連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線 788     

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本發(fā)明涉及一種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線；該設(shè)計(jì)包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層（4），導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材（3）及外表面的銅層（1），其特征在于：所述導(dǎo)體在芯材（3）與銅層（1）之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層（2）。本發(fā)明由于采用首創(chuàng)的水平連鑄法生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間冶金熔接形成銅鋼分子結(jié)晶層，銅鋼結(jié)合力好，可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔，可根據(jù)需要加工成大截面、大長度，且不出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象；同時(shí)由于銅與鋼之間復(fù)合介面采用高溫熔接，因此，無殘留物，結(jié)合面不會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，減輕了檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。

氧化鐠穩(wěn)定氧化鏑陶瓷的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

利用特制礦渣和尾料鋼渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法 1137     

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本發(fā)明提供一種利用特制礦渣和尾料鋼渣生產(chǎn)加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。所述混凝土砌塊由40～50％采用泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責(zé)任公司的一種循環(huán)利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的生產(chǎn)工藝得到的爐渣，再經(jīng)過水淬后得到粒徑≤5mm的特制礦渣，35～45％粒徑≤20mm的尾料鋼渣，水泥熟料2～4％，石膏1～3％，改性材8～12％，在以上物質(zhì)中外加其總重1％的外加劑A、0.05％的外加劑B和0.5～0.6倍的水，依次經(jīng)過混合、發(fā)熱、加氣、蒸壓養(yǎng)護(hù)形成。采用本工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊其強(qiáng)度高、干燥收縮值小，能達(dá)到JC1062-2007泡沫混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)中A3.5，B09等級(jí)的砌塊標(biāo)準(zhǔn)。

長距離皮帶機(jī)的智能保護(hù)系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明公開了一種長距離皮帶機(jī)的智能保護(hù)系統(tǒng)，由多個(gè)分機(jī)電路、一個(gè)主機(jī)電路和主站控制終端構(gòu)成，其特征在于所述的各分機(jī)電路均包括單片機(jī)IC1、信號(hào)采集模塊M2、電力載波通訊模塊M3，各分機(jī)電路的信號(hào)采集模塊M2分布在長距離皮帶機(jī)的兩側(cè)；所述的主機(jī)電路包括單片機(jī)IC2、電力載波通訊模塊M5、顯示模塊M6、電平轉(zhuǎn)換模塊M7、PLC可編程控制模塊M8；主站控制終端利用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的運(yùn)用能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各個(gè)點(diǎn)的故障類型以及故障地點(diǎn)。本長距離皮帶機(jī)的智能保護(hù)系統(tǒng)電路簡(jiǎn)單、可靠性高,可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、港口等輸送行業(yè)中皮帶機(jī)的智能保護(hù)。

新型耐磨襯板 696     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的新型耐磨襯板，包括襯板本體，襯板本體一側(cè)波峰的寬度大于另一側(cè)波峰的寬度；所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波，在受磨損嚴(yán)重的一側(cè)波峰的寬度加大，降低另一側(cè)波峰的寬度，使襯板在使用過程中，襯板兩側(cè)的波峰保持磨損的時(shí)間大體一致，這樣既有效減輕襯板總體重量負(fù)荷，又提高了襯板的使用壽命。同時(shí)由于襯板的波峰為T型波，大幅度延長波峰的磨損時(shí)間，襯板使用壽命的提高兩倍以上。

雙層單門電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥 953     

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一種雙層單門電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥，它涉及閥門領(lǐng)域。它包含配重、羊角、軸承、閥體和閥心，所述閥心與軸承通過第一螺栓連接并固定設(shè)于閥體內(nèi)，所述軸承通過曲柄連接有配重，且軸承與羊角連接。它廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)，作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉等設(shè)備物給卸料裝置，防止野風(fēng)吹入。

