鋰離子電池生產(chǎn)疊片裝置 842     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰離子電池生產(chǎn)疊片裝置，包括底座、鋪放機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)運(yùn)作推動(dòng)隔膜和電極片向下曲折運(yùn)動(dòng)，隔膜和電極片在擠壓機(jī)構(gòu)之間向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鋪放機(jī)構(gòu)在底座的表面不斷來(lái)回運(yùn)動(dòng)，使隔膜和電極片呈“Z”形鋪放在安裝機(jī)構(gòu)的表面，在此過(guò)程中擠壓機(jī)構(gòu)在隔膜的表面不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，避免隔膜在彎折過(guò)程中發(fā)生褶皺，同時(shí)擠壓機(jī)構(gòu)向下轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓隔膜，避免隔膜和使電極片錯(cuò)位，且鋪放機(jī)構(gòu)來(lái)回運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)緩慢的向上運(yùn)動(dòng)，逐漸增加擠壓機(jī)構(gòu)與鋪放機(jī)構(gòu)之間的間距，便于在鋪放機(jī)構(gòu)表面鋪放隔膜。

鋰鈦氧化物材料Li₂Ti₃O₇的制備方法 814     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，涉及一種鋰鈦氧化物材料Li₂Ti₃O₇的制備方法，其特征在于以鈉鈦氧化物、鉀鈦氧化物前驅(qū)體為原料，通過(guò)離子置換、洗滌、干燥等方法，合成對(duì)應(yīng)的鋰鈦氧化物，該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、原材料價(jià)格低廉、制備成本低、便于工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)，而且通過(guò)該方法制備的材料晶體結(jié)構(gòu)能夠穩(wěn)定、離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率高、離子遷移和擴(kuò)散勢(shì)壘低速度快，非常適合快速充電的鋰離子電池。

臥式鋰電池極片分切機(jī) 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式鋰電池極片分切機(jī)，屬于鋰電池制造領(lǐng)域。它包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括沿水平方向排列的一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套裝有環(huán)形刀片；一對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間隙的上方的機(jī)架處設(shè)有進(jìn)料口，間隙的下方的機(jī)架處設(shè)有出料口。本發(fā)明能夠便捷地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸之間的間距，降低分切后的鋰電池極片出現(xiàn)毛刺和波浪邊的概率。

鋰電池濕法隔膜TDO導(dǎo)熱系統(tǒng)及導(dǎo)熱油接口滲漏收集裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池濕法隔膜TDO導(dǎo)熱系統(tǒng)及導(dǎo)熱油接口滲漏收集裝置，屬于濕法隔膜熱媒加熱器滲漏收集技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種鋰電池濕法隔膜導(dǎo)熱油接口滲漏收集裝置，包括高位油槽，所述的高位油槽位于TDO設(shè)備內(nèi)部，高位油槽頂部設(shè)有出油管和進(jìn)油管，所述的出油管延伸至TDO設(shè)備外部，且通過(guò)活結(jié)與一號(hào)注油泵相連，出油管上位于活結(jié)的下方設(shè)置有接油盤。采用本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油接口滲漏收集裝置，可以有效隔絕接口處導(dǎo)熱油外滲對(duì)基膜的污染和損壞。

圓柱形鋰離子電池三電極測(cè)試系統(tǒng) 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱形鋰離子電池三電極測(cè)試系統(tǒng)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它包括三電極電池；控制裝置；能夠容納至少一個(gè)所述三電極電池的電源接線測(cè)試柜，并且能夠?qū)λ鋈姌O電池進(jìn)行充放電和通信；以及用于從每個(gè)所述三電極電池獲得相關(guān)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集裝置，所述數(shù)據(jù)采集裝置通過(guò)導(dǎo)線與所述三電極電池相連接；所述控制裝置與數(shù)據(jù)采集裝置相連接，并將從數(shù)據(jù)采集裝置接收到每個(gè)三電極電池的全電壓、正極電壓和負(fù)極電壓進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。本實(shí)用新型不僅可以對(duì)圓柱電池進(jìn)行性能測(cè)試和評(píng)估，同時(shí)可單獨(dú)評(píng)測(cè)正極或者負(fù)極在電池中的性能。

