鋰離子電池蓋板及其熱熔焊接裝置 1073     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池蓋板及其熱熔焊接裝置，該鋰離子電池蓋板熱熔焊接裝置，包括第一焊接臺，第一焊接臺的一側(cè)固定有第二焊接臺，所述第一焊接臺的一側(cè)設(shè)有上模板，第二焊接臺的頂部開設(shè)有焊接槽，焊接槽內(nèi)設(shè)有下模板，上模板的頂部設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，焊接槽內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，焊接槽的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有拋光機(jī)構(gòu)；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括固定在第二焊接臺四個側(cè)表面的冷卻氣缸，冷卻氣缸的輸出端穿過焊接槽且固定有冷卻板，冷卻板的頂部一側(cè)固定有出水管，冷卻板的底部另一側(cè)固定有進(jìn)水管；解決了現(xiàn)有的熱熔焊接設(shè)備在使用時，基板與止動架焊接的熔融面熔合固化的時候會產(chǎn)生外溢，導(dǎo)致焊接接縫不整齊，蓋板生產(chǎn)質(zhì)量較差等問題。

負(fù)極漿料及其制備方法和鋰離子電池 879     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極漿料及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括：1)將多孔硅基材料與導(dǎo)電劑預(yù)混，得到預(yù)混物；2)將預(yù)混物與潤濕分散劑進(jìn)行一次捏合，得到一次捏合產(chǎn)物；3)將一次捏合產(chǎn)物與潤濕分散劑進(jìn)行二次捏合，得到二次捏合產(chǎn)物；4)將二次捏合產(chǎn)物與添加劑在抽真空條件下混合，進(jìn)行靜置真空脫泡，得到所述負(fù)極漿料。所制得的負(fù)極漿料與常規(guī)漿料對比具有相當(dāng)優(yōu)良的電化學(xué)性能，可以使制備的鋰離子電池的能量密度、倍率性能和循環(huán)性能得到改善。

從廢舊鋰電池中回收利用正極材料的方法、得到的產(chǎn)品和用途 880     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰電池中回收利用正極材料的方法、得到的產(chǎn)品和用途。所述方法包括如下步驟：(1)將破碎拆解廢舊電池得到的正極材料進(jìn)行篩分，將所述正極材料的粒徑分為第一粒徑、第二粒徑和第三粒徑，所述第一粒徑<第二粒徑<第三粒徑；(2)分析并調(diào)整第二粒徑正極材料中元素的摩爾比，第一煅燒，得到正極材料；(3)將第一粒徑正極材料和第三粒徑正極材料溶解，調(diào)整元素摩爾比，沉淀，得到正極材料前驅(qū)體，第二煅燒，得到正極材料。本發(fā)明首先對正極材料按粒徑進(jìn)行篩分，有針對性地進(jìn)行回收利用，減少了資源的浪費(fèi)，降低了回收的成本，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

應(yīng)用納米硅材料制作鋰離子電芯的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用納米硅材料制作鋰離子電芯的方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，包括如下步驟：采用自制的導(dǎo)電粘結(jié)劑制備負(fù)極；制備正極；將正極、負(fù)極和隔膜進(jìn)行卷繞，得到極組，之后將極組入殼，注液和封口，得到鋰離子電芯。本發(fā)明通過自制的導(dǎo)電粘結(jié)劑，使粘結(jié)劑納米硅顆粒表面形成空間上的三維聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，顯著提高提高硅負(fù)極材料在充電/放電操作中的穩(wěn)定性；粘結(jié)劑中均勻鍵合、分散有導(dǎo)電炭黑，不僅能夠減少正極漿料中游離炭黑的加入量，而且能夠形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)體系，以較少的量以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的導(dǎo)電性能，從而有效提升鋰電池電芯的容量和功率。

通用鋰基潤滑脂的制備工藝 1136     

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本發(fā)明涉及一種通用鋰基潤滑脂的制備工藝,目的是盡量減少潤滑脂在生產(chǎn)過程中與氧氣接觸,減少潤滑脂的煉制溫度和高溫停留時間,并將抗氧劑提前加入,增加高溫抗氧效果,使?jié)櫥蕼\黃色,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的內(nèi)容是在皂化反應(yīng)階段連續(xù)攪拌,在其他階段間歇攪拌;在脫水階段間歇開啟引風(fēng)系統(tǒng)以排出水蒸氣,在高溫?zé)捴齐A段間歇開啟引風(fēng)系統(tǒng),煉制溫度定在195-200℃不保溫,抗氧劑在脫水階段完成后加入。本發(fā)明最大限度地減少了氧氣與潤滑脂的接觸,降低了煉制溫度與高溫停留時間,提前加入了抗氧劑,使?jié)櫥目寡趸阅艽蟠筇岣?顏色明顯變淺,提高了鋰基潤滑脂的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

