烷氧基類苯磺酰胺及其衍生物的制備工藝 701     

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本發(fā)明公開了通式為(Ⅰ)的烷氧基類苯磺酰胺及其衍生物的制備工藝，以通式為(Ⅱ)的烷氧基類苯磺酰氯及其衍生物為原料，在強(qiáng)堿化合物存在下，經(jīng)氨化劑氨化反應(yīng)制備。本發(fā)明的氨化工藝氨水不必過量，反應(yīng)物能夠完全反應(yīng)，最終產(chǎn)物中幾乎沒有氨水，反應(yīng)生成的鹽是性質(zhì)穩(wěn)定且容易回收的強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽；銨鹽無殘留，產(chǎn)生的廢水容易處理；氨化后處理的生產(chǎn)操作過程中沒有氨氣釋放，操作環(huán)境得到根本改善，不但便于生產(chǎn)操作，也有利于作業(yè)環(huán)境的保護(hù)；克服了現(xiàn)有技術(shù)中操作環(huán)境差，廢水難處理，工藝繁瑣等生產(chǎn)缺陷；原料易得，國內(nèi)均可采購，工藝簡單，操作方便，成本低，并且安全、高效、節(jié)能、降耗，從而更適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

圓筒式液--液離心分離機(jī) 837     

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本實用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機(jī),主要用于化學(xué)工業(yè)、濕法冶金、石油煉制、工業(yè)制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)。它包括機(jī)架16,機(jī)架16上支撐有外殼10,在外殼10內(nèi)有一個與軸17相接的轉(zhuǎn)鼓11,軸17的外端頭與電機(jī)9相接,外殼10上有兩個排口分別與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉(zhuǎn)鼓11底口相連通的混合室14內(nèi)的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機(jī)15。具有應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。

設(shè)置農(nóng)用太陽能大棚的韌皮纖維生物脫膠池 869     

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本實用新型公開了一種設(shè)置農(nóng)用太陽能大棚的韌皮纖維生物脫膠池,成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu),在池壁及池底部覆蓋高壓聚乙烯防滲膜,池岸配置循環(huán)水泵及固膜槽,外加拱形太陽能大棚。本實用新型的脫膠池主要用于大麻、苧麻、黃紅麻、羅布麻、劍麻、光葉楮、桑樹等韌皮天然纖維的提取,具有節(jié)能環(huán)保的特點,使用后的廢水可原位處理,達(dá)到生態(tài)環(huán)保目的,徹底解決韌皮纖維類脫膠廢水對環(huán)境的污染問題。同時本實用新型還提供了一種基于脫膠池適合農(nóng)戶實現(xiàn)脫膠的方法,具有操作簡單、脫膠效率高、成本低的特點。

韌皮纖維類太陽能增溫保溫微生物固態(tài)脫膠的方法 988     

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韌皮纖維類太陽能增溫保溫微生物固態(tài)脫膠的方法,是利用太陽能大棚增溫保溫微生物脫膠;先將待處理的韌皮纖維制成纖維束,按照所述韌皮纖維類∶水的質(zhì)量比為1∶1～5的比例加水;所述韌皮纖維脫膠液的PH值為5～8;再按脫膠用水總量的2～12%(V/V)接入微生物菌液,在30～40℃保溫脫膠1～7天,在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束;去除脫膠廢水,用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。本發(fā)明解決了雨露漚麻的過程難以控制和脫膠周期長、溫水及溫水加菌漚麻的加水比大等問題。實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

桑樹韌皮纖維微生物脫膠的方法 851     

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本發(fā)明為一種桑樹韌皮纖維微生物脫膠的方法,是在30～40℃用微生物對所述桑樹韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿;選用的微生物為球形芽孢桿菌,微生物菌液的用量比例為2～6%。本發(fā)明提供的脫膠方法產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留,從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題,對環(huán)境無任何污染;脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到造紙、紡織的要求,得率為55%以上,較現(xiàn)有工藝提高了10%。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

紅麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法 994     

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本發(fā)明為一種紅麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法,是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌固態(tài)法完成脫膠,選用的微生物為枯草芽孢桿菌,屬于節(jié)水型工藝技術(shù),脫膠后所得造紙、紡織用纖維原料完全達(dá)到造紙、紡織的要求,殘膠率為0.2～0.6%,長纖維率較現(xiàn)有工藝提高了8%。本發(fā)明提供的脫膠方法,用水少,投料量大,從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題,脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留,具有廣闊的應(yīng)用前景。

