球形微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及一種球形微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，采用球形微晶石墨材料作為鋰離子負(fù)極材料制備鋰離子電池，負(fù)極材料：SBR（固含量50%）：CMC：Super~p的重量比為96:2:1:1，然后加適量去離子水調(diào)和成姜狀，涂布于銅箔上并于真空干燥箱內(nèi)干燥15小時(shí)制成負(fù)極片，鋰離子電池的電解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜為聚丙烯微孔膜，對(duì)電極為鋰片，在密閉氬氣氛圍的手套箱中組裝成電池。該鋰離子電池在0.1C倍率下充放電時(shí)，首次充放電循環(huán)充電容量為392?mAh/g，在5C倍率下充放電時(shí)，在循環(huán)500次以后，容量保持率為97.9%。

富鋰錳基正極材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種均勻表面包覆和表面具有尖晶石結(jié)構(gòu)的富鋰錳基正極材料及其制備方法，改性基體為富鋰錳基正極材料xLi2MnO3?(1?x)LiMO2，包覆物質(zhì)為一種磷酸鹽。在對(duì)富鋰錳基正極材料包覆過程中進(jìn)行表面處理，通過后續(xù)的煅燒過程得到均勻表面包覆和表面具有尖晶石結(jié)構(gòu)的富鋰錳基正極材料。本發(fā)明對(duì)富鋰錳基正極材料進(jìn)行均勻表面包覆和表面處理，可以克服傳統(tǒng)表面處理造成材料循環(huán)穩(wěn)定性變差，和惰性物質(zhì)包覆造成材料放電比容量損失和倍率性能差的缺點(diǎn)。本發(fā)明提供的富鋰錳基正極材料的改性方法，使改性后的材料具有提高的首次庫倫效率，倍率性能，循環(huán)穩(wěn)定性和高溫性能。

鋰離子電池的調(diào)荷方法 981     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰離子電池的調(diào)荷方法，包括：獲得鋰離子電池的溫度?電阻相關(guān)性系數(shù)K₁和溫度?電壓相關(guān)性系數(shù)K₂；根據(jù)I＝K₂/K₁獲得充放電電流值I；利用所述充放電電流值I對(duì)所述鋰離子電池進(jìn)行充放電，完成調(diào)荷過程。本申請(qǐng)采用設(shè)置充放電電流的調(diào)荷方法，可以準(zhǔn)確地對(duì)不同型號(hào)的電池進(jìn)行調(diào)荷，從而獲取較高的電壓一致性，避免了盲目嘗試，提高了調(diào)荷效率。

用于預(yù)測(cè)三元?鈦酸鋰電池生命周期的方法 801     

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本發(fā)明涉及用于預(yù)測(cè)三元?鈦酸鋰電池生命周期的方法。該方法先對(duì)進(jìn)行了指定次數(shù)的循環(huán)后的某種型號(hào)規(guī)格的三元?鈦酸鋰電池，進(jìn)行電性能檢測(cè)；然后拆解，獲得正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種，并進(jìn)行材料學(xué)檢測(cè)和/或分析化學(xué)檢測(cè)，建立關(guān)于三元?鈦酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫；再取待測(cè)三元?鈦酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解和相關(guān)檢測(cè)，比對(duì)，預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合電性能測(cè)試、電池組分的材料學(xué)檢測(cè)及分析化學(xué)檢測(cè)等手段，提出一套相對(duì)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)三元?鈦酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測(cè)剩余使用壽命的方法，為三元?鈦酸鋰電池的梯次利用提供更為準(zhǔn)確的依據(jù)。

提高磷酸氧釩鋰正極材料循環(huán)性能的材料制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種提高磷酸氧釩鋰正極材料循環(huán)性能的材料制備方法，即在正極材料LiVOPO4表面包覆一層鋰離子固體電解質(zhì)。制備方法：采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiVOPO4粉末加入到鋰離子固體電解質(zhì)的前驅(qū)體溶液中，通過攪拌、蒸干和熱處理得到一定量鋰離子固體電解質(zhì)包覆的LiVOPO4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的固體電解質(zhì)，一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過程的擴(kuò)散系數(shù)，從而提高材料的循環(huán)性能；另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生。

