高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 798     

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本發(fā)明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述復(fù)合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應(yīng)，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明所述的復(fù)合材料對銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應(yīng)條件溫和，工藝簡單，制備過程易控制，具有良好的應(yīng)用前景。

基于無屈曲承力結(jié)構(gòu)的柔性復(fù)合材料及制備方法 700     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于無屈曲承力結(jié)構(gòu)的柔性復(fù)合材料及制備方法。該柔性復(fù)合材料由無屈曲承力結(jié)構(gòu)與功能薄膜進(jìn)行涂膠復(fù)合制備而成。所述無屈曲承力結(jié)構(gòu)包括經(jīng)、緯紗采用同一規(guī)格的皮芯結(jié)構(gòu)長絲，經(jīng)、緯長絲為0°和90°排布，通過長絲接觸位置皮層聚氨酯熱熔膠熱熔粘合實(shí)現(xiàn)經(jīng)、緯長絲固定，承力結(jié)構(gòu)中長絲為伸直狀態(tài)，所述承力結(jié)構(gòu)的長絲具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層為脂肪族聚醚型聚氨酯熱熔膠，芯層為超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維或全芳族聚酯長絲纖維，芯紗中的單纖長絲零捻，平行排列。本發(fā)明獲得的柔性復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)整體性較好，有效解決平面兩向機(jī)織物作承力層的柔性復(fù)合材料力學(xué)性能損耗大的問題。

車輛履帶板著地橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種車輛履帶板著地橡膠復(fù)合材料及其制備方法，采用粘土/橡膠納米復(fù)合材料作為主體生膠，粘土以納米形態(tài)均勻地分散在橡膠基體中，利用粘土的片層效應(yīng)來提高履帶車輛著地膠復(fù)合材料的抗裂紋增長性能。同時，利用耐磨填料良好的潤滑性以及與橡膠間良好的相容性，將其以助劑的方式加入到橡膠復(fù)合材料中，耐磨填料和主體補(bǔ)強(qiáng)填料充分發(fā)揮協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)，可進(jìn)一步提高履帶車輛著地膠復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐磨性能。

內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔 958     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔，由內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1和增強(qiáng)層2組成，內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1和增強(qiáng)層2由增強(qiáng)纖維和基體樹脂復(fù)合制成，所述的多個內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1組合形成內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔的內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)層2包裹在多個內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1組合形成內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔的內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)外部。本實(shí)用新型較空心纏繞成型復(fù)合材料桿塔相比，具有復(fù)合材料桿塔強(qiáng)度、剛度更高，大大提高了抗剪能力；制備過程中不容易產(chǎn)生氣泡，桿塔內(nèi)孔隙少，提高了桿塔的強(qiáng)度和抗失穩(wěn)能力，此外大大減少了揮發(fā)性物質(zhì)污染環(huán)境；設(shè)備投資少在當(dāng)前小規(guī)模應(yīng)用條件下，較纏繞成型方法得到的產(chǎn)品成本更低。

介孔結(jié)構(gòu)的碳硅復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及電池負(fù)極材料領(lǐng)域，特別是涉及一種介孔結(jié)構(gòu)的碳硅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將硅基介孔材料放入無水乙醇中超聲反應(yīng)8?25min，得到懸濁液；將高取代羥丙基纖維素加入至懸濁液中攪拌至完全溶解，然后恒溫超聲反應(yīng)2.5?5h，得到懸濁分散液；將蒸餾水加入至懸濁分散液中攪拌均勻，然后減壓蒸餾反應(yīng)2.5?4.5h，恒溫超聲反應(yīng)15?45min，得到懸濁水溶液；將懸濁水溶液放入反應(yīng)釜中靜置加熱15?55min，趁熱過濾得到混合沉淀；將混合沉淀放入低氧氛圍中熱處理7?14h，得到介孔結(jié)構(gòu)的碳硅復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種介孔結(jié)構(gòu)的碳硅復(fù)合材料及其制備方法，制備的碳硅復(fù)合材料具備大比表面積，比容量大，穩(wěn)定性好。

