低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼坯的制造方法 851     

 0

本發(fā)明屬于冶金材料技術領域，涉及一種低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步驟：(1)低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼配料真空感應爐冶煉；(2)電渣重熔；(3)重熔錠鍛造：采用真空感應加電渣重熔，在冶煉過程中不添加稀土元素，并在鑄錠加熱后先后進行快鍛機鍛造、精鍛機鍛造、鍛后退火。利用本發(fā)明的低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼坯的制造方法，能夠得到?jīng)_擊性能和抗輻照脆化性能更好的鐵素體/馬氏體鋼坯，用于后續(xù)快堆堆芯組件用六角形外套管的加工和制造。

高強高導減摩銅接觸線的制備方法 979     

 0

一種高強高導減摩銅接觸線的制備方法，屬于粉末冶金銅基材料技術領域。本發(fā)明以銅錳合金粉為原料，在含有硫源的介質中進行硫化處理，通過高溫擴散，在銅錳合金粉末內部原位生成硫化錳納米粒子，經(jīng)過冷等靜壓成型和燒結?熱擠壓組合致密化工藝，獲得硫化錳彌散強化銅接觸線。本發(fā)明制備工藝簡單，流程短且能耗低，原料豐富易得，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；制備的接觸線室溫抗拉強度大于450MPa，導電率大于75％IACS，摩擦系數(shù)小于0.2。

電子封裝用鋁硅合金蓋板材料及其制備方法 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種電子封裝用鋁硅合金蓋板材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工技術領域。該鋁硅合金蓋板材料中，Si的含量為7?20wt％，Mg的含量為0.01?0.5wt％，Cu的含量為0.01?0.1wt％，Zn的含量為0.01?0.1wt％，Ti的含量為0.01?0.5wt％，余量為Al。采用垂直半連續(xù)鑄造、熱擠壓開坯、等溫冷軋，表面處理，后期整型等方法制備。本發(fā)明的鋁硅合金蓋板成分均勻，尺寸精準，性能優(yōu)異，一致性好。采用該方法能夠有效精確控制成分，避免雜質引入，提高合金純度；改善了合金內部組織，降低加工難度，可以制得性能優(yōu)異的鋁硅合金蓋板材料。

刀剪用不銹鋼 960     

 0

本發(fā)明屬于不銹鋼材料技術領域，特別涉及一種刀剪用不銹鋼。該不銹鋼由以下重量百分比的組分組成：C：1.2～1.5％，Si：0.3～0.6％，Mn：0.3～0.6％，Cr：12～16％，Mo：1.2～1.6％，V：2～4％，Nb：0.4～0.7％，N：0.04～0.1％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量為Fe和其它不可避免的雜質。本發(fā)明針對傳統(tǒng)方法制備刀剪用不銹鋼存在組織粗大、縮孔、疏松、成分偏析等缺點，采用粉末冶金方法，利用熱等靜壓技術，合理控制工藝參數(shù)，獲得與粉末成分相同、致密度高、均勻性好、純凈度高、力學性能和工藝性能優(yōu)良的粉末鋼。

脫硝催化劑及其制備方法和應用 1059     

 0

本發(fā)明提供一種脫硝催化劑及其制備方法和應用。所述脫硝催化劑包括摻雜Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子與Mn原子的摩爾比為0.2～5:1；所述脫硝催化劑的平均粒徑為1～100nm；所述脫硝催化劑的表面具有活性離子，所述活性離子包括無機酸根離子。本發(fā)明的脫硝催化劑具有優(yōu)異的脫硝效率，且價格低廉，環(huán)境友好，無明顯毒性。進一步地，該脫硝催化劑在脫除氮氧化物的同時也能脫除含氯揮發(fā)性有機物，具有優(yōu)良的抗氯中毒能力，適用于冶金、鋼鐵燒結和垃圾焚燒等行業(yè)煙氣中對氮氧化物和含氯揮發(fā)性有機物的協(xié)同脫除。