鋰離子電池涂布取樣裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池涂布取樣裝置，屬于鋰離子電池涂布技術(shù)輔助設(shè)備領(lǐng)域。所述取樣裝置安裝于極片涂覆機(jī)上，包括設(shè)置于極片上方的取樣單元，以及設(shè)置于極片下方的收集單元；所述取樣單元包括上支撐軸和n個(gè)取樣刀頭，所述n個(gè)取樣刀頭均勻固定在上支撐軸上，其中，n為正整數(shù)，所述收集單元用于收集取樣單元切割下來(lái)的極片；其中收集單元包括下支撐軸、n個(gè)托盤和收集板，收集板可拆卸安裝于下支撐軸上，所述收集板上均勻設(shè)有n個(gè)托盤，在取樣過(guò)程中，取樣刀頭與托盤在豎直方向上一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的取樣裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，并且能夠在極片涂覆時(shí)在線對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)，以便及時(shí)對(duì)涂覆機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。

用于切割鋰電池隔膜的專用刀具 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于切割鋰電池隔膜的專用刀具，包括設(shè)備機(jī)架，所述設(shè)備機(jī)架的下端固定安裝有安裝支腳，所述安裝支腳上預(yù)留有安裝固定孔，所述設(shè)備機(jī)架的上端固定安裝有運(yùn)動(dòng)支架，所述運(yùn)動(dòng)支架上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)安裝槽，所述活動(dòng)安裝槽內(nèi)固定安裝有定位卡塊，所述定位卡塊上活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的上端固定安裝有調(diào)節(jié)安裝座，所述調(diào)節(jié)安裝座的上端活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端固定安裝有調(diào)節(jié)固定塊。該用于切割鋰電池隔膜的專用刀具，不僅讓加工的工作能夠更加快速準(zhǔn)確的進(jìn)行，還能夠保證加工生產(chǎn)的質(zhì)量，降低操作時(shí)候的難度，讓操作人員可以更加簡(jiǎn)單的進(jìn)行工作，提高加工的效率，在一定程度上幫助企業(yè)節(jié)約運(yùn)營(yíng)的成本。

制備鋰離子動(dòng)力電池氧化鐵負(fù)極材料的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰離子動(dòng)力電池用氧化鐵負(fù)極材料的方法，涉及鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域；該方法以溶膠凝膠法為基礎(chǔ)，采用的前驅(qū)體原料為納米氧化鐵、乙二醇和鈦酸丁酯等材料，采用合適的溫度、時(shí)間和成分控制，實(shí)現(xiàn)氧化鐵負(fù)極的長(zhǎng)循環(huán)壽命、高比容量的發(fā)揮；涉及到的反應(yīng)為：(1)以納米氧化鐵為模板，鈦酸丁酯為前驅(qū)體，檸檬酸為螯合劑制備Fe₂O₃@TiO₂，TiO₂可以作為緩沖材料存在于電極中，抑制氧化鐵的體積膨脹；(2)利用硼氫化鈉的強(qiáng)還原性在氬氣氣氛下還原復(fù)合材料增加氧缺位，增加材料的導(dǎo)電性能。本發(fā)明選取的原料簡(jiǎn)單，工藝容易實(shí)現(xiàn)，得到的電極材料在長(zhǎng)循環(huán)中保持高容量水平。

鋰離子電池涂布自動(dòng)取樣裝置 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池涂布自動(dòng)取樣裝置，屬于鋰離子電池涂布技術(shù)輔助設(shè)備領(lǐng)域。所述取樣裝置安裝于極片涂覆機(jī)上，包括設(shè)置于極片上方的取樣單元，以及設(shè)置于極片下方的收集單元，還包括控制單元和導(dǎo)軌；所述取樣單元包括上支撐軸和n個(gè)取樣刀頭，所述n個(gè)取樣刀頭均勻固定在上支撐軸上，其中，n為正整數(shù)；所述收集單元用于收集取樣單元切割下來(lái)的極片；所述導(dǎo)軌設(shè)有兩個(gè)，分別可滑動(dòng)連接上支撐軸和收集單元長(zhǎng)度方向上的兩端；所述控制單元用于控制上支撐軸和收集單元在導(dǎo)軌上的移動(dòng)，以及控制取樣刀頭旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的取樣裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，并且能夠在極片涂覆時(shí)在線對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)，以便及時(shí)對(duì)涂覆機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。

