印染廢水回收利用裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水回收利用裝置，包括水箱、螺旋水管、溫度計(jì)、第四連接管、第三水泵、過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、過(guò)濾室、第二水泵和進(jìn)水口，所述水箱的外壁上纏繞有螺旋水管，螺旋水管的左側(cè)下方安裝有第一水泵，第一水泵的左側(cè)與進(jìn)水口連接，螺旋水管右側(cè)的上方設(shè)置第一連接管；所述水箱的右側(cè)安裝有處理室，且噴頭位于處理室內(nèi)部的上方中間，過(guò)濾網(wǎng)下方的左側(cè)安裝有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下方安裝有酸性中和室，第四連接管和水箱之間通過(guò)第二安裝座連接。本實(shí)用新型設(shè)置了螺紋水管，能夠緊貼于水箱的外壁，將印染廢水的余熱很好的傳導(dǎo)給水箱，提高了對(duì)水箱加熱的效率；設(shè)置了環(huán)形的過(guò)濾網(wǎng)，能夠方便清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)和沉淀物。

碳減排處理廢水系統(tǒng) 1079     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種碳減排處理廢水系統(tǒng)，包括處理罐，廢水罐和清除氯離子介導(dǎo)罐連接在處理罐進(jìn)口上，復(fù)活罐和回收水罐連接在處理罐出口上，復(fù)活罐與回收水罐、二氧化碳回收罐和復(fù)活液罐連通。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的水處理同時(shí)無(wú)法有效減少碳排放問(wèn)題。

高效的臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水的工藝 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水的工藝，將自主研制的臭氧催化劑裝填進(jìn)催化氧化塔填料層中，將頭孢制藥生化處理出水與臭氧同時(shí)通入超微米氣泡發(fā)生裝置，充分混合后進(jìn)入催化氧化塔；將臭氧收集后進(jìn)入超微米氣泡發(fā)生裝置，混合液在催化氧化塔中經(jīng)反應(yīng)后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝使用新的催化劑，能有效強(qiáng)化臭氧氧化能力，提高處理效率，整套工藝運(yùn)行穩(wěn)定、處理速度快、成本低廉，可直接運(yùn)用于頭孢制藥廢水深度處理，既消除了生化處理難以降解的污染物，又提高了處理效率。

高氨氮廢水的循環(huán)回用處理系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型涉及高氨氮廢水的循環(huán)回用處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)有出水口，出水口經(jīng)第一三通閥，其一經(jīng)厭氧反應(yīng)器連接至前置反硝化池，另一直接連接至前置反硝化池，前置反硝化池下游依次設(shè)置相連接的好氧池、后置反硝化池、二沉池、深度處理單元和回用單元，深度處理單元包括依次相連接的高密度沉淀池、一級(jí)中間水池、砂濾罐、二級(jí)中間水池及臭氧催化氧化塔，二沉池的出水口與高密度沉淀池入水口相連；回用單元包括依次相接的三級(jí)中間水池、超濾裝置、超濾水箱、反滲透裝置及出水池，臭氧催化氧化塔的出水口與三級(jí)中間水池的入水口相連。本實(shí)用新型處理性能穩(wěn)定高效，運(yùn)行費(fèi)用低，還能使高氨氮廢水直接回用于生產(chǎn)，節(jié)約水資源。

廢水處理沉淀池的汲液裝置 893     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水處理沉淀池的汲液裝置,包括環(huán)形板，環(huán)形板的中部套設(shè)有凹槽，環(huán)形板上表面的四周均勻分布有四個(gè)連接桿，且連接桿的上端之間連接有連接盤，連接盤的上表面中心設(shè)有連接耳，連接耳的上方設(shè)有橫桿，橫桿位于環(huán)形板外側(cè)的一端設(shè)有安裝板，連接耳與卷?yè)P(yáng)機(jī)之間通過(guò)橫桿兩端的定滑輪設(shè)有鋼纜，環(huán)形板的中部設(shè)有汲液泵，汲液泵的上端套設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的外環(huán)面設(shè)有四根呈水平狀態(tài)的固定桿，汲液泵上汲液端的出液口連接有呈L型的出液管，出液管的上端連接有連接管。本實(shí)用新型的廢水處理沉淀池的汲液裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有利于使用，汲取簡(jiǎn)單。