球形多孔鋰離子電池高壓正極材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種球形多孔鋰離子電池高壓正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料的化學(xué)式為：LiNi0.5Mn1.5O4-Li3xLa(2/3)-xTiO3，其中0.05< x< 0.15，Li3xLa(2/3)-xTiO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％。上述材料是通過有機(jī)溶劑輔助共沉淀法制備的。本發(fā)明原料來源廣泛，操作簡便、可控性好、重現(xiàn)性高，避免了長時間高能耗的高溫?zé)Y(jié)過程。本發(fā)明制備的材料具有多孔球形的特征，顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高，具有P4332結(jié)構(gòu)，倍率性能較好，可用于高性能鋰離子電池高壓正極材料。

鋰離子電池用含鈮酸鈦負(fù)極材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用含鈮酸鈦負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包含鈮酸鈦顆粒和包覆碳；所述鈮酸鈦顆粒可用Ti_1?xNb_2+xO₇表示，其中0＜x＜0.1；所述鈮酸鈦顆粒一次粒徑300nm以下；所述負(fù)極材料中含有90wt％?99wt％的鈮酸鈦顆粒和1wt％?10wt％的包覆碳；所述負(fù)極材料的表層部分被碳層覆蓋，包覆碳層的平均厚度為10?300nm；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的鋰離子電池用含鈮酸鈦負(fù)極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

富鋰錳基正極材料、及其制備方法和用途 992     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基正極材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將含有錳鹽、鎳鹽和鈷鹽的混合溶液、含有軟模版的沉淀劑和緩沖液混合，得到反應(yīng)液，然后將所述反應(yīng)液進(jìn)行成核過程；(2)將成核后的反應(yīng)液與含有錳鹽、鎳鹽和鈷鹽的混合溶液混合進(jìn)行晶化過程，得到前驅(qū)體；(3)將所述前驅(qū)體與鋰源混合，煅燒后得到富鋰錳基正極材料。本發(fā)明采用成核晶化隔離法將成核與晶體生長過程相分離，使晶化過程中所有晶核在相同條件下同步生長，根據(jù)晶體生長理論，保證所有晶核在相同條件下生成，同時保證所有晶核在相同條件下同步生長，得到粒徑分布均勻的產(chǎn)物。

鉻鈦基鋰離子電池多級結(jié)構(gòu)負(fù)極材料的制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種鉻鈦基鋰離子電池多級結(jié)構(gòu)負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：將鈦源、鋰源和鉻源溶解于醇溶液，加入有機(jī)酸為螯合劑，攪拌至形成凝膠，真空干燥；將預(yù)先制備的α?LiAlO₂與前驅(qū)體混合，空氣中于預(yù)高溫處理，然后球磨800℃煅燒，得到Li₅Cr₇Ti₆O₂₅?LiAlO₂；將其與硝化后的碳納米管混合球磨后，在惰性氣氛中處理，所得產(chǎn)物即Li₅Cr₇Ti₆O₂₅@α?LiAlO₂@CNT。本發(fā)明合成的負(fù)極材料顆粒均勻一致、分散性好、結(jié)晶度高，具有穩(wěn)定的多級復(fù)合結(jié)構(gòu)，這使其具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命，具有很高的實(shí)際使用價值。

用于濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的萃取系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的萃取系統(tǒng)，屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種用于濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的萃取系統(tǒng)，包括萃取槽本體，萃取槽本體內(nèi)設(shè)有對待萃取隔膜進(jìn)行支撐和導(dǎo)向的鏡面輥，該萃取槽本體內(nèi)還設(shè)有超聲發(fā)生機(jī)構(gòu)，所述的超聲發(fā)生機(jī)構(gòu)包括支架和超聲發(fā)生裝置，其中超聲發(fā)生裝置通過支架安裝于萃取槽本體內(nèi)。采用本實(shí)用新型的萃取系統(tǒng)可以有效提高隔膜的萃取效果。

