高安全性鋰離子電池高效散熱外殼 880     

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本實用新型公開了一種高安全性鋰離子電池高效散熱外殼，包括散熱外殼本體,所述散熱外殼本體上方設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置右側(cè)設(shè)置有顯示屏，所述散熱外殼本體內(nèi)部設(shè)置有鋰離子電池，所述鋰離子電池外側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器外側(cè)設(shè)置有絕緣陶瓷片，所述絕緣陶瓷片外側(cè)設(shè)置有金屬連接片，所述金屬連接片外側(cè)設(shè)置有N型半導(dǎo)體，所述N型半導(dǎo)體下方設(shè)置有P型半導(dǎo)體，所述P型半導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有金屬連接片，所述金屬連接片外側(cè)設(shè)置有絕緣陶瓷片，所述絕緣陶瓷片外側(cè)設(shè)置有散熱扇，所述散熱扇外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。該高安全性鋰離子電池高效散熱外殼，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安全可靠等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

動力鋰離子電池涂布機的干燥補給新風(fēng)系統(tǒng) 727     

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本實用新型公開了一種動力鋰離子電池涂布機的干燥補給新風(fēng)系統(tǒng)，其包括高效過濾除濕裝置、熱交換裝置和調(diào)溫裝置，空氣進(jìn)口連接到高效過濾除濕裝置，高效過濾除濕裝置通過管道連接到熱交換裝置，熱交換裝置通過管道連接到調(diào)溫裝置，調(diào)溫裝置通過管道連接到動力鋰電池涂布機加熱烘箱的補新風(fēng)進(jìn)口，動力鋰電池涂布機加熱烘箱通過涂布機排風(fēng)管連接到熱交換裝置，熱交換裝置上設(shè)有排風(fēng)口。本實用新型的優(yōu)點：補給的新風(fēng)經(jīng)過除濕后，含水量低，確保每次補給的新風(fēng)濕度穩(wěn)定可控；補入的新風(fēng)經(jīng)調(diào)溫裝置，保證通入的新風(fēng)溫度，降低動力鋰電池涂布機加熱烘箱的加熱能耗；排出的風(fēng)進(jìn)入通過熱交換裝置，可提高新風(fēng)加熱效率；經(jīng)過高效過濾后的新風(fēng)潔凈程度高。

用于鋰離子電池的正極材料表面殘堿清洗的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的富鋰錳基材料表面殘堿清洗的方法，其特征在于包括如下步驟：通過共沉淀法得到富鋰層狀氫氧化物前驅(qū)體；將正極料放置3?9個月進(jìn)行微波水洗處理；微波水洗處理是指富鋰錳正極料與去離子水置于容器中放入微波爐，在惰性氣氛下進(jìn)行水洗，去離子水和富鋰錳正極料質(zhì)量比為1.5?4：1，微波水洗溫度為40?50℃，微波功率為350?450W，微波時間為25?35min，洗滌完成后進(jìn)行抽濾，置于60?80℃真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥時間為12?24h即得。本發(fā)明開發(fā)了一種針對2.0?4.2V電壓下循環(huán)的富鋰錳材料表面殘堿清洗方案，可以同時降低材料的內(nèi)阻，表面殘堿降低，且清洗后材料比表面積增大，顯示出更好的電化學(xué)性能。

鋰電池生產(chǎn)裝置 715     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)裝置，包括底板、移動點焊機構(gòu)、凈化機構(gòu)、循環(huán)換料機構(gòu)和夾持限位機構(gòu)，所述底板的頂部固定安裝有側(cè)板，側(cè)板的一側(cè)固定安裝有L型頂板，底板上設(shè)置有鋰電池本。該鋰電池生產(chǎn)裝置，能夠在對鋰電池本體進(jìn)行點焊的過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行過濾處理，這樣不僅能夠避免有害氣體直接排出影響工人的身體健康，同時也能夠避免有害氣體污染空氣的情況，從而能夠提高裝置使用時的環(huán)保性，在通過攪拌桿轉(zhuǎn)動的設(shè)置，能夠?qū)⒂泻怏w與凈化藥水充分的融合，這樣能夠進(jìn)一步的提高有害氣體凈化的效果。

