正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1061     

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本發(fā)明涉及鋰離子電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及正極材料及其制備方法和鋰離子電池。正極材料包括電極基體材料和包覆在所述電極基體材料表面的包覆層；其中，所述電極基體材料的化學(xué)式為LiNixMnyO2，0.50≤x≤0.95，0.05≤y≤0.50；所述包覆層的化學(xué)式為MaNbbOc，其中，所述包覆層中Nb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％?0.5％，M選自Ti、Zr、Mg、B、Al、W、Ta、Sn、Y、Sr、Ca和Ba中的至少一種。本發(fā)明通過采用導(dǎo)電性良好的包覆層MaNbbOc，能夠降低正極材料DCR(即電池的直流內(nèi)阻)，提高正極材料的循環(huán)性能。

鋰電隔膜膜卷倒運(yùn)稱重裝置 903     

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本實用新型公開了一種鋰電隔膜膜卷倒運(yùn)稱重裝置，屬于倒運(yùn)運(yùn)輸領(lǐng)域。本實用新型的倒運(yùn)稱重裝置，包括支架，支架上安裝有稱重傳感器和輥軸托塊，其中稱重傳感器上方設(shè)有稱重支撐塊，輥軸托塊安裝于稱重支撐塊上，輥軸托塊上開設(shè)有與輥軸外周相適應(yīng)的托塊槽。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中膜卷稱重與轉(zhuǎn)運(yùn)難以有機(jī)結(jié)合的現(xiàn)狀，擬提供一種鋰電隔膜膜卷倒運(yùn)稱重裝置，可以在對輥軸進(jìn)行倒運(yùn)支撐的同時實現(xiàn)對輥軸稱重，有效提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電池系統(tǒng)支架 1006     

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本實用新型公開了支架技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子電池系統(tǒng)支架，包括側(cè)桿，兩個側(cè)桿相對的內(nèi)側(cè)面靠近一端的位置均固定安裝有支撐板，兩個支撐板呈上下交疊放置，兩個側(cè)桿之間靠近另一端的位置設(shè)置有擋板；兩個支撐板相互靠近的側(cè)面均開設(shè)有滑槽，兩個支撐板相對的側(cè)面且相互靠近的一端均固定安裝有滑板，位于上方的支撐板上的滑槽的內(nèi)部設(shè)置有定位板，定位板縱向滑動安裝在滑槽的內(nèi)部，定位板的上端面固定安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的上端面延伸至支撐板的外部，支撐板的上端面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)桿貫穿支撐板并通過螺紋與轉(zhuǎn)板連接，滑槽與滑板均為T字形，能夠適應(yīng)不同尺寸的鋰電池的支撐，提高該裝置的使用性能。

防偏移的鋰電池鋁殼沖壓成型設(shè)備 1033     

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本實用新型公開了一種防偏移的鋰電池鋁殼沖壓成型設(shè)備，包括設(shè)備機(jī)架，所述設(shè)備機(jī)架的外側(cè)固定安裝有電控箱，所述電控箱的上端固定安裝有控制器，所述設(shè)備機(jī)架的下端固定安裝有清理箱，所述設(shè)備機(jī)架的上端固定安裝有固定支架，所述固定支架的上端固定安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的外側(cè)活動安裝有連接導(dǎo)向桿，所述連接導(dǎo)向桿的下端固定安裝有沖壓頭，所述設(shè)備機(jī)架上固定安裝有沖壓臺板，所述沖壓臺板上固定安裝有廢料口，所述沖壓臺板的外側(cè)固定安裝有定位支架，所述定位支架上活動安裝有固定螺栓。該防偏移的鋰電池鋁殼沖壓成型設(shè)備，幫助沖壓工作的進(jìn)行，提高工作的速度和效率，降低工作的難度，也能夠幫助降低工作的成本投入。

用于鋰電池電芯極片的分切設(shè)備 923     

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本實用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池電芯極片的分切設(shè)備，包括固定箱、工作臺，所述固定箱的頂端設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊呈T型結(jié)構(gòu)且其上端位于滑槽外部，所述滑塊的上端兩側(cè)設(shè)置有豎板，所述豎板上開設(shè)有貫穿的螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)螺紋旋合有螺紋桿，所述螺紋桿的外端設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊，所述固定箱的頂端內(nèi)部開設(shè)有第二通孔，所述滑塊的下端貫穿第二通孔后與隔板固定連接，所述隔板通過第一通孔套設(shè)在第一橫桿上。通過將極片卷放在第一橫桿上，之后移動滑塊帶動隔板從而對極片進(jìn)行固定，扭動轉(zhuǎn)動塊可將螺紋桿旋合進(jìn)螺紋槽，最終螺紋桿抵住至固定箱從而將隔板固定不易移動。