通過薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)韌馬氏體鋼方法 774     

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本發(fā)明屬需要解決的技術(shù)問題是通過薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)韌馬氏體鋼方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟如下：(1)冶煉成分合格的鋼水并吊運(yùn)至鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；(2)鋼水注入特別設(shè)計(jì)的中間包；(3)鋼水流入雙輥間隙開始凝固并進(jìn)行鑄軋；(4)鑄造后的帶坯進(jìn)行在線熱軋、冷卻然后切除頭尾；(5)帶鋼卷??；(6)開卷后時(shí)效處理。本發(fā)明可以大幅度縮短工藝流程和生產(chǎn)時(shí)間，極大降低能耗并提高生產(chǎn)率。與現(xiàn)有汽車用馬氏體鋼薄帶相比，本發(fā)明將微合金成分優(yōu)化設(shè)計(jì)和薄帶鑄軋工藝的快速凝固特點(diǎn)相結(jié)合，通過后續(xù)的時(shí)效處理使得馬氏體鋼的綜合力學(xué)性能得到進(jìn)一步改善。

新型補(bǔ)爐方法 893     

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本發(fā)明公開了一種新型補(bǔ)爐方法。屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體步驟：將廢鋼、鐵水加入爐中進(jìn)行補(bǔ)爐前的爐次冶煉；進(jìn)行下槍吹煉后，在爐中加入石灰、輕燒白云石進(jìn)行造渣；采用擋渣出鋼，出鋼后進(jìn)行倒渣操作；保留爐內(nèi)留渣量在2～3噸；制備鎂碳耐火磚的顆粒，將鎂碳耐火顆粒撒如剩余的爐渣中；采用貼補(bǔ)器具將鎂碳耐火顆粒與爐渣混合、且體貼補(bǔ)到爐壁的薄弱處；燒結(jié)10～15分鐘后，將爐子搖直，下氧槍至只操作位，進(jìn)行開氧燒結(jié)；燒結(jié)5?10分鐘后，進(jìn)行下一爐次生產(chǎn)。本發(fā)明采用了與爐壁磚一致的材料進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)，補(bǔ)爐后使用爐次增加，并且爐膛形狀更加規(guī)則，有利于補(bǔ)爐后冶煉操作；另外補(bǔ)爐時(shí)間大大縮短了冶煉周期，生產(chǎn)效率得到了提高。

轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊制備方法及其應(yīng)用方法 971     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊制備方法及其應(yīng)用方法，屬于冶金固廢資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊替代廢鋼進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)，所述轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊通過配料、成型和還原工序制備；將轉(zhuǎn)爐除塵灰及配料壓塊成型，然后對(duì)成型的壓塊進(jìn)行氧化還原，提高成型的壓塊強(qiáng)度、含鐵率及金屬化率，充分還原反應(yīng)后制成的轉(zhuǎn)爐除塵灰氧化還原壓塊，直接代替部分廢鋼，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)。本發(fā)明提高了球團(tuán)的強(qiáng)度、含鐵率及金屬化率，直接代替廢鋼應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)工序，降低了運(yùn)營成本。

高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法。本發(fā)明所述銅鎳錫合金材料，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述銅鎳錫合金材料的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：鎳8.0～9.3％，錫1.8～2.8％，其余為銅。本發(fā)明通過優(yōu)化高彈性元件銅鎳錫合金的成分，結(jié)合制備工藝，提高合金冶金過程中鑄錠的潔凈化和成分的穩(wěn)定性，控制板帶材尺寸精度等方面，彌補(bǔ)現(xiàn)有銅合金彈性和機(jī)械性能的不足，提高了合金的綜合性能。

鎳基合金焊焊縫點(diǎn)狀缺陷控制方法 848     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金焊焊縫點(diǎn)狀缺陷控制方法，包括以下步驟：步驟一：首先對(duì)鎳基合金焊接過程中焊縫點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析；步驟二：從焊接冶金學(xué)方面分析原因；步驟三：將銑邊坡口鈍邊尺寸由6.5mm增加到8.5mm，銑邊內(nèi)焊坡口角度由原來的37°改為45°；本發(fā)明通過選用合適的焊接線能量、坡口尺寸及焊接工藝，保證了鎳基合金的良好焊縫的形貌及各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，有效的防止了鎳基合金焊接時(shí)焊縫點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生，有效地避免了目前在對(duì)鎳基合金進(jìn)行焊接時(shí)，通常在焊縫處會(huì)出現(xiàn)較多的點(diǎn)狀缺陷，焊接過程中一般焊接設(shè)備通常無法對(duì)這些點(diǎn)狀缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)定位，使用時(shí)存在一定的局限性的問題。

