用于土壤沉積物測定的前處理雙頭垂直振蕩反應裝置 965     

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本實用新型涉及土壤（沉積物）和固體廢物的成分分析技術(shù)，具體為一種用于土壤沉積物測定的前處理雙頭垂直振蕩反應裝置。解決了現(xiàn)有分析技術(shù)在土壤沉積物和固體廢物的化學反應浸提時，使用水平往復振蕩造成固體樣品的損失和體積的變化，對測試結(jié)果帶來誤差的技術(shù)問題。本實用新型包括兩個口徑相同的反應管，兩個反應管在靠近管口的外壁上均開有外螺紋；還包括均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一連接裝置和第二連接裝置；第一、第二連接裝置分別與一個反應管連接后又通過榫卯結(jié)構(gòu)將兩個反應管連接在一起且兩個反應管管口能夠緊密貼合。使用了本實用新型后，分析時間縮短，操作簡便，設(shè)備簡單，節(jié)省人力物力，而且化學反應完全，使檢測結(jié)果準確，大大減小工作量。

固態(tài)物料發(fā)酵裝置 1150     

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本實用新型涉及發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于食品釀造、生化制藥以及固體廢棄物處理等進行固體發(fā)酵的固態(tài)物料發(fā)酵裝置,解決現(xiàn)有固態(tài)物料在發(fā)酵罐內(nèi)分解時,菌液與物料分布不均及密封罐體內(nèi)溫度不易控制等問題,包括發(fā)酵罐,發(fā)酵罐內(nèi)至少設(shè)有噴淋管,噴淋管末端連有噴淋頭,發(fā)酵罐頂部還裝有射流器。本實用新型采用在發(fā)酵罐內(nèi)安裝噴淋裝置,可定期定量的噴淋預先配好的菌液及添加劑,使菌群和添加劑在物料中分布均勻,固態(tài)物料發(fā)酵時間變短,而且通過淋下液體可控制分解罐內(nèi)物料的溫升,循環(huán)罐及循環(huán)泵可使發(fā)酵罐的淋下底物液體得到重復利用,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,可廣泛應用于食品釀造、生化制藥以及固體廢棄物處理等固態(tài)物料的發(fā)酵。

負載CuCl和負載CuI固相催化劑的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種負載CuCl和負載CuI固體催化劑的制備方法，該方法采用銅的二價氯 化鹽CuCl2與固體載體按質(zhì)量比為10∶1～1∶10比例混合均勻，在惰性保護氣氛中，于300℃～ 800℃下加熱發(fā)生固相反應1～100小時，制得負載CuCl和CuI固體催化劑。本發(fā)明應用性質(zhì) 穩(wěn)定且價格低廉的銅的二價氯化鹽取代性質(zhì)不穩(wěn)定且價格較高的銅的一價氯化鹽為原料，減 少了制備CuCl的中間制備過程，避免了大量廢水和廢氣的產(chǎn)生，不僅制備過程簡單，環(huán)境友 好，成本低廉，而且具有較高的反應活性和穩(wěn)定性，可用于變壓吸附分離CO的吸附劑，也可 用于甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯的催化劑與烴類催化還原NOx反應的催化劑，工業(yè)應用 前景十分廣闊。

輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法 682     

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發(fā)明屬于空氣凈化領(lǐng)域，為一種輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法，一種輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法,包括船體，其特征在于，所述船體內(nèi)固定設(shè)有發(fā)動機，所述發(fā)動機上設(shè)有預處理裝置，預處理裝置用于對廢氣進行一定處理，所述船體內(nèi)固定設(shè)有第一洗氣池，所述第一洗氣池內(nèi)設(shè)有含硫氣體回收裝置，含硫氣體裝置用于將含硫氣體從廢氣中脫出回收，所述船體內(nèi)固定設(shè)有第二洗氣池。本發(fā)明在輪船發(fā)動機排出廢氣時，將高溫廢氣中的固體顆粒物吸附，將氮氧化物氣體轉(zhuǎn)化成氮氣，將硫氧化物充分氧化成二氧化硫后再次反應生成硫酸鈣收集，將碳氧化物充分氧化成二氧化碳后再次反應生成碳酸鈣收集，使排出廢氣僅剩下氮氣和其他無害氣體。