小直徑復(fù)合材料筒體變徑纏繞裝置 754     

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本發(fā)明涉及一種小直徑復(fù)合材料筒體變徑纏繞裝置，包括主軸、前定位套、前封頭分瓣、筒段分瓣、后封頭分瓣、后定位套、直徑標(biāo)定桿、連桿、轉(zhuǎn)接環(huán)和軸套，所述前定位套和后定位套與主軸配合，所述前封頭分瓣、后封頭分瓣分別與前定位套、后定位套通過螺釘連接，所述筒段分瓣通過螺釘與連桿一端連接，所述連桿另一端與轉(zhuǎn)接環(huán)連接，所述轉(zhuǎn)接環(huán)通過螺釘固定在軸套上，所述鎖套與主軸配合，通過軸向滑動帶動連桿運(yùn)動。本發(fā)明提供一種小直徑復(fù)合材料筒體的纏繞裝置，該纏繞裝置可以在一定尺寸范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了一套模具能夠適用于不同外形尺寸的復(fù)合材料筒體。同時，本發(fā)明可以有效的減少復(fù)合材料筒體的成型周期，改善成型復(fù)合材料筒體內(nèi)表面的表觀質(zhì)量，減少各類有毒材料對環(huán)境的污染。

導(dǎo)電添加劑及應(yīng)用、導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開一種導(dǎo)電添加劑及應(yīng)用、導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及高分子納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，以提高導(dǎo)電復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度、降低導(dǎo)電復(fù)合材料的可燃性和熔化速率。該導(dǎo)電添加劑至少包括微納雜化的導(dǎo)電材料，所述微納導(dǎo)電材料包括零維導(dǎo)電材料、一維導(dǎo)電材料和二維導(dǎo)電材料。所述導(dǎo)電復(fù)合材料包括上述導(dǎo)電添加劑。本發(fā)明提供的導(dǎo)電添加劑用于導(dǎo)電高分子制品中。

耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法的新的技術(shù)方案，所述復(fù)合材料主要由以下三組分構(gòu)成，且各自在該三組分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金屬鐵：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔體：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金屬的氧化物；所述制備方法，以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料，加入氧化鋁和還原劑通過熱壓原位反應(yīng)制備獲得。該復(fù)合材料，物相潤濕角小，界面結(jié)合良好，陶瓷相與金屬相分布均勻，斷裂韌性高，耐磨性好，該方法，工藝簡單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，有望為我國富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開辟一條新途徑。

利用可循環(huán)使用磁性吸水復(fù)合材料堆肥的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種利用可循環(huán)使用磁性吸水復(fù)合材料堆肥的方法包括如下步驟：1、將待調(diào)節(jié)含水率的有機(jī)固體廢棄物和干燥的磁性吸水復(fù)合材料按比例混合，調(diào)節(jié)堆體含水率至60%?70%；2、進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)與不翻堆高溫好氧堆肥發(fā)酵；3、堆肥結(jié)束后，利用磁性吸水復(fù)合材料的磁性特性或尺寸特性進(jìn)行與堆肥產(chǎn)品的分離，4、通過加熱或晾曬方式去除磁性吸水復(fù)合材料吸附的水分，循環(huán)使用。本發(fā)明所使用的磁性吸水復(fù)合材料具有自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)而穩(wěn)定，具有很強(qiáng)的吸水性能，調(diào)節(jié)含水率效果明顯；具有的鐵磁性使其易于分離，可循環(huán)使用；外殼的多孔材料對堆體產(chǎn)生支撐作用，增加堆體空隙、空氣流通，去除翻堆工序，降低生產(chǎn)能耗。該磁性吸水復(fù)合材料對于有機(jī)固體廢棄物的堆肥資源化利用具有較高的實(shí)用價值。

銅基復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種銅基復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料主要由銅合金基體和增強(qiáng)體經(jīng)放電等離子燒結(jié)制備得到；銅基復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計包括：銅合金基體94％～98％和增強(qiáng)體2％～6％；所述增強(qiáng)體包括碳化鎢、鎢和碳化硅中的至少一種。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，碳化鎢、鎢和碳化硅增強(qiáng)體與銅合金基體具有很好的潤濕性，增強(qiáng)體與銅合金基體的協(xié)同保護(hù)作用能夠有效提高復(fù)合材料的強(qiáng)度與耐磨性；放電等離子燒結(jié)方式能夠?qū)崿F(xiàn)快速致密化燒結(jié)，晶粒較鑄態(tài)組織下的更細(xì)小、規(guī)則，晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合材料的性能。因此，本發(fā)明的銅基復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性。

