用于建筑內(nèi)墻的彩色生態(tài)膩子粉及其制備方法 712     

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本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領域，提供一種用于建筑內(nèi)墻的彩色生態(tài)膩子粉及其制備方法，由超細粉煤灰、超細鋼渣粉、超細脫硫石膏、羥丙基甲基纖維素HPMC、可分散性乳膠粉、無機顏料；用天平準確稱取原料；將準確稱量的原料加入攪拌混合機中充分混合均勻，且混合時間為15?30分鐘，攪拌速度控制為60?180轉(zhuǎn)/分鐘；從攪拌混合機中將混合物料取出裝袋即為用于建筑內(nèi)墻的彩色生態(tài)膩子粉。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明除了把膩子粉由粘稠的液體狀改為干粉狀態(tài)，在施工現(xiàn)場只需加水進行攪拌即可，降低了包裝和運輸過程中的費用，更重要的是消納大宗工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)固廢資源綜合利用。

鋼渣免燒磚的制備方法 948     

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一種鋼渣免燒磚的制備方法，屬于環(huán)保領域的廢物再利用技術(shù)，它的原料配比為鋼渣粉為40?70份，粉煤灰為10?40份，電石渣為10?20份，水配為固體總量的15%?18%。將配料均勻混合后，采用靜壓成型法壓制成型，再將型塊置于標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護5?10小時，再將型塊置于溫度為45℃?85℃，濕度為90%?98%條件下的養(yǎng)護箱中養(yǎng)護10?14小時，最后將型塊置于蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護5?7小時，蒸壓釜溫度為160℃?200℃，壓力為1.0?1.5MPa，最終制得高抗壓強度鋼渣免燒磚產(chǎn)品。本發(fā)明采用了鋼渣等工業(yè)廢棄物為原料，降低了鋼渣磚的制造成本，緩解了鋼渣等工業(yè)固廢對環(huán)境的污染問題。

赤泥一步合成磁性吸附劑的制備方法及其應用 1109     

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一種赤泥一步合成磁性吸附劑的制備方法及其應用，屬于磁性吸附劑領域，可解決現(xiàn)有活性炭噴射技術(shù)運行成本高、再生性能差、二次污染的問題，磁性吸附劑以固體廢棄物赤泥等含鐵廢棄物為原料，采用高溫高壓水熱合成技術(shù)制備。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用高溫高壓水熱法活化鐵基固廢中的硅、鋁和鐵，快速高效地轉(zhuǎn)化為鐵磁性吸附劑材料，操作步驟少，反應時間短。本發(fā)明還涉及一種磁性吸附劑的應用，基于該磁性吸附劑的高穩(wěn)定性和可回收性，將其應用于燃煤煙氣中汞的脫除，得到較好的脫汞活性，汞的最佳脫除率可達100%。將赤泥等含鐵廢棄物轉(zhuǎn)化為磁性吸附劑材料并將其用于燃煤煙氣中汞的脫除，是變廢為寶，以“廢”治“毒”，資源化利用的有效途徑。

餐廚垃圾分離裝置 854     

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本實用新型涉及一種餐廚垃圾分離裝置。餐廚固廢分離采用傾板濾網(wǎng)設計，利用固廢重力和動能將固體分離。油水過濾由過濾區(qū)和分離區(qū)組成。分離區(qū)由隔板構(gòu)成，用于分離油水。所述油水分離器適用于餐廚廢油處理和地溝油回收利用等。其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了油水混合物不需外力自動分離的功能，通過連通器的作用產(chǎn)生的重力液位差實現(xiàn)油水自動分離。本實用新型具有的優(yōu)點是：成本低，不需外界提供動力，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣分離。

利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應用 1113     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領域，解決固體廢棄物赤泥和煤矸石高效、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團，然后再對煤矸石進行破碎、球磨和篩分，得到粒度適中的煤矸石粉體，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤矸石粉體混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負載Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe單質(zhì)的磁性復合微波吸收材料，其主要物相為鐵橄欖石、霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤矸石為原料制備復合吸波材料，實現(xiàn)了赤泥與煤矸石的有效回收利用，也為赤泥與煤矸石的綜合利用提供了借鑒。

