本實用新型涉及工業(yè)生產熱工工藝中的一種高效燃油燃氣熱風爐,它具有鋼制爐體外筒,其前端口上安裝有燃燒裝置,后端口為熱煙氣出口,其特征是:在爐體外筒內裝有采用耐熱鋼板卷制而成的內筒,內筒較外筒短,且內筒與外筒之間有間距,形成冷氣通道,在爐體外筒后段內相對內筒后安裝有可水平移動或擺動的擋火調節(jié)板;并在內筒前端口靠內壁設置環(huán)形二次風裝置。本實用新型克服了老式熱風爐體積重量大,不能移動,熱慣性大,燃燒條件受系統(tǒng)限制等缺點,可廣泛用于冶金、化工、建材、糧食等多種行業(yè)的熱工工藝。
本實用新型涉及一種旋轉結晶器浸入式水口,屬 煉鋼連鑄用于供給熔融金屬的附屬設備領域。本水口是在通常 浸入式水口①內腔增設一臺階,臺階上內壁有縱向槽⑥,臺階 上裝有導流片套④和壓緊套⑤,導流片套內裝有導流片②,外 壁有定位筋③,導流片為螺旋形,可10°~360°旋轉。當鋼 水通過導流片時,使鋼水向下的沖擊動能轉成旋轉動能,鋼水 旋轉到一定速度后可改善水口內壁結瘤、利于鋼水中夾雜物和 氣泡聚集長大且上浮、降低注流對坯殼的沖擊,減少鑄坯表面 缺陷,尤其使水口出口處鋼水分布均勻,消除結晶器鋼液面產 生旋渦卷渣。本實用新型旋轉結晶器浸入式水口最適合于煉鋼 生產中板坯、矩形坯和方坯連鑄機使用,也適用其它冶金或化 工流體通道。
一種雙金屬螺旋焊管包括螺旋碳鋼管、不銹鋼螺旋焊管,所述不銹鋼螺旋焊管設在螺旋碳鋼管內表面;所述螺旋碳鋼管由碳鋼板連續(xù)卷曲并焊接而成,所述螺旋碳鋼管的外焊縫為外螺旋焊縫;所述不銹鋼螺旋焊管由不銹鋼板連續(xù)卷曲并焊接而成,所述不銹鋼螺旋焊管的內焊縫為內螺旋焊縫,內螺旋焊縫焊接熔池滲到外螺旋焊縫或內螺旋焊縫焊接熔池滲透入到螺旋碳鋼管內壁。本實用新型的優(yōu)點,以解決內覆不銹鋼復合管道的生產成本高、襯里不銹鋼復合鋼管易分層、工藝復雜、及大口徑管道生產難度大的問題。本實用新型的雙金屬螺旋焊管具有制作工藝簡單、批量生產效率高、成本低,口徑范圍廣,且具備冶金復合的特點,結合強度高,應用范圍廣。
本實用新型提供一種真空感應爐的烘爐測溫裝置,涉及冶金領域,多個熱電偶,所述熱電偶包括熱端和冷端,多個所述熱電偶的熱端伸入至所述感應爐內并與所述感應爐的爐襯接觸,所述熱電偶用于檢測所述爐襯的溫度;溫度顯示單元,所述溫度顯示單元與所述熱電偶的冷端連接,所述溫度顯示單元能夠顯示所述熱電偶測量的溫度的數(shù)值;其中,多個所述熱電偶的冷端在所述感應爐內均勻分布,本實用新型對真空感應爐坩堝內爐襯溫度檢測準確,檢測熱電偶更換方便,有效的解決了由于真空感應爐結構復雜無法檢測坩堝內溫度、固定式熱電偶無法安裝的問題。
本實用新型公開一種防堵塞蓄熱式燃燒設備結構,包括蓄熱式燃燒設備底部進風通道30、排污管道19、設備底部檢修門12、均流板8、蓄熱體分布在上下兩區(qū)域、蓄熱體安裝支架1和噴淋組件6。本實用新型通過把蓄熱體分布在上下兩個區(qū)域,使易結垢物大部分停留在蓄熱體下區(qū)域,再通過清洗結構對蓄熱體下區(qū)域進行清洗,從而降低運行和維護成本。并且該結構簡單,操作簡便,維護方便等。該實用新型可廣泛用于化工、冶金、噴涂、制藥行業(yè)等含有VOCs的有機廢氣處理技術領域。