連鑄坯運(yùn)送裝置及方法 887     

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本發(fā)明公開了一種連鑄坯運(yùn)送裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括連鑄機(jī)末端輥道、直軋輥道和共用輥道，直軋輥道和共用輥道與連鑄機(jī)末端輥道出口端連接，且直軋輥道和共用輥道之間設(shè)有第一分撥裝置，用于分撥連鑄坯，共用輥道出口端與第一加熱爐連接，直軋輥道與軋線連接，第一加熱爐通過第一入軋輥道與軋線連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多流連鑄對(duì)雙軋線或單軋線生產(chǎn)時(shí)，連鑄的直軋坯、均溫坯、冷坯均能靈活進(jìn)入軋線生產(chǎn)，滿足不同軋線對(duì)不同連鑄坯溫度和數(shù)量的需求，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率；可根據(jù)連鑄坯和軋線需要的實(shí)際情況，安排對(duì)連鑄坯的加熱控制，從而實(shí)現(xiàn)了工序的節(jié)能減排，同時(shí)保證了軋線在各種情況下的正常生產(chǎn)工序和產(chǎn)量。

微鈦合金化Q355B中厚鋼板及其低成本生產(chǎn)方法 672     

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一種微鈦合金化Q355B中厚鋼板及其低成本生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中30?40 mm中厚Q355B鋼板軋制過程坯料需待溫會(huì)影響到連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微鈦合金化Q355B中厚鋼板，具備不添加V、Nb、Cu等貴重元素、無需控軋、能大幅提高生產(chǎn)節(jié)奏等優(yōu)點(diǎn)。

鐵包硅核殼復(fù)合粉末的制備方法 874     

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本發(fā)明屬于粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵包硅核殼復(fù)合粉末的制備方法。本發(fā)明基于溶膠凝膠原理，將丙烯酰胺單體和N，N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑預(yù)混液與可溶性鐵鹽溶液混合均勻，將硅粉加至混合液中，強(qiáng)力攪拌以實(shí)現(xiàn)硅粉在混合液中均勻分散，隨后向其中加入過硫酸銨溶液催化形成凝膠坯體，經(jīng)氫氣高溫還原獲得鐵包硅核殼復(fù)合粉末。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硅顆粒表面均勻包覆鐵，避免高硬度硅顆粒對(duì)粉末成形產(chǎn)生的不利影響，且硅/鐵質(zhì)量比可調(diào)可控，為高硅鋼等粉末冶金制品提供優(yōu)質(zhì)粉末原料。

高爐爐缸溫度傳感器的補(bǔ)增及測(cè)算方法 913     

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本發(fā)明公開了一種高爐爐缸溫度傳感器的補(bǔ)增及測(cè)算方法，屬于冶金行業(yè)模型測(cè)算技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：高爐爐缸溫度傳感器損壞不能正常工作時(shí)，在損壞的溫度傳感器所在位置外側(cè)周圍安裝補(bǔ)增溫度傳感器，考慮到安全性，按照設(shè)定閾值控制插入深度，根據(jù)材料、位置、熱流密度、生命周期校正系數(shù)等參數(shù)計(jì)算原位置溫度，結(jié)合狀態(tài)正常的溫度傳感器的數(shù)據(jù)，共同實(shí)現(xiàn)高爐爐缸溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警的功能，解決原有和補(bǔ)增溫度傳感器深度不同，數(shù)據(jù)差別大，難以有效監(jiān)控爐缸工作狀態(tài)及長壽的問題。本發(fā)明公開的技術(shù)方案具有實(shí)施方法簡(jiǎn)便，實(shí)施成本低，測(cè)算結(jié)果可靠的優(yōu)點(diǎn)。

