氣固分離集塵過濾器 1092     

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本發(fā)明公開了一種氣固分離集塵過濾器。這種過濾器在同一殼體內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和濾管過濾器,旋風(fēng)分離器為一級除塵,濾管過濾器為二級過濾,旋風(fēng)分離器內(nèi)筒作為二級進(jìn)氣口位于濾管上部位置,殼體內(nèi)可以設(shè)有多個旋風(fēng)分離器和多個濾管,多孔濾管也可作旋風(fēng)分離器內(nèi)筒。該集塵過濾器,氣固分離效率高,阻力小,不易堵塞,反吹次數(shù)少,工作周期長,節(jié)能,操作溫度范圍廣,體積小,反吹時可連續(xù)工作,操作維護(hù)管理方便,可廣泛用于石油、化工、輕工、冶金、水泥及環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域。

耐熱耐磨自潤滑材料 938     

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本發(fā)明屬于金屬自潤滑材料領(lǐng)域，此自潤滑材料 適用于冶金、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域中制造軸承、軸瓦、軸套和其 他種類的滑動摩擦部件，特別適用于制造在高溫條件下(350℃ －800℃)服役零部件所使用的的耐熱耐磨自潤滑材料。該自潤 滑材料的具體化學(xué)成分組成重量％為：C 2.6－3.3％，S 0.35－ 0.49％，Si 0.5－1.0％，Cr 18－35％，Mo 0.8－1.5％，Cu 0.8 －1.2％，Al 1.5－5.0％，V 0.1－0.25％，B 0.05－0.15％，RE 0.008－0.08％，P≤0.3％，Ni≤0.3％，Mn≤0.3％，余為鐵； 其中Cr/C重量比為5.5－10。本發(fā)明自潤滑材料與現(xiàn)有技術(shù)相 比更耐熱，且具有較高高溫強(qiáng)硬度、優(yōu)良的耐磨和減摩性能、 高溫抗氧化性能和耐工業(yè)氣體 (CO2、 SO2等)腐蝕性能，使用壽命長的 優(yōu)點(diǎn)。

金屬復(fù)合管的制造方法 704     

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本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合管的制造方法,其步驟包括:復(fù)合管結(jié)構(gòu)、性能和選材設(shè)計,選定各復(fù)合單管,分別對單管進(jìn)行修磨、酸洗和表面活化處理,將處理好的單管經(jīng)微過盈套合、端面封焊形成復(fù)合管坯,然后在軋管機(jī)上通過熱軋粗復(fù)合管坯,對粗復(fù)合后的管坯進(jìn)行擴(kuò)散退火,然后再精軋復(fù)合,矯直、切頭和定尺,最后拋光、銑頭、包裝入庫。用本發(fā)明制造的金屬復(fù)合管在復(fù)合層間沒有任何釬焊料,通過表面活化處理、熱軋和軋后的擴(kuò)散使復(fù)合界面在無釬料焊接的情況下很好的實(shí)現(xiàn)了復(fù)合管界面良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明有效的降低了復(fù)合管的制造成本,可用于生產(chǎn)各種金屬各個規(guī)格的復(fù)合管,也可生產(chǎn)復(fù)合方管、矩形管等異型管及復(fù)合棒型材。

力傳感器用非晶敏感合金的制法 780     

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本發(fā)明屬于非接觸式扭矩力傳感器用軟磁非晶 敏感合金及制造方法。該發(fā)明通過加入某些合金元 素及熱處理工藝的配合，使合金具有高的靈敏度，低 的非線性偏移和低的遲滯性能。該發(fā)明的化學(xué)成分為56～64at％，F(xiàn)e8～15，M2 ～6，Si12～17，B8～14，C0.5～2其中M＝Mn、Mo、 Nb、Cr中之一種或幾種組元之和，經(jīng)與熱處理工藝 的密切配合，保證合金具有高的靈敏度，低的非線性 偏移和低的遲滯性能，以及非接觸扭矩力傳感器能在 汽車、冶金、紡織、機(jī)械，各種工具等旋轉(zhuǎn)機(jī)械中得到 廣泛應(yīng)用。