蛛網(wǎng)狀復(fù)合材料、及其制備方法和在生物傳感器方面的應(yīng)用 1263     

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本發(fā)明披露了一種蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料和其在生物傳感器方面的應(yīng)用。該蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料是以鎳鋁水滑石納米片為前驅(qū)體材料，在水熱合成鎳鋁水滑石材料時加入一定比例的葡萄糖，再經(jīng)過高溫煅燒的方法，原位生成蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料。本發(fā)明的蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料極大增加了比表面積，提供了大量的活性位點(diǎn)，材料中的AlxNiy及無定型碳材料相互交叉構(gòu)成了良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。此外，將該復(fù)合材料作為生物傳感器具有極高的電催化靈敏度、良好的操作穩(wěn)定性及儲存穩(wěn)定性。

工業(yè)化制備原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空攪拌設(shè)備 1290     

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本實(shí)用新型公開一種工業(yè)化制備原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空攪拌設(shè)備，包括封閉式熔鋁電爐、電磁攪拌裝置、超聲攪拌裝置和真空泵，超聲波攪拌裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波導(dǎo)桿，超聲波導(dǎo)桿一端與超聲波發(fā)生器連接聲波導(dǎo)通，超聲波導(dǎo)桿的另一端穿過封閉式熔鋁電爐的爐蓋上所設(shè)的超聲波導(dǎo)桿安裝孔設(shè)置在封閉式熔鋁電爐內(nèi)；電磁攪拌裝置放置在封閉式熔鋁電爐的正下方或側(cè)面；真空泵的進(jìn)氣端與封閉式熔鋁電爐上所設(shè)的抽氣管連接并流體導(dǎo)通。采用本實(shí)用新型，不僅避免對復(fù)合材料體系的污染，還可以使復(fù)合材料中分散相的顆粒度較為均勻以及在復(fù)合材料中的分散也較為均勻，同時避免了軸心處復(fù)合材料中分散相出現(xiàn)集聚現(xiàn)象。

Na-Al復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種Na-Al復(fù)合材料的制備方法,其內(nèi)容包括如下步驟:稱量金屬Na并切成細(xì)小塊、稱量鋁粉,金屬Na與鋁粉混合、攪拌均勻,擠壓成型,成品儲存。用本發(fā)明方法所制備的Na-Al復(fù)合材料,其密度值為1.12-1.15g/cm3。該復(fù)合材料能夠經(jīng)濟(jì)、安全、可靠地應(yīng)用于地下石油的開采中。

新型經(jīng)編間隔織物復(fù)合材料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種新型經(jīng)編間隔織物復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括制備經(jīng)編間隔織物，取織物面組織紗線以及間隔絲；采用兩把間隔梳櫛對稱墊紗的方式進(jìn)行編織，獲得間隔絲交叉排列形成三角形外觀形態(tài)的經(jīng)編間隔織物；制備軟質(zhì)聚氨酯泡；制備復(fù)合材料。采用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄖ苽涞膹?fù)合材料上、下表面層的密度值遠(yuǎn)大于間隔層的密度值，間隔織物由間隔絲將兩個織物表面層連接在一起，因此間隔織物的間隔層只存在間隔絲，這就造成間隔層的密度值小于表面層，進(jìn)而造成復(fù)合材料的上、下表面層的密度值大于間隔層。所制備的經(jīng)編間隔織物增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料的整體密度分布情況是均勻的，可以滿足實(shí)際工程使用的要求。

PVC木塑復(fù)合材料的復(fù)合無鹵阻燃抑煙劑及其制備方法和應(yīng)用 702     

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一種PVC木塑復(fù)合材料的復(fù)合無鹵阻燃抑煙劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及一種復(fù)合無鹵阻燃抑煙劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明要解決PVC木塑復(fù)合材料可燃、燃燒產(chǎn)煙量大、現(xiàn)有PVC木塑復(fù)合材料阻燃抑煙劑添加量大、阻燃和抑煙效果差以及對環(huán)境和人們健康有害的問題。復(fù)合無鹵阻燃抑煙劑由聚磷酸胺、三聚氰胺、季戊四醇和氧化銅組成。制備：一、制備膨脹型阻燃劑；二、制備復(fù)合無鹵阻燃抑煙劑。應(yīng)用方法：一、稱取原料；二、制備高溫物料；三、制備預(yù)混料；四、擠出成型。本發(fā)明阻燃抑煙劑解決了木塑復(fù)合材料可燃、燃燒產(chǎn)煙量大、現(xiàn)有阻燃抑煙劑添加量大效果差以及對環(huán)境和人們健康有害的問題。本發(fā)明用于PVC木塑復(fù)合材料的阻燃和抑煙。