帶防爆及斷電保護(hù)裝置的鋰電池蓋板 804     

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本實用新型公開了一種帶防爆及斷電保護(hù)裝置的鋰電池蓋板，涉及電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。包括蓋板本體，所述蓋板本體頂部兩側(cè)均滑動連接有底座，所述底座頂部分別固定安裝有正極和負(fù)極，所述正極和負(fù)極之間連接有移動機(jī)構(gòu)，所述蓋板本體頂部兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述蓋板本體頂部中心處固定安裝有防爆閥，所述蓋板本體頂部固定安裝有支撐架，所述移動機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上；本實用新型通過設(shè)置的移動機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)鋰電池的情況而調(diào)節(jié)蓋板本體上的負(fù)極和正極，從而增大了蓋板本體的使用范圍。

溴化鋰溶液空氣除濕系統(tǒng) 731     

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本實用新型公開了一種溴化鋰溶液空氣除濕系統(tǒng)，旨在提供一種可循環(huán)利用，節(jié)約能源，減少消耗，可操作性強(qiáng)的空氣除濕系統(tǒng)。其特征在于：包括除濕塔、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、噴頭、出液口管道、高壓泵、反滲透膜和出水口。所述除濕塔是一個大型密閉的空間，內(nèi)部連接多種管道，其左側(cè)連接著所述進(jìn)風(fēng)管道，上側(cè)連接所述出風(fēng)管道，下側(cè)連接所述出液口管道；所述噴頭安裝在所述除濕塔內(nèi)部上方，用于噴淋溴化鋰溶液；所述出液口管道連接著所述高壓泵，所述高壓泵上端連接一內(nèi)部含有所述反滲透膜的管道，管道分為兩路，一端連接所述出水口，另一端連接所述噴頭裝置。

鋰電池隔膜萃取液分離處理系統(tǒng) 840     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜萃取液分離處理系統(tǒng)，屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的鋰電池隔膜萃取液分離處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料罐、強(qiáng)制循環(huán)降膜蒸發(fā)器和精餾裝置，其中，強(qiáng)制循環(huán)降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口通過管道與進(jìn)料罐相連，其出料口通過管道與精餾裝置相連，該精餾裝置由上部的降膜蒸發(fā)器和下部的夾套式蒸發(fā)器組成，所述夾套式蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)有氮?dú)廨斔凸?，氮?dú)廨斔凸苌霞庸び袊姶禋饪?。采用本實用新型的技術(shù)方案可以有效提高萃取混合液的回收率，降低所得白油中二氯甲烷的含量，從而保證白油的循環(huán)利用效果。

鋰離子電池極片孔隙率的測試方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片孔隙率的測試方法，該方法包括：取適量規(guī)則形狀的極片，稱量所述極片的質(zhì)量，并計量所述極片的總體積V和銅箔體積V₀，再將所述極片裁剪后用用真密度儀測試其真體積V_真，根據(jù)公式ε＝[(V?V₀)?(V_真?V₀)]/(V?V₀)，計算所述極片的孔隙率ε；本發(fā)明所提供的測試方法快速、有效，可以用于鋰離子電池極片制作工藝的優(yōu)化，并在電池生產(chǎn)過程中進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；本方法解決了以往使用壓汞法面臨的測試成本高、汞對環(huán)境的污染和測試人員的傷害、廢汞處理困難等問題；此外，本測試方法所測試的為極片的有效孔體積，克服了根據(jù)極片壓實密度和各材料真密度計算孔隙率的方法只能得到理論孔隙率的弊端。

鋰離子電池用多孔硅負(fù)極材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用多孔硅負(fù)極材料及其制備方法，所述多孔硅負(fù)極材料包含納米多孔硅、導(dǎo)電碳和無定形碳，所述納米多孔硅中含有氧，氧含量為10～40wt.％，所述負(fù)極材料中納米多孔硅的占比為30％～80wt.％；導(dǎo)電碳的占比為5％～30wt.％；無定形碳的占比為10％～40wt.％，所述納米多孔硅的中值粒度D50在110nm以下，最大粒度D100在260nm以下，納米多孔硅通過濕法研磨工藝制備，原料是多孔硅粉，本發(fā)明公開的多孔硅負(fù)極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，比容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、首次效率高。

