雙閘板燃?xì)飧魯嘌b置的循環(huán)水封系統(tǒng)及工藝 677     

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本發(fā)明涉及雙閘板燃?xì)飧魯嘌b置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙閘板燃?xì)飧魯嘌b置的循環(huán)水封系統(tǒng)及工藝。包括雙閘板燃?xì)馇袛嚅y、儲(chǔ)水槽、補(bǔ)水管、排液管、回流管與溢流管；所述雙閘板燃?xì)馇袛嚅y通過(guò)溢流管與儲(chǔ)水槽頂部相連，補(bǔ)水管與儲(chǔ)水槽頂部相連，儲(chǔ)水槽底部通過(guò)回流管與雙閘板燃?xì)馇袛嚅y相連，回流管與排液管相連。本發(fā)明減少了剩余氨水水量，降低蒸氨單元和酚氰廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。減少了工業(yè)新水的使用，節(jié)約能耗的同時(shí)，提高了經(jīng)濟(jì)型?？筛鶕?jù)環(huán)境溫度決定是否啟用加熱器，可根據(jù)需要設(shè)定循環(huán)液更新頻率，延長(zhǎng)雙閘板密封燃?xì)飧魯嘌b置的使用壽命。工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，操作容易，易改造，投資少，能耗低，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。

用于吸附分離的改性吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附分離的改性吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于石油、化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于工業(yè)品分子篩或催化劑，通過(guò)改性優(yōu)化，在保證不損害原有表面微觀結(jié)構(gòu)前提下，賦予其更好的比表面積、吸附容量，擴(kuò)散性、并兼有定向選擇性，以及較好的機(jī)械強(qiáng)度。可以廣泛應(yīng)用于液相色譜吸附分離技術(shù)中的芳族異構(gòu)體、二胺異構(gòu)體、酚類(lèi)異構(gòu)體、多元醇異構(gòu)體領(lǐng)域，以及更進(jìn)一步在吸附脫水、催化劑載體，廢水廢氣中有機(jī)物去除等領(lǐng)域廣泛適用性，特別是機(jī)械強(qiáng)度需求更高的堇青石蜂窩催化模塊，在快速熱裂解催化重整等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用，同時(shí)更穩(wěn)定的催化劑或分子篩吸附劑更易適用于室內(nèi)甲醛等有害物質(zhì)吸附。

載體固相培養(yǎng)固定化酶方法 874     

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本發(fā)明涉及載體固相培養(yǎng)固定化酶的制備方法。本發(fā)明的特征是:以人工合成或天然的無(wú)機(jī)多孔材料或有機(jī)高分子材料為載體,在吸納液體培養(yǎng)基后,經(jīng)固態(tài)培養(yǎng),使微生物細(xì)胞在載體孔隙和表面生長(zhǎng)。然后,經(jīng)水洗和丙酮處理、真空干燥,制得固定化酶。本發(fā)明免除了酶的分離提取的繁瑣過(guò)程,避免了酶提取和細(xì)胞培養(yǎng)過(guò)程中的廢水排放。

桑樹(shù)韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種桑樹(shù)韌皮纖維脫膠制漿的新方法,是在30～60℃用果膠酶對(duì)所述桑樹(shù)韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿,所用果膠酶溶液濃度為80U/ML,用量為桑樹(shù)韌皮纖維水溶液的0.1～0.3%。本發(fā)明提供的脫膠方法產(chǎn)生的廢水中無(wú)任何化學(xué)藥品殘留,從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問(wèn)題,脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到造紙、紡織的要求,得率為60%以上,較現(xiàn)有工藝提高了10%。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用稻殼制備吸附劑的方法 734     

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本發(fā)明涉及一種利用稻殼制備吸附劑的方法，屬于化工領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：①將稻殼粉末與水180～250℃反應(yīng)4～12h，過(guò)濾，洗滌，干燥；所述稻殼粉末與水的質(zhì)量體積比為1：2～20；②將步驟①所得產(chǎn)品與氧化劑反應(yīng)4～24h，過(guò)濾，洗滌，干燥；所述氧化劑為過(guò)硫酸銨溶液、過(guò)硫酸鉀溶液、雙氧水或硝酸；所述步驟①所得產(chǎn)品與氧化劑的質(zhì)量體積比為1：5～30，本發(fā)明有益效果為制備的吸附劑對(duì)低濃度亞陽(yáng)離子型染料及重金屬離子有優(yōu)異的快速吸附效果，更加貼近實(shí)際應(yīng)用，顯著提高廢水處理效果。