本實用新型涉及冶金技術領域,提供一種鐵水信息跟蹤系統(tǒng),包括重量采集單元、視頻監(jiān)控單元、射頻信號識別單元、網絡交換機、數(shù)據(jù)管理單元和操作終端;本實用新型分別通過重量采集單元采集鐵水罐中盛裝鐵水的重量,通過視頻監(jiān)控單元現(xiàn)場監(jiān)控鐵水罐和鐵水罐車的視頻信息,并通過射頻信號識別單元識別鐵水罐的罐號和鐵水罐車的車架號,以便鐵水冶煉人員可以通過操作終端獲取相關鐵水信息,準備鐵水冶煉操作,并且,鐵水罐轉運工藝人員也可以通過操作終端掌握鐵水罐及鐵水罐車的相關情況,以安排運輸調度,大大提高了鐵水冶煉“一罐到底”工藝的工作效率。
本實用新型公開了一種轉爐底吹管道分配裝置,包括爐體和圍繞爐體固定的托圈,托圈一側設有非傳動側耳軸,非傳動側耳軸內套設有密封套筒,密封套筒兩端通過內法蘭和外法蘭與非傳動側耳軸的內外兩端密封相連,密封套筒的外端還設有旋轉接頭,密封套筒和旋轉接頭相連通的內腔穿有多根氬氣管,密封套筒的內端部突出于內法蘭內端面、并進入爐體和托圈之間的空腔,多根氬氣管均從密封套筒突出于內法蘭內端面的端部穿出、并沿爐體和托圈之間的空腔設置直至與爐體爐底相連。本實用新型不影響托圈強度和受力、避免托圈漏水、安全性高、轉爐鋼渣無法影響氬氣管正常工作、保證轉爐生產的產品品質和效率、降低維護成本,可以廣泛應用于鋼鐵冶金轉爐生產領域。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種帶鋼卷取機夾緊裝置,包括鉗口徑向楔塊、活塞、鉗口、鉗口扇形板、銷軸及彈性元件。鉗口徑向楔塊鑲嵌在卷取機卷筒的芯軸中。鉗口徑向楔塊內設置有活塞孔。鉗口設置在卷取機卷筒的芯軸中。活塞放置在活塞孔中,活塞的頂端與鉗口的底端接觸。鉗口扇形板安裝在卷取機卷筒的芯軸的外邊緣,鉗口的頂端與鉗口扇形板正對設置。在鉗口內側的鉗口徑向楔塊上沿卷取機卷筒的芯軸的軸線開有銷孔。銷軸放置在銷孔中,銷軸的底端與銷孔的底部之間設置有彈性元件,銷軸的頂端與鉗口扇形板垂直設置。本實用新型提供的帶鋼卷取機夾緊裝置,能夠防止帶鋼進入扇形板與鉗口徑向楔塊之間的間隙,從而防止出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象。
本實用新型屬于連鑄技術領域,特別涉及到一種雙油缸大方坯拉矯機。本實用新型通過左、右側油缸,左、右側油缸內安裝的高精度位移傳感器與液壓閥臺上的比例伺服閥來閉環(huán)獨立控制左、右側油缸的升降速度,進而通過兩側油缸連接橫梁共同帶動升降架與壓下輥沿導向滑道上升或下降至目標位置,保證拉矯機遠程輥縫控制誤差始終保持±0.1mm以內,從而實現(xiàn)合理的輕壓下冶金工藝參數(shù)。本實用新型確保懸掛式傳動裝置不會發(fā)生偏載現(xiàn)象,使兩側鑄坯厚度均勻,減少大方坯中心偏析與疏松,進一步提高鑄坯內部質量。
本實用新型涉及一種冶金企業(yè)軋機生產線鋼坯表面噴印爐罐號字符自動識別裝置,包括攝像機、圖像采集單元和計算機,攝像機的輸出通過圖像采集單元與計算機相連接,其特點是:攝像機至少兩臺,攝像機分別設置在運送鋼坯的輥道兩端。由于本實用新型在運送鋼坯輥道的兩端設置攝像機,并通過計算機將攝像機攝取的鋼坯端面圖像采用識別軟件進行識別,無論鋼坯入爐時有端面噴印爐罐號字符一面在任意方向和任意位置上都可以進行識別,從而對不符合要求的鋼坯自動報警,及時提醒操作人員進行確認處理,防止混號事故的發(fā)生。