桑樹韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種桑樹韌皮纖維固態(tài)脫膠的新方法,選用微生物——枯草芽孢桿菌進(jìn)行桑樹韌皮纖維固態(tài)脫膠的方法。所述桑樹韌皮纖維∶水的質(zhì)量比為1∶1～5。是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌固態(tài)法完成脫膠;屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。微生物菌液的用量比例為2～6%,本發(fā)明提供的脫膠方法,從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題,脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留;通過控制脫膠程度即可達(dá)到造紙、紡織所需的單纖維或工藝?yán)w維的要求,殘膠率為0.2-0.7%之間,長纖維較現(xiàn)有工藝提高了5%。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

純中性的柞蠶繭酶法脫膠解舒方法 776     

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本發(fā)明公開了一種純中性的柞蠶繭酶法脫膠解舒方法，包括如下步驟：1、中性環(huán)境下的預(yù)處理：將柞蠶繭殼泡入繭殼重量10～50倍的清水中12～24h，加熱升溫至90～100℃，保溫1～4h。2、酶處理：降溫至45～60℃，加入蠶繭殼重量5～20%的2079堿性蛋白酶、胰蛋白酶或二者復(fù)合物，保溫，待生絲含膠量小于等于3%時停止。本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有技術(shù)需要堿性條件下脫膠或其他化學(xué)方法，不使用任何化學(xué)試劑，無堿性廢水產(chǎn)生；改進(jìn)了堿性條件的生物酶法，脫膠全過程中性無堿，絲膠蛋白水解液可回收用于食品、保健品、化妝品、飼料或有機(jī)肥，完全實現(xiàn)了零排放，是一種純中性、全綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝。

光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的固態(tài)脫膠方法 767     

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本發(fā)明公開了一種光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的固態(tài)脫膠方法,30～40℃用微生物對光葉楮韌皮纖維含水很少時進(jìn)行脫膠;構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的PH值為5～9。光葉楮韌皮纖維與水的質(zhì)量比1∶1～3。微生物優(yōu)選枯草芽孢桿菌(BACILLUS SUBTILIS)。當(dāng)使用枯草芽孢桿菌菌液時,所述微生物枯草芽孢桿菌菌液的加入量為總水量的3～10%(V/V)。脫膠時間為1～6天。本發(fā)明提供的脫膠方法,脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留,對環(huán)境無任何污染;脫膠后所得造紙、紡織用纖維原料的殘膠率為0.1～0.6%,長纖維率較現(xiàn)有工藝提高了10%。該方法在實現(xiàn)提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法 1106     

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本發(fā)明為一種羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的新方法,是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌完成脫膠,選用的微生物是枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液,微生物菌液的用量比例為2～6%,羅布麻韌皮纖維與水的質(zhì)量比為1∶1～5。屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。本發(fā)明脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留,從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題,脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到紡織的要求,長纖維率較現(xiàn)有工藝提高了10%。根據(jù)調(diào)節(jié)脫膠時間,既可得到工藝?yán)w維也可得到紡紗單纖維。實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用糖廠濾泥生產(chǎn)多孔陶粒的方法 970     

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一種糖廠濾泥生產(chǎn)多孔陶粒技術(shù),是用糖廠廢棄物濾泥為發(fā)氣原料,經(jīng)脫水至含水≤30%,經(jīng)配料(陶瓷用黏土70.0～85.0%,糖廠脫水濾泥15.0～30.0%,增強(qiáng)劑羧甲基纖維素或羧乙基纖維素為上述原料總量的0.1%)、制坯、高溫(800~1200℃,20～180MIN)成型,得到孔隙率20~30%、吸水率10~20%、筒壓強(qiáng)度1.5~7.5/MPA的多孔陶粒。多孔陶粒可用做建筑材料、廢水處理用濾料等。該多孔陶粒具有制做方法簡便、產(chǎn)品強(qiáng)度高、孔隙度大、吸水率適中、生產(chǎn)成本低等特點,多孔陶粒技術(shù)起到開源和化害為利的環(huán)保效果。