利用銅渣制備金屬鐵的方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種利用銅渣制備金屬鐵的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域，解決了現(xiàn)有技術中由銅渣制備得到的鐵水中Cu、S和As含量較高，無法滿足使用要求的問題。一種利用銅渣制備金屬鐵的方法，包括以下步驟：A：將銅渣進行堿法、硫化分離，得到锍相和渣相，銅和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：將锍相進行熔融還原分離，實現(xiàn)鐵與锍相的分離，得到金屬鐵水，銅保留在锍相中。本發(fā)明制備得到的鐵水中銅含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合煉鋼鐵水要求。

鋁包鎂復合板材制備方法 685     

 0

本發(fā)明一種鋁包鎂復合板材制備方法，屬于材料加工工程領域。步驟為：將預設尺寸的鎂合金件經(jīng)機械處理、化學清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空氣爐中進行預熱處理；將熔鑄模具連同鋁合金底墊在450~650℃下預熱50分鐘；取出預熱后的模具，將預熱的鎂合金塊置于模具中，再將澆注溫度控制在720~760℃的鋁合金熔體均勻地澆注在鎂合金塊周圍，到鋁液剛蓋過鎂塊為止；迅速將整個熔鑄模具淬入室溫水中冷卻；將制備好的坯料加熱至350~430℃保溫0.5~15小時后，熱軋至要求厚度。本發(fā)明可根據(jù)需要制備不同包覆比的鋁鎂復合鑄坯，鑄坯界面均為冶金結合，反應結合層薄，通過熱軋變形后即得到結合良好的復合板材。

超細晶鋼及工業(yè)化制備方法 814     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種利用無序納米析出相調控并以工業(yè)化方法制備塊體納米晶的超細晶鋼及工業(yè)化制備方法，其各個組分按重量百分比計：Cu：2?8％，Mn:3?30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量為Fe和不可避免的雜質。鋼材經(jīng)固溶后進行超過30％變形量的冷軋，在后續(xù)再結晶過程中通過快速彌散的無序Cu顆粒析出及時并持續(xù)增加了亞微米尺寸奧氏體晶粒的長大，以高溫長時間保溫制備超細晶鋼材。屈服強度成倍提升至超過700MPa，抗拉強度達到2000MPa，延伸率大于50％。將大幅推進這類鋼材在汽車工業(yè)中的應用。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡的球團礦質量智能評級方法及裝置 1142     

 0

本發(fā)明公開了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡的球團礦質量智能評級方法及裝置，涉及磁鐵礦氧化球團技術領域。該方法包括：S1、制備球團礦，獲取光鏡球團礦圖片；S2、對光鏡球團礦圖片進行中值濾波；S3、對中值濾波后的光鏡球團礦圖片進行HSV變換；S4、對HSV變換后的光鏡球團礦圖片進行Gamma校正；S5、將校正后的光鏡球團礦圖片輸入改進的U?Net神經(jīng)網(wǎng)絡中，得到光鏡球團礦圖片的微觀特征；S6、將微觀特征輸入BP神經(jīng)網(wǎng)絡中，得到球團礦對應的等級。采用本發(fā)明，可以避免人為操作的誤差，保證評價指標的精度，實現(xiàn)球團礦強度性能及冶金性能指標的預測，為球團礦優(yōu)化調控奠定了基礎。同時也為優(yōu)化球團礦烘燒工藝，為改善球團礦強度提供了新的思路和方法。

高強抗蠕變高溫合金及其制備方法 933     

 0

本發(fā)明提供一種高強抗蠕變高溫合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。該合金各組分的質量百分含量分別包括：Cr：10.00%?12.00%，Co：12.00%?18.00%，W：5.50%?7.50%，Mo：1.50%?3.50%，Al：3.00%?4.20%，Ti：3.00%?4.20%，Nb：1.00%?2.20%，Ta：0.40%?1.50%，C：0.01%?0.04%，B：0.01%?0.04%，Zr：0.09%?1.20%，Hf＜0.10%，余量為Ni，其中，所述高溫合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的總質量百分含量為：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高溫合金中γ’相質量百分含量為50%~55%；所述高溫合金中Al和Ti的質量比為：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。該方法能夠制得該合金及其盤件。該合金的盤件能夠滿足未來航空渦軸發(fā)動機對耐高溫、高強度和抗蠕變性能的需求。