油田壓裂液廢水處理裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及油田壓裂液廢水處理裝置，其包括廢液池、出口設(shè)置在廢液池底部的分配器、出口與分配器進(jìn)口連接的吸油棉團(tuán)送料管、設(shè)置在廢液池上方的機(jī)械手、設(shè)置在機(jī)械手上且用于將廢水中的吸油棉團(tuán)從靠近分配器出口端向遠(yuǎn)離分配器出口端聚攏的清理爪、設(shè)置在遠(yuǎn)離分配器出口端處的水平傳送帶、輸入端與水平傳送帶輸出端工序連接的傾斜輸出帶、以及設(shè)置在傾斜輸出帶輸出端下行端下方的導(dǎo)向板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

處理高氯有機(jī)廢水的復(fù)合電極的制備方法及應(yīng)用 875     

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本發(fā)明涉及一種處理高氯有機(jī)廢水的復(fù)合電極的制備方法，包括如下步驟：S1、對(duì)碳纖維布去污去油清洗后，進(jìn)行酸氧化，在碳纖維布表面形成含氧的親水性基團(tuán)使碳纖維布親水；S2、電沉積：以碳纖維布分別作為陽(yáng)極和陰極，以釕鹽的水溶液為電沉積液，通電沉積，在陰極側(cè)得到Ru/CFS電極；S3、焙燒：將Ru/CFS電極用水沖洗、干燥，在含氧氣氛中150?350℃下焙燒，得到RuO2/CFS電極；S4、電沉積：以碳纖維布作為陽(yáng)極，以RuO2/CFS電極作為陰極，以錳鹽的水溶液為電沉積液，通電沉積，在陰極側(cè)得到Mn?RuO2/CFS電極；S5、焙燒：將Mn?RuO2/CFS電極用水沖洗、干燥，在含氧氣氛中150?350℃下焙燒，得到處理高氯有機(jī)廢水的MnO2?RuO2/CFS復(fù)合電極。本發(fā)明解決電極表面易產(chǎn)生裂縫、電極易鈍化，氯離子處理效率不高等問(wèn)題。

廢水檢測(cè)用干燥裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及水質(zhì)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水檢測(cè)用干燥裝置，包括檢測(cè)桶，檢測(cè)桶上連通有進(jìn)水管并開(kāi)設(shè)有出氣口，檢測(cè)桶上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿檢測(cè)桶的頂壁并伸入至檢測(cè)桶內(nèi)，輸出軸通過(guò)行星齒輪連接有風(fēng)軸，風(fēng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)機(jī)，檢測(cè)桶連接有集氣機(jī)構(gòu)，集氣機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)之間連接通有折疊軟管，檢測(cè)桶螺紋連接有接料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)安裝有加熱器和轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有升降機(jī)構(gòu)，檢測(cè)桶上開(kāi)設(shè)有與升降機(jī)構(gòu)相匹配的凹槽，升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在凹槽內(nèi)，檢測(cè)桶上連接有多個(gè)支腿，其較易采集分散存在至檢測(cè)桶的上部被蒸發(fā)的廢水的氣體，使用可靠性較高，較易清理在檢測(cè)桶內(nèi)留存的固體的污染物，實(shí)用性較高。

含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水的回收處理方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水的回收處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，通過(guò)納濾膜過(guò)濾，透過(guò)納濾膜的過(guò)濾液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉和過(guò)濾母液，未透過(guò)納濾膜的截留液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉和截留母液，過(guò)濾母液和截留母液混合后向其中添加氟硅酸，充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾得氟硅酸鈉，過(guò)濾后的酸水用于生化處理以前系統(tǒng)PH值的調(diào)節(jié)。

