溴化鋰吸收式機組溶液凈化裝置 950     

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一種溴化鋰吸收式機組溶液凈化裝置，包括一外殼（1），該外殼內(nèi)設有更換式的濾芯（2），外殼的一端與蓋板（3）密閉活動連接，該蓋板上設有連通外殼內(nèi)部空間的抽氣閥（4），該外殼上設有一經(jīng)進液閥（7）控制的進液管（8）和一經(jīng)出液閥（9）控制的出液管（10），該進液管的另一端并接于溴化鋰吸收式機組的溶液泵出口，出液管的另一端連接溴化鋰吸收式機組溶液盒的視鏡處。濾芯可過濾微米級的渣滓及懸浮物，當通過機組溶液盒視鏡處觀察到出液管的溶液流量下降或為零的時候，可以判斷濾芯已經(jīng)被渣滓堵塞滿了，沒有了過濾功能，用新的濾芯置換，舊濾芯拋棄，本實用新型就可恢復過濾凈化功能，確保溶液實時進行凈化。

聚合物鋰電池封裝裝置 1128     

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聚合物鋰電池封裝裝置，包括底座、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)裝置、封裝頂板，其中，所述底座上開有凹槽，調(diào)節(jié)板嵌入凹槽，并通過鎖緊螺母與底座連接，同時在調(diào)節(jié)板與底座兩側設置有調(diào)節(jié)裝置，所述封裝頂板與凹槽平行且與調(diào)節(jié)板連接，另外在封裝頂板上設置有卡扣。本實用新型采用調(diào)節(jié)板固在底座的凹槽中的固定方式，且通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)整調(diào)節(jié)板與底座的間距，進而調(diào)整聚合物鋰電池電芯的厚度，實現(xiàn)封裝區(qū)域厚度一致，采用耐高溫硅膠板避免對極耳造成擠壓，提高聚合物鋰電池的質(zhì)量。

廢舊磷酸鐵鋰正極片的回收方法 766     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極片的回收方法，包括以下步驟：S1、將拆解廢舊磷酸鐵鋰電池得到的正極片進行機械粉碎，得到正極碎片；S2、將所述正極碎片與固體強堿混勻后，通過焙燒處理使固體強堿與鋁反應生成偏鋁酸鹽，收集焙燒處理后得到的混合粉末；S3、將步驟S2得到的混合粉末與水混合，固液分離后，收集固相部分并從中回收鋰、鐵和/或磷元素。該方法操作簡便且效果顯著，能夠較好地解決現(xiàn)有技術中堿浸法除鋁存在的成本高、堿用量大及除鋁不完全等問題。

方形鋰離子電池鼓包程度的測量裝置及測量方法 777     

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本發(fā)明提供了一種方形鋰離子電池鼓包程度的測量裝置，包括開口圓筒(1)、圓盤(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、旋轉(zhuǎn)電機(4)和回轉(zhuǎn)支承軸承(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(4)通過轉(zhuǎn)軸(3)與圓盤(2)的底面中心位置連接并可帶動圓盤(2)旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明還提供了一種方形鋰離子電池鼓包程度測量方法，使用驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(4)以固定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)一定的時長，觀察并記錄該時長內(nèi)置于圓盤(2)頂面中心處被測方形鋰離子電池的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，進而求出電池的鼓包程度系數(shù)。本發(fā)明提供的測量裝置結構簡單、性能穩(wěn)定、易于制作，對應的測量方法操作簡便、科學合理且穩(wěn)定性好。

中空型鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法 648     

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本發(fā)明提出了一種中空型鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發(fā)明提出的一種中空型鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法，在合成前驅(qū)體的過程中，分兩階段進行合成反應。根據(jù)前驅(qū)體內(nèi)部疏松部分的尺寸要求，確定第一階段和第二階段的切換點，并調(diào)整反應條件：第二階段攪拌線速度高于第一階段的攪拌線速度，第二階段的總金屬鹽流量不大于第一階段總金屬鹽流量；且合成過程中始終在反應釜中通入惰性氣體。本方法工藝控制簡單，在現(xiàn)有主流間斷法工藝基礎上，無新增成本，工藝適用范圍廣，不僅適用于含錳前驅(qū)體，也適用于鎳鈷鋁等不含錳的前驅(qū)體，產(chǎn)品結晶性良好，雜質(zhì)Na、S含量低，前驅(qū)體疏松部分的尺寸可調(diào)。