基于等離子體的空氣污染源治理系統(tǒng) 949     

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本實用新型提供一種基于等離子體的空氣污染源治理系統(tǒng)，其包括等離子燃燒室、電弧等離子體發(fā)生器和后處理裝置，其中，所述等離子燃燒室下端設(shè)置有廢氣進口，所述等離子燃燒室上方設(shè)置有廢氣出口，所述電弧等離子體發(fā)生器的等離子槍伸入所述等離子燃燒室內(nèi)，所述后處理裝置連通所述廢氣出口；所述廢氣出口設(shè)置有等離子體光譜儀。本實用新型通過電弧等離子體發(fā)生器，將排出的廢氣通過電弧加熱，廢氣在6000°的高溫下分散成等離子體，采用等離子發(fā)射光譜儀測量不同等離子體的含量，并對應進行處理，使得排放的工業(yè)廢氣為無害氣體、固體和液體。

高溫無煙潤滑劑 978     

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高溫無煙潤滑劑,現(xiàn)有迭軋薄板軋機上的高溫軸承多采用石油瀝青作潤滑劑,這種潤滑劑存在易著火冒煙,污染環(huán)境等弊病,本發(fā)明采用聚酯殘渣和石墨、滑石粉等固體潤滑劑為原料,制得的潤滑劑可在400℃以下較高的使用范圍內(nèi)不著火,不冒煙,減輕了環(huán)境污染,同時潤滑性能好,壽命長,其軟化點、粘度、燃點可通過固體潤滑劑的加入量調(diào)整,同時由于其主要原料是工業(yè)廢料,故成本低。

摻雜瀝青尾氣處理裝置 773     

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本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，一種摻雜瀝青尾氣處理裝置，結(jié)構(gòu)是圓柱型的塔本體由四段組成，每段之間用密封法蘭密封，由上到下分別是固體吸附物質(zhì)包堆積裝置、堿液吸附處理裝置、尾氣冷卻管道裝置、廢液收集罐；廢液收集罐下方設(shè)置有放液閥和尾氣冷卻管道裝置的尾氣進氣口，尾氣冷卻管道裝置從上到下分為細孔尾氣冷卻管道和粗孔尾氣冷卻管道，細孔尾氣冷卻管道和粗孔尾氣冷卻管道均勻分布在廢棄冷卻管道盤上，細孔尾氣冷卻管道一側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)水出口，粗孔尾氣冷卻管道一側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)水進口，固體吸附物質(zhì)包堆積裝置上方設(shè)置有排氣口。具有結(jié)構(gòu)簡單，更換或清洗方便，維護成本低的優(yōu)點。

粉煤灰制備SSZ-13分子篩的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰制備SSZ?13分子篩的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟：(1)將粉煤灰與稀堿溶液混合在反應釜中進行活化處理，處理后進行過濾操作得到濾餅和濾液；(2)將所述濾餅與補充硅源、堿溶液及模板劑混合均勻，陳化后得到反應前驅(qū)體；(3)將所述反應前驅(qū)體進行晶化；(4)將所述晶化后的反應物進行冷卻、固液分離、水洗、干燥、焙燒，得到SSZ?13分子篩。本發(fā)明解決了如何高效利用粉煤灰的問題，提高粉煤灰產(chǎn)品的附加值，能夠?qū)⒃擃惞腆w廢棄物變廢為寶，制備出高硅鋁比的SSZ?13分子篩，成本及能耗低，適用于工業(yè)化推廣和應用。

多元素復合肥及其制造方法 895     

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本發(fā)明是一種多元素復合肥及其制造方法。是以冶金固體廢棄物和粉煤灰為原料進行機械加工至一定的粒度,根據(jù)渣中的化學成分按一定的百分比例配制,再進行廢酸處理,使渣中硅鋁酸鹽大分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榭扇苄喳},并使微量元素從間隙固溶體中釋放出來,變?yōu)橛行B(tài)的植物營養(yǎng)成分,不僅易被植物吸收,而且改善土壤結(jié)構(gòu),達到農(nóng)作物增產(chǎn)的目的,同時也提供了對冶金固體廢棄物的綜合利用,深度加工的途徑。

