金屬零部件的凝膠離心成型方法 875     

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本發(fā)明提供了一種金屬零部件的凝膠離心成型方法,屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝中金屬零部件制備領(lǐng)域。其特征在于將金屬粉末懸浮于一定濃度的甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)與甲苯預(yù)混液中獲得高濃懸浮漿料,將漿料倒入離心成型模腔內(nèi),進行離心成型。通過調(diào)節(jié)漿料中引發(fā)劑和催化劑的加入量以及離心轉(zhuǎn)速,控制固化速度,從而使得漿料在離心過程中的固化反應(yīng)完成,并通過加入少量的高分子增塑劑,控制漿料的粘稠度,從而解決了坯體的離心成分偏析和密度不均勻問題。該技術(shù)能彌補凝膠注模成型制品氣孔率高、強度低的缺點。該技術(shù)工藝簡單,能耗小,成本低,能制備出高密度,高強度的金屬制品,尤其在硬質(zhì)合金制品的制備中有顯著的優(yōu)勢。?

Ta摻雜的FeCo基軟磁合金及其制備方法 994     

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本發(fā)明提出一種Ta摻雜的FeCo基軟磁合金及其制備方法,分子式為Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

雙腔雙動顎顎式破碎機 1025     

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本發(fā)明涉及顎式破碎機,適用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的破碎作業(yè)。其特征在于雙腔雙動顎,設(shè)有使動顎復位的彈簧,排料口調(diào)節(jié)裝置和給料調(diào)節(jié)擋板。與已有技術(shù)比,實現(xiàn)了多碎少磨,具有大破碎比,可提高到10以上,處理能力高,產(chǎn)品粒度細而均勻,耗能低,性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理。

從含銅較高的金精礦中提取銅的方法 744     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種從含銅較高的金精礦中用萃取——電積方法提取銅的工藝。它選用對銅負荷高、易反萃的一種羥肟萃取劑,以適宜的酸性或中性物質(zhì)處理有機相,并采取適當?shù)膹娀腿『头摧腿〈胧?使萃余液中的銅含量降低到0.1g/L以下。既可使銅的回收率提高3～5%,又不影響金、銀的回收率,明顯提高了黃金冶煉的綜合經(jīng)濟效益。

無框架立式軋機的定位和鎖緊機構(gòu) 966     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種無框架立式軋機。其特征在于軋機的定位和鎖緊機構(gòu)由機架1、定位塊2、軸承座3、絲杠4、內(nèi)六方套5、絲杠6、螺母7、輥組軸承座8、定位塊9、螺釘11、柱塞缸支座12、液壓柱塞缸13、斜塊14、快速連接接頭15組成,絲杠4與絲杠6螺紋旋向相反,定位塊2與定位塊9內(nèi)螺紋旋向相反。左右方向鎖緊主要靠絲杠與定位塊來完成,前后方向鎖緊主要靠液壓柱塞缸和斜塊來完成。優(yōu)點是輥組的左右定位和鎖緊同時完成,能實現(xiàn)快速對稱定位調(diào)整,既快速定位和鎖緊,又很好地滿足了輥縫對稱調(diào)整的工藝要求;斜塊和液壓柱塞缸共同鎖緊,結(jié)構(gòu)簡單,操作快速方便,工作穩(wěn)定可靠。

連鑄坯生產(chǎn)的冷卻控制裝置 703     

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本發(fā)明屬于一種冶金生產(chǎn)控制設(shè)備,特別涉及一種連鑄坯生產(chǎn)冷卻控制設(shè)備。連鑄坯生產(chǎn)的冷卻控制裝置包括:鋼水凝固特征參數(shù)庫[1];鑄坯目標溫度曲線及控制策略庫[2];冷卻介質(zhì)控制器[3];連鑄冷卻模型[4]。由于本發(fā)明使用高精度的連鑄冷卻模型計算鑄坯各位置的溫度分布計算值,進而得到優(yōu)化的參數(shù),所以達到了較高的控制精度,并且不需要在鑄機生產(chǎn)設(shè)備上安裝很多控制用傳感器,降低了設(shè)備成本和控制的復雜度,穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)。

