仿生硅礦化細菌的制備方法及其在治理苯酚廢水中的應用 732     

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本發(fā)明公開了一種仿生硅礦化細菌的制備方法，所述制備方法包括：(1)將細菌懸液離心收集，加入陽離子聚電解質(zhì)水溶液，通過低速攪拌將陽離子聚電解質(zhì)沉積至細菌表面，隨后離心棄上清，得到表面電荷改性的細菌；(2)將步驟(1)制備的表面改性的細菌加入已水解過夜的含硅元素的礦化前驅(qū)液水溶液中，通過低速攪拌，隨后離心棄上清，得到表面仿生硅礦化的細菌。本發(fā)明還公開了上述制備方法制備得到的仿生礦化細菌在治理苯酚廢水中的應用。本發(fā)明通過一步硅礦化細菌的方法可以成功在細菌表面修飾納米二氧化硅外殼，保護細菌在惡劣環(huán)境下具有良好的生存能力，得以應用于苯酚污水問題的治理。

廢水處理用無機有機雜化材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用無機有機雜化材料及其制備方法，該雜化材料由以下重量份數(shù)的組份制備而成：介孔氧化硅SBA?15?30?50份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10?20份、糠醛活性炭15?25份、碳酸氫鈉10?20份、聚3?羥基丁酸酯25?35份、十六烷基溴化吡啶10?15份、硅烷偶聯(lián)劑A?189?13?17份、硅烷偶聯(lián)劑KH?550?12?18份、催化劑5?10份、2?溴?3?硝基甲苯3?6份、3?氰基?5?氟?苯基硼酸4?8份、有機溶劑15?25份。本發(fā)明集成了吸附、中和、分解的多重效果，并且利用凈化劑超強的吸附作用，提高了凈化劑對于水體內(nèi)有機污染物的中和凈化率。

固定床氣化廢水生物處理系統(tǒng)及方法 665     

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本發(fā)明涉及一種水處理技術(shù)，特別涉及一種固定床氣化廢水生物處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進水管和出水管，以及包括依次相連的強化脫酚裝置、強化脫氮裝置和間歇流化生物過濾裝置，以及分別與強化脫酚裝置、強化脫氮裝置和間歇流化生物過濾裝置相連的曝氣裝置及加堿裝置，所述強化脫酚裝置內(nèi)設有多個固定脫酚菌的載體A，所述強化脫氮裝置內(nèi)設置有由多個載體B形成的填料層，載體B的內(nèi)部還包含有載體C及載體D，所述間歇流化生物過濾裝置內(nèi)部設置有載體D形成的填料層及多孔升降板。所述系統(tǒng)結(jié)合了固定化微生物技術(shù)及生物強化技術(shù)的優(yōu)勢，通過強化脫酚、強化脫氮及間歇流化生物過濾三個功能區(qū)的優(yōu)化組合提升系統(tǒng)整體脫氮及脫酚效果。

印染廢水熱交換利用裝置 761     

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本實用新型涉及一種印染廢水熱利用交換裝置，其主體為箱體，箱體內(nèi)分隔形成沉淀過濾腔和熱交換腔，熱交換腔分為熱流道和冷流道。沉淀過濾腔一側(cè)頂部設有進入熱流道的溢流口，熱流道分為三部分，第一部分為從溢流口向下流動的下行流道，第二部分為由下行流道底部向上呈單向曲折流動的曲折流道，曲折流道頂部流道所在水平面高度低于溢流口的水平面高度，第三部分為由曲折流道頂部流道向下流至箱體外部的出水流道，曲折流道的各流道之間的間隙作為冷流道，各冷流道由上至下呈單向曲折式相通，最上層的冷流道與箱體頂部的進水腔相通，最下層的冷流道設有出水口。本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，熱回收利用率高，適用范圍廣，適合作為各類熱流體熱回收利用裝置使用。

用于酸性廢水中和處理的系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明公開了一種用于酸性廢水中和處理的系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)機構(gòu)、曝氣機構(gòu)、過濾機構(gòu)及沉降機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)包括過濾池、傾斜設于所述過濾池內(nèi)的過濾輥及用于驅(qū)動所述過濾輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；所述過濾輥上設有過濾腔和與所述過濾腔相連通的多個濾孔。本發(fā)明將過濾輥設置為傾斜，在過濾的過程中濾渣會沿著過濾輥傾斜的方向運動，從而在過濾的同時濾渣的集聚量少，有效的保持過濾輥內(nèi)的潔凈程度，避免了濾渣在過濾腔內(nèi)集聚，提高了過濾效果。

