三元電芯鋰電池組安全結(jié)構(gòu) 664     

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本實(shí)用新型提供一種三元電芯鋰電池組安全結(jié)構(gòu)，涉及安全保護(hù)設(shè)備領(lǐng)域。該三元電芯鋰電池組安全結(jié)構(gòu)，包括底部放置座，所述底部放置座的頂部固定連接有電池組放置塊，所述電池組放置塊的頂部固定連接有電池放置槽，所述電池放置槽內(nèi)壁的底部固定連接有減震裝置，所述電池放置槽內(nèi)壁的正面與背面均固定連接有底部擋板，所述底部擋板的頂部固定連接有分隔放置塊。該三元電芯鋰電池組安全結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的分隔板與分隔槽的配合將分隔板分隔每一個(gè)鋰電池，讓每個(gè)鋰電池的兩側(cè)都有與分隔板相連的隔熱塊，對(duì)鋰電池的側(cè)面進(jìn)行保護(hù)，減少摔下的時(shí)候?qū)︿囯姵貎蓚?cè)造成的震蕩，防止鋰電池造成損壞，影響鋰電池的使用壽命。

利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進(jìn)行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進(jìn)行過(guò)濾，分離得到含有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬，并采用超聲波對(duì)低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進(jìn)行處理，通過(guò)超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強(qiáng)化低共熔溶劑對(duì)鋰離子電池材料中有價(jià)金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價(jià)金屬的浸出效率和浸出率。

鈮酸鋰晶圓加工廢水處理裝置 1161     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種鈮酸鋰晶圓加工廢水處理裝置。要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種能夠便于人們加入絮凝劑，并且能夠?qū)U水雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理的鈮酸鋰晶圓加工廢水處理裝置。一種鈮酸鋰晶圓加工廢水處理裝置，包括有支撐底座和污水處理框等，支撐底座上側(cè)連接有污水處理框。本發(fā)明通過(guò)將絮凝劑和鈮酸鋰晶圓加工廢水加入到污水處理框右上部分，如此能夠便于人們對(duì)鈮酸鋰晶圓加工廢水進(jìn)行處理，同時(shí)活性炭板能夠?qū)︹壦徜嚲A加工廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，能夠?qū)崿F(xiàn)鈮酸鋰晶圓加工廢水的絮凝處理和吸附處理同時(shí)進(jìn)行。

非破碎小顆粒無(wú)水醋酸鋰的制備方法 886     

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本發(fā)明提供一種非破碎小顆粒無(wú)水醋酸鋰的制備方法。所述非破碎小顆粒無(wú)水醋酸鋰的制備方法包括將二水醋酸鋰濕料首先與無(wú)水極性溶劑加熱溶解至清亮，后繼續(xù)加熱升溫至共沸點(diǎn)，蒸餾除水，漿料冷卻后抽濾烘干，最終所得干料即為無(wú)水醋酸鋰干料。本發(fā)明提供的非破碎小顆粒無(wú)水醋酸鋰的制備方法最終得到的無(wú)水醋酸鋰顆粒小、結(jié)晶性好、水分含量低、無(wú)結(jié)塊且無(wú)需破碎，過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩的過(guò)篩率可以達(dá)到99.5%，水分含量小于0.5%且雜質(zhì)含量符合客戶標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)使用的無(wú)水乙醇廉價(jià)且可回收利用，制備流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，無(wú)水醋酸鋰收率高，沒(méi)有對(duì)環(huán)境有害的氣體以及廢渣產(chǎn)生，整個(gè)過(guò)程中乙醇經(jīng)脫水后可反復(fù)回收再利用，元素利用率高。