靜電式準(zhǔn)液膜分離方法及其裝置 782     

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本發(fā)明屬于化工分離技術(shù)，該技術(shù)能分離、純化 和濃縮水溶液中的特定溶質(zhì)，適用于水法冶金過程 (包括核燃料循環(huán))中提取金屬離子，也適用于廢水處 理等方面。它是一種連續(xù)的萃取—反萃取同時進(jìn)行 的過程。在傳質(zhì)過程中，靠靜電場實(shí)現(xiàn)相分散，分離 完畢后，借重力實(shí)現(xiàn)相分離。該方法分離級數(shù)少、快 速、高效、節(jié)能，工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自 動化。

超細(xì)晶無粘結(jié)劑硬質(zhì)合金制造方法 1050     

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一種制備超細(xì)晶無粘結(jié)劑硬質(zhì)合金的方法,屬于粉末冶金法制造硬質(zhì)合金領(lǐng)域。將納米WC粉在超聲或攪拌的條件下均勻分散于含有少量活化元素鹽及其它碳化物形成元素鹽的無水乙醇或丙酮溶液中,低溫真空干燥后經(jīng)強(qiáng)排水透氣式管式爐低溫還原得到混合粉末,然后將該混合粉末在超聲條件下均勻分散于酚醛樹脂酒精液中,低溫真空干燥后經(jīng)真空處理得到配碳后的混合粉末,然后經(jīng)過放電等離子燒結(jié)系統(tǒng),得到性能優(yōu)異的超細(xì)晶無粘結(jié)劑硬質(zhì)合金產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)在于,混合均勻,經(jīng)過低溫SPS,減小合金晶粒尺寸,得到一種具有高硬度、優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能的超細(xì)晶無粘結(jié)劑硬質(zhì)合金。

高溫耐磨耐蝕Co-Ti-Si金屬間化合物合金材料 1084     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨耐蝕Co－Ti－Si金 屬間化合物合金材料，該合金材料主要由Co、Ti、Si三種金 屬元素組成，其中Co的重量百分比為15～57、Ti的重量百分 比為39～67、Si的重量百分比為4～18。該合金材料主要組織 組成相是 (a)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體，或 (b)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體 +Co3Ti2Si金屬硅化物固溶體，或 (c)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體 +Ti2Co金屬間化合物固溶體。該 合金材料可應(yīng)用于冶金、能源、石油、化工、電力等工業(yè)中大 量存在的、在高溫氧化及腐蝕等環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī) 械運(yùn)動副零部件鑄錠及鑄件的鑄造成形與采用激光熔覆、等離 子噴涂、火焰噴涂等方法使用霧化合金粉末在金屬機(jī)械零部件 表面制備耐磨耐蝕防護(hù)涂層或?qū)δ湍ツ臀g零部件進(jìn)行表面改 性與修復(fù)。

各向異性釤鈷基納米晶稀土永磁體制備方法 897     

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本發(fā)明屬于采用新型粉末冶金工藝，制備各向異性SmCo-Co基納米晶稀土永磁體的特殊方法。本發(fā)明突破了SmCo-Co基納米晶永磁體納米晶晶粒取向的難點(diǎn)，獲得了具有明顯的晶體學(xué)各向異性和磁各向異性的納米晶永磁體。本發(fā)明采用表面活性劑輔助高能球磨，脈沖磁場取向，冷等靜壓成型，和低溫加壓燒結(jié)制備得到各向異性納米晶稀土永磁體。本發(fā)明可以在燒結(jié)后不經(jīng)過任何處理的條件下獲得具有明顯各向異性的SmCo-Co基納米晶稀土永磁體。