大面積電極微生物雙流化床反應器及廢水處理方法 701     

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本發(fā)明公開了一種大面積電極微生物雙流化床反應器，包括厭氧流化床和好氧流化床，厭氧流化床的上部通過濾網(wǎng)通道與好氧流化床連通；厭氧流化床的底部設有進水口，好氧流化床的上部設有出水口，好氧流化床的底部設有曝氣口；厭氧流化床和好氧流化床內(nèi)部各自分別設有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒為上下開放的筒狀結(jié)構(gòu)，由至少四個電極板兩兩相連圍成，相對的兩電極板分別連接電源的正極和負極，形成正負電極對。本發(fā)明還公開了基于所述大面積電極微生物雙流化床反應器的廢水處理方法。本發(fā)明會較大程度提升污染物降解能力和效率。

電廠脫硫廢水無需軟化濃縮裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種水處理技術(shù)領域的設備，具體涉及一種電廠脫硫廢水無需軟化濃縮裝置。本發(fā)明包括結(jié)晶過濾裝置、高頻磁場發(fā)生器、EDR裝置；結(jié)晶過濾裝置的產(chǎn)水出口與EDR裝置的進口連接，EDR裝置的濃液出口分成兩路，分別與結(jié)晶過濾裝置和蒸發(fā)裝置連接，淡水出口與電廠脫硫系統(tǒng)連接，中包含有EDR膜組器，EDR膜組器置于高頻磁場發(fā)生器的高頻磁場中。本發(fā)明的優(yōu)點是設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且整個實施過程中的能耗低，效率高等。

適于處理高濃度有機廢水的系統(tǒng)及其方法 1112     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領域，公開了一種適于處理高濃度有機廢水的系統(tǒng)，包括依次相連的進料斗(1)、勻漿池(2)、沼氣池(3)、上流式厭氧污泥床反應器(4)、循環(huán)式活性污泥生物反應器(5)、微電解反應器(10)、折流曝氣生物濾池(6)和臭氧消毒池(7)，沼氣池連接有污泥濃縮池(8)；沼氣凈貯供氣系統(tǒng)依次包括氣水分離器(91)、沼氣脫硫裝置(92)、第一阻火器(931)、貯氣柜(94)，氣水分離器(91)還連接沼氣增壓裝置(95)、第二阻火器(932)、余熱回收裝置(96)。本發(fā)明工藝簡單，反應過程濃度梯度大，不易發(fā)生污泥膨脹；抗負荷沖擊能力強，處理效果好；通過調(diào)整運行周期以及控制各工序時間的長短，同時BBAF脫氮、除磷效果明顯。

電廠脫硫廢水脫氯化物方法 747     

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本發(fā)明公開了一種電廠脫硫廢水脫氯化物的裝置。本申請依次包括預處理裝置、電滲析裝置、雙極膜裝置；預處理裝置依次設置有自然沉降池、管式過濾裝置和稀釋槽；電滲析裝置包括一二價陽離子分離裝置和一二價陰離子分離裝置；在電滲析裝置的出口分成三路，第一路為硫酸鈣的殘液，再回到脫硫系統(tǒng)；第二路為氯化鈣溶液管路，與蒸發(fā)系統(tǒng)連接；第三路為氯化鈉溶液管路，與雙極膜裝置進口連接。本申請的優(yōu)點實現(xiàn)低能耗、清潔、環(huán)保、高效的效果。

具有過濾機構(gòu)的分離廢水用洗煤機構(gòu) 923     

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本發(fā)明公開了具有過濾機構(gòu)的分離廢水用洗煤機構(gòu)，屬于洗煤機構(gòu)技術(shù)領域，包括機殼、組合連接件、降水機構(gòu)、震動殼和震動塊，所述機殼的頂面內(nèi)壁上固定安裝有集水殼，所述集水殼的底部固定安裝有水噴頭，所述水噴頭兩側(cè)位于集水殼底部的中心位置處轉(zhuǎn)動安裝有降水機構(gòu)；本發(fā)明通過在內(nèi)部安裝有降水機構(gòu)，降水機構(gòu)由降水葉片、安裝軸與軸套組成，由于降水葉片的斜面設計，在降水機構(gòu)的兩側(cè)分別安裝有斜置水噴頭，進行洗煤時，斜置水噴頭噴出水，會對于降水葉片的斜面產(chǎn)生不同的壓力，由于降水葉片上的受力不均與，會使降水葉片圍繞安裝軸轉(zhuǎn)動，從而可將打在降水葉片上的水分散，大大提高了洗煤時，洗煤液的噴灑范圍與廣度，有效提高洗煤效果。