基于液冷的鋰電池冷卻模組 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于液冷的鋰電池冷卻模組，包括兩條渦狀管冷卻通道和鋰電池組，所述鋰電池組包括多個(gè)獨(dú)立的鋰電池，所述渦狀管冷卻通道分為第一、第二渦狀管冷卻通道，所述第一、第二渦狀管冷卻通道由冷卻模組中心呈螺旋型向外環(huán)繞形成盤管結(jié)構(gòu)的冷卻模組，所述鋰電池組固定在該冷卻模組上實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池底部的冷卻散熱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻通道設(shè)計(jì)為方形可以增大冷卻液與渦狀管上表面的接觸面積，換熱效率高；兩條渦狀管通道內(nèi)冷卻液的流向相反，能夠使電池間的溫度更均勻，提高電池組的工作效率；各鋰電池間的空隙用密封膠填滿，在增強(qiáng)電池組減震能力的同時(shí)，還能隔離損壞的電池單體，防止其內(nèi)容物侵蝕其他電池，提升了整個(gè)模組的安全性。

由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法，制備陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料；所述的陶瓷胚料包含如下質(zhì)量百分比原料：鋰輝石礦渣50?75wt%、石英砂10?20wt%、鉀長(zhǎng)石1?10wt%、鈉長(zhǎng)石1?10wt%；陶瓷釉料包含如下質(zhì)量百分比原料：鋰輝石礦渣40?60wt%、石英砂15?40wt%、長(zhǎng)石15?20wt%、瓷石1?10wt%；將原料按相應(yīng)比例添加后混合均勻，陶瓷胚料1100?1250℃，燒制時(shí)間在12h以上，陶瓷釉料1200?1300℃，燒制時(shí)間為15?48h。本發(fā)明將鋰輝石礦渣代替高嶺土等礦石制備陶瓷材料，鋰輝石的利用率高。

利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負(fù)極材料的方法 969     

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一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負(fù)極材料的方法，涉及一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備負(fù)極材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的硅/石墨復(fù)合材料中硅顆粒的分散性和穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明利用廢棄廢棄鋰離子電池的負(fù)極石墨和三甲氧基硅烷制備硅/碳負(fù)極材料，對(duì)所述廢棄石墨的來(lái)源不作特殊限定，任意退役鋰離子電池剝離出的廢棄石墨均可。對(duì)于采用本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的電池進(jìn)行測(cè)試，充放電電流為0.2C，充放電電壓范圍為0～3V，電池的單體容量在410mAh/g以上；充放電電流為0.2C，電池的工作電壓為2V，經(jīng)過(guò)測(cè)試100次之后，電池的容量由418mAh/g下降至375mAh/g。

鋰電池負(fù)極電池材料生產(chǎn)用坩堝 836     

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本發(fā)明專利涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池負(fù)極電池材料生產(chǎn)用坩堝，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有鍋體，所述鍋體包括外表層、耐熱層和加強(qiáng)層，且它們由外向內(nèi)依次排列，所述鍋體的中間位置栓接有固定座，所述固定座位于鍋體的四周，且固定座呈環(huán)形分布；本發(fā)明專利通過(guò)鍋體、第一電機(jī)、混合結(jié)構(gòu)、粉碎結(jié)構(gòu)和收塵結(jié)構(gòu)的設(shè)置，具有可以對(duì)原料進(jìn)行有效粉碎，提升原料混合效果，將原料混合均勻，且能夠防止原料混合產(chǎn)生揚(yáng)塵，進(jìn)而能夠提升鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前使用的坩堝功無(wú)法對(duì)原料進(jìn)行粉碎，使得原料的混合均勻度較差，影響了鋰電池負(fù)極的生產(chǎn)質(zhì)量，從而導(dǎo)致鋰電池性能下降的問(wèn)題。

鋰離子電池加工的夾持定位裝置 938     

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本發(fā)明涉及一種夾持定位裝置，尤其涉及一種鋰離子電池加工的夾持定位裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)囯x子電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢煙進(jìn)行抽取凈化的鋰離子電池加工的夾持定位裝置。本發(fā)明提供了這樣一種鋰離子電池加工的夾持定位裝置，包括有安裝架、第一電機(jī)、錐齒輪、第一固定桿和第一螺桿，安裝架上部固定設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)置有錐齒輪，安裝架中部前后兩側(cè)均固定設(shè)置有第一固定桿，兩個(gè)第一固定桿上均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置有第一螺桿。焊接器運(yùn)作對(duì)鋰離子電池進(jìn)行焊接，通過(guò)吸煙凈化器運(yùn)作，使得進(jìn)煙管內(nèi)的廢煙隨之進(jìn)入至吸煙凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化排出，從而能夠避免工作人員吸入大量廢煙危害身體。

