本實(shí)用新型公開了一種硅灰石針狀粉自動(dòng)分揀裝置,它能將合格的硅灰石針狀粉從含有粉塵雜質(zhì)的硅灰石針狀粉料中自動(dòng)迅速地分揀出來。硅灰石針狀粉是取代有公害的石棉的理想用品,它被建材、冶金、化工、塑料、橡膠、耐火及摩擦材料等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。本裝置設(shè)有吸料桶、第一分揀室、第二分揀室、鼓風(fēng)機(jī)和出渣桶等部件,其特征是:設(shè)置有管道將上述部件連接成閉合通道,吸料桶下部為進(jìn)料口,桶內(nèi)氣流通道上設(shè)置有頂板;第一分揀室內(nèi)氣流通道上設(shè)置有排列成一圈的渦流葉片;設(shè)置有第一出料口、第二出料口、出渣口和可調(diào)風(fēng)門。特點(diǎn)是:分揀質(zhì)量好,效率高,使用方便。
本實(shí)用新型涉及灌裝裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋼包灌砂器,包括漏斗、堵漏機(jī)構(gòu);漏斗的出口小于鋼包水口碗的口徑,漏斗的外徑大于鋼包水口碗口徑;堵漏機(jī)構(gòu)包括堵漏擋塊、操作柄、吊耳;操作柄外徑小于漏斗出口內(nèi)徑,操作柄位于漏斗中,操作柄下端超出漏斗出口,與堵漏擋塊固定連接,堵漏擋塊外徑大于漏斗出口,操作柄上端與吊耳固定連接。本實(shí)用新型為冶金行業(yè)鋼包水口引流砂進(jìn)行灌砂提供了一種精確灌裝裝置,是連鑄澆鋼設(shè)備提高鋼包自開率的重要工具。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、使用效果好,適于推廣應(yīng)用。
一種高密封性的支承輥,主要運(yùn)用于冶金行業(yè)精密拉矯機(jī)上。軸兩端固定在支撐座上,軸中部裝有滾針軸承,帶橡膠密封的深溝球軸承裝在軸兩端,在軸上、兩深溝球軸承的端部分別裝有軸圈,深溝球軸承與軸圈的對(duì)應(yīng)部位分別裝有O型密封圈二,深溝球軸承和O型密封圈二形成第一級(jí)密封;軸圈與外套之間設(shè)有密封座,骨架密封圈過盈裝入密封座與軸圈內(nèi),O型密封圈一裝在密封座與外套之間,骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、與O型密封圈二形成第二級(jí)密封;密封座和軸圈結(jié)合形成機(jī)械迷宮式密封;密封座、軸圈分別用軸用彈性擋圈、孔用彈性擋圈進(jìn)行軸向定位。本實(shí)用新型密封性能好,大大提高了支承輥使用壽命、板帶表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冷軋?;鋮s系統(tǒng),包括噴嘴、冷卻水管、水流量調(diào)節(jié)閥,還包括水流量調(diào)節(jié)儀、水流量傳感器和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),水流量調(diào)節(jié)閥安裝于每排冷卻水管上,水流量調(diào)節(jié)儀與每排冷卻水管上的水流量調(diào)節(jié)閥相連,水流量傳感器安裝在每排冷卻水管上,位于水流量調(diào)節(jié)閥和噴嘴的之間,與每排水流量調(diào)節(jié)儀相連接,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與所述水流量調(diào)節(jié)儀相連。本實(shí)用新型針對(duì)目前國(guó)內(nèi)冷軋?;€急冷段存在的流量不能動(dòng)態(tài)控制、噴嘴數(shù)量多、堵塞頻繁等不足,采用對(duì)每排管路進(jìn)行分路動(dòng)態(tài)控制,并采用大流量、大角度氣水霧化噴嘴代替水噴嘴,在強(qiáng)化和均勻冷卻效果的前提下,減少噴嘴數(shù)量和堵塞頻率。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中使用的一種導(dǎo)向式鋼坯夾鉗,它是對(duì)現(xiàn)有鋼坯夾鉗的一種改進(jìn),它具有吊梁,吊梁的上方裝有一個(gè)以上的吊耳,吊梁的下方裝有左、右鉗臂組,左、右鉗臂組之間有中梁連接,在吊梁中間下方裝有啟閉器主體,在中梁中間的上方裝有啟閉器座,其改進(jìn)是:在所述啟閉器座之上安裝有一個(gè)導(dǎo)向器;本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中啟閉器觸頭不能準(zhǔn)確落入啟閉器座內(nèi)的問題,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大方便了鋼坯夾鉗的操作,提高了工作效率,主要用于冶金鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中吊運(yùn)鋼坯。