窯洞建筑材料及其制備方法和窯洞屋面及建筑物地面構(gòu)造 849     

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本申請涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種窯洞建筑材料及其制備方法和窯洞屋面及建筑物地面構(gòu)造，該窯洞建筑材料包括窯洞屋面材料和建筑物地面材料，窯洞屋面材料包括以下質(zhì)量份的組分，膠凝材料400?650份、工業(yè)固體廢棄物200?450份、激發(fā)劑50?100份、外加劑1?8份、發(fā)泡劑1?6份、輕質(zhì)骨料10?36份和水400?650份；建筑物地面材料包括以下質(zhì)量份的組分，膠凝材料400?650份、工業(yè)固體廢棄物200?450份、激發(fā)劑50?100份、外加劑1?5份、發(fā)泡劑1?10份和水400?650份。本申請的建筑材料使用了工業(yè)固體廢棄物，治理了環(huán)境污染，保護了環(huán)境，節(jié)約了能源，改善了建筑物室內(nèi)環(huán)境和人居生活品質(zhì)。本發(fā)明適用于窯洞維護改造工程，也適用于新建窯洞工程和嚴寒、寒冷地區(qū)所有新建、改建建筑物的地面工程，包括窯洞地面工程。

錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法 920     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物再利用和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中催化劑中毒失活，及鍋爐尾部受熱面因受粘結(jié)焦或堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)正常運行等問題，提供了一種錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法。將原粉煤灰經(jīng)機械研磨、濕式磁選、干燥后獲得的高鐵粉煤灰與氧化鈣混合制成漿狀高鐵粉煤灰基體，再加入硝酸錳和硝酸鈰，干燥，高溫焙燒，自然冷卻至室溫即為吸附劑。所制備的吸附劑是在260?400℃溫區(qū)內(nèi)有效脫除燃煤煙氣中氮氧化物的吸附劑，平均脫除效率≥70%。利用固體廢棄物粉煤灰為基體制備煙氣脫硝用吸附劑，可以在燃煤電廠內(nèi)部實現(xiàn)以廢治廢。

格柵板的制備方法 670     

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一種格柵板的制備方法,包括下述依次的步驟:按質(zhì)量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份;粒度小于3mm高爐水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;燒結(jié)機頭除塵灰5-10份;水泥20-30份,將上述原料攪拌均勻,然后再加質(zhì)量份10～18份的水,混合均勻成為混合料漿。將上述混合料漿,在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm);將型板在溫度為50℃以上的蒸汽中養(yǎng)護3天,然后自然養(yǎng)護4天成為格柵板。本發(fā)明可以實現(xiàn)固體廢棄物的再利用與冶金渣處理的高效、低成本。

利用煤氣化爐渣制備復合微波吸收材料的方法 871     

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本發(fā)明提供了一種利用煤氣化爐渣制備復合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對煤氣化爐渣進行烘干、球磨和篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過酸洗、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含F(xiàn)e³⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負載Fe₂O₃、Fe₃O₄、Fe或者Fe₃C的磁性復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復合吸波材料，實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，變廢為寶。

選擇性斷開密胺樹脂中C-O鍵的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種選擇性斷開密胺樹脂中C?O鍵的方法，涉及樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域。該方法為：將密胺樹脂材料粉碎為塊料，將其浸入酸性催化劑?溶劑的液相反應體系中加熱反應，反應過程中酸性催化劑可有效作用于C?O鍵，使得材料本體中特定的CH₂?O?CH₂鍵斷裂，待反應結(jié)束后降至室溫，過濾洗滌得到產(chǎn)物三聚氰胺預聚體。本發(fā)明通過對廢舊密胺餐具進行化學催化降解的方法，解決了化學處理方法中高溫熱解產(chǎn)物成分復雜，易于生成劇毒氫氰酸等難題，直接采用催化劑?溶劑體系反應，得到高附加值的三聚氰胺預聚體。