鋰離子電池負(fù)極材料用含硅粉末及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料用含硅粉末及其制備方法，該含硅粉末中有50～90wt.％的硅、5～30wt.％的氧和5～20wt.％的鋯，所述含硅粉末的中值粒度D50在110nm以下；所述含硅粉末通過X射線衍射圖案分析，根據(jù)2θ＝28.4°附近的歸屬于Si(111)的衍射峰的半峰寬值，由Scherrer公式計算出硅的晶粒尺寸在12nm以下，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的含硅粉末用在負(fù)極材料中時，能提供高比容量和優(yōu)秀的循環(huán)性能。

連續(xù)式鋰電池端蓋圓片組裝裝置 1105     

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本實用新型公開了一種連續(xù)式鋰電池端蓋圓片組裝裝置，包括承載臺，所述承載臺外部正面的中間位置活動安裝有檢修蓋，所述承載臺內(nèi)部的中間位置固定安裝有變速驅(qū)動電機(jī)，所述輸送轉(zhuǎn)盤外部上端開設(shè)有二級料槽，所述導(dǎo)軌支架的外部邊側(cè)固定安裝有橫向推送氣缸，所述橫向推送氣缸的輸出軸穿過導(dǎo)軌支架固定連接有承載滑動支架，所述儲料盤的外部邊側(cè)固定安裝有下料夾取機(jī)構(gòu)，所述承載滑動支架的外部上端固定安裝有縱向推送氣缸，所述縱向推送氣缸的輸出軸穿過承載滑動支架固定安裝有工件夾取機(jī)構(gòu)。該連續(xù)式鋰電池端蓋圓片組裝裝置，通過采用轉(zhuǎn)盤式輸送，使整體能夠在整個組裝工作中實現(xiàn)連續(xù)流暢的完整加工，能夠較大程度的提升整體的組裝流暢性。

鋰電池包裝用復(fù)合膜 1064     

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本實用新型公開了一種鋰電池包裝用復(fù)合膜，包括基膜，基膜下表面粘接防腐膜層，防腐膜層下表面粘接阻燃層，阻燃層外側(cè)設(shè)置粘接層，基膜上表面粘接增強(qiáng)層，增強(qiáng)層外表面設(shè)置耐磨膜層，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有良好的抗壓、阻燃、耐高溫、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，有效的保護(hù)鋰電池，無安全隱患。

鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料及制備方法 847     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料與電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料及制備方法，所述負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，核為納米硅、裂解碳和單壁碳納米管，殼為氣相沉積形成的碳包覆層；所述納米硅的粒徑為5～100nm；裂解碳的軟化點(diǎn)＜300℃，殘?zhí)悸剩?0％；單壁碳納米的直徑為5～20nm，優(yōu)選為5～10nm；管長為30～500nm，優(yōu)選為30～100nm，所述碳包覆層厚度為10～200nm；所述制備方法包括：(1)裂解碳前驅(qū)體與單壁碳納米管均相復(fù)合；(2)納米硅CVD沉積在裂解碳中；(3)機(jī)械整形；(4)碳包覆；本發(fā)明制備的硅碳負(fù)極材料工藝簡單，性能優(yōu)異且環(huán)境友好。

用于鋰離子電池隔膜的放置裝置 1102     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池隔膜的放置裝置，屬于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括熱風(fēng)供風(fēng)裝置、容納箱和膜卷支架，所述熱風(fēng)供風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)有電加熱器、鼓風(fēng)機(jī)和干燥器，所述干燥器內(nèi)填充有干燥劑，所述膜卷支架設(shè)在容納箱內(nèi)，所述膜卷支架上加工有通風(fēng)口。所述電加熱器加熱空氣后，通過進(jìn)風(fēng)管將熱空氣運(yùn)輸?shù)侥ぞ碇Ъ軆?nèi)，再通過膜卷支架上的通風(fēng)口將熱空氣運(yùn)輸?shù)饺菁{箱內(nèi)，容納箱內(nèi)的空氣通過回風(fēng)管進(jìn)入干燥器，被干燥器吸收水分后的空氣通過鼓風(fēng)機(jī)重新運(yùn)輸?shù)诫娂訜崞?。本實用新型連接構(gòu)成一個循環(huán)通道，使熱空氣能夠在裝置內(nèi)循環(huán)流通并多次干燥，降低容納箱內(nèi)的空氣濕度，避免隔膜在放置時水分值增高，保證隔膜質(zhì)量。

