本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用復合納米材料及其制備方法,以多壁碳納米管為原料,制成二氧化硅/二氧化錫/多壁碳納米管復合納米材料,然后進一步碳化硅包覆,所得復合納米材料可用于鋰離子電池負極材料,具有首次庫倫效率高、容量高和循環(huán)穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種八面體多孔二氧化鉬的制備方法及其在鋰離子電池中的應用,該制備方法是將均苯三甲酸和四甲基氫氧化銨加入到含銅鹽及磷鉬酸和/或磷鉬酸鹽的溶液中攪拌,形成乳液;所述乳液轉入水熱反應釜中進行水熱反應,得到前驅體化合物;所述前驅體化合物置于保護氣氛中,在高溫下熱處理后,洗滌,即得由超細納米顆粒堆積組裝而成、形貌均勻、穩(wěn)定性好,且具有多孔特性的多孔八面體二氧化鉬材料,該二氧化鉬材料作為負極材料用于鋰離子電池,在保證比容量的前提下,改善了電極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能;且二氧化鉬材料的制備工藝簡單,成本低廉,具有較好的研究前景。
本發(fā)明一種熱水型溴化鋰吸收式家庭中央空調(diào)系統(tǒng)涉及的是一種適用家庭小范圍的中央空調(diào)方法,系統(tǒng)包括有一個可承受低壓的燃煤熱火灶,由發(fā)生器、冷凝器、熱交換器、吸收器和蒸發(fā)器組成的溴化鋰吸收式制冷機,由換熱器和離心風機構成的房間換熱系統(tǒng),在燃煤熱水灶上開有高溫、低溫熱水口和冷水口,在燃煤熱水灶與換熱器和制冷機的發(fā)生器相連的管道上設微型電泵,電磁閥和調(diào)節(jié)閥,在盤管與制冷機的蒸發(fā)器相連的管道口上接有微型電泵、冷凍水蓄池和調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明能利用熱水灶余熱實現(xiàn)家庭的制冷、采暖,節(jié)約能源。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復合納米金屬負極材料及其制備方法,其特征為:材料表觀為固體粉末,粒徑為2~25μm;其結構為納米金屬或合金顆粒分散分布在具有介孔結構的無定型碳中;材料含碳量0.5~50%,錫基金屬含量50~99.5%;其制備方法是金屬氧化物分散于有機聚合物樹脂中、有機聚合物樹脂碳化和金屬氧化物的熱還原:解決了金屬或合金作為負極材料的在循環(huán)過程中的粉化問題;解決了納米活性材料的循環(huán)過程中的聚集問題;改善了金屬或合金作為負極材料的電化學循環(huán)性能,使其實用于電池的生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及鋰離子電池極片的制備領域,公開了一種高溫型鋰離子電池正極極片及其制備方法,該正極除了包括集流體及涂覆在集流體上的正極材料涂層之外,還包括涂覆在正極材料涂層上的保護涂層。所述的保護涂層為聚丙烯酸和導電劑的混合物。使用本發(fā)明制成的電池正極極片具有良好的耐溶劑性,防止了極片剝離,掉粉等現(xiàn)象的發(fā)生。同時,增加了電池高溫下的使用壽命,提高了電池高溫存儲性能和安全性能。
本實用新型公開了一種二氟草酸硼酸鋰吸潮裝置,包括有外殼,所述外殼的背面連通有風機,以及背面連通有出風口,以及底部安裝有吸潮組件;所述吸潮組件包括有底板,所述底板的基面固定連接有容納倉,所述容納倉的正面和背面均設置有通風網(wǎng),以及內(nèi)部填充有干燥劑,以及頂部為開口設置,且開口處安裝有封板,本實用新型涉及二氟草酸硼酸鋰加工技術領域。本實用新型,解決了氟草酸硼酸鋰存儲時,潮濕的空氣會影響二氟草酸硼酸鋰的質(zhì)量,工作人員常常在存儲倉內(nèi)放置干燥劑,但儲倉內(nèi)空氣流動慢,使得干燥劑吸潮效率非常低的問題。