苧麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法 684     

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一種苧麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法,包括以下步驟:先將苧麻韌皮部分制成纖維束;再按照苧麻韌皮纖維與水的質(zhì)量比為1∶1～5的比例加入水;所述苧麻韌皮纖維水溶液的PH值為5～8;最后接入微生物菌液;接入總水量2～6%(V/V)的預(yù)培養(yǎng)的微生物菌液,30～40℃脫膠1～4天。本方法從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題,脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留,減少了對環(huán)境的污染;脫膠后所得紡織用纖維原料完全達(dá)到紡織的要求,長纖維率較現(xiàn)有工藝提高了10%。特別是可根據(jù)紡紗要求即可制備出工藝?yán)w維也可適當(dāng)延長脫膠時間制備出紡紗單纖維。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠制漿方法 961     

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本發(fā)明公開了一種光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維脫膠制漿的新方法,是在25～40℃用微生物菌液對所述光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿;所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的PH值為5～9。本發(fā)明提供的脫膠方法,從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題,脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留,對環(huán)境無任何污染;脫膠后所得造紙用纖維原料完全達(dá)到制漿造紙的要求,得率為65～75%之間,較現(xiàn)有工藝提高了10%。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

水化-碳酸化聯(lián)用技術(shù)制備建筑材料制品的方法 879     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用水化-碳化聯(lián)用技術(shù)處理工業(yè)固體廢棄物制備建材制品的方法，本發(fā)明的具體技術(shù)路線為：將含有氧化鈣、氫氧化鈣、硅酸二鈣、硅酸三鈣、水化硅酸鈣中至少一種的工業(yè)廢棄物包括鋼渣、礦渣、爐渣、粉煤灰或煤矸石與堿性激發(fā)材料包括電石渣、石灰、硅酸鹽水泥或廢水泥，適量水，混合均勻制成建材制品胚體，水化養(yǎng)護(hù)一段時間后碳酸化養(yǎng)護(hù)得到以碳酸鹽為主的建筑材料制品。該聯(lián)用技術(shù)可以有效的利用鋼渣，礦渣，爐渣，粉煤灰，煤矸石，電石渣等工業(yè)固體廢棄物，減少溫室氣體的排放，緩解溫室效應(yīng)，同時制備出性能優(yōu)異的建筑材料制品，利廢，環(huán)保。

利用模板劑制備的海膽狀鎢青銅粒子及其制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種利用模板劑制備鎢青銅粒子的方法，首先利用廉價的模板劑熱反應(yīng)合成海膽狀A(yù)x-MyWO3Bz鎢青銅粒子，該海膽狀粒子是由納米棒粒子構(gòu)成，其納米棒的長度主要分布在1～200nm，直徑10～30nm。所合成的海膽狀鎢青銅粉體不存在異常長大的粒子，且在存放期間及后處理時不存在團(tuán)聚現(xiàn)象，實際應(yīng)用時通過簡單的球磨或熱處理即可將海膽狀粒子轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚⑿詷O好的納米棒粒子，由該粒子制備的薄膜具有極佳的透明隔熱性能，可用于制備透明隔熱涂料、透明隔熱薄膜以及其它隔熱復(fù)合物、隔熱窗簾等。此外，該海膽狀鎢青銅粒子還具有較大的比表面積和較好的光催化降解有機(jī)物效果，可廣泛應(yīng)用于廢水處理、空氣凈化等環(huán)境凈化領(lǐng)域。

復(fù)合金屬氧化物修飾二氧化鈦型固體酸的制備方法及其催化聚四氫呋喃醚的合成方法 1036     

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本發(fā)明公開了復(fù)合金屬氧化物修飾二氧化鈦型固體酸的制備方法及其催化聚四氫呋喃醚的合成方法。所使用的催化劑通過焙燒的方式使金屬離子在二氧化鈦表面形成多元氧化物。催化劑是在二氧化鈦表面修飾氧化鉬與第4、5、6周期金屬的氧化物，包括鑭系。聚合反應(yīng)溫度為10～50℃，聚四氫呋喃醚的轉(zhuǎn)化率為50～80%。本發(fā)明制備的催化劑避免了傳統(tǒng)質(zhì)子酸催化劑催化帶來的腐蝕設(shè)備，不產(chǎn)生大量的中和酸液的廢水，減少了對環(huán)境的污染，而且催化劑能夠重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。