應用于含油廢水膜蒸餾處理的蒸餾膜 785     

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本發(fā)明公開了一種應用于含油廢水膜蒸餾處理的蒸餾膜，包括采用十六烷基三甲基硅烷改性Al₂O₃納米顆粒，得到疏水性Al₂O₃納米顆粒，通過和聚乙烯醇，三氟乙酸混合反應得到紡絲液I；采用3?氨丙基?三甲氧基硅烷，并用乙酸調(diào)節(jié)溶液pH值，改性Al₂O₃納米顆粒得到親水性Al₂O₃納米顆粒，通過和聚偏氟乙烯混合反應得到紡絲液II；然后先將紡絲液I靜電紡絲在接收輥上得到聚乙烯醇薄膜，將紡絲液II靜電紡絲在聚乙烯醇薄膜上，得到雙面性的蒸餾膜。本發(fā)明蒸餾膜能夠很好的抗污染能力，進而能夠保持優(yōu)異的除污能力，在使用500h后依然具有很好的除鹽除油能力。

銅基Cu-Al2O3催化劑及其在含雌激素廢水處理中的應用 753     

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本發(fā)明公開了一種銅基Cu?Al2O3催化劑，其特征在于，是由如下步驟制備而成：步驟S1、將氧化鋁、二氧化鈦量子點和卡特縮合劑制備中間產(chǎn)物；步驟S2、中間產(chǎn)物、銅源、錳源、釔源、鉿源、鈦源制備銅基Cu?Al2O3催化劑。本發(fā)明還提供了一種所述銅基Cu?Al2O3催化劑的制備方法。本發(fā)明公開的銅基Cu?Al2O3催化劑催化活性和催化效率高，性能穩(wěn)定性好，PH適應性廣泛，對含雌激素廢水處理效果佳。

多級低脫鹽率膜組高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及其濃縮方法 690     

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本發(fā)明屬于水處理領域，具體涉及一種多級低脫鹽率膜組高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及其濃縮方法，該系統(tǒng)主要采用脫鹽率為30%?75%的低脫鹽反滲透膜，使用多級低脫鹽反滲透膜可以得到比使用傳統(tǒng)反滲透膜更高濃度的鹽水；鹽水進料在進入產(chǎn)生淡水的初級反滲透膜組之前通過高壓泵加壓，后續(xù)中間多級反滲透膜組每個后一級的滲透物都被再加壓并循環(huán)回前一級作為額外進料，中間多級反滲透膜組高壓側(cè)與低壓側(cè)的滲透壓差減少，給予一個較小的施加壓力△P，可提高鹽水濃縮濃度，多級低脫鹽反滲透膜由于低脫鹽率階段的用于再加壓和再循環(huán)的滲透率較低，級數(shù)越多則具有更低的能源消耗，就更加節(jié)能，該系統(tǒng)還能提高淡水的回收率。

脫硫廢水軟化預處理設備及其處理方法 857     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水軟化預處理設備及其處理方法，包括有一級反應槽，一級反應槽的出料口上連接有脫水裝置的第一入料口，脫水裝置的出料口上連接有二級反應槽，二級反應槽的出料口上連接有過濾裝置，過濾裝置的出料口連接有污泥傳送管道，污泥傳送管道包括第一管道與第二管道，第一管道連接脫硫裝置，第二管道連接脫水裝置的第二入料口，接脫硫裝置上設置有獨立排放口，排放口上安裝有檢測裝置。由此，二級反應槽生成的碳酸鈣沉淀可直接回用于脫硫系統(tǒng)，不易污堵管式膜和陶瓷膜，延長清洗周期，降低運行成本。絕大部分溶解硅均在一級反應槽中被沉淀，通過脫水機固液分離以后，不會出現(xiàn)二級反應槽中碳酸鈉反溶硅酸鈣沉淀的現(xiàn)象。