密封阻燃性高的鋰電池 870     

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本發(fā)明公開了一種密封阻燃性高的鋰電池，屬于鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域，一種密封阻燃性高的鋰電池，包括鋰電池組、電池箱，所述鋰電池組安裝于電池箱內(nèi)，所述電池箱內(nèi)壁設(shè)有散熱隔板，所述電池箱頂端固定連接有頂板，所述頂板內(nèi)設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有感溫氣囊；對比現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的優(yōu)點在于：當(dāng)電池過熱時，感溫氣囊膨脹，此時散熱風(fēng)機啟動，對鋰電池散熱，防止其過熱爆炸；當(dāng)電池處于正常溫度時，散熱通風(fēng)管斷開，出風(fēng)口關(guān)閉，保護(hù)散熱管，防止積灰，延長使用壽命；當(dāng)電池破損，內(nèi)部電解液泄露，發(fā)生內(nèi)燃時，電解液燒穿散熱隔板，此時，散熱隔板內(nèi)埋設(shè)的阻燃劑泄露，在電池箱內(nèi)擴散，降低內(nèi)部溫度，達(dá)到阻燃的效果。

氟化磷酸鋁鋰包覆的正極材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及能源材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氟化磷酸鋁鋰包覆的正極材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)問題為：現(xiàn)有技術(shù)中正極材料與液態(tài)電解質(zhì)接觸使正極表面的副反應(yīng)生成的界相層會導(dǎo)致界面阻抗增加的問題。本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種氟化磷酸鋁鋰包覆的正極材料制備方法，包括以下步驟：步驟1.取正極活性材料、氫氧化鋰、磷酸二氫銨、氟化銨和氧化鋁粉末進(jìn)行充分干法混合。本發(fā)明實現(xiàn)用于鋰離子電池正極的氟化磷酸鋁鋰包覆層，具備杰出的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、電化學(xué)穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性和超高的離子導(dǎo)電率，能夠克服金屬氧化物、金屬氟化物、金屬磷酸鹽和含鋰金屬氧化物等包覆材料存在的制備成本高、電化學(xué)穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性能差、離子導(dǎo)電率不高的問題。

方形鋰離子電池及其注液工藝 875     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造工藝，具體涉及一種方形鋰離子電池及其注液工藝，該方形鋰離子電池包括電芯、鋁殼、蓋板，在蓋板、鋁殼寬度較窄的兩側(cè)分別設(shè)置注液孔，兩側(cè)的注液孔位于鋁殼的底端附近，確保注液時電解液與電芯內(nèi)極片浸潤最大化。該鋰離子電池注液工藝包括：在向所述鋰離子電池注液時，從電池蓋板上的注液孔抽真空，同時，通過所述鋰離子電池底端附近的兩個注液孔注液。在真空狀態(tài)下，可順利排出電芯內(nèi)部氣體，提高注液效率，提升浸潤效果。通過底端注液孔注液，可以讓電解液從底部向上浸潤，使電池卷芯浸潤更加透徹。從兩端同時注液，電解液可在電芯內(nèi)部多個方向分散，快速浸潤，該發(fā)明解決了注液效率慢，極片浸潤性不好等問題。

具有電催化功能隔膜的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有電催化功能的隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述隔膜是由商用聚合物隔膜基體及涂覆在隔膜基體一側(cè)表面的電催化功能修飾層組成，其中：所述電催化功能修飾層包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和電催化劑；所述電催化劑為石墨烯和雜原子摻雜的MoS₂組成的三維多孔復(fù)合物。石墨烯構(gòu)建的三維多孔結(jié)構(gòu)可以通過物理作用吸附大量溶解在電解液中的多硫化鋰；雜原子摻雜的MoS₂具有豐富的界面缺陷、極性和電催化活性，可高效化學(xué)吸附多硫化鋰并催化多硫化鋰的電化學(xué)轉(zhuǎn)化，抑制鋰硫電池的“穿梭效應(yīng)”，提升高硫載量鋰硫電池的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

