全自動煙氣分離回收一體化設(shè)備 995     

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本發(fā)明公開了一種全自動煙氣分離回收一體化設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本設(shè)備涉及鋼鐵企業(yè)、冶金化工、水泥廠等行業(yè)的煙氣治理及煙渣的回收。如何高效過濾分離煙氣，達(dá)到國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)并回收粉塵中的有用煙渣，“變廢為寶”，具有非常重要的意義。本設(shè)備能夠分離煙氣，將工廠排放后的煙氣凈化處理變成潔凈的空氣，并且在分離凈化煙氣的同時還具有回收煙渣的功能。本設(shè)備在利用中間物質(zhì)，水或氫氧化鈉等溶液的時候，采用了自凈化系統(tǒng)，將引進(jìn)的污染源溶液或水自動凈化并循環(huán)利用，煙氣通過本設(shè)備處理后最終得到的是干凈純潔的空氣、干凈的水或溶液、濃縮的有用價值的煙渣。

動態(tài)密封的波紋管夾閥 674     

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本發(fā)明公開了一種動態(tài)密封的波紋管夾閥，包括復(fù)合管體和連接在其兩端的管接頭法蘭，其中復(fù)合管體包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的增強(qiáng)纖維層、不銹鋼波紋管層和抗老化橡膠外層，并且每一個管接頭法蘭自由端的內(nèi)壁還設(shè)有環(huán)狀凹槽，增強(qiáng)纖維層通過一個橫截面為T字型的壓緊內(nèi)襯套將其壓緊在管接頭法蘭的內(nèi)壁以及環(huán)狀凹槽內(nèi)，同時橫截面為T字型的壓緊內(nèi)襯套的自由端面與其對應(yīng)的管接頭法蘭的自由端面共面。本發(fā)明的波紋管夾閥，在保留橡膠管夾良好的動態(tài)密封性能的基礎(chǔ)上，提高了管夾整體的導(dǎo)熱性能、抗疲勞性能以及耐腐蝕性能，最終達(dá)到了提高夾閥的整體的使用壽命，從而增強(qiáng)其在冶金、化工、礦山、制藥、造礦氰化、碳漿等行業(yè)的易用性能。

電動汽車減振器用低摩擦活塞的制備方法 809     

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本專利的目的在于提供一種電動汽車減振器用低摩擦活塞的制備方法，采用粉末冶金特殊的混粉工藝制備的減振器活塞，在混粉時加入潤滑劑，在較小壓力下壓制成形，在活塞生坯燒結(jié)時采用RBO裝置，以天然氣為主要燃?xì)?，?jīng)噴嘴混合燃燒產(chǎn)生的熱氣流直接脫蠟燒結(jié)件，以求達(dá)到快速脫蠟的目的。然后將活塞放置到真空浸油機(jī)中，利用真空負(fù)壓原理使活塞的孔隙被潤滑劑占據(jù)，從而得到摩擦系數(shù)較小的減振器用活塞。此外該工藝操作穩(wěn)定性高，可重復(fù)性強(qiáng)，設(shè)備簡單，易于大批量生產(chǎn)。

新型防爆控制箱用防爆阻火器 710     

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本發(fā)明公開了一種新型防爆控制箱用防爆阻火器，包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片壓套；阻火器座套設(shè)有階梯通孔，阻火片Ⅰ從阻火器座套階梯通孔大端塞裝在階梯通孔中部，阻火片Ⅰ粘結(jié)在阻火器座套階梯通孔端面上；阻火片壓套伸入阻火器座套階梯通孔大端，并螺紋連接，阻火片壓套端面抵壓阻火片Ⅰ端面；阻火片Ⅰ為柱狀構(gòu)件，采用金屬粉末冶金高溫?zé)Y(jié)成型，金屬粉末顆粒大小為60?90目；阻火片Ⅰ外壁與阻火器座套階梯通孔內(nèi)孔間隙配合；進(jìn)一步改進(jìn)在于：阻火片壓套端面、阻火片Ⅰ端面之間設(shè)有阻火片Ⅱ，阻火片壓套端面抵壓阻火片Ⅱ端面。本發(fā)明阻焰，耐高溫，耐火燒，同時兼顧管路通氣，滿足防爆安全要求，可安裝于危險區(qū)域。