非均勻氣固兩相流顆粒濃度和速度的測量方法及探針 878     

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本發(fā)明涉及一種測量非均勻氣固兩相流中顆粒濃度和速度的方法及探針。其要點(diǎn)是通過限制測量顆粒濃度的光纖探針端部的測量體積來實(shí)現(xiàn)顆粒濃度測量的局域化和線性化,通過同時測量瞬時顆粒濃度和動壓強(qiáng),得到瞬時顆粒真實(shí)速度,然后對其進(jìn)行濃度加權(quán)平均得到顆粒平均速度。本發(fā)明提出的測量方法和探針集濃度和速度測量于一體,結(jié)構(gòu)簡單,標(biāo)定方便,解決了濃度測量中的標(biāo)定和速度測量中的平均值問題,可用于石油、化工、冶金、能源、環(huán)境和材料等領(lǐng)域。

去除空氣中酸性氣體的過濾材料的制作方法 950     

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一種去除空氣中酸性氣體的過濾材料的制作方法,步驟為高錳酸鉀溶液的配制;制球:原料氫氧化鋁粉碎后(粒度7～15微米)上脫水爐閃速焙燒后制成氧化鋁粉,之后上成球機(jī)加高錳酸鉀溶液成球,球的大小大致控制在3-5MM;水化:制好的料球用95-100℃的蒸汽進(jìn)行水化,時間6-8小時;焙燒成品:經(jīng)水化完成的過濾材料送入電熱回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行活化焙燒,得成品材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明工藝方法制出的過濾材料,對HS的有效吸附能力達(dá)到16%,增加了氧化鋁吸附的比表面積,提高了凈化效率。將這種材料應(yīng)用在空氣凈化設(shè)備上,可廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè),造紙冶金等行業(yè)的設(shè)備儀表室,能有效防止HS對儀器儀表的酸性腐蝕。

以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法 877     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域的以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法。該方法以含錳和鎂雜質(zhì)的模擬工業(yè)硫酸鋅溶液為原料,首先采用氧化法除錳,中性絡(luò)合溶鎂-沉鋅方式分離鎂和鋅,由此制備出納米鋅鹽前驅(qū)體,然后,用水熱定向生長法制備形貌規(guī)則的晶須氧化鋅,或者用焙燒法制備高純納米氧化鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有鋅濕法冶金工藝對接良好,過程清潔簡單,除雜效果好,鋅總收率高,成本低廉,產(chǎn)品性能優(yōu)越,附加值高,易于工業(yè)推廣。利用本發(fā)明制備的納米氧化鋅和晶須氧化鋅形貌規(guī)則、粒徑均一,可作為功能填料或增強(qiáng)材料用于合金、樹脂、橡膠、陶瓷、塑料、涂料、電子等領(lǐng)域。

光熱真空熔煉裝置及方法 914     

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本發(fā)明公開了一種光熱真空熔煉裝置及方法，該裝置包括光路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空裝置、電磁攪拌裝置、溫度傳感器、熔煉爐本體。光路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)由高溫平面鏡以及與之對應(yīng)的轉(zhuǎn)動裝置組成，對進(jìn)入的光線進(jìn)行反射以改變其路徑；溫度控制系統(tǒng)由高溫透光玻璃、聚光鏡以及液壓系統(tǒng)組成，五個不同溫度范圍的高溫透光玻璃實(shí)現(xiàn)溫度范圍的初步篩選，液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)合金與聚光鏡焦點(diǎn)之間距離實(shí)現(xiàn)溫度最終控制。熔煉實(shí)驗結(jié)束后，待合金熔液冷卻后取出試樣；利用金相顯微鏡以及直讀光譜儀對熔煉合金的組織和成分進(jìn)行表征和分析。本發(fā)明提供的光熱真空熔煉裝置及方法，依據(jù)光鏡相關(guān)原理，充分利用匯聚的太陽能光，不僅可以實(shí)現(xiàn)對合金的快速升溫，提高冶金效率，還可以達(dá)到運(yùn)用清潔能源實(shí)現(xiàn)綠色冶金的目的，極大地減少能源及資源的消耗，降低實(shí)驗成本。