超輕高強鎂鋰合金的制備方法 659     

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一種超輕高強鎂鋰合金的制備方法，按成分設(shè)計稱取鎂塊、鋁塊烘干熔煉；將Mg?Sm中間合金加入到上述合金熔體中保溫處理；再將純鋰用鋁箔包裹分批加入到上熔體中，每批保溫2~4min；然后升溫至700℃，保溫后澆鑄成鑄錠。鑄錠各組分重量百分比：Al4.5~5.1%，Li8.2~9.1%，Sm0.3~1.0%，余為鎂。將鑄錠均勻化處理，處理溫度250℃，保溫4~8?h；然后熱擠壓，擠壓溫度250℃，擠壓比25，擠壓速度1.5~2m/min。本發(fā)明鎂鋰合金組織中晶粒細(xì)小的雙相組織，其強度高達(dá)285Mpa，密度1.4~1.5g/cm³，比現(xiàn)有鎂合金降低了約20%。且工藝簡單、安全可靠，操作方便，無三廢污染。

軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量裝置 758     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量裝置，包括溫控儀和至少一個熱電偶，所述熱電偶設(shè)置在軟包鋰電池的卷芯或疊片芯組內(nèi)，其通過感溫線與所述溫控儀電連接，所述感溫線的一端穿過軟包鋰電池的外殼的上端并延伸至與所述熱電偶電連接，其另一端與所述溫控儀電連接。本實用新型提供一種有效的進(jìn)行軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量，為軟包鋰電池實際溫度性能提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持的軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量裝置。

碳酸鋰干燥增強設(shè)備 778     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰干燥增強設(shè)備。本發(fā)明提供一種干燥方式多樣的碳酸鋰干燥增強設(shè)備。一種碳酸鋰干燥增強設(shè)備，包括有安裝板架、蓋合門、烘干器、安裝板架前部放置有蓋合門，安裝板架內(nèi)底部安裝有烘干器，烘干器用于烘干碳酸鋰，還包括有光源曝曬機構(gòu)和水汽吸收機構(gòu)，安裝板架內(nèi)設(shè)有光源曝曬機構(gòu)，光源曝曬機構(gòu)用于加強對碳酸鋰干燥，安裝板架上設(shè)有水汽吸收機構(gòu)，水汽吸收機構(gòu)用于吸收干燥過程中產(chǎn)生的水汽。本發(fā)明通過人們開啟烘干器和曝光燈管，使得烘干器和曝光燈管對碳酸鋰進(jìn)行干燥，同時人們可開啟氣泵，使得干燥過程中的水汽被抽出，以此實現(xiàn)了多樣的干燥方式，使得干燥效果更佳。

低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料及制備方法及應(yīng)用 896     

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本發(fā)明就是要提供一種低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料及制備方法及應(yīng)用，包括低電壓應(yīng)用的富鋰錳基正極材料前驅(qū)體和低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料的制備，其包括低電壓應(yīng)用的富鋰錳基正極材料前驅(qū)體的制備，以普通的錳、鎳及鈷等鹽為反應(yīng)溶液，合成富鋰錳基材料前驅(qū)體，并實現(xiàn)合成制備低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料，應(yīng)用于充電電壓為4.2~4.45V的電池系統(tǒng)，規(guī)避富鋰錳基正極材料在4.6V高電壓下循環(huán)性能較差的問題，但又可實現(xiàn)其在4.2~4.45V充電電壓下發(fā)揮高克容量、長循環(huán)壽命的特點，其在2.5?4.45V，0.1C充放電條件下放電克容量達(dá)185mAh/g，100周循環(huán)容量不衰減，循環(huán)性能穩(wěn)定，且合成方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)，并且循環(huán)性能穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

金屬鋰存儲裝置 938     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰存儲裝置。金屬鋰存儲裝置包括罐體、設(shè)于所述罐體外表面的鎧裝加熱絲和移動支架、至少部分設(shè)于所述罐體中的加熱棒、熱電偶、液位計，設(shè)于所述罐體上的加壓裝置、觀測件與灌注管道，設(shè)于罐體下方的放空管道以及設(shè)于所述放空管路上的對接閥門，所述鎧裝加熱絲和所述加熱棒構(gòu)成加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)用于加熱固態(tài)金屬鋰，所述熱電偶與所述加熱結(jié)構(gòu)聯(lián)動形成溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)用于控制罐體溫度，所述灌注管路設(shè)于所述罐體上方，所述液位計用于測量所述罐體中金屬鋰的液位，所述觀測件設(shè)于所述罐體上部，所述觀測件由玻璃材料制成，所述觀測件上設(shè)有照明部，所述照明部用于照亮所述罐體內(nèi)腔，所述觀察部用于人員觀察所述罐體內(nèi)腔。本發(fā)明提供的金屬鋰存儲裝置，采用密封罐體存儲金屬鋰，氬氣填充保護(hù)，罐體均帶有加熱裝置，實現(xiàn)隨時按需按量取鋰，安全方便。