紡織印染廢水生物降解用分散增氧機構(gòu)及其使用方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染廢水生物降解用分散增氧機構(gòu)及其使用方法，具體涉及紡織生產(chǎn)領域，包括驅(qū)動電機和曝氣攪拌桿，驅(qū)動電機的底面固定安裝有進氣增壓機構(gòu)，進氣增壓機構(gòu)的底面固定安裝有渦輪導氣機構(gòu)，驅(qū)動電機的輸出端設有輸出軸，輸出軸的底端貫穿進氣增壓機構(gòu)和渦輪導氣機構(gòu)，進氣增壓機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有磁推封板機構(gòu)，曝氣攪拌桿的表面設有渦輪曝氣器。上述方案，該分散增氧機構(gòu)采用壓縮進氣結(jié)構(gòu)，利用進氣增壓機構(gòu)內(nèi)部偏心壓縮盤的偏心轉(zhuǎn)動將出氣連管處進氣通過壓縮推動進入曝氣攪拌桿和渦輪導氣機構(gòu)的內(nèi)部，進行水液的增氧輸入，壓縮和的氣流在水液中進行曝散，可有效提高增氧效果，從而加速生物降解效率。

用于濕式氧化過程中廢水的高性能換熱器 670     

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本實用新型公開了一種用于濕式氧化過程中廢水的高性能換熱器，包括換熱器外殼，還包括固定于換熱器外殼內(nèi)的U形換熱管和對稱設置于換熱器外殼內(nèi)的換熱裝置，換熱裝置包括滑板和螺紋桿一，滑板滑動設置于換熱器外殼內(nèi)，換熱器外殼內(nèi)設置有移動滑板的驅(qū)動組件一，滑板遠離換熱器外殼的一端面開設有滑動槽，螺紋桿一轉(zhuǎn)動設置于滑動槽內(nèi)，滑動槽內(nèi)固定有固定塊一，滑動槽內(nèi)滑動設置有與螺紋桿一螺紋配合的調(diào)節(jié)塊，U形換熱管外纏繞有冷卻管，換熱器外殼上貫穿設置有伸縮進水管和伸縮出水管，滑板上設置有驅(qū)動螺紋桿一轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件二，具有調(diào)節(jié)冷卻效果的優(yōu)點。

印染廢水高通量膜過濾裝置 1128     

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本實用新型涉及膜過濾和污水處理技術(shù)領域，尤其涉及一種印染廢水高通量膜過濾裝置，其特征是：包括若干柱形中空膜和弧形平板膜，所述中空膜呈環(huán)狀或橢圓環(huán)狀排布，各兩相鄰的所述中空膜之間通過所述平板膜相連接，并一體成型為濾膜管；所述濾膜管固定在框架上，所述框架上設有濾水收集裝置，所述濾膜管的端部與所述濾水收集裝置相連通；所述濾水收集裝置通過管道與抽吸泵連通。本裝置產(chǎn)水通量高、凈水效率高、不易堵塞，并能夠防止纖維類物質(zhì)在中空纖維膜上纏繞，適合推廣應用。

用于造紙廢水的污水處理系統(tǒng)及曝氣管路 718     

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本實用新型公開了一種用于造紙廢水的污水處理系統(tǒng)及曝氣管路，其技術(shù)方案要點是，包括用于安裝在池體內(nèi)部的管體，管體連接有用于往管體上通氣的氣泵，管體上面設置多個有用于出氣的出氣管，每個出氣管上面設置有僅供出氣的單向組件，單向組件包括將出氣管管口堵死的堵頭，堵頭上連接有用于驅(qū)動堵頭固定在出氣管管口的復位彈簧，堵頭與出氣管管口接觸面上設置有密封層。在管體內(nèi)部有壓力的時候，氣壓會將堵頭沖開一小部分的距離，氣體能夠不斷冒出，一旦氣泵出現(xiàn)故障時候，管體內(nèi)氣壓降低，復位彈簧會驅(qū)動堵頭往回位移，利用堵頭上的密封層將出氣管管口密封起來。這種結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)氣壓情況自行調(diào)節(jié)出氣管開閉，后續(xù)免維護程度高。

金屬漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮裝置 791     

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本實用新型公開了一種金屬漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)濃縮罐、冷凝裝置和真空裝置，所述蒸發(fā)濃縮罐包括金屬罐體（1）和抗酸腐蝕內(nèi)桶（2），所述抗酸腐蝕內(nèi)桶位于金屬罐體內(nèi)，所述抗酸腐蝕內(nèi)桶的外側(cè)面與金屬罐體內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)成壓力平衡空腔（3）。本實用新型通過改進的結(jié)構(gòu)設計，使得抗酸腐蝕的內(nèi)襯材料不受真空吸力的影響，延長金屬罐體的使用壽命。