利用赤泥與煤氣化殘渣制備微波吸收材料的方法及其應用 940     

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本發(fā)明涉及利用赤泥與煤氣化殘渣制備微波吸收材料的方法及其應用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領域，解決固體廢棄物赤泥和煤氣化殘渣高效、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團，然后再對煤氣化殘渣進行篩分，得到粒度適中的煤氣化殘渣粉體，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤氣化殘渣粉體混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負載Fe/FeC或者單質(zhì)Fe的磁性復合微波吸收材料，其主要物相為霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤氣化殘渣為原料制備復合吸波材料，實現(xiàn)了赤泥與煤氣化殘渣的有效回收利用，也為赤泥與煤氣化殘渣的資源化利用提供了新思路。

采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法 1064     

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本發(fā)明涉及資源循環(huán)利用領域，特別涉及煤炭固體廢棄物和農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化高效利用領域，具體是一種采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法，具體為采用微波焙燒制備碳化硅的方法，具體是以煤矸石提鋁酸渣為硅源，農(nóng)業(yè)廢棄有機物為碳源，通過微波輔助碳熱還原反應來制備碳化硅。制造工藝為：將農(nóng)業(yè)廢棄秸稈經(jīng)過浸泡、蒸煮、過濾、壓榨制得的秸稈淀粉與通過堿法提硅的方式從煤矸石提鋁渣中得到的可利用硅源有效混合，通過微波加熱在1250±50℃溫度下合成30~60min，得到碳化硅產(chǎn)品。此處理方法工藝先進，既利用了煤矸石廢料，又處理了農(nóng)業(yè)固廢問題，既治理了煤矸石、農(nóng)業(yè)固廢的污染，又制得了新的產(chǎn)物，是一舉兩得的工藝方法。

用于廢氣處理的UV光氧機處理裝置 1063     

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本實用新型公開了一種用于廢氣處理的UV光氧機處理裝置，包括過濾處理裝置、支撐底座、三元催化器、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)動盤和清潔刮刀，所述過濾處理裝置內(nèi)部一側(cè)設置有連接板，所述連接板內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導軌，本實用新型通過設置的驅(qū)動電機，能夠通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，能夠使轉(zhuǎn)動盤一側(cè)的振動觸頭一與滑動塊下端的振動觸頭二碰撞，從而能夠使滑動塊位置移動，通過設置的復位彈簧，當振動觸頭一和振動觸頭二分開時，能夠通過復位彈簧之間的彈力，能夠?qū)⒒瑒影謇爻跏嘉恢?，通過這種方式能夠使滑動板表面的過濾網(wǎng)上下振動，通過設置的清潔刮刀，能夠通過過濾網(wǎng)在振動過程中與清潔刮刀接觸，能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)和固體顆粒刮落。

多相反應器及組合多功能廢水處理系統(tǒng) 920     

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本實用新型提供的一種多相反應器及組合多功能廢水處理系統(tǒng)，包括電絮凝反應器以及多相反應器，電絮凝反應器從底部進水，通過電極板發(fā)生氧化還原反應，反應后的氣體、固體、液體混合流，通過第三管道進入多相反應器的氣體釋放器，發(fā)生氣浮，氣體從頂部散氣孔放散，浮渣通過可上下調(diào)整的浮渣筒去除，氣浮以后的水集中向下進入填料筒，經(jīng)過填料層繼續(xù)發(fā)生混合反應，反應后的混合物通過固液分離器分離，水進入外置環(huán)形集水槽中集中出水，污泥進入污泥斗中通過排泥管排出，并利用循環(huán)泵回流到回流污泥進口，讓回流污泥參與進水反應。本實用新型組合后的電絮凝反應器和多相反應器，互相依存，互相接力，提高反應效率，成本較低，適用于廢水處理領域。

施工工地用廢水收集處理裝置 948     

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本實用新型涉及工地廢水處理技術(shù)領域，更具體而言，涉及一種施工工地用廢水收集處理裝置，包括底板、支架、分離裝置和離心裝置，底板的頂部通過支架固定連接有分離腔，分離腔與底板之間設有離心腔，本實用新型通過螺旋桿外部第二螺旋葉設計，以及第二螺旋葉內(nèi)部過濾網(wǎng)設計，從而在對污水進行螺旋擠壓脫水輸送過程中，將污水中的細小雜質(zhì)通過過濾網(wǎng)進行過濾，同時完成固體雜質(zhì)的壓縮，經(jīng)過效果更明顯，弧形過渡腔設計，有效使凈化話的污水通過連接管進入到離心腔中，并通過第二電機帶動離心腔在離心架內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對初步過濾后污水進行離心，從而有效將污水中懸浮的細小雜質(zhì)進行過濾分離，簡單實用方便，凈化過濾效果更高。