鋰電池生產(chǎn)加工用連續(xù)型蓋板沖壓裝置 855     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用連續(xù)型蓋板沖壓裝置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定有支撐臺，所述支撐臺的上端固定有臺板，所述臺板的上端固定有第一限位桿，所述第一限位桿對稱固定有四個，所述固定底座的上方設(shè)置有沖壓板，所述沖壓板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽對稱開設(shè)有四個。該鋰電池生產(chǎn)加工用連續(xù)型蓋板沖壓裝置，第一螺紋桿與螺紋套筒的絲桿連接帶動擋板向下移動，通過第二滑槽與第二限位桿的滑動連接對擋板進(jìn)行限位處理，擋板向下移動取消對加工后蓋板的阻擋，再次啟動第二電機(jī)帶動推板將蓋板推出，實現(xiàn)了對蓋板的自動上料與連續(xù)加工處理。

鋰離子電池用鈦酸鋇鈉復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋇鈉復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：將硝酸鈉和硝酸鋇溶于醇的水溶液，并加入有機(jī)酸，記為溶液A；將TiCl₄溶于醇溶液，記為溶液B；將A和B混合，并攪拌，蒸干液體；然后放于馬弗爐中在先預(yù)燒，然后燒結(jié)，冷卻至室溫，球磨即制得BaNa₂Ti₆O₁₄材料；將其放進(jìn)燒杯中，加入表面活性劑、去離子水后超聲，然后攪拌；隨后加入吡咯和酸溶液，再加氧化劑，冰水浴下攪拌，然后洗滌，得到BaNa₂Ti₆O₁₄@PPy復(fù)合負(fù)極材料。該負(fù)極材料顆粒粒徑均一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、致密，具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命。

從廢舊鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，屬于廢蓄電池有用部件的再生領(lǐng)域。本發(fā)明采用微波對鈷酸鋰正極材料與碳質(zhì)還原劑的混合料進(jìn)行焙燒處理，反應(yīng)速度快、效率高、流程短、過程安全無毒，不需要真空爐及高溫電爐，而且還原得到的金屬鈷可以在磁場作用下方便地分離。

便于清理的鋰電池鋁殼連續(xù)沖壓模 875     

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本實用新型公開了一種便于清理的鋰電池鋁殼連續(xù)沖壓模，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部包括有上模具，且上模具下端可拆卸連接有下模具，所述上模具下端固定連接有上模芯，所述下模具上端固定連接有下模芯，且下模具外側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱，所述下模具外側(cè)連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧位于導(dǎo)向柱外側(cè)，所述模具本體左端固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)吸取端穿過模具本體左端延伸至模具本體內(nèi)部，且吸塵風(fēng)機(jī)出塵端固定連接有濾塵箱上端延伸至濾塵箱內(nèi)部，所述濾塵箱內(nèi)部可拆卸連接有濾塵框，且濾塵箱外側(cè)開設(shè)有透氣孔。該便于清理的鋰電池鋁殼連續(xù)沖壓模，防止整體在壓型的過程中產(chǎn)生偏移，且整體方便對廢料進(jìn)行收集和處理。

鋰離子動力電池的電芯放置裝置 873     

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本實用新型公開了一種鋰離子動力電池的電芯放置裝置，屬于電池夾具領(lǐng)域。本實用新型的鋰離子動力電池的電芯放置裝置，包括托板，托板上設(shè)有平行間隔分布的隔板，隔板之間形成電芯的容納空間，且托板的兩端分別設(shè)有提手架。本實用新型的電芯放置裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，且便于電芯的批量存取，從而有利于提高生產(chǎn)效率。