用于降解染料廢水的納米磁性核殼催化劑的制備方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于降解染料廢水的納米磁性核殼催化劑的制備方法。包括以下步驟:(1)采用共沉淀法制備Fe3O4納米粒子;(2)將Fe3O4納米粒子放入0.05～0.5mol/L的FeSO4溶液,控制Fe3O4和FeSO4的物質(zhì)的量比例為(1∶3)～(1∶8),然后加堿至反應(yīng)體系pH為6～8;(3)以較慢的滴加速度加入0.01～0.5mol/L的KMnO4溶液,在滴加過(guò)程中控制體系pH恒定,滴加完畢后在50～80℃之間反應(yīng)3～6h;(4)反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾分離,用去離子水洗滌,將得到的產(chǎn)物在70～110℃烘干10～16h,得到核殼結(jié)構(gòu)的納米磁性催化劑。該催化劑在酸性、近中性和堿性條件下都有較高的催化活性,能夠有效降解水中的有機(jī)染料亞甲基藍(lán),并且具有磁性,易于回收利用。

基于臭氧氧化的電鍍廢水COD的初級(jí)去除設(shè)備 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于臭氧氧化的電鍍廢水COD的初級(jí)去除設(shè)備，包括反應(yīng)釜、底架和頂部蓋板，所述底架的內(nèi)側(cè)固定有與反應(yīng)釜內(nèi)部連通用于調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)部臭氧濃度的臭氧濃度調(diào)整機(jī)構(gòu)，且所述反應(yīng)釜的側(cè)端靠近頂部的位置固定有PH調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)臭氧濃度調(diào)整機(jī)構(gòu)與所述PH調(diào)整機(jī)構(gòu)完成對(duì)所述反應(yīng)釜內(nèi)部的臭氧以及PH濃度的調(diào)整，控制模塊通過(guò)第一臭氧濃度測(cè)定儀和第二臭氧濃度測(cè)定儀數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析對(duì)第二臭氧發(fā)生器功率進(jìn)行調(diào)整，使得流經(jīng)中間筒的臭氧濃度達(dá)到預(yù)設(shè)的濃度值，從而使得反應(yīng)釜內(nèi)部臭氧濃度保持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，使得臭氧對(duì)電鍍廢水COD處理達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，臭氧的使用率達(dá)到最大值。

紡織廢水處理用自動(dòng)推拉式毛絮吸附裝置 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織廢水處理用自動(dòng)推拉式毛絮吸附裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)設(shè)有內(nèi)部填充有發(fā)脹劑一的彈性球囊，并配合設(shè)置有導(dǎo)水網(wǎng)、導(dǎo)熱組件，導(dǎo)水網(wǎng)可導(dǎo)水給發(fā)脹劑一，使彈性球囊膨脹，導(dǎo)熱組件可吸收太陽(yáng)能進(jìn)行發(fā)熱，并將熱量導(dǎo)至發(fā)脹劑一處，加速發(fā)脹劑一內(nèi)水分的蒸發(fā)，使彈性球囊收縮，同時(shí)在特制的阻水機(jī)構(gòu)、通熱機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，使得彈性球囊能夠順利反復(fù)的進(jìn)行膨脹、收縮，進(jìn)而反復(fù)的推開(kāi)、拉回推拉板，推拉板在被拉回的過(guò)程中，可將遠(yuǎn)處的毛絮拉至吸附板附近，使吸附板對(duì)其進(jìn)行吸附，同時(shí)還可帶動(dòng)水的流動(dòng)，使更遠(yuǎn)處的毛絮向吸附板附近流動(dòng)匯集，大幅度的增大了吸附板的作用范圍，提高了處理效率。

