有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 819     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應(yīng)器和過(guò)濾器等設(shè)備構(gòu)成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統(tǒng)直接打入硫化反應(yīng)器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進(jìn)行混合，使廢酸中的過(guò)渡金屬離子、砷化物與硫離子發(fā)生硫化反應(yīng)生成過(guò)渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經(jīng)過(guò)濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，用于制酸系統(tǒng)補(bǔ)水；或直接引入制酸系統(tǒng)用作工藝補(bǔ)水。本發(fā)明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長(zhǎng)期存在的廢稀硫酸排放污染問(wèn)題，而且回收方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作容易、投資少、安全綠色的特點(diǎn)。

工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，屬于脫硫裝置領(lǐng)域。一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，包括第一脫硫裝置，所述第一脫硫裝置內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括上滾筒和下滾筒，所述上滾筒的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述上滾筒的右側(cè)轉(zhuǎn)軸固定安裝有齒輪，所述上滾筒外表面固定安裝有固體堿性板，所述下滾筒位于所述上滾筒的下方，所述下滾筒的左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述下滾筒的左側(cè)外壁連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在所述第一脫硫裝置的外側(cè)壁；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滾動(dòng)裝置可以使廢氣脫硫效果更加明顯。

廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng) 629     

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本實(shí)用新型涉及化工園區(qū)己內(nèi)酰胺殘?jiān)葟U棄料的回收領(lǐng)域，具體是一種廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng)。包括帶有攪拌機(jī)的溶解槽，內(nèi)部設(shè)有溢流板的澄清槽，旋液分離器，所述溶解槽的頂部設(shè)有加料口以及脫鹽水加料管線，溶解槽的底部出料口通過(guò)渣漿泵以及管線連接至澄清槽的溢流板濁液側(cè)，澄清槽的溢流板清液側(cè)通過(guò)清液出料泵以及管線連接至旋液分離器的進(jìn)料口，旋液分離器的溢流口通過(guò)管線連接至己內(nèi)酰胺清液中間罐。將本實(shí)用新型應(yīng)用于殘?jiān)簝?nèi)酰胺水溶液和固體己內(nèi)酰胺的回收后，能夠有效的將這些廢料中的己內(nèi)酰胺合理有效的回收，可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎且設(shè)置合理，回收己內(nèi)酰胺的成本低。

環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，是利用減壓蒸餾法回收酸，將金屬離子與酸分離；然后添加酸液回收鐵，實(shí)現(xiàn)酸及金屬離子的同時(shí)回收；然后將蒸餾固體使用乙醇洗滌進(jìn)行添加劑的回收。本發(fā)明減壓蒸餾法酸的回收率≧91.78%，F(xiàn)?回收率≧81.76%，減壓蒸餾法中金屬離子與酸可以完全分離，實(shí)現(xiàn)了添加劑與鐵的回收，達(dá)到了零廢物排放的目的。

以珍珠巖廢料制備ZSM-5分子篩的方法及由其制得的ZSM-5分子篩 758     

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本發(fā)明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩，屬于固體廢棄物的利用領(lǐng)域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術(shù)粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻，得到反應(yīng)前驅(qū)體；恒溫下進(jìn)行動(dòng)態(tài)晶化反應(yīng)；最后進(jìn)行冷卻、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經(jīng)高溫膨脹的珍珠巖廢料，并經(jīng)機(jī)械活化，一步反應(yīng)即得，簡(jiǎn)化礦物制備分子篩的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了珍珠巖的高值化利用，調(diào)節(jié)硅鋁比可實(shí)現(xiàn)ZSM?5分子篩硅鋁比可控，不使用模板劑，不必高溫煅燒，降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大，微介孔發(fā)達(dá)。