鋁鋯磚及其制備工藝 632     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋯磚及其制備工藝，該鋁鋯磚以質(zhì)量百分比表示含76~90%Al2O3，5~21%ZrO2，燒成的溫度在1580~1640℃。其制備工藝為：對氧化鋁和氧化鋯進(jìn)行預(yù)處理合成鋁鋯砂；然后將合成鋁鋯砂、電熔剛玉粉破碎成5~3mm、3~1mm、1~0mm的粗、中、細(xì)顆粒；按照比例將顆粒料、0.1~0.074mm的氧化鋁和鋁鋯砂粉料、0.074~0.065mm的氧化鋯粉料、添加劑CaO和LiF、粘結(jié)劑紙漿廢液等，強(qiáng)力均化混合；將混合料壓制成型，120℃烘烤24~72h，在1580~1640℃下保溫3~5h燒成。本發(fā)明制得的鋁鋯磚具有優(yōu)異的侵蝕性能、優(yōu)異的抗熱震性能，適合服役于水煤漿氣化爐、環(huán)境苛刻的有色冶金爐。

含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 789     

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本發(fā)明公開了一種含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術(shù)領(lǐng)域，其具有如下的成分及質(zhì)量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該成分范圍內(nèi)的電熱合金具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結(jié)爐、高溫?zé)崽幚頎t等的電熱元件。

低界面失效的高速鋼軋輥離心復(fù)合鑄造方法 715     

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本發(fā)明公開了一種低界面失效的高速鋼軋輥離心復(fù)合鑄造方法，該方法步驟如下：1）、在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)的軋輥鑄型內(nèi)，澆注溫度為1400～1450℃的外層高速鋼鋼水，澆注完畢后向鑄型內(nèi)加入保護(hù)渣；2）、根據(jù)高速鋼鋼水中的化學(xué)成分和球墨鑄鐵鐵水中的化學(xué)成分分別確定球墨鑄鐵鐵水的澆注時機(jī)和澆注溫度，并控制過渡層澆注厚度；3）、當(dāng)過渡層內(nèi)表面的界面溫度冷卻到1050～1150℃時，吊出軋輥鑄型合箱，靜態(tài)澆注溫度為1330～1370℃的芯部高溫球墨鑄鐵鐵水；4）、保溫冷卻至室溫開箱，粗加工、淬火、回火熱處理和精加工后即得低界面失效的高速鋼軋輥。本發(fā)明鑄造的軋輥界面冶金結(jié)合好、結(jié)合強(qiáng)度高且外層不易剝落。

堿性谷氨酸鈉體系處理低品位氧化鋅礦的工藝 953     

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本發(fā)明涉及一種堿性谷氨酸鈉體系處理低品位氧化鋅礦的工藝。所述工藝針對傳統(tǒng)冶金難以處理低品位氧化鋅礦的現(xiàn)狀，提出了堿性谷氨酸鈉體系處理氧化鋅礦的新工藝。通過對堿性谷氨酸鈉體系浸出氧化鋅礦的工藝試驗，獲得了合適的反應(yīng)時間、谷氨酸鈉濃度、液固比、反應(yīng)溫度、pH；浸出液經(jīng)過凈化除雜后，直接沉鋅，無污染，成本低。