尖晶石型鋰離子篩及其前軀體LiMn2O4的制備方法 810     

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一種尖晶石型鋰離子篩及其前軀體LiMn2O4的制備方法,將氫氧化鋰和乙酸錳配成一定濃度的溶液,按鋰錳摩爾比為0.5～0.75∶1的比例迅速混合并強(qiáng)烈攪拌,將所得到的褐色膠狀物置于烘箱中,烘干蒸發(fā)脫去水分,使鋰離子吸附在沉淀的表面,干燥后研磨,再在空氣氣氛下將研磨后的樣品于恒溫焙燒,得到鋰離子篩前軀體LiMn2O4。通過本發(fā)明方法制備離子篩前軀體可以使反應(yīng)物質(zhì)均勻混合,縮短了反應(yīng)所需進(jìn)行的擴(kuò)散路徑,極大地增加了反應(yīng)物質(zhì)間的接觸面積,降低了合成溫度,縮短了反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)過程中有機(jī)物分解揮發(fā),得到的產(chǎn)物相純度高。制備離子篩反應(yīng)過程簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低、易于控制,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),離子篩對(duì)鋰離子的吸附容量大,展現(xiàn)了很好的應(yīng)用前景。

摻雜層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 1087     

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一種摻雜層狀鋰離子電池正極材料 LiMn0.5－x Ni0.5 － xMo2xO2及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。 本發(fā)明將摻雜原料Ni、Mn、Mo以化學(xué)計(jì)量比混合均勻，溶于 水或乙醇中；加入檸檬酸溶液攪拌，加入化學(xué)計(jì)量鋰鹽溶液， 反應(yīng)得到Li、Ni、Mn、Mo前驅(qū)體；在空氣氣氛中于300～600 ℃將得到前驅(qū)體的進(jìn)行預(yù)分解；于700～1100℃高溫煅燒預(yù)分 解產(chǎn)物，合成得到層狀LiNi0.5－ xMn0.5－ xMo2xO2材料。本發(fā)明采用溶膠－凝膠法制備前 驅(qū)體，使各反應(yīng)物能達(dá)到原子、分子級(jí)水平的混合程度，在空 氣中焙燒前驅(qū)體不需要控制氣氛，合成工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低， 采用本發(fā)明獲得的層狀鋰離子電池正極材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，充放 電比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。

無負(fù)極的一體化固態(tài)鋰電池 697     

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本實(shí)用新型公開了一種無負(fù)極的一體化固態(tài)鋰電池，包括依次層疊設(shè)置的第一鋁箔層、含鋰正極層、有機(jī)?無機(jī)復(fù)合固體電解質(zhì)層及第二鋁箔層，所述有機(jī)?無機(jī)復(fù)合固體電解質(zhì)層涂覆于所述第二鋁箔層靠近所述第一鋁箔層的一側(cè)表面，所述含鋰正極層涂覆于所述第一鋁箔層靠近所述第二鋁箔層的一側(cè)表面，所述有機(jī)?無機(jī)復(fù)合固體電解質(zhì)層和所述含鋰正極層通過粘結(jié)劑粘結(jié)，第一鋁箔層作為正極集流體，所述第二鋁箔層作為負(fù)極集流體。本實(shí)用新型提供的一種無負(fù)極的一體化固態(tài)鋰電池有機(jī)?無機(jī)復(fù)合固體電解質(zhì)層和第二鋁箔層之間的界面電阻較小，同時(shí)提高固態(tài)鋰電池的能量密度，簡(jiǎn)化固態(tài)鋰電池的制備工藝。

