用于腔體式管帽毫米波模塊氣密封蓋的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種用于腔體式管帽毫米波模塊氣密封蓋的方法，采用定量焊料框真空釬焊使管帽與管殼表面金屬鍍覆層形成冶金結合，從而實現氣密性封蓋。本發(fā)明過程如下：采用預制助焊劑的焊料框置于待封蓋的毫米波模塊管殼封接區(qū)域，然后采用貼片機將管帽拾取并準確貼裝至管殼上，完成后使用專用托盤轉移至真空釬焊爐，抽真空后在高純氮氣氣氛下完成管殼和管帽金屬層與釬料之間的釬焊密封。封蓋完成后通過檢漏確定封蓋質量。有效解決了含陶瓷腔管帽的毫米波模塊的氣密性封蓋的問題，為含陶瓷腔管帽的毫米波模塊氣密性封蓋提供了一種高效、高可靠的方法。

汽車零部件用含B合金結構鋼的生產方法 795     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，公開了一種汽車零部件用含B合金結構鋼的生產方法，鋼成分為：C 0.36～0.40％、Si 0.18～0.35％、Mn 0.85～1.15％、Cr 0.05～0.20％、P≤0.020％、S 0.012～0.028％、Al 0.028～0.048％、Cu≤0.15％、Ti 0.025～0.050％、B 0.0008～0.0030％、N≤0.0070％，余量是Fe和不可避免的雜質。結合冶煉工藝(轉爐、LF精煉、RH真空處理過程去氮)、連鑄工藝(防止吸氮)、軋制工藝(控軋控冷)的合理優(yōu)化，使得材料的N含量得到控制、材料的組織均勻性得到提高，且可以免去一道正火工序直接使用。

用于轉爐自動化煉鋼的轉爐鋼水傾倒方法及搖爐方法 808     

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本發(fā)明公開了一種用于轉爐自動化煉鋼的轉爐鋼水傾倒方法及搖爐方法，屬于冶金自動化控制技術領域；本發(fā)明的一種用于轉爐自動化煉鋼的轉爐鋼水傾倒方法，以及包括該傾倒方法的出鋼搖爐方法，當所述轉爐需要進行出鋼時，使轉爐轉動傾倒，當鋼液液面漫過出鋼口，且到達出鋼口上方的爐帽時，根據鋼液液面到出鋼口豎直方向距離L，當L達到0.1m～0.3m時，打開出鋼口進行出鋼；且出鋼過程中保持所述L值，其波動下限為0.02m，波動上限為0.05m，直至鋼水傾倒結束；上述鋼水傾倒方法可以保證在出鋼過程中，鋼液表面的鋼渣可以遠離出鋼口，避免下渣量過大；同時可以保證鋼液遠離轉爐爐口，在一定程度上杜絕了溢鋼的可能性，在一定程度上避免出鋼過程中的安全隱患。

銅及銅合金表面激光熔覆制備耐磨耐蝕合金涂層的工藝及合金涂層 1051     

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本發(fā)明提供一種激光熔覆增材制造技術領域，公開一種銅及銅合金表面激光熔覆制備耐磨耐蝕合金涂層的工藝及合金涂層，按摩爾質量百分比進行粉體材料配制打底層粉體材料和表層粉體材料，并在銅及銅合金表面采用半導體激光器依次分別激光熔覆打底層和表層粉體材料，激光光斑采用兩束圓形激光光斑，送粉噴嘴與第一激光束進行復合，組成同軸送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成橢圓形光斑投影，前端預熱銅合金表面，其后端與第一激光束形成的小圓形光斑形成復合能場進行熔覆加工。本發(fā)明可有效實現涂層界面的冶金結合，顯著提高涂層耐磨性能和延長部件更換周期，同時達到抑制高溫高濕工作環(huán)境的氧化性侵蝕。

防熔阻燃彈性帶及其制造方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種防熔阻燃彈性帶，采用阻燃氨綸作為芯層，皮層采用阻燃滌綸和阻燃棉紗交織而成，阻燃氨綸和交織的阻燃滌綸和阻燃棉紗的重量比例為30?40:8?10:62?50，阻燃氨綸和交織的阻燃滌綸和阻燃棉紗通過螺旋編織機編織形成螺旋編織物結構。本發(fā)明的產品保證了阻燃要求以及帶體結構的伸長比、彈性、耐疲勞性和結構穩(wěn)定性符合使用要求,織物濕舒適功能和接觸舒適功能得到改善，用于消防、實驗室、鋼鐵冶金等緊貼人體皮膚工作服裝、鞋帽緊固件。