廢硫酸鈉電解液六價鉻離子去除裝置 754     

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本實用新型提供一種廢硫酸鈉電解液六價鉻離子去除裝置，包括反應箱，儲料罐，沉淀罐，凈化罐；反應箱的上方設置儲料罐，反應箱的箱體內(nèi)通過溢流隔板將反應箱分為還原罐和中和罐，中和罐的側(cè)下方設置沉淀罐，中和罐和沉淀罐通過溢流管道連接，沉淀罐的側(cè)下方設置凈化罐，沉淀罐和凈化罐也通過溢流管道連接；本裝置通過控制還原罐中的氧化還原反應使得廢硫酸鈉電解液中的六價鉻離子還原成三價鉻離子，再通過中和罐中的中和反應配合沉淀罐將三價鉻離子轉(zhuǎn)化為固體沉淀，通過凈化罐將處理后的電解液送回生產(chǎn)線實現(xiàn)循環(huán)利用。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，高效可靠，有利于節(jié)能減排和保護環(huán)境。

用于處理染料廢水的納米吸附劑及其制備方法和應用 864     

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本發(fā)明提供了一種用于處理染料廢水的納米吸附劑，通過包括如下步驟的方法制得：將PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中，攪拌3?30分鐘，攪拌過程中加入氨水和水合肼；其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的質(zhì)量比為1:2.5?3.5:100?200:10?20:6500?8500；然后在40?80℃下反應2?5小時，然后冷卻到室溫，在11000?13000rpm下離心15?30分鐘；得到的固體用二次水洗滌兩次，再加入二次水制成PVP?GNS混懸液。本發(fā)明吸附劑，化學穩(wěn)定性高，可回收利用，成本較低，吸附脫色效果優(yōu)良，在染料廢水脫色領域具有良好的應用前景。

電子廢棄物回收利用的破碎裝置 950     

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本實用新型屬于固體廢棄物回收處理領域，涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎裝置，包括機架，機架頂部以及底部分別設置有進料口以及出料口；機架內(nèi)部設置有破碎腔、破碎輥軸、物料傳輸裝置以及驅(qū)動裝置；機架頂部的進料口與破碎腔相貫通；破碎輥軸置于破碎腔內(nèi)部；物料傳輸裝置設置在破碎輥軸的正下方；驅(qū)動裝置分別與破碎輥軸以及物料傳輸裝置相連并分別驅(qū)動破碎輥軸以及物料傳輸裝置作業(yè)；機架底部的出料口設置在物料傳輸裝置的末端。本實用新型的目的在于提供一種破碎效果好、破碎效率高以及運行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物回收利用的破碎裝置。

火力發(fā)電廠廢水過濾沉淀池 984     

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本實用新型提供一種火力發(fā)電廠廢水過濾沉淀池，屬于電廠過濾設備技術(shù)領域，以解決沉淀方式以高溫處理進固液分離的后續(xù)會增加廢水治理成本，且無法對粘連的沉淀進行處理而增加了工人清洗工作量的問題，包括水池，水池兩端分別設置有進水口與溢流口，水池內(nèi)分別設置有沉淀槽與平流格，水池內(nèi)側(cè)開設有兩組安裝槽，兩組安裝槽之間設置有浮箱組件，水池上穿設有兩組轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸與電機連接，電機設置在水池外側(cè)，兩組轉(zhuǎn)軸之間設置有兩組傳動機構(gòu)，兩組傳動機構(gòu)之間設置有刮泥組件；通過平流的方式自然沉淀，固體泥漿落入沉淀槽內(nèi)可通過排漿口進行排放，通過刮板的設置可對平流格表面的少許固體泥漿進行清理，為工人對本新型的清理帶來了便捷。

混凝土泵管沖洗廢水處理再利用系統(tǒng) 1125     

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本實用新型一種混凝土泵管沖洗廢水處理再利用系統(tǒng)屬于混凝土泵管沖洗技術(shù)領域，解決了高層或超高層混凝土泵送后混凝土泵管清洗廢水直接排放造成環(huán)境污染及水資源浪費的問題，采用技術(shù)方案：包括用于匯集泵管沖洗廢水的排水立管，排水立管與傾斜水管連通，傾斜水管的出口與固體垃圾池連通，傾斜水管的中上部開口且在開口處設置集水管，集水管與傾斜水管的連接處設置過濾網(wǎng)；集水管的出口與一級沉淀池相連通，一級沉淀池的右側(cè)依次為二次沉淀池和澄清池，一級沉淀池與二級沉淀池之間通過擋板隔開，擋板的上部開設溢流口與二級沉淀池相通，二級沉淀池與澄清池之間設置有左隔板和右隔板，澄清池內(nèi)設置水泵和浮球液位開關(guān)。