便于組裝的鋰離子電池PACK裝置 670     

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本實(shí)用新型提供一種便于組裝的鋰離子電池PACK裝置，包括：鋰離子電池PACK組件，所述鋰離子電池PACK組件，包括外框，所述外框的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述外框的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)連接塊，所述外框的另一側(cè)分別開設(shè)有兩個(gè)連接槽；固定裝置，所述固定裝置設(shè)置于所述外框上，所述固定裝置包括兩個(gè)移動(dòng)槽。本實(shí)用新型提供一種便于組裝的鋰離子電池PACK裝置，通過在外框上設(shè)置固定裝置，當(dāng)另一個(gè)鋰離子電池PACK組件中的連接塊與下一個(gè)鋰離子電池PACK組件上連接槽連接時(shí)，通過按動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板后在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板，使T型桿延伸至連接塊上的卡接槽的內(nèi)部并與卡接槽卡接，從而實(shí)現(xiàn)將連接槽與連接塊進(jìn)行固定，拆卸起來簡(jiǎn)單方便，可以多個(gè)重復(fù)使用。

帶有短路保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰離子電芯 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有短路保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰離子電芯，包括電池外殼，所述電池外殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)的底部對(duì)稱設(shè)有滑動(dòng)倉，所述滑動(dòng)倉的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板的底部設(shè)有電路保護(hù)組件，兩組所述支撐板的頂部之間設(shè)有電芯，所述電芯的頂部均勻設(shè)有多組導(dǎo)電塊A；本實(shí)用新型通過滑動(dòng)倉、支撐板、滑槽、撥片、導(dǎo)熱倉、活塞、彈簧A、插桿、內(nèi)套管、彈簧B、外套管和安裝板的配合下，在電池發(fā)生短路時(shí)，電芯的溫度會(huì)急速升高，在溫度升高到一定程度時(shí)，能夠根據(jù)電芯表面的溫度自動(dòng)控制鋰電池進(jìn)行斷開，防止鋰電池的電芯由于溫度過高而導(dǎo)致?lián)p壞的情況發(fā)生，從而對(duì)鋰電池起到了保護(hù)的作用。

電動(dòng)車鋰電池外殼 859     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)車鋰電池外殼，包括把手、外殼、透氣孔、電池倉、隔離板、散熱管、散熱倉和通氣管，所述把手設(shè)于外殼頂部，所述透氣孔均勻分布貫穿設(shè)于外殼兩側(cè)面上，所述電池倉設(shè)于外殼內(nèi)，所述散熱倉設(shè)于外殼內(nèi)壁底面上，所述隔離板設(shè)于電池倉和散熱倉之間，所述散熱管貫穿設(shè)于隔離板內(nèi)，所述通氣管設(shè)于外殼內(nèi)，所述通氣管一端連接于散熱倉內(nèi)，所述通氣管另一端連接于外殼側(cè)面上。本實(shí)用新型屬于鋰電池外殼技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可以通過疏水層減少雨水進(jìn)入，同時(shí)散熱倉加快鋰電池散熱的電動(dòng)車鋰電池外殼。

鋰電池卷芯熱壓芯模具 859     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池卷芯熱壓芯模具，該鋰電池卷芯熱壓芯模具包括熱壓芯模板和開設(shè)于所述熱壓芯模板上的多個(gè)置物槽，多個(gè)所述置物槽間隔設(shè)置，所述置物槽的開設(shè)形狀與卷芯的形狀相適配。本實(shí)用新型公開的鋰電池卷芯熱壓芯模具通過在熱壓芯模板上開設(shè)多個(gè)置物槽，每一所述置物槽內(nèi)放置待加工卷芯，能一次性熱壓多個(gè)待加工卷芯，以減少加工時(shí)間，來提高卷芯的生產(chǎn)效率，從而有效的提高聚合物鋰電池的加工效率；所述置物槽之間分開間隔設(shè)置，以形成兩個(gè)相鄰的所述置物槽之間有足夠的安全距離，在發(fā)熱板向下沖壓時(shí)，可以有效的防止卷芯被壓壞，提高了多個(gè)卷芯同時(shí)加工的良率。