本實(shí)用新型涉及一種高壓直流接觸器,適用于電力、冶金、礦山、石油、交通運(yùn)輸?shù)戎械蓉?fù)載系統(tǒng)中,特別適用于電力機(jī)車變流器上的電容充電回路中。它包括機(jī)體部分、電磁驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分、磁吹部分、輔助觸頭和滅弧室。其中機(jī)體部分具有底座、主框架、主框架蓋板;傳動(dòng)部分具有推桿、復(fù)位彈片、轉(zhuǎn)架、動(dòng)主觸頭和動(dòng)弧觸頭;電磁驅(qū)動(dòng)部分具有圓筒型的軛鐵、動(dòng)鐵芯和線圈,圓筒型軛鐵與動(dòng)鐵芯之間設(shè)有襯套;磁吹部分具有鐵芯、導(dǎo)磁鐵板、磁吹線圈、靜弧觸頭、上連接銅排和靜主觸頭。本實(shí)用新型具有電壽命長(zhǎng)、分?jǐn)嗨俣瓤?、抗震能力?qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、密封性好及安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
恒星少齒差減速器涉及一種機(jī)械傳動(dòng)減速器,尤其是大速比、重載的減速器。該減速器包括恒星齒輪族輸入級(jí)、少齒差內(nèi)嚙合齒輪副構(gòu)成的輸出級(jí)、機(jī)座、前端蓋、后端蓋、軸承蓋,所述的恒星齒輪族輸入級(jí)包括一個(gè)太陽輪和3套恒星曲柄機(jī)構(gòu),所述的少齒差內(nèi)嚙合齒輪副構(gòu)成的輸出級(jí)包括輸出軸、輸出外齒輪,分別由3組每組各3個(gè)呈正三角形布置的偏心軸驅(qū)動(dòng)作平面運(yùn)動(dòng)的3片內(nèi)齒輪板,輸出外齒輪與內(nèi)齒輪板中心的內(nèi)齒輪構(gòu)成少齒差內(nèi)嚙合齒輪副。該減速器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、重量輕、降低加工制造成本、經(jīng)濟(jì)效益好,傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高、噪音低、傳動(dòng)比大、大幅提高承載能力,可以作成底座式和懸掛式兩種安裝方式。廣泛適用于低速、重載的冶金、礦山、水利、起重運(yùn)輸行業(yè)。
一種用于激光拼焊設(shè)備的激光焊接頭,適用于在冶金、造船、汽車等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中將比較小的金屬板材焊接成比較大的板材或者將比較短的金屬板材或帶材焊接成比較長(zhǎng)的板材或帶材,主要用途是改善焊接質(zhì)量和延長(zhǎng)激光焊接頭的壽命。具體措施是在普通反射式聚焦激光焊接頭的基礎(chǔ)上增加一個(gè)透射窗口將激光焊接頭密封,并將一定壓力的保護(hù)氣體吹到光學(xué)元件表面并由焊接頭的噴嘴噴射出來,足夠高的保護(hù)氣體的氣流速度使該焊接頭能夠有效地保證其光學(xué)元件的清潔而不受焊接殘?jiān)蚩諝庵谢覊m的污染,達(dá)到改善激光焊接質(zhì)量和延長(zhǎng)焊接頭壽命的目的。