自銳利型秸稈粉碎刀具及其制備方法 715     

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本發(fā)明揭示了一種自銳利型秸稈粉碎刀具及其制備方法。所述自銳利型秸稈粉碎刀具包括刀具基體和設(shè)置在刀具基體上的自銳利層，所述自銳利層包括自銳利合金相和硬質(zhì)增強(qiáng)相，自銳利合金相由形成，硬質(zhì)增強(qiáng)相由粒徑為200～1000目的金剛石原料形成。本發(fā)明秸稈粉碎刀具中設(shè)置有具有一定厚度的自銳利層，并通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)自銳利層與基體材料間形成良好的冶金結(jié)合，同時(shí)，自銳利合金相與硬質(zhì)增強(qiáng)相間在焊接過程中也可發(fā)生互相滲透，形成良好的化學(xué)鍵結(jié)合，從而使刀具始終保持鋒利，實(shí)現(xiàn)自銳利的效果，并大大提高了其使用壽命。

用于含鈷礦料的浸出工藝 711     

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本發(fā)明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝，具體為：將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調(diào)節(jié)溶液的pH值，充分漿化后得到第一混合漿料；對(duì)所述第一混合漿料進(jìn)行連續(xù)浸出以及連續(xù)除鐵后得第二混合漿料；對(duì)所述第二混合漿料進(jìn)行連續(xù)壓濾以及壓濾后的渣進(jìn)行連續(xù)洗渣；本發(fā)明將濕法冶金過程中的各個(gè)工序連續(xù)進(jìn)行，中間不間斷，提高了生產(chǎn)效率。

延長脫硫攪拌頭使用壽命的裝置和方法 718     

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一種延長脫硫攪拌頭使用壽命的裝置和方法，屬于轉(zhuǎn)爐冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒狀固定件和桿狀活塞，桿狀活塞設(shè)于筒狀固定件的軸向空腔內(nèi)，可沿筒狀固定件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮渣器包括刮渣板和刮渣頭，刮渣板中部與活塞末端固定連接，刮渣頭為三棱柱狀，設(shè)于刮渣板末端。利用本發(fā)明對(duì)脫硫攪拌頭進(jìn)行刮渣，可以減少清理過程中的機(jī)械磨損，使攪拌頭使用壽命延長約1/10，攪拌鐵水更均勻、平穩(wěn)，同時(shí)大大減少了維護(hù)人員的高溫工作量。

加熱爐入爐板坯盲區(qū)消除方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種加熱爐入爐板坯盲區(qū)消除方法，涉及冶金加熱爐設(shè)備領(lǐng)域，在現(xiàn)有的大量程高溫計(jì)基礎(chǔ)上，再在板坯核對(duì)的周圍位置安裝小量程高溫計(jì)，大量程高溫計(jì)的溫度范圍是300～1300℃，小量程高溫計(jì)的溫度范圍是0～400℃；將大量程高溫計(jì)和小量程高溫計(jì)信號(hào)接入PLC系統(tǒng)中，對(duì)兩個(gè)高溫計(jì)的讀數(shù)進(jìn)行對(duì)比后，PLC系統(tǒng)選擇合適的高溫計(jì)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、計(jì)算和發(fā)送至加熱爐二級(jí)系統(tǒng)加熱爐二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)接收到的溫度，精確計(jì)算出目標(biāo)模型溫度。本發(fā)明主要致力于降低加熱爐燃燒成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)生存力。

鋁合金的環(huán)保型連續(xù)表面處理工藝 976     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金的環(huán)保型連續(xù)表面處理工藝，包括：以下幾個(gè)步驟：①制備防腐抗氧涂劑；②制備防污耐侯涂劑；③對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理；④對(duì)沉積電極進(jìn)行預(yù)處理；⑤防腐抗氧涂層成型；⑥防污耐侯涂層成型；⑦制備NiCr防刮耐磨涂層。本發(fā)明提供的NiCr涂層制備工藝中，可以通過調(diào)節(jié)沉積電壓、旋轉(zhuǎn)速度、沉積時(shí)間等工藝參數(shù)來獲得不同厚度NiCr涂層，本發(fā)明為制備NiCr涂層開辟了新思路，發(fā)展了高能微弧合金化技術(shù)的應(yīng)用范圍，開發(fā)了NiCr涂層制備的新途徑，電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)工件表面，形成合金層，從而制備出的涂層與基體具有冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)，滿足工作對(duì)于耐磨和抗氧化的雙重防護(hù)需要。