鋰電池正極材料烘烤托盤 1054     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池正極材料烘烤托盤。的一種鋰電池正極材料烘烤托盤包括：防護(hù)層；蓋板，蓋板設(shè)置于防護(hù)層的頂部；導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層設(shè)置于防護(hù)層的內(nèi)部位于蓋板的底部的位置；多個(gè)導(dǎo)熱孔，多個(gè)導(dǎo)熱孔均勻開設(shè)于導(dǎo)熱層的表面；托盤，托盤的底部固定于導(dǎo)熱層的內(nèi)壁的底部；保溫層，保溫層設(shè)置于蓋板的兩側(cè)位于防護(hù)層的外表面的位置；過濾盒，過濾盒的左側(cè)通過固定柱固定于保溫層的左側(cè)。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池正極材料烘烤托盤具有對(duì)防護(hù)層的表面進(jìn)行保溫，降低防護(hù)層內(nèi)部熱量的散失速率，從而保障鋰電池正極材料烘烤的效率和質(zhì)量，提高能源的充分利用率，更加節(jié)能環(huán)保，干燥更加均勻和充分，產(chǎn)品干燥的質(zhì)量更高。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 754     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行煅燒氧化，然后溶于稀硫酸中進(jìn)行浸取，過濾，濾渣洗滌焙燒碾碎后得到氧化鐵，濾液中加入氨水直至pH為2.5?3，靜置過濾，濾渣洗滌焙燒碾碎后得到磷酸鐵，濾液中加入氨水直至pH為6.5?7，靜置過濾，濾液中加入磷酸，再加入氫氧化鈉溶液直至pH為9?9.5，靜置過濾，濾渣洗滌烘干后得到磷酸鋰。該回收方法的操作簡(jiǎn)便，周期短，難度低，效率高，可以除去正極材料中的粘結(jié)劑和碳化物，同時(shí)結(jié)合后續(xù)的酸浸堿浸全面回收正極材料中的各元素，提高了資源回收利用率，整個(gè)工藝流程綠色環(huán)保、安全可靠，對(duì)環(huán)境保護(hù)有著積極的意義。

高功率鋰電池的制備方法 917     

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本發(fā)明提供一種高功率鋰電池的制備方法，將N層石墨烯與聚乙烯醇的混合液經(jīng)過剪切乳化、均化、霧化干燥和退火，得到層疊狀石墨烯，后對(duì)所述層疊狀石墨烯通過合金球輔助進(jìn)行高溫氟化，制備得到一種層疊狀氟化石墨烯材料，之后將其與導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑經(jīng)調(diào)漿、涂布和干燥得到正極，以鋰金屬作為負(fù)極，裝配成鋰/氟化石墨烯電池；所述3≤N≤10，N為正整數(shù)；所述N層石墨烯與所述聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:1?1:2；所述層疊狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵含量為10％?20％；如此，提高了材料的電導(dǎo)率，能有效降低材料在放電過程中的阻抗及極化，顯著提高了電池在大電流下放電的比容量，實(shí)現(xiàn)了電池的高功率特性。

單晶形貌鋰離子電池正極材料的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種單晶形貌鋰離子電池正極材料的制備方法：(1)將金屬鹽溶液與氫氧化鈉溶液加入反應(yīng)釜中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，制備得到前驅(qū)體漿料；(2)將前驅(qū)體漿料與鋰源、摻雜劑經(jīng)濕法混合、噴霧干燥后，得到前驅(qū)體混合物；(3)將前驅(qū)體混合物進(jìn)行第一次燒結(jié)，得到一次燒結(jié)產(chǎn)物；(4)將一次燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行水洗，水洗產(chǎn)物與包覆劑混合進(jìn)行第二次燒結(jié)，得到單晶形貌鋰離子電池正極材料。本發(fā)明制備方法中，采用了無氨工藝制備前驅(qū)體漿料，形成的是許多細(xì)小顆粒堆積的顆粒物，前驅(qū)體比表面非常大，大于100m²/g，這種超高比表面積的前驅(qū)體在燒結(jié)后更容易形成一次顆粒均勻分散的單晶正極材料，有利于容量的發(fā)揮。