負載磁性合金的多孔陶瓷復合吸波材料制備方法 701     

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本發(fā)明提供了負載磁性合金的多孔陶瓷復合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對煤氣化爐渣進行烘干、球磨以及篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含F(xiàn)e³⁺–Co²⁺、Fe³⁺–Mn²⁺、Fe³⁺–Ni²⁺或Co²⁺–Ni²⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負載合金FeCo、FeMn、FeNi或者CoNi的磁性復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復合吸波材料，實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，同時可以降低微波吸收材料的生產(chǎn)成本，變廢為寶。

農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng) 768     

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本實用新型涉及一種農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)。采用本實用新型所述的農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)，可以將農(nóng)村廁所、廚衛(wèi)產(chǎn)生污水進行無害化、減量化處理，并對其處理過程中產(chǎn)生的污泥進行資源化處理及利用。本實用新型通過對廚房垃圾、盥洗廢水、沖廁廢水進行初步的粉碎分離，將其中固體物質(zhì)均質(zhì)化后直接通入固體減量化裝置進行無害化、減量化處理，并對其處理過程中產(chǎn)生的污泥進行資源化處理，有利于固體廢棄物資源化回收利用；同時，本實用新型所述的農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)在廢水進入污水處理系統(tǒng)前進行了初步的粉碎、分離，大大降低了污水處理系統(tǒng)進水污染物濃度，提高了污水處理系統(tǒng)的處理效率，并降低了污水處理成本。

人造彩砂及其制備方法 815     

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本發(fā)明提供了一種人造彩砂及其制備方法。人造彩砂的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計：顆粒料100份，無機膠凝料5?15份，無機顏料0.5?2份，包膜劑0.2?1.0份，自來水10?15份。制備方法：以工業(yè)固體廢棄物為顆粒料，以無機顏料為著色劑，以無機膠凝料為膠凝劑，以有機聚合物為包膜劑，以水為調(diào)和劑，并將上述原料按照規(guī)定配比，通過制漿?著色?養(yǎng)護?包膜加工工序制備而成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有人造彩砂生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)成本較高、耐候性較差、高溫耗能等問題，易于工業(yè)化推廣應用。本發(fā)明具有促進工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用，減少天然礦石開采，避免破壞生態(tài)環(huán)境等積極意義。

熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化方法 699     

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本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化方法，步驟是：(1)通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進行水煤氣反應生成水煤氣；(3)荒煤氣導出；(4)將導出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進行調(diào)濕脫水；(5)將調(diào)濕脫水后的廢氣通過水沐凈化后排放。本發(fā)明不需要增加額外的能耗，成本節(jié)??；另外也可以對熱廢氣進行降溫，利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣，保護生態(tài)環(huán)境。

地鐵暗挖隧道排水結(jié)構(gòu) 1018     

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本發(fā)明適用于給排水領(lǐng)域，提供了一種地鐵暗挖隧道排水結(jié)構(gòu)，包括地窖，還包括：驅(qū)動裝置；分離裝置。本裝置在使用時，隧道中的污水會經(jīng)由地漏排入地窖的內(nèi)部，污水在流入地窖的過程中會沖擊驅(qū)動裝置并使其轉(zhuǎn)動；驅(qū)動裝置通過皮帶輪副一驅(qū)動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，進而使得濾芯圍繞轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動；濾芯轉(zhuǎn)動的過程中會對落入的污水進行過濾處理，而固體廢物會隨著濾芯運輸，最后被刮除件刮除至其余部位；本裝置利用污水作為動力實現(xiàn)了固液分離的效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。由于隧道污水的一般含有固體廢物和液體廢物，使用現(xiàn)有技術(shù)的排放手段不能實現(xiàn)固體廢物和液體廢物的分離，還會導致污染和堵塞，本技術(shù)方案有效的避免了以上技術(shù)問題。