抗電子輻射多層結(jié)構(gòu)屏蔽材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了屬于空間輻射防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的一種抗高能電子輻射多層結(jié)構(gòu)屏蔽材料及其制備方法。根據(jù)空間輻射環(huán)境對材料重量和屏蔽性能等強(qiáng)約束條件及要求，采用多層屏蔽的設(shè)計方法，設(shè)計的屏蔽材料主體層由高Z金屬鉭和低Z金屬鎂復(fù)合而成。當(dāng)面密度為2g/cm²時，該層狀復(fù)合屏蔽材料對3.5MeV電子的屏蔽性能大于80％。基于冶金學(xué)原理引入Ti、Cu、Al等金屬過渡層，通過擴(kuò)散焊連接技術(shù)實(shí)現(xiàn)了Mg、Ta互不相容金屬的冶金結(jié)合。

切削含油鐵泥再生回用的方法 909     

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本發(fā)明提出一種切削含油鐵泥再生回用的方法。該方法的實(shí)驗步驟為：(1)除油：將含油鐵泥分散，加入除油劑，得到除油鐵泥；(2)煅燒：將步驟(1)得到的除油鐵泥經(jīng)煅燒處理，得到煅燒鐵泥；(3)磁選還原：a、先磁選，然后還原；或者，b、先還原，然后磁選；(4)成型：將步驟(3)a中得到的精鐵礦，或者步驟(3)b中得到的含鐵精礦，經(jīng)冷壓過程制備成型，得到成型精礦；(5)燒結(jié)：將步驟(4)得到的成型精礦，在還原氣氛保護(hù)下處理得到粉末冶金鑄件。本發(fā)明提供的含油鐵泥再生回用的方法，以含油鐵泥固廢為原料，生產(chǎn)精鐵粉、不銹鋼粉或制成粉末冶金鑄件，從而實(shí)現(xiàn)危險固體的資源化高值利用。

用于靜電粉末噴射裝置的壓縮空氣裝置 755     

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本發(fā)明公開一種用于靜電粉末噴涂裝置的壓縮空氣裝置，包括：輸入管(14)、氣罐(1)和輸出管(3)。其中：氣罐的上部為圓柱體，下部為倒圓錐體(2)，輸入管(14)通過反彎曲折彎管路(5)與倒圓錐體(2)垂直連接，輸出管(3)為多路，繞罐體中心線均勻?qū)ΨQ排列在氣罐(1)的上部。各路輸出管(3)的管徑相同，入口端緊鄰布置在氣罐(1)內(nèi)、靠近氣罐(1)的中心線處，出口端穿過氣罐(1)的罐壁。本發(fā)明能夠均勻地多分路輸出壓縮空氣，各路輸出流量相等；用于靜電粉末噴射裝置，結(jié)構(gòu)簡化，控制調(diào)節(jié)方便，有利于被涂基材噴涂質(zhì)量的提高。特別適用于冶金領(lǐng)域的平面斷續(xù)鋼板、鋁板，或鋼卷、鋁卷的連續(xù)地靜電粉末噴涂。

齒輪油組合物及其用途 664     

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本發(fā)明涉及一種齒輪油組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)齒輪油的極壓性能不能滿足部分冶金行業(yè)使用要求，造成了齒輪異常磨損；同時油品的氧化安定性較差的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計包含以下組份：a）100份礦物基礎(chǔ)油；b）0.1～10.0份極壓抗磨劑；c）0.01～2.0份抗氧劑；d）0.01～0.5份金屬減活劑；e）0.01～1.5份油性劑；所述極壓抗磨劑為硫化異丁烯與選自硫化烯烴、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復(fù)酯胺鹽中至少一種的混合物；所述抗氧劑選自2，6-二叔丁基對甲酚、3，5－二叔丁基－4－羥基苯基丙烯酸酯、四[β(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-苯基-α-萘胺或烷基化二苯胺中的至少一種的技術(shù)方案較好的解決了該問題，可用于齒輪油組合物的工業(yè)生產(chǎn)中。