地板加工碎屑回收系統(tǒng) 670     

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一種地板加工碎屑回收系統(tǒng)，其屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。由殼體、大刀片、小刀片、軸，擠壓裝置以及回收烘干裝置組成，其特征是擠壓裝置由帶有聚酯網(wǎng)的壓榨輥和動力輥構(gòu)成，回收裝置由出水口和廢渣口組成。大刀片和小刀片將廢水中的雜質(zhì)打碎，通過壓榨輥和聚酯網(wǎng)在動力輥的帶動的作用下將水和雜質(zhì)分離。壓榨輥具有透水孔，覆蓋聚酯網(wǎng)可拆卸，水通過透水孔匯集流入出水口，固體經(jīng)由廢渣口與送到回收烘干裝置，其內(nèi)下部有30°傾斜的廢渣滑道、廢渣滑道下面有溫控加熱器，加熱廢渣，再通過振蕩器將烘干的廢渣排到出口。設(shè)備操作簡單，壓濾出的濾餅含水率低，運行費用低，處理量大，耐腐蝕性強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境。出水可實現(xiàn)廢水的再利用。

1，2-苯并異噻唑啉-3-酮類化合物的合成方法 662     

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本發(fā)明公開了一種1，2?苯并異噻唑啉?3?酮類化合物的合成方法，屬于化學(xué)合成領(lǐng)域。利用從BIT工藝廢水中提取出的2?硫基取代苯甲酸為起始原料，經(jīng)酰氯化、酰胺化及環(huán)化反應(yīng)合成1，2?苯并異噻唑啉?3?酮類化合物。本發(fā)明公開的方法具有反應(yīng)條件溫和，操作簡便，實用性強(qiáng)，廢水少，產(chǎn)物純度高等優(yōu)點，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為BIT生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水提取物的資源化利用以及制備1，2?苯并異噻唑啉?3?酮類化合物提供了一種可行的方法。

降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法 990     

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一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置和方法，對萃取蒸餾和液相萃取兩種工藝結(jié)合之后的非芳烴產(chǎn)品進(jìn)行水洗，增加水洗塔再次洗滌，減少非芳烴中萃取劑的夾帶問題，同時不生產(chǎn)工業(yè)廢水。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：非芳烴中萃取劑含量明顯下降，有效減少萃取劑的損失；與原工藝相比較，只增加小型設(shè)備，投資少，效率高，提高經(jīng)濟(jì)效益；無需額外增加熱負(fù)荷，操作簡單；不額外增加廢水量，其用水全部來自于回收塔用于氣提之后的廢水，節(jié)約資源。

方便分離固定垃圾的垃圾處理箱 1115     

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本實用新型公開了一種方便分離固定垃圾的垃圾處理箱，涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括垃圾箱固定架，垃圾箱固定架的內(nèi)部設(shè)置有箱體，箱體的頂部活動連接有箱蓋，箱體的底部設(shè)置有儲液漏斗，儲液漏斗的底部焊接固定有廢水處理機(jī)構(gòu)，廢水處理機(jī)構(gòu)底部的一側(cè)設(shè)置有出水口，出水口的一端螺栓連接有抽水管，抽水管的一端螺栓連接有水泵，水泵的輸出端固定連接有排水管，排水管的一端固定連接有噴水頭。本實用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得裝置能夠?qū)溥M(jìn)行防護(hù)，大大增加垃圾箱的使用壽命，且裝置能夠?qū)U水進(jìn)行循環(huán)利用，不定期對垃圾箱進(jìn)行清洗，節(jié)省了水資源。

Ti/Co₃O₄涂層電極的制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種Ti/Co₃O₄涂層電極的制備方法，包括金屬基體鈦片的預(yù)處理及水熱法制備Co₃O₄涂層。制備的Co₃O₄涂層為n型半導(dǎo)體材料，具有較高的氧交換電位，較低的電阻，較快的電荷轉(zhuǎn)移速度，較大的活性面積，較高的羥基自由基形成效率。本發(fā)明的Ti/Co₃O₄涂層電極，制備方法簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難降解有機(jī)廢水的處理效率高效穩(wěn)定，將其作為陽極與陰極處理染料廢水和焦化廢水，難降解有機(jī)污染物的去除效率分別為72.74％和76.85％。