鋰離子電池的注液方法 686     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的注液方法,所述方法包括采用二次注液方式，所述第一次注液采用電解液S1，所述電解液S1由0.8~1mol/L的鋰鹽溶解在溶劑A：溶劑B=1~3：7~9混合溶劑中制成；所述第二次注液采用電解液S2，所述電解液S2由1.1~1.3mol/L的鋰鹽溶解在溶劑A：溶劑B=4~6：4~6混合溶劑中制成，所述溶劑A為高介電常數(shù)的環(huán)狀碳酸酯類溶劑，溶劑B為低粘度的線狀碳酸酯類溶劑。本發(fā)明第一次注液時(shí)采用鋰鹽濃度低、溶劑粘度低的電解液S1，第二次注液時(shí)采用的鋰鹽濃度和溶劑粘度相對(duì)較高的電解液S2，充分保證了電解液的離子導(dǎo)電性能，提高了第一次注液時(shí)的浸潤(rùn)性能，極大的提高了注液效率。

鋁殼鋰電池封口設(shè)備 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁殼鋰電池封口設(shè)備，其由X/Y軸坐標(biāo)平臺(tái)系統(tǒng)、拍照系統(tǒng)、封鋼珠系統(tǒng)、下鋼珠系統(tǒng)和裝電池系統(tǒng)組成；X/Y軸坐標(biāo)平臺(tái)系統(tǒng)通過(guò)定位銷和裝電池系統(tǒng)固定，通過(guò)封鋼珠系統(tǒng)的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)封鋼珠頭內(nèi)氣缸座高度使沖針固定座達(dá)到待封口鋁殼鋰電池工作高度，相機(jī)系統(tǒng)的相機(jī)工作抓拍裝電池系統(tǒng)內(nèi)各鋁殼鋰電池注液口并計(jì)算所在X/Y軸坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，并通過(guò)X軸向電機(jī)、Y軸向電機(jī)分別帶動(dòng)X板、Y板運(yùn)動(dòng)將鋁殼鋰電池注液口之（X,Y）坐標(biāo)輸送到封鋼珠系統(tǒng)下進(jìn)行封口。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作簡(jiǎn)單，加工過(guò)程安全，工藝控制精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高，能夠連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)地完成鋁殼鋰電池封口的加工生產(chǎn)等特點(diǎn)。

鋰電池封口分流線 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池封口分流線，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括分料機(jī)構(gòu)，一端旋轉(zhuǎn)套設(shè)于送料通道末端，用于將送料通道中輸出的鋰電池旋轉(zhuǎn)排出，包括推料組件，滑動(dòng)布設(shè)于分料機(jī)構(gòu)一側(cè)，用于將分料機(jī)構(gòu)中的鋰電池順次推移出分料機(jī)構(gòu)，包括底盤，固定布設(shè)于分料機(jī)構(gòu)一側(cè)，其上布設(shè)有導(dǎo)向槽道，以使分料機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)向槽道驅(qū)動(dòng)推料組件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以及分料流線，用于將分料機(jī)構(gòu)排出的鋰電池分流輸出，本發(fā)明通過(guò)布設(shè)于送料通道一側(cè)的分料機(jī)構(gòu)，配合裝配于其一側(cè)的推料組件，能夠在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將送料通道中的鋰電池順次循環(huán)送入若干的分料流線中，實(shí)現(xiàn)多條流線的同步分流，確保了各個(gè)流線的穩(wěn)定上料。