廢水監(jiān)測(cè)抽樣儲(chǔ)存裝置 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水監(jiān)測(cè)抽樣儲(chǔ)存裝置，涉及廢水儲(chǔ)存設(shè)備領(lǐng)域，包括儲(chǔ)存件，還包括：儲(chǔ)存筒，所述儲(chǔ)存件底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件外部設(shè)置有支撐件和安裝件，所述安裝件上設(shè)置有儲(chǔ)存筒，所述支撐件一側(cè)開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，所述儲(chǔ)存筒底部滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)槽內(nèi)部，所述儲(chǔ)存筒內(nèi)腔頂端設(shè)置有頂板；收集件，所述收集件外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述收集件通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的固定板分隔為多個(gè)腔體，腔體和儲(chǔ)存筒對(duì)廢水進(jìn)行分離和儲(chǔ)存，安裝件帶動(dòng)儲(chǔ)存筒向相對(duì)應(yīng)的連通管靠近，儲(chǔ)存筒與連通管相連通，收集件內(nèi)部的廢水沿著連通管流入儲(chǔ)存筒中，腔體能夠?qū)腆w雜質(zhì)進(jìn)行儲(chǔ)存，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)節(jié)廢水的儲(chǔ)存位置。

脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置 970     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置，后者包括主反應(yīng)箱，還包括設(shè)置于所述主反應(yīng)箱之進(jìn)料口上的副反應(yīng)箱，所述副反應(yīng)箱的出料口與所述主反應(yīng)箱的進(jìn)料口相連通；所述副反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有與反應(yīng)劑源相連通的給藥機(jī)、與所述給藥機(jī)相連通的混合器，和與所述混合器相連通的絮凝器，所述絮凝器的出料口與所述副反應(yīng)箱的出料口相連通。這樣，該固態(tài)絮凝劑投加裝置在進(jìn)入主反應(yīng)箱之前，即進(jìn)行了廢水和固體絮凝劑的充分混合，從而為廢水處理效果的提高提供了必要條件。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 1013     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過(guò)光催化氧化技術(shù)及生物活性炭?jī)羲夹g(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項(xiàng)目。本系統(tǒng)通過(guò)混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項(xiàng)指標(biāo)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、造價(jià)低、適用范圍廣、適于推廣。

實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法 737     

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本發(fā)明屬于放射性三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案不需要添加試劑，無(wú)二次污染；廢水處理后收集的水可循環(huán)使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實(shí)現(xiàn)固體廢物最小化。

廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法 1030     

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一種廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法是按含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH重量比為1∶3-10，將含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH混合均勻，從室溫升到800-1000℃恒溫1-3小時(shí)，之后自然降溫到室溫時(shí)，取出活化產(chǎn)物，按活化產(chǎn)物與水的重量比為1∶3-10，在活化產(chǎn)物中加水成漿狀物后，固液分離，所得固體為活性炭，所得液體補(bǔ)加新鮮的KOH或NaOH，補(bǔ)加量達(dá)到先前含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH的重量比，之后與新鮮的含碳前驅(qū)體混合進(jìn)行第二次的活化，活化工藝與第一次相同，所得活化產(chǎn)物的處理與第一次相同，依此類推，直至第8-10次后，結(jié)束廢堿的循環(huán)利用，改用新鮮的KOH或NaOH重新開(kāi)始另一周期的生產(chǎn)。本發(fā)明具有降低了生產(chǎn)成本，減輕了廢堿處理的環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)了廢堿的循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

催化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法 682     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種催化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法。本發(fā)明主要解決了目前降解聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化劑以及溶劑成本高，反應(yīng)條件苛刻等問(wèn)題。本發(fā)明將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料與反應(yīng)溶劑、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，降解完成后得到對(duì)苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；過(guò)濾、水洗、烘干濾餅得到純凈的對(duì)苯二甲酸；蒸餾濾液回收得到反應(yīng)溶劑；再加入萃取劑，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有回收成本低，反應(yīng)條件溫和，便于分離回收的優(yōu)點(diǎn)。

利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉方法。該方法首先將煤矸石提鋁后的廢渣與碳酸鈉混合研磨成1~50μm的顆粒，然后在馬弗爐中進(jìn)行程序升溫，在500~850℃低溫共熔反應(yīng)1~5小時(shí)后，水淬,得到粗硅酸鈉固體。將上述粗硅酸鈉固體置于高壓反應(yīng)釜中，加入蒸餾水，升溫至150℃，攪拌溶解5小時(shí)后，將溫度降至室溫，過(guò)濾分離，得到無(wú)色透明的硅酸鈉溶液結(jié)晶后即為可溶性硅酸鈉。該方法不僅將傳統(tǒng)純堿法制備水玻璃的溫度降低了600℃左右，極大地降低了能耗，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)燒堿堿溶法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的強(qiáng)腐蝕以及對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的堿污染。

