備方法及其應(yīng)用 713     

 0

本發(fā)明涉及一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及應(yīng)用，所述處理劑包括以下重量份數(shù)的原料，硫酸鋁2500?3200份；氯化鎂160?240份；硅酸鈉50?65份；催化劑6?12份；所述印染漿料廢水的制備方法包括以下步驟，步驟一、取活性白土廢水，進(jìn)行沉淀，得上清液；步驟二、首先上清液用氫氧化鋁調(diào)整pH＝1?2，然后加入固體硫酸鋁調(diào)整上清液的比重為1.5后，得硫酸鋁溶液；向所得硫酸鋁溶液中加入硅酸鈉，攪拌均勻后，再依次加入氯化鎂和催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻后進(jìn)行老化處理，然后冷卻結(jié)晶，得結(jié)晶體；步驟三、將結(jié)晶體進(jìn)行粉碎后，即得。本發(fā)明所制得的印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水的凈化處理中效果顯著。

高氨氮廢水的循環(huán)回用處理方法 1069     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水的循環(huán)回用處理方法，該方法通過(guò)調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時(shí)控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5，完成對(duì)TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水的生化處理，再經(jīng)高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度處理，最后經(jīng)過(guò)超濾和反滲透的回用處理，得到可循環(huán)回用于生產(chǎn)的去離子水。獲得的高氨氮廢水的循環(huán)回用處理方法，處理性能穩(wěn)定高效，運(yùn)行環(huán)保費(fèi)用低，無(wú)二次污染，還能使高氨氮廢水直接回用于生產(chǎn)，節(jié)約水資源。

醫(yī)藥化工高濃廢水的預(yù)處理方法及預(yù)處理系統(tǒng) 643     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)藥化工高濃廢水的預(yù)處理方法，該預(yù)處理方法包括調(diào)節(jié)、混凝氣浮、臭氧協(xié)同雙氧水氧化、水解酸化、沉淀、厭氧生物接觸及沉淀處理步驟，并于厭氧生物接觸中設(shè)有對(duì)沼氣進(jìn)行純化的處理。經(jīng)本發(fā)明的預(yù)處理方法處理后，可有效提高醫(yī)藥化工高濃廢水的生化性，降低廢水的毒性，且污染物得到了充分降解和處理，避免了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)厭氧生物接觸過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可回收再利用，增加了生產(chǎn)附加值。本發(fā)明的預(yù)處理系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)醫(yī)藥化工高濃廢水的治理徹底、全面。本發(fā)明的醫(yī)藥化工高濃廢水的預(yù)處理方法和預(yù)處理系統(tǒng)，具有積極的推廣意義和顯著的應(yīng)用價(jià)值。

生物反應(yīng)廢水處理系統(tǒng) 1136     

 0

本實(shí)用新型提供一種生物反應(yīng)廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理領(lǐng)域。該生物反應(yīng)廢水處理系統(tǒng)，包括廢水管，所述廢水管的右端固定連接有中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱的右側(cè)固定連接有第一支管，所述第一支管的右端固定連接有反應(yīng)箱，所述中轉(zhuǎn)箱右側(cè)且位于第一支管的下方固定連接有第二支管，所述第二支管的右端固定連接有槽體，所述槽體的左側(cè)固定連接有鼓風(fēng)機(jī)。該生物反應(yīng)廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置有廢水管、第二支管、加熱裝置、反應(yīng)箱和混合管，第一支管和第二支管將廢水分別導(dǎo)流，反應(yīng)箱存放少量的廢水來(lái)優(yōu)先培養(yǎng)微生物，加熱裝置加熱加快微生物的繁殖，經(jīng)混合管將兩者進(jìn)行混合，曝氣器向槽體內(nèi)鼓入大量氧氣，進(jìn)一步加快氧化分解反應(yīng)的進(jìn)行。