鋰離子電池硅/鈦-鈮氧化物復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 817     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池硅/鈦?鈮氧化物復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：1)按配比稱取硅粉、五氯化鈮和鈦酸異丙酯原料，加入酒精混合；2)用適當(dāng)溫度蒸發(fā)，得到干燥的前驅(qū)體；3)將前驅(qū)體于管式爐中煅燒；冷卻至室溫后取出，得復(fù)合材料；4)將復(fù)合材料研磨均勻，然后將研磨后的復(fù)合材料、乙炔黑和海藻酸鈉混合，得到漿料狀的負(fù)極材料。本發(fā)明選用鈦鈮氧化物和硅復(fù)合作為鋰離子電池負(fù)極材料，通過高溫?zé)崽幚?，使硅與基體材料發(fā)生一定程度的擴(kuò)散，提高硅與鈦鈮氧化物間的界面結(jié)合力，構(gòu)建更牢固的基體結(jié)構(gòu)，以緩沖硅的體積效應(yīng)，提升復(fù)合負(fù)極材料的循環(huán)性能。

鋰電池回收箱 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)部底端設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有廢液瓶，所述廢液瓶呈水滴狀所述廢液瓶底部設(shè)有引出管，所述引出管上設(shè)有閥門，所述廢液瓶頂端設(shè)有廢液進(jìn)口，所述廢液進(jìn)口通過導(dǎo)管連接著廢液收集罩，所述廢液進(jìn)口和廢液收集罩與導(dǎo)管連接處均設(shè)有密封圈，所述廢液收集罩上方設(shè)有電池收集盒，所述電池收集盒包括底板，所述底板呈傾斜狀設(shè)置，所述底板采用網(wǎng)格狀設(shè)置，所述底板上設(shè)有多個槽位，所述槽位之間通過隔板相隔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，能夠?qū)U舊鋰電池進(jìn)行分類處理，且具有良好的密封性，能夠防止鋰電池廢液的滲漏。

用于鈦酸鋰生產(chǎn)工藝的真空上料機(jī) 751     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鈦酸鋰生產(chǎn)工藝的真空上料機(jī)，包括桶支撐座、料桶、料倉、進(jìn)料管，料桶位于料桶支撐座上，料桶與料倉通過進(jìn)料管連接；在料桶上設(shè)有裝有透氣閥的密封蓋板，保證了鈦酸鋰在生產(chǎn)過程中的粉料不會因空氣流動而出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)，同時密封蓋板上的透氣閥使得空氣可以進(jìn)入料桶內(nèi)，不會阻礙粉料的吸取，在料倉上端加設(shè)鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，在完成吸料工作時先打開進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)閥門再打開鼓風(fēng)機(jī)，使空氣沿進(jìn)料口進(jìn)入濾芯層，將濾芯層上殘留粉料吹落，使用后的空氣沿出風(fēng)口排除，保證了濾芯層不會被粉料堵塞而導(dǎo)致真空上料機(jī)無法工作，保證了鈦酸鋰制備效率，延長了真空上料機(jī)的使用壽命。

鋰離子電池濕法隔膜用收卷輥 726     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池濕法隔膜用收卷輥，屬于鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的鋰離子電池濕法隔膜用收卷輥，包括收卷輥及位于收卷輥表面沿其周向均勻間隔分布的柔性材料，所述柔性材料的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，且其外側(cè)棱角為弧形，且柔性材料的長度為4.3?4.5m，厚度為10?15mm，其貼近輥面的寬度為30?50mm，遠(yuǎn)離輥面的寬度為50?100mm。采用本實(shí)用新型的收卷輥能夠有效防止生產(chǎn)過程中隔膜因內(nèi)應(yīng)力釋放而出現(xiàn)過緊或過松的狀態(tài)，進(jìn)而產(chǎn)生暴筋、褶皺缺陷。

鉻基鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種鉻基鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：將鈦源、鋰源和鉻源溶于醇溶液，加入有機(jī)酸，然后加入酰胺，攪拌至形成凝膠，干燥后預(yù)熱處理，然后800℃煅燒，得到Li₅Cr₇Ti₆O₂₅；將其加入硝酸鐵溶液并分散，然后將磷酸二氫銨溶液滴入上述溶液；抽濾、洗滌、干燥，得到Li₅Cr₇Ti₆O₂₅?FePO₄前驅(qū)體；將碳纖維放入濃硝酸中，攪拌水洗后得硝化碳纖維；將硝化碳纖維與上述前驅(qū)體球磨干燥后焙燒，得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備的Li₅Cr₇Ti₆O₂₅復(fù)合負(fù)極材料顆粒粒徑均一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、致密，具有穩(wěn)定的多級復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使其具有高容量和長壽命的特性。