石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱產(chǎn)品 702     

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本發(fā)明公開一種石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱產(chǎn)品，涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，用以提高石墨烯增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料中石墨烯的分散性，使得石墨烯復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)熱性能。石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料的制備方法包括：將石墨進(jìn)行液相剝離，得到石墨烯分散液；將第一改性劑與石墨烯分散液進(jìn)行磨機(jī)混合，得到改性石墨烯分散液；從改性石墨烯分散液中分離得到改性石墨烯；將改性石墨烯、導(dǎo)熱填料、聚合物基體與加工助劑熔融共混得到石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料。石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料由上述石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料的制備方法制備得到。導(dǎo)熱材料包括上述石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料。

固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法 809     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法，其包括如下步驟：一、按照設(shè)計要求加工鈦合金或鈦基復(fù)合材料薄片，并對薄片表面進(jìn)行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固態(tài)滲碳或離子滲碳對目標(biāo)薄片進(jìn)行雙面滲碳強(qiáng)化處理；三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進(jìn)行交替層疊組裝成層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體；四、將層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體置于真空熱壓爐中，通過高溫壓力連接實(shí)現(xiàn)良好的層間界面冶金結(jié)合，最終隨爐冷卻至室溫，獲得層狀鈦基復(fù)合材料；本發(fā)明通過滲碳表面處理，可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV，形成150μm的鈦基復(fù)合材料滲層，該方法滲層與基體結(jié)合緊密，制備方法簡便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，適合純鈦、鈦合金和鈦基復(fù)合材料等各種牌號。

花狀納米復(fù)合材料及其制備方法和一種電極材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種花狀納米復(fù)合材料，由包括氫氧化鎳、類石墨相氮化碳和氧化石墨烯的材料復(fù)合得到；所述花狀納米復(fù)合材料的形貌呈花狀。本發(fā)明提供的花狀納米復(fù)合材料作為超級電容器電極材料時，具有較好的電化學(xué)性能。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的花狀納米復(fù)合材料作為電極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)過1000次充放電循環(huán)后，電極材料的容量保持率達(dá)74.3％，表現(xiàn)出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性能；另外，本發(fā)明提供的花狀納米復(fù)合材料具有較高的能量密度，在1A/g的電流密度條件下比電容為473.3F/g～543.8F/g。

簡易調(diào)溫復(fù)合材料模具 695     

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本實(shí)用新型公開了一種簡易調(diào)溫復(fù)合材料模具，屬復(fù)合材料成型領(lǐng)域。應(yīng)用該裝置可實(shí)現(xiàn)實(shí)驗室復(fù)合材料預(yù)制件真空輔助樹脂傳遞模塑和手糊工藝成型，并具有自動調(diào)溫加熱功能。復(fù)合材料成型模具(1)，電熱絲(2)與溫控器(4)連接，控制是否通電加熱。模具(1)內(nèi)鋪設(shè)電熱絲(2)，用于對模具均勻、恒定加熱。溫度傳感器(3)與溫控器(4)連接，顯示模具表面溫度。本實(shí)用新型復(fù)合材料模具可確保在復(fù)合材料真空輔助樹脂傳遞模塑和手糊工藝成型過程中，保持復(fù)合材料恒定的溫度。同時，具有減輕模具重量、降低成本、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、可設(shè)計性強(qiáng)、提高實(shí)驗效率的優(yōu)點(diǎn)。