制備復(fù)合磷酸鹽鋰電池正極材料的方法 997     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備領(lǐng)域，具體是一種制備復(fù)合磷酸鹽鋰電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1.破碎烘干：將X裝入破碎烘干設(shè)備中，再向設(shè)備中加入一定量的破碎介質(zhì)和分散劑，將X破碎至納米級，烘干，得到半成品Q1；S2.原料配制：將所需鋰源、TM源、磷源及摻雜改性元素M的原料，按照摩爾比為1.0～1.2：0.8～1.0：1.0：0～0.2稱取配制，得到半成品Q2。本發(fā)明的工藝路線簡單且無污染，原材料低廉，生產(chǎn)周期短，能耗低，可大規(guī)模生產(chǎn)；制備的鋰電池正極具有比容量高，壓實密度大，降低了鋰電池的內(nèi)阻，提高了安全性、低溫和倍率充放電性能，延長了鋰電池循環(huán)壽命；可大規(guī)模應(yīng)用于制造交通、儲能等領(lǐng)域的鋰離子電池。

采用萃取法從鹽湖鹵水中提取鋰的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種采用萃取法從鹽湖鹵水中提取鋰的方法，該方法適用于從高鎂鋰比鹽湖鹵水和鹽田含鋰濃縮老鹵中制取碳酸鋰和氯化鋰的生產(chǎn)過程。該方法采用共萃劑FeCl3、萃取劑和稀釋劑進(jìn)行鋰的萃取，所述萃取劑為中性磷氧類化合物A和相調(diào)節(jié)劑B的混合物，其中所述相調(diào)節(jié)劑B為萃取反應(yīng)過程中可與中性磷氧類化合物A發(fā)生質(zhì)子化反應(yīng)的有機化合物，所述萃取劑萃鋰后的萃合物組成為xLiFeCl4·yHCl·aA·bB，該萃合物易溶于稀釋劑，萃取體系具有良好的分相性能和反萃、再生性能，進(jìn)一步優(yōu)化了萃取法提鋰的工藝。本發(fā)明方法對設(shè)備要求低、所用有機化合物價廉易得、適于工業(yè)應(yīng)用。

含鈉離子富鋰錳基正極材料、其前驅(qū)體及制備方法 815     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池用正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用錳基前驅(qū)體及錳基正極材料的制備方法。其中，含鈉離子錳基前驅(qū)體通式為Na_xMn_yM_1?yO_z（0<x≤1、0.3≤y≤1、1≤z≤3）；含鈉離子富鋰錳基正極材料的通式為Li_nNa_xMn_yM_1?yO₂（0.5≤n≤2、0<x≤1、0.3<y≤1）。本發(fā)明的利用三步法合成含鈉離子富鋰錳基正極材料，在合成過程中首先將鈉離子嵌入到錳基前驅(qū)體中，形成一種新型含鈉離子錳基前驅(qū)體，然后再以含鈉離子錳基前驅(qū)體為原料高溫固相合成含鈉離子富鋰錳基正極材料。本發(fā)明方法制備的含鈉離子富鋰錳基正極材料具有較好的的倍率性能、容量保持率以及循環(huán)性能，可用于鋰離子電池中。

提高碳酸鋰氫化效率的方法 677     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰氫化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高碳酸鋰氫化效率的方法。本發(fā)明提供的方法，包括：在超聲條件下，將二氧化碳通入至碳酸鋰漿料中，進(jìn)行氫化，得到碳酸氫鋰。本發(fā)明利用超聲波產(chǎn)生的分散效應(yīng)、湍動效應(yīng)、微擾效應(yīng)、界面效應(yīng)和聚能效應(yīng)強化碳酸鋰氫化三相反應(yīng)(氣相?液相?固相)過程，增大反應(yīng)過程傳質(zhì)速率，相對于現(xiàn)有技術(shù)，碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰的效率得到顯著提升，達(dá)到90％以上，且極大地縮短了氫化反應(yīng)時間。