錳酸鋰用四氧化三錳及其工業(yè)制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰用四氧化三錳及其工業(yè)制備方法，該方法包括將高純金屬錳粉用干法破碎至5μm?50μm粒徑后，投入已加入純水和銨鹽的反應(yīng)器中，通空氣氧化，反應(yīng)溫度控制在70±20℃，攪拌速度為300～450r/min，通入空氣流量為100?300m³/h，反應(yīng)至8?20小時后加入附著促進(jìn)劑繼續(xù)攪拌0.5?1小時，然后加入可溶性錳鹽，充分?jǐn)嚢瑁偌尤雺A溶液，pH值控制在10?13，繼續(xù)反應(yīng)3?5小時至反應(yīng)結(jié)束，再經(jīng)洗滌，干燥后得到四氧化三錳產(chǎn)品，由上述方法制得的四氧化三錳合成的錳酸鋰可避免結(jié)塊現(xiàn)象的產(chǎn)生，并使錳酸鋰保持了較高的壓實(shí)密度。

錳酸鋰用復(fù)合型四氧化三錳及其工業(yè)制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰用復(fù)合型四氧化三錳及其工業(yè)制備方法，該方法包括將高純金屬錳粉用干法破碎至10μm?300μm粒徑后，金屬錳粉經(jīng)分級設(shè)備分級后投入已加入純水和銨鹽的反應(yīng)器中，通空氣氧化，攪拌速度100?500r/min，通入空氣流量為100?300m³/h，反應(yīng)20?25小時后加入可溶性錳鹽，充分?jǐn)嚢瑁偌尤胩妓釟潲}，繼續(xù)反應(yīng)3?5小時至反應(yīng)結(jié)束，再經(jīng)洗滌，干燥，焙燒得到復(fù)合型四氧化三錳產(chǎn)品，由上述方法制得的復(fù)合型四氧化三錳合成的錳酸鋰可有效避免錳酸鋰晶格氧缺陷的發(fā)生，提高產(chǎn)品性能和一致性，同時減少鼓入空氣量，降低窯爐能耗。

轉(zhuǎn)盤式鋰電池蓋板組裝設(shè)備 994     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式鋰電池蓋板組裝設(shè)備，包括組裝工作臺，所述組裝工作臺后端固定連接有左右對稱的震動上料盤，所述組裝工作臺下端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上端電機(jī)軸穿過組裝工作臺固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上端固定連接有環(huán)形等距分布的組裝治具，所述組裝工作臺上端前側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述組裝工作臺上端后側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述組裝工作臺上端左側(cè)從后往前依次固定連接有上料臺、料架和水平氣缸，所述料架下側(cè)開設(shè)有前后貫通的出料槽。該轉(zhuǎn)盤式鋰電池蓋板組裝設(shè)備，采用轉(zhuǎn)盤式的設(shè)計，操作方便，提高組裝的效率，有效確保轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，降低工人的工作量，縮短組裝用時，提高組裝的精度和質(zhì)量度。

三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器 962     

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本發(fā)明提供了三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，所述鈦換熱器包括：殼體、鈦管；所述殼體包括：外殼、支撐座、限位筒、內(nèi)桶、進(jìn)液管、出液管。本發(fā)明采用螺旋設(shè)置的鈦管增加管內(nèi)氯化鋰溶液換熱的路程、面積和時間，有效避免了氯化鋰溶液換熱不充分的情況；同時在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置限位筒和內(nèi)桶限制冷卻液的流動路徑，使得冷卻液與氯化鋰溶液全程保持相向的流動方向，大幅度提高了鈦換熱器在有限空間內(nèi)的換熱效率。