亞麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法 942     

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亞麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法,是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專(zhuān)用菌固態(tài)法完成脫膠;在30-35℃用微生物對(duì)所述亞麻韌皮纖維的進(jìn)行固態(tài)脫膠;所述亞麻韌皮纖維脫膠的PH值5-8。亞麻韌皮纖維∶水的質(zhì)量比為1∶1-5。微生物菌液的用量比例為2～6%,本方法特別適用于亞麻半脫膠制備工藝?yán)w維的要求,過(guò)程易操作能很直觀的判斷脫膠效果。從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問(wèn)題,脫膠產(chǎn)生的廢水中無(wú)任何化學(xué)藥品殘留,對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染;脫膠后所得紡織用纖維原料完全達(dá)到紡織的要求,長(zhǎng)麻率較現(xiàn)有工藝提高了8%。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

可磁化中空介/微孔復(fù)合納米吸附劑及其制備方法和吸附重金屬離子的應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可磁化中空介/微孔復(fù)合納米粒子的吸附劑及其制備方法和吸附重金屬離子的應(yīng)用，該方法是基于可磁化中空介/微孔復(fù)合納米粒子為基體，通過(guò)利用溶膠凝膠法一步合成的中空多孔的可磁化中空介/微孔復(fù)合納米粒子，并利用其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)錨固聚偕胺肟，該吸附劑制備過(guò)程條件溫和，方法簡(jiǎn)單，能夠吸附多種金屬離子，在重金屬?gòu)U水處理中具有良好的應(yīng)用前景。 1

植物纖維素吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物纖維素吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。以廢棄楊絮纖維素為基體制備高吸附量、可重復(fù)利用的固體Cr6+的天然吸附劑。將廢棄的楊絮纖維收集，提取纖維素并通過(guò)自由基聚合接枝聚丙烯腈，進(jìn)而偕胺肟功能化，制備功能化固態(tài)吸附劑可用在廢水處理中去除Cr6+。本發(fā)明通過(guò)開(kāi)發(fā)廢棄楊絮纖維素并將其功能化改性制備一種去除Cr6+的天然固體吸附劑，制得的吸附劑具有吸附量大，吸附平衡快，可回收，多次重復(fù)使用的特點(diǎn)。

改性沉淀法白炭黑及其應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性沉淀法白炭黑及其應(yīng)用，其中改性沉淀法白炭黑由沉淀法白炭黑、改性劑和偶聯(lián)劑混合而成，按重量份數(shù)計(jì)：沉淀法白炭黑：改性劑：偶聯(lián)劑＝100：0.6～4.0：0.5-～3.0；其應(yīng)用在于所述改性沉淀法白炭黑作為橡膠制品助劑，具體為輪胎。本發(fā)明與以往的沉淀法白炭黑改性方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)，干混改性，不需要使用任何溶劑，只需要將沉淀法白炭黑、改性劑和偶聯(lián)劑充分混合均勻，處理工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生污染，不產(chǎn)生三廢(廢水、廢氣、廢渣)，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

橡膠流動(dòng)分散劑RFD制備方法及應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠流動(dòng)分散劑(Rubber?flow?dispersing?agent,簡(jiǎn)稱RFD)制備方法及應(yīng)用。其中橡膠流動(dòng)分散劑由膨潤(rùn)土，季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑和偶聯(lián)劑混合而成，按重量份數(shù)計(jì)：由膨潤(rùn)土：季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑：偶聯(lián)劑＝100：1.0～2.0：0.5～3.0。其應(yīng)用在于所述橡膠流動(dòng)分散劑作為橡膠制品助劑，具體為輪胎。本發(fā)明與以往的分散劑相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)，干混改性，不需要使用任何溶劑，只需要將膨潤(rùn)土、季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑和偶聯(lián)劑充分混合均勻，處理工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生污染，不產(chǎn)生三廢(廢水、廢氣、廢渣)，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

基于混合模式改性介孔二氧化硅材料、制備方法及其應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于混合模式改性介孔二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)如下：，先制備3?巰丙基硅膠和苯乙烯與馬來(lái)酸酐表面交替共聚改性介孔二氧化硅材料；然后以苯乙烯與馬來(lái)酸酐表面交替共聚改性介孔二氧化硅材料為原料，通過(guò)氨解、水解制備兩種表面分別帶有氨基、羧基的介孔二氧化硅微球；本發(fā)明介孔二氧化硅材料微球用作吸附處理含金屬離子或染料或抗生素的廢水的吸附劑，具有優(yōu)良的解毒脫除性能；制備方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和，非常適合于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