含鈦高爐渣硅熱法提鈦工藝方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。自20世紀(jì)60年代起，我國對含鈦高爐渣的綜合利用做了大量的研究工作，但均因經(jīng)濟(jì)效益差、工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴(yán)重等問題，以至于其難以推廣。本發(fā)明采用Si粉作為還原劑對含鈦高爐渣進(jìn)行還原。首先將Si粉和含鈦高爐渣按一定質(zhì)量比配料，均勻混合，焙燒，得到鈦硅金屬間化合物Ti5Si3(或其他的硅鈦化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本發(fā)明直接采用Si粉資源化利用含鈦高爐渣，成本低，操作簡單，反應(yīng)易于控制，有利于解決資源化利用含鈦高爐渣工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴(yán)重的問題。

易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆 845     

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本發(fā)明公開了一種易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金按質(zhì)量百分含量包括：C≤0.02％；Si≤0.3％；Cr：19?21％；Ni≤0.15％；Al≤0.01％；Ti≤0.01％；Mo：1.5?2.5％；Mn1?2％；P：0.02?0.04％；S：0.15?0.5％；Pb：0.15?0.3％；Te：0.02?0.06％；V：0.05?0.25％；Nb：0.01?0.1％；N：0.01?0.03％；H≤0.0005％；O：0.003?0.03％；Ce：0.01?0.05％；Fe：余量。該合金絲能夠通過該合金進(jìn)一步加工制得。該合金的制備方法能夠制備得到該合金。該合金絲的制備方法能夠制備得到該合金絲。該筆頭由該合金絲制備得到。該筆芯包括該筆頭。該筆也包括該筆頭。經(jīng)由該合金制得的合金絲應(yīng)用于筆頭時，性能穩(wěn)定并且服役壽命長。

鐵礦球團(tuán)用粘結(jié)劑及其制備方法 728     

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一種鐵礦球團(tuán)用粘結(jié)劑,其成分按重量百分比為:鈉基膨潤土20～70%,含硼鎂的選礦尾礦30～79%,添加劑1～10%,研磨后粒度小于200目。本發(fā)明可以完全替代膨潤土造球,其中SI含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于膨潤土,不但能夠提高球團(tuán)礦品位,還可以明顯改善球團(tuán)礦的高溫冶金性能。本發(fā)明充分利用堆棄的選礦尾礦,解決了尾礦的應(yīng)用及其環(huán)保問題。

固態(tài)流化介質(zhì) 1060     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)硫化介質(zhì),包括以下重量份的物質(zhì):稀土元素、貴金屬、過渡元素、部分非金屬及礦物質(zhì)。本發(fā)明固態(tài)硫化介質(zhì)通過電磁及電磁場能夠使流體物質(zhì)分子連續(xù)產(chǎn)生局部、瞬間高溫、高壓,促進(jìn)流體中的氧化、還原、分解反應(yīng)。可廣泛應(yīng)用于石油、化工流體生產(chǎn)加工,以及石化、冶金、焦化、造紙、印染、市政等廢水通過電磁設(shè)備處理的必備載體,在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域有較大的應(yīng)用空間。

新型同位素X熒光多元素分析儀 1045     

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本發(fā)明是根據(jù)新工作原理設(shè)計的新型同位素X熒光多元素分析儀。它有特殊設(shè)計的雙探頭非真空測量室,其輕元素探測器是鈹窗厚度為25μ的高分辨率封閉式正比計數(shù)管,重元素探頭為雙源探頭。同時采用了雙通路512道脈沖處理器和獨(dú)特的X熒光能譜數(shù)學(xué)解析技術(shù),成功地解決了輕元素和相鄰元素的定量分析問題,可以測定元素周期表中包括Al、Si等輕元素在內(nèi)的大多數(shù)元素。本發(fā)明在冶金、地質(zhì)、礦業(yè)、化工、建材等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的用途。