用于鋰電池充放電的多層式分容柜 1002     

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本實用新型涉及鋰電池使用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池充放電的多層式分容柜。其技術(shù)方案包括：支撐架和分容架，所述支撐架內(nèi)表面通過滑臺安裝有分容架，所述分容架兩側(cè)中間均安裝有齒條，所述支撐架兩側(cè)中間均安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸位于齒條前表面安裝有齒輪，所述分容架內(nèi)表面安裝有底板，所述分容架內(nèi)表面位于底板間隙位置處安裝有隔板。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置鋰電池放置位置固定，無法對其進(jìn)行調(diào)整，在較高位置的鋰電池放取較為困難，放取便捷性不佳，且在鋰電池分容時，無法對其進(jìn)行高效散熱，鋰電池使用環(huán)境無法達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，影響分容檢測精度的問題，方便放取鋰電池，進(jìn)而提高了分容柜的使用便捷性。

金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置 1033     

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本實用新型公開了一種金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置，涉及金屬鋰?yán)K生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括手套箱、擠壓裝置、模具裝置和收卷裝置，所述手套箱的內(nèi)部中間固定有隔板，所述擠壓裝置包括擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板。本實用新型中，采用雙鋰?yán)K生產(chǎn)和收卷裝置，具有生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，通過擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板之間的配合，保證了擠壓缸的真空度，使制備的金屬鋰?yán)K具有外觀質(zhì)量好、粗細(xì)均勻，通過導(dǎo)輪、張力檢測器、支架、卷繞桿、緩沖器、磁粉離合器和卷繞驅(qū)動之間的配合，在保證收卷安全和速度的前提下，使金屬鋰?yán)K收卷后排列整齊、繩間距均勻、成盤率高。

具有阻燃功能的鋰電池 1044     

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本實用新型公開了一種具有阻燃功能的鋰電池，包括鋰電池殼體、電池組件和密封組件，所述鋰電池殼體內(nèi)部右端固定有阻隔板，且阻隔板表面開設(shè)有通孔，用于阻燃的所述電池組件設(shè)置于阻隔板的左側(cè)，且電池組件包括安裝腔、鋰電池本體、阻燃帶和散熱片，所述安裝腔內(nèi)部中端設(shè)置有鋰電池本體。該具有阻燃功能的鋰電池設(shè)置有氣孔，鋰電池殼體上端開設(shè)的三個氣孔內(nèi)部均設(shè)有密封塞，當(dāng)內(nèi)部氣壓達(dá)到一定強度，受氣體的膨脹影響會沖擊密封塞使其彈出，進(jìn)而使得內(nèi)部氣體從氣孔處排出，預(yù)防內(nèi)部氣壓過大發(fā)生燃燒爆炸，而三個氣孔的設(shè)置有效避免了單個密封塞與氣孔相貼緊無法彈出的情況，同時三個氣孔也能更快針對于內(nèi)部進(jìn)行氣體排散。

新能源充電鋰電池運輸裝置 700     

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本實用新型公開了一種新能源充電鋰電池運輸裝置，包括底板，所述底板底部表面的四角均通過支架活動連接有滾輪，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有手推桿，所述底板頂部的中心處固定連接有運輸箱。本實用新型通過設(shè)置滑塊、活動槽口、彈簧板、活動槽、滑槽、活動塊、活動桿、第一放置槽、固定塊、第二放置槽、壓板、凹槽、復(fù)位彈簧和緩沖板的配合使用，可對充電鋰電池在運輸過程中進(jìn)行緩沖保護(hù)，這樣充電鋰電池的使用壽命更長，解決了運輸裝置對鋰電池運輸遇到較差的路況時，造成充電鋰電池產(chǎn)生垂直方向的跳動，使得充電鋰電池與運輸箱發(fā)生硬性碰撞，從而導(dǎo)致充電鋰電池在運輸過程中出現(xiàn)損壞的問題。

碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置 1063     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，包括頂蓋、有齒軌道和傳動齒輪，所述頂蓋設(shè)置在外筒的頂端，所述有齒軌道安裝在內(nèi)筒的外側(cè)，且有齒軌道與主動輪和從動輪相互連接，所述主動輪安裝在電機上，且電機固定在箱體的頂端，所述從動輪與第一軸承的內(nèi)側(cè)相互連接，所述傳動齒輪與主動輪和從動輪相互連接，所述伸縮桿的底端安裝有安裝架，且安裝架上固定有翻動板。該碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，采用新型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)出來的碳酸鋰進(jìn)行妥善的保存，而且使得碳酸鋰在進(jìn)入保存容器的過程中，專門設(shè)計的結(jié)構(gòu)可以除去碳酸鋰中含有的水分，并且設(shè)計了具有翻動碳酸鋰功能的結(jié)構(gòu)，有利于碳酸鋰中水分的散失。

從廢舊鋰電池及鎳氫電池中協(xié)同回收有價金屬的方法 654     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池及鎳氫電池中協(xié)同回收有價金屬的方法，將廢舊鋰電池正極材料和廢舊鎳氫電池材料混合獲得廢舊電池混合物料，加入酸性溶液中共同浸出，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，廢舊鎳氫電池材料與廢舊鋰電池正極材料共同浸出，可以產(chǎn)生協(xié)同增效，在無需額外增加助浸劑(氧化劑、還原劑、有機酸)的情況下，卻獲得了相比傳統(tǒng)酸浸工藝更高的回收效率，尤其Li及RE回收率提高了10％以上，取得了意料之外的效果。浸出液采用硫酸復(fù)鹽法分離出鎳氫電池中浸出的稀土元素，后采用成熟的萃取、凈化、沉淀工藝回收Ni、Co、Mn、Li等有價金屬。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、成本較低、有價金屬回收效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。

鋰電池烘烤夾具 1130     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池烘烤夾具，包括底板，所述底板上端兩側(cè)均豎直固定有立板，兩塊立板之間的底板均勻的固定有多個固定組件，所述固定組件包含固定在底板上的右固定板和設(shè)置在底板上方的左固定板，所述右固定板與左固定板之間的右固定板上均勻固定有多個固定柱，所述左固定板上與前述固定柱對應(yīng)位置均固定有與固定柱滑動連接的固定管，所述固定柱末端伸入到固定管內(nèi)部并與固定管滑動連接，所述固定管上設(shè)有滑槽，所述固定柱末端與滑槽對應(yīng)位置固定有與滑槽滑動連接的固定塊，所述右固定板與左固定板之間的右固定板上還固定有右永磁鐵。通過本裝置可以有效提高鋰電池的烘烤效率。

利用生物膜制備鋰離子電池隔膜材料的方法 844     

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本發(fā)明公開了公開了一種利用生物膜制備鋰離子電池隔膜材料的方法，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：將帶有雞蛋膜的蛋殼烘干粉碎過篩；將蛋殼粉與鋰基蒙脫石粉、異丙醇鋁與水混合成糊狀；與正硅酸乙酯攪拌混勻后，再加入到乙醇中，攪拌加熱回流，抽干；將凝膠材料與氮化硼粉末和水混合，攪拌后與羧甲基纖維素鈉水溶液混合，加入聚丙烯酰胺凝膠劑，攪拌后再加入十二烷基硫酸三乙醇胺，勻速機械攪拌，注入模具中錫箔紙上成膜；干燥，冷卻即得。本發(fā)明的有益效果是所得電池隔膜材料的厚度薄，熱收縮率小，透氣率和氧指數(shù)高，安全性能好，而且吸液量較高，利于鋰離子的擴散，離子電導(dǎo)率高，具有可以調(diào)節(jié)電荷的性質(zhì)。