本實用新型涉及一種煉鋼用超低碳鋼取樣器,屬冶金領域。取樣器由紙管、鋼樣盒、陶瓷纖維紙、砂體、圓錐形高溫耐火環(huán),脫氧片、石英管及鐵帽構成,鋼樣盒的一端插入在開了通孔的砂體中與石英管相通,石英管內裝有開了均布微孔的脫氧片,紙管底部安裝有圓錐形高溫耐火環(huán),本實用新型的取樣器,可在取樣時增強取樣器抗燒性,提高抗熱性,而且還可更好的吸收鋼水中氧份,它結構合理,便于工業(yè)化生產,可實現(xiàn)獲得超低碳鋼優(yōu)良鋼樣,測試超低碳的范圍在0.03%左右。其鋼液取樣碳的化驗值可達到[C]<0.01(%),滿足化學分析室對超低碳鋼的化驗要求。
本實用新型的名稱是一種特殊結構的陶瓷內襯耐磨管,屬于電力設備技術領域,適用于礦山、冶金、煤炭和電力等行業(yè)中的直管、彎管、三通等形狀的金屬外殼管。其特征是在金屬外殼管的內壁焊接有金屬支架,陶瓷內襯片卡固在金屬支架上,陶瓷內襯片與金屬支架和金屬外殼管之間填充有耐高溫粘接劑;本實用新型采用了上述結構使陶瓷內襯片、粘接劑、金屬支架與金屬外殼管形成了一個牢固的整體,從而保證了陶瓷內襯片不脫落,且具有耐高溫、耐熱震和熱沖擊、超長的耐磨性能等特點,提高了其使用的可靠性。
本實用新型是對現(xiàn)有的膠帶斗式提升機作出了以下三方面的改進:1.張緊裝置,它具有張緊裝置,具有一個配重張緊輪,其下方通過張緊調節(jié)桿聯(lián)接被動輪轉軸,其一側為半齒輪結構并與裝在其側面的齒條傳動裝配,另一側與側面的導板滑動連接;2.傳送膠帶的接頭是采取特制的組合模對接的,該組合模具有芯模塊和左、右側模塊,并通過螺栓聯(lián)結一體,芯模塊和左、右側模塊之間設計有安裝傳送膠帶頭的90°弧形槽,組合模的尾部還設計有填充箱,安放膠帶鋼絲頭并加入填充料;3.在料斗與傳送膠帶的結合面上加裝了橡膠墊。本實用新型張緊裝置力度均衡,好控制,膠帶接頭合理,不易損壞,強度高,料斗與膠帶加裝橡膠墊可保證膠帶每根鋼繩均勻受力,提高交帶的提升能力,可廣泛用于建材、化工、冶金、礦山和糧食等行業(yè)中粉狀物料的垂直輸送。
一種用于冶金、電力、水利、石油、化工、城市給排水等行業(yè)的雙向金屬硬密封蝶閥,包括有蝶板和閥體等零部件,其蝶板內有一個L型彈性變形密封圈,閥體內有一個斜面橢圓型不變形密封圈。本實用新型密封結構設計先進,雙向密封性能可靠,特別適用溫差范圍大的介質,且密封摩擦力矩小,蝶門啟、閉輕便靈活,生產制造工藝簡單。若將斜面橢圓型不變形密封圈裝入蝶板內,而將L型變形密封圈裝在閥體內,便可作單向金屬硬密封蝶閥中的密封件用,且密封性能可靠。也適用于介質溫度高、低差范圍大的管道中。
本實用新型公開了冶金燒結設備領域的一種燒結機臺車振打清掃裝置,以解決目前燒結機臺車箅條表面粘大塊時需停機靠人工清理的問題。它由安裝在臺車箅條反面的至少一個沖擊砧鐵、活塞桿、氣缸組件組成,每個組件的沖擊砧鐵安在活塞桿頭上,活塞桿在氣缸驅動下可作連續(xù)往復的直線運動。工作時,氣缸通過氣管連接壓縮空氣,可實現(xiàn)沖擊砧鐵快速往復直線運動,高速沖擊粘結箅條的大塊燒結礦。本裝置既不需要停機,提高了燒結機作業(yè)率,又能達到理想清掃效果,還節(jié)省人力,保證安全。
本實用新型涉及一種汽車懸掛球頭,具體涉及一種可伸縮式汽車懸掛球頭,屬汽車零部件技術領域。它由上蓋、蝶形彈簧、球套、球腕、球座、防塵罩和球銷構成;球座內裝有球銷,球座頂部套裝有防塵罩,球座底部設置有上蓋,球座內的球銷底部設置有潤滑脂溢流腔,溢流腔體與上蓋之間設置有蝶形彈簧。本實用新型將球頭分解為球銷和球腕結構,球銷除徑向圓周偏轉外,球銷在球腕中還可軸向伸縮運動,解決了現(xiàn)有汽車懸掛組件裝配時上、下球頭和軸之間可能產生錯位的問題,并調節(jié)車輛在正常運行的狀態(tài)下,上、下球頭與軸之間隨時很好的變動。同時,球腕采用了粉末冶金設計,極大地提高了其耐磨性。進而極大地提高了產品的使用壽命。