球形齒輪減速器 797     

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本發(fā)明公開一種球形齒輪減速器，適用于機械傳動領域。包括輸入裝置、若干輸出裝置、殼體，所述輸入裝置和若干所述輸出裝置在殼體內嚙合，所述輸入裝置和若干所述輸出裝置分別貫穿殼體，若干所述輸出裝置與所述殼體滑動連接，減速器在傳動過程中能夠隨時改變輸出軸與輸入軸的夾角，方便及時調整輸出角度，輸入軸的球形齒輪骨架采用粉末冶金3D打印技術制造，用以平衡球形齒輪質量，從而使球形齒輪旋轉過程中離心力分布均勻。球形齒輪采用分段齒，在保證與輸出軸傘齒輪嚙合模數不變的情況下，通過球形齒輪上的過渡區(qū)域改變球形齒輪齒數，避免輸出軸傘齒輪在過渡區(qū)域嚙合時產生磨損，在殼體的觀察口標明了傳動區(qū)和過渡區(qū)位置以及輸出軸的角度。

具有增強的沖擊表面的沖擊箱 817     

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一種用于在冶金容器(10)中承受和改變進入的熔融金屬流的沖擊箱(1)，該沖擊箱(1)包括基底(2)、側壁(4)和開口(5)，側壁(4)從基底(2)的至少一部分周邊上伸出并且與基底一起限定出所述沖擊箱(1)的內部空間，開口(5)位于所述側壁的相反端以用于允許所述進入的熔融金屬流進入所述內部空間，所述基底(1)還包括朝向沖擊箱開口(5)的沖擊面(3a)，其特征在于，制造所述沖擊面(3a)的材料與沖擊箱(1)的其余部分的材料相比對所述進入的熔融金屬流具有更高的抗侵蝕性。

轉爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明涉及一種轉爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng),具體地說是對轉爐煤氣進行凈化,屬于冶金行業(yè)技術領域。其主要采用轉爐通過活動煙罩連接汽化冷卻煙道,調速風機連接煤氣轉換站,煤氣轉換站通過煙道連接煤氣冷卻器,汽化冷卻煙道連接蒸發(fā)冷卻器,蒸發(fā)冷卻器通過煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器連接,密閉容積式脈沖袋式除塵器通過煙道連接調速風機。在閉容積式脈沖袋式除塵器與調速風機之間煙道上設置動態(tài)擋板閥。本發(fā)明結構簡單、緊湊,合理;由于袋式除塵器對氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應范圍大,避免了比電阻變化對靜電除塵起的不利影響,因而避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火引起爆炸以及排放濃度變化影響煤氣回收品質不合格的弊端。

X熒光光譜鍍層分析儀裝置 836     

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本發(fā)明涉及一種X熒光光譜鍍層分析儀裝置,包括光管、準直器、攝像頭、激光調節(jié)裝置、探測器以及樣品測試平臺,準直器固定在光管的法蘭上,激光調節(jié)裝置固定于光管的前端支腳上,攝像頭設置于光管的一側,探測器位于光管的另一側,樣品測試平臺位于光管的光路上,準直器的底座上設有一第一鏡片,第一鏡片位于光管的光路上,攝像頭底部的光路上設有一第二鏡片?？删_定位樣品在樣品測試平臺上的測試位置;整個裝置結構緊湊;可實時觀測樣品的測試過程;樣品和測試組件的相對高度位置可調節(jié),避免了不必要的碰撞而造成的損失。其適用于環(huán)境保護、臨床醫(yī)學、農業(yè)、地質冶金、制藥行業(yè)、石化等行業(yè)的X熒光光譜鍍層分析之用。

絕緣扁形橡套軟電纜 1059     

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本發(fā)明公開一種絕緣扁形橡套軟電纜，它包括控制芯、至少一根動力線芯和至少一根地線芯，所述的動力線芯包括導體、包裹在導體外的絕緣層和繞包在絕緣層外的膠布帶；所述的地線芯包括導體和包裹在導體外的絕緣層；所述的控制芯包括至少一根導體和包裹在導體外的絕緣層，所述的地線芯和控制芯絞合在一起形成組合芯，所述的組合芯和動力線芯并列設置，且所述組合芯和動力線芯外包覆護套。該絕緣扁形橡套軟電纜，應用于戶外頻繁移動的各種起重運輸機械或電器設備，使用方便。扁型結構特別適用于頻繁彎曲的場合，不扭結，折疊整齊。適用于發(fā)電、冶金、化工、港口等惡劣環(huán)境下移動電器設備之間電器連接。

