高氨氮廢水的深度處理系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型涉及高氨氮廢水的深度處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)管路與出水口，出水口經(jīng)第一三通閥，其一先連接至厭氧反應(yīng)器再連接至前置反硝化池，另一直接連接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次設(shè)置相連接的好氧池、后置反硝化池、二沉池、高密度沉淀池、一級(jí)中間水池、砂濾罐、二級(jí)中間水池和臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化塔還連接出水管路。本實(shí)用新型提高了高氨氮廢水深度處理效果，運(yùn)行成本低，還能使處理后的廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)一級(jí)A的排放標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)廢水的脫氨處理裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及一種對(duì)廢水的脫氨處理裝置，其以pH值作為關(guān)鍵的調(diào)控因素，實(shí)現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合，高效脫除廢水中的氨氮污染物，使處理后廢水中氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并將脫除的氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保方面均具有顯著的效益。

降解高含鹽有機(jī)廢水及同步制備氧化鐵的方法 653     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種降解高含鹽有機(jī)廢水及同步制備氧化鐵的方法。所述方法至少包括以下步驟：先將高含鹽有機(jī)廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.0?6.5，預(yù)先加入鐵氧化物催化劑，再加入氧化劑、Fe2+，進(jìn)行反應(yīng)，且控制反應(yīng)過(guò)程中pH值保持在4.0?6.5之間；反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，將濾餅加水分散后加入Fe2+，進(jìn)行加熱反應(yīng)，生成氧化鐵紅或氧化鐵黃。本發(fā)明優(yōu)先加入催化劑氧化鐵誘發(fā)反應(yīng)后，F(xiàn)e2+與氧化劑同時(shí)加入，原位生成大量納米氧化鐵催化劑，提高了?OH產(chǎn)生效率和對(duì)有機(jī)物的降解速度，TOC去除率在80%以上，降解效果優(yōu)異，且降解完成后，能得到顏料級(jí)氧化鐵產(chǎn)品，達(dá)到廢物利用。

焦化廢水處理裝置 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水處理裝置，包括支架、進(jìn)水管、轉(zhuǎn)鼓、出水管和可調(diào)速電機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓為密閉的空心圓柱體，所述轉(zhuǎn)鼓中放置有鐵碳填料，所述轉(zhuǎn)鼓的第一端的中心處設(shè)置有與所述進(jìn)水管管徑相匹配的第一孔，所述進(jìn)水管固定設(shè)置在所述第一孔處，所述轉(zhuǎn)鼓第二端固定設(shè)置有齒輪盤，所述可調(diào)速電機(jī)通過(guò)鏈條與所述齒輪盤相配合，所述轉(zhuǎn)鼓的第二端的中心處和所述齒輪盤的中心處設(shè)置有相連通的與所述出水管管徑相匹配的第二孔，所述出水管固定設(shè)置在所述第二孔處，所述進(jìn)水管和所述出水管上均套置有封閉軸承，所述轉(zhuǎn)鼓水平放置，所述封閉軸承均固設(shè)在所述支架上。本發(fā)明能有效防止鐵碳填料的阻塞結(jié)塊，使焦化廢水的處理達(dá)到較好的效果。

難降解有機(jī)廢水處理裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種難降解有機(jī)廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，格柵井的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，格柵井的另一側(cè)通過(guò)管路連通有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池通過(guò)管路連通有Fenton反應(yīng)池，F(xiàn)enton反應(yīng)池通過(guò)管路連通有中和池，中和池通過(guò)管路連通有混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池、中和池、Fenton反應(yīng)池和調(diào)節(jié)池通過(guò)加藥管路連接有一體化加藥器，混凝反應(yīng)池通過(guò)管路連通有沉淀池和原水池，該難降解有機(jī)廢水處理裝置具有過(guò)程無(wú)相變，節(jié)約能耗，潔凈且友好的特點(diǎn)，而且能去除菌類、有機(jī)物、膠體及溶于水的各種雜質(zhì)，獲得高純度水，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合建立大、中、小型裝置，并且還可以連續(xù)供水或間斷供水。