用于鈦酸鋰自動(dòng)定量加料裝置 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鈦酸鋰自動(dòng)定量加料裝置，包括底座、儲(chǔ)料槽、下料槽、定量盤、轉(zhuǎn)軸，底座下端面設(shè)置可固定的萬(wàn)象輪，使得自動(dòng)定量加料裝置移動(dòng)位置更加便捷，同時(shí)在輸料管的下側(cè)加設(shè)液壓桿，讓輸料管可以根據(jù)設(shè)備加料口的高度隨意調(diào)節(jié)自動(dòng)定量加料裝置的高度，使得進(jìn)行鈦酸鋰物料添加更加方便，在下料出口設(shè)置定量盤，將定量盤固定在連接桿上，再將連接桿螺接在下料出口上，通過(guò)螺接的方式將定量盤固定在下料出口上，使得定量盤更換方便且定量盤的規(guī)格較多，通過(guò)改變定量盤的規(guī)格來(lái)改變定量空腔自身體積，從而改變加入鈦酸鋰物料的量達(dá)到定量效果，該裝置制作成本低，適用范圍廣，市場(chǎng)前景好。

鋰電池包裝裝置 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池包裝裝置，包括底座，底座右側(cè)固定連接側(cè)壁支架，橫支架固定連接側(cè)壁支架，橫支架內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別通過(guò)固定塊與電推桿連接，電推桿底部固定連接第一橫桿，第一橫桿底端分別設(shè)有固定封裝頭和可調(diào)節(jié)封裝頭，第一橫桿下方設(shè)有第二橫桿，側(cè)壁支架內(nèi)壁設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，第一橫桿與第二橫桿與調(diào)節(jié)滑槽固定連接，第二橫桿設(shè)有熱封塊，底座上端兩側(cè)分別設(shè)有橫向限位塊，底座上端中部設(shè)有縱向限位塊，本新型可以針對(duì)不同型號(hào)和類型的裝鋰電池進(jìn)行包裝，極大提高了鋰電池包裝質(zhì)量，同時(shí)可以調(diào)節(jié)操作速度和計(jì)算成品數(shù)量，適用不同工作狀況，適合于推廣。

防爆性能好的鋰電池蓋板組件 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆性能好的鋰電池蓋板組件，包括基板，所述基板外部上端的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)有密封孔，所述基板的底部活動(dòng)安裝有止動(dòng)架，所述基板外部上端的中間位置固定安裝有防爆閥，所述基板外部上端的一側(cè)位置固定安裝有正極端子組件，所述基板外部上端的另一側(cè)位置固定安裝有密封圈，所述負(fù)極銅片的外部上端固定安裝有負(fù)極機(jī)柱，所述負(fù)極機(jī)柱的外部固定安裝有負(fù)極絕緣板，所述密封孔的內(nèi)部固定安裝有密封鋁片。該防爆性能好的鋰電池蓋板組件，采用以組裝焊接的基板與止動(dòng)架向拼裝的活動(dòng)可拆卸安裝結(jié)構(gòu)，使整體在蓋板的裝配工作中更加便于進(jìn)行組裝焊接，并進(jìn)行密封測(cè)試與氦氣檢測(cè)工作，可確保整體的裝配密封性與使用安全性。

高抗壓鋰電池包裝殼 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高抗壓鋰電池包裝殼，包括外殼體，外殼體采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，外殼體內(nèi)腔底部安裝有散熱板，外殼體內(nèi)腔還安裝有緩沖板，緩沖板設(shè)置在外殼體內(nèi)腔左側(cè)壁和右側(cè)壁，緩沖板分為左緩沖板和右緩沖板，左緩沖板與外殼體左側(cè)壁之間設(shè)置第一緩沖彈簧，右緩沖板與外殼體右側(cè)壁之間設(shè)置第二緩沖彈簧，外殼體的左側(cè)面和右側(cè)面均開(kāi)有縱向散熱槽，外殼體上端面設(shè)置活動(dòng)上蓋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，制作成本低，具有優(yōu)異的抗壓和散熱性能，有效的保護(hù)內(nèi)部鋰電池組。