用于回收鎂合金切屑的熔劑及其制備和應(yīng)用方法 1037     

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本發(fā)明公開了屬于鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于回收鎂合金切屑的熔劑及其制備和應(yīng)用方法，該熔劑主要由無水光鹵石、？氯化鎂、氯化鉀、碳酸鎂和碳酸鈣組成，上述各成分所占的質(zhì)量百分數(shù)分別為10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根據(jù)鎂屑粗細及加熱條件的具體要求，也可添加不多于40％的氯化鈉、氯化鈣等其它成分。本發(fā)明是在鎂屑入爐前，將鎂屑與熔劑充分混和，然后加入熔爐中，隨爐升溫，熔劑熔化附在鎂屑的表面，阻隔鎂表面與氣體的接觸氧化，同時熔劑產(chǎn)生的阻燃氣體，進一步有效防止鎂屑氧化燃燒，提高鎂屑的回收率和生產(chǎn)安全性。

制備納米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 731     

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本發(fā)明屬于粉末材料領(lǐng)域，涉及一種制備納米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。該方法在在液氮的低溫環(huán)境下進行高速球磨，粉末更易獲得高密度的位錯，加速合金化進程，從而可以大大縮短球磨時間，獲得晶粒和粉末粒度更加細小的合金粉末。采用此工藝制備的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度為500nm，平均晶粒尺寸為9nm，合金化程度為100%。本發(fā)明的優(yōu)點是制備的鈮合金粉末粒徑均勻細小，具有納米晶結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)粉末冶金過程中的活化燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度。

帶可調(diào)節(jié)閃蒸系統(tǒng)的余熱發(fā)電方法及余熱發(fā)電系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明公開了一種帶可調(diào)節(jié)閃蒸系統(tǒng)的余熱發(fā)電工藝。其優(yōu)勢在于該余熱發(fā)電系統(tǒng)即使在廢煙氣溫度大幅波動條件下,通過特定曲線控制省煤器出口溫度及相關(guān)參數(shù),由專家管理系統(tǒng)軟件主動控制閃蒸汽量,平衡進入蒸發(fā)受熱面的水量,使部分省煤器出口的水經(jīng)閃蒸主動調(diào)節(jié)裝置組合控制器送入閃蒸器,產(chǎn)生的低壓飽和閃蒸汽進入汽輪發(fā)電機組發(fā)電。該余熱發(fā)電系統(tǒng)利用閃蒸特性,把大的擾動化解為可控制的小的起伏,達到使系統(tǒng)平穩(wěn)運行的目的,從根本上杜絕因系統(tǒng)不穩(wěn)定而造成的鍋爐解列、停機等現(xiàn)象的發(fā)生,從而保證了系統(tǒng)長期平穩(wěn)運行,提高了實際發(fā)電效益。該系統(tǒng)可應(yīng)用于水泥、冶金、發(fā)電等有余熱資源的行業(yè),具有廣泛的應(yīng)用價值。

自吸式氣液混合葉輪 1112     

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本發(fā)明涉及的是自吸氣式氣液混合葉輪,主要包括連軸接頭、空心盤、導流葉片構(gòu)成,空心盤的頂板、底板上均可以設(shè)置導流葉片;其中空心盤采用從中心到邊緣厚度變化的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明葉輪可以通過旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的負壓吸入氣體,并將氣體以微氣泡形式分散至液體中,具有吸氣量大、氣液混合效果好、能耗低、葉輪無堵塞等特點,廣泛應(yīng)用于氣液混合與反應(yīng)領(lǐng)域、以及相分離領(lǐng)域,并形成多種專用設(shè)備,如廢水生化處理設(shè)備、氣浮設(shè)備,廢氣凈化設(shè)備,以及化工、制藥、冶金、食品、造紙等領(lǐng)域內(nèi)的氣液接觸與反應(yīng)設(shè)備等。

金屬多孔催化過濾材料及制備方法 930     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制品領(lǐng)域,涉及氣體催化過濾材料及其制備方法。本發(fā)明一種金屬多孔催化過濾材料由多孔金屬或合金基體、中間過渡層和活性組分組成;本發(fā)明所述的金屬多孔催化過濾材料的制備方法,其工藝步驟包括多孔金屬或合金基體制備、制備中間過渡層和負載活性組分。本發(fā)明以多孔金屬為載體、以過渡金屬氧化物為活性組分,具有密度低、比表面大、孔隙率高和導熱性能好等優(yōu)異特性;并且活性組分分布均勻、負載牢固,催化活性好、熱穩(wěn)定性好。該催化過濾材料的制備過程簡單,成本較低,易于實現(xiàn)工業(yè)化。適用于對高溫氣體中VOC、HC、NOx的凈化以及高溫含硫氧化物、氮氧化物煙氣的同時除塵、脫硫、脫硝凈化過程。