鋰電池快速烘烤結(jié)構(gòu) 1039     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池快速烘烤結(jié)構(gòu)，包括烘烤房，烘烤房的右側(cè)鉸接有密封門，密封門的頂部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，烘烤房的內(nèi)部設(shè)置有第一輸送帶，第一輸送帶的頂部固定連接有放置座，放置座的頂部鑲嵌有永磁體，永磁體的頂部設(shè)置有存放箱，烘烤房的內(nèi)部設(shè)置有絲桿，絲桿的外表面設(shè)置有活動(dòng)座，活動(dòng)座的底部固定連接有液壓缸，液壓缸的底部設(shè)置有夾持烘干組件，第一輸送帶的頂部設(shè)置有第二輸送帶，第二輸送帶的左側(cè)面設(shè)置有出料口，烘烤房的左側(cè)面固定連接有暫放箱，暫放箱的內(nèi)部頂板固定連接有電控推桿；該一種鋰電池快速烘烤結(jié)構(gòu)通過設(shè)置的夾持烘干組件，可以達(dá)到對(duì)鋰電池快速且均勻烘干的效果。

二次功能化雙涂層改性聚醚砜鋰硫電池隔膜的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種二次功能化雙涂層改性聚醚砜鋰硫電池隔膜的制備方法。包括以下步驟：首先制得磺化聚醚砜，將磺化聚醚砜和高分子聚合物按比例混合后，熟化、攪拌，脫泡后得到紡絲前驅(qū)體溶液，然后進(jìn)行紡絲得到纖維膜；將干燥后的纖維膜表面接枝二次單體并浸入改性多巴胺中得到二次功能化雙涂層改性聚醚砜鋰硫電池隔膜。所制備得到的二次功能化雙涂層改性聚醚砜鋰硫電池隔膜能夠顯著提高電池的容量保持率和倍率性能；具有高的吸液率和高安全性能；隔膜制備條件簡(jiǎn)單，工藝成本低。

削尖單晶高電壓尖晶石鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種削尖單晶高電壓尖晶石鎳錳酸鋰正極材料的制備方法：(1)將鋰源、鎳源、錳源、摻雜物質(zhì)、助熔劑和有機(jī)酸混合均勻；(2)將加熱爐升溫至80℃～300℃并保溫，然后將步驟(1)獲得的混合物料放入加熱爐內(nèi)使其在該溫度下保溫0.5～30h，形成低溫共熔物；(3)將步驟(2)獲得的低溫共熔物置于放入預(yù)設(shè)溫度300℃～700℃的加熱爐中加熱點(diǎn)燃，然后進(jìn)行燒結(jié)，隨爐自然冷卻，得到削尖單晶高電壓尖晶石鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、效率高、設(shè)備要求低，既能達(dá)到液相燃燒法的原料混合水平，又避免了液相燃燒法點(diǎn)燃過程的原料飛濺，且易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。

鋰離子電池用無機(jī)隔膜和制備方法 973     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體是涉及到一種鋰離子電池用無機(jī)隔膜和制備方法，所述鋰離子電池用無機(jī)隔膜的厚度為5?15μm，橫向拉伸強(qiáng)度和縱向拉伸強(qiáng)度都大于140Mpa，針刺強(qiáng)度為1.5?2.5kgf，平均孔徑為100?600nm，孔隙率為50?60％，150℃熱收縮率低于1.2％；本發(fā)明隔膜厚度很小，強(qiáng)度較高，且孔徑合適。

六邊形片狀鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種六邊形片狀鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法，一次顆粒為六邊形片狀結(jié)構(gòu)，二次顆粒為片狀六邊形相互嵌插形式堆積而成的疏松顆粒。本發(fā)明所述的六邊形片狀高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體從材料的微觀形貌出發(fā)，通過添加晶面生長(zhǎng)誘導(dǎo)劑來增加共沉淀反應(yīng)的形核量，控制晶粒的長(zhǎng)大速度，從而生成粒度分布均勻且集中的沉淀顆粒，使沉淀顆粒在某個(gè)/或某些晶面優(yōu)先生長(zhǎng)，形成具有正六邊形片狀結(jié)構(gòu)的晶體顆粒且是穿插嵌入到前驅(qū)體的內(nèi)部，避免成為點(diǎn)狀、針狀或平鋪式的片狀結(jié)構(gòu)這種垂直嵌入式片狀結(jié)構(gòu)有利于燒結(jié)過程中鋰離子的快速嵌入結(jié)構(gòu)，能夠有效地簡(jiǎn)化燒結(jié)流程，降低燒結(jié)溫度，有利于燒結(jié)后成為均一的單晶正極材料。