鋰離子電池用雙層包覆的核殼負(fù)極材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用雙層包覆的核殼負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法利用CVD沉積法，在石墨顆粒上沉積納米硅，得到負(fù)極材料前驅(qū)體；取二氧化鈦、碳酸鋰和有機(jī)裂解碳源分散在有機(jī)溶劑中制成凝膠；取負(fù)極材料前驅(qū)體加入到凝膠中，經(jīng)低溫處理、均相分散和高溫反應(yīng)，得到雙層包覆的核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料。本發(fā)明所述鋰離子電池用雙層包覆的核殼負(fù)極材料，內(nèi)核為納米硅和石墨，納米硅沉積在石墨顆粒的表面，外殼為有機(jī)裂解碳層，鈦酸鋰附著有機(jī)裂解碳層內(nèi)壁形成內(nèi)殼；具有高容量、高倍率和優(yōu)異的循環(huán)性能，而且制備工藝簡單，綠色無污染，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

改進(jìn)設(shè)備使用率的鋰電池組 1171     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)設(shè)備使用率的鋰電池組，包括殼體與殼蓋，所述殼體與殼蓋配合形成一個密閉的容器，所述殼體內(nèi)設(shè)置分隔板，所述分隔板將殼體內(nèi)部分為鋰電池槽，所述鋰電池槽側(cè)壁上設(shè)置托板，所述托板伸入鋰電池槽內(nèi)的一端固定設(shè)置限位塊，所述托板的另一端設(shè)置拉環(huán)，所述托板上設(shè)置鋰電池，所述殼體的外壁上設(shè)置充電插頭，所述殼體的外壁上設(shè)置定時斷路器，所述充電插頭電性連接定時斷路器。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，提高使用壽命的特點(diǎn)。

以鋰基膨潤土改性動物膠作為粘接劑的環(huán)保型砂及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種以鋰基膨潤土改性動物膠作為粘接劑的環(huán)保型砂，本發(fā)明的型砂利用鋰基膨潤土對動物膠進(jìn)行改性處理，制備一種新型的環(huán)保型砂粘接劑，這種粘接劑先將動物膠溶液醚化處理，隨后將其與鋰基膨潤土混合反應(yīng)，最后再加入戊二醛交聯(lián)，獲得了具有高粘結(jié)強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性、高流動性和可塑性的粘接劑；此外與砂料預(yù)先混合的海藻酸鈉與氯化鈣可交聯(lián)雜化，形成高透氣的微孔通道，提高了型砂的透氣性和潰散性。本發(fā)明制備的型砂較之傳統(tǒng)產(chǎn)品更為環(huán)保，鑄件的質(zhì)量得到顯著改善，其切合當(dāng)前產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經(jīng)過弱磁選、強(qiáng)磁選，分別獲得弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦；對排出的強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行濃縮、脫泥后給入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，捕收劑采用脂肪酸鈣、羥胺類化合物、油酸三者的復(fù)配，配比為(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達(dá)5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本發(fā)明具有選礦工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適用性強(qiáng)，實(shí)驗室指標(biāo)和工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)高度相符，克服了現(xiàn)有鋰輝石選礦技術(shù)工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)與實(shí)驗室指標(biāo)差距大的缺點(diǎn)，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)、對環(huán)境友好等優(yōu)異性能。

有效防止鋰離子電池濕法隔膜油斑、黑斑的刮油裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種有效防止鋰離子電池濕法隔膜油斑、黑斑的刮油裝置，屬于鋰電池隔膜制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種有效防止鋰離子電池濕法隔膜油斑、黑斑的刮油裝置，包括刮油刀和卡槽輥，刮油刀安裝于卡槽輥上，該刮油刀由刀刃和刀片組成，刀刃設(shè)置于刀片的一端，且刀片上設(shè)有刀刃的一端向下彎折形成弧形結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的刮油裝置，可以有效清除輥上的油漬及PE粉料，且能防止刮油刀上發(fā)生油漬及PE粉料的殘留堆積。

便于調(diào)節(jié)的鋰電池分切用刀架結(jié)構(gòu) 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋰電池分切用刀架結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前市場上的電池蓋板生產(chǎn)加工用分切刀架，其分切刀大多為固定式，則分切刀與分切刀的間距為固定式，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，分切不同規(guī)格大小的蓋板需要不同間距的切刀架，則對蓋板的分切投入成本較高的技術(shù)問題；包括底架，所述底架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有切割槽，且所述底架的側(cè)面固定安裝有液壓缸；本實(shí)用新型具有移動架內(nèi)側(cè)安裝的驅(qū)動器輸出軸上安裝主齒輪，主齒輪側(cè)面嚙合連接內(nèi)側(cè)安裝絲桿的副齒輪，兩個絲桿頂端的副齒輪繞著相反的反向轉(zhuǎn)動，從而可使移動板側(cè)面的分切刀往不同方向移動，從而可對分切刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便切割不同規(guī)格的蓋板。

寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明提供一種寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鑭源、不同晶型的TiO2和鋰源混合,在球磨機(jī)中研磨6-12個小時后,將所得混合物放入馬弗爐中,在800-950℃下反應(yīng)12-24小時,隨后自然冷卻到室溫,即制得一種寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料Li4La5-xLaxO12,其中x=0.05,0.1。本發(fā)明所制得的負(fù)極材料具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命,使得該材料具有很高的實(shí)際使用價值,可以有效的滿足鋰離子電池各種應(yīng)用的實(shí)際要求;另外本方法還具有制備工藝簡化、可控重現(xiàn)性高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

改善硼氫化鋰儲氫性能的方法 795     

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本發(fā)明提供一種改善硼氫化鋰儲氫性能的方法，屬于儲氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在真空或惰性氣體保護(hù)下，按照2:1~10:1的摩爾比，將硼氫化鋰與堿土金屬-鋁氫化物進(jìn)行混合，然后將硼氫化鋰和堿土金屬-鋁氫化物混合粉末加熱到一定溫度，使堿土金屬-鋁氫化物先行分解成堿土金屬氫化物、鋁或鋁合金。該方法實(shí)現(xiàn)了堿土金屬-鋁氫化物對硼氫化鋰放氫和再吸氫過程的原位和協(xié)同催化的雙重功效，從而大大降低了硼氫化鋰的放氫溫度和提高了其吸放氫動力學(xué)性能。本發(fā)明適合用于氫的安全、高效儲存，尤其是氫燃料電池等領(lǐng)域。

超薄新型聚合物鋰離子電池 958     

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本實(shí)用新型公開了一種超薄新型聚合物鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括單膜正極片、正極耳、隔膜、單膜負(fù)極片、負(fù)極耳、鋁塑膜層和藍(lán)膠帶，單膜正極片和單膜負(fù)極片疊合在所述隔膜上下兩側(cè)構(gòu)成電池單體，膜面相對、極片左右前后對齊，且通過藍(lán)膠帶固定,所述電池單體外包有鋁塑膜層。采用本實(shí)用新型的方案，聚合物鋰離子電池厚度最薄可達(dá)0.285mm。

碳酸鋰母液底部余熱吸收裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰母液底部余熱吸收裝置，可以解決傳統(tǒng)的用于碳酸鋰母液底部余熱吸收裝置在使用時，限于碳酸鋰母液加工用的箱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致余熱吸收裝置無法導(dǎo)入碳酸鋰母液底部，只能在外圍進(jìn)行余熱回收，從而無法更為全面的對余熱進(jìn)行吸收，并且在余熱回收過程中吸收余熱的水在輸送過程中會有較多的熱量散失的問題。包括原料箱以及位于其底部的底箱，所述原料箱頂部設(shè)置有進(jìn)料口，且所述原料箱內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽底部兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有斜槽，兩個所述斜槽內(nèi)壁上均設(shè)置有若干個導(dǎo)入所述反應(yīng)槽內(nèi)部的斜通道，所述反應(yīng)槽底部連接有底部凹槽，所述底部凹槽兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有若干個導(dǎo)向所述底部凹槽中部的橫向通道。

鎳鈷錳/鎳鈷鋁酸鋰電池及其用功能性隔膜和該隔膜的生產(chǎn)工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳/鎳鈷鋁酸鋰電池及其用功能性隔膜和該隔膜的生產(chǎn)工藝，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎳鈷錳/鎳鈷鋁酸鋰電池用功能性隔膜，包括多孔膜基材及涂覆于基材表面的功能性涂層，該功能性涂層的涂料包括填充劑、粘接劑、增稠劑、分散劑和穩(wěn)定劑，其中所述穩(wěn)定劑選自三乙烯四胺六乙酸、二乙烯三胺五醋酸、1，3?二氨?2?羥丙烷?N，N，N′，N′?四乙酸、N，N?二(2?羥基苯基)亞乙基二胺?N，N?二乙酸鹽酸鹽、二羥乙基甘氨酸中的一種或一種以上的組合。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以有效抑制鎳、鈷、錳、鋁金屬元素的穿梭，從而提高鎳鈷錳酸鋰和鎳鈷鋁酸鋰三元電池的循環(huán)性能。