本實用新型提供一種鋰電池正極片涂布機的干燥箱。所述鋰電池正極片涂布機的干燥箱包括用于輸送正極片的輸送裝置、懸設于所述輸送裝置的上方的箱體,所述箱體上設有入風口,所述箱體內(nèi)依次設有第一干燥區(qū)及第二干燥區(qū),所述第一干燥區(qū)與所述第二干燥區(qū)內(nèi)均設有加熱裝置,所述鋰電池正極片涂布機的干燥箱還包括隔板、彈性件、遮光罩、燈泡、燈泡調(diào)節(jié)開關及調(diào)控電路,所述調(diào)控電路包括依次串聯(lián)的開關、電源、光敏電阻、電磁鐵及電阻。本實用新型提供鋰電池正極片涂布機的干燥箱能夠精確的控制熱風的分配以及熱風的出風量。
本實用新型公開了一種鋰離子電池極片涂布機,包括依次排布的放卷系統(tǒng)、涂布系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)以及收卷系統(tǒng),干燥系統(tǒng)設有用于人員疏散的疏散系統(tǒng),疏散系統(tǒng)設有隔熱防護機構。上述鋰離子電池極片涂布機干燥系統(tǒng)設有疏散系統(tǒng),用于發(fā)生安全事故時疏散作業(yè)人員,避免由于鋰離子電池極片涂布機過長難以疏散而引起的安全隱患,減少疏散距離,減少了廠房的安全通道和樓梯的數(shù)量,降低廠房建設成本,并且能夠在符合廠房設計規(guī)范的條件下增加廠房的寬度,提高單位面積內(nèi)鋰離子電池的產(chǎn)能;同時極片可以在疏散系統(tǒng)的上方或下方傳送,不影響極片的傳送與干燥。
本發(fā)明公開了一種石墨的改性方法及其在鋰離子電池的用途。所述方法包括以下步驟:1)將石墨原料和改性劑混合,得到混合料;2)將所述混合料在700℃?1100℃的碳化溫度以及惰性氣氛下進行一次碳化處理,得到表面多孔的石墨材料;所述改性劑為在一次碳化溫度下能夠與石墨原料反應生成CO的物質(zhì)。本發(fā)明的方法通過將石墨原料和改性劑混合并在一定的碳化溫度及惰性氣氛下碳化處理,可以在石墨原料的表面造孔,所得石墨材料的多孔結構有利于鋰離子從基面的孔隙中進入石墨層間,大大提高石墨的倍率性能,而且上述孔結構提高了石墨材料的電子導電性,采用其作為負極材料應用于鋰離子電池,表現(xiàn)出高倍率性能、動力學性能優(yōu)異的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用納米晶鐵硅合金基正極材料及其制備方法,其特征在于:以納米晶鐵硅合金粉末作為晶核,與絡合劑、鎳源、鈷源、錳源、鋁源用共沉淀法制備得鋰離子電池前驅體,再將鋰離子電池前驅體鍛燒、研磨過篩而成,所述納米晶鐵硅合金粉末表面包覆一層正極材料。本發(fā)明提高了正極材料的高功率特性和快速充放電能力,而且提高了正極材料的電池容量,同時本發(fā)明制備工藝簡單易控制,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種新型鋰電池蓋板生產(chǎn)加工用分切刀組,涉及鋰電池蓋板生產(chǎn)加工設備技術領域,包括主體,所述主體頂部的兩側皆滑動連接有兩組滑動下壓機構,兩組所述滑動下壓機構包括電機、絲桿、滑動架、第一氣缸、限位桿、支撐板、軸承,兩組所述滑動架頂部的外側固定設置有第一氣缸,兩組所述第一氣缸頂部之間固定設置有支撐橫梁,所述支撐橫梁內(nèi)部底端固定設置有等距滑動機構。本發(fā)明多組等距滑動板橫向從中心槽向其兩側的位置等距離滑動,且多組等距滑動板在縱向不會發(fā)生位移變化,多組帶有刀片的等距滑動板可以同時均勻的調(diào)整間距,進而可以同時調(diào)整多組鋰電池蓋板大小進行同時切割的問題,適用性較為廣泛。
本發(fā)明涉及鋰電池回收技術領域,具體為一種鋰電池回收用具有密封結構的液體分解裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括分解機本體,所述分解機本體的頂端固定安裝有入料倉,所述分解機本體的一端固定安裝有一號支撐架,所述一號支撐架的一端固定安裝有一號固定架。本發(fā)明通過設置有固定軸、封閉擋板、提拉把手、密封圈、一號卡槽、固定盒、一號卡桿、一號彈簧、握把和二號卡槽,設置封閉擋板對入料倉的進行封蓋后,運用一號卡桿卡合在二號卡槽的內(nèi)部將封閉擋板固定在入料倉的頂端上,然后由密封圈對入料倉進行密封封堵,防止其他物質(zhì)通過入料倉落入分解機本體的內(nèi)部,使鋰電池更好的進行分解,保證了分解的效率,提升了本裝置的實用性。