利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 891     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續(xù)水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時(shí)，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機(jī)物污染等多類廢水的處理，并可以通過(guò)外加磁場(chǎng)方式實(shí)現(xiàn)其分離回收與循環(huán)利用。

兩步法降解廢舊密胺樹(shù)脂回收三聚氰酸的方法 975     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹(shù)脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹(shù)脂粉碎，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對(duì)其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹(shù)脂浸入催化劑?溶劑體系，在150～220℃下降解，過(guò)濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰酸。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的工藝流程長(zhǎng)、投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高以及采用煙道蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)會(huì)造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對(duì)濃縮后的尾液進(jìn)行霧化蒸發(fā)；本實(shí)用新型通過(guò)依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過(guò)程中采用鍋爐熱煙氣作為熱源，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級(jí)利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹(shù)脂廢料的方法 1150     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹(shù)脂廢料的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹(shù)脂方法存在催化劑成本高、反應(yīng)條件苛刻等問(wèn)題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹(shù)脂廢料與反應(yīng)溶液、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，并置于密閉容器中，進(jìn)行降解反應(yīng)；降解完成后，向冷卻的降解體系中加入熱水，使得苯乙烯?馬來(lái)酸酐共聚物析出，過(guò)濾后，苯乙烯?馬來(lái)酸酐共聚物固體干燥回收，蒸出水和反應(yīng)溶劑，不飽和二元酸以結(jié)晶形式析出，過(guò)濾，水洗沉淀得到純凈的不飽和二元酸；向?yàn)V液中加入萃取劑，萃取分液，回收萃取劑，得到二元醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有成本低，回收條件溫和，便于分離的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，包括凈化池和擋水板，凈化池的內(nèi)部固定連接有擋水板，凈化池的內(nèi)部活動(dòng)連接有攔截筐，攔截筐的內(nèi)部活動(dòng)連接有攔截網(wǎng)，凈化池的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，凈化池的底部固定連接有斜底板，斜底板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)泥槽，凈化池的一側(cè)固定連接有抽泥管。該節(jié)能環(huán)保化工廢液凈化裝置，通過(guò)攔截筐、攔截網(wǎng)和過(guò)濾板的設(shè)置，攔截網(wǎng)能夠?qū)U液進(jìn)行初步的過(guò)濾，將廢液中的固體雜質(zhì)攔截在攔截筐內(nèi)，過(guò)濾板能夠?qū)U液進(jìn)一步過(guò)濾處理，通過(guò)擋水板、斜底板、儲(chǔ)泥槽和抽泥管的設(shè)置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙漸漸滑落到儲(chǔ)泥槽內(nèi)，通過(guò)抽泥管將泥沙抽出。

兩步法全組份回收廢舊線路板的方法 1132     

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本發(fā)明屬于電子固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對(duì)線路板基板中的環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行溶脹，使得環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料溶脹蓬松，同時(shí)，使得環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料降解，環(huán)氧樹(shù)脂降解成可溶性低聚物，通過(guò)非質(zhì)子型有機(jī)溶解劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂低聚物進(jìn)行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯(lián)苯、銅箔及其他金屬組分。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊線路板的全組份回收。

廢成型脫硫劑的無(wú)害化利用方法 1141     

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本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無(wú)害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機(jī)械及物理雜質(zhì)；在氧化介質(zhì)中進(jìn)行低溫緩慢氧化；將氧化產(chǎn)物進(jìn)行干燥、篩分、計(jì)量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉(zhuǎn)化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過(guò)程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了固體危廢品無(wú)害化利用處理和資源的循環(huán)利用。

熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條硫酸法酸洗廢液處理方法 955     

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本發(fā)明提供了一種熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條硫酸法酸洗廢液處理方法，步驟包括：將酸洗廢液在-5～0°C冷卻至金屬鹽結(jié)晶析出，離心分離；溶液重新用于熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條酸洗；結(jié)晶固體溶于水中，加入草酸鈉，使硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為草酸亞鐵沉淀（而Cr3+的草酸鹽溶于水中）；過(guò)濾，濾液堿化形成氫氧化鉻沉淀。分離得到的草酸亞鐵可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為高純度的草酸亞鐵，氫氧化鉻可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸鉻（Cr3+）。氧化皮固體和其它金屬氧化物可以作為原料，繼續(xù)用于不銹鋼生產(chǎn)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條硫酸法酸洗廢液的零排放：酸洗溶液循環(huán)使用，重金屬離子回收利用。

廢舊輪胎定向降解的方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊輪胎定向降解的方法，將廢舊輪胎膠粉與金屬離子催化劑、含羰基的反應(yīng)溶劑混合形成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)完成并冷卻后，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解，通過(guò)過(guò)濾、干燥后得到富含雙鍵的線性橡膠高分子衍生物和炭黑，可用于橡膠產(chǎn)品的合成。本發(fā)明屬固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，解決了目前廢舊輪胎回收成本高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、反應(yīng)條件苛刻的問(wèn)題。該方法可選擇性斷裂輪胎橡膠的S?S鍵，使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)斷裂，具有成本低、回收條件溫和，降解活性高的優(yōu)點(diǎn)。

煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝 1007     

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一種煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝,屬于煤化工領(lǐng)域,具體來(lái)講涉及焦?fàn)t煤氣脫硫后形成的廢脫硫劑中的硫的回收和廢脫硫劑的再循環(huán)使用。所用原料為甲苯,設(shè)備為脫硫塔、三通閥、循環(huán)泵、結(jié)晶槽、沉淀槽等,其特征在于對(duì)以氧化鐵為主體的處理焦?fàn)t煤氣的固體廢脫硫劑先用空氣干燥預(yù)處理,以消除水和其他雜質(zhì)的影響,而后用熱甲苯抽提回收其中的單質(zhì)硫。所得產(chǎn)品單質(zhì)硫純度可達(dá)93～95%,硫回收率可達(dá)86～88%,處理過(guò)的廢脫硫劑可恢復(fù)到原始新脫硫劑脫硫能力的40～50%,即可循環(huán)使用周期為原始新脫硫劑的1/3～1/2時(shí)間,含硫量可達(dá)10～14%,抽提過(guò)程中甲苯平均損失率為18～21%。

利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法，包括步驟一，光催化劑制備；步驟二，光催化劑表征；步驟三，光催化劑評(píng)價(jià)；步驟四，有機(jī)廢水凈化；制備純相g?CsN和膨脹石墨；對(duì)g?C₃N₄和膨脹石墨進(jìn)行固體混合熱處理制備g?C₃N₄/EG光催化劑；對(duì)固體g?C₃N₄進(jìn)行溶膠處理后負(fù)載在EG上以制備得到g?C₃N₄/EG光催化劑；該利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法，為彌補(bǔ)單一組份g?C₃N₄光催化性能差的缺陷，提出將g?C₃N₄與膨脹石墨復(fù)合，得到高效的光催化劑；通過(guò)對(duì)純相g?C₃N₄和復(fù)合后的g?C₃N₄/EG光催化劑進(jìn)行表征結(jié)果及性能評(píng)價(jià)結(jié)果的綜合對(duì)比分析，得出光催化劑反應(yīng)機(jī)理。

從廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 770     

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本發(fā)明涉及廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料回收利用領(lǐng)域。一種從廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中回收碳纖維的方法，將有機(jī)溶劑、分解劑、廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料混合物放入密封反應(yīng)釜中，升溫至260-340攝氏度，保溫5-60分鐘，冷到室溫，收集氣體產(chǎn)物獲得氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，將反應(yīng)釜中的固體產(chǎn)物撈出，放入丙酮中超聲清洗15分鐘，再用去離子水清洗幾遍，然后干燥，獲得碳纖維，反應(yīng)釜中的剩余液體回收，蒸餾獲得有機(jī)溶劑。本發(fā)明回收得到了表面干凈、力學(xué)無(wú)損的碳纖維。

煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置 1003     

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本實(shí)用新型提供一種煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置。所述煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有接水盒，所述接水盒內(nèi)壁兩側(cè)的頂部之間設(shè)置有第一過(guò)濾板，所述接水盒內(nèi)壁的底部固定連接有水冷散熱器，所述罐體一側(cè)的頂部固定連接有第一底座。本實(shí)用新型提供的煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置通過(guò)水冷散熱器對(duì)吸收熱量過(guò)后的水進(jìn)行重新降溫處理，再通過(guò)水泵抽出重新利用，再次進(jìn)行降溫高溫廢氣，以此循環(huán)使用有效的節(jié)約了水資源，另外本實(shí)用新型通過(guò)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)使得高溫廢氣與水幕更加充分的接觸，提高了對(duì)高溫廢氣的降溫效率，能夠通過(guò)第二過(guò)濾板和活性炭板對(duì)廢氣中的固體顆粒和刺激性氣體進(jìn)行處理。

廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置。廢油脂經(jīng)過(guò)脫雜提純器后進(jìn)入油脂儲(chǔ)槽，再按照油煤質(zhì)量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜，與經(jīng)過(guò)破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合，在設(shè)定的溫度下攪拌，然后排出，通過(guò)過(guò)濾篩將固體和液體分離；固體的提質(zhì)煤再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)將吸附的油脂收集，剩下的即為產(chǎn)品褐煤；分離出的液體進(jìn)入油水分離沉降槽靜置，上層的油脂經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)將其中的煤泥脫除，純凈的油脂進(jìn)入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機(jī)物，剩余的油脂再進(jìn)入油脂儲(chǔ)槽循環(huán)使用；下層的分離水經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)將其中的礦物質(zhì)脫除后成為褐煤脫出水。

兩步法降解廢舊密胺樹(shù)脂回收三聚氰胺的方法 771     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹(shù)脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹(shù)脂粉碎為粒料，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對(duì)其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹(shù)脂浸入催化劑?溶劑體系，在100～200℃下降解，過(guò)濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰胺。

微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：首先制備硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑，將表面活性劑添加到廢水中攪拌，再將硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑加入廢水中，并調(diào)節(jié)pH，使廢水中的微細(xì)固體顆粒絮凝沉降。本發(fā)明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物，提高微生物絮凝效率，縮短微生物絮凝劑的絮凝時(shí)間，此方法對(duì)選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果，且產(chǎn)微生物絮凝劑的硅酸鹽細(xì)菌培養(yǎng)條件粗放、環(huán)境友好，表面活性劑可降解性強(qiáng)、無(wú)二次污染。

廢聚乙烯膜再生聚乙烯粉末的方法 932     

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一種廢PE膜制再生PE粉末的方法屬于廢塑料回收加工技術(shù)領(lǐng)域。采用將廢PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶劑中溶解。冷卻得PE二甲苯凝膠固體,將凝膠固體粉碎、過(guò)篩得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入無(wú)機(jī)鹽或再生PE粉末后,混合蒸餾除去二甲苯溶劑回收循環(huán)利用,再經(jīng)過(guò)濾分離,烘干得再生PE粉末。

餐廚廢物分離器 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種餐廚廢物分離器，包括導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置固定在支撐架上，導(dǎo)流裝置下方分別設(shè)有固體回收器和油水分液桶，所述導(dǎo)流裝置的截面為三角形結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板、支撐彈簧、固液分離層，導(dǎo)流板與固液分離層連接，二者連接處上方設(shè)有支撐彈簧，固液分離層中部設(shè)有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口下方連接固體回收器；固液分離層由過(guò)濾板和濾布組成；油水分液桶包括油水分離管、出油管、出水管，油水分離管下部為出油管，上部為出水管，出水管為帶有彎頭的管，且在彎頭上部設(shè)有出水口。本實(shí)用新型提供了一種可根據(jù)實(shí)際傾倒的餐廚廢物重量自動(dòng)改變導(dǎo)流板的餐廚分離器，實(shí)現(xiàn)餐廚廢物的動(dòng)態(tài)分離。