高溫抗氮化耐磨耐熱合金材料 724     

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本發(fā)明屬于合金鋼的制造領(lǐng)域。更適合制備在高溫下使用有抗氮化能力的耐磨耐熱合金材料。該合金材料的具體化學(xué)成分重量%為:C 0.30-0.45%,Si≤1.5 0%,Mn 1.0-2.0%,Cr 16.0-20.0%,Ni 23-27%,Mo3.0-5.0%,Al 0.50-2.0%,RE 0.02-0.10%,其余為Fe。本發(fā)明高溫抗氮化耐磨耐熱合金與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn):有較高的強(qiáng)度和耐磨性,有良好高溫抗氮化性能,被用作冶金廠?；癄t爐底輥的一次使用壽命大于一年半,比現(xiàn)有技術(shù)中的HK40合金一次使用壽命提高一倍以上。

濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦液的方法 717     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦液的方法。本發(fā)明的濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦液的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸混合，浸取，得到中間漿料；2）將中間漿料過濾得到浸出液和浸出渣；3）將浸出渣進(jìn)行水洗，過濾得洗水和洗渣；4）將洗渣進(jìn)行熔鹽反應(yīng)，得到熔鹽反應(yīng)料；5）將熔鹽反應(yīng)料進(jìn)行水洗、過濾，得到水洗料；6）將水洗料進(jìn)行酸洗獲得漿料，過濾得到酸洗料；7）將酸洗料用硫酸溶液進(jìn)行酸溶，得到酸溶后物料；8）將酸溶后物料加入硫酸溶液中進(jìn)行浸取，過濾獲得的浸取液即為鈦液。本發(fā)明充分利用了鐵精礦中的鈦，鈦資源利用率高，鐵精礦中鈦的回收率>90%。

固-液相金屬鑄軋復(fù)合方法及設(shè)備 768     

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固-液相金屬鑄軋復(fù)合方法及設(shè)備，本發(fā)明提供一種由液態(tài)金屬將多層和多種金屬板材，一次性連續(xù)生產(chǎn)出新型金屬復(fù)合帶材的方法及設(shè)備；它是在板帶鑄軋工藝的基礎(chǔ)上，采用開放式供料嘴，將經(jīng)過預(yù)處理的多層金屬帶材，經(jīng)供料嘴中的金屬熔體浸潤后穿入鑄軋機(jī)輥縫，與鑄軋區(qū)內(nèi)冷卻到半固態(tài)和固態(tài)的金屬熔體共同軋制，使金屬熔體固化附著于金屬帶材上，形成二種或多種金屬的冶金結(jié)合，而生產(chǎn)出預(yù)定厚度的金屬復(fù)合帶材，其優(yōu)點(diǎn)是：投資少、生產(chǎn)成本低、能耗低、產(chǎn)品性能好，產(chǎn)品范圍廣；該方法的設(shè)備是：開卷機(jī)組-1、2號牽引機(jī)-切頭剪-接頭機(jī)-清洗機(jī)-干燥機(jī)-3號牽引機(jī)-帶材長度和張力調(diào)節(jié)裝置-鑄軋機(jī)-(保溫加熱裝置-熱連軋)-剪切機(jī)-卷取機(jī)生產(chǎn)線。

定溫條件用的寬量程熱偶規(guī)管 1030     

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本發(fā)明屬于低真空測量傳感器——熱偶規(guī)管。 采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，克服了對流及輻射對熱偶規(guī)管定溫 曲線在1KPa—10KPa區(qū)間的影響，使4KPa— 10KPa區(qū)間的加熱電流的變化比現(xiàn)有熱偶規(guī)管擴(kuò)大 2.5—3.5倍。實(shí)現(xiàn)了從0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自動測試(配用高穩(wěn)定性、數(shù)顯定溫式真空計)。本發(fā)明簡單易行、效果顯著，穩(wěn)定性好，它成為醫(yī) 藥衛(wèi)生、食品保鮮、真空冶金、充氣管的生產(chǎn)、研究以 及衛(wèi)星的高空模擬試驗等無污染要求的有力測量手 段。