含氟離子廢水處理裝置 1157     

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本實(shí)用新型提出一種含氟離子廢水處理裝置，包括超臨界調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、污泥池、出水池、控制器和除氟裝置，除氟裝置包括除氟劑加藥泵和除氟劑儲(chǔ)液罐，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有氟離子檢測(cè)儀，控制器用于接收氟離子檢測(cè)儀的信號(hào)，并用于控制除氟劑加藥泵，反應(yīng)池包括沉淀清除裝置。本實(shí)用新型的含氟離子廢水處理裝置，一方面采用自動(dòng)化投料進(jìn)行精準(zhǔn)控制，減少物料的浪費(fèi)，另一方面，增設(shè)沉淀清除裝置，防止長(zhǎng)期反應(yīng)后產(chǎn)生的大量沉淀物影響后續(xù)處理效果，加快反應(yīng)進(jìn)度。

焦化廢水復(fù)合反硝化濾池裝置 723     

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本實(shí)用新型涉及焦化廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焦化廢水復(fù)合反硝化濾池裝置，包括底座，所述底座的底部活動(dòng)連接有支撐塊，所述支撐塊的底部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有安裝螺栓。在異養(yǎng)池通過(guò)外加碳源作為電子供體，經(jīng)第一濾料、第二濾料和第三濾料附載微生物充分反應(yīng)，初步降解一部分硝態(tài)氮，多余的碳源可在緩沖池和自養(yǎng)池進(jìn)一步降解，剩余的硝態(tài)氮以第四濾料硫化物作為電子供體，通過(guò)硫自養(yǎng)反硝化菌進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫氮目的，同時(shí)異養(yǎng)池產(chǎn)生的堿度在自養(yǎng)池得到充分利用，根據(jù)具體水質(zhì)、達(dá)標(biāo)要求、投資和運(yùn)行成本，設(shè)置異養(yǎng)池和自養(yǎng)池的大小，降低整體濾池脫氮的運(yùn)行成本和出水COD超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。

內(nèi)電解廢水處理設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型涉及一種陣列式電磁分離半浸沒(méi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)電解廢水處理設(shè)備,其包括一個(gè)池體、設(shè)置在池體兩端的進(jìn)水管和出水管、設(shè)置在出水管下端的沉淀區(qū)以及設(shè)置在池體上端的三個(gè)或三個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓,所述的轉(zhuǎn)鼓為一個(gè)由內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)構(gòu)成的筒體,內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)由隔板分置成內(nèi)層分室和外層分室,在內(nèi)層分室內(nèi)設(shè)置有鑄鐵屑和活性炭,采用本實(shí)用新型設(shè)備,對(duì)于難降解有機(jī)污染物的處理效率可達(dá)到25-30%;對(duì)污水中的重金屬離子去除率可達(dá)90-95%;完全解決鑄鐵屑、活性炭的板結(jié)、堵塞問(wèn)題;減少鑄鐵屑流失,消耗量減少15%;本實(shí)用新型可適用于不同廢水量處理的需要,易于安裝,便于檢修。

火電廠終端廢水電能及太陽(yáng)能加熱聯(lián)合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠終端廢水電能及太陽(yáng)能加熱聯(lián)合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，涉及火電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；其包括相互連通的第一蒸發(fā)器和中和池以及太陽(yáng)能集熱蒸發(fā)器和設(shè)置在中和池上的第一磁場(chǎng)發(fā)生器，所述太陽(yáng)能集熱蒸發(fā)器與第一蒸發(fā)器串聯(lián)導(dǎo)通，其通過(guò)第一蒸發(fā)器、中和池、太陽(yáng)能集熱蒸發(fā)器和第一磁場(chǎng)發(fā)生器等，實(shí)現(xiàn)提高了火電廠終端廢水處理效率。

火電廠終端廢水蒸汽加熱蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠終端廢水蒸汽加熱蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，涉及火電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；其包括相互連通的第一蒸發(fā)器和中和池以及第一管路、第一沉淀池、設(shè)置在中和池上的第一磁場(chǎng)發(fā)生器和設(shè)置在第一管路上的第一超聲波發(fā)生器，所述中和池、第一管路和第一沉淀池依次連接導(dǎo)通；其通過(guò)相互連通的第一蒸發(fā)器和中和池以及第一管路、第一沉淀池、設(shè)置在中和池上的第一磁場(chǎng)發(fā)生器和設(shè)置在第一管路上的第一超聲波發(fā)生器等，實(shí)現(xiàn)提高了火電廠終端廢水處理效率。