用于直接還原生產(chǎn)方式的雙層加熱及調(diào)頻式轉(zhuǎn)底爐 1041     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)及有色行業(yè)采用直接還原生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于直接還原生產(chǎn)方式的雙層加熱及調(diào)頻式轉(zhuǎn)底爐。該轉(zhuǎn)底爐包括環(huán)形爐體、可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底、熱工系統(tǒng)和爐底支架及傳動系統(tǒng)；其中，所述環(huán)形爐體包括：環(huán)形爐膛、調(diào)頻式振動布料機(jī)和出料機(jī)，所述調(diào)頻式振動布料機(jī)包括布料機(jī)主體、振動彈簧、振動電機(jī)和調(diào)頻器開關(guān)；所述熱工系統(tǒng)包括：多個干燥管和多個燒嘴，其中，在所述預(yù)熱區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底的上方和下方均設(shè)有干燥管；所述爐底支架及傳動系統(tǒng)設(shè)置在所述還原區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底下部的底座上。本發(fā)明具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1.16％，將混合礦入爐燒結(jié)，溫度900-950℃，時間1小時，得到燒結(jié)成塊狀的混合礦；將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選，得到粒度為6mm—100mm的燒結(jié)礦備用，篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié)；在燒結(jié)礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400℃，時間1.5小時，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發(fā)明有效地控制了Cr的還原，同時Ni和Fe結(jié)合成為含Ni3％的Ni-Fe合金，這是冶煉不銹鋼的重要原料；而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。

電力交聯(lián)電纜 1030     

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電力交聯(lián)電纜，涉及電力電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電力交聯(lián)電纜。本發(fā)明包括纜芯，在纜芯外側(cè)依次設(shè)置防水層和PVC外護(hù)套層；纜芯包括銅導(dǎo)體，在銅導(dǎo)體外側(cè)依次設(shè)置半導(dǎo)電尼龍帶層和絕緣層；纜芯的絕緣層為三層，由內(nèi)到外依次為導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層和絕緣屏蔽層；防水層為三層由內(nèi)到外依次為半導(dǎo)電阻水帶層、半導(dǎo)阻水緩沖帶層和皺紋鋁套層；在PVC外護(hù)套層的外表面涂覆半導(dǎo)電涂層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易、成本低。主要應(yīng)用于電力、石化、冶金、重型機(jī)械、汽車、修造船等領(lǐng)域，用途非常廣泛。

復(fù)合導(dǎo)電排 1170     

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一種復(fù)合導(dǎo)電排，其各組分及其質(zhì)量百分比：銅鈮稀土30-50%，其中銅鈮稀土成分分別為，銅Cu99.80%—99.94%；鈮Nb0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；鋁60%。該超導(dǎo)型銅鈮稀土鋁復(fù)合導(dǎo)電排具有良好的導(dǎo)電性，其載流量接近于銅排，彎曲性能比銅排好，重量輕同等重量的長度（體積）是純銅排的2-2.25倍；同時具有良好的力學(xué)性能包括良好的抗拉強(qiáng)度和延伸率。

緊湊型耐低溫、低噪音的蝸輪蝸桿減速器 943     

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本發(fā)明公開了一種緊湊型耐低溫、低噪音的蝸輪蝸桿減速器，包括殼體、定位套、蝸桿與電機(jī)軸組件、蝸輪與蝸輪軸組件和端蓋，殼體的上部設(shè)有第一安裝腔，定位套設(shè)置在第一安裝腔內(nèi)，蝸桿與電機(jī)軸組件嵌套在定位套內(nèi)，殼體的下部設(shè)有與第一安裝腔垂直的第二安裝腔，本發(fā)明的蝸桿與電機(jī)軸組件、蝸輪與蝸輪軸組件高度集成，使蝸輪蝸桿減速器總體結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量較輕，取消了傳遞用鍵和緊固件，提高了輸出軸的強(qiáng)度和傳動的平穩(wěn)性，零部件少，裝配容易，生產(chǎn)成本較低，采用耐低溫、低噪音軸承和粉末冶金定位套，并配合專用的蝸輪蝸桿減速器潤滑脂，使得可以應(yīng)用到－40℃的環(huán)境溫度場合，且性能指標(biāo)和工作平穩(wěn)性也不降低，具有良好的應(yīng)用前景。

改善鎳基電熱合金性能的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發(fā)明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點(diǎn)、尺寸細(xì)小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細(xì)小的合金錠，配合后續(xù)的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學(xué)性能、電阻率和使用壽命。