噴射成形高釩高速鋼復合軋輥的制造方法 645     

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本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種噴射成形高釩高速鋼復合軋輥的制造方法。高釩高速鋼化學組成成分(質(zhì)量分數(shù),%)是:1.7-1.8C,1.2-1.6Si,5.0-6.0Cr;1.2-1.4Mo;0.5-0.6Mn;8.0-10.0V,余量為Fe;所述軋輥輥芯是球磨鑄鐵。本發(fā)明還公開了上述輻射軋輥的制備方法:將輥芯用感應(yīng)線圈預(yù)熱到一定溫度,同時將外層高速鋼在真空感應(yīng)爐中熔煉,采用噴射成形的方法,將高速鋼金屬液流用氮氣霧化并沉積在旋轉(zhuǎn)的輥芯上復合成形。該復合軋輥外層組織均勻,消除粗大共晶碳化物及組織偏析,在輥芯與噴射層之間形成良好的冶金結(jié)合,輥面硬度高,耐磨性好,疲勞性能提高,使用壽命更長,隨著設(shè)備的成熟,噴射成形復合軋輥具有更高更好的經(jīng)濟效益。

結(jié)晶器專家熱電偶安裝、檢測方法 721     

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一種結(jié)晶器專家熱電偶安裝、檢測方法,屬于冶金連鑄機鑄模技術(shù)領(lǐng)域。首先使用蒸汽對每個拆開并安裝好熱電偶的銅板進行密閉均溫加熱,通過使用西門子PLC模塊接受來自離線結(jié)晶器熱電偶加溫后的溫度數(shù)據(jù),使用intouch上位畫面記錄這些數(shù)據(jù),并繪制出升溫曲線,記錄于intouch畫面及access數(shù)據(jù)庫中,通過對曲線的重合度及變化趨勢分析,直觀的反映出熱電偶的性能及安裝是否符合使用要求,并可通過對記錄的復制使其他相關(guān)人員能夠進行深度分析及確認熱電偶性能和安裝的規(guī)范性。

高純超細活性鋅粉的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法 682     

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本發(fā)明屬于有色冶金工業(yè)領(lǐng)域,特別涉及高純超細活性鋅粉的生產(chǎn)設(shè)備及其高純超細活性鋅粉的制備方法。本發(fā)明依據(jù)粗鋅中各種元素比重的差別,在熔析的過程中將鉛鐵等比重較大的雜質(zhì)元素先從粗鋅中分離一部分;在精餾的過程中利用粗鋅中各種元素沸點的差異,從低溫到高溫分別除去低沸點的鎘和高沸點的鉛鐵等雜質(zhì),獲得高純度鋅蒸汽;采用快速冷凝的機理,使鋅蒸汽冷凝成微細顆粒,獲得細粒級的鋅粉;利用不同粒徑的鋅粉在氣流渦流中所受的作用力不同的原理,通過控制分級機參數(shù),得到2～120ΜM不同粒度規(guī)格的產(chǎn)品,從而達到鋅粉分級的目的。

高純鈦的生產(chǎn)方法 889     

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本發(fā)明是一種高純鈦的生產(chǎn)方法,涉及冶金、化工領(lǐng)域,包括以下步驟:將經(jīng)過提純的TiCl4液體加熱并以氬氣控制TiCl4的流量,將金屬鎂加熱并以氬氣控制金屬鎂蒸氣的流量;將經(jīng)過計量的TiCl4氣體和鎂蒸氣送入加熱到600～1200℃的反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng),得到金屬鈦和氯化鎂;將氯化鎂及金屬鈦從反應(yīng)器的底部及中間部位分別取出;氯化鎂進行熔鹽電解得到金屬鎂和氯氣;金屬鎂返回還原過程,氯氣用于生產(chǎn)TiCl4從而實現(xiàn)工藝過程的閉路循環(huán);將金屬鈦用1%的鹽酸、去離子水反復清洗、干燥、包裝,得到高純鈦。本發(fā)明的優(yōu)點在于:金屬鎂是以氣相的形式參與反應(yīng),原料鎂含有的雜質(zhì)不會進入產(chǎn)品中去,因此產(chǎn)品的純度更高;本發(fā)明所述方法可以連續(xù)生產(chǎn),因此生產(chǎn)成本更低。