以粉煤灰為原料的煙氣脫硫脫汞用吸附劑的制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢物再利用和煙氣脫硫脫汞的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以粉煤灰為原料的煙氣脫硫脫汞用吸附劑的制備方法，先將粉煤灰置于前驅(qū)體溶液中加熱攪拌得到凝膠狀產(chǎn)物，經(jīng)干燥得到預產(chǎn)物、兩次焙燒、冷卻得到煙氣脫硫脫汞用吸附劑；其中，所述前驅(qū)體溶液是由堿金屬硝酸鹽、硝酸錳、硝酸鈰和去離子水混合得到的；第一次的焙燒溫度介于堿金屬硝酸鹽的熔點和沸點之間，且包括熔點和沸點兩端點值，以使堿金屬硝酸鹽呈液相；第二次的焙燒溫度為601?850°C。本發(fā)明以固體廢棄物的粉煤灰為原料，實現(xiàn)了廢物的再利用，所制得的吸附劑，具有原料廉價、操作簡單、脫硫和脫汞性能良好等優(yōu)點，尤其是對150?300°C煙氣中SOx脫除效率高達100%，單質(zhì)汞的脫除效率高達95%。

提高城市大氣質(zhì)量的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種提高城市大氣質(zhì)量的方法，具體包括以下步驟：(1)將城市樓房區(qū)家庭產(chǎn)生的糞便和餐廚垃圾進行化糞處理后過濾，得到固體廢棄物A(加入收集桶)和稀液A；(2)將稀液A和城市污水進行沉淀處理；(3)過濾，得到固體廢棄物B(加入收集桶)和稀液B；(4)將城市平房區(qū)家庭產(chǎn)生的糞便收集，與固體廢棄物A、固體廢棄物B共同加入糞便貯存池，得到固體廢棄物C；(5)研磨后進行沼化反應，得到混合沼氣；(6)依次進行脫硫、脫氨、脫臭和干燥處理，得到潔凈沼氣，壓縮，貯存。本發(fā)明方法凈化了城市大氣，降低了城市污水的處理成本，為城市大氣狀況向良好方向轉(zhuǎn)化提供了良好基礎(chǔ)。

利用文冠果籽油制備生物柴油的方法 713     

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一種利用文冠果籽油制備生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2～12%的三氟甲基磺酸稀土鹽為固體酸催化劑,按照共溶劑∶文冠果籽油=1∶1～6的摩爾比加入共溶劑呋喃衍生物,與按照3～9∶1的摩爾比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40～100℃進行酯交換反應以制備生物柴油。以本發(fā)明方法制備生物柴油,收率可達99%以上,產(chǎn)品各項性能指標達到柴油機燃料調(diào)和用生物柴油標準要求。本發(fā)明反應時間短、溫度低、流程簡單,整個制取工藝無任何廢水、廢氣、廢液產(chǎn)生,無環(huán)境污染,反應后剩余的甲醇、固體酸催化劑和共溶劑可以循環(huán)利用。

赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝 937     

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本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方，由以下重量份數(shù)的原料制成：高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份，其中高活性赤泥是將赤泥依次進行機械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應用于道路基層，且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強度的要求，替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層，替代了水泥，能夠減小水化熱對膠凝材料的影響，提高了道路基層的抗裂性能。

發(fā)泡混凝土砌塊的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡混凝土砌塊的制備方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的發(fā)泡混凝土砌塊制備方法存在的工業(yè)固廢配加比例偏低以及難以獲得高強度、低密度優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：將多種工業(yè)固體廢棄物的超微粉進行復合配方，再向粉料混合料中添加水，同時攪拌制漿；再向漿料中添加一定量的發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌均勻，制成發(fā)泡漿料；最后將發(fā)泡漿料倒入成型模具腔中，再在模具內(nèi)漿料上表面依次加密封透氣層和荷重物；發(fā)泡定型后進行脫模、切割，最終進行蒸壓養(yǎng)護得到發(fā)泡混凝土砌塊制品。本發(fā)明采用荷重加壓方式制備發(fā)泡混凝土砌塊，有利于制備高強度、低密度的發(fā)泡混凝土砌塊，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