電廠高鹽廢水處理系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括精處理系統(tǒng)，精處理系統(tǒng)的出口連接有第一管路，第一管路的另一端連接有收集池，且第一管路上設(shè)置有分流系統(tǒng)；分流系統(tǒng)的分支口連通有低鹽水管路，低鹽水管路的另一端連通有低鹽水系統(tǒng)，且低鹽水管路上設(shè)置有用于自動(dòng)控制管路流量的第二電磁閥；收集池的出水口連接有第二管路，第二管路的另一端連通有用于電解高鹽廢水的電解裝置；電解裝置的出水口連通有第三管路，第三管路的另一端連接有循環(huán)水系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，脫鹽率高的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的綜合利用。

芬頓優(yōu)化氧化處理廢水的方法 801     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種芬頓優(yōu)化氧化處理廢水的方法。該處理方法是通過(guò)控制雙氧水和硫酸亞鐵的加入點(diǎn)、加入量和pH調(diào)節(jié)點(diǎn)，能夠有針對(duì)性的對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解。該處理方法操作簡(jiǎn)單，能夠讓芬頓反應(yīng)更多的正向處理方向進(jìn)行，減少雙氧水、亞鐵離子、前期調(diào)酸用量、后期調(diào)堿的用量，提高藥品利用率，降低處理成本，使芬頓反應(yīng)更為徹底，進(jìn)而解決優(yōu)化廢液處理時(shí)加藥量大且去除效果差的問(wèn)題。

焦化蒸氨廢水除油裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化蒸氨廢水除油裝置，所述裝置包括焦油收集室、沉降捕集室和清液室；所述清液室頂部環(huán)形均勻設(shè)置多個(gè)出料口，出料口由管道連接到外設(shè)的環(huán)形收集管，出料口至少為8個(gè)；所述沉降捕集室上部裝有鋼板網(wǎng)規(guī)整填料，所述鋼板網(wǎng)規(guī)整填料上下端面設(shè)有填料支撐格柵板；下部設(shè)有離心旋流分離噴頭和旋流套筒；所述離心旋流分離噴頭和蒸氨廢水進(jìn)口連接，將含油蒸氨廢水由蒸氨廢水進(jìn)口通過(guò)離心旋流噴頭以切線角度進(jìn)入旋流套筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，實(shí)用效果好；裝置運(yùn)行成本低廉，推廣率高。

焦化廢水生化處理系統(tǒng)以及工藝 779     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水生化處理系統(tǒng)以及工藝，該系統(tǒng)包括順次連接的預(yù)曝氣系統(tǒng)、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池；預(yù)曝氣系統(tǒng)包括曝氣池、接觸池和一沉池；水解池包括池體，池體內(nèi)部分割為多個(gè)具有污泥層的反應(yīng)室；每個(gè)反應(yīng)室頂面設(shè)置向下延伸的翻水板，位于兩端的反應(yīng)室上部分別設(shè)置第一管路以及第二管路。處理工藝為在預(yù)曝系統(tǒng)中將經(jīng)過(guò)曝氣的泥水與蒸氨廢水混合降低毒性以及負(fù)荷，之后送入水解池水解后經(jīng)缺氧處理、好氧處理后沉淀排出。本發(fā)明通過(guò)預(yù)曝系統(tǒng)降低廢水毒性以及負(fù)荷，成功啟動(dòng)水解池、系統(tǒng)抗沖擊能力強(qiáng)，且配合水解池特殊結(jié)構(gòu)、水流方向能夠達(dá)到良好的生化處理效果。