銅渣綜合處理的方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術領域。本發(fā)明通過加壓浸出、蒸發(fā)結晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實現(xiàn)銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發(fā)明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節(jié)能，環(huán)保，設備投資低、易操作、資源利用率高等優(yōu)點。

實驗用小型真空感應爐取樣系統(tǒng)及取樣方法 916     

 0

本發(fā)明涉及一種實驗用小型真空感應爐取樣系統(tǒng)及取樣方法，屬于真空特種冶金技術領域，解決了現(xiàn)有技術中小型真空感應爐冶煉過程多次取樣困難的問題。一種實驗用小型真空感應爐取樣系統(tǒng)，包括設置在真空感應爐內的驅動單元、中間樣取樣子單元和成品取樣子單元；中間樣取樣子單元的數(shù)量為多組，均勻分布在同一圓周上；成品取樣子單元設置在多組所述中間樣取樣子單元圍成的圓周內；驅動單元用于驅動中間樣取樣子單元和/或成品取樣子單元轉動，以及靠近或者遠離樣品注入單元的樣品傾倒口。本發(fā)明的取樣系統(tǒng)避免了多次取樣金屬液相互污染而影響實驗準確性的問題。

兩步法還原氧化鉻制備金屬鉻粉的方法 928     

 0

一種兩步法還原氧化鉻制備金屬鉻粉的方法。本發(fā)明涉及金屬鉻粉的制備方法，屬于黑色金屬冶金領域。當前工業(yè)制備金屬鉻的主要方法是鋁熱還原或電解法，這些方法分別存在鉻回收率低和生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)規(guī)模小的問題。本方法使用氧化鉻(Cr₂O₃)粉末、碳質還原劑、鎂粉為原料，先經(jīng)過一定條件的真空高溫碳熱還原反應生成金屬鉻和氧化鉻(Cr₂O₃)的混合物；得到的混合物在破碎磨細后，混入適量鎂進行鎂熱還原、脫氧；鎂熱還原產(chǎn)物經(jīng)酸浸、過濾、漂洗和烘干，得到純凈金屬鉻粉。相比于其他的方法優(yōu)點在于：使用真空碳熱還原法原料成本低，鎂熱還原過程對金屬的污染小。

制備高視密度化學二氧化錳的方法 723     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領域，涉及一種制備高視密度化學二氧化錳的方法，其特征是用錳的二價化合物與錳的高價態(tài)氧化物作為原料在一定條件下反復循環(huán)反應，獲高視密度前驅體，然后對高視密度前驅體熱處理制備高視密度化學二氧化錳。具體步驟為將錳的二價化合物、錳的高價態(tài)氧化物和水按一定比例混合，控制一定溫度，反應后獲得一級前驅體，然后將一級前驅體進行熱處理，得一級中間品，將一級中間品再與錳的低價態(tài)物質反應得二級前驅體，再經(jīng)熱處理獲得二級中間品，如此反復循環(huán)2～4次，直到得到高視密度前驅體，熱處理高視密度前驅體獲得高視密度化學二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝綠色環(huán)保，視密度大，產(chǎn)品中活性四價錳含量高。

開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法 975     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，提供了一種開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法，包括：原礦的破碎，粉礦造球，塊礦和球團的氣基豎爐還原，高溫渣鐵分離和電弧爐煉鋼。本發(fā)明以原礦為原料直接制備氣基豎爐用塊礦和球團，采用氣基豎爐還原，礦熱爐或電弧爐高溫熔分和電弧爐煉鋼。通過控制富氫還原條件，在豎爐還原階段獲得殘?zhí)嫉陀?.0wt％，金屬化率85?93％的金屬化產(chǎn)品。通過調控熔分渣的成分(添加5?15％的CaO)，在高溫熔分階段磷含量低于0.4wt％的鐵水，通過添加SiO2?CaO?Fe3O4脫磷劑(30?60kg/噸)在電弧爐煉鋼階段獲得達到轉爐出鋼的標準的鋼水。

鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法 1124     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法。本發(fā)明提供的鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法，包括：以含鐵、鈷的固溶體為原料，將其投入真空感應爐中冶煉，同時基于鐵鈷基軟磁合金牌號中鈷、鐵含量要求，根據(jù)需求量外加金屬鈷或鐵一同冶煉，最終得到鐵鈷基軟磁合金材料；所述含鐵、鈷的固溶體是以低鈷多金屬硫化礦為原料，通過分離提取工藝制得的。本發(fā)明首次提出以固溶體為原料制備鐵鈷基軟磁合金材料的技術構思，既能夠大大節(jié)省現(xiàn)有鐵鈷基軟磁合金材料制備工藝的資源和能源，又能夠提高低鈷多金屬硫化礦的利用價值，取得雙重經(jīng)濟效益。

鈦基釬料及用其制備純鈦多層結構的方法 710     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦基釬料及用其制備純鈦多層結構的方法，該技術屬于焊接技術領域，采用低熔點、高韌性的多元非晶鈦基箔狀釬料，在短時保溫條件下，接頭化合物數(shù)量減少、接頭晶粒細化，改善了接頭冶金組織的均勻性；使用該釬料和特殊裝配方法所獲得的多層結構具有高焊合率、高強度的特點；適用于純鈦及鈦合金的蜂窩夾層結構、波紋夾層結構、翅片式結構等。釬料的使用范圍廣、工藝窗口寬、多層結構的組裝方法簡便。

難變形鎳基高溫合金GH4151合金的三聯(lián)冶煉工藝 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種難變形鎳基高溫合金GH4151合金的三聯(lián)冶煉工藝，其根據(jù)GH4151合金成分要求，首先稱取GH4151合金的原料，然后通過設定的工藝參數(shù)依次進行真空感應爐冶煉、保護氣氛電渣重熔冶煉和真空自耗重熔冶煉，在三聯(lián)冶煉過程中對電極及自耗錠的去應力退火處理，最終穩(wěn)定地制備出最大尺寸為Φ508mm的GH4151合金自耗錠。通過本發(fā)明所述的三聯(lián)冶煉工藝得到的GH4151合金自耗錠，解決了大尺寸自耗錠的開裂問題，制備的Φ508mm自耗錠的枝晶偏析程度也較低，硫和夾雜物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金質量，為制備GH4151合金大規(guī)格棒材和大尺寸盤鍛件奠定了基礎。

爐前鋼種液固相線溫度快速檢測裝置及方法 1078     

 0

一種爐前鋼種液固相線溫度快速檢測裝置及方法，屬于冶金工業(yè)檢測技術領域。該裝置包括，傳感器、測槍、測槍接口電纜、凝固過程測溫儀、測槍支架；測槍(2)和測量接口電纜(3)相連，測槍接口電纜(3)和凝固過程測溫儀(4)相連。檢測步驟包括：在傳感器和測槍分析情況下準備好裝置，然后連通傳感器和測槍，接下來人工通過測槍將傳感器插入到鋼水中一定時間，再通過測槍將傳感器從鋼水中拔出，儀器會實時測得傳感器中鋼水凝固過程中的溫度，并適時識別出液相線溫度和固相線溫度。優(yōu)點在于，裝置結構簡單，操作方便，實用性強。

電磁連鑄結晶器用銅合金材料及制造方法 912     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中電磁連鑄技術的制造領域。特別適用于連鑄技術中結晶器用銅合金材料。本發(fā)明所設計的電磁連鑄結晶器用銅合金材料,其特征在于組成該銅合金材料的具體化學成分重量%為:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余為銅。采用本發(fā)明銅合金材料以及由該材料所制備的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術相比較,具有該銅合金材料導熱、導電、絕緣和力學等多方面的綜合性能好和產(chǎn)品的制備工藝簡單等特點。

碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料及其熔鑄成型制備方法 1109     

 0

本發(fā)明公開了碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料及其熔鑄成型制備方法，屬于金屬基復合材料及其制備技術領域，將微米級顆粒狀的碳化硅氣凝膠做為增強相添加進鋁基體中，可得到性能特異的復合材料，其技術要點是：包括鋁基體和增強相兩部分，鋁基體為純鋁粉，增強相為氣凝膠,氣凝膠為碳化硅；其質量百分比組成為：碳化硅氣凝膠：0～50％，余量為鋁。本發(fā)明還公開了基于所述碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料的制備方法，采用該方法所制備的碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料不僅保持了鋁本身優(yōu)良的強度、硬度等性能，同時也顯著的降低了鋁合金的導電導熱性能，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足，適合于碳化硅氣凝膠增強鋁基復合材料的大規(guī)模生產(chǎn)。

晶界組織重構制備高性能釤鈷磁體的方法 727     

 0

本發(fā)明涉及一種晶界組織重構制備高性能釤鈷磁體的方法。所述晶界組織重構是指添加第二相晶界合金，補充主合金晶界相中貧乏元素，使得晶界變得更加連續(xù)、光滑且均質化，晶界處組成接近晶內，晶界附近形成完整胞狀結構，晶界內部形成近似晶內的胞狀結構。所述第二相晶界合金分子式為Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1?a?b；主合金成分為Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1?u?v?w。磁體采用傳統(tǒng)粉末冶金技術制備，以所述第二相晶界合金粉與所述主合金粉混合物的總質量計，第二相晶界合金粉添加比例為0～10wt.％。與不添加第二相晶界合金的釤鈷磁體相比，磁體晶界相結構更加均一，晶界相內部形成了類似晶內的胞狀結構，實現(xiàn)了磁體剩磁、矯頑力、方形度和磁能積的同步提高。

不銹鋼/碳鋼復合材料的高效成形方法 1060     

 0

本發(fā)明公開一種不銹鋼/碳鋼復合材料的高效成形方法，屬于不銹鋼/碳鋼復合材料成形技術領域。該方法通過對待復合碳鋼基材進行冷卻，協(xié)同控制連鑄復合前不銹鋼液與碳鋼板待復合表面溫度，結合復合后的控溫冷卻，基于液?固復合連鑄原理連鑄制備界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合鑄坯，于1000～1200℃加熱30～120分鐘后，進行總變形量為30％～50％、軋制道次為2～5次的熱軋，或將熱軋后的不銹鋼/碳鋼復合材料進行道次變形量為10％～20％、變形道次為2～6道次的冷軋或冷拉等塑性變形，或進行后續(xù)矯直、熱處理。與傳統(tǒng)不銹鋼/碳鋼復合材料制備方法相比，本發(fā)明工藝流程短、效率高、成本低，制備的不銹鋼/碳鋼復合材料界面結合強度高。

爐罩隔墻空冷托梁 1111     

 0

本申請實施例公開了一種爐罩隔墻空冷托梁，涉及冶金行業(yè)爐罩設備技術領域，包括：第一橫移模塊，包括：托梁主體；抽風風箱，所述抽風風箱與托梁主體連接；隔熱模塊，所述隔熱模塊包裹于所述托梁主體外層；阻隔模塊，所述阻隔模塊設置于所述托梁主體的下端，所述阻隔模塊用于阻擋鼓風干燥段有害煙氣竄向抽風干燥段。通過設置隔熱模塊和阻隔模塊，隔絕了鼓風干燥段低濕煙氣和抽風干燥段高溫氣體對托梁的侵蝕，避免托梁損壞。

高溫使用的鎳基變形高溫合金輪盤鍛件的制備方法 1062     

 0

本發(fā)明提供一種高溫使用的鎳基變形高溫合金輪盤鍛件的制備方法，合金具有高含量的溶強化元素W、Mo和強化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量達到55%~65%，針對高γ′相給合金的冶煉和鍛造帶來的一系列技術難題，通過優(yōu)化輪盤鍛件制備過程的熱歷程，通過控制γ′相的析出與溶解，提出了鋼錠的高溫去應力退火、低溫去應力退火工藝和棒材的高溫均質化退火，解決了850℃高溫使用的直徑100~1200mm鎳基變形高溫合金輪盤鍛件的冶煉易形成冶金缺陷、鍛造易開裂和組織不均勻問題。