鋰電池圓形蓋板用月牙形防爆閥 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池圓形蓋板用月牙形防爆閥，月牙形防爆閥為月牙形環(huán)形板結(jié)構(gòu)，月牙形防爆閥的內(nèi)孔為月牙形通孔，月牙形防爆閥連接于鋰電池的圓形蓋板上時(shí)，月牙形防爆閥的月牙形朝向圓形蓋板圓形基板的圓心。本發(fā)明月牙形防爆閥為月牙形環(huán)形板結(jié)構(gòu)，月牙形防爆閥的內(nèi)孔為月牙形通孔，月牙形通孔結(jié)構(gòu)大大增加了防爆面積，防爆閥安全性高、防爆閥爆點(diǎn)穩(wěn)定性高。

鋰離子電池用五元過(guò)渡-非過(guò)渡高熵氧化物負(fù)極材料 865     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用五元過(guò)渡?非過(guò)渡高熵氧化物負(fù)極材料，涉及高熵氧化物粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，化學(xué)式為(X_aM_bQ_cF_0.2Y_0.2Z_0.2)₃O₄，其中，a＝0，b＝c＝0.2或b＝0，a＝c＝0.2或c＝0，a＝b＝0.2，X、M為非過(guò)渡金屬陽(yáng)離子Mg²⁺、Al³⁺中的一種，且X與M不能為同一種非過(guò)渡金屬陽(yáng)離子；Q、F、Y和Z為過(guò)渡金屬陽(yáng)離子Co²⁺、Cr³⁺、Fe³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺中的一種，且Q、F、Y和Z不能為同一種過(guò)渡金屬陽(yáng)離子。采用溶液燃燒法制備，其具有高比表面積和多孔結(jié)構(gòu)以及良好的大電流充放特性。

鋰離子電池用多級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鹽負(fù)極材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用多級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鹽負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：將鈉源和鈦源分散在乙二醇和無(wú)水乙醇的混合溶液中，即為溶液A；將鋇源溶于無(wú)水乙醇的水溶液，即為溶液B。將A和B混合攪拌，升溫待液體蒸干后將前驅(qū)體放于馬弗爐中在預(yù)燒，球磨，再焙燒，即得BaNa₂Ti₆O₁₄材料；將該材料分散到丙酮溶液中，加入碳納米管，攪拌升溫至溶液揮發(fā)完全，得到BaNa₂Ti₆O₁₄?CNT；隨后將其與碳纖維混合球磨，在氮?dú)庀聼Y(jié)，得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明獲得的鈦酸鹽負(fù)極材料具有穩(wěn)定的多級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命。

用于鋰電池正負(fù)極裁切的模切機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型涉及了一種用于鋰電池正負(fù)極裁切的模切機(jī)，它包括上模板和下模板；上模板、上刀座、上切刀、下切刀、下刀座、下模板、導(dǎo)柱組件上模板和下模板之間還設(shè)有氣浮裝置；氣浮裝置包括氣浮柱和氣槽柱；氣槽柱固定在上模板上并套在氣浮柱頂端，氣槽柱的內(nèi)部位于氣浮柱的頂側(cè)形成氣腔；上模板位于氣槽柱的上方設(shè)有氣浮蓋板；氣浮蓋板與上模板之間設(shè)有氣道；上模板的側(cè)面設(shè)有氣孔；氣道的一端與氣槽柱的內(nèi)腔連通，另一端與氣孔連通。本實(shí)用新型的一種用于鋰電池正負(fù)極裁切的模切機(jī)，增加了氣浮裝置，在上模板下壓的過(guò)程中，提供一個(gè)緩沖，減少切割震動(dòng)，使切割更穩(wěn)定，保證材料切口無(wú)毛刺，無(wú)掉粉，表面無(wú)劃傷，壓痕。