從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價金屬的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價金屬的方法，該方法是將廢舊鋰離子電池進行放電、拆解，分選出正極極片；所述正極極片進行熱解脫膠，分離出集流體和活性物質(zhì)；所述活性物質(zhì)與氯化鹽混合，進行氯化焙燒；氯化焙燒固體產(chǎn)物進行水浸出，得到含有價金屬離子的浸出液。該方法避免了傳統(tǒng)廢舊鋰離子電池正極材料金屬浸出回收過程中需消耗大量無機酸和堿的缺陷，且工藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好，具有極大的工業(yè)化應用價值。

生產(chǎn)高倍率球形錳酸鋰的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高倍率球形錳酸鋰的方法，所述方法包括如下步驟：步驟一，將水溶性錳鹽加入到堿液中，混合，得到沉淀物，洗滌、干燥得到備用料；或；將水溶性摻雜金屬鹽M、水溶性錳鹽加入到堿液中，混合，得到沉淀物，得到備用料；步驟二，配取鋰源和步驟一所得備用料；通過砂磨處理；得到砂磨后的混合物；步驟三，將步驟二所得砂磨后的混合物與液體混合后制成漿料；步驟四，以步驟三所得漿料為原料；采用電噴技術制得球形前驅(qū)體粉末；步驟五在含氧條件下，對步驟四所得球形前驅(qū)體粉末進行熱處理；得到高倍率球形錳酸鋰。本發(fā)明工藝簡單，所得產(chǎn)品品質(zhì)可控、性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應用。

鋰基雙鎢鉬酸鹽紅色熒光粉的制備方法 1115     

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本發(fā)明提供一種鋰基雙鎢鉬酸鹽紅色熒光粉的制備方法。該紅色熒光粉的化學組成式為：LiLn0.95Eu0.05(MO4)2。該方法是以鋰源化合物、稀土金屬硝酸鹽和檸檬酸為原料，加去離子水溶解得到混合溶液A；將鎢酸銨或鉬酸銨和檸檬酸，加去離子水攪拌溶解，得溶液B；將A溶液加到B溶液中，制得新的混合溶液C；在攪拌條件下將乙二醇緩慢滴加到制得的混合溶液C中，滴加完成后調(diào)節(jié)pH，加熱使混合溶液轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z；所得的溶膠經(jīng)過烘干，得到干凝膠前驅(qū)體；再將所制備的干凝膠前驅(qū)體進行高溫熱處理，即得到鋰基雙鎢鉬酸鹽紅色熒光粉。本發(fā)明工藝簡單，成本低，而且易于實現(xiàn)工業(yè)化，在發(fā)光領域具有廣泛的應用前景。

鋰電池混合投料裝置 640     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池混合投料裝置，包括放置箱體，放置箱體為上端開口設置，放置箱體內(nèi)滑動連接有攪拌箱體，攪拌箱體內(nèi)設置有攪拌組件，攪拌組件包括固定設置在攪拌箱體外一側的電機，攪拌箱體內(nèi)設置有與電機連接的攪拌軸，攪拌軸外側均勻布設有多個攪拌桿，每個攪拌桿端部連接有鏟板，放置箱體內(nèi)設置有電動伸縮推桿，電動伸縮推桿的伸縮端連接攪拌箱體一端，攪拌箱體上端開設有投入口，攪拌箱體下端開設有出料口，攪拌箱體側壁內(nèi)開設有空腔，空腔內(nèi)設置有加熱組件。本發(fā)明鏟板便于有效減少止加熱鋰電池電芯漿料粘連在攪拌箱體內(nèi)側壁上，同時電動伸縮推桿伸縮便于帶動攪拌箱體左右移動，便于攪拌箱體內(nèi)的鋰電池電芯漿料。

鋰離子電池用高分子集流體及其制備方法 978     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體為一種鋰離子電池用高分子集流體及其制備方法，包括熱塑性樹脂纖維、導電劑；所述導電劑為碳納米管負載納米銅，本發(fā)明中高分子集流體相比于銅箔集流體重量降低50％以上，且內(nèi)阻有較大幅度的下降，由于是高分子材料，在電池極片制作過程中，不會產(chǎn)生金屬毛刺，極大提升鋰離子電池的安全性。