高穩(wěn)定稀土-鐵-永磁碳化物及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明涉及用快淬冷凝方法制備高穩(wěn)定高碳含量的稀土-鐵基化合物,尤其是用快淬或快淬后晶化形成具有2∶17型或1∶12型結構的具有高矯頑力的稀土鐵基永磁碳化物及其制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種完全不同于氣、固相反應的快淬冷凝方法,經(jīng)粉末冶金燒結工藝,使磁體內部形成磁性顆粒間的磁相互作用,經(jīng)磁場取向改善退磁曲線方形度,得到高居里溫度,高飽和磁化強度和高磁能積的材料。

從Fe-PGMs合金中分離PGMs的方法 702     

 0

本發(fā)明涉及一種從Fe?PGMs合金中分離PGMs的方法，屬于鉑族金屬(Platinum Group Metals，簡稱PGMs)冶金領域。該方法將Zn與Fe?PGMs合金熔化形成脆性Zn?Fe?PGMs合金，然后破碎、氧化、酸解，實現(xiàn)PGMs分離。本發(fā)明具有PGMs分離率高、流程短、工藝簡單、無重金屬污染，易于工業(yè)化的優(yōu)點。

變形高溫合金GH4169的真空自耗重熔方法 1015     

 0

本發(fā)明屬于航空發(fā)動機用高品質變形高溫合金制備技術領域。涉及一種變形高溫合金GH4169的真空自耗重熔方法，具體包括電渣重熔制備自耗電極、電極錠高溫去應力退火、機加工、電極焊接、對中裝爐、三階段控制自耗重熔等工序。該工藝的突出優(yōu)點是能夠降低高鈮變形高溫合金真空自耗重熔過程產(chǎn)生偏析類冶金缺陷的風險，同時提高了制備的變形高溫合金材料的批次穩(wěn)定性和使用可靠性。

交流電弧爐的混合柔性供電系統(tǒng)及其控制方法 633     

 0

本發(fā)明公開了一種交流電弧爐的混合柔性供電系統(tǒng)及其控制方法，包括主電路和控制?保護系統(tǒng)；主回路降低關鍵設備的制造難度與前期投入，可顯著降低系統(tǒng)側電能質量威脅并隔離負載側極端運行工況對系統(tǒng)側的頻率沖擊；控制系統(tǒng)以用戶側單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低或為系統(tǒng)側提供輔助服務為目標，在日前收集可再生能源出力預測信息并制定當日生產(chǎn)與機組開機計劃，電弧爐未生產(chǎn)時可將分布式可再生能源并網(wǎng)或利用儲能裝置儲存，電弧爐生產(chǎn)時根據(jù)可再生能源出力誤差，在設備功率運行域內調控穩(wěn)態(tài)運行點而改變加熱周期，利用控制系統(tǒng)維持負載側控制精度。可提升冶金過程的數(shù)字化水平，降低下一代電弧爐供電系統(tǒng)中前期投入成本與運行時停機檢修時間等附加成本。

原位自生成TiB₂晶須增強TiAl基復合材料及其制備方法 986     

 0

本發(fā)明屬于TiAl合金及以TiAl合金為基體的復合材料制備領域，涉及一種原位自生成TiB2晶須增強TiAl基復合材料及其制備方法。本發(fā)明適用于TiB2/TiAl復合材料及其制備方法。通過本發(fā)明提出的TiAl合金中B元素添加控制量計算公式，在TiAl合金中添加適量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反應原位自生成細長的次生TiB2晶須，同時避免粗大的顆粒狀初生TiB2相產(chǎn)生，從而可以獲得一種TiB2晶須增強的TiAl基復合材料。而后，通過鑄錠冶金方法制備的TiB2/TiAl復合材料經(jīng)過獨特的三重熱處理工藝的處理，可以獲得細晶網(wǎng)籃狀組織和細晶全片層組織。這種TiB2/TiAl復合材料在760℃～800℃高溫具有優(yōu)異的抗蠕變性能和持久性能，同時有較好的室溫塑性，因此在航空航天領域具有良好的應用前景。