本實(shí)用新型提供了一種釩氮合金燒結(jié)用的料盒,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。料盒包括上端開口的內(nèi)盒體和與內(nèi)盒體固定相連的外盒體,外盒體上下均開口,外盒體的上端套設(shè)并固定在在內(nèi)盒體之外,外盒體的下端具有位于內(nèi)盒體下端面之下的擋圈,擋圈與內(nèi)盒體底部外壁之間具有間隙,內(nèi)盒體外壁與外盒體內(nèi)壁之間具有間隙,內(nèi)盒體的側(cè)壁上具有若干通氣孔。本實(shí)用新型具有能夠提高燒結(jié)效率等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種冷軋退火爐保護(hù)氣供應(yīng)系統(tǒng)的廢氬回收循環(huán)利用裝置,其可包括包括通過相應(yīng)管路依次連接的預(yù)處理塔、加壓風(fēng)機(jī)、除氧器和干燥塔,所述預(yù)處理塔的進(jìn)氣口與冷軋退火爐的廢氬排放管連接,用于進(jìn)行物理吸附,以去除廢氬中的乳化液、水分及顆粒,所述加壓風(fēng)機(jī)用于對(duì)預(yù)處理后的氬氣進(jìn)行增壓,所述除氧器用于對(duì)氬氣進(jìn)行脫氧處理,使氬氣中的含氧量小于5ppm,所述干燥塔用于對(duì)氬氣中的水分進(jìn)一步脫除,使氬氣的露點(diǎn)低于?60℃。通過廢氬回收循環(huán)利用裝置,顯著的降低了氬氣消耗,降低帶鋼生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)冷軋工序節(jié)能降耗有著重要的意義。
一種鈍化機(jī)用一體式焊接機(jī)架及換輥用聯(lián)軸器支架,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。鈍化機(jī)操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),操作側(cè)的機(jī)架、傳動(dòng)側(cè)的機(jī)架通過橫梁焊接在一起;換輥用聯(lián)軸器支架的兩個(gè)球籠聯(lián)軸器一端與電機(jī)連接,另一端分別與取料輥、涂覆輥連接,可調(diào)支架支撐在兩個(gè)球籠聯(lián)軸器下端;可調(diào)支架的托板與絲桿的上部為間隙配合,手柄固定在絲桿上部,絲桿下部與絲母座螺紋連接,用螺母鎖緊。本實(shí)用新型可最大程度地簡(jiǎn)化裝配過程,安裝調(diào)試十分方便,可有效保證整個(gè)機(jī)架的整體精度;同時(shí),換輥時(shí),單獨(dú)的球籠聯(lián)軸器都配有可調(diào)支架,能滿足不同高度輥?zhàn)拥恼{(diào)整,使操作工在卸裝輥?zhàn)訒r(shí),利用球籠聯(lián)軸器的調(diào)整高度功能,可省時(shí)省力并安全地?fù)Q輥。
本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統(tǒng),包括依次連接沉淀單元、污泥儲(chǔ)存單元、焙燒爐、預(yù)濃縮器和吸收塔,所述污泥儲(chǔ)存單元的進(jìn)料口與沉淀單元底部連接,且污泥儲(chǔ)存單元內(nèi)設(shè)置有污泥攪拌機(jī),所述焙燒爐上部設(shè)有污泥噴槍,污泥噴槍與污泥儲(chǔ)存單元連接,所述焙燒爐底部設(shè)有用于將焙燒爐底部固體料刮出的刮耙,所述焙燒爐頂部出氣口通過預(yù)濃縮器與吸收塔連接。該實(shí)用新型不僅減少了酸性污泥產(chǎn)量,降低冶金企業(yè)的處置成本,而且可將酸性污泥資源化,提高了F?、NO3?的回收率,并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價(jià)值金屬離子,形成附加值高的固體金屬氧化物,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種敞開式熱態(tài)爐膛觀測(cè)裝置,包括:固定支架、箱體、第一隔熱玻璃、第二隔熱玻璃、反光鏡、光學(xué)轉(zhuǎn)換元件及圖像采集系統(tǒng)。箱體通過固定支架固定在敞開式加熱爐上;圖像采集系統(tǒng)設(shè)置在箱體的出口處;第一隔熱玻璃和第二隔熱玻璃分別設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè);反光鏡設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè),且反光鏡設(shè)置在第一隔熱玻璃和第二隔熱玻璃之間;箱體上設(shè)置有光學(xué)轉(zhuǎn)換元件安裝槽,光學(xué)轉(zhuǎn)換元件設(shè)置在光學(xué)轉(zhuǎn)換元件安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的敞開式熱態(tài)爐膛觀測(cè)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠方便的對(duì)熱態(tài)爐膛內(nèi)的景象進(jìn)行觀測(cè)或采集。