環(huán)保型中壓防火電纜 1041     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型中壓防火電纜，包括中間的纜芯，以及依次包覆在纜芯外的陶瓷化復(fù)合帶，高阻燃包帶層，隔氧隔離層，鋼帶鎧裝層和擠包在最外側(cè)的護(hù)套層。纜芯和陶瓷化復(fù)合帶間的空隙中填充有填充條。所述纜芯由成三角形對稱分布的三根線芯相互絞合形成，每根線芯都由中間的導(dǎo)體，以及依次包覆在導(dǎo)體外的導(dǎo)體屏蔽層，絕緣層，絕緣屏蔽層，金屬屏蔽層組成。電纜在火焰的劇烈燃燒下，陶瓷化復(fù)合帶能迅速生成一種堅硬的陶瓷層，阻止火焰繼續(xù)向內(nèi)燃燒，適用于高層建筑、石油平臺、礦山、冶金、船舶、電站、地鐵、機(jī)場、車站、隧道等防火要求高的場合。

采用自蔓延高溫合成制備陶瓷復(fù)合鋼管的反應(yīng)物料 699     

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本發(fā)明公開了一種采用自蔓延高溫合成制備陶瓷復(fù)合鋼管的反應(yīng)物料,由鋁粉、氧化鐵粉、二氧化硅、四硼酸鈉組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)使用本反應(yīng)物料后陶瓷層致密度高,且內(nèi)表面光滑。(2)使用本配方后復(fù)合鋼管的抗剪強(qiáng)度和壓漬強(qiáng)度提高。(3)使用本配方后復(fù)合鋼管的耐磨性、耐腐蝕性得到提高,使用壽命延長。(4)使用本配方制備的復(fù)合鋼管可用在電力、礦山、冶金、石油、化工等領(lǐng)域。

分塊式?；喴r板 1120     

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分塊式?；喴r板,涉及一種冶金熔渣?；b置中?；喌囊r板,包括至少一塊鋼板和6～9塊L形小襯板,6～9塊L形小襯板中兩端的小襯板上分別固定連接法蘭,每塊鋼板與各L形小襯板分別通過沉頭螺絲連接。本發(fā)明通過以上設(shè)計,將整體式襯板應(yīng)力分散到若干塊小襯板上,在使用過程中不會出現(xiàn)斷裂等影響使用的缺陷,從而延長了使用壽命。

新型離心鑄造管模自動鎖緊端蓋 828     

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本發(fā)明的離心鑄造爐管模自動鎖緊端蓋屬于冶金離心鑄造領(lǐng)域。本發(fā)明提出了一種新的端蓋，它由蓋板和帶有伸縮彈簧的銷釘組成，安裝時利用彈簧作用力固定，管模運(yùn)行時利用離心力作用實(shí)現(xiàn)自動鎖緊，裝卸方便省力，安全性好，從而可以大大提高生產(chǎn)效率。

高耐磨的氯化鑭復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化鑭(La2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氯化鑭8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復(fù)合材料的制備方法 1109     

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一種碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復(fù)合材料的制備方法，首先制作碳化鎢陶瓷/增強(qiáng)體，再給碳化鎢陶瓷增強(qiáng)體的一端焊接鐵釘，然后在焊有鐵釘?shù)奶蓟u陶瓷增強(qiáng)體表面鍍金屬緩沖層，再制作易磨損件模型，把制備好的碳化鎢陶瓷插入易磨損件模型中，鐵釘朝外，采用消失模鑄造工藝，澆鑄成型后，取出鑄件，切除鐵釘，用金剛石砂輪把工作面打磨平整，然后對工件進(jìn)行熱處理，該復(fù)合材料增強(qiáng)相分布均勻、體積分?jǐn)?shù)可控范圍大，界面殘余應(yīng)力小、熱影響區(qū)小、結(jié)合良好，復(fù)合材料碳化鎢陶瓷位于易磨損件的工作面表層，其厚度為10～15mm，可用于制作礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐熱耐磨易損件。