用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明提供一種用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明用于將高鹽難降解廢水處理成可回收使用的水，包括過(guò)濾除雜、第一階段濕式催化氧化、軟化、超濾、第一階段反滲透、第二階段濕式催化氧化、第二階段反滲透、后處理等步驟。本發(fā)明通過(guò)LDO高級(jí)氧化技術(shù)高效降解有機(jī)污染物，且不產(chǎn)生二次污染，有效解決常規(guī)氧化技術(shù)產(chǎn)生二次污染，且運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題，并且本方法通過(guò)能量回收裝置，回收系統(tǒng)動(dòng)能，降低能耗，有效解決一般反滲透系統(tǒng)能耗高的問(wèn)題。

光催化反應(yīng)處理廢水的方法及光催化反應(yīng)器 830     

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本發(fā)明涉及一種光催化反應(yīng)處理廢水的方法，其使用固定化的TiO2或摻雜過(guò)渡金屬TiO2為催化劑，以廢水為反應(yīng)介質(zhì)，發(fā)生光催化反應(yīng)；其中所述的TiO2為銳鈦型TiO2，所述的過(guò)渡金屬為稀土元素，所述的固定化的TiO2或摻雜過(guò)渡金屬TiO2中TiO2的負(fù)載量為0.82%~1.24%（重量比），所述的固定化TiO2或摻雜過(guò)渡金屬TiO2的用量為5~12g/L廢水，所述的光催化反應(yīng)的反應(yīng)光源為可見(jiàn)光光源或紫外光光源。本發(fā)明還涉及一種可實(shí)現(xiàn)上述光催化反應(yīng)方法的光催化反應(yīng)器。本發(fā)明的方法可以使TiO2催化的光催化反應(yīng)在可見(jiàn)光下發(fā)生并具有高反應(yīng)率。

高鹽廢水處理方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括高鹽廢水預(yù)熱?蒸發(fā)分離?含鹽母液處理，MVR蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與換熱器相連、飽和鹽母液進(jìn)入旋流分離器，旋流分離器的離心液循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、增稠鹽溶液依次進(jìn)入晶漿罐及離心機(jī)；離心機(jī)的部分含鹽母液回流經(jīng)熱泵及換熱器循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、部分含鹽母液外排至刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸干，刮板薄膜蒸發(fā)器蒸汽攜帶有機(jī)物經(jīng)余熱回收冷凝后進(jìn)入污水站處理。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器與刮板薄膜蒸發(fā)器的組合方式，解決了高沸點(diǎn)有機(jī)物富集導(dǎo)致固體鹽品質(zhì)降低的問(wèn)題，使整個(gè)蒸發(fā)脫鹽流程連續(xù)操作，提高固體鹽品質(zhì)，可廣范應(yīng)用于各行業(yè)高鹽廢水的脫鹽處理。

電廠脫硫廢水處理設(shè)備 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠脫硫廢水處理設(shè)備，包括進(jìn)水管，進(jìn)水管連接進(jìn)水泵，進(jìn)水泵連接曝氣池，曝氣池連接脫飽和池，脫飽和池上端連接石灰攪拌池，石灰攪拌池中設(shè)有攪拌裝置，石灰攪拌池上端連接石灰料倉(cāng)，脫飽和池連接一級(jí)沉淀池，一級(jí)沉淀池連接均衡池，均衡池連接混合池，混合池上端連接有機(jī)硫箱，混合池連接調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池連接酸液箱，調(diào)節(jié)池連接二級(jí)沉淀池，二級(jí)沉淀池上端連接絮凝劑箱，二級(jí)沉淀池連接廢液介質(zhì)過(guò)濾器，廢液介質(zhì)過(guò)濾器上端一側(cè)連接均衡池，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)脫硫廢水處理效果好，處理效率高，滿足了對(duì)于脫硫廢水的處理要求。