多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，以多壁碳納米管改性天然石墨為原料，制備多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，包括碳納米管提純處理是將多壁碳納米管置于堿溶液中加熱進(jìn)行煮沸處理，冷卻，過(guò)濾，水洗滌若干次，干燥；再用酸溶液煮沸處理，冷卻后靜置浸泡，過(guò)濾，烘干，經(jīng)檢測(cè)，得提純碳納米管；切開(kāi)碳納米管及對(duì)切開(kāi)碳納米管分散處理制多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，所述對(duì)切開(kāi)碳納米管分散處理是將切開(kāi)碳納米管與人造石墨置于球磨裝置中進(jìn)行分級(jí)混合，混合均勻的復(fù)合材料作為制備的多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極活性材料，制碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極活性材料；從克服了碳納米管的團(tuán)聚現(xiàn)象，碳納米管均勻分散，纏繞在球形石墨表面并在球形石墨表面形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并增強(qiáng)表面強(qiáng)度、提高了導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。而碳納米管沿縱軸方向切開(kāi)，大幅度提高了碳納米管的儲(chǔ)鋰性能，制備工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

鋰電池正極材料廢料的處理方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料廢料的處理方法，包括如下步驟：A?焙燒、B?酸化浸出、C除鐵鋁、D?除銅鋅、E?氟化沉鋰、F除鈣鎂、G多級(jí)萃取、H?除油等。本發(fā)明的一種鋰電池正極材料廢料的處理方法，可綜合回收鋰電池正極材料中含有的鋰、鈷、錳、鎳等多種有價(jià)金屬，具有金屬回收率高、得到的鋰產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，且環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池的制作方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種該制作方法工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，其制作的鋰電池性能穩(wěn)定，安全可靠的鋰電池的制作方法。包括正極漿料和負(fù)極漿料的制備，所述負(fù)極漿料的制備包括以鈦酸鋰為負(fù)極活性物質(zhì)的漿料制備，所述鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備包括：依次對(duì)鈦酸鋰粉末進(jìn)行熱處理、球磨化處理、與導(dǎo)電劑按一比例進(jìn)行混合球磨處理，膠液制備，以及將經(jīng)球磨處理混合的鈦酸鋰和導(dǎo)電劑與膠液進(jìn)行混合制漿。

從鋰云母處理液中分離鉀銣的方法 680     

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本發(fā)明提供一種從鋰云母處理液中分離鉀銣的方法,具體包括以下步驟:(1)沉光鹵石分離鉀銣;(2)光鹵石除鎂;(3)氫氧化鎂循環(huán)重沉光鹵石。本發(fā)明的技術(shù)方案簡(jiǎn)單易行,利用MgCl2形成復(fù)鹽結(jié)晶,沉淀分離高濃度LiCl溶液中的KCl、RbCl,能將其中90%以上的K、Rb析出,使母液能夠滿足沉淀碳酸鋰的K、Rb濃度要求,得到的光鹵石結(jié)晶經(jīng)過(guò)除鎂處理,母液pH值11～13,K、Rb濃度較高,Fe、Ca、Mg等雜質(zhì)濃度低,可以直接用于萃取工藝提K、Rb,適合于氯化物體系中的鋰和鉀銣的提取分離。

廢舊磷酸鐵鋰電池的材料的再生方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的材料的再生方法，包括以下步驟：步驟一：預(yù)處理改性：將廢舊磷酸鐵鋰電池的材料送入到促溶劑中浸泡處理，浸泡溫度為65?75℃，浸泡時(shí)間為10?20min。本發(fā)明廢舊磷酸鐵鋰電池材料再生中，先采用預(yù)處理改性，促溶劑對(duì)廢舊磷酸鐵鋰電池的材料進(jìn)行促溶處理，從而將產(chǎn)品原料促出，同時(shí)通過(guò)熱濃縮對(duì)原料進(jìn)行聚集，方便再后續(xù)熱煅燒、二次煅燒中，從而將產(chǎn)品中的元素更好的提出，提高了產(chǎn)品的再生效率。