汽蒸法不同單體復(fù)配蠶絲纖維無(wú)染料少水顯色或（染色）處理方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：(1)將2種無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、無(wú)機(jī)酸混合在增稠劑水溶液內(nèi)，得到粘度達(dá)到10,000?50,000mpa.s的混合物；(2)取上述混合物，對(duì)蠶絲織物進(jìn)行涂層或刮印處理；(3)利用飽和蒸汽對(duì)處理后的蠶絲織物進(jìn)行蒸化處理，使其固色；(4)其在酸的條件下，利用氧化劑，氧化步驟(3)得到的蠶絲織物。本發(fā)明不需要任何染料或著色劑，可在微量水或飽和蒸汽的條件下，使纖維自身的苯甲醛衍生物能夠在蠶絲纖維自身上發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)纖維顯色或染色。本發(fā)明顯色率高達(dá)85?95％以上，可大幅度降低染色廢水的排放；顯色反應(yīng)時(shí)間短，可降低能源消耗。

調(diào)控纖維素表面晶體結(jié)晶度的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控纖維素表面晶體結(jié)晶度的方法，涉及生物質(zhì)資源應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及有機(jī)高分子纖維素應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。一種調(diào)控纖維素表面晶體結(jié)晶度的方法，以濃度為60～95%的離子液體水溶液為溶劑，按纖維素與溶劑的質(zhì)量比為纖維素：溶劑=1:100～1:8，將纖維素和溶劑混合，80～170℃下反應(yīng)0.5～10小時(shí)，所述離子液體為至少一種具有通式A＋B－的離子液體化合物，其中，A＋為具有通式I的陽(yáng)離子，B為鹵素，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉，無(wú)廢水、廢氣環(huán)境污染。

含巰基氨基酸改性磁性聚甲基丙烯酸甲酯微球、制備方法及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含巰基氨基酸改性磁性聚甲基丙烯酸甲酯微球及其制備方法和應(yīng)用，首先利用改進(jìn)懸浮聚合法制備磁性聚甲基丙烯酸甲酯微球，然后通過(guò)微球表面酯基與含巰基氨基酸反應(yīng)得到含巰基氨基酸改性磁性聚苯乙烯微球，或者利用酰胺化反應(yīng)和邁克爾加成反應(yīng)在顆粒表面進(jìn)行樹(shù)枝狀表面修飾后再在有機(jī)溶劑中與含巰基氨基酸反應(yīng)得到含巰基氨基酸改性磁性聚苯乙烯微球。該材料具有氨基酸生物親和性好，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，功能基鍵合量高、收率高、固液分離簡(jiǎn)單高效等優(yōu)點(diǎn)。該微球作為吸附劑，可高吸附量和高選擇性吸附回收含鈀等廢水中的鈀離子，在貴金屬回收或環(huán)境處理等方面有著比較廣闊的應(yīng)用前景。

重金屬-有機(jī)物雙重過(guò)濾功效聚丙烯腈基超濾膜的制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬?有機(jī)物雙重過(guò)濾功效超濾膜的制備的方法，該方法是基于聚丙烯腈為基體，通過(guò)利用相轉(zhuǎn)化法制備聚丙烯腈超濾膜，并利用其化學(xué)性質(zhì)接枝偕胺肟基團(tuán)，該超濾膜制備過(guò)程條件溫和，方法簡(jiǎn)單，既能夠截留有機(jī)物又能夠吸附水中的重金屬離子，在廢水處理和家用自來(lái)水凈化中具有良好的應(yīng)用前景。

含銀鎘的廢液處理裝置 820     

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一種含銀鎘的廢液處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。這種含銀鎘的廢液處理裝置包括固定支架、第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，固定支架把第一反應(yīng)器支撐在第二反應(yīng)器的上方，在第二反應(yīng)器上設(shè)有漏斗形濾網(wǎng)的進(jìn)液口和加藥口，第一反應(yīng)器的排液口對(duì)準(zhǔn)第二反應(yīng)器的進(jìn)液口，在第二反應(yīng)器中分別設(shè)置一個(gè)PH儀和一個(gè)攪拌器。該廢液處理裝置通過(guò)還原中和等措施，可對(duì)工業(yè)廢液進(jìn)行有效處理，滿足COD的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，并回收有用的物質(zhì)，既減少了環(huán)境的污染，又回收了資源，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的雙重效益。