本實用新型屬于冶金技術領域,具體而言,本實用新型涉及一種連鑄大包開澆引流砂清除裝置,包括支架和接砂板;所述支架位于連鑄大包的長水管和連鑄中包之間,用于為所述接砂板提供安裝位置;所述接砂板安裝在所述支架上,與水平面呈傾斜設置,用于將所述引流砂由所述連鑄中包的上方導離并用于被鋼水燒穿。本實用新型的結構簡單,使用時易于操作,使用接砂板承接引流砂并采用氬氣吹散,可以充分清除引流砂,防止鋼水二次氧化且不會污染鋼水。在引流砂被吹掃干凈后,隨引流砂流下的鋼水將接砂板燒穿進入連鑄中包,既能夠保持澆鑄過程連續(xù)穩(wěn)定,又能夠盡可能保持鋼水純凈,提高鑄坯質量。
本實用新型公開了冶金加工設備技術領域的一種具有防強光功能的弧焊機,包括焊槍和隔離裝置,所述焊槍包括手柄和旋轉桿,所述手柄的頂部插接有開關按鈕,所述旋轉桿通過連接座與所述手柄的底部連接,所述旋轉桿的底部插接有焊頭;所述隔離裝置包括圓板、旋轉板和抽風機;該具有防強光功能的弧焊機的設置,通過在旋轉桿上安裝圓板和旋轉板,并且在旋轉板的內部鑲嵌一個防護鏡片,人眼可透過防護鏡片對焊點進行觀察,旋轉板沿著圓板旋轉以調節(jié)到合適的角度以便對焊點進行觀察,旋轉板將焊槍與防護鏡片連為一體,使人體無需佩戴額外的面部防護裝置就可對焊點進行觀察也能防止刺目,從而使焊槍在使用時更加簡單方便。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種易更換式絕緣電極支架。所述易更換式絕緣電極支架包括連接板,所述連接板的兩側均設置有電極連接件;所述電極連接件包括電極上部和電極下部,所述電極上部和電極下部通過多根緊固螺栓連接呈板體,且所述電極下部與連接板的側壁固定連接。本實用新型提供的易更換式絕緣電極支架具有電極支架易更換,僅需更換易腐蝕的部分,其余不更換,省去了拆除整個電極支撐板的時間,而采用襯膠絕緣,減少電損耗及其帶來的腐蝕,同時更換備件少,節(jié)約成本。
本申請?zhí)峁┮环N步進冷床牽引裝置,屬于冶金領域。其冷床本體上安裝有固定齒;兩個輸送機構,沿冷床本體的同一側的軸向間隔排布,且均安裝有移動齒;牽引機構,設置在兩個輸送機構之間,且兩端分別與兩個輸送機構傳動連接,用于驅動輸送機構沿冷床本體的軸向往復移動,以使兩個輸送機構相對冷床本體移動的方向相反;升降驅動機構,分別與兩個輸送機構傳動連接,用于驅動兩個輸送機構分別相對冷床本體升降以使移動齒在豎向上穿過固定齒;且在升降驅動機構的驅動下,當其中一個輸送機構的移動齒相對固定齒升高時,另一個輸送機構的移動齒相對固定齒下降。該裝置通過一個牽引機構同時帶動兩個輸送機構同步移動,提高了設備的穩(wěn)定性。