洋蔥碳/固化纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、復(fù)合電熱膜及其制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明提供了一種洋蔥碳/固化纖維復(fù)合材料的制備方法，利用經(jīng)靜電紡絲得到的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的原絲纖維，碳納米洋蔥分布在原絲纖維表面和內(nèi)部，經(jīng)預(yù)氧化處理，提高穩(wěn)定性，得到洋蔥碳/固化纖維復(fù)合材料，利用洋蔥碳團(tuán)簇提高了所述復(fù)合材料的比表面積，且提供了大量的吸附位點(diǎn)，提高了所述復(fù)合材料的吸附能力，繼續(xù)碳化處理，洋蔥碳團(tuán)簇在由碳纖維所構(gòu)建的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)中再次構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，得到導(dǎo)電性能好和電熱轉(zhuǎn)換效率高的復(fù)合電熱膜，所述復(fù)合材料對于亞甲基藍(lán)的吸附率可達(dá)83.1％，所述復(fù)合電熱膜的電導(dǎo)率為1.76S/cm，當(dāng)電壓從3V上升至30V時，所述復(fù)合電熱膜的表面溫度從34℃上升至588.4℃，導(dǎo)熱性能優(yōu)異。

輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結(jié)；該輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對資源循環(huán)利用以及保護(hù)環(huán)境有重要意義。

重熔氣壓過濾制備高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的方法 968     

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重熔氣壓過濾制備高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的方法，目的在于克服重熔金屬型鑄造工藝制備SiCp/Al復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)低，材料致密性差，制備過程復(fù)雜的弱點(diǎn)，提出了一種重熔氣壓過濾制備高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料。針對SiCp/Al復(fù)合材料廢料體積分?jǐn)?shù)在45%以下，SiCp增強(qiáng)顆粒的尺寸在50μm以下，通過對復(fù)合材料廢料預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)除油脂和雜質(zhì)，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用高能振動攪拌，實(shí)現(xiàn)細(xì)化碳化硅顆粒，使其均勻分布，并清除熔體中氣體和雜質(zhì)。通過氣壓過濾裝置利用高壓氮?dú)鈱X液快速從過濾片擠出，即可得到滿足電子封裝要求的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料。

石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱產(chǎn)品 731     

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本發(fā)明公開一種石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱產(chǎn)品，涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，使石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能的同時，還具有良好的力學(xué)性能。上述石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法包括：將質(zhì)量份數(shù)為1～40的無規(guī)共聚聚丙烯、質(zhì)量份數(shù)為1～40的均聚聚丙烯、質(zhì)量份數(shù)為1～40的石墨烯和質(zhì)量份數(shù)為3～23.5的加工助劑熔融共混，得到石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料由上述石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法制成。上述導(dǎo)熱產(chǎn)品包括上述石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。

碳纖維/樹脂/橡膠三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 712     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維/樹脂/橡膠三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：將橡膠與氧化鈰進(jìn)行混煉，得到混煉膠生片；將樹脂和碳纖維預(yù)制體經(jīng)真空導(dǎo)入后進(jìn)行預(yù)固化，得到預(yù)固化碳纖維預(yù)制體；將混煉膠生片放置于預(yù)固化碳纖維預(yù)制體的上、下表面進(jìn)行硫化，得到碳纖維/樹脂/橡膠三元復(fù)合材料。本發(fā)明橡膠中加入氧化鈰得到混煉膠生片，提高橡膠的力學(xué)性能；在碳纖維預(yù)制體中真空導(dǎo)入樹脂，增強(qiáng)碳纖維預(yù)制體的強(qiáng)度；將混煉膠生片直接放置于碳纖維預(yù)制體的上下表面進(jìn)行硫化，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的耐燒蝕性能。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明制備的復(fù)合材料的線燒蝕率為0.0378mm/s。

管型SiC復(fù)合材料氣密性檢測裝置及方法 737     

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本發(fā)明涉及耐事故燃料泄漏檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種管型SiC復(fù)合材料氣密性檢測裝置及方法，在進(jìn)行管型SiC復(fù)合材料氣密性檢測時，SiC復(fù)合材料包殼管的一端與橡膠密封帽上的管接口過盈配合相連，另一端采用橡膠堵頭進(jìn)行密封，不銹鋼連接座的下部與氦質(zhì)譜檢漏儀相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了耐事故包殼SiC復(fù)合材料的氣密性檢測，能夠有效進(jìn)行SiC復(fù)合材料管材氣密性的評價，為反應(yīng)堆的安全試驗研究提供保障。