洗煤廢水處理用固體沉降劑及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種洗煤廢水處理用固體沉降劑，主要由腈綸水解溶液與固化劑、鋁鹽構(gòu)成，具有對(duì)洗煤廢水快速沉降和有效凈化的優(yōu)勢(shì)，且使用便捷，可省去常規(guī)處理中繁瑣的溶藥、加藥操作，還可保障廢水凈化結(jié)果的持久穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。本發(fā)明還公開(kāi)了固體沉降劑的制備方法，是將腈綸水解溶液與固化劑通過(guò)攪拌形成固體顆粒物，再與固體鋁鹽混合制得，該方法利于獲得更易存儲(chǔ)、使用的固體沉降劑產(chǎn)品。

太陽(yáng)能供電的高鹽有機(jī)廢水處理裝置 648     

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本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能供電的高鹽有機(jī)廢水處理裝置，包括預(yù)處理池、酸堿調(diào)節(jié)池、電化學(xué)氧化電解槽和微生物反應(yīng)池，預(yù)處理池、酸堿調(diào)節(jié)池、電化學(xué)氧化電解槽和微生物反應(yīng)池依次連接，預(yù)處理池與酸堿調(diào)節(jié)池通過(guò)第一連接管與酸堿調(diào)節(jié)池，酸堿調(diào)節(jié)池與電化學(xué)氧化電解槽通過(guò)第二連接管相連接，電化學(xué)氧化電解槽與微生物反應(yīng)池通過(guò)第三連接管相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠有效去除高鹽有機(jī)廢水中的有害物質(zhì)，降低廢水排出時(shí)的鹽類物質(zhì)濃度，具有結(jié)構(gòu)合理、處理效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

廢水處理用高效電催化氧化裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理用高效電催化氧化裝置，包括四周封閉、內(nèi)部中空的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的中上部為電催化氧化室，電催化氧化室內(nèi)沿水平方向、等間隔布設(shè)若干組電極組件，于所述電催化氧化室的一側(cè)設(shè)置第一進(jìn)水口和第一出水口，所述第一進(jìn)水口連接待處理廢水管路，所述第一出水口連接排水管路，于所述電催化氧化室的另一側(cè)設(shè)置第二進(jìn)水口和第二出水口，所述第二出水口與第二進(jìn)水口經(jīng)帶有循環(huán)泵的循環(huán)管路相連，本實(shí)用新型獲得的廢水處理用高效電催化氧化裝置，通過(guò)設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)出水回用結(jié)構(gòu)，提高水體的布水均勻性，增強(qiáng)利用效率，同時(shí)可保證出水水質(zhì)的統(tǒng)一。

由生產(chǎn)氨噻肟酸的含溴廢水制備溴素的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種由生產(chǎn)氨噻肟酸的含溴廢水制備溴素的方法，是將生產(chǎn)氨噻肟酸的含溴廢水用溶劑三氯甲烷萃取處理后，將得到的水相物料在反應(yīng)塔內(nèi)與氯氣加熱反應(yīng)，在反應(yīng)塔頂采出溴水，冷卻，分層后收集下層溶液，得到溴素。采用本發(fā)明的方法，可對(duì)生產(chǎn)氨噻肟酸的含溴廢水進(jìn)行溴資源的高效回收，不僅能有效避免對(duì)環(huán)境的污染，而且得到的溴素純度高，可重新用于生產(chǎn)，從而降低氨噻肟酸的生產(chǎn)成本，達(dá)成較好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于去除廢水中鈷離子和/或抗生素的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種用于去除廢水中鈷離子和/或抗生素的方法，其包括如下步驟：（1）先檢測(cè)廢水中含鈷離子和/或抗生素的濃度；（2）向廢水中投加復(fù)合材料，室溫振蕩混勻；（3）持續(xù)振蕩10 min~10 h；（4）離心或過(guò)濾，將沉淀分離，對(duì)沉淀進(jìn)行進(jìn)一步的無(wú)害化處理和回收處理；所述復(fù)合材料包括40~65重量份鐵尾礦砂微粉和35~60重量份的鋼渣微粉混合而成。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、可操作性強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