防組合共振的鋰電池 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防組合共振的鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池箱和預(yù)警組件，所述電池箱內(nèi)部安裝有模組座，且所述模組座表面安裝有限位座，所述限位座內(nèi)部安裝有防共振組件，且所述防共振組件內(nèi)部安置有電池主體，所述防共振組件包括框架、回轉(zhuǎn)軸、穩(wěn)固座、銜接片、彈性護(hù)片、散熱貼、溝槽和彈性卡塊。本發(fā)明通過(guò)采用多個(gè)組件之間的相互配合設(shè)置，不僅能夠?qū)蝹€(gè)的鋰電池牢牢固定在模組座表面，提升其穩(wěn)固性，避免其因振動(dòng)產(chǎn)生共振導(dǎo)致危險(xiǎn)的情況，并通過(guò)連接組件自由調(diào)節(jié)高度，方便安裝的同時(shí)，在安裝后能夠?qū)⒅胁康匿囯姵剡M(jìn)一步鎖住加固，并通過(guò)防護(hù)組件提升該設(shè)備工作時(shí)安全性，還能夠輔助其散熱。

鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明屬于鋰電池的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的制備方法，采用水熱合成法制備金屬有機(jī)框架ZIF?8(碳源前驅(qū)體)，且在反應(yīng)混合液中已分散均勻的納米Si顆粒及KB在ZIF?8上原位生長(zhǎng)，獲得的前驅(qū)體中納米Si被KB/ZIF?8均勻包覆。通過(guò)高溫碳化KB/ZIF?8的方法，獲得KB/ZIF?8的多孔碳骨架結(jié)構(gòu)KB/C，其多孔結(jié)構(gòu)能充分吸收電解液并且提高鋰離子的遷移速率，且在充放電過(guò)程中為納米Si顆粒的體積效應(yīng)提供緩沖空間。引入KB到鋰離子電池硅碳負(fù)極材料制備過(guò)程中，使硅碳負(fù)極的電子電導(dǎo)率顯著提高，從而使硅碳負(fù)極充放電循環(huán)首效、倍率性能及循環(huán)性能得到不錯(cuò)提升。

鋰離子電池快速充電方法及裝置 804     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池快速充電方法和裝置，該方法包括：獲取檢測(cè)電路實(shí)時(shí)檢測(cè)的電壓信息和電流信息；確定第一電壓預(yù)設(shè)閾值、第二電壓預(yù)設(shè)閾值和第一電流預(yù)設(shè)閾值；對(duì)電壓信息分別和第一電壓預(yù)設(shè)閾值以及第二電壓預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行處理獲取恒流控制信息，對(duì)電流信息和第一電流預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行處理，獲取恒壓控制信息；根據(jù)恒流控制信息和恒壓控制信息進(jìn)行充電。本發(fā)明通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰離子電池電壓信息和電流信息，通過(guò)恒壓控制和恒流控制對(duì)鋰離子電池充電，從而延長(zhǎng)鋰離子電池壽命、提升電池安全性和充電速度。

高能量密度長(zhǎng)循環(huán)磷酸鐵鋰電池 965     

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本發(fā)明提供了一種高能量密度長(zhǎng)循環(huán)磷酸鐵鋰電池，正極活性物質(zhì)采用釩、硼、氮、碳元素?fù)诫s的磷酸鐵鋰，負(fù)極導(dǎo)電劑采用摻雜型碳納米管和/或碳纖維，隔膜為基膜上涂覆納米級(jí)的TiO₂和BN，粘結(jié)劑采用新型的木質(zhì)素粘結(jié)劑。本發(fā)明的電池單體電芯0.2C放電容量≥2300mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，電芯0.5C/0.5C?100％DOD循環(huán)1000次后容量保持率在78％以上，?20℃下的容量保持率在83％左右，?40℃下的容量保持率在63％左右，低溫使用性能好。

鋰輝石選礦的綜合利用方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石選礦的綜合利用方法，該方法采用顎式破碎機(jī)?圓錐破碎機(jī)?高壓輥磨機(jī)組合，并與直線振動(dòng)篩組成局部閉路破碎流程的方式實(shí)現(xiàn)礦物粗選的粒度控制，再對(duì)高壓輥磨后的物料配漿后，通過(guò)直線振動(dòng)篩分級(jí)?重介質(zhì)選礦?磁選，之后進(jìn)行磨礦和分級(jí)，并利用螺螺旋溜槽和搖床進(jìn)行重選并分級(jí)，并依次采用筒式磁選機(jī)和立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)來(lái)去除機(jī)械鐵和磁性礦物，最終回收云母、鋰輝石粗精礦、鋰輝石精礦、鉭鈮和長(zhǎng)石。本發(fā)明的方法不受生產(chǎn)規(guī)模限制，不但對(duì)鋰輝石礦物進(jìn)行了高效選礦，而且對(duì)礦物中的其它有價(jià)礦物成分云母、鉭鈮、長(zhǎng)石都進(jìn)行了合理的回收利用，同時(shí)使尾礦排放量小，達(dá)到了高價(jià)值的綜合利用。