C/C復(fù)合材料制備過程機(jī)加料屑再利用方法 921     

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本發(fā)明涉及C/C復(fù)合材料廢料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種C/C復(fù)合材料制備過程機(jī)加料屑再利用方法。其包括如下步驟：1）將料屑與高殘?zhí)紭渲M(jìn)行混合，通過模壓的工藝獲得高殘?zhí)紭渲鶑?fù)合材料；2）將高殘?zhí)紭渲鶑?fù)合材料進(jìn)行常壓碳化處理，獲得低密度C/C復(fù)合材料；3）將低密度C/C復(fù)合材料置于壓力浸漬灌內(nèi)，浸漬高殘?zhí)紭渲?，獲得C/C高殘?zhí)紭渲瑥?fù)合材料；4）將C/C高殘?zhí)紭渲瑥?fù)合材料進(jìn)行常壓碳化處理，材料密度進(jìn)一步提高；5）重復(fù)步驟3和4過程，直至材料密度滿足使用要求。有效利用了料屑解決了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的問題，工藝方法簡單，廢料利用程度高。

木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，以寬頻范圍內(nèi)高吸收與低反射協(xié)同效應(yīng)的木質(zhì)復(fù)合材料為核心，從可控電磁梯度多層結(jié)構(gòu)入手，設(shè)計以木材為骨架，采用連續(xù)化學(xué)鍍(先化學(xué)鍍Cu而后化學(xué)鍍Ni)和機(jī)械攪拌方法，構(gòu)建可控電磁梯度“三明治”結(jié)構(gòu)和特殊界面極化機(jī)制，調(diào)控正向電導(dǎo)梯度和負(fù)向磁梯度二者的電磁協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)穿透電磁波經(jīng)歷一個特定“吸收?反射?吸收?反射?吸收”路徑，從而得到了一種可控電磁梯度Ni?Fe₃O₄@GO/Cu?中空纖維/木材多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

復(fù)合材料殼體的快速設(shè)計軟件系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明涉及一種固體火箭發(fā)動機(jī)復(fù)合材料殼體的設(shè)計，具體涉及一種復(fù)合材料殼體的快速設(shè)計軟件系統(tǒng)。復(fù)合材料殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊、知識重用功能模塊、設(shè)計結(jié)果自動化生成模塊。通過調(diào)用結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊開展復(fù)合材料殼體各部組件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計，其結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊與知識重用功能模塊自動關(guān)聯(lián)，對具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程提供規(guī)范約束和經(jīng)驗指導(dǎo)，系統(tǒng)自動將設(shè)計結(jié)果數(shù)據(jù)傳遞至設(shè)計結(jié)果自動化處理模塊，完成復(fù)合材料殼體設(shè)計簡報和二維簡圖等形式的結(jié)果生成與顯示，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料殼體從總體輸入到結(jié)果輸出整個設(shè)計流程活動的閉環(huán)。解決復(fù)合材料殼體的規(guī)范化、自動化快速設(shè)計以及設(shè)計知識、經(jīng)驗規(guī)律的重用等技術(shù)問題，以提高設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率，降低人力成本。

近似各向同性柔性復(fù)合材料及制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種近似各向同性柔性復(fù)合材料及制備方法。柔性復(fù)合材料由纖維承力單元和薄膜整體熱壓而成，所述復(fù)合材料的纖維承力單元由三組復(fù)合纖維長絲組成，纖維長絲接觸位置通過熱塑性包纏紗熱熔固定。本專利采用一種由三組互成角度長絲呈三角形均勻分布的平面承力結(jié)構(gòu)作柔性復(fù)合材料的承力層，因此柔性復(fù)合材料具有近似各向同性的特點(diǎn)。這種承力層沿著各方向承載能力較為均勻，無論受力方向是否與長絲方向一致，柔性復(fù)合材料不存在明顯的抵御剪切破壞的薄弱方向。即便是由較稀薄的承力層制備的柔性復(fù)合材料也具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

粉煤灰和聚氯乙烯回收料復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 797     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及粉煤灰和聚氯乙烯復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用含有下述組分的原料制成：粉煤灰60-85重量份，聚氯乙烯回收料13-37重量份，穩(wěn)定劑0.5-2重量份，第一潤滑劑0.1-1重量份，和第二潤滑劑0.1-1重量份；其中，所述第一潤滑劑選自硬脂酸或硬脂酸醇、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅的一種或兩種以上，所述第二潤滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或氧化聚乙烯蠟的一種或兩種以上。本發(fā)所述復(fù)合材料的制備方法工藝簡單、成本低廉，產(chǎn)品附加值高，廢物：粉煤灰和廢舊PVC利用比例為97-99.3％，可獲得良好的環(huán)保效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。