鋰離子電池極極片對(duì)電解液吸收速率的測(cè)量方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極極片對(duì)電解液吸收速率的測(cè)量方法。該測(cè)量方法包括以下步驟：根據(jù)待測(cè)量的鋰離子電池極片，制備壓實(shí)密度不同的測(cè)量極片，每種壓實(shí)密度下制備多塊測(cè)量極片；在制備的測(cè)量極片的中央分別滴加等量的電解液，測(cè)量各測(cè)量極片將電解液完全吸收的時(shí)間；計(jì)算每種壓實(shí)密度下多塊測(cè)量極片電解液完全吸收時(shí)間的平均值，以各測(cè)量極片的壓實(shí)密度以及各壓實(shí)密度下多塊測(cè)量極片電解液完全吸收時(shí)間的平均值繪制出曲線圖，再計(jì)算出不同壓實(shí)密度極片的電解液吸收速率。本發(fā)明所述測(cè)量方法通過(guò)制備不同壓實(shí)密度的極片并測(cè)量其對(duì)電解液的吸收時(shí)間，從而計(jì)算出不同壓實(shí)密度的電池極片對(duì)電解液的吸收速率，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，測(cè)量結(jié)果直觀準(zhǔn)確。

鋰離子電池用五元過(guò)渡金屬氧化物高熵材料 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了了一種鋰離子電池用五元過(guò)渡金屬氧化物高熵材料，所述高熵材料是由五種過(guò)渡金屬陽(yáng)離子組成的五元尖晶石型氧化物高熵材料，其化學(xué)式為(Cr_0.2Fe_0.2Mn_0.2Zn_0.2M_0.2)₃O₄，其中M為二價(jià)金屬陽(yáng)離子Co²⁺或Ni²⁺。本發(fā)明通過(guò)改變二價(jià)過(guò)渡金屬陽(yáng)離子的種類來(lái)調(diào)控具有尖晶石結(jié)構(gòu)、不同化學(xué)組成的高熵氧化物材料，從而定制其電化學(xué)性能；并通過(guò)燃燒合成法制備具有比表面積大、晶粒尺寸小、化學(xué)組成和顯微結(jié)構(gòu)均勻的納米晶粉體材料。本發(fā)明鋰離子電池用五元過(guò)渡金屬氧化物高熵材料具有較大的首充比容量和穩(wěn)定的可逆比容量、倍率性好且循環(huán)穩(wěn)定性好。

鋰電池裁切沖切模具 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池裁切沖切模具，包括上模板、導(dǎo)向槽、上陶瓷板、第一固定螺栓、上刀墊塊、上刀、第一緊固螺栓、導(dǎo)向桿、下模板、下陶瓷板、第二固定螺栓、下刀墊塊、下刀和第二緊固螺栓。該種鋰電池裁切沖切模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)陶瓷板陶瓷材料電絕緣性能高的特點(diǎn)，提高了模具在產(chǎn)線上的使用安全性能，通過(guò)陶瓷材料耐高溫、隔熱的特點(diǎn)，提高了模具在沖切產(chǎn)品過(guò)程中的抗粘性，讓刀口不容易粘廢屑，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的單次使用壽命，通過(guò)陶瓷材料尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)，使模具上下刀口配合間隙更精準(zhǔn)、更穩(wěn)定，從而使刀口更耐磨，產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定，實(shí)用性價(jià)值較高，適合推廣使用。

鋰電池專用保護(hù)箱 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池專用保護(hù)箱，包括保護(hù)箱本體與箱蓋，所述保護(hù)箱本體按一定間距豎直設(shè)置隔板，所述隔板頂部設(shè)有凹槽，所述隔板將保護(hù)箱本體的內(nèi)部分割為鋰電池插槽，所述鋰電池插槽的底部設(shè)有電量檢測(cè)器，所述保護(hù)箱本體底部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔上設(shè)有直流風(fēng)扇，所述保護(hù)箱本體的外壁上設(shè)有顯示屏，所述保護(hù)箱本體的外壁下端設(shè)有電池倉(cāng)。本實(shí)用新型具有提高工作效率的特點(diǎn)。

圓柱型鋰離子電池 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。圓柱型鋰離子電池包括卷芯和殼體，卷芯包括正極片、負(fù)極片和隔膜，所述正極片和負(fù)極片通過(guò)相互卷繞形成卷芯，相鄰所述正極片與負(fù)極片之間設(shè)置有隔膜，所述正極片入位處內(nèi)側(cè)設(shè)置有負(fù)極耳，所述負(fù)極耳連接在殼體上。通過(guò)卷芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及將負(fù)極耳連接在殼體上，負(fù)極耳與殼體之間位置相對(duì)固定，充電狀態(tài)下，卷芯內(nèi)極耳承受由于膨脹產(chǎn)生的力，并與殼體連接，將膨脹產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)移至殼體，確保內(nèi)極耳的穩(wěn)定使用。