氧氣傳感器底座的生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種氧氣傳感器底座的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：壓制——熱處理——精壓——酸洗——制備成品；本發(fā)明工藝通過不銹鋼粉末冶金工藝壓制燒結(jié)成毛坯狀態(tài)，通過熱處理、精壓和酸洗使產(chǎn)品表面達(dá)到圖樣要求狀態(tài)，經(jīng)過簡(jiǎn)單的機(jī)加工來實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品；產(chǎn)品毛坯尺寸可以達(dá)到機(jī)加工后尺寸要求，只需要進(jìn)行螺紋加工既能滿足圖樣技術(shù)要求，單班產(chǎn)能顯著提高，大大的縮短了機(jī)加工的時(shí)間和機(jī)加工成本。

梭式布料小車用緩沖保護(hù)傳動(dòng)裝置及方法 816     

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本發(fā)明公開了冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種梭式布料小車用緩沖保護(hù)傳動(dòng)裝置及方法，裝置包括小車基座、移動(dòng)軌道、傳動(dòng)輪軸、滾輪組件、傳動(dòng)鏈輪和小車機(jī)架，移動(dòng)軌道左右對(duì)稱鋪設(shè)于小車基座的頂部，滾輪組件設(shè)置于傳動(dòng)輪軸兩端，滾輪組件沿移動(dòng)軌道移動(dòng)，傳動(dòng)鏈輪以鍵連接方式固定套設(shè)于傳動(dòng)輪軸中部，小車機(jī)架活動(dòng)安裝于傳動(dòng)輪軸上；滾輪組件包括安裝內(nèi)環(huán)和移動(dòng)外環(huán)，安裝內(nèi)環(huán)的內(nèi)圈與傳動(dòng)輪軸相套接并通過鍵固定傳動(dòng)，安裝內(nèi)環(huán)的外部和移動(dòng)外環(huán)的內(nèi)壁之間通過鉸接座鉸接設(shè)置有緩沖裝置；緩沖裝置包括外套筒和內(nèi)套筒，本發(fā)明提供了一種能夠調(diào)節(jié)緩沖行程以達(dá)到最佳折中效果的梭式布料小車用緩沖保護(hù)傳動(dòng)裝置及方法。

金屬-陶瓷基立方氮化硼燒結(jié)節(jié)塊的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種金屬?陶瓷基立方氮化硼燒結(jié)節(jié)塊的制備方法，首先將單質(zhì)金屬粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例進(jìn)行球磨混合，形成高熵合金粉末；接著將高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、濕潤劑進(jìn)行二次混合，然后預(yù)壓制成砂輪胚體，最后在氬氣氣氛燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)，冷卻后制成節(jié)塊。由于高熵合金中含有的活性元素Ti與立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金結(jié)合，從而提高對(duì)立方氮化硼的把持力度。節(jié)塊中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂輪的容屑空間，提高砂輪的磨削效率。

火焰切割碳素鋼坯料的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種火焰切割碳素鋼坯料的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，碳素鋼需要進(jìn)行火焰切割時(shí)應(yīng)保證坯料溫度在150℃以上，坯料溫度低于150℃時(shí)，需要將坯料重新加熱至150℃以上方可進(jìn)行切割；碳素鋼坯料長度方向需要進(jìn)行火焰切割時(shí)應(yīng)保證坯料溫度在150℃以上；碳素鋼坯料寬度方向需要進(jìn)行火焰切割時(shí)應(yīng)保證坯料溫度在150℃以上，且避開鑄坯三角區(qū)區(qū)域進(jìn)行切割。本發(fā)明對(duì)碳含量0.40%～0.60%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼鑄坯切割工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證軋制鋼板不出現(xiàn)因離線切割導(dǎo)致的裂紋、切割開裂等缺陷。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1019     

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本發(fā)明公開了一種含Ga和Nd的Sn?Ag?Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。所述的Sn?Ag?Cu無鉛釬料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括0.1～0.35％的Ag，0.1～1.0％的Cu，0.125～0.5％的Ga，0.025～0.1％的Nd，0.002～0.006％的Zr，0.001～0.003％的Te，余量為Sn，其中Ga與Nd的質(zhì)量比為5︰1，Zr與Te的質(zhì)量比為Zr︰Te＝2︰1。本發(fā)明的釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬焊接頭錫須的生長，大大地提高了釬焊接頭的可靠性，可用于電子行業(yè)元器件的再流焊(回流焊)并能兼顧用于波峰焊。