電泳涂裝廢水的處理方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電泳涂裝廢水的處理方法，涉及污水處理領(lǐng)域，包括以下步驟：堿化反應(yīng)、格柵攔截懸浮物、微電解、氣浮預(yù)處理、PH回調(diào)、泥水分離、生化處理、活性炭過(guò)濾器過(guò)濾和達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明的工藝更加的科學(xué)合理，本工藝可提高廢水的可生化性，采用微電解和氣浮預(yù)處理原水，后進(jìn)入生化系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)深度處理后排放，進(jìn)水COD1200，經(jīng)過(guò)微電解加氣浮預(yù)處理后COD為300，去除率高達(dá)75%，再經(jīng)生化處理后最終出水水質(zhì)清澈，達(dá)到國(guó)家一級(jí)A排放要求。

高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng) 836     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢水的處理，特別是指一種高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng)。包括預(yù)處理裝置及后處理裝置，后處理裝置包括催化氧化裝置及膜處理裝置，預(yù)處理裝置輸入端接高鹽有機(jī)廢水，預(yù)處理裝置輸出端接催化氧化裝置中催化氧化塔的物料輸入端，臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置輸出端與催化氧化塔下端連通，催化氧化塔物料輸出端連通中間水池；回流管的兩端分別開(kāi)口于催化氧化塔內(nèi)催化劑的上方及下方，催化氧化塔的頂部與臭氧存儲(chǔ)發(fā)生裝置連通，中間水池的物料輸出端接膜處理裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的臭氧利用率低、生產(chǎn)成本高、膜處理裝置易發(fā)生堵塞等問(wèn)題。具有經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)符合一級(jí)A排放要求、臭氧利用率高、膜處理裝置故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水的高效生物脫氮工藝 876     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焦化廢水的高效生物脫氮工藝，其特征在于，包括全混水解預(yù)處理系統(tǒng)、多級(jí)多段及強(qiáng)化AO系統(tǒng)及后置DNBF濾池脫氮系統(tǒng)，其特征在于，所述焦化廢水高效生物脫氮工藝包括以下步驟：1)蒸氨廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池首先進(jìn)入全混水解池，通過(guò)內(nèi)置攪拌器實(shí)現(xiàn)泥水混合，通過(guò)后端沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離和污泥的回流保證水解池內(nèi)的高污泥量，池內(nèi)水解酸化菌對(duì)難降解有機(jī)物進(jìn)行了開(kāi)環(huán)斷鏈，2)采用多級(jí)多段及強(qiáng)化AO工藝，替代傳統(tǒng)AO工藝，首先通過(guò)二級(jí)二段方式合理分配碳源，提高了原水碳源利用率，3)設(shè)置了DNBF濾池深度脫氮系統(tǒng)，將二沉出水中剩余的硝態(tài)氮徹底去除，相較于普通活性污泥工藝，占地更少、負(fù)荷更高。

廢水高效循環(huán)利用的皮革染色設(shè)備 763     

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本實(shí)用新型提供一種廢水高效循環(huán)利用的皮革染色設(shè)備，涉及皮革染色設(shè)備領(lǐng)域。該廢水高效循環(huán)利用的皮革染色設(shè)備，包括沉淀池、中和池、水泵、集水箱和水龍頭，所述沉淀池包括沉淀池本體、加藥箱、過(guò)濾板、出料口、閥門和升降設(shè)備，所述加藥箱設(shè)置在沉淀池本體的頂部，所述過(guò)濾板設(shè)置在過(guò)濾池本體的內(nèi)腔，所述出料口開(kāi)設(shè)在沉淀池本體的底部，所述閥門設(shè)置在出料口的內(nèi)腔，所述升降設(shè)備設(shè)置在沉淀池本體的外側(cè)。該廢水高效循環(huán)利用的皮革染色設(shè)備，通過(guò)沉淀池、沉淀池本體、箱體、箱蓋、支架、加藥箱、過(guò)濾板、出料口、閥門、中和池、水泵、集水箱和水龍頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而解決了皮革染色設(shè)備的廢水不夠高效循環(huán)利用的問(wèn)題。