新型δ相強化鎳基高溫合金及其制備方法 958     

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本申請?zhí)峁┮环N新型δ相強化鎳基高溫合金及其制備方法。新型δ相強化鎳基高溫合金，以質(zhì)量百分比計算，包括：8%?18%Cr、8%?18%Co、2.5%?6.5%W、3%?6%Mo、30%?45.5%Nb、3%?10%Al和30%?45%Ni；其中，新型δ相強化鎳基高溫合金以金屬間化合物Nb₃Al作為強化相。新型δ相強化鎳基高溫合金的制備方法，包括：將基體合金粉末和金屬間化合物Nb₃Al粉末混合，處理后通過熱等靜壓法成型得到鎳基高溫合金。該鎳基高溫合金具有穩(wěn)定的組織，合金中強化相在基體中分布均勻并且與γ?基體形成了良好的冶金結(jié)合，可以滿足更高的使用溫度。

鉻基合金耐熱滑塊及制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種鉻基合金耐熱滑塊及制備方法，屬于粉末冶金高溫材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鉻基合金化學成分(wt％)為：Fe?11.0～20.0％、Si?0.5～2.0％、Mo?3.1～5.0％、C≤0.05％，余量為Cr。本發(fā)明以鉻粉、低碳鉻鐵粉、硅鐵粉、鉬粉為原料，經(jīng)球磨混料、冷等靜壓成型、真空燒結(jié)近凈成形制備鉻基合金耐熱滑塊。本發(fā)明鉻基合金具有優(yōu)異的高溫強度和抗氧化性能，耐熱滑塊制造技術(shù)節(jié)能環(huán)保，在其它高溫環(huán)境使用的部件也可推廣應(yīng)用。

粉末液相模鍛制備鋁合金的方法 900     

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一種粉末液相模鍛制備鋁合金的方法，屬于粉末冶金鋁合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括高壓惰性氣體霧化制備鋁合金粉末；粉末液相形成；施加振動和壓力，粉末液相模鍛；開模取件等步驟。本發(fā)明利用鋁合金霧化粉末自身細小、球形度高的特點，結(jié)合半固態(tài)金屬加工技術(shù)與粉末鍛造技術(shù)的優(yōu)勢，在粉末燒結(jié)溫度以上加熱使之形成大量液相，利用加壓振動活化技術(shù)使鋁合金粉末表面納米尺寸的氧化膜破碎，并進入到鋁合金基體中，直接制備出全致密的彌散強化鋁合金。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制造全致密鋁合金的難題，材料組織無需特殊控制，成形性能極高，工藝方法簡單，材料利用率極高，低碳、節(jié)能、環(huán)保，制造成本低廉，無設(shè)備限制，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

功能梯度性能盤件的制備方法 707     

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一種功能梯度性能盤件的制備方法，屬于快速凝固粉末冶金高溫合金技術(shù)領(lǐng)域。渦輪盤的不同部位采用不同粒度的粉末進行直接熱等靜壓成形，經(jīng)過熱處理后在盤件沿徑向獲得具有不同晶粒尺寸的梯度晶粒組織，使盤件沿徑向具有不同性能的梯度性能，輪轂具有高的拉伸強度和優(yōu)異低周疲勞性能，輪轂和輪緣之間的力學性能具有良好的過渡，輪緣高持久、高抗蠕變性能，滿足功能梯度性能盤件的要求。

鉛冰銅的處理方法 706     

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本發(fā)明公開了一種鉛冰銅的處理方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法包括：電解處理：將鉛冰銅物料加入電解介質(zhì)中進行礦漿電解，電解介質(zhì)為硫酸-氯鹽體系或鹽酸-硫酸鹽體系，電解介質(zhì)中硫酸濃度為80～200g/L，氯化鈉濃度為30～120g/L，氯化鐵濃度為3～15g/L，電解的溫度為室溫至80℃，通入電量為鉛冰銅中鉛與銅完全浸出所需電量的0.8～1.5倍；電解后回收電積成的海綿銅；固液分離：將電解后浸出的礦漿過濾后進行固液分離得到浸出液和含有鉛及貴金屬的浸出渣，回收浸出渣，將浸出液返回礦漿電解液循環(huán)利用。本發(fā)明對鉛冰銅的礦漿電解處理方法，全程濕法，工藝簡單，無外排污染物，不僅成本低，便于中小型鉛冶煉企業(yè)實施，而且環(huán)保效果好。