甘氨酸殘液濃縮工段高COD冷凝廢水處理工藝 888     

 0

本發(fā)明涉及化工行業(yè)廢水處理工藝,特別是一種甘氨酸殘液濃縮工段高COD冷凝廢水處理工藝。其步驟如下:從氯化銨工段產(chǎn)生的高COD冷凝廢水經(jīng)中轉(zhuǎn)池在冷卻吹脫塔中進(jìn)行氨吹脫處理后,再經(jīng)中轉(zhuǎn)池進(jìn)入下列各工段之,或者同時(shí)進(jìn)入下列兩個(gè)以上工段作循環(huán)利用:(1)代替一次水做工藝水用于氯乙酸生產(chǎn)工段,作為氯乙酸反應(yīng)后的稀釋水;(2)代替一次水作工藝水用于氨基乙酸即甘氨酸生產(chǎn)工段,作為反應(yīng)補(bǔ)充的水;(3)代替一次水作做工藝水用于烏洛托品生產(chǎn)工段,作為烏洛托品水溶液的配制用水;(4)用在氯化銨生產(chǎn)工段,作為水環(huán)真空泵的真空密封水;(5)用在鍋爐車間,作為粉煤灰噴鈣用水。本發(fā)明將廢水在工藝過(guò)程作中循環(huán)利用,節(jié)約了能源、減少了環(huán)境污染。

兩級(jí)高級(jí)氧化廢水深度處理方法 866     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種兩級(jí)高級(jí)氧化廢水深度處理方法，充分發(fā)揮臭氧微氣泡技術(shù)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化臭氧傳質(zhì)，提高臭氧利用率，并利用微氣泡類催化效應(yīng)和催化劑催化效應(yīng)增強(qiáng)氧化能力，從而提高難降解有機(jī)污染物去除效率，顯著改善廢水可生化性，降低廢水生物毒性，且臭氧尾氣濃度接近于零，無(wú)需處理臭氧尾氣。出水中溶解氧濃度較高，排放入水體后具有輔助充氧作用，有利于促進(jìn)水體自凈，改善水環(huán)境質(zhì)量，本發(fā)明對(duì)廢水進(jìn)行深度處理后，可實(shí)現(xiàn)其安全達(dá)標(biāo)排放，并且具有高效低耗、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

微電解反應(yīng)裝置及利用其對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理的方法 889     

 0

本發(fā)明涉及一種微電解反應(yīng)裝置及利用其對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理的方法，所述裝置包括反應(yīng)罐、位于反應(yīng)罐底部的布水器、位于反應(yīng)罐填料區(qū)側(cè)壁上部螺旋折流板和循環(huán)沖洗泵；在反應(yīng)罐的底端設(shè)有伸入反應(yīng)罐內(nèi)的廢水進(jìn)水管。所述方法的步驟如下：（1）在反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行鐵碳還原反應(yīng)；（2）在堿性還原池中進(jìn)行堿性還原反應(yīng)；（3）在酸性氧化池中進(jìn)行酸性氧化反應(yīng)（4）絮凝沉淀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）所述裝置不會(huì)出現(xiàn)廢水偏流、污泥淤積、填料板結(jié)失效等不良狀況，保持較高的反應(yīng)速率；（2）所述方法可根據(jù)含硝基苯、對(duì)硝基苯胺類廢水水質(zhì)、水量，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，廢水經(jīng)預(yù)處理后BOD5/CODcr由0.03升至0.20以上。

焦化廢水的處理系統(tǒng)及方法 755     

 0

本發(fā)明提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述處理系統(tǒng)包括自前至后依次串聯(lián)的隔油池、第一氣浮池、調(diào)節(jié)池、復(fù)合水解酸化池、第二氣浮池、缺氧池、好氧池、二沉池、反硝化濾池和混凝反應(yīng)系統(tǒng)；二沉池通過(guò)硝化液回流管道分別與復(fù)合水解酸化池及缺氧池連通；硝化液回流管道上設(shè)有流量控制裝置；利用流量控制裝置控制回流至復(fù)合水解酸化池中的硝化液的體積流量為調(diào)節(jié)池流出廢水體積流量的0.5~1.5倍；所述方法是利用上述系統(tǒng)處理焦化廢水。本發(fā)明通過(guò)控制二沉池中的硝化液以特定流量回流至復(fù)合水解酸化池中，能夠減少焦化廢水中毒性物質(zhì)和水質(zhì)波動(dòng)對(duì)水解細(xì)菌和酸化細(xì)菌的抑制作用，加強(qiáng)水解酸化效果，提高可生化性。