本實(shí)用新型提供的復(fù)合電力負(fù)載的動(dòng)態(tài)無功快速補(bǔ)償系統(tǒng),其由智能電能檢測(cè)模塊(4)、智能控制器(7)、可調(diào)電容器組(5)和感抗變換器(6)組成,所述可調(diào)電容器組(5)和感抗變換器(6)并聯(lián)后的一端接入電網(wǎng)中,另一端接地;感抗變換器(6)由可變電抗器(11)和電力電子功率變換器(12)組成;智能控制器(7)通過數(shù)據(jù)線分別與智能電能檢測(cè)模塊(4)和感抗變換器(6)中的晶閘管電路相連接。本實(shí)用新型可以解決智能電網(wǎng)(配電系統(tǒng)或電力負(fù)載)復(fù)合電力負(fù)載無功功率快速補(bǔ)償?shù)目茖W(xué)技術(shù)難題,可應(yīng)用于冶金、建材、石化等行業(yè)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種冶金中的澆鑄設(shè)備,尤其是涉及一種用于連鑄大包水口更換的機(jī)械手。該機(jī)械手,包括安裝盤、旋轉(zhuǎn)裝置、安裝支架、鉸接在安裝支架上的固定外筒、驅(qū)動(dòng)固定外筒旋轉(zhuǎn)的油缸、套設(shè)在固定外筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體遠(yuǎn)端的水口安裝裝置。通過連接軸連接油缸的輸出端和固定外筒,油缸伸縮時(shí)固定外筒繞升降旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)水口固定裝置高度的快速調(diào)整;通過搖輪、小斜齒輪、大斜齒輪和減速箱連接板的相互連接和配合實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)筒體的快速旋轉(zhuǎn),滿足了水口固定裝置角度的精確調(diào)整和水口用后的自動(dòng)傾翻拆除;通過設(shè)置扶手,實(shí)現(xiàn)了水口固定裝置位置的快速調(diào)整,并滿足了機(jī)械手在不用的情況下移動(dòng)到中包車一側(cè)的要求。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種刷輥升降裝置,包括有齒輪馬達(dá)、螺旋升降機(jī),齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)動(dòng)作,螺旋升降機(jī)與刷輥相連,所述齒輪馬達(dá)的輸出軸與力矩限制器的一端連接,力矩限制器的另一端連接有連接軸,連接軸接入離合器的輸入端,離合器可通過撥叉實(shí)現(xiàn)嚙合和打開,離合器的輸出端連接有鏈輪軸,鏈輪軸上安裝有主動(dòng)鏈輪,螺旋升降機(jī)的輸入軸上連接有從動(dòng)鏈輪,主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪間通過鏈條傳動(dòng)。本實(shí)用新型采用力矩限制器,當(dāng)扭矩超過設(shè)定值,力矩限制器便會(huì)摩擦打滑,有效保護(hù)了馬達(dá)和螺旋升降機(jī),采用的力矩限制器為摩擦式力矩限制器,其扭矩簡(jiǎn)單易調(diào),適用于不同規(guī)格的螺旋升降機(jī),而且價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,使用簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型是用于換熱器中的一種高效強(qiáng)化橋形破口散熱片,它是對(duì)普通平板散熱片的改進(jìn),它具有基片,基片上開有若干管孔,其特征是:在基片上沖制有密布的橋形破口;本實(shí)用新型中的橋形破口具有強(qiáng)化換熱面積和對(duì)流體擾流的作用,從而提高了傳熱系數(shù),主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的油換熱器、氣體換熱器。