薯類淀粉廢水廢渣處理設備 693     

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本實用新型公開了一種薯類淀粉廢水廢渣處理設備，包括進料管、流量計、沉淀過濾箱、過濾膜組、高位感應器、攝像頭、溶劑添加管、回流管、出水管、水質(zhì)監(jiān)測儀、出渣管和烘干箱，所述的進料管與沉淀過濾箱底端連通，沉淀過濾箱底端內(nèi)部設有傾斜導板，傾斜導板最低端出設有出渣管，出渣管另一端與烘干箱連接，沉淀過濾箱內(nèi)設有濾膜組，沉淀過濾箱上設有溶劑添加管，出水管與沉淀過濾箱上部連通，烘干箱底端設有加熱器，烘干箱側(cè)壁設有電動伸縮桿，烘干箱頂端內(nèi)壁設有液壓桿，液壓桿底端設有壓板。本實用新型過濾好的清水流出作為他用，將廢渣壓榨成餅狀，方便運輸和裝卸，餅狀廢渣可作為飼料喂豬或作為肥料肥田，合理利用資源，避免浪費。

新型廢水凈化煤料粉碎的定量檢測廢氣電力設備 1014     

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本發(fā)明公開了一種新型廢水凈化煤料粉碎的定量檢測廢氣電力設備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設有粉碎送料機構(gòu)，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設有煤粉進料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設有與煤粉進料口相對應的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外設有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

永磁廢水處理的環(huán)保電力設備 1054     

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本發(fā)明公開了一種永磁廢水處理的環(huán)保電力設備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設有粉碎送料機構(gòu)，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設有煤粉進料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設有與煤粉進料口相對應的燃燒槽，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，所述鍋爐本體外設有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

固定床折流板反應器及其在廢水處理中的應用 654     

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本發(fā)明提供了一種固定床折流板反應器及其在廢水處理中的應用，屬于污水處理技術(shù)領域，所述固定床折流板反應器包括連通的好氧室和厭氧室；所述好氧室和厭氧室通過孔洞連通；所述好氧室內(nèi)的頂面上和底面上交錯設置若干相互平行的傾斜折流板；所述厭氧室內(nèi)的頂面上和底面上交錯設置若干相互平行的垂直折流板；所述頂面上設置的垂直折流板與頂面垂直；所述底面上設置的垂直折流板與底面垂直；所述折流板上固定有碳纖維膜；所述好氧室設置進水口，所述厭氧室設置出水口和出泥口。本發(fā)明所述固定床折流板反應器能夠有效降解養(yǎng)殖尾水中氮、磷等低濃度有機污染物。

有機固廢無廢水熱解收油處理系統(tǒng)及處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種有機固廢無廢水熱解收油處理系統(tǒng)及處理方法，屬于有機固廢綜合利用領域，該系統(tǒng)包含熱解裝置、在線切分裝置、燃燒裝置、煙氣凈化裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和重油碳粉分離裝置；熱解裝置分別與在線切分裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和燃燒裝置連通，線切分裝置與重油碳粉分離裝置連通，燃燒裝置與煙氣凈化裝置連通。避免了采用現(xiàn)有熱解收油工藝產(chǎn)生的熱解水及其處理困難、成本高以及油、水、碳粉混合物分離困難、分離出的油品閃點很低、存儲、運輸、加工及后續(xù)利用困難，設備投入成本高等問題。同時還解決了高熱值原料采用熱解直燃工藝導致的能源浪費問題，提高了有機固廢資源化處置經(jīng)濟效益。

不會產(chǎn)生大面積死亡的高氨氮廢水處理菌種 919     

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不會產(chǎn)生大面積死亡的高氨氮廢水處理菌種，該菌種有效菌系為RY-1和RY-2，其中RY-1亞硝化單細胞菌屬占10-30％、亞硝化螺菌屬占25-35％、亞硝化球菌屬占10-22％、亞硝化葉狀菌屬占13-55％，RY-2硝化桿菌屬占20-45％、硝化螺菌屬占55％-80％，并配套一種菌用營養(yǎng)液。本發(fā)明菌液培育快，培育好的菌液有效菌濃度高，無需進行菌液和菌體分離，投加方便，菌液在生化池內(nèi)活性高，見效快，效果明顯。菌液適應性強，適用范圍廣且成本低廉便于推廣。