固硫灰陶粒及其制備方法 672     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)固廢建筑材料領(lǐng)域，具體涉及固硫灰陶粒及其制備方法，按以下原材料質(zhì)量份數(shù)比和工藝制備而成：固硫灰9～59份，污泥20～66份，巖漿土8～33份，珍珠巖尾礦粉4～10份；鋁灰1～4份；石灰石粉1～4份；玻璃粉2～8份；磷酸鹽膠黏劑4份。首先對污泥進行脫水至含水率17％～56％，采用余熱對固硫灰、鋁灰烘干，并按質(zhì)量比混合所有粉料并噴混磷酸鹽膠粘劑獲得濕混料，然后陳化、真空練泥擠出造粒、烘干陶粒坯料，最后焙燒和篩分獲得固硫灰陶粒。本發(fā)明充分利用固硫灰的高溫燒結(jié)特性，提高固硫灰的資源化利用率，實現(xiàn)多固體廢棄物協(xié)同處置。制備的固硫灰陶粒可廣泛應用于建筑材料。

雜質(zhì)自誘導制備納米棒狀碳酸鈣的方法 907     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有用電石渣制備棒狀納米碳酸鈣中電石渣除雜以及外加晶型控制劑造成工藝復雜，成本高的問題，提供一種雜質(zhì)自誘導制備納米棒狀碳酸鈣的方法。利用電石渣中雜質(zhì)的自誘導，直接將電石渣和CO2進行氣?液?固三相連續(xù)反應制備具有棒狀晶體形態(tài)的納米碳酸鈣。使用該方法處理1噸電石渣可消耗0.58噸CO2以及生成棒狀納米碳酸鈣1.5噸。因電石渣中氧化鐵雜質(zhì)的影響，誘導產(chǎn)物自組裝為棒狀的晶體形態(tài)，既可作為造紙?zhí)盍弦部勺鳛榧垙埻坎疾牧希移渖a(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本較低，可實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明消納大量電石渣等工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)固廢資源綜合利用。

循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法 753     

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一種循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，粉煤灰經(jīng)過酸處理，除去鐵和鈣等雜元素，然后再經(jīng)過焙燒堿熔處理，在一種晶體導向劑作用下，通過改變導向劑加入前后的攪拌工藝，可控制備不同品質(zhì)的P型沸石和F型八面沸石兩種沸石。本方法實現(xiàn)了利用一種粉煤灰在同一種晶體導向劑作用下得到兩種沸石。

無害化處理赤泥的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種無害化處理赤泥的方法，屬于赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥進行干燥、分散，然后將還原劑進行破碎，得到粒度小于1mm的塊體，接著按照一定比例稱取赤泥和還原劑均勻混合，最后在惰性氣氛下高溫碳熱還原處理獲得主要物相為FeAl2O4、NaAlSiO4、Fe、FeC以及C的產(chǎn)物。本發(fā)明利用還原劑中的C將固廢赤泥中的Fe3+進行還原回收，同時赤泥中的OH–又可以反應活化還原劑中的C，起到消耗赤泥強堿的作用，有效實現(xiàn)了赤泥的循環(huán)利用和無害化處理。

同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法 1136     

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一種同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有赤泥利用難度大以及粉煤灰的利用方法難度大、能耗大、成本高的問題，將粉煤灰、赤泥、生石灰和碳酸鈉混合，700～1400℃下煅燒活化，焙燒產(chǎn)生的氣體CO₂可用于鋁酸鈉溶液種分過程制備Al(OH)₃；將熟料研磨，用1~10%碳酸鈉溶液浸出，浸取完成后進行固液分離得到鋁酸鈉粗液，鋁酸鈉粗液經(jīng)脫硅、種分、過濾、煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明中通過添加赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，同時利用赤泥中的CaO和Na₂O活化莫來石，減少活化劑生石灰和碳酸鈉的用量，在提高氧化鋁提取率的同時，降低粉煤灰氧化鋁的提取成本，實現(xiàn)兩種固廢的高效利用。

高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM-5分子篩的方法 1183     

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一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，為粉煤灰綜合利用過程中硅鋁同時利用提供新的方案。本發(fā)明以高鋁煤粉爐粉煤灰為原料，經(jīng)過碳酸鈉焙燒活化，鹽酸酸浸，固液離心分離，得到酸浸渣；以酸浸渣作為沸石產(chǎn)品唯一的硅源和鋁源，以一定比例與堿、模板劑和水混合，通過調(diào)變水硅比，在適宜的水熱晶化條件下制備低硅鋁比的ZSM?5分子篩，本方法實現(xiàn)了利用一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法。