制備鋰離子動力電池用硅碳負(fù)極材料的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子動力電池用硅碳負(fù)極材料的方法，屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：第一步反應(yīng)為氧化亞硅的球磨還原，利用鎂粉的活性對氧化亞硅部分還原，并且殘留的鎂及氧化鎂可以作為緩沖材料存在于電極中；第二步反應(yīng)即為水熱反應(yīng)，利用葡萄糖水溶液的水熱反應(yīng)對球磨得到的復(fù)合材料進(jìn)行復(fù)合?包覆處理；第三步為氣氛保護(hù)下的碳化反應(yīng)，實現(xiàn)硅碳材料的復(fù)合。本發(fā)明選取的原料簡單，工藝容易實現(xiàn)，合成中無酸洗，無毒害，綠色環(huán)保，得到的電極材料在長循環(huán)中保持高容量水平，為硅碳負(fù)極的商業(yè)化提供可能路徑。

制備鋰離子動力電池硅銅合金為負(fù)極材料的方法 1057     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種制備鋰離子動力電池硅銅合金為負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)以質(zhì)量比(3?5):1稱取硅粉和銅粉并混合，隨后放入球磨罐中，以球料比(10?30):1向球磨罐中加入鋼球；(2)將球磨罐置于行星球磨機(jī)上，先以50?200r/min低速球磨1?2h，再以300?500r/min高速球磨6?18h，過濾后，得到復(fù)合材料；(3)將復(fù)合材料用瑪瑙研缽充分研磨均勻，然后將研磨后的復(fù)合材料、乙炔黑和水性粘結(jié)劑按質(zhì)量比8:1:1混合，得到混合料；(4)向混合料中加入超純水和無水乙醇，超純水和無水乙醇的體積比大于10:1，將其充分混合后調(diào)成粘度適宜的漿料，得到負(fù)極材料；本發(fā)明優(yōu)化后的Si?Cu₃Si?Cu納米復(fù)合陽極具有良好的循環(huán)性能和可逆容量。

鋰離子電池用多孔核殼結(jié)構(gòu)硅碳負(fù)極材料的及其制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料與電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用多孔核殼結(jié)構(gòu)硅碳負(fù)極材料的及其制備方法，所述硅碳負(fù)極材料為多孔核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核由納米硅和多孔碳均相復(fù)合形成，外殼是有機(jī)裂解碳源形成的碳包覆，本發(fā)明制備的多孔核殼結(jié)構(gòu)硅碳負(fù)極材料，多孔碳為碳前驅(qū)體燃燒碳化形成，納米硅嵌入在多孔碳的孔隙中，本發(fā)明制備的負(fù)極材料比容量高，循環(huán)性能和大倍率性能充放電性能良好，且制備工藝簡單，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化。

用于鋰電池隔膜分切的刀架結(jié)構(gòu) 1055     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池隔膜分切的刀架結(jié)構(gòu)，所述支撐立架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀架組件，且支撐立架的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，所述支撐立架的內(nèi)側(cè)位于刀架組件的后側(cè)對稱連接有對合輸送輥，所述傳動連桿的輸出端連接有升降推桿，所述升降推桿貫穿定夾具與動夾具固定連接，所述動夾具的前側(cè)位于底端位置處設(shè)置有動切刀，所述定夾具的前側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有定切刀。本實用新型通過驅(qū)動組件帶動對合輸送輥和刀架組件的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠?qū)Ω裟みM(jìn)行同步輸送、分切工作，其不僅提高了隔膜輸送、分切的一體連貫性能，同時能夠?qū)Ω裟みM(jìn)行勻速、平穩(wěn)的分切工作，進(jìn)而提高隔膜分切大小的一致性。

鋰離子電池負(fù)極材料尖晶石型球形高熵氧化物材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料尖晶石型球形高熵氧化物材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。該法采用化學(xué)還原法和低溫?zé)崽幚硐嘟Y(jié)合，具體是：采用鈷、鉻、銅、鐵和鎳的氯化鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽和草酸鹽作為金屬源，硼氫化鈉和保險粉連二亞硫酸鈉作為還原劑，然后將發(fā)生氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物在300～500℃的設(shè)備中煅燒得到目標(biāo)產(chǎn)物。該制備方法采用液相配料，確保原料達(dá)到分子水平混勻，產(chǎn)物實現(xiàn)了化學(xué)計量比；同時具有工藝簡單、反應(yīng)溫和、時間短、效率高且對煅燒設(shè)備無特殊要求等特點(diǎn)。本發(fā)明制備的高熵氧化物粉體純度高、粒度小且具有較高的初始放電容量和較好的循環(huán)性能。