高低牙螺絲制造工藝 718     

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本發(fā)明公開了一種高低牙螺絲制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機制成料條；2）將料條按設計所需切斷后放入模具型腔內，以鐓鍛力使坯料形成螺絲所需的頭部和桿部尺寸；3）采用搓絲機對螺絲進行處理，搓出高螺紋、低螺紋兩道螺紋；4）將螺絲放入到加熱爐內，入爐溫度控制在200℃以下，然后以每小時升溫50-60℃的速率升溫至500攝氏度，并保持2-3小時；5）取出螺絲，在常溫中冷卻4-5小時。本發(fā)明操作簡單，易產量化生產，經本發(fā)明處理的螺絲使用壽命長。

煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統(tǒng)及方法 1151     

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本發(fā)明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理紅土鎳礦的還原反應的系統(tǒng)和方法。針對現有技術的不足，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統(tǒng)及方法，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。該系統(tǒng)中新型轉底爐的預熱區(qū)采用加熱管加熱，相對于燒嘴加熱而言，既不影響整個還原工藝，又能解決預熱區(qū)煙塵量大堵塞燒嘴的問題，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。并且，所述新型轉底爐將煙道設在低溫還原區(qū)，產生的煙氣經過除塵后直接作為預熱區(qū)和低溫還原區(qū)加熱管的熱源，實現了爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統(tǒng)實現了綠色環(huán)保，間接降低了工藝能耗和成本。

提高30CrNi2MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的方法 1176     

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一種提高30CrNi2MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的方法, 其特征是：先將鍛造后的鋼鍛件進行常規(guī)奧氏體化處理，再將鋼鍛件隨爐降溫至Ac3溫度附近，接著進行二次加熱至780℃~810℃并保溫2h±0.5?h，然后再進行淬火和最終的回火。本發(fā)明晶粒尺寸細化；可以在大提高30CrNi2MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的同時，對室溫抗拉強度和室溫延伸率影響不大。本發(fā)明可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結構部件的制造需求。

煙氣脫硫催化劑 785     

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本發(fā)明公開了一種高性能煙氣脫硫催化劑，催化劑各組分重量百分比：活性焦90.9?95.2％；鉀鹽類4.8?9.1％；催化劑在質量濃度為5％?10％酸溶液，液固比例為1?5，溫度在150?300℃，壓力為1?7MPa的條件下高溫高壓處理，后經去離子水浸泡8?24小時，再通過真空烘干，最后將鉀鹽負載在活性焦上，煅燒處理。本發(fā)明的催化劑的優(yōu)點在于，催化劑的生產原料易得、價格低廉，生產應用成本較??；同時具有較高的催化氧化脫硫性能；不僅如此，此催化劑也易再生，再生十次后脫硫性能良好。可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫。

雙金屬復合高韌性高硼高速鋼錘頭及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼高速鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼耐磨鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內造型，直澆道和內澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發(fā)明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現了冶金結合，產品質量好，安全性高。解決了現有技術生產的錘頭使用壽命短和生產成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

工具鋼的激光修復方法 696     

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本發(fā)明涉及一種工具鋼的激光修復方法，其步驟如下：A.對需要修復的工具鋼制品進行預處理，并進行金相檢測與失效分析；B.對工具鋼的待修復的部位進行180-220℃局部預熱；C.根據失效分析結果，對需要修復的部位進行激光掃描，激光掃描功率為2.5-3.0KW,光斑尺寸為10mm×2mm，掃描速度為100-150mm/min，快速加熱至金屬的熔點，同時在融化的金屬表面添加合金粉末，使合金熔層與基體冶金結合；D.對工具鋼制品進行機械加工，并進行檢測。本發(fā)明利用激光聚焦性好、易于控制的特點，能夠方便地修復工具鋼的缺陷，激光修復技術熱輸入量小且易于控制，熱影響區(qū)域小，在修復過程中，不會因應力集中而產生變形等缺陷。

全自動罐籠提升系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明涉及一種礦井提升容器的自動化提升系統(tǒng)，具體是一種全自動罐籠提升系統(tǒng)，它包括值守型全自動罐籠提升系統(tǒng)和無人值守型全自動罐籠提升系統(tǒng)兩種，值守型是在各水平車場有人監(jiān)視提升容器及操車設備的運行，可人工參與控制，無人值守型是各水平車場無人監(jiān)視設備的運行，依靠安裝在車場井架處的開關由罐內人員參與本提升設備的運行控制，值守型全自動罐籠提升系統(tǒng)包括傳感器識別系統(tǒng)和自適應停車裝置兩部分組成，它可以自動識別不同的提升模式及不同的提升狀況，根據各種提升狀況智能化地改變提升參數，自動停車、休止及開車，實現對罐籠提升的智能化管理，可應用于煤礦冶金礦山的提升系統(tǒng)中。

CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝 851     

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本發(fā)明公開了CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，屬于資源循環(huán)利用和綠色制造范疇，所使用的原料為切屑合金廢料，通過中頻感應爐熔煉，加入特定含量的Bao/Cao混合基脫磷劑，采用低真空脫磷保鉻工藝技術，降低了冶金能耗、減少了煉鋼過程中CO2的排放，元素P含量為0.01%，Cr的回收率達到92%，其合金成分滿足美國ASTM標準要求，提高了廢鋼中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使噸鋼生產成本降低250元左右。

鋼包清渣劑及制備方法和使用方法 800     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種鋼包清渣劑及制備方法和使用方法。其鋼包清渣劑的組成為：錳礦粉40-60%，硼泥粉10-20%，赤鐵礦粉20-40%，有機粘結劑1-2%；制備方法特征包括：配料、混料、磨料、壓球、氧化干燥、冷卻包裝等步驟，使用方法的特征在于：在鋼包澆鋼結束下線后，向鋼包內直接投入本發(fā)明的鋼包清渣劑，清渣劑的投入量按照鋼包內留渣量重量分數的5-10%，加入清渣劑后應在5-20分鐘內完成倒渣。本發(fā)明有利于清除鋼包內結渣，控制鋼包的增重，提高鋼包的作業(yè)效率和使用容量，且有利于提高鋼包的使用壽命。

多粉料組分自動配料設備 919     

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本發(fā)明公開了一種多粉料組分自動配料設備，包括控制柜、架臺、原料供料裝置、回旋輸送裝置、料桶、計量稱重裝置和定位阻擋器，原料供料裝置設在架臺上，回旋輸送裝置圍繞架臺設置，計量稱重裝置、定位阻擋器均設在回旋輸送裝置上，料桶放置在回旋輸送裝置上，控制柜控制回旋輸送裝置的輸送開啟和關閉，并同時控制計量稱重裝置和定位阻擋器的運行。該多粉料組分自動配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動配料運用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設備空間大，結構復雜，修理難度大，稱量速度慢和稱量精度低的問題，有效提高了稱量精度和效率。

多元相面萃取反應工藝流程 949     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)分離和純化金屬工藝，包含皂化工序、萃取工序、洗鈉工序、反萃工序、有機再生工序。每個工序都采用混合器、多相反應器、延續(xù)反應器，并可以加入空氣進行攪拌混合，使多種反應物料以微米級別相互接觸，加大了相內反應表面積，增大了界面反應的幾率，增加了反應動力。本工藝采取三級逆流萃取，大大縮短傳統(tǒng)工藝九級萃取流程，并在每個工序的塔設備頂部安裝了有機氣體回收過濾器，減少了出塔空氣夾帶萃取劑的損失。本工藝具有平衡速度快、萃取效率高、負荷容量大、設備數量少、設備廠房占地面積小、自動化程度高、萃取劑夾帶損失小、萃取余液金屬殘留小等優(yōu)點。

用于回轉窯蒸硒系統(tǒng)的爐殼體 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉窯蒸硒系統(tǒng)的爐殼體，屬于冶金技術領域。本發(fā)明采用如下技術方案：一種用于回轉窯蒸硒系統(tǒng)的爐殼體，包括爐殼本體，所述爐殼本體左端依次設置有保溫面板和耐火面板，所述爐殼本體頂端設置有爐蓋，所述爐殼本體內部設置有隔斷裝置，所述爐殼本體外壁上設置有多個排煙口，所述爐殼本體的外壁上設置有多個熱電偶孔，在所述爐殼本體外壁遠離排煙口的位置設置有多個燒嘴安裝板。本發(fā)明所達到的有益效果：（1）利用隔斷裝置將爐殼體內部分成4個加熱區(qū)，4個加熱區(qū)相互折斷，確保每個加熱溫區(qū)控溫的獨立性，不形成竄溫；（2）排煙口與燒嘴安裝板對立分布，防止爐體加熱過程發(fā)生煙氣燃燒的危險。

綜合利用工業(yè)固廢的系統(tǒng)及方法 677     

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本發(fā)明公開了綜合利用工業(yè)固廢的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

控制轉爐爐型的濺渣方法 844     

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本發(fā)明涉及一種控制轉爐爐型的濺渣方法，屬于冶金技術領域。該方法通過確定控制留渣量、調控爐渣耐火度和黏度、調控濺渣槍位、確定濺渣模式，確定了影響濺渣效果主要因素的量化調控方法。因此科學有據，切實可行，既能夠使得轉爐的爐底厚度可以保證底吹效果，又可以使得爐帽的厚度可以控制保證鋼水出盡，從而提高鋼鐵料收得率，降低耐火材料消耗。