本發(fā)明提供了一種磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法,屬于濕法冶金分離技術領域。本發(fā)明通過磷酸酯萃取劑與改質(zhì)劑和稀釋劑混合得到萃取有機相,再在預定O/A相比、溫度、時間下進行多級萃取,使錳離子被萃取進入有機相,鋰離子則保留于萃余液中;負載錳的有機相經(jīng)過純水多級洗滌后,再采用硫酸多級反萃使有機相中的錳進入水相,產(chǎn)出純凈的硫酸錳溶液。本發(fā)明較之于化學沉淀分錳工藝,可避免硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈣等廢渣產(chǎn)生,也消除了傳統(tǒng)磷酸萃取劑萃錳過程中皂化工序產(chǎn)生的皂化廢液,實現(xiàn)溶液中鋰、錳的高效分離和綠色提取。
本發(fā)明公開了一種具有夾心狀固態(tài)電解質(zhì)的固態(tài)鋰電池的制備方法,其中,所述夾心狀固態(tài)電解質(zhì)包括彼此貼合的中間層為石榴石固體電解質(zhì)LLZO,面向正極一側固態(tài)電解質(zhì)層為聚碳酸酯PC固態(tài)電解質(zhì),面向負極一側固態(tài)電解質(zhì)層為聚丙烯腈PAN固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明的有益效果在于,所設計的夾心狀固態(tài)電解質(zhì)組裝而成的固態(tài)金屬鋰電池可以在0.5C的電流密度下,在3?4.5 V高電壓范圍穩(wěn)定運行,比能量密度高于300 Wh/kg,并穩(wěn)定循環(huán)達2000周;同時解決了固態(tài)電解質(zhì)與電極材料接觸界面阻抗過大,不利于鋰離子擴散的問題。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用中空炭纖維負極材料及其制備方法和應用,該鋰離子電池用炭纖維負極材料的微觀形貌呈中空纖維狀。制備方法包括(1)將生物質(zhì)原材料浸入硝酸溶液中在60℃~90℃下進行脫木質(zhì)素處理,得到懸浮液;(2)將所得懸浮液超聲分散后過濾干燥,得到原生木質(zhì)纖維,再在惰性氣體保護下升溫至700℃~1100℃進行熱解炭化即得炭纖維負極材料。本發(fā)明的負極材料較好地保留了中空纖維狀形貌,具有比容量大、倍率性能優(yōu)異的特點。本發(fā)明的制備方法原材料來源豐富、環(huán)??稍偕蓮V泛應用于鋰離子電池制備領域。
本發(fā)明提供一種磷摻雜的核殼三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池。制備方法:將鎳源、鈷源、磷源、堿源、R源和前驅體Ni1?x?yCoxZy(OH)2加入水中得到混合溶液,然后水熱反應得到磷摻雜的核殼三元正極前驅體;將磷摻雜的核殼三元正極前驅體和鋰源混合,在氧氣氛圍下燒結得到磷摻雜的核殼三元正極材料。磷摻雜的核殼三元正極材料,使用所述的制備方法制得。鋰離子電池,使用磷摻雜的核殼三元正極材料制得。本申請?zhí)峁┑牧讚诫s的核殼三元正極材料,結構穩(wěn)定、循環(huán)性能還倍率性能好。
本發(fā)明屬于電極材料技術領域,公開了一種有序納米陣列氮硫雙摻雜碳/硫復合碳棒材料的制備方法,包括如下步驟:S1.制備有序納米陣列前驅體碳棒;S2.制備有序納米碳棒陣列;S3.制備有序納米陣列氮硫雙摻雜碳/硫復合碳棒材料;將這種有序納米陣列氮硫雙摻雜碳/硫復合碳棒材料用于鋰/硫離子電池正極材料。本發(fā)明的碳/硫復合碳棒材料制成的鋰/硫離子電池正極材料比常規(guī)碳材料具有更優(yōu)良的形貌及性能,用作鋰硫電池正極材料時,具有高的首次放電比容量,容量保持率佳,而且制備方法簡單易行、成本低、綠色環(huán)保,具有良好的應用前景。