高電壓鋰離子電池非水電解液 1054     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池用非水電解液，包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，添加劑包括高電壓功能添加劑和常規(guī)添加劑，所述高電壓功能添加劑為結(jié)構(gòu)式1所示的亞硫酸酯類化合物，其中R1?R3具有在說明書中所定義的任意含義，所述高電壓功能添加劑占電解液總重量的0.1％～5％。該高電壓非水電解液可以分別在正負(fù)極表面形成穩(wěn)定的界面膜，抑制電極表面的反應(yīng)活性，減少電解液的氧化分解，有效地抑制脹氣，從而提高鋰離子電池的高溫存儲(chǔ)性能、在常壓和高電壓下的循環(huán)性能和使用壽命，此外，電池內(nèi)部界面阻抗也得到顯著降低，可以明顯改善倍率性能。

鋰離子電池用包覆材料的制備方法 804     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用包覆材料的制備方法，包括以下步驟：將芯層材料置于攪拌罐中攪拌；將包覆層材料制成溶液、溶膠、凝膠或乳濁液；將其置于噴霧機(jī)中噴灑至芯層材料的表面，繼續(xù)攪拌；干燥、煅燒、粉碎后即得到鋰離子電池用包覆材料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，與固-固相混合方式相比，本發(fā)明的包覆更加均勻；與液-液相混合和常規(guī)的固-液相混合相比，本發(fā)明消耗的溶劑量只是噴灑的溶液中所使用的溶劑量，因此可大大減少溶劑的使用量，可以減少后續(xù)干燥過程中的能耗。

錳酸鋰原料生產(chǎn)用高速混合機(jī) 791     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰原料生產(chǎn)用高速混合機(jī)，包括混合桶，所述混合桶頂部開有均勻分布的進(jìn)料口，且進(jìn)料口內(nèi)壁均焊接有豎直向上的底部貫穿的量筒，所述量筒底部開有插口，且插口內(nèi)插接有插板，所述量筒頂部焊接有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗頂部鉸接有上蓋板，所述混合桶底部中央位置開有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，且轉(zhuǎn)動(dòng)孔底部焊接有電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型通過多個(gè)進(jìn)料口，可同時(shí)下料，避免了下料過程中原料出現(xiàn)層次堆積分層等情況，增加了攪拌混合效果，且通過下料斗底部焊接的量筒可精準(zhǔn)按照一定比例的配比進(jìn)行攪拌，通過刮板與出料口設(shè)定的位置可讓在錳酸鋰攪拌均勻好之后從下料口排出，混合桶內(nèi)不會(huì)留有殘留的錳酸鋰原料。

鋰離子電池電芯用含浸機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電芯用含浸機(jī)，其特征是它包括具有一個(gè)開口的缸體，缸體的開口處設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有密封膠圈、真空管、真空閥門、真空表、吊鉤及吊架，缸體的下部設(shè)有進(jìn)液管及進(jìn)液閥門；缸體的上方設(shè)有電機(jī)及由電機(jī)帶動(dòng)與吊鉤連接的鋼絲繩，放置有待含浸產(chǎn)品的吊架伸入缸體內(nèi)，蓋板通過鎖緊螺桿鎖緊在缸體上；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、操作方便，鋰離子電池電芯的含浸可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；鳂I(yè)，且電解液可完全滲透入隔膜及正、負(fù)極主材涂覆層，從而獲得極佳的主材SEI膜，達(dá)到電池內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能超高穩(wěn)定性作用；同時(shí)，大大縮短了鋰離子電池電芯吸收電解液的時(shí)間。

9伏鋰離子可充電電池 789     

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本實(shí)用新型提供一種9伏鋰離子可充電電池,其包括一殼體、一蓋在該殼體上的上蓋、一電池,該9伏鋰離子可充電電池還包括一具有短路保護(hù)功能、過充電保護(hù)功能、過放電保護(hù)功能的保護(hù)電路裝置,該上蓋上安裝有一正極端子和一負(fù)極端子,該保護(hù)電路裝置安裝在該殼體內(nèi)部,該電池與該保護(hù)電路裝置的輸入端相連接,該保護(hù)電路裝置的輸出端分別連接到該上蓋的正極端子和負(fù)極端子。該9伏鋰離子可充電電池具有短路保護(hù)功能、過充電保護(hù)功能、過放電保護(hù)功能。