本實(shí)用新型涉及一種冶金、石油、化工等污水處理過程中常用的水質(zhì)凈化設(shè)備,尤其涉及一種過濾器。雙濾板快速過濾器,包括容器本體,容器本體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和濾料裝入孔,容器本體內(nèi)設(shè)有第一、第二濾料層,第一濾料層下方設(shè)有第一濾板,第二濾料層下方設(shè)有第二濾板;所述的進(jìn)水口位于容器本體的下部,進(jìn)水口與向上延伸的進(jìn)水管相連,進(jìn)水管的出口位于第一濾料層的上方,出水口位于容器本體的下部,濾料裝入孔位于容器本體的上部。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。2、采用兩層過濾層,過濾水質(zhì)好,便于反洗,且反洗效果比單層濾料過濾器好。3、延長(zhǎng)了濾料層的使用時(shí)間,節(jié)約了資源,降低了成本。
本實(shí)用新型涉及特種耐火材料的加工刀具,是一種加工特種耐火材料臺(tái)階面的專用銑刀,它具有刀柄,刀柄前段設(shè)計(jì)為圓筒結(jié)構(gòu),其特征是:在刀柄圓筒的前端環(huán)形端面上均勻分布焊裝有八個(gè)梯形刀頭,梯形刀頭的大端朝外布置,兩兩刀頭之間有間距。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有圓弧形刀頭加工工件速度快,精度高,主要用于冶金工業(yè)鋼水出口零部件中的臺(tái)階面加工。
本實(shí)用新型公開了一種煤氣水封冒頂預(yù)警系統(tǒng),包括一個(gè)測(cè)量水位的壓力變送器,其與水箱側(cè)面的下部連接,一個(gè)測(cè)量煤氣壓力的壓力變送器,其與煤氣管道連接;所述測(cè)量水位的壓力變送器和測(cè)量煤氣壓力的壓力變送器的測(cè)量信號(hào)均送同一套PLC。以對(duì)煤氣水封的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)監(jiān)控,特別是能預(yù)警煤氣水封冒頂,在水封冒頂事故發(fā)生前發(fā)出報(bào)警信號(hào)。采用本實(shí)用新型,能夠有效解決目前煤氣水封運(yùn)行狀態(tài)沒有在線動(dòng)態(tài)監(jiān)控、煤氣水封冒頂沒有預(yù)警功能等缺點(diǎn),對(duì)冶金企業(yè)降低安全事故發(fā)生率和提高生產(chǎn)率能起到積極作用。
本實(shí)用新型是一種多點(diǎn)無塵卸灰裝置,其結(jié)構(gòu)是:設(shè)有依次相連的下料管(1)、軟聯(lián)接管(3)、平移螺旋輸送機(jī)(7)、垂直螺旋輸送機(jī)(10)、聯(lián)接箱(9)和抽風(fēng)罩(14),以及與抽風(fēng)罩(14)相連的抽風(fēng)管(17),平移螺旋輸送機(jī)(7)的尾端通過吊耳(12)和提升機(jī)構(gòu)連接,平移螺旋輸送機(jī)(7)的頭端和上下旋轉(zhuǎn)支座(4)聯(lián)接,并且通過左右旋轉(zhuǎn)支座(5)共同座落在支座(6)上。本實(shí)用新型具有多點(diǎn)無塵卸灰、便于維修、利于裝車作業(yè)等優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、水泥和有色等工業(yè)行業(yè)的裝卸灰作業(yè),裝車車型不限。
本實(shí)用新型涉及膠帶輸送機(jī)的動(dòng)力裝置,是一種內(nèi)置式雙速電動(dòng)滾筒,它具有滾筒,滾筒兩端設(shè)有左右端蓋,兩端蓋中部分別穿裝有滾筒法蘭軸和齒輪法蘭座,并配有左、右軸座,特別是:在滾筒法蘭軸與齒輪法蘭座之間安裝有雙速電機(jī)并懸置于滾筒內(nèi);所述雙速電機(jī)的輸出軸上裝有主動(dòng)齒輪,相對(duì)齒輪法蘭座布置;在滾筒的右端蓋內(nèi)端安裝有內(nèi)齒輪,且在齒輪法蘭座上安裝有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸上裝有大小齒輪,其大齒輪與電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接,小齒輪則與內(nèi)齒輪傳動(dòng)連接;本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有外置式電動(dòng)滾筒占地面積大,存在安全隱患,帶速單一的問題,廣泛用于冶金、礦山、造紙、煤炭、建材、電力、化工等行業(yè)的原材料、半成品及成品輸送設(shè)備中。