耐用型堿性噴補料及應(yīng)用 960     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種耐用型堿性噴補料及應(yīng)用。本發(fā)明的一種耐用型堿性噴補料，按重量份包括63-70份的骨料，22-28份的細粉，4.5-6份的結(jié)合劑，2.0-2.5份的礦化劑，1-1.5份的塑化劑；所述結(jié)合劑選自硅酸鈉細粉、磷酸一鉀細粉、酸性焦磷酸鉀細粉、六偏磷酸鈉細粉中的一種或幾種。優(yōu)選的結(jié)合劑系統(tǒng)，促進了噴補料高溫物相的生成，提高了其粘結(jié)強度和附著率，耐侵蝕性能也大大提高，比傳統(tǒng)噴補料使用壽命提高1.5倍，更好的滿足了煉鋼的需要。

結(jié)晶器保護渣結(jié)晶溫度的測量裝置及其方法 903     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中結(jié)晶器保護渣結(jié)晶溫度的測量方法,是一種簡單而實用的測量保護渣結(jié)晶溫度的技術(shù)。本發(fā)明采用電導法來測量結(jié)晶溫度,直流電源U0、電導電極、電阻爐、熱電偶、數(shù)模轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)采集器、電壓表和保護電阻R0構(gòu)成設(shè)備構(gòu)成。通過外接計算機對兩根電導電極之間的電壓和保護渣的溫度值進行同步采集,并作出相應(yīng)的關(guān)系圖,即可從圖中得出相應(yīng)的保護渣的結(jié)晶溫度。本發(fā)明與差熱分析法、高溫顯微鏡法和黏溫曲線法等保護渣結(jié)晶溫度的測量方法相比,具有設(shè)備及操作簡單、成本低、精度高等優(yōu)點。

固體自潤滑材料的制備方法 827     

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本發(fā)明屬于粉末冶金材料的制備工藝領(lǐng)域,特別涉及機械、制造等領(lǐng)域中耐溫抗重載固體自潤滑軸承、摩擦副配偶件、高級密封環(huán)等部件所用的固體自潤滑材料的制備方法。該制備方法首先利用一氧化碳與金屬在一定的溫度、壓力作用下反應(yīng)生成羰基金屬化合物,然后將羰基金屬化合物通過熱離解工藝生成所需尺寸的金屬粉末,并沉積包覆在固體潤滑劑外表面,形成致密結(jié)實的固體潤滑劑微球,再將此微球與一定比例的金屬、合金粉末混和,配制成固體自潤滑原料;最終通過冷等靜壓技術(shù)壓制成形,再經(jīng)真空-氫氣燒結(jié)工藝進行燒結(jié)而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有自潤滑性能優(yōu)異、抗重載、耐溫、高致密與使用壽命長的優(yōu)點。

硫酸稀土焙燒礦直接轉(zhuǎn)化提取稀土清潔化生產(chǎn)工藝 786     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金及化工領(lǐng)域,涉及一種濃硫酸法焙燒稀土精礦提取稀土的清潔化生產(chǎn)工藝。針對目前以包頭稀土精礦為原料的硫酸法焙燒生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的工藝流程依據(jù)化工過程中復分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化工藝,根據(jù)不同溶度積固體物質(zhì)互相轉(zhuǎn)化的原理,來實現(xiàn)硫酸鹽到碳酸鹽的直接轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。對非稀土化合物(如:硫酸銨、碳酸銨)等進行低成本全回收,同時水可實現(xiàn)全循環(huán)利用,采用中間體除雜工藝回收稀土礦中非稀土CA等物質(zhì)。從而實現(xiàn)濃硫酸焙燒工藝提取稀土過程全循環(huán)清潔化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于稀土礦濃硫酸法生產(chǎn)過程以較低的成本充分回收了礦產(chǎn)品中的稀土元素及有價元素,實現(xiàn)了無廢水排放的清潔化生產(chǎn)。

一株中度嗜熱嗜酸硫化桿菌及其應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開了一株中度嗜熱嗜酸硫化桿菌 : 硫化 桿菌(Sulfobacillus sp.)MLY CGMCC No.0540。其最適生長溫 度50－54℃, 最適生長pH1.2－1.4。MLY菌株是兼性化能自養(yǎng) 菌, 在自養(yǎng)和混合營養(yǎng)條件下, 均能氧化Fe2+、黃鐵礦和元素硫, 但是在混合營養(yǎng)條件下, 氧化速度比氧化亞鐵硫桿菌快1倍多。硫化桿菌MLY菌株在冶金工業(yè)及環(huán)境保護中可以得到廣泛應(yīng)用, 主要用于氧化Fe2+和硫化礦物, 具體體現(xiàn)在可以用于從硫化礦物中提取和回收金屬以及廢水處理等。