光飾機(jī)廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設(shè)備 1011     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種光飾機(jī)廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設(shè)備，本發(fā)明集成了PLC中控裝置、廢水池、反應(yīng)池、藥劑投加系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)、超濾裝置和清水池，PLC中控裝置實現(xiàn)所述一體化設(shè)備的自動化控制，反應(yīng)池通過廢液進(jìn)口和第一加藥進(jìn)口分別與廢水池和藥劑投加系統(tǒng)連接，反應(yīng)池的出水口與離心分離系統(tǒng)進(jìn)水口連接，離心分離系統(tǒng)出水口連接超濾裝置進(jìn)水口，超濾裝置出水口與清水池進(jìn)水口連接，清水池通過第二加藥進(jìn)口連接藥劑投加系統(tǒng)。本設(shè)備設(shè)計先進(jìn)、體積緊湊、功能齊備，能實現(xiàn)廢水循環(huán)使用和達(dá)標(biāo)排放，采用PLC自動控制，自動化程度高，人工操作工作量小。

電暈放電等離子體水處理裝置 692     

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一種電暈放電等離子體水處理裝置屬于水污染物控制技術(shù)領(lǐng)域。由高壓電源、水處理器、水泵、氣泵、開關(guān)、閥門和管路組成,其中水處理器由高壓放電針電極和低壓板電極構(gòu)成,高壓放電針電極處于水面上方,通過調(diào)節(jié)桿固定在水處理器的上蓋,低壓板電極放置于水處理器底部,在水處理器的側(cè)壁上設(shè)置有水入口和水出口、氣體入口和氣體出口,高壓電源高壓輸出端通過高壓電纜連接在水處理器的高壓放電針電極上,低壓板電極和高壓電源的低壓輸出端一同接地。本實用新型的優(yōu)點是,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本低,運行費用低、穩(wěn)定,可以處理染料廢水、有機(jī)廢水等工業(yè)廢水和生活廢水,水處理量大、效率高,可以采用多種電源供電。主要適用于污水處理領(lǐng)域。

廢切削液與生活污水混合后處理一體化設(shè)備 883     

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本發(fā)明公開了一種廢切削液與生活污水混合后處理一體化設(shè)備，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括曝氣生物除磷調(diào)節(jié)池和一體化凈化裝置，所述一體化凈化裝置包括豎流沉淀分離池、A/O生化反應(yīng)池Ⅰ、A/O生化反應(yīng)池Ⅱ和斜板沉淀吸附池，通過曝氣生物除磷調(diào)節(jié)池和臭氧氣浮分離池，使廢切削液與生活污水混合后的廢水(混合后廢水的可生化性得以提升)中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物被分離，通過臭氧氧化可以使廢水的可生化性進(jìn)一步得到提升，二級A/O生化反應(yīng)也有利于復(fù)雜污染物的去除，綜合結(jié)果可以實現(xiàn)污染物去除率得到大大提高，保證出水達(dá)到排放要求。

乳化油混凝凝聚粗?；饔退蛛x器 945     

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一種乳化油混凝凝聚粗?；饔退蛛x器，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由分離器主體，進(jìn)水管、加藥管、排水管、排泥放空管、收油管及反沖洗管組成。其有益效果是：加藥混凝破乳、凝聚粗?；托鞣蛛x依次進(jìn)行，裝置一體；半月折流板無動力攪拌混合穿孔花板均勻布水；纖維球束聚集粗顆粒浮升進(jìn)雙切線旋流子離心分離。本反應(yīng)器對于含乳化溶解油廢水去除回收效果好，無能耗、占地小，拆裝移動靈活，對于含油粒徑10-40μm以下油田采注廢水、油母頁巖干餾廢水、石化洗滌廢水，收油率可達(dá)到95%以上，排水中含油粒徑<5μm，效果顯著。

濕法煙氣脫氯提升石膏品質(zhì)的系統(tǒng) 947     

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一種濕法煙氣脫氯提升石膏品質(zhì)的系統(tǒng)，屬于鍋爐煙氣處理領(lǐng)域。鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)過除塵器脫除飛灰后進(jìn)入聚四氟乙烯換熱器，高溫?zé)煔庠诰鬯姆蚁Q熱器中與工業(yè)冷水進(jìn)行換熱降溫成為常溫?zé)煔猓責(zé)煔膺M(jìn)入氯離子吸收塔中通過孔板中的水膜脫除HCl，產(chǎn)生的脫氯廢水通過吸收塔下方回水層進(jìn)入到脫氯廢水緩存箱中，并回流到吸收塔上方噴淋管進(jìn)行循環(huán)噴淋，達(dá)到氯離子飽和度后排出進(jìn)行二次利用或者進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)；換熱后脫氯的低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理，產(chǎn)生的低溫潔凈煙氣通過煙囪排放；石膏漿液經(jīng)過石膏脫水系統(tǒng)，產(chǎn)生低氯石膏，脫硫廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理；工藝水箱為煙氣脫氯系統(tǒng)和煙氣脫硫系統(tǒng)提供水源供給補(bǔ)充。