機(jī)力通風(fēng)空氣冷卻塔 960     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)力通風(fēng)空氣冷卻塔，主要用于化工、冶金、電力等行業(yè)的工業(yè)循環(huán)水冷卻過程。包括塔體（1）、風(fēng)機(jī)（2）、干式空冷散熱器（3）、進(jìn)水管道（7）和出水管道（8），干式空冷散熱器（3）垂直布置在塔體（1）外圍，在塔體（1）內(nèi)部增設(shè)有濕式空冷散熱器（4）和噴嘴（5），濕式空冷散熱器（4）水平布置，噴嘴（5）布置在濕式空冷散熱器（4）上方；在濕式空冷散熱器（4）下方布置有集水槽（6），集水槽（6）通過水噴淋裝置（9）與噴嘴（5）相連。其特點(diǎn)是：當(dāng)夏季環(huán)境溫度較高時，可降低循環(huán)水出水溫度。

新型的電液動四通分料閥 919     

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一種新型的電液動四通分料閥，它涉及分料器技術(shù)領(lǐng)域。它包括分料閥主體、以及與所述分料閥主體連通的左殼體和右殼體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接軸、與所述連接軸固定連接的閥板，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述連接軸使所述閥板作一定角度擺動，所述分料閥主體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，其底部設(shè)有第一出料口，所述左殼體的底部設(shè)有第二出料口，所述右殼體的底部設(shè)有第三出料口。它具有輕巧耐磨、開位指示明確、切換方便、操作靈活等特點(diǎn)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、輕工、糧食等行業(yè)，作為晶粒、粉狀物料輸送系統(tǒng)中改變物料流向的理想設(shè)備。

新型高溫翻板卸灰閥 924     

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本發(fā)明涉及卸灰閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型高溫翻板卸灰閥，包括閥體、設(shè)于所述閥體頂部的進(jìn)料口以及設(shè)于所述閥體底部的出料口，所述閥體上設(shè)有閥軸，設(shè)于所述閥體內(nèi)部的翻板與所述閥軸連接，安裝在所述閥體外部的搖桿與所述閥軸連接，在所述搖桿的端部安裝有重錘。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，通過杠桿原理，使翻板達(dá)到啟閉的目的，具有外形緊湊、啟閉靈活、耐高溫、不易變形、耐磨損、使用壽命長等特點(diǎn)，生產(chǎn)運(yùn)行時安全可靠，有效提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上可維修、可拆卸，便于用戶使用和維護(hù)，主要適用于建材、冶金、礦山、石化、水泥、電力等行業(yè)。

往復(fù)密封裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種往復(fù)密封裝置，包括缸體、活塞，其特征在于：所述活塞上設(shè)有密封溝槽；所述密封溝槽中設(shè)有密封內(nèi)圈；所述密封內(nèi)圈兩端鏡像設(shè)有支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)；所述支承環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)與密封內(nèi)圈之間；所述支承環(huán)上設(shè)置有帶有凹槽的密封體；所述導(dǎo)向環(huán)上開有小孔；所述支承環(huán)材料為丁晴橡膠。本發(fā)明方案的一種往復(fù)密封裝置，具有自密封性能好，使用壽命長，可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機(jī)停產(chǎn)的損失，特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。

帶鋼橫斷面形狀檢測與修正方法 924     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼橫斷面形狀檢測與修正方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法在具有X射線測厚儀的橫斷面形狀檢測儀中，設(shè)置向帶鋼表面發(fā)射激光的激光發(fā)生器以及接收帶鋼表面反射激光的CCD圖像傳感器，通過測得帶鋼表面預(yù)定點(diǎn)X射線穿透厚度、獲得所述預(yù)定點(diǎn)的坐標(biāo)值、構(gòu)建帶鋼表面曲面方程、求得X射線穿透線與帶鋼表面所述預(yù)定點(diǎn)法線的夾角、修正計算帶鋼厚度值各步驟，得到帶鋼厚度實(shí)際值。本發(fā)明將X射線橫斷面形狀檢測儀檢測的帶鋼厚度數(shù)據(jù)與激光圖像傳感器檢測的帶鋼表面曲面形狀數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合起來，通過有數(shù)學(xué)依據(jù)的相應(yīng)運(yùn)算處理，即可得到所測位置帶鋼的真實(shí)厚度，從而避免帶鋼懸垂翹曲造成的厚度檢測誤差，為確保帶鋼的質(zhì)量提供科學(xué)的檢測依據(jù)。