高濃度有機廢水一體化處理設備 727     

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本實用新型公開了一種高濃度有機廢水一體化處理設備，包括機械格柵機械格柵由交替連接的耙齒件組成，機械格柵的兩側(cè)活動套接有傳動鏈條，傳動鏈條的上端內(nèi)部傳動連接有主動軸，傳動鏈條的下端內(nèi)部傳動連接有從動軸，主動軸固定連接有格柵驅(qū)動帶輪，格柵驅(qū)動帶輪通過皮帶傳動連接有電機驅(qū)動帶輪，格柵驅(qū)動帶輪固定連接有傳動帶輪，傳動帶輪通過皮帶傳動連接有攪拌帶輪，攪拌帶輪固定連接有攪拌軸，電機驅(qū)動帶輪固定連接驅(qū)動電機的輸出軸，該高濃度有機廢水一體化處理設備可以提高機械格柵的固體物質(zhì)附著分離率，且該高濃度有機廢水一體化處理設備的氣浮處理方式移除了刮渣機結(jié)構(gòu)，并可以較為徹底的分離浮渣，提高氣浮效率。

利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領域。本發(fā)明是將廢棄混凝土和煤矸石破碎、篩分，使之成為粒徑為小于1mm粉體、1~5mm細骨料和5~15mm粗骨料，然后向小于1mm的粉體中加入摻合料及生石灰、石膏固體攪拌均勻后進行球磨，得到比表面積≥300m2/kg的超細粉體，最后，將水泥、細骨料、粗骨料、超細粉體、調(diào)節(jié)劑和水混合攪拌即可得到煤礦充填膏體。本發(fā)明將廢棄混凝土在無需煅燒的情況下，完全回收利用，從而解決了占用土地及破壞生態(tài)環(huán)境的問題，同時為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實施奠定了基礎。

火炸藥廢水的一種處理方法 740     

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一種用硬脂酸溶液燃燒法制備超細鈣鈦礦型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)的方法，方案是：按摩爾比1-χ∶χ∶0.1∶0.9∶(7-10)(χ＝0.1-0.3)，稱量硝酸鑭，硝酸鈰，氯化錳，硝酸鐵和硬脂酸。在油浴加熱條件下，先將硬脂酸熔融，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鈰，氯化錳，硝酸鐵固體熔于熔融硬脂酸中，控溫120-125℃，反應6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體混合氧化物，然后將其在700-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)超細粉體。將所得鈣鈦礦型催化劑La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)加入到10-150mg/L?TNT模擬火炸藥廢水中，將廢水pH調(diào)節(jié)為3-5，室溫下攪拌吸附1-30分鐘后，然后在紫外和太陽光照射0-2小時。

由煤矸石提鋁廢渣制備白炭黑的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備白炭黑的方法。步驟包括：先將煤矸石提鋁廢渣通過摻石英砂的方法使SiO2含量大于等于90%，Al2O3含量小于6%，然后按照SiO2與碳酸鈉的摩爾比1:0.3～1加入碳酸鈉，混合研磨成50～200μm的顆粒后，置于轉(zhuǎn)爐中于750～830℃下熔融反應1～5小時，得到的粗硅酸鈉顆粒于高壓反應釜中溶解得硅酸鈉溶液；將硅酸鈉溶液稀釋到5～15Bé，通入過程中產(chǎn)生的CO2進行碳分，制得白炭黑。該法所得硅酸鈉固體的溶解度高達90%，白炭黑符合國家標準，吸油值>3.1ml/g。本發(fā)明提高了煤矸石的綜合利用率，消解了熔融反應過程中產(chǎn)生的CO2，減少了三廢排放。

重金屬污染土壤淋洗廢液再生及循環(huán)利用的方法 751     

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一種重金屬污染土壤淋洗廢液再生及循環(huán)利用的方法是將載體用水沖洗后泡酸過夜，再沖洗至中性后干燥，將馴化后的硫酸鹽還原菌接種到培養(yǎng)基中，培養(yǎng)2～3天后，培養(yǎng)液完全變黑，將干燥后載體放入其中，硫酸鹽還原菌液與載體的質(zhì)量比為10～20:1，于37±2℃恒溫培養(yǎng)箱中攪拌反應1～2天后進行固液分離；將固體樣品干燥后，得到淋洗廢液再生劑。本發(fā)明具有能實現(xiàn)化學淋洗廢液再生、循環(huán)回用的方法，該方法具有操作簡單，成本低，適合推廣使用的優(yōu)點。