無(wú)機(jī)超濾油水分離設(shè)備 791     

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本實(shí)用新型提供了一種無(wú)機(jī)超濾油水分離設(shè)備,其特征在于:所述的設(shè)備由循環(huán)槽(1)、超過(guò)濾設(shè)備a(2)、超過(guò)濾設(shè)備b(3)和循環(huán)泵(4)組成;所述的超過(guò)濾設(shè)備a(2)與循環(huán)泵(4)串聯(lián)后,再與超過(guò)濾設(shè)備b(3)并聯(lián),然后與循環(huán)槽(1)的第一輸入口(11)和輸出口(13)相連;該設(shè)備的投產(chǎn)降低了工業(yè)廢水復(fù)雜的預(yù)處理過(guò)程,節(jié)約了一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用。并且一次性解決了過(guò)濾精度的難題,一步到位實(shí)現(xiàn)高精度乳化油分離與廢油回收的雙重效益,是目前工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域水資源“零”排放的有效預(yù)處理方案和設(shè)備。

氣體水合物法污水處理系統(tǒng) 789     

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一種氣體水合物法污水處理系統(tǒng),屬于環(huán)境科學(xué)與工程領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩級(jí)處理設(shè)施，包括一級(jí)處理水合劑-污水輸送單元、一級(jí)處理水合物生成分解單元、二級(jí)處理水合劑-污水輸送單元、二級(jí)處理水合物生成分解單元。一級(jí)處理的水合物分解水作為二級(jí)處理的原料，通過(guò)兩級(jí)處理，提高了污染物去除效率。本發(fā)明適用于生活污水和工業(yè)廢水的大規(guī)模處理，可以同時(shí)有效去除無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物，水合劑循環(huán)利用降低了運(yùn)行成本，噴淋裝置和攪拌器的設(shè)置強(qiáng)化了水合物生成過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，加快了水合物生長(zhǎng)速率。該系統(tǒng)和方法結(jié)構(gòu)合理緊湊，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定可靠，成本低廉，節(jié)能環(huán)保。

親水性酚酞基聚芳醚砜合金超濾膜及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型親水性酚酞基聚芳醚砜合金超濾膜及其制備方法。采用酚酞基聚芳醚砜(PES-C)與高分子量、親水性的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）共混，通過(guò)浸沒(méi)沉淀法或干-濕相轉(zhuǎn)化工藝制備平板或中空纖維超濾膜；此后經(jīng)親水持效化后處理，獲得具有永久親水性的PES-C/PVP合金超濾膜。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單便捷，高效經(jīng)濟(jì)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。所制備的超濾膜不僅耐高溫、耐化學(xué)溶劑和酸堿腐蝕、滲透分離性能良好，并且具有優(yōu)異的抗污染能力，可應(yīng)用于水質(zhì)凈化、工業(yè)廢水處理、生活污水回用以及生物醫(yī)藥產(chǎn)品的提純分離等領(lǐng)域。?

氣溶膠輔助合成Beta分子篩的方法 698     

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本發(fā)明提供一種氣溶膠輔助合成Beta分子篩的方法。目前工業(yè)應(yīng)用的Beta分子篩主要通過(guò)水熱法合成，但此方法存在水解時(shí)間較長(zhǎng)，模板劑用量大，反應(yīng)釜利用率低，生產(chǎn)成本高，操作復(fù)雜且廢水污染嚴(yán)重等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種通過(guò)氣溶膠方法得到分子篩前體，采用四乙基氫氧化銨做模板劑晶化合成Beta分子篩的方法。通過(guò)本發(fā)明，可制得高結(jié)晶度且硅鋁比可控的Beta分子篩。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、模板劑用量低、污染小、產(chǎn)率和單釜利用率高，生產(chǎn)成本低，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

苯氧乙酸及其衍生物的氯化方法 793     

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本發(fā)明提供一種苯氧乙酸或其衍生物的氯化方法,包含如下步驟:將苯氧乙酸或其衍生物原料與氯化劑在催化劑作用下于有機(jī)溶劑中,一定溫度下反應(yīng)。其中,氯化劑可以是氯氣、次氯酸鈉、次氯酸鈣和硫酰氯,催化劑可以是路易斯酸和含硫的物質(zhì),溶劑可以是二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、甲酸、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、氯苯和鄰二氯苯。本發(fā)明方法可以在無(wú)水的條件下進(jìn)行,無(wú)大量工業(yè)廢水產(chǎn)生,所用催化劑安全易得,溶劑可以循環(huán)使用,易于工業(yè)化。