高鹽廢水膜濃縮減量處理裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水膜濃縮減量處理裝置，包括攪拌箱，攪拌箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，攪拌箱的另一側(cè)設(shè)有第一出水管，攪拌箱的一端設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌箱并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于攪拌箱的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋攪拌葉，攪拌箱內(nèi)腔兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有陣列分布的霧化噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)霧化噴頭及螺旋攪拌葉的配合使用，使添加液與高鹽廢水進(jìn)行充分的接觸反應(yīng)，有利于后期工序的進(jìn)行，提高了高鹽廢水的處理效率，本實(shí)用新型在不使用時(shí)，工作人員可將第一密封門與第二密封門打開(kāi)，進(jìn)行過(guò)濾板及膜過(guò)濾倉(cāng)的清潔更換工作，確保了設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)延長(zhǎng)了它的使用壽命。

利用吸附樹(shù)脂處理1,3-環(huán)己二酮生產(chǎn)廢水的方法 985     

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本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保的利用吸附樹(shù)脂處理1,3?環(huán)己二酮(CHD)生產(chǎn)廢水的方法。本發(fā)明采用大孔吸附樹(shù)脂吸附1,3?環(huán)己二酮生產(chǎn)廢水中的1,3?環(huán)己二酮，降低廢水的COD值，回收廢水中的1,3?環(huán)己二酮產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)出氯化鈉產(chǎn)品，達(dá)到提高產(chǎn)品收益、降低生產(chǎn)成本的目的，從而為企業(yè)謀取更大的利益。

含丙酮氰醇廢水的處理方法 927     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含丙酮氰醇廢水的處理方法。本發(fā)明將廢水與氧化劑在高壓反應(yīng)容器中混合，以5～6℃/min的速度升溫至50℃～200℃，保持1～10h。該處理方法降低了現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)溫度，且無(wú)需限定反應(yīng)pH即可達(dá)到使處理后的廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單，處理效率高，效果穩(wěn)定，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

糠醛生產(chǎn)用初餾塔廢水自動(dòng)排液裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糠醛生產(chǎn)用初餾塔廢水自動(dòng)排液裝置，包括初餾塔底，初餾塔底左側(cè)壁設(shè)有人孔，初餾塔底右側(cè)壁底端焊接有排液管，排液管管身固定連接有排液閥，初餾塔底右側(cè)壁下側(cè)焊接有支撐板，所述初餾塔底右側(cè)壁上側(cè)焊接有溢流管，支撐板上表面固定連接有過(guò)濾罐，溢流管右端固定連接在過(guò)濾罐左端進(jìn)口處，初餾塔底右側(cè)壁頂端焊接有氣平衡管，氣平衡管右端管道連接在過(guò)濾罐罐身并與過(guò)濾罐內(nèi)部相連通，本實(shí)用新型可對(duì)初餾塔底排出的廢水進(jìn)行過(guò)濾且本實(shí)用新型設(shè)有的過(guò)濾機(jī)構(gòu)便于工作人員拆裝更換，工作人員在更換過(guò)濾機(jī)構(gòu)的同時(shí)，還不會(huì)影響初餾塔底正常的廢水排出作業(yè)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有著較高的實(shí)用性、穩(wěn)定性且方便使用。

三聚氰胺生產(chǎn)廢水處理裝置 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三聚氰胺生產(chǎn)廢水處理裝置，包括第一處理箱、與第一處理箱通過(guò)連接管連接的第二處理箱，所述第一處理箱和第二處理箱的一側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑槽，所述滑槽開(kāi)設(shè)在第二處理箱的一側(cè)表面，所述滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的一端設(shè)置有支撐板，所述支撐板相對(duì)出水口的一側(cè)設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外側(cè)套設(shè)有用與密封的橡膠墊，所述出水口另一端的外壁設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在滑槽內(nèi)側(cè)出水口和設(shè)置在出水口一側(cè)的支撐板以及套設(shè)在限位環(huán)外側(cè)的橡膠墊，通過(guò)橡膠墊的作用對(duì)裝置進(jìn)行密封，使廢水支撐從出水口排出，從而實(shí)現(xiàn)了便于排出上層廢水，便于調(diào)節(jié)出水口的位置的功能。