篩分破碎機 805     

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本發(fā)明涉及一種篩分破碎機,適用于礦山、冶金、建材、化工、鐵路、港口等的粉碎作業(yè)。該機包括機架、定顎、定顎襯板、動顎、動顎襯板、偏心軸、驅(qū)動裝置,其特征在于動顎及動顎襯板上均設(shè)有相通的篩分孔,因而實現(xiàn)一臺設(shè)備同時完成破碎和篩分兩個作業(yè),解決了物料在破碎腔中阻塞問題,增大了破碎比,提高了產(chǎn)量,功耗低,設(shè)備磨損小,簡化流程。

立磨雙金屬磨輥 720     

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本發(fā)明涉及一種立磨雙金屬磨輥，包括芯體和外硬面層，所述芯體和外硬面層通過離心復合鑄造為一體，所述外硬面層為以重量百分數(shù)計的以下成分的高速合金鋼：0.7％～4.0％碳、<2％硅、<2％錳、4％～18％鉻、0.5％～4％鎳、3％～10％釩、2％～10％鉬、0.5％～7％鈮、0～2％鈷、0.5％～8％鎢。本發(fā)明是一種用于水泥和電力工業(yè)的立磨雙金屬磨輥。本發(fā)明所述的立磨雙金屬磨輥的芯體和外硬面層通過離心復合鑄造為一體，芯體和外硬面層的結(jié)合界面為冶金結(jié)合，其韌性和強度均有大幅度的提高，磨輥壽命提高了2~3倍。并且容易加工成型，磨損后能夠通過修復再使用，成本低。

納米氧化鋁包覆鎢粉的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋁包覆鎢粉的制備方法,屬于粉末冶金制備領(lǐng)域。目前制備納米氧化鋁包覆鎢粉存在的問題有粒度不均勻、達不到納米級、易受污染、粉體存在團聚等。本發(fā)明包覆粉的特征為:納米氧化鋁包覆在微米級鎢粉的表面,氧化鋁的摩爾含量為10～30%。該包覆粉體的制備方法特征為:將偏鎢酸銨粉末與硫酸鋁粉末共溶于蒸餾水中,待澄清,使用氮氣噴槍將其分散在液氮中預(yù)凍,將預(yù)凍物置于凍干機中進行真空干燥得到凍干粉末;在氫氣氣氛下對凍干粉末進行分段煅燒還原,即可得到納米氧化鋁包覆鎢粉的復合粉體。本發(fā)明優(yōu)勢在于制備過程步驟少、操作簡單,原料便宜易得,且無需提前添加基體相顆粒。

電容器陽極用鋁箔及生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明為一種電容器陽極用鋁箔及其生產(chǎn)方法,涉及冶金技術(shù),屬于鋁板、帶、箔的生產(chǎn)技術(shù)范疇,特別涉及鋁箔的制造,更具體的將是用鑄軋方法制造低壓電解電容器陽極用鋁箔。本發(fā)明是通過控制Al的純度和Cu、Fe、Si、Mg、B、Ti、Ni、Zn、Cr、V各元素的含量,在電化學腐蝕時可以不產(chǎn)生過量溶解、高密度且均勻地產(chǎn)生蝕坑、增大擴面率,從而使腐蝕后的靜電容量增大,并采用鑄軋方法,可直接提供成分均勻和組織結(jié)構(gòu)均勻的冷軋板材,節(jié)約了常規(guī)熱軋方法之前必須的成分均勻化和均熱化處理,從而使生產(chǎn)工序縮短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的鋁箔不僅能夠滿足低壓電解電容器陽極的性能要求,還能為后續(xù)腐蝕加工節(jié)約能源。?

用于電渣重熔含B的轉(zhuǎn)子鋼錠的中低氟渣系及使用方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種用于電渣重熔含B的轉(zhuǎn)子鋼錠的中低氟渣系及使用方法，屬于電渣特種冶金技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有含B的電渣熔煉渣系能耗高及高氟渣揮發(fā)污染的問題。所述中低氟渣系中各個組分的質(zhì)量百分含量為：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余為雜質(zhì)；雜質(zhì)中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范圍為0.7～1.4。本發(fā)明的中低氟渣系減少了高氟渣揮發(fā)污染，使用時電耗低，綜合冶金性能良好。