采用噴霧熱分解技術(shù)制備球形正極材料磷酸鐵鋰的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種采用噴霧熱分解技術(shù)制備球形正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法先將可溶于水的鋰源、磷源、有機(jī)碳源和不溶于水的鐵源按照一定的比例以去離子水為分散劑進(jìn)行球磨-超細(xì)磨混合,然后以高純氮?dú)鉃檩d流氣,在充滿氮?dú)獗Ｗo(hù)的高溫反應(yīng)爐中將上述漿料霧化成小液滴,最后使小液滴在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫煅燒,得到磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明制備的正極材料磷酸鐵鋰振實(shí)密度高,粒度分布均勻,顆粒表面呈現(xiàn)球形多孔形貌,電化學(xué)性能優(yōu)良,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

便于拆裝攜帶的鋰電池盒 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝攜帶的鋰電池盒，包括電池盒和鋰電池，所述電池盒內(nèi)部底端安裝有承載框，且承載框內(nèi)部設(shè)置有鋰電池，所述電池盒的外部安裝有手動(dòng)遙桿，且手動(dòng)遙桿的右側(cè)連接有主動(dòng)輪，并且主動(dòng)輪底部咬合有從動(dòng)輪，且從動(dòng)輪內(nèi)部貫穿設(shè)置有絲桿，所述絲桿的外部貫穿設(shè)置有承載框，所述承載框的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊下端設(shè)置有彈簧一，并且彈簧一的左側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的側(cè)面連接有彈簧二，所述連接桿的末端設(shè)置有擋塊，且擋塊的右側(cè)安裝有復(fù)位彈簧，此鋰電池盒更有利于鋰電池盒的拆卸和安裝，為后續(xù)可能出現(xiàn)的維修情況，提供方便，減少了鋰電池在盒體內(nèi)部的晃動(dòng)，降低了危險(xiǎn)性。

鋰電池加工用輔助夾持裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用輔助夾持裝置，包括支腳和支撐架，所述支腳的頂部固定安裝有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的邊側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的邊側(cè)固定安裝有皮帶，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有伸縮桿，且伸縮桿的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)輪柱，所述伸縮桿的上端固定安裝有大臂，且大臂的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽。該鋰電池加工用輔助夾持裝置，可通過(guò)第二電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)鋰電池的夾爪，夾爪安裝在滑動(dòng)塊的底部，并與第二電機(jī)相連接著，當(dāng)傳送帶上的鋰電池需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾爪夾住鋰電池，依靠第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得夾爪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)鋰電池，提高了工作效率。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，包括烘干箱、第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)，所述烘干箱的內(nèi)部固定有裝料室，且裝料室的下表面兩側(cè)開(kāi)設(shè)有排料孔，所述裝料室的下方固定有滑料板，且滑料板的側(cè)邊與出料口相接通，所述第二減速電機(jī)的上方連接有扇葉，且扇葉的上方安裝有隔板，并且隔板的表面開(kāi)設(shè)有通孔，同時(shí)隔板之間設(shè)置有加熱絲。該用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，設(shè)置有刮料板，能夠通過(guò)第一減速電機(jī)的帶動(dòng)，對(duì)裝料室內(nèi)部的碳酸鋰原料進(jìn)行攪拌，方便將烘干好的碳酸鋰原料通過(guò)裝料室內(nèi)壁的排料孔排出，方便了碳酸鋰的收集，同時(shí)刮料板的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠避免裝料室內(nèi)壁出現(xiàn)碳酸鋰結(jié)殼的現(xiàn)象，提高了該裝置的使用。