新型鋰離子電池ZrMn基氫化物復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 835     

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本發(fā)明公開一種新型鋰離子電池ZrMn基氫化物復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，其具體特征在于：將純金屬鋯和純金屬錳酸洗、除雜、烘干后進(jìn)行熔煉獲得ZrMn合金；將ZrMn合金粉碎后放入充氫罐中，充氫球磨處理可得到ZrMn氫化物；再將ZrMn氫化物和碳材料在瑪瑙中研磨混合后放入充氫罐中充氫球磨二次處理，得到碳包覆ZrMn氫化物復(fù)合材料；本發(fā)明所制得的ZrMn基氫化物復(fù)合負(fù)極材料具有較高的放電比容量以及優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，在500mA/g的電流密度下，經(jīng)500次循環(huán)，放電比容量依然保持在500mAh/g，庫倫效率高達(dá)99％；該制備工藝簡單、易操作，可適用于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。所獲得新型鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的容量和循環(huán)穩(wěn)定性，具有較好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池復(fù)合石墨負(fù)極材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池復(fù)合石墨負(fù)極材料及其制備方法，鋰電子電池復(fù)合石墨負(fù)極材料包括內(nèi)核和殼層，內(nèi)核為焦炭石墨化后形成的人造石墨和未經(jīng)包覆的天然石墨，殼層為焦炭石墨化過程中揮發(fā)份形成的炭層，制備步驟包括粉碎、整形分級、混合、石墨化、過篩，本發(fā)明無需使用有機(jī)溶劑，石墨化過程中實現(xiàn)石墨的表面包覆，處理工藝簡單，安全環(huán)保，合成成本低，且制得的復(fù)合負(fù)極材料具有優(yōu)異的綜合性能。

高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅(qū)體及其制備方法和用途 1052     

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本發(fā)明涉及一種高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅(qū)體及其制備方法和用途，所述方法采用第一硫酸鹽混合溶液與摻雜離子鹽溶液混合，之后絡(luò)合沉淀反應(yīng)，形成一級濃度梯度顆粒，之后再加入第二硫酸鹽混合溶液進(jìn)行絡(luò)合沉淀反應(yīng)，生成二次濃度梯度顆粒，得到所述高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅(qū)體，其中，第一硫酸鹽混合溶液的Ni²⁺的摩爾濃度為70?90％，第二硫酸鹽混合溶液中Ni²⁺的摩爾濃度為0.5?15％，所得高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅(qū)體具有高的振實密度和比表面積，且粒徑分布均勻，由其制備得到的三元鋰電正極材料循環(huán)性能明顯改善，能量密度也較高。

鋰離子扣式電池的組裝方法 922     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子扣式電池的組裝方法，用鑷子夾著隔膜輕輕放在負(fù)極殼上，電解液潤濕金屬鋰片大小隔膜部分；在隔膜上滴加一滴電解液；用鑷子夾著極片輕輕放在隔膜上面的電解液上；用鑷子夾著墊片輕輕放在極片的正上方；用鑷子夾著正極殼的一側(cè)輕輕扣到負(fù)極殼上；用鑷子輕輕壓緊正極殼；用鑷子夾住裝好的電池放在電動封口機(jī)里進(jìn)行封口；采用本發(fā)明方法組裝的電池只需要正、負(fù)極殼一邊放一塊墊片，不需要泡沫鎳和彈簧片，鋰片與負(fù)極殼的墊片都不會與正極殼接觸，避免了電池內(nèi)部的短路，縮短了組裝電池的時間，能快速、高效的完成扣式電池的組裝，扣式電池的準(zhǔn)確性和一致性大大提高，適用于實驗室評價，非常適合于電化學(xué)方法對材料性能進(jìn)行評價。

尖晶石型錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法 802     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石型錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法，屬于納米技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括：將鋰離子、摻雜離子的鹽溶液分別加入到檸檬酸溶液中，調(diào)pH值，加入乙二醇，加熱攪拌，形成溶膠；將四氧化三錳粉體與上述溶膠混合、球磨；球磨產(chǎn)物經(jīng)微波脫水及隨后的熱處理，制得摻雜的尖晶石錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制得的摻雜錳酸鋰正極材料的比容量大，倍率性能好，循環(huán)性能優(yōu)異，同時本發(fā)明的工藝簡單、成本低廉、效率高，可直接用于工業(yè)化生產(chǎn)。