硅基復(fù)合金新材料 878     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合金新材料，它由第一滲透層和第二導(dǎo)電層組成，所述第一滲透層由錳元素、鈷元素、硼元素混合組成，所述第二導(dǎo)電層由鈮元素、硅化物、石英砂、碳元素組成。通過上述方式，本發(fā)明一種硅基復(fù)合金新材料，耐高溫、耐腐蝕性能好，熱導(dǎo)率高、寬帶隙以及電子遷移率高，在冶金和高溫承載件領(lǐng)域的有著較好的應(yīng)用前景。

快速液壓法蘭分離器 765     

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傳統(tǒng)用機(jī)械及手錘簽子來把法蘭分離耗時(shí)耗力達(dá)不到理想效果，而且還會(huì)使法蘭變形，損壞機(jī)件，針對(duì)上述情況，本發(fā)明提供了一種快速液壓法蘭分離器，主要應(yīng)用于油田、化工、電力、冶金等有管道機(jī)械的場(chǎng)所?？焖僖簤悍ㄌm分離器設(shè)計(jì)的法蘭分離可快速輕易地解決法蘭分離效果，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益，能有效地完成維修保養(yǎng)任務(wù)，確保維修質(zhì)量無變形不損壞機(jī)件。

充氧多功能擴(kuò)孔器 737     

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本發(fā)明公開了一種充氧多功能擴(kuò)孔器，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該擴(kuò)孔器包括：主軸鉆桿、進(jìn)水腔、回水腔、充氧腔、刀頭組件、充氧孔、自動(dòng)排渣槽孔結(jié)構(gòu)這些部件組成的。能夠自動(dòng)排渣，一鉆到底完成擴(kuò)孔。該擴(kuò)孔器在擴(kuò)孔時(shí)采用自動(dòng)吹氧功能，解決了無“冷鋼”擴(kuò)孔；在擴(kuò)孔的同時(shí)自動(dòng)供給循環(huán)水實(shí)現(xiàn)冷卻功能，解決了擴(kuò)孔器在高溫下硬度與強(qiáng)度問題；能夠自動(dòng)排渣，高效率高質(zhì)量地解決了擴(kuò)孔過程中產(chǎn)生的廢渣出渣問題，不堵塞，加快擴(kuò)孔速度；能夠一鉆到底完成擴(kuò)孔，在無須更換刀頭的情況下，反復(fù)多次完成擴(kuò)孔任務(wù)；擴(kuò)孔器的刀頭可以快捷地單件更換，而且刀頭比傳統(tǒng)刀頭直徑進(jìn)一步縮小了，使得刀頭合金材料用量更省，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

鋼不銹鋼復(fù)合板材制板型散熱器 731     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋼不銹鋼復(fù)合板材制板型散熱器，涉及電子電器領(lǐng)域，能夠在真空釬焊過程中通過釬料對(duì)鋼不銹鋼復(fù)合板材的鋼材部分的擴(kuò)散，使材料口端鋼材部分形成了冶金合金化，防止了鋼材的腐蝕。本發(fā)明包括：鋼不銹鋼復(fù)合板材制板型散熱器的內(nèi)壁采用鋼不銹鋼復(fù)合板材。本發(fā)明適用于水暖及蒸汽采暖散熱器。

振動(dòng)給料機(jī) 855     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)給料機(jī)，包括：出料槽、側(cè)板、第一擋板、第二擋板、第三擋板和擺動(dòng)桿，所述出料槽的左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，所述出料槽連接有擺動(dòng)桿，所述出料槽的內(nèi)部分別設(shè)有第一擋板、第二擋板和第三擋板。通過上述方式，本發(fā)明振動(dòng)給料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以廣泛地應(yīng)用于建材、化工、冶金、煤炭、建材、等生產(chǎn)流程中，把粒狀、塊狀、粉狀物料從料倉或漏斗中均勻連續(xù)地或斷續(xù)地送到受料裝置中。