實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池模組 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池模組，包括鋰電池主體和防護(hù)外殼，所述鋰電池主體固定安裝于防護(hù)外殼的內(nèi)部，所述防護(hù)外殼的外壁上固定連接有用于將防護(hù)外殼安裝于新能源汽車內(nèi)部的固定板，所述鋰電池主體包括鐵鋰電芯片、串聯(lián)鋁排、固定片和信號(hào)采集板，所述鐵鋰電芯片設(shè)置有不低于十組。本實(shí)用新型通過(guò)將串聯(lián)鋁排設(shè)置為AL6063T5串聯(lián)鋁排，增強(qiáng)了串聯(lián)鋁排的強(qiáng)度和韌性，將第一絕緣保護(hù)板、第二絕緣保護(hù)板和上絕緣蓋板均設(shè)置為ABS復(fù)合絕緣板，提升決選效果，并且通過(guò)鐵鋰電芯片代替現(xiàn)有的三元電芯，有效的節(jié)約成本，能夠滿足當(dāng)前電動(dòng)汽車對(duì)電池模組的安全性和制造成本的要求，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用。

用于鋰電池化成分容擠壓工裝 738     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池分容技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池化成分容擠壓工裝，包括化成分容柜、承載平臺(tái)、升降裝置，其特征在于：所述升降裝置焊接在所述化成分容柜上，所述承載平臺(tái)焊接在所述升降裝置上。使用時(shí)將鋰電池放入拘束夾具內(nèi)，把夾持了鋰電池的拘束夾具放入承載平臺(tái)，通過(guò)升降裝置移動(dòng)到夾具拘束放置平臺(tái)內(nèi)，通過(guò)升降裝置升降拘束夾具放置平臺(tái)實(shí)現(xiàn)升降功能，可以實(shí)現(xiàn)不同高度位置拘束，提高了化成分容的效率。

鋰電池驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)沖洗泵連接結(jié)構(gòu) 720     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)沖洗泵連接結(jié)構(gòu)，包含蓄水箱、抽水管、水泵、放水管，軟管、鋰電池組、控制器、電動(dòng)車驅(qū)動(dòng)裝置、過(guò)濾器和電機(jī)；其特征在于，所述抽水管插入到所述蓄水箱，所述抽水管上裝有過(guò)濾器和第一閥門，所述放水管上設(shè)置有第二閥門，所述放水管連接有所述軟管，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述水泵，所述電機(jī)連接所述控制器，所述控制器連接所述鋰電池組，由所述鋰電池組提供電能，所述控制器連接所述電動(dòng)車驅(qū)動(dòng)裝置；不同于以往的電動(dòng)灑水車，本連接結(jié)構(gòu)具有節(jié)省三輪電動(dòng)車灑水車空間，同時(shí)噪音少的特點(diǎn)，此類連接結(jié)構(gòu)比較適合用于新型的電動(dòng)灑水車。

方便拆卸的鋰離子電池回收裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便拆卸的鋰離子電池回收裝置，包括擠壓腔，所述擠壓腔的頂端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述連接桿的下方設(shè)置有收集腔，所述收集腔的內(nèi)部設(shè)置有推板，所述收集腔的底端連接有第二出口，所述第二出口的底端連接有蓄水箱，所述蓄水箱的內(nèi)部設(shè)置有引流塊，所述擠壓腔的外表面安裝有觀察窗，所述收集腔的外表面安裝有腔門。該方便拆卸的鋰離子電池回收裝置，通過(guò)擠壓塊的擠壓可以將鋰離子電池戳破，使其內(nèi)部的電解液流出，隨后通過(guò)第一擋片的輕微轉(zhuǎn)動(dòng)可以將電解液和鋰離子電池分開(kāi)，且通過(guò)噴水口進(jìn)行噴水可以將殘留在裝置內(nèi)部的電解液沖掉，同時(shí)還可以對(duì)電解液進(jìn)行稀釋，并且整個(gè)裝置大多通過(guò)卡合結(jié)構(gòu)相連接，便于拆卸。