大環(huán)內(nèi)酯類抗生素生產(chǎn)廢水生物處理方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大環(huán)內(nèi)酯類抗生素生產(chǎn)廢水生物處理方法，其處理效率高，成本低，同時(shí)能通過(guò)生物法可靠處理大環(huán)內(nèi)酯類抗生素廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。本發(fā)明具體步驟如下：(1)土建施工階段：按照工藝要求建造ABR、SBR生化池以及配套構(gòu)筑物，并安裝管道和設(shè)備；(2)專有生物載體投加階段：按照工藝要求向ABR和SBR投加專有生物載體；(3)EMO復(fù)合菌微生物投加激活階段：按照要求分別激活A(yù)BR和SBR的微生物，并向ABR和SBR投加；(4)馴化階段：ABR池加滿廢水，打自循環(huán)，SBR分批加入廢水并曝氣；(5)運(yùn)行階段：微生物馴化完成后，整個(gè)工藝開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行，每天監(jiān)測(cè)各生化池的進(jìn)出水指標(biāo)，直至符合處理要求即完成一個(gè)處理流程。

陣列式電磁分離半浸沒(méi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)電解廢水處理設(shè)備 1091     

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本發(fā)明涉及一種陣列式電磁分離半浸沒(méi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)電解廢水處理設(shè)備,其包括一個(gè)池體、設(shè)置在池體兩端的進(jìn)水管和出水管、設(shè)置在出水管下端的沉淀區(qū)以及設(shè)置在池體上端的三個(gè)或三個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓,所述的轉(zhuǎn)鼓為一個(gè)由內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)構(gòu)成的筒體,內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)由隔板分置成內(nèi)層分室和外層分室,在內(nèi)層分室內(nèi)設(shè)置有鑄鐵屑和活性炭,采用本發(fā)明設(shè)備,對(duì)于難降解有機(jī)污染物的處理效率可達(dá)到25-30%;對(duì)污水中的重金屬離子去除率可達(dá)90-95%;完全解決鑄鐵屑、活性炭的板結(jié)、堵塞問(wèn)題;減少鑄鐵屑流失,消耗量減少15%;本發(fā)明可適用于不同廢水量處理的需要,易于安裝,便于檢修。

難降解廢水催化氧化的處理系統(tǒng) 886     

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本實(shí)用新型涉及一種難降解廢水催化氧化的處理系統(tǒng)，包括封閉處理池、臭氧發(fā)生器、循環(huán)泵、次級(jí)循環(huán)泵、射流器、次級(jí)射流器和尾氣破壞裝置，封閉處理池包括至少兩級(jí)催化氧化池，首級(jí)配水池通過(guò)設(shè)有循環(huán)泵的管路連接至射流器的進(jìn)水口，射流器的擴(kuò)散口通過(guò)管路連接至首級(jí)配水池底部預(yù)設(shè)的指向透孔墻增效噴嘴；首級(jí)配水池或循環(huán)泵入口管路上設(shè)有用于通入廢水的進(jìn)水管；出水池設(shè)有出水管；臭氧發(fā)生器的臭氧出口設(shè)置連接至射流器進(jìn)氣口的支路。本實(shí)用新型提供了一種難降解廢水催化氧化的處理系統(tǒng)，利用循環(huán)泵將催化氧化池內(nèi)的廢水抽上來(lái)與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧在射流器中高效混合，解決了污水處理技術(shù)中污染物較難清理的問(wèn)題。