電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置 1105     

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本實用新型屬于固體廢棄物回收處理領域，涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置，包括破碎機箱體、一級破碎機構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機構(gòu)、振動篩分裝置和驅(qū)動裝置；破碎機箱體的頂部和底部分別設置有進料口以及出料口；破碎機箱體的內(nèi)部設置有粉碎腔；一級破碎機構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機構(gòu)和振動篩分裝置分別設置在粉碎腔中；驅(qū)動裝置分別與一級破碎機構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機構(gòu)和振動篩分裝置相連并分別驅(qū)動一級破碎機構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機構(gòu)和振動篩分裝置作業(yè)；待破碎電子廢棄物通過進料口后依次經(jīng)過一級破碎機構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機構(gòu)以及振動篩分裝置后由出料口排出。本實用新型具有破碎徹底以及運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法 1037     

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本發(fā)明公開一種廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法，屬于廢物再利用領域。該裝置包括煤泥分選機、過濾機、濾液收集槽、干燥機；煤泥分選機的頂部設有煤樣入口，中部設有注水管，注水管一側(cè)設有廢油脂入口，廢油脂入口位于煤泥分選機的側(cè)面，同側(cè)底部設有尾煤排出口、煤泥分選機的中部設有攪拌器、底部為斜坡形狀；煤泥分選機的另一側(cè)設有刮油帶、刮油帶頂部與刮板連接，刮板伸出分選機外；刮板另一端位于過濾機的正上方，將油、煤混合物刮下后輸送到過濾機中，過濾機將煤和油分離后，過濾機底部的液體出口通往濾液收集槽，側(cè)面的固體出口通往干燥機。本發(fā)明創(chuàng)立了新的煤泥分選技術(shù)，不再局限于煤泥浮選工藝，提高精煤質(zhì)量且增加了精煤產(chǎn)品的熱值。

可燃放射性廢物改進型熱解焚燒爐 1040     

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本發(fā)明公開了一種可燃放射性廢物改進型熱解焚燒爐，熱解焚燒爐包括：前置的焚燒一燃室和后置的焚燒二燃室，焚燒一燃室與焚燒二燃室之間通過耐火聯(lián)接管道整體直聯(lián)；可燃放射性廢物在一次風作用下在焚燒一燃室熱解的同時，產(chǎn)生的熱解氣在料層上部二次風作用下燃燒，未燃盡的煙氣在焚燒二燃室中在高溫環(huán)境下進一步充分燃燒。本發(fā)明通過焚燒一燃室實現(xiàn)可燃固體廢物的密閉加料、廢物熱解與熱解氣燃燒、焚燒灰排出，通過焚燒二燃室實現(xiàn)助燃油燃燒預熱與煙氣高溫燃燒；通過控制焚燒一燃室的空氣供給，在焚燒一燃室熱解與熱解氣初步燃燒均存在時，有效消除燃爆現(xiàn)象。

電子廢棄物剪切破碎裝置 1017     

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發(fā)明屬于固體廢棄物回收處理領域，涉及一種電子廢棄物剪切破碎裝置，包括箱體、進料口、出料口、工作臺、傳送裝置、一級破碎機構(gòu)、二級破碎機構(gòu)以及驅(qū)動裝置；箱體頂部以及底部分別設置有進料口以及出料口；工作臺設在箱體內(nèi)部；傳送裝置以及一級破碎機構(gòu)分別設置在工作臺上；二級破碎機構(gòu)以及驅(qū)動裝置分別設置在工作臺底部并置于箱體內(nèi)部；待剪切破碎電子廢棄物通過進料口后依次經(jīng)由傳送裝置、一級破碎機構(gòu)以及二級破碎機構(gòu)后由出料口排出；驅(qū)動裝置分別與傳送裝置以及二級破碎機構(gòu)相連并分別驅(qū)動傳送裝置以及二級破碎機構(gòu)進行作業(yè)。本發(fā)明提供了一種破碎效果好、破碎效率高以及運行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物剪切破碎裝置。

煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝 733     

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一種煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝是在污水回用多級反滲透處理工藝后增設有吸附處理工序，對高濃度鹽水中的有機物大分子和重金屬進行吸附處理；在吸附處理工序后增設有蒸發(fā)冷凍脫鹽工序，達到對自然能和工廠低位廢熱資源的有效利用以及對含鹽廢水有效去除的目的；在吸附處理工序和脫鹽工序間增設化學分離工序，使含鹽廢水中的硫酸根離子全部轉(zhuǎn)化為了氯離子，并將所得固體分別收集回用，富含硝酸鹽的結(jié)晶分鹽后的母液則返回生化處理段進行反硝化處理。本工藝有效地將含鹽廢水中的鹽析出，同時硝酸鹽返回生化處理，蒸發(fā)二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整個工序達到了零排放和資源有效化利用的目的。

小型核設施退役現(xiàn)場放射性廢水處理方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種小型核設施退役現(xiàn)場放射性廢水處理方法。所述方法包括絮凝沉淀、兩級蒸發(fā)冷凝、冷凝水凈化、固體廢物處理等步驟。本發(fā)明所提供的方法可以安全、高效地處理小型核設施退役現(xiàn)場的放射性廢水，且產(chǎn)生的二次放射性廢物較少、易于處置。

放射性廢物轉(zhuǎn)運裝置 660     

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本實用新型涉及一種放射性廢物轉(zhuǎn)運裝置，本實用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運裝置包括轉(zhuǎn)運主體及裝載件，所述轉(zhuǎn)運主體的頂部開設有第一裝載口，與頂部相鄰的側(cè)壁上開設有第二裝載口，所述第一裝載口及所述第二裝載口皆貫穿所述轉(zhuǎn)運主體，并與所述轉(zhuǎn)運主體內(nèi)部連通；所述第一裝載口處設置有頂蓋，以封閉或打開所述第一裝載口，所述第二裝載口處設置有側(cè)門，以封閉或打開所述第二裝載口；所述裝載件位于所述轉(zhuǎn)運主體內(nèi)，且底部設置有連接部，所述轉(zhuǎn)運主體內(nèi)設置有連接座，且側(cè)壁內(nèi)設置有防護層，所述連接部與所述連接座連接。采用本實用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運裝置可適配固體及液態(tài)兩種放射性廢物的轉(zhuǎn)運。

工業(yè)重金屬廢水用過濾裝置 821     

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本實用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領域，尤其為一種工業(yè)重金屬廢水用過濾裝置，包括殼體、連接桿、滑座和擋板，其特征在于：所述殼體的上表面外壁固定連接有進液管，所述進液管和所述殼體的內(nèi)部連通，且所述進液管上固定連接有閥門B，所述殼體的前表面外壁上焊接有防護罩，所述防護罩的內(nèi)部設有電機A和電機B，所述電機A和所述電機B均與所述殼體的前表面外壁固定連接；本裝置可對工業(yè)重金屬廢水中的細小懸浮物、金屬殘留等固體物質(zhì)通過小孔眼的濾網(wǎng)進行截留，在過濾的同時可將濾網(wǎng)附著的固體物質(zhì)進行清理，防止堵塞，從而影響過濾效率，并且可將截留下來的固體物質(zhì)自動清理至裝置外部，為工作人員帶來便利，提高工作效率。

煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法 994     

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本發(fā)明煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法，步驟是：(1)、通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)、通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進行水煤氣反應生成水煤氣；(3)、荒煤氣導出；(4)、將導出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進行調(diào)濕脫水。本發(fā)明不需要增加額外的能耗，成本節(jié)省；另外也可以對熱廢氣進行降溫，利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣，保護生態(tài)環(huán)境。

煤焦油廢渣萃取分離方法 911     

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本發(fā)明涉及一種煤焦油廢渣萃取分離的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有溶劑萃取分離煤焦油廢渣的方法中存在的易造成二次環(huán)境污染、萃取劑價格昂貴、運行成本高、工藝過程復雜的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，在常溫常壓下，利用由糠醛和酯類溶劑組成的復合萃取劑，經(jīng)過萃取、分離、蒸餾和洗滌等步驟，將煤焦油廢渣中的焦油和煤粉、焦粉等固體渣分離，萃取過程中，所述復合萃取劑的用量為所述煤焦油廢渣的質(zhì)量的1～3倍。本發(fā)明復合萃取劑成分廉價易得，且均低毒，分離效率高，整個萃取分離操作過程在常溫常壓條件下進行，工藝過程簡單，能耗和運行成本低。