本實用新型提供了一種釩氮合金球除渣裝置,屬于冶金設備技術領域。本除渣裝置包括機架、環(huán)形的蓋板、環(huán)形的濾板、入料斗、連接套和廢料存儲箱,濾板、蓋板、廢料存儲箱均固定在機架上,濾板固定在廢料存儲腔的上端開口處,蓋板和濾板均固定在連接套上,入料斗固定在連接套的上端,連接套中部具有一入料通道,入料通道內轉動連接有一下料主管,下料主管的下端具有若干下料分管,各下料分管與下料主管并聯(lián),下料分管的外端位于蓋板和濾板之間;下料主管與一個固定在濾板上的驅動電機的輸出軸相連。本實用新型具有能夠一次性完成釩氮合金球的除渣和濾渣等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置,屬于高溫冶金技術領域。所述模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置包括:滲透速率變化測控元件內設置有一容置空間,所述容置空間內設置有可示蹤性電解質溶液及有機溶劑;滲透觀測機構與所述滲透速率變化測控元件連接,所述滲透觀測機構設置在所述容置空間開口處;防滲機構設置在所述容置空間內壁內。本實用新型模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置可以實時觀察溶液對內壁的滲透情況,以利于模擬高溫熔渣的侵蝕鋼包內襯過程,更好的保護煉鋼爐的爐襯,延長其壽命,為高品質鋼安全高效生產提供保障。
本實用新型涉及冶金設備的機械加工領域,提供一種便攜式移動加工機,包括基座、電機、傳動裝置、操作裝置、刀盒、加工刀具,所述基座安裝于軸向進給裝置上,所述基座上設置有傳動裝置及操作裝置,所述傳動裝置輸入端連接有驅動電機,傳動裝置輸出端連接有可拆卸式的圓筒狀刀盒,所述刀盒端面上設有用于加工的加工刀具,所述加工刀具通過調節(jié)螺栓固定于刀盒上。本實用新型能在滿足鏈篦機高附加值軸的加工要求的同時,簡化工作步驟,降低人工成本及各種費用,縮短了鏈蓖機上托軸的修復時間,大大提高了生產效率。
本實用新型公開了一種熱鋼坯料自動剔廢裝置,屬于冶金機械設備技術領域。所述熱鋼坯料自動剔廢裝置包括檢測機構、傳感機構、控制機構、保溫機構及剔廢機構;檢測機構設置在擋板上;保溫機構設置在分線輥道的上方,可繞分線輥道轉動;檢測機構與控制機構連接,將采集到的鋼坯信息傳遞給控制機構;控制機構分別與保溫機構連接;傳感機構與剔廢機構連接,用于控制剔廢機構動作;傳感機構與保溫機構連接,用于檢測保溫機構到位;剔廢機構設置在分線輥道上,可以轉動。本實用新型熱鋼坯料自動剔廢裝置提高了軋線生產效率,降低了工人勞動強度,并且消除了安全作業(yè)隱患。
本實用新型涉及噴涂裝置,應用于冶金行業(yè)鑄坯標識,它公開了一種方坯噴號裝置,它包括設置在軌道上的滑動機架,滑動機架上設有伸縮裝置,所述伸縮裝置前端固定有多個噴嘴,每個噴嘴都有各自的導料管和氣源管,導料管與涂料箱連通,氣源管上都安裝有控制開關的電磁閥,電磁閥的動作由自動控制系統(tǒng)控制。本實用新型克服了現(xiàn)有技術中不能自動噴涂坯流號(第幾流)、序號(該流第幾支鑄坯)的缺陷,具有易于實現(xiàn)、安裝方便、成本低、操作簡單、使用效果好的特點,利于推廣應用。
一種靜密封式壓力表截止閥,包括有閥體、閥桿、閥芯、閥柄,其技術點是帶有螺紋的閥座,通過螺紋與閥體連接,閥芯的端面與閥座構成緊密的軟密封,填料通過壓蓋和壓蓋螺母壓緊,同時靜密封墊位于閥桿和閥蓋之間,使閥桿通過靜密封熱與閥蓋形成靜密封。本實用新型具有密封性強,能有效地防止內、外泄漏、防止環(huán)境污染,保證壓力的準確測量和生產的正常進行,是石油化工、輕工、醫(yī)藥、冶金行業(yè)生產裝置中的測壓系統(tǒng)不可缺少的截止閥。
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