Mn2O3基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mn2O3基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該負(fù)極材料由納米多孔Ag與Mn2O3復(fù)合而成，其制備方法包括下述步驟：將Ag20Zn80合金粉末先后在30℃的硫酸和鹽酸溶液中分別進(jìn)行脫合金處理，并洗滌干燥，獲得納米多孔Ag粉末；然后，將錳源顆粒溶于蒸餾水中，并向其中加入納米多孔Ag；接著，將錳源溶液用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入NaHCO3粉末作為沉淀劑，充分反應(yīng)；最后，將反應(yīng)沉淀物洗滌干燥后放入馬弗爐中煅燒，即可獲得所述的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明以氯化錳、硫酸錳或硝酸錳為錳源，來(lái)源廣，價(jià)格低廉；材料制備工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，具有優(yōu)良的充放電性能。

基于物聯(lián)網(wǎng)的新能源汽車用三元鋰電池工作監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的新能源汽車用三元鋰電池工作監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)采集單元、處理單元、分析單元、傳輸單元、監(jiān)測(cè)單元和預(yù)警單元之間的配合使用，利用采集單元采集數(shù)據(jù)信息，利用處理單元對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理，利用分析單元對(duì)數(shù)據(jù)處理信息進(jìn)行分析操作，利用監(jiān)測(cè)單元接收分析單元發(fā)送的數(shù)據(jù)分析信息并對(duì)三元鋰電池使用情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)；利用傳輸單元對(duì)各個(gè)單元之間的數(shù)據(jù)和信號(hào)進(jìn)行傳輸；利用預(yù)警單元對(duì)三元鋰電池的工作情況進(jìn)行預(yù)警提示；本發(fā)明可以解決不能從多個(gè)方面對(duì)三元鋰電池使用情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以及對(duì)三元鋰電池使用情況監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性不高的問(wèn)題。

磷酸鐵鋰電芯的制備方法 837     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰電芯的制備方法，涉及材料領(lǐng)域，磷酸鐵鋰電芯的制備方法如下：將原料葡萄糖酸亞鐵、碳酸鋰、磷酸二氫銨分別投放在球磨器中，再加入醋酸，研磨1?2h，超聲波分散30?50min后，將混合物取出，在50?60℃的溫度下干燥30?50min，將干燥前驅(qū)物投放在球磨器中，球磨5次，每次研磨1?2h，檢測(cè)前驅(qū)物粒度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將前驅(qū)物粉末傳送至壓片機(jī)，壓制成片，將片狀前驅(qū)物放入熱反應(yīng)釜中，升溫至350?400℃，高溫煅燒1?2h后，向熱反應(yīng)釜通入保護(hù)氣體，升溫至600?700℃，煅燒2?3h后，冷卻至室溫，得到正極活性物質(zhì)，將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑倒入攪拌機(jī)中攪拌，將上述混合物涂抹在鋁箔表面，干燥收卷，本發(fā)明提供的制備工藝，環(huán)保節(jié)能，成品質(zhì)量高，適合大規(guī)模推廣。

鋰離子電池用含硅負(fù)極材料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用含硅負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包含硅氧顆粒、多孔碳和包覆碳；所述負(fù)極材料中含有30％～60wt.％的硅氧顆粒、10wt％～40wt％的多孔碳和10wt％～30wt％的包覆碳；所述硅氧顆粒可用SiO_X表示，其中0＜x＜0.5；所述多孔碳材料在負(fù)極材料內(nèi)部與硅氧顆粒結(jié)合，形成的孔隙率為10～50體積％；所述負(fù)極材料的表層部分被碳層覆蓋，包覆碳層的厚度為10～1000nm；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的鋰離子電池用含硅負(fù)極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