鋰電池用材料破碎裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池用材料破碎裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)、左支架和右支架，左支架和右支架分別連接在工作臺(tái)的左右兩端；所述工作臺(tái)的上方設(shè)有壓板，壓板的下端面設(shè)有破碎齒，工作臺(tái)上安裝有與破碎齒配合的破碎座，左支架和右支架的上端固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件。該鋰電池用材料破碎裝置通過電機(jī)、軸承座、曲軸、聯(lián)軸器、曲軸、套筒、連桿軸頸、連桿、銷軸、凸耳、滑桿和滑套的配合，利用電機(jī)可以帶動(dòng)壓板和破碎齒上下移動(dòng)，來對(duì)材料進(jìn)行破碎，代替了人力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

鋰電池漿料攪拌機(jī) 984     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌機(jī)，包括機(jī)架、攪拌容器、攪拌葉片以及驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌容器沿豎向設(shè)于機(jī)架上以用于容納流體，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有攪拌葉片，鋰電池漿料攪拌機(jī)還包括泵體和噴射裝置，泵體用于泵送流體以使流體循環(huán)流動(dòng)，噴射裝置包括伸入至攪拌容器內(nèi)并用于朝向攪拌葉片噴射流體的漿料噴管、伸入至攪拌容器內(nèi)并用于朝向攪拌容器的上側(cè)壁和/或頂壁噴射流體的清洗噴管以及用于連通控制的切換裝置，通過切換裝置控制泵體的輸出端與漿料噴管的輸入端連通或者與清洗噴管的輸入端連通。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，便于快速切換鋰電池漿料攪拌機(jī)的漿料循環(huán)系統(tǒng)和清洗液循環(huán)系統(tǒng)、清洗方便。

鋰電池驅(qū)動(dòng)的印花機(jī) 984     

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本實(shí)用新型公布了一種鋰電池驅(qū)動(dòng)的印花機(jī)，它包括行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、機(jī)架支撐平臺(tái)、刮印機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌、網(wǎng)版機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，機(jī)架支撐平臺(tái)設(shè)置在行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)固定連接，行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)版機(jī)構(gòu),行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，直線導(dǎo)軌設(shè)置有定位碼仔，刮印機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架支撐平臺(tái)，行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)置有自動(dòng)充電機(jī)構(gòu)，自動(dòng)充電機(jī)構(gòu)上的電池安裝卡位機(jī)構(gòu)采用快速接頭將鋰電池和行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)左側(cè)的電機(jī)連接。本實(shí)用新型提供一種鋰電池驅(qū)動(dòng)的印花機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，降低了成本，提高了安全性，使用電壓控制在安全電壓范圍以內(nèi)；自動(dòng)化程度高，定位精準(zhǔn)，噪音小，對(duì)設(shè)備磨損小。

粗級(jí)碳酸鋰的提取裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種粗級(jí)碳酸鋰的提取裝置，包括架體，所述架體的上表面通過支撐桿固定連接有固定圓環(huán)，所述固定圓環(huán)的內(nèi)部固定套接有桶體，所述桶體的上端設(shè)有蓋體，所述蓋體的上表面中部安裝有第一電機(jī)，所述蓋體的上表面設(shè)有進(jìn)料口，所述架體的上表面安裝有第二電機(jī)，所述架體的上表面固定套接有槽體，所述槽體的內(nèi)部固定連接有框架，所述框架的內(nèi)側(cè)上端固定連接有濾網(wǎng)，所述槽體的內(nèi)部側(cè)面固定連接有滑桿，所述滑桿的表面滑動(dòng)套接有推板，所述槽體的內(nèi)部側(cè)面通過軸承座軸連接有螺紋桿，所述推板的側(cè)面通過螺紋連接螺紋桿，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接螺紋桿。該粗級(jí)碳酸鋰的提取裝置能夠增加碳酸鋰的風(fēng)干效率。