鋰電池的電極焊接裝置 900     

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本發(fā)明公開的一種鋰電池的電極焊接裝置，包括載物板，所述載物板的頂部設有鋼殼，所述載物板的頂部開設有卡槽，所述鋼殼的底端位于卡槽內(nèi)，所述鋼殼內(nèi)設有卷芯，所述卷芯內(nèi)設有焊針，所述焊針的頂部開設有焊接孔，所述焊針的底端設有極耳，所述極耳的底部與鋼殼的底部內(nèi)壁相接觸，所述焊針的頂端延伸至鋼殼的上方，所述極耳的上方設有第一支撐板，所述第一支撐板的底部與載物板的頂部通過固定板固定連接。本發(fā)明所述的一種鋰電池的電極焊接裝置，屬于鋰電池技術領域，便于驅(qū)動焊針上下移動，從而便于焊針從鋼殼內(nèi)脫離，在實際焊接的過程中，使得焊針相對載物板固定，避免焊針晃動，方便實際使用。

鋰電池破碎制備正負極廢粉的方法與制備系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池破碎制備正負極廢粉的方法，包括以下步驟：(1)將鋰電池電芯在氮氣保護下破碎，得到粗碎產(chǎn)品；(2)將粗碎產(chǎn)品進行一段加熱，得到一段加熱產(chǎn)物；所述一段加熱的溫度為60?110℃；(3)將一段加熱產(chǎn)物進行分選得到初級廢料；(4)將初級廢料制粉、二段加熱得到二段加熱產(chǎn)物；所述二段加熱的溫度為240?310℃；(5)對二段加熱產(chǎn)物進行選粉操作分離得到銅鋁和初級正負極廢粉。本發(fā)明還相應提供一種鋰電池破碎制備正負極廢粉的制備系統(tǒng)。本發(fā)明的方法與制備系統(tǒng)各步驟之間組合合理，達到提高廢粉回收率的目的，同時也可以減少銅鋁產(chǎn)品中廢粉的含量，可以提高銅鋁與廢粉的分離效率。

廢舊鋰電池熱解回收系統(tǒng)及其處理方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池熱解回收系統(tǒng)及其處理方法。該廢舊鋰電池熱解回收系統(tǒng)包括進料布料機構、熱解爐本體、出料機構、尾氣處理機構、油氣分離機構和回燃機構；熱解爐本體包括爐管和燃燒室，爐管的一端與進料布料機構連接并穿過燃燒室，爐管的另一端與出料機構連接；爐管上開設有熱解氣出口，熱解氣出口位于燃燒室與出料機構之間，熱解氣出口與油氣分離機構的進氣口連接，油氣分離機構的出氣口與回燃機構的進氣口以連接，回燃機構的出氣口與燃燒室的進氣口連接，燃燒室的出氣口與尾氣處理機構的進氣口連接。實現(xiàn)了廢舊鋰電池的高效、節(jié)能、環(huán)保和高品質(zhì)的綜合回收處理。本發(fā)明還提出了上述系統(tǒng)的處理方法。

鋰離子電池用正極材料的制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種通過重結晶?共沉淀法制備鋰離子電池用正極材料的方法。該制備方法步驟如下：在一定溫度下，按照一定比例將可溶性的過渡金屬鹽和鋰鹽溶于適量的蒸餾水中，配成一定濃度的金屬鹽溶液；再將金屬鹽溶液放置在一定溫度下的高低溫箱中一段時間；再將金屬鹽溶液進行抽濾、干燥；最后將樣品進行高溫燒結，即可得到鋰離子電池用正極材料。該方法的制備工藝簡單，生產(chǎn)設備少，成本低廉，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

鋰離子電池烘烤夾具及其方法 995     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池烘烤夾具，包括第一導桿、第二導桿、內(nèi)置于第一導桿的第一熱電偶、內(nèi)置于第二導桿的第二熱電偶、設置于第一導桿上的若干第一導熱塊以及設置于第二導桿上的若干第二導熱塊，所述第一導熱塊和所述第二導熱塊分別設置于電芯極耳的兩面。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的烘烤夾具結構簡單，操作簡單，而且導熱效果佳，從而能快速對極片進行加熱烘干，提高電芯烘干效率。另外，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池烘烤方法，極大地提高了電芯的烘干效率，降低能耗。