用于鋰電池分切機(jī)的刀墊及其加工方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于鋰電池分切機(jī)的刀墊，包括箱體外殼、組合墊柱和對(duì)接轉(zhuǎn)桿，所述組合墊柱和對(duì)接轉(zhuǎn)桿均活動(dòng)安裝在箱體外殼的上部，所述組合墊柱和對(duì)接轉(zhuǎn)桿之間并排設(shè)置，所述對(duì)接轉(zhuǎn)桿的側(cè)邊外表面固定安裝有若干組圓形刀盤，所述組合墊柱的兩端內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有對(duì)接插槽，所述組合墊柱的一端外表面固定安裝有第一卡套，且組合墊柱的另一端外表面固定安裝有第二卡套；該用于鋰電池分切機(jī)的刀墊,利用組合墊柱、第一卡套和第二卡套形成組合式刀墊結(jié)構(gòu)，方便其根據(jù)鋰電池材料的尺寸做任意調(diào)整，提升其使用時(shí)的靈活性，同時(shí)令其可以根據(jù)刀墊的刀槽數(shù)量安裝對(duì)應(yīng)數(shù)量的刀盤，提升其使用時(shí)的靈活性。

鋰電池分切機(jī)用上料設(shè)備 927     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池分切機(jī)用上料設(shè)備，包括存放槽，所述存放槽的右側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的右側(cè)設(shè)置有第二傳送帶，所述存放槽、第一傳送帶和第二傳送帶的下表面兩側(cè)均設(shè)置有支撐柱；所述第一傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板與第一傳送帶貼合連接，所述固定板的上表面固定有擋板，所述第一傳送帶的上表面固定有夾持座；通過(guò)設(shè)置夾持件將鋰電池夾持至傳送帶上，并將其運(yùn)輸至分切機(jī)內(nèi)進(jìn)行分切，有效的減少了工作量，保證了分切機(jī)的正常使用，實(shí)用性能好，使用效果好。

用于鈦酸鋰生產(chǎn)加工自動(dòng)輸送裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鈦酸鋰生產(chǎn)加工自動(dòng)輸送裝置，包括料斗、稱重傳感器、吸料管、儲(chǔ)料罐、抽氣管、真空泵、過(guò)濾裝置和反吹氣設(shè)備；過(guò)濾裝置包括支撐板、濾芯、刮板、連接桿和氣缸；反吹氣設(shè)備包括儲(chǔ)氣氣包、壓力表、電磁脈沖閥、進(jìn)氣管和充氣閥門；本實(shí)用新型通過(guò)使用真空泵對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行抽真空，進(jìn)而將鈦酸鋰粉末吸入到儲(chǔ)料罐中，實(shí)現(xiàn)了粉料的上下層輸送，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾裝置實(shí)現(xiàn)了粉末與空氣的分離，整個(gè)輸送過(guò)程鈦酸鋰粉末均處于封閉的環(huán)境中，本實(shí)用新型通過(guò)在過(guò)濾裝置上加設(shè)刮板和氣缸刮去濾芯表面的粉末，使得濾芯表面不會(huì)沉積較多的粉末，通過(guò)設(shè)置反吹氣設(shè)備，進(jìn)一步除去濾芯上吸附的細(xì)微顆粒。

無(wú)定型態(tài)電池級(jí)磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰、電池正極材料及二次電池 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)定型態(tài)電池級(jí)磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰、電池正極材料及二次電池。該方法包括步驟如下：按摩爾比P/Fe為1～3：1稱取可溶性磷源、鐵源化合物，并將鐵源溶解在去離子水中配置成溶液；用配制好調(diào)節(jié)PH的溶劑調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，然后向反應(yīng)釜中邊攪拌邊滴加氧化劑，待達(dá)到合成溫度后加入預(yù)混溶液(磷源溶液、堿性溶液組成的混合溶液)；在50～90℃下攪拌反應(yīng)；將所得到磷酸鐵料漿自然冷卻至室溫，經(jīng)水洗、過(guò)濾、干燥，得到磷酸鐵FePO4·2H2O產(chǎn)品。該方法制得的樣品經(jīng)XRD分析發(fā)現(xiàn)磷酸鐵晶型處于無(wú)定型態(tài)，并且顆粒小、比表面積小、易于壓實(shí)?？捎糜谥苽湫阅芨训劁囯x子電池正極材料?磷酸鐵鋰。