TNT生產(chǎn)中含硝基化合物廢酸的處理方法 984     

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一種TNT生產(chǎn)中含硝基化合物廢酸的處理方法,該方法是用水稀釋廢酸,廢酸與水的重量比為1∶0～1;向稀釋后的廢酸液中加入萃取劑,廢酸液與萃取劑的重量比為:1∶0.2～1,萃取后有機(jī)相與廢酸液分離;在萃取后的廢酸液中加入吸附劑,廢酸液與吸附劑的重量比100∶0.2～1,進(jìn)行攪拌(或固定床)吸附,吸附結(jié)束,廢酸液與吸附劑分離。本發(fā)明的特點(diǎn)是:處理工藝簡(jiǎn)單,處理效果顯著,其TNT、DNT等硝基化合物的去除率>98%,廢水中的硝基化合物含量降至0.24MG/L,遠(yuǎn)低于國(guó)家梯恩梯(TNT)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4274-84)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。所用設(shè)備少、造價(jià)低,投資、運(yùn)行成本低,適合工業(yè)化推廣實(shí)施。

高分子水處理藥劑與磁場(chǎng)共用使用的水處理方法 994     

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本發(fā)明為高分子水處理藥劑與磁場(chǎng)共同使用的水處理方法,涉及工業(yè)設(shè)備循環(huán)用水、供暖用水、農(nóng)業(yè)用水的凈化以及工業(yè)廢水的處理。采用高分子水處理藥劑與磁場(chǎng)共同作用,根據(jù)水質(zhì)具體情況加入無(wú)機(jī)或有機(jī)高分子水處理藥劑或二者共同使用,在磁場(chǎng)作用下混合后,經(jīng)過(guò)的砂濾凈化得到的出水,再經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)賦磁后與溶液中溶解的小分子基團(tuán)協(xié)同作用,最終達(dá)到為各種設(shè)備提供用水的目的。其特點(diǎn)是一次投入少量的藥劑,可同時(shí)達(dá)到阻垢-殺菌除藻-緩蝕幾種功能的效果。

可插入式銅基整體式催化攪拌槳的制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可插入式銅基整體式催化攪拌槳的制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述產(chǎn)物銅/氧化銅復(fù)合材料為紅色微納米薄膜，以ABS塑料片為基底，通過(guò)ABS塑料片和鍍銅溶液反應(yīng)制備；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，綠色，不需要添加表面活性劑，反應(yīng)條件溫和，無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生，適用于工業(yè)規(guī)?；可a(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)制備獲取的銅/氧化銅復(fù)合結(jié)構(gòu)的插片式攪拌槳，作為整體式催化攪拌槳可以快速、高效處理工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢水中存在的有機(jī)污染物，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。

利用工廠余熱和電廠余熱的耦合供熱系統(tǒng) 760     

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本發(fā)明涉及一種利用工廠余熱和電廠余熱的耦合供熱系統(tǒng)，所涉及系統(tǒng)裝置由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、吸收式熱泵a、吸收式熱泵b、汽?水換熱器、冷卻塔、各種水泵及管道組成。工業(yè)廢水作為吸收式熱泵b的低溫?zé)嵩?，電廠汽輪機(jī)中段抽汽作為吸收式熱泵b的驅(qū)動(dòng)熱源，共同作用為一次網(wǎng)回水加熱，達(dá)到回收工業(yè)余熱的目的；吸收式熱泵a用于吸收電廠產(chǎn)生的乏汽余熱。通過(guò)兩組吸收式熱泵分別作用，完成工廠余熱及電廠余熱的回收工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)利用工廠余熱和電廠余熱耦合供暖的目的。