動力鋰離子電池負極材料制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異的循環(huán)性能和大倍率放電性能的動力鋰離子電池負極材料制備方法，其特征是它包括以下步驟：加料、升溫、碳化、冷卻、表面修飾、石墨化，本發(fā)明工藝簡單，實施方便，采用攪拌成型，破碎后對顆粒表面造成的破壞進行修補等步驟，使得鋰離子電池負極材料的表面微觀結構、晶體結構完整，所制備的動鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和大倍率放電性能。

高容量動力型富鎳鋰離子電池正極材料及其制備方法 847     

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一種高容量動力型富鎳鋰離子電池正極材料及其制備方法，該高容量動力型富鎳鋰離子電池正極材料分子式為LiaNi1-x(MM’)xO2·M’’O，其中a=0.9-1.2，0≤x≤0.70，M為Co、Mn、Al中的至少一種；M’為Co、Al、V、Mn、Zr、Mg、Ti、Cr、Zr、La、Ce、Pr、Nd、Nb、Mo、Y、Sr、Ba、B、Sr、Sn、Ta中的至少一種；M’’O為包覆層，M’’為Co和Al。本發(fā)明還包括所述高容量動力型富鎳鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明材料加工性能出色，使用本發(fā)明材料制備的電池，循環(huán)性能及高電壓性能優(yōu)異，使用安全穩(wěn)定，既可滿足便攜式電子設備對電池的使用性能要求，又適于作動力型電池使用。

廢舊鋰電池正極活性材料的高效浸出工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極活性材料的高效浸出工藝。其主要特點是先將廢舊 鋰離子電池拆分得到的正極活性材料用硫酸/雙氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余殘渣用鹽 酸浸出。本發(fā)明先采用硫酸和雙氧水體系對正極活性材料浸出，鹽酸對濾渣進行浸出，最 大程度減少了單獨使用鹽酸浸出時產(chǎn)生大量的Cl2而導致的工作環(huán)境惡劣且環(huán)境污染大，同 時也最大限度的提高了正極活性材料的浸出率。使用該方法可使廢舊鋰離子電池活性材料 的浸出率達到99％。

浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法 934     

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本發(fā)明涉及一種浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池經(jīng)過預處理得到正極活性物質(zhì)，然后將所述正極活性物質(zhì)與含有還原劑的銨鹽溶液進行反應，反應后進行固液分離，得到浸出液和濾渣。本發(fā)明的方法，工藝簡單，金屬浸出率高，且金屬選擇性高，通過控制浸出過程中還原劑的種類和用量，可實現(xiàn)金屬錳的選擇性浸出，例如所述正極材料中包含Li、Co、Mn等金屬時，所述還原劑為亞硫酸銨，濃度分別為0.75mol/L和1.5mol/L時，Mn的浸出率分別為90％和4％；浸出液中雜質(zhì)含量低，后續(xù)除雜工序成本低，浸出過程在高壓釜中進行，操作過程中無有毒氣體排放，操作環(huán)境好。

從廢舊鋰離子電池中浸出有價金屬同步脫氟的方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池中浸出有價金屬同步脫氟的方法，具體為：將廢舊鋰離子電池進行預處理得到電極粉料，將電極粉料與水和濃硫酸混合均勻，進行熟化處理，控制熟化處理的溫度為50～200℃，時間為1.0～24.0h，熟化完成后在熟化料中加入浸出劑進行浸出，浸出完成后進行過濾，得到低含氟量有價金屬浸出液。該方法將電極粉中氟的脫除和有價金屬的浸出有機結合起來，在電極粉酸浸前增加了熟化脫氟步驟，即電極粉首先加入部分濃硫酸進行熟化脫氟，脫氟后的電極粉再補加部分硫酸進行浸出，兩者之間銜接緊密；與常規(guī)酸浸工藝相比，不增加酸耗，工藝成本低，可操作性強，得到的有價金屬浸出液含氟量低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

復合極片及其制備方法以及鋰離子電池 850     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種復合極片及其制備方以及鋰離子電池，一種復合極片，包括集流體；有序排列涂層，設置在集流體表面；以及粘結層，設置于集流體與有序排列涂層之間，用于加強集流體與有序排列涂層之間的粘結力。本發(fā)明的一種復合極片，能夠使有序排列涂層與集流體牢固結構，不脫膜，有效改善自組裝有序排列的極片因特定方向上膨脹而產(chǎn)生的極片脫膜問題，使極片具有快充性能，而且使用壽命長。