地板加工碎屑機(jī) 833     

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一種地板加工碎屑機(jī)，其屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。由殼體、大刀片、小刀片、軸，擠壓裝置以及回收裝置組成，其特征是擠壓裝置由帶有聚酯網(wǎng)的壓榨輥和動力輥構(gòu)成，回收裝置由出水口和廢渣口組成。大刀片和小刀片將廢水中的雜質(zhì)打碎，和廢水一起通過泥漿通道，喇叭口進(jìn)入擠壓裝置，通過壓榨輥和聚酯網(wǎng)在動力輥的帶動的作用下將水和雜質(zhì)分離。壓榨輥上的聚酯網(wǎng)可拆卸，根據(jù)物料的粉碎程度調(diào)整聚酯網(wǎng)的厚度和孔徑。壓榨輥上的具有大量透水孔，廢水通過壓榨透過聚酯網(wǎng)、透水孔匯集流入出水口，固體經(jīng)由廢渣口排出。設(shè)備操作簡單，壓濾出的濾餅含水率低，運行費用低，處理量大，耐腐蝕性強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境。出水可實現(xiàn)廢水的再利用。

斜管油泥分離裝置 861     

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一種斜管油泥分離裝置，屬于含油泥工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；下封頭連接下油水緩沖段直筒，下油水緩沖段直筒連接外筒內(nèi)的下花板，外筒內(nèi)部設(shè)有斜管管束，外筒內(nèi)的上花板連接上油水緩沖段直筒，上油水緩沖段直筒連接上封頭，所述上封頭上安裝有收油管閥，下封頭上設(shè)有排泥管閥，在外筒上安裝有進(jìn)水管閥、排水管閥和蒸汽管閥；其有益效果是：1）利用泥砂和油比重分別大于和小于水的比重，通過斜管沉淀浮升比重差和時間差，實現(xiàn)除泥砂和收油同時實現(xiàn)效果；2）設(shè)備一體化，占地面積小，拆裝方便；本實用新型對于含泥砂和油泥工業(yè)廢水，泥砂去除率可達(dá)到90%以上，收油率可達(dá)到70%。

設(shè)置農(nóng)用太陽能大棚的韌皮纖維生物脫膠池及脫膠方法 718     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)置農(nóng)用太陽能大棚的韌皮纖維生物脫膠池,成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu),在池壁及池底部覆蓋高壓聚乙烯防滲膜,池岸配置循環(huán)水泵及固膜槽,外加拱形太陽能大棚。本發(fā)明的脫膠池主要用于大麻、苧麻、黃紅麻、羅布麻、劍麻、光葉楮、桑樹等韌皮天然纖維的提取,具有節(jié)能環(huán)保的特點,使用后的廢水可原位處理,達(dá)到生態(tài)環(huán)保目的,徹底解決韌皮纖維類脫膠廢水對環(huán)境的污染問題。同時本發(fā)明還提供了一種基于脫膠池適合農(nóng)戶實現(xiàn)脫膠的方法,具有操作簡單、脫膠效率高、成本低的特點。

利用黃漿水培養(yǎng)富含蝦青素的紅發(fā)夫酵母的方法 1036     

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一種利用黃漿水培養(yǎng)富含蝦青素的紅發(fā)夫酵母的方法,是以黃漿水為原料,加入細(xì)胞壁弱化劑,經(jīng)滅菌后,接種紅發(fā)夫酵母,發(fā)酵至一定時間,收集富含蝦青素的紅發(fā)夫酵母細(xì)胞。還可進(jìn)一步對細(xì)胞進(jìn)行破壁處理,用丙酮提取細(xì)胞中的蝦青素。利用本發(fā)明方法發(fā)酵獲得的紅發(fā)夫酵母生物量高,單位體積廢水的蝦青素產(chǎn)量高。具有投資少,原料成本低,減少廢水排放造成的環(huán)境污染和資源浪費等優(yōu)點。所獲得的紅發(fā)夫酵母細(xì)胞及從中提取的蝦青素均可用作高檔水產(chǎn)及禽類養(yǎng)殖的飼料添加劑,使養(yǎng)殖產(chǎn)品具有較高的商品價值。