石灰系煉鋼添加劑及其制造方法 1111     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，主要涉及在電弧爐煉鋼及鑄鋼工藝過程中用于增碳和脫氧的石灰系煉鋼添加劑及其制造方法。它包括石灰系材料和含碳材料，在氧化氣氛下使用，其中：它的化學(xué)成份按照重量百分比為：石灰系材料40－80％，其余為含碳材料；所述石灰系材料是選自CaO粉末、CaCO3粉末中的一種，CaO粉末經(jīng)鈍化處理、流動性低，所述含碳材料為焦碳、石墨、蘭炭粉中的至少一種。當(dāng)該添加劑為球團(tuán)狀時，其化學(xué)成份中還包括1－3％的粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑為金屬氧化物，微觀形貌為長條形、微細(xì)條狀或枝狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本添加劑成本低，可使鋼水在增碳的同時對鋼水進(jìn)行脫氧，減少鋼材或鑄鋼件中的非金屬夾雜物，改善鋼的力學(xué)性能。

不銹鋼酸洗污泥綠色提取鉻和鎳的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗污泥綠色提取鉻和鎳的方法，屬于冶金及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及不銹鋼酸洗污泥中重金屬離子無害化資源化再利用和尾液循環(huán)再利用的方法。本方法針對不銹鋼酸洗污泥中重金屬離子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4將其中的重金屬離子浸出，過濾后得到無重金屬離子的無毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，將Cr6+還原成Cr3+；然后采用NaOH調(diào)節(jié)浸出液pH值為7.5~10.0將Cr3+、Ni2+沉淀、過濾、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再將石灰加入濾液將F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、過濾，濾液為NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金屬離子。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗污泥危險固廢解毒、重金屬離子資源化再利用、以及尾液循環(huán)再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

致密、小晶粒尺寸納米晶WC-Co硬質(zhì)合金塊體材料的制備方法 635     

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本發(fā)明公開了致密、小晶粒尺寸納米晶WC-Co硬質(zhì)合金塊體材料的制備方法,屬于新材料和新型粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將球磨細(xì)化處理后的晶粒長大抑制劑VC粉末顆粒與納米WC-Co復(fù)合粉進(jìn)行混合球磨,制得成分分布均勻、分散性良好的納米WC-Co-VC混合粉末;最后,利用放電等離子燒結(jié)技術(shù),將納米WC-Co-VC混合粉末進(jìn)行快速燒結(jié)致密化,應(yīng)用初期超快速加熱、放氣后加壓、降低燒結(jié)溫度、分階段短時保溫等環(huán)節(jié)構(gòu)成的新的工藝路線,最終獲得致密、小晶粒尺寸的納米晶WC-Co硬質(zhì)合金塊體材料。本發(fā)明制備得到的納米晶硬質(zhì)合金塊體材料具有物相純凈、致密、WC晶粒尺寸小等優(yōu)點(diǎn),具有工藝步驟簡單、流程短、節(jié)能環(huán)保等突出優(yōu)勢。

用轉(zhuǎn)爐廢渣粒鐵冶煉工業(yè)純鐵的工藝 805     

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一種用轉(zhuǎn)爐廢渣粒鐵冶煉工業(yè)純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金的純鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:原料準(zhǔn)備;采用堿性爐襯的中頻感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐進(jìn)行冶煉;第一爐應(yīng)采用含鐵量大于90wt%的粒鐵原料或添加大于20%的返回原料進(jìn)行熔煉;出鐵水時,采用留鐵水操作;感應(yīng)爐熔煉時,根據(jù)熔化速率連續(xù)補(bǔ)充加入原料粒鐵,燃氧槍助熔;在熔煉過程中,加入石灰或螢石調(diào)渣,換渣;除完全渣;真空提純;真空取樣。優(yōu)點(diǎn)在于,冶煉成本、工藝過程損耗等都有明顯降低,所以采用本發(fā)明生產(chǎn)工業(yè)純鐵的成本比傳統(tǒng)工藝大幅度降低。