一種圓盤剪主軸偏心套研磨裝置,用于冶金行業(yè)圓盤剪偏心套的軸承內(nèi)孔及臺(tái)階端面的研磨。包括用于實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔研磨的研磨裝置一、用于實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔臺(tái)階端面研磨的研磨裝置二。研磨裝置一包括保持架、滾子、研磨芯軸、鎖緊螺母;研磨裝置二包括保持器一、保持器二、彈性擋圈、研磨軸、研磨盤。本實(shí)用新型利用普通車床或磨床可實(shí)現(xiàn)偏心套的兩端軸承內(nèi)孔及內(nèi)孔臺(tái)階端面的研磨,可使偏心套兩端同軸度達(dá)到0.005,圓度達(dá)到0.002,尺寸差達(dá)到0.005,垂直度達(dá)到0.001,內(nèi)孔的表面粗糙度可提高至Ra0.4,研磨精度高,可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度,從而提高圓盤剪的主軸裝配精度,適用范圍廣。
本實(shí)用新型涉及冶金加工裝置,是一種特優(yōu)鋼材加工氣浴緩冷裝置,它是對(duì)普通緩冷坑裝置的改進(jìn),它包括有緩冷坑和保溫蓋,緩冷坑內(nèi)布置有隔離支架,緩冷坑底部放置有若干方鋼墊鐵,其特征是:A.所述保溫蓋上開有散氣孔;B.設(shè)置有進(jìn)水管通至緩冷坑的底部;或在緩冷坑底部開有儲(chǔ)水槽,該儲(chǔ)水槽延伸至緩冷坑外部;本裝置增設(shè)了加水功能,改變了傳統(tǒng)裝置自然緩慢冷卻的方式,可大大提高緩冷效果和效率,提高了緩冷裝置的周轉(zhuǎn)利用率,特別適合于特優(yōu)鋼材的加工。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種硅鋼熱拉伸機(jī)組輸送輥道用傳動(dòng)聯(lián)接裝置,設(shè)置在輥?zhàn)优c齒輪電機(jī)間,它包括有輪胎式聯(lián)軸器、力矩限制器,力矩限制器一端連接齒輪電機(jī)的輸出軸,力矩限制器另一端與輪胎式聯(lián)軸器連接,輪胎式聯(lián)軸器另一端連接輥?zhàn)拥陌惭b軸末端。本實(shí)用新型在輥?zhàn)优c齒輪電機(jī)之間安裝力矩限制器,穿帶時(shí)速度低,輥?zhàn)佑升X輪電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)速度高,超越了力矩限制器的使用范圍,力矩限制器產(chǎn)生打滑,從而輥?zhàn)硬皇茈妱?dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài);將原來的剛性連接改為輪胎式聯(lián)軸器的柔性連接,降低安裝精度要求,減少了現(xiàn)場(chǎng)斷軸的發(fā)生。
本實(shí)用新型提供一種用于冶金行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域的軋機(jī)中板線出爐單獨(dú)傳動(dòng)輥道軸承座。包括有軸承座蓋和軸承座外殼,軸承座外殼內(nèi)安裝有軸承套,所述的軸承座蓋與軸承套之間設(shè)置有空隙結(jié)構(gòu),所述的軸承座外殼上分別開有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口和出水口分別連通空隙結(jié)構(gòu)形成通路,所述的軸承套與軸承接觸處還安裝有鑲嵌式骨架油封。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,改造成本低提高輥道被動(dòng)端軸承座的散熱和冷卻性能,并提高被動(dòng)端軸承座的密封性能,防止發(fā)生抱死現(xiàn)象,減少磨損,提高使用壽命。