處理重金屬廢水的化學吸附劑及其應用 810     

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本發(fā)明提供一種處理重金屬廢水的化學吸附劑，包括如下質(zhì)量份的組份：5～25份的氧化鈣、15～40份的無機高分子絮凝劑、1～25份的含硫鐵粉、3～30份的過碳酸鈉及1～10份的有機高分子絮凝劑。本發(fā)明所述吸附劑的使用操作簡單，條件易于控制，藥劑用量較小，沉降速度快。

海水養(yǎng)殖廢水中去除氨氮、亞硝氮和COD的裝置與方法 920     

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本發(fā)明公開了一種海水養(yǎng)殖廢水中去除氨氮、亞硝氮和COD的裝置與方法。其蓄水池頂端設有進水口，進水口與電化學反應器上端的出水口連通，蓄水池下端設有出水口，出水口通過蠕動泵與電化學反應器下端的進水口連接；電化學反應器內(nèi)裝有依次裝有陽極、雙極性電極和陰極，陽極與直流穩(wěn)壓電源的正極連接，陰極與直流穩(wěn)壓電源的負極連接。它不需要外加化學藥劑，可大幅降降低處理成本；自由氯在陽極持續(xù)原位產(chǎn)生，提高了安全性能；處理過程清潔、快速，不會產(chǎn)生污泥以及二次污染；氨氮、亞硝氮和COD的去除速率快，效率高；只需要控制電流大小，易于控制；裝置簡單，便于操作和維修。

基于超磁分離和SBR技術(shù)結(jié)合的廢水處理工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種基于超磁分離和SBR技術(shù)結(jié)合的廢水處理工藝，包括超磁分離系統(tǒng)、SBR系統(tǒng)、紫外消毒系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)連接超磁分離系統(tǒng)、SBR系統(tǒng)和紫外消毒系統(tǒng)，超磁分離系統(tǒng)包括超磁分離機、磁種回收系統(tǒng)、磁種泵和出水池，SBR池中按時間順序由進水、曝氣、沉淀、排水和排泥，實現(xiàn)SBR池有機物降解、脫氮除磷的有效進行，紫外消毒系統(tǒng)包括管道式紫外消毒設備和閥門，自控系統(tǒng)包括傳感器。本發(fā)明具有占地面積小、可移動、無需復雜土建、運行成本低、自動化程度高和易操作管理等優(yōu)點，采用PLC實時控制，可有效防止曝氣不足影響水質(zhì)或曝氣時間過長引起的污泥膨脹、浪費電能現(xiàn)象，人工成本低，設備使用壽命長，二次投入小。

重金屬廢水分離裝置 863     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水分離裝置，所述裝置主體內(nèi)設置有凈水儲存腔，所述凈水儲存腔可用以進行凈水的儲存，所述裝置主體的上側(cè)端面上固定設置有固定塊，所述固定塊的左右兩側(cè)對稱的設置有蒸餾塊，所述蒸餾塊內(nèi)設置有蒸餾裝置，所述蒸餾裝置可對污水進行蒸餾并使其汽化，所述蒸餾塊的周側(cè)周側(cè)弧形端面上固定連接有液化裝置，所述液化裝置可將所述蒸餾裝置內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣進行液化并通過所述凈水儲存腔進行儲存；本發(fā)明旨在設計一種能夠通過蒸餾將受過重金屬污染的湖泊水進行凈化，進而解決飲水難度問題。

燃煤電站脫硫廢水脫氯處理裝置及工藝 924     

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本發(fā)明涉及一種燃煤電站脫硫廢水脫氯處理裝置及工藝，包括順次相連通的濕法脫硫系統(tǒng)、一體化沉淀池、固液分離系統(tǒng)、反應池系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，一體化沉淀池、反應池系統(tǒng)分別與加藥系統(tǒng)相連通。本發(fā)明的有益效果在于：1、采用脫氯劑，靶向脫氯，用量小，抗干擾能力強；2、采用回收劑再生脫氯劑，實現(xiàn)脫氯劑循環(huán)利用，循環(huán)經(jīng)濟效益好；3、所有產(chǎn)物資源化，節(jié)省運行成本；4、提高水資源利用率，節(jié)約水資源，能耗低；5、技術(shù)成熟，系統(tǒng)投資少，運行成本低；6、工藝設備占地少，節(jié)省改造空間和用地投資；7、無廢物外排，無二次污染，清潔環(huán)保。