本發(fā)明提供了一種電解液,包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑,所述添加劑由添加劑A和添加劑B組成;所述添加劑A選自如式(Ⅰ)所示的化合物和如式(Ⅱ)所示的化合物中的一種或兩種;所述添加劑B為含有草酸根基團的化合物。本申請還提供了一種鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑碾娊庖耗芘c高鎳三元正極材料相匹配,可顯著改善鋰離子電池的常溫循環(huán)、高溫循環(huán)以及高溫存儲性能,并大幅度減少高溫存儲過程中的產(chǎn)氣量。
本發(fā)明公開了一種碳納米管增強的二氧化鈦鋰電池負極材料及其制備方法。本發(fā)明首先利用粉末壓片法將真空球磨的碳納米管與鈦粉的混合粉末進行壓片,然后進行真空熱處理,之后再將所得材料浸泡在氫氧化鈉溶液中恒溫水浴處理,真空干燥后,將所得復合材料制成粉末,最終制備出鋰離子電池負極材料。本發(fā)明的有益效果:(1)工藝簡單,生產(chǎn)成本較低,制備過程簡單易行;(2)生產(chǎn)所需儀器與設備比較成熟,有利于產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn);(3)熱處理時間較短,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約能源;(4)制備的負極材料克服了現(xiàn)有二氧化鈦低電傳導率和低鋰離子擴散能力的缺陷,具有優(yōu)異的循環(huán)性能。
納微結構鋰離子電池負極材料Ti2C微球及其制備方法,所述Ti2C微球按照以下方法制成:(1)將二維Ti2AlC基體材料置于HF溶液中浸泡10~75h,得含有多層二維Ti2C的混合溶液;(2)置于超聲波中超聲5~110h,得含有單層二維Ti2C納米片的混合溶液;(3)于100~350℃下,密閉反應15~45h,過濾或離心,得納微結構Ti2C微球;(4)在50~100℃下,干燥8~35h,得納微結構鋰離子電池負極材料Ti2C微球。本發(fā)明Ti2C微球兼具二維納米片的高導電性、離子傳輸距離短、比表面積大等優(yōu)點和微米材料的結構穩(wěn)定性,將其作為鋰離子電池負極材料時表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。
本發(fā)明公開了一種基于棕櫚纖維制備鋰硫電池硫/碳復合正極材料的方法。該方法是將棕櫚纖維先炭化,再與氫氧化鉀混合高溫活化,得到活性碳,所述活性碳與單質(zhì)硫復合,即得硫/碳復合正極材料;該復合正極材料中活性碳具有高比表面積和孔體積,且富含微孔的特點,同時具有雜原子摻雜以及管壁多孔管陣列特殊結構,將其與硫復合,載硫量達到65%以上,導電性好,便于離子遷移,同時能夠緩解活性物質(zhì)硫在電化學過程中體積變化對電極結構的破壞,將復合正極材料用于鋰硫電池,鋰硫電池表現(xiàn)出容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高純度二氟草酸硼酸鋰(LiODFB)的高效制備方法。首先以Li2CO3和H2C2O4·2H2O為原料,合成一種高結晶度、高活性以草酸鋰和草酸氫鋰為主相共結晶的針狀混合晶體A;將該混合晶體A加入到裝有有機溶劑的密閉容器中,隨后添加BF3·X絡合物,草酰胺、草氨酸、無水草酸、草酸銨中的至少一種,以及一定量的引發(fā)劑,持續(xù)攪拌30分鐘得到乳狀溶液B,過濾得到澄清透明溶液C;將溶液C在一定溫度和壓力下除去溶劑,得到純度99%以上的LiODFB產(chǎn)物。通過有機溶劑重結晶一次除去雜質(zhì),獲得99.9%以上的高純LiODFB產(chǎn)品。該制備方法,通過合成反應直接可獲得純度99%以上的LiODFB產(chǎn)品。避免了因多次重結晶造成的收率低、成本高、周期長的缺點。且該制備方法簡單、易操作、周期短,易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),具有很強的應用前景。