硫酸錳廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸錳廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其結(jié)構(gòu)包括上料泵、乏汽預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、雙效并流蒸發(fā)裝置、保溫罐、熱水罐、熱水泵、離心機(jī)、間接冷凝器、真空泵、冷凝水罐以及冷凝水泵。硫酸錳廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入雙效并流蒸發(fā)裝置濃縮，兩效濃縮液皆進(jìn)入保溫罐恒溫結(jié)晶一定時(shí)間，硫酸錳過(guò)飽和溶液進(jìn)入離心機(jī)分離得到一水硫酸錳晶體和母液，母液可以排放或者再利用。本實(shí)用新型充分考慮了硫酸錳本身的性質(zhì)，裝置占地面積小，操作簡(jiǎn)單，充分利用熱能，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)了硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶的連續(xù)生產(chǎn)。

用于含鉻廢水的處理系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型涉及一種用于含鉻廢水的處理系統(tǒng)，包括鉻液收集池，在鉻液收集池內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)管路；鉻液收集池連接有電絮凝處理裝置，電絮凝處理裝置包括反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有電絮凝反應(yīng)室，電絮凝反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置多組電極組件，每組電極組件包括第一極板和第二極板，全部電極組件中任相鄰的第一極板與第二極板間均設(shè)有感應(yīng)極板；電絮凝反應(yīng)室的出水口通過(guò)出水管道連接沉淀池，在出水管道上設(shè)有管道混合器，并在管道混合器上依次連接第一加藥管路和第二加藥管路，沉淀池的頂部設(shè)有上清液排放口，上清液排放口連接至清水池。本實(shí)用新型利用電絮凝處理裝置，不僅有效地保證含鉻廢水的出水水質(zhì)，還減少了藥劑使用量，縮減了鉻泥產(chǎn)生量，降低了企業(yè)運(yùn)行成本。

廢水電解裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢水電解裝置。包括箱體，箱體一側(cè)壁上設(shè)置有門板，箱體內(nèi)設(shè)置有容置空間；箱體的容置空間內(nèi)設(shè)置有電極件，電極件包括陽(yáng)極件和陰極件，陰極件與陽(yáng)極件相互間隔設(shè)置；箱體的上部設(shè)置有出液口，下部設(shè)置有進(jìn)液口，頂部設(shè)置有出氣閥門；容置空間內(nèi)設(shè)置有刮板組件，刮板組件用以刮除電極件上的沉積物；刮板組件通過(guò)主驅(qū)動(dòng)桿與設(shè)置在箱體頂部的電機(jī)相連；箱體的底部設(shè)置有下渣倉(cāng)，下渣倉(cāng)能夠與箱體的容置空間貫通。本實(shí)用新型的目的是為了提供一種廢水電解裝置，方便清除沉積物，減少人力勞動(dòng)，提高清除效率，并能有效的處理經(jīng)過(guò)電解產(chǎn)生的有毒氣體氯氣，避免二次污染。

廢水處理用脫硫裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了廢水處理用脫硫裝置，其便于對(duì)廢水脫硫時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，降低了對(duì)操作人員的危害，不易對(duì)周圍環(huán)境造成污染，包括脫硫裝置本體，還包括底板，脫硫裝置本體安裝在底板的頂端，脫硫裝置本體上安裝有初級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，底板上固定連接有凈化箱，凈化箱內(nèi)固定連接有過(guò)濾板，凈化箱上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿凈化箱并固定連接有第一錐齒輪，凈化箱上安裝有固定架，固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌架，攪拌架的頂端固定連接有第二錐齒輪，凈化箱上安裝有水泵，水泵的抽水端與凈化箱連通，水泵的輸出端連通有噴灑管，噴灑管的頂端貫穿凈化箱并連通有噴灑頭，凈化箱上安裝有清理機(jī)構(gòu)。