高通量、可見(jiàn)光響應(yīng)的納米線催化陶瓷膜的制備方法 1048     

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一種高通量、可見(jiàn)光響應(yīng)的納米線催化陶瓷膜的制備方法，其屬于膜法水處理技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法首先通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的水熱法進(jìn)行改進(jìn)，并摻雜過(guò)渡金屬離子合成獲得可見(jiàn)光響應(yīng)的二氧化鈦納米線；隨后以管狀或平板陶瓷膜為載體，通過(guò)真空抽濾或噴涂工藝制備得到了具備獨(dú)特結(jié)構(gòu)和功能的納米線陶瓷膜，相較于傳統(tǒng)光催化膜，其具有更高的孔隙率、滲透通量、更好的可見(jiàn)光響應(yīng)及光催化性能。該納米線陶瓷膜可應(yīng)用于含有機(jī)污染物的廢水。例如，在模擬太陽(yáng)光下對(duì)四環(huán)素廢水的降解去除率高達(dá)90%，并且具有超高的水通量、長(zhǎng)期運(yùn)行和酸堿等極端環(huán)境應(yīng)用的穩(wěn)定性和再生能力，具有工業(yè)應(yīng)用的價(jià)值。

SUZ-4分子篩生產(chǎn)中晶化母液循環(huán)用于生產(chǎn)SUZ-4分子篩方法 1124     

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SUZ-4分子篩生產(chǎn)中晶化母液循環(huán)用于生產(chǎn)SUZ-4分子篩的方法。將鋁源、硅源、模板劑、堿源及水(含晶化母液)按比例混合,置于水熱釜中,在100-200℃,動(dòng)態(tài)晶化0.5-7天,將釜內(nèi)所得物離心或過(guò)濾分離后,將所得固體洗滌、干燥后得SUZ-4分子篩原粉;離心所得液體或?yàn)V液即為晶化母液。晶化母液循環(huán)用于、不同批次混合用于SUZ-4分子篩生產(chǎn)、晶種膠的生產(chǎn)和加入晶種膠的SUZ-4分子篩生產(chǎn)中。發(fā)明不但可減少硅源、堿源、有機(jī)模板劑投入量,降低SUZ-4分子篩的合成成本,還可降低廢水排放量甚至實(shí)現(xiàn)廢水零排放,因此是一種工藝先進(jìn)、環(huán)境友好的SUZ-4分子篩的合成方法,便于工業(yè)上生產(chǎn)SUZ-4分子篩。

親水性聚芳醚酮共混中空纖維超濾膜及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種親水性聚芳醚酮共混中空纖維超濾膜及其制備方法。選擇酚酞基聚芳醚酮與高分子量的聚乙烯吡咯烷酮作為制膜主體材料，采用溶液共混的方法配制鑄膜液，通過(guò)干-濕相轉(zhuǎn)化工藝制備中空纖維超濾膜，此后經(jīng)親水持效化后處理，獲得具有持久親水性的聚芳醚酮共混中空纖維超濾膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。以此方法制備的聚芳醚酮共混中空纖維超濾膜，不僅耐高溫、耐化學(xué)溶劑和酸堿腐蝕，而且具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的優(yōu)異親水性。處理含油廢水時(shí)膜通量明顯提高，除油效果顯著，耐油污染能力較強(qiáng)，適用于多種含油廢水的高效處理。

萘醌磺酰氯的合成方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萘醌磺酰氯的合成方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成方法以萘醌磺酸為原料，使用二(三氯甲基)碳酸酯作為酰氯化試劑，在催化量引發(fā)劑存在下，在惰性溶劑中，合成萘醌磺酰氯。本發(fā)明反應(yīng)過(guò)程不使用氯磺酸和二氯亞砜等強(qiáng)腐蝕物料，反應(yīng)不產(chǎn)生大量二氧化硫以及氯化氫氣體和酸性廢水，減少了廢氣廢水壓力，對(duì)環(huán)境綠色友好，并使工業(yè)化設(shè)備耐腐蝕要求降低，保證了設(shè)備安全運(yùn)行。

采用連續(xù)化法合成溴丙烷的方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用連續(xù)化法合成溴丙烷的方法。首先將改性后的活性炭催化劑裝填于反應(yīng)器中，然后將原料氫溴酸水溶液和正丙醇分別用泵通入反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度100?180℃，反應(yīng)壓力為0～1.0Mpa，將得到的反應(yīng)液經(jīng)過(guò)后處理后得到純品溴丙烷。相對(duì)于以往間歇法生產(chǎn)溴丙烷，本發(fā)明采用了連續(xù)化的方式生產(chǎn)溴丙烷，因此具有操作簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)，采用本發(fā)明提供的方法，反應(yīng)得到的溴丙烷收率較高，且反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水可以經(jīng)過(guò)后處理循環(huán)利用，因此極大的減少了廢水的排放。