降低焦化廢水生物毒性的方法 1103     

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一種降低焦化廢水生物毒性的方法，采用臭氧氧化+混凝劑?膜生物反應(yīng)器組合，其中膜生物反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為11?13小時(shí)，臭氧投加量為6?6.5g/L，混凝劑投加量為2.8?3.1g/L。本發(fā)明提供的降低焦化廢水生物毒性的方法，可以將經(jīng)過(guò)一般物化預(yù)處理+生化處理的焦化廢水中存在的難降解有毒有害有機(jī)物進(jìn)一步去除，同時(shí)去除其生物毒性，從而降低焦化廢水出水對(duì)污水處理廠運(yùn)行的沖擊，保障污水處理廠尾水回用于生態(tài)景觀的生物安全性。

廢水、廢氣一體化處理裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水、廢氣一體化處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁通過(guò)隔板分隔有凈水箱和凈氣箱，所述凈水箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述凈水箱內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有第一支撐條，所述第一支撐條之間通過(guò)第一滑塊滑動(dòng)連接有廢氣濾網(wǎng)，所述凈水箱的內(nèi)壁的兩側(cè)且位于第一支撐條的正下方均固定連接有第二支撐條，所述第二支撐條的頂部設(shè)置有廢水濾網(wǎng)，本實(shí)用新型涉及污染處理技術(shù)領(lǐng)域。利用廢水濾網(wǎng)和廢氣濾網(wǎng)對(duì)污染物進(jìn)行初次過(guò)濾，凈水箱內(nèi)添加絮凝劑以進(jìn)一步凈化污染物，刮板在凈水箱內(nèi)壁附著雜質(zhì)后刮除雜質(zhì)以清潔凈水箱，隔板底部的出料閥可以將噴淋后的絮凝液排入凈水箱，本裝置廢氣、廢水處理一體化，占地面積小。

廢水催化反應(yīng)釜 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水催化反應(yīng)釜，包括支撐柱、反應(yīng)釜罐、加料裝置和控制裝置，所述反應(yīng)釜罐設(shè)于支撐柱上，所述加料裝置設(shè)于反應(yīng)釜罐上，所述控制裝置設(shè)于反應(yīng)釜罐上，所述加料裝置包括高壓泵、進(jìn)水管、抽水管、排水管、控制閥、空壓機(jī)、進(jìn)氣管、密封圈、氣泡網(wǎng)和排氣管，所述高壓泵設(shè)于支撐柱上，所述進(jìn)水管一端設(shè)于高壓泵上且另一端貫穿反應(yīng)釜罐設(shè)置，所述抽水管設(shè)于高壓泵上，所述排水管設(shè)于反應(yīng)釜罐上，所述控制閥設(shè)于排水管上，所述空壓機(jī)設(shè)于支撐柱上。本實(shí)用新型屬于廢水環(huán)保催化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種廢水催化反應(yīng)釜，有效的解決了目前市場(chǎng)上廢水催化反應(yīng)釜操作工序復(fù)雜，反應(yīng)效率慢的問(wèn)題。

高COD高氨氮脫硫廢水處理系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高COD高氨氮脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括曝氣調(diào)節(jié)池，所述曝氣調(diào)節(jié)池連接有一號(hào)絮凝沉淀池，所述一號(hào)絮凝沉淀池連接有儲(chǔ)泥池與一號(hào)中間水池，所述一號(hào)中間水池連接有蒸氨塔與鼓風(fēng)機(jī)，所述蒸氨塔連接有冷凝器與曝氣提升池，所述冷凝器連接有冷卻塔、冷卻水池、汽水分離器與噴淋塔。本實(shí)用新型所述的一種高COD高氨氮脫硫廢水處理系統(tǒng)，達(dá)到去除高COD和高氨氮的目的，最終通過(guò)低成本，簡(jiǎn)單流程的原則，達(dá)到脫硫廢水處理目的，使出水達(dá)到排放要求，該類廢水中高濃度氨氮均為無(wú)機(jī)氨，可通過(guò)蒸汽吹脫的方法高效進(jìn)行去除，氨氣回收后可以回用到脫硝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源化回用，帶來(lái)更好的使用前景。