原位測試鋰離子電池電勢分布裝置及其測試方法 980     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，特別涉及一種原位測試鋰離子電池電勢分布裝置及其測試方法。所述裝置包括正極機構、第一隔膜、參比機構、第二隔膜、負極機構和電解液。在負極、正極不同位置分別安裝引線，同時在電池內(nèi)部加入?yún)⒈入姌O，在電池充放電過程中、或充放電停止時刻監(jiān)測不同引線與參比電極之間的電壓，可實時獲取電池內(nèi)部的電勢分布。通過本發(fā)明提供的方法，可以快速測定電池內(nèi)部的電勢分布，為設計出內(nèi)阻更小、電極利用率更高、循環(huán)性能更優(yōu)的電池提供助力。

軌道交通鋰電池管理系統(tǒng)及電池系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開了一種軌道交通鋰電池管理系統(tǒng)，包括通訊相連的信號采集控制單元和網(wǎng)絡接口單元，信號采集控制單元包括控制模塊、電源電路、多路模擬量輸入電路、數(shù)字量輸入電路、數(shù)字量輸出電路和多路通信接口，網(wǎng)絡接口單元包括存儲模塊和列車網(wǎng)絡接口，列車網(wǎng)絡接口用于與列車網(wǎng)絡通訊相連。本發(fā)明還公開了一種軌道交通鋰電池系統(tǒng)，包括電池組、充電機模塊和電池管理系統(tǒng)；電池組的輸出端經(jīng)DC/DC電源模塊與信號采集控制單元的電源電路相連；信號采集控制單元中的多路模擬量輸入電路與電池組相連，用于采集電池組的狀態(tài)信息；信號采集控制單元的控制模塊通過接口與充電機模塊相連，用于根據(jù)電池組的狀態(tài)信息進行充放電控制。本發(fā)明的系統(tǒng)具有結構簡單、智能化、抗干擾性強、功能豐富等優(yōu)點。

處理廢舊鋰電池隔膜紙的方法 1091     

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本發(fā)明涉及廢舊電池回收領域，公開了一種處理廢舊鋰電池隔膜紙的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊隔膜紙進行剪切破碎，再進行氣流分選，得到輕料和銅鋁混合料；(2)將輕料投入浮選機內(nèi)進行分選，得到隔膜紙和電池粉料；(3)將電池粉料制漿，再進行濕法浸出，將隔膜紙進行酸洗，再過濾，甩干，得到隔膜紙。本發(fā)明方法利用物理與化學相結合的方法處理隔膜紙，有效回收了廢舊鋰電池隔膜紙中的有價金屬，滿足了環(huán)境友好，低能耗，資源高回收的工業(yè)生產(chǎn)需求。

方形鋰離子電池及生產(chǎn)方法 808     

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一種方形鋰離子電池，包括電池芯體、外殼和密封組件；密封組件將電池芯體密封在外殼內(nèi)；電池芯體包括正極、負極和隔膜卷繞或者折疊而成；密封組件包括橡膠塞塊和密封蓋，橡膠塞塊上設置有正極導針和負極導針的穿過孔，正極導針和負極導針的鋁梗被橡膠塞塊擠壓在穿過孔內(nèi)；密封蓋上設置有正極導針和負極導針的穿出孔，在穿出孔上設置有第一密封臺階，在第一密封臺階處通過光固化膠使得正極導針和負極導針與密封蓋之間密封；在第一密封臺階的外側設置有第二密封臺階，在第二密封臺階處通過熱固化膠填充密封。本發(fā)明的方形鋰離子電池的密封效果好，并且制作工藝操作性強。