混合型氣墊帶式輸送機 787     

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本發(fā)明涉及一種混合型氣墊帶式輸送機，包括底座，所述底座上通過支架支撐安裝有氣室，所述氣室的兩端外側分別設置有驅動滾筒和改向滾筒，所述驅動滾筒通過電機驅動，所述氣室成長方體箱體結構，所述氣室內底部設置有均勻排列的下托輥，所述氣室頂部設置有盤槽，所述盤槽成圓弧形結構；輸送帶分別繞過驅動滾筒、盤槽頂部、改向滾筒以及下托輥，所述氣室上部還設置有料斗，所述料斗內物料在輸送帶上順序輸送至料倉內；還包括風機，所述風機的進風口與氣室的一側壁連接。本發(fā)明不跑偏，運行可靠，可廣泛應用于煤炭、電力、冶金、化工、機械、糧食、輕工、港口和建材等行業(yè)。

洗衣機平衡塊用原料、生產方法及其制品 1010     

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本發(fā)明涉及一種安裝于洗衣機內部滾筒及底座上起平衡作用的洗衣機平衡塊所用原料、生產方法及其制品。它是用體積密度≥3的礦石或煉鋼、煉鐵、或冶金機械行業(yè)的有色金屬、黑色金屬廢料,加入或不加入添加劑,并加入粘合劑制成,其配比為(按重量百分比計):體積密度≥3的礦石有一種或數種或工業(yè)廢料40～97%、添加劑0～40%、粘結劑一種或數種3～20。

高節(jié)能,大轉矩直流電動機 1166     

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一種高節(jié)能, 大轉矩直流電動機其特點是 : 合理選 擇主極定子磁極的數量和磁場排列方向, 與不同比例的轉子磁 極相配合, 可設計出多種不同工作狀態(tài)的適用于工業(yè)、農業(yè)、冶 金、礦山交通等, 各領域的直流電動機。其定子磁極數的選擇原 則是2, 或2以上均相隔一個偶數的偶數, 如6、10、14……。且 定子磁極磁場的排列方式和方向為向心相鄰互為異性磁場方 向的均勻布置。定子與轉子的磁極數比為1比3, 1比4或1比 5……。換向器換向片的數量與轉子磁極數相同。且排列序號 也與轉子磁極排列序號相同。

卷取機的扇形塊液壓鉗口裝置 1080     

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本發(fā)明涉及一種卷取機的扇形塊液壓鉗口裝置,具體地說是用于冶金軋鋼機械卷取機上,包括扇形塊、活塞桿、缸套、端蓋、螺栓、方螺母、移動板及移動鉗板,所述扇形塊內安裝活塞桿,活塞桿上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈,活塞桿后端裝有端蓋,采用螺栓緊固,所述活塞桿前端裝有方螺母、移動板,移動板與移動鉗板,特征是:所述缸套的外圓表面設置有密封槽,密封槽內放置第二O型密封圈。本發(fā)明結構簡單、緊湊,合理;容易符合工藝性要求,易于測量更容易保證加工精度,更易于保證缸筒壁之間的密封性。

鋼卷承運小車 1152     

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本發(fā)明涉及一種鋼卷承運小車,用于運輸鋼卷,屬于帶鋼冷作冶金行業(yè)。包括鋼卷、托輥、導向槽、托架、承運車體及包裝帶,所述承運車體上裝有托架,所述托架上設置托輥,特征是:所述托輥的外圓中間部設有槽,所述托架上設有導向槽。本發(fā)明結構簡單、緊湊,合理;帶鋼在脫離生產線時再捆扎,不占用生產線工作時間,使得生產線可以不間斷的運行,提高了生產效率。

易切削不銹鋼303C及其制造方法 1162     

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本發(fā)明涉及冶金及材料科學領域,具體是一種新型奧氏體易切削不銹鋼及其生產方法。所說的易切削不銹鋼,其化學成分按質量百分比包括下列組分:C 0.08-0.12%、MN 12-14%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 1-2%、CU 0.7-1%,其余主要為FE及不可避免的微量雜質元素。其生產方法的特點,主要是在冶煉過程中,要按組成配比控制含量和添加元素。本發(fā)明的產品具有硬度,耐腐蝕,易切削的優(yōu)點。生產方法的成本低廉,在滿足原有耐蝕型需要的情況下,成本比同類產品降低20%以上。