利用電廠廢舊涼水塔處理廠內(nèi)末端廢水的系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用電廠廢舊涼水塔處理廠內(nèi)末端廢水的系統(tǒng)，其包括：廢舊涼水塔的雙曲線外壁的通風(fēng)筒、設(shè)置于通風(fēng)筒下部的用于空氣進(jìn)入的百葉窗、設(shè)置于通風(fēng)筒頂部的除霧器、設(shè)置于通風(fēng)筒內(nèi)壁上部三分之一處的霧化噴頭和設(shè)置于通風(fēng)筒的內(nèi)壁下部的換熱管，本實(shí)用新型對(duì)于電廠末端廢水處理提出了新思路，其將廢舊涼水塔加以改造作為蒸發(fā)塔使用，從而將電廠末端廢水，通過(guò)更加節(jié)能環(huán)保的方式進(jìn)行處理。

高鹽廢水處理系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，高鹽廢水貫穿換熱設(shè)備后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與換熱器相連、飽和鹽母液進(jìn)入旋流分離器，旋流分離器的離心液循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、增稠鹽溶液依次進(jìn)入晶漿罐及離心機(jī)；離心機(jī)的部分含鹽母液回流經(jīng)熱泵及換熱器循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、部分含鹽母液外排至刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸干，刮板薄膜蒸發(fā)器蒸汽攜帶有機(jī)物經(jīng)余熱回收冷凝后進(jìn)入污水站處理。本實(shí)用新型利用MVR蒸發(fā)器與刮板薄膜蒸發(fā)器的組合方式，解決了高沸點(diǎn)有機(jī)物富集導(dǎo)致固體鹽品質(zhì)降低的問(wèn)題，使整個(gè)蒸發(fā)脫鹽流程連續(xù)操作，提高固體鹽品質(zhì)，可廣范應(yīng)用于各行業(yè)高鹽廢水的脫鹽處理。

難降解廢水強(qiáng)化微電解預(yù)處理系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型涉及一種難降解廢水強(qiáng)化微電解預(yù)處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：均質(zhì)池（1）與微電解單元管道混合器一（14）的入口連接，管道混合器一（14）的出口與微電解塔（2）的入口連接，微電解塔（2）的出口與催化氧化反應(yīng)單元中的管道混合器二（22）的入口連接，管道混合器二（22）的出口與催化氧化塔（3）的入口連接，催化氧化塔（3）的出口與中和絮凝沉淀單元中的管道混合器三（33）的入口連接，管道混合器三（33）的出口與混合池（38）的入口連接，混合池（38）的出口與絮凝沉淀池（4）的入口連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可以減輕有毒有害污染物對(duì)微生物毒害作用，穩(wěn)定提高廢水可生化性。

用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的漿料廢水處理系統(tǒng) 1147     

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本實(shí)用新型提供一種用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的漿料廢水處理系統(tǒng)。所述用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的漿料廢水處理系統(tǒng)包括：底座；沉淀池，所述沉淀池固定安裝在所述底座的頂部；第一固定塊，所述第一固定塊固定安裝在所述沉淀池的頂部；第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一固定塊的一側(cè)外壁上；轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在所述第一轉(zhuǎn)桿上。本實(shí)用新型提供的用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的漿料廢水處理系統(tǒng)具有能夠防止雜物進(jìn)入，快速凈化污水的優(yōu)點(diǎn)。

煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及一種煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置，其以pH值作為關(guān)鍵的調(diào)控因素，實(shí)現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合，高效脫除廢水中的硫和氨氮污染，使處理后廢水中硫與氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并將脫除的硫、氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實(shí)現(xiàn)綠色化工。