氮摻雜碳包覆的NCA正極材料及鋰離子電池與制備方法 1076     

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本發(fā)明公開一種氮摻雜碳包覆的NCA正極材料及鋰離子電池與制備方法，其中：氮摻雜碳包覆的NCA正極材料其結構通式為LixNi1?y?zCoyAlzO2/NC，1≤x≤1.08，0.05＜y≤0.15，0＜z≤0.05，NC為氮摻雜碳有機物；LixNi1?y?zCoyAlzO2正極材料基體：NC的質(zhì)量比為100:(2～8)。本發(fā)明還提供采用上述氮摻雜碳包覆的NCA正極材料的鋰離子電池及上述正極材料的制備方法，該制備方法將含氮有機碳源與NCA正極材料混合，然后經(jīng)過高溫煅燒得到氮摻雜碳包覆的NCA正極材料，通過氮摻雜碳包覆在NCA正極材料的表面，能夠極大地減少正極材料與電解液的接觸，同時氮摻雜碳也能夠提高三元材料電子電導率，提高電化學性能。

鋰離子電池的主動均衡方法 685     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的主動均衡方法。實時采集鋰離子電池組各電芯電壓，在放電過程中當某一節(jié)電芯電壓低于主動均衡下限電壓時，通過DC/DC降壓電路將整個電池組的能量變換后并聯(lián)到需要均衡的電芯上，這樣可以分擔該電芯的一部分放電電流以減緩該電芯的電壓下降速度，甚至可以對該電芯進行充電；在充電過程中當某一節(jié)電芯電壓高于主動均衡上限電壓時，將該節(jié)電芯的充電電流分流出來通過DC/DC升壓電路變換后對整個電池組進行充電以減緩該電芯的電壓上升速度，甚至可以對該電芯進行放電；通過上述方法可以很好的實現(xiàn)對電池組進行主動均衡，均衡電流可以做到幾十安培，可以很好的確保電池組的荷電狀態(tài)（SOC）和電池健康度（SOH）,大大的提高電池組的使用壽命。

鋰離子電池P2D模型的參數(shù)估計方法 783     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池P2D模型的參數(shù)估計方法，該方法先建立鋰離子電池的P2D模型，確定待估參數(shù)的類型，再根據(jù)步驟確定的待估參數(shù)類型，選取候選參數(shù)，代入步驟建立的P2D模型進行計算，得到相應的輸出誤差值，然后初始化候選解數(shù)據(jù)庫，將候選參數(shù)和相應的輸出誤差值存放于候選解數(shù)據(jù)庫，作為代理模型的初始訓練數(shù)據(jù)，之后使用初始訓練數(shù)據(jù)構建代理模型，再通過拉丁超立方抽樣方法在解空間中生成候選解的種群，使用代理模型持續(xù)對候選解進行評價，同時使用TLBO算法根據(jù)預測誤差來推動候選解種群的進化，選出更加優(yōu)秀的子代，交由P2D模型進行精確計算評價。本發(fā)明所提供的參數(shù)估計方法，能夠有效、準確地識別模型參數(shù)，優(yōu)化效率顯著提升。

高電壓鋰離子電池正極片及其制備方法 797     

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本發(fā)明提供一種高電壓鋰離子電池正極極片及其制備方法，其中：正極極片的正極活性材料層包括如下質(zhì)量百分比含量的組分：正極活性材料97.4％～98.89％；粘結劑1.0％～2.0％；MWCNT0.1％～0.5％；SWCNT0.01％～0.1％。本發(fā)明還提供上述正極極片的制備方法。本發(fā)明提供的高電壓鋰離子電池正極極片在高電壓單晶正極材料的選擇上采用SWCNT/MWCNT導電劑復合使用，相比于純用MWCNT導電劑，能有效提高電芯的循環(huán)性能和倍率性能，在保證性能的前提下，還能進一步提升電芯的能量密度。

用于燒結鋰電池正極材料專用匣缽及其制備方法 1093     

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本發(fā)明提供一種用于燒結鋰電池正極材料專用匣缽及其制備方法，屬于耐火材料技術領域。所述的用于燒結鋰電池正極材料專用匣缽，包括匣缽主體及匣缽主體底層設有與匣缽主體一體壓制成型的耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的厚度為2?3mm；所述耐腐蝕層包括鋁鎂尖晶石、電熔剛玉、氧化鋯粉、高嶺土粉、氧化鋁粉、粘結劑、水；所述匣缽主體包括堇青石、燒結莫來石、氧化鋁粉、高嶺土粉、粘結劑、水。本發(fā)明在普通匣缽的內(nèi)部底層增設一層耐腐蝕層，使得本發(fā)明的匣缽相對于普通匣缽的生產(chǎn)成本僅提高10?15％，而使用次數(shù)相對于普通匣缽可以提高2倍以上。