固態(tài)電解質(zhì)及全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，其制備方法步驟如下：1)固態(tài)電解質(zhì)制備；2)全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，其制備方法步驟如下：S1：稱取一定重量的負(fù)極活性材料和導(dǎo)電劑；S2：在步驟S1中加入增稠劑；S3：稱取一定重量的正極活性材料和導(dǎo)電劑，利用攪拌機進(jìn)行攪拌；S4：在步驟S3中加入增稠劑，利用攪拌機進(jìn)行攪拌；S5：將步驟S2中制得的負(fù)極電解質(zhì)和步驟S4中制得的正極電解質(zhì)均勻涂抹在負(fù)極片和正極片上；S6：對涂抹負(fù)極電解質(zhì)和正極電解質(zhì)的負(fù)極片和正極片進(jìn)行烘干；S7：將上述的固態(tài)電解質(zhì)置于負(fù)極片和正極片之間，操作簡單，便于操作人員的操作，有利于固態(tài)電解質(zhì)及全固態(tài)鋰離子電池的快速推廣普及。

具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸和磨盤，所述箱體的頂部固定有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的左右兩側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部安裝有拉桿，且拉桿的底部連接有安裝板，所述安裝板的左右兩側(cè)通過卡槽與箱體相連接，且安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿箱體與電機相連接，且轉(zhuǎn)軸的右側(cè)固定有錐形齒輪，所述磨盤的頂部安裝有連接桿，且磨盤的底部安裝有凸塊，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，且箱體的底部設(shè)置有出料口。該具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置，設(shè)置有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與安裝板為卡合連接，不僅便于篩網(wǎng)的安裝，還可以對放入的碳酸鋰原料進(jìn)行過濾除雜，使得原料更好的被粉碎。

用于鋰離子電池正負(fù)極片的涂布裝置 922     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池正負(fù)極片的涂布裝置，將需要涂布的鋰離子電池極片卷裝在所述電極卷上，將極片繞過所述第一限位卷筒、第二限位卷筒、第三限位卷筒、第四限位卷筒并纏繞固定于所述收料卷筒上，涂料倉內(nèi)裝入待涂料，轉(zhuǎn)動所述收料卷筒，進(jìn)行極片涂布。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置一次只能進(jìn)行單面涂布而工作繁瑣，生產(chǎn)效率低的問題，可以進(jìn)行雙面連續(xù)涂布，提高了工作效率，涂布過程中利用電極板與涂布噴頭之間的高壓靜電，使得待涂料噴出并均勻涂布在電極片上，涂布均勻且牢固。

具有渦產(chǎn)生器的新型鋰離子電池散熱裝置 833     

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本發(fā)明提供了一種具有渦產(chǎn)生器的新型鋰離子電池散熱裝置，包括渦產(chǎn)生器液冷裝置及其上方的鋰電池組，所述渦產(chǎn)生器液冷裝置包括液冷盒、渦產(chǎn)生器、隔板和液冷盒頂蓋，所述液冷盒兩對側(cè)面上分別開設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，所述隔板設(shè)置于液冷盒內(nèi)部的中心軸線上，隔板兩側(cè)設(shè)有相同數(shù)量的渦產(chǎn)生器，所述液冷盒頂蓋上開有多排電池顯位孔，每個電池顯位孔內(nèi)對應(yīng)安放有一個鋰電池。本發(fā)明裝置利用冷卻液經(jīng)過渦產(chǎn)生器上的沖孔產(chǎn)生的中心射流，沖散渦產(chǎn)生器矩形翼背后的回流區(qū)域，大幅減弱冷卻液回流強度，不僅可以增強散熱效果，還可以減小冷卻液流動阻力，在實現(xiàn)高效散熱的同時，確保了電池組內(nèi)各鋰電池溫度的一致性。

鋰電池生產(chǎn)加工用極片自動等長裁大片設(shè)備 873     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池配件加工設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片自動等長裁大片設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動等長運輸誤差小能夠等長裁切、裁切過程省時省力、裁切時不會對工人造成傷害的鋰電池生產(chǎn)加工用極片自動等長裁大片設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片自動等長裁大片設(shè)備，包括有底板、收集箱、支撐板、裁切板、L形板、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、刀架、刀板、連接板、第一安裝塊等；底板上放置有收集箱，底板上左側(cè)連接有支撐板。本發(fā)明達(dá)到了自動等長運輸誤差小能夠等長裁切、裁切過程省時省力、裁切時不會對工人造成傷害的效果。