采光型屋頂通風(fēng)器 749     

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一種采光型屋頂通風(fēng)器是以底座及支撐架、墻架為骨架,外圍固定連接端面板和弧形外護(hù)板圍成上下敞口的立體中空矩形圈,在此中空矩形圈內(nèi)固定連接“人”字形采光防雨板,采光防雨板的下緣固定連接有V形采光導(dǎo)流板或采光閥板,采光防雨板的下緣固定連接有排雨水的排水槽。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工、造船等工業(yè)企業(yè)廠房頂部作為同時兼具通風(fēng)和采光功能的裝置,其優(yōu)點(diǎn)是將原先需要單獨(dú)設(shè)置構(gòu)建的屋頂自然通風(fēng)器和采光帶合二為一,原材料消耗少、重量輕,大幅度降低廠房建設(shè)造價,可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

超高分子量聚乙烯制品的配方及其制備方法 643     

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本發(fā)明涉及到一種超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制備方法,其配方包括如下組份、并且各組份的重量百分比為:超高分子量聚乙烯樹脂:92～97,潤滑劑:2～7.5,成核劑:0.05～0.7,流變學(xué)加工助劑:0.01～0.4。其制備方法是:將所述的各組份計量并充分混合后,加入到按近熔點(diǎn)理念設(shè)計加工的單螺桿擠出機(jī)中,擠出溫度為100-200℃,物料經(jīng)預(yù)熱后在模具頭中塑化、定型段冷卻凝固,最終生產(chǎn)出連續(xù)穩(wěn)定、分子量在250萬以上的、直徑可達(dá)50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可達(dá)(5-20)×500的板材及異型材。本發(fā)明的UHMWPE管材、板材及異型材可廣泛應(yīng)用于化工、礦山、造紙、冶金、煤炭、電力、軍事、體育等多種行業(yè)和領(lǐng)域。

梳棉機(jī)錫林活動蓋板用的鏈節(jié)及其加工方法 801     

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一種梳棉機(jī)錫林活動蓋板用的鏈節(jié),包括蓋板座面、舌塊、雙耳座,在雙耳座上設(shè)有銷孔,在舌塊上設(shè)有襯套底孔,在蓋板座面上設(shè)有連接螺孔,雙耳座和舌塊左右斜置分布,兩者呈“人”字形;蓋板座面設(shè)置在雙耳座和舌塊的上方,連接螺孔設(shè)置在蓋板座面上,并位于兩銷孔的中心連線的中間;鏈節(jié)的材質(zhì)為有色金屬或有色合金或粉末冶金;采用金屬模具一次壓制成的方法獲得,鏈節(jié)上的各尺寸要求和形位精度要求都由金屬模具來保證,所得鏈節(jié)的尺寸精度和形位精度都十分穩(wěn)定,這種鏈節(jié)不僅有足夠的強(qiáng)度,而且其形位精度和尺寸精度都能達(dá)到人們的預(yù)定要求,從而穩(wěn)定針布與錫林間的間隙,確保梳棉質(zhì)量。

脫脂機(jī)構(gòu) 934     

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一種脫脂機(jī)構(gòu)，屬于對粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備領(lǐng)域。包括設(shè)置在基座上的箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構(gòu)成一條匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)出液孔，在箱體的一側(cè)的下部設(shè)置有萃取劑引入接口，萃取劑引入接口通過管路與萃取劑儲罐連接，在箱體的一側(cè)的下部還設(shè)置有排液接口；制冷機(jī)組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，并且對應(yīng)于匯液槽的上方，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接。優(yōu)點(diǎn)：加熱效果好，脫脂速度快；縮短加熱裝置的加熱時間、提高溶劑萃取速度并且節(jié)約能源；減輕操作者的作業(yè)強(qiáng)度。

高強(qiáng)度氧化鈥氧化釹陶瓷的生產(chǎn)工藝 788     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。