一種重載矯直支承輥結(jié)構(gòu),主要用于冶金行業(yè)。兩套軸承套裝在襯套與外套之間,油氣潤(rùn)滑的油和氣通過軸以及裝在兩軸承之間的內(nèi)隔圈的油氣路對(duì)兩套軸承進(jìn)行潤(rùn)滑;軸承兩端的O型密封圈一和O型密封圈二、雙唇耐高溫旋轉(zhuǎn)密封圈、U型剛性罩對(duì)兩軸承形成全密封腔。本實(shí)用新型采用兩套軸承組合為一體的結(jié)構(gòu),可使兩套軸承在工作中同時(shí)受力,避免單個(gè)軸承承載,以提高軸承整體受力能力;潤(rùn)滑油在氣體的帶動(dòng)下,通過內(nèi)隔圈上的三個(gè)凹槽和九個(gè)孔,使?jié)櫥涂焖龠M(jìn)入軸承所需要潤(rùn)滑的位置;采用O型密封圈、耐高溫旋轉(zhuǎn)密封圈、U型剛性罩的組合密封結(jié)構(gòu),可有效防止外界粉塵進(jìn)入支承輥,支承輥的內(nèi)部潤(rùn)滑油外泄。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種主要由轉(zhuǎn)向輥、擺動(dòng)框架、液壓缸、固定機(jī)架及滾輪等組成的無鉸點(diǎn)擺動(dòng)式糾偏裝置,既無固定鉸點(diǎn),也無鉸接連桿;擺動(dòng)框架由液壓缸驅(qū)動(dòng),通過擺動(dòng)滾輪組件與轉(zhuǎn)向輥和固定機(jī)架連接,另有側(cè)導(dǎo)滾輪組件進(jìn)行限位,使擺動(dòng)框架帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輥在垂直平面擺動(dòng);就機(jī)組而言,不受帶鋼進(jìn)帶方向必須與設(shè)備安裝平面平行的限制,既可滿足帶鋼垂直進(jìn)、出,又可滿足帶鋼垂直進(jìn)、水平出的糾偏需要;與傳統(tǒng)糾偏輥相比,減少了機(jī)組糾偏裝置種類,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,設(shè)備寬度減小,糾偏軌跡清晰,機(jī)架形式相同,統(tǒng)一性高,既節(jié)省了操作空間,又有效降低了設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本,實(shí)用性大大增強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋼包車式鋼包精煉爐的廢鋼加入裝置,包括用于向精煉爐運(yùn)送廢鋼的兩個(gè)鋼包車、用于向每一個(gè)所述鋼包車運(yùn)送廢鋼的兩個(gè)廢鋼加料小車、供兩個(gè)所述鋼包車分別行走的兩條鋼包車行車軌道以及供四個(gè)所述廢鋼加料小車分別行走的四條廢鋼加料小車行車軌道,其中兩條廢鋼加料小車行車軌道與其中一條鋼包車行車軌道對(duì)接,另外兩條廢鋼加料小車行車軌道與另外一條鋼包車行車軌道對(duì)接。本實(shí)用新型的一種鋼包車式鋼包精煉爐的廢鋼加入裝置,通過采用兩個(gè)鋼包車以及四個(gè)廢鋼加料小車協(xié)同工作,加快了廢鋼加入的速度,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于污水過濾技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用高爐水渣的污水過濾裝置,包括:用于過濾污水中的雜質(zhì)的底濾池,在底濾池內(nèi)鋪設(shè)過濾層,過濾層從上到下依次包括高爐水渣過濾層和鵝卵石過濾層,高爐水渣過濾層作為一級(jí)過濾層,鵝卵石過濾層作為二級(jí)過濾層。在底濾池底部設(shè)抽水機(jī)構(gòu),抽水機(jī)構(gòu)的抽水總管道的輸出端與濁環(huán)水系統(tǒng)連接,以將過濾后的污水進(jìn)行循環(huán)使用。本裝置不僅可以消除污水排放的環(huán)境污染問題,同時(shí)還能減少高爐濁環(huán)水系統(tǒng)的水量消耗,實(shí)現(xiàn)廢水回收再利用,從而實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)成本的降低,減少鋼鐵冶金企業(yè)的資源浪費(fèi)。該裝置在使用時(shí)實(shí)施簡(jiǎn)單,不需要大量的成本投入,對(duì)水渣質(zhì)量影響小,可操作性強(qiáng)。
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