本發(fā)明提供一種納米級鈦酸鋰/碳復合電極材料的制備方法,從而達到制備具有良好倍率特性的納米Li4Ti5O12/C復合材料,該制備方法包括以下步驟:首先,按原子比Li∶Ti=0.84稱取無定型TiO2、Li2CO3,球磨混合3小時,在空氣中600℃預燒4-14小時,冷卻,得到Li2TiO3/TiO2復合物;然后,將前述所得產(chǎn)物摻入蔗糖高溫煅燒,制得納米級鈦酸鋰/碳復合電極材料,本發(fā)明制備方法所得鈦酸鋰/碳復合電極材料具有較高的容量與高倍率下的循環(huán)穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)處理系統(tǒng),包括燒結爐體和固定座,所述燒結爐體的前表面裝設有燒結室蓋,所述燒結爐體與燒結室蓋的一側裝設有固定扣,所述燒結爐體與燒結室蓋通過固定扣固定,所述燒結爐體的前表面底部裝設有按鍵盒,所述燒結爐體的底部裝設有伸縮架,所述伸縮架裝設在固定座的內(nèi)部;該裝置在使用時,在該裝置上裝設有一個可調(diào)節(jié)高度的固定座,不同的操作者調(diào)節(jié)不同的使用高度,使用時便于進行一系列的操作,在該裝置的固定座上裝設有一個收集盒,當該裝置在初步制取碳酸鋰時,燒結爐體內(nèi)會產(chǎn)生較多的固體雜質(zhì),由于雜質(zhì)中還殘留較多的可回收物,可進行回收利用,便于對制取廢料進行收集及回收利用,提高了該裝置的實用性。
本實用新型涉及一種鋰電池卷繞機自動上料裝置,尤其為一種鋰電池卷繞機自動上料裝置,包括上料板、正卷極片盤、負卷極片盤、控制箱、上傳送板、下傳送板、伺服電機、剪切塊和伸縮電機,所述上料板的基面固定安裝有正卷極片盤、控制箱、負卷極片盤,所述正卷極片盤和負卷極片盤上均固定安裝有限位圈,所述上料板的一側從上至下依次設置有上傳送板、下傳送板,所述上傳送板和正卷極片盤通過正卷極片固定連接,所述下傳送板和負卷極片盤通過負卷極片固定連接,所述正卷極片、負卷極片和上料板均通過剪切塊固定安裝,本實用新型整體裝置結構簡單,更細化了自動上料的過程,更有利于后期的操作,節(jié)約了人力,為用戶提供了便利,具有一定的推廣作用。
本實用新型公開了鋰電池自動檢測裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的前端外表面固定連接有檢測主板,所述檢測主板的前端外表面設置有電源開關,所述電源開關的一側設置有一號檢測桿與二號檢測桿,所述二號檢測桿位于一號檢測桿的下方,所述一號檢測桿的下端外表面設置有正極接頭,所述一號檢測桿的前端外表面設置有指示燈。本實用新型所述的鋰電池自動檢測裝置,設有透明硅膠罩、散熱風扇與密封蓋,能夠防止水液與灰塵對電源開關造成損壞,并能加快檢測裝置內(nèi)部的空氣流通,防止內(nèi)部的元件與電路受到高溫燒毀,避免影響內(nèi)部檢測環(huán)境,還可以防止灰塵對電源插孔造成堵塞,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種卷繞式鋰電池的電芯,包括正極片、負極片以及正極片與負極片之間的隔膜,所述電芯還包括與正極片連接并凸出在正極片寬度方向的正導流體以及與負極片連接并凸出在負極片寬度方向的負導流體;所述電芯的正導流體之間相互層疊并朝同一方向依次偏移形成相同寬度的未層疊區(qū)域,所述負導流體之間相互層疊并朝同一方向依次偏移形成相同寬度的未層疊區(qū)域;所述各正導流體的未層疊區(qū)域相互焊接,所述各負導流體的未層疊區(qū)域相互焊接。根據(jù)本實用新型技術方案制作的電池,內(nèi)阻減小,放電電壓增大,本實用新型電池的電性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝卷繞鋰離子電池。
本實用新型公開了一種二草酸硼酸鋰粉提純裝置,包括提純裝置本體,所述提純裝置本體的兩側均固定連接有加熱箱,所述加熱箱的側壁固定安裝有若干個風扇,所述加熱箱的內(nèi)部形成有空腔,所述加熱箱空腔內(nèi)固定安裝有加熱管;所述提純裝置本體的頂部蓋合有端蓋,所述端蓋頂面的兩側均連通有排氣管,所述排氣管的頂端套接有活性炭過濾芯,所述端蓋的中部豎直穿接有下料管,且下料管的底端延伸至提純裝置本體內(nèi),所述下料管的頂端連通有定量容器,所述定量容器的正面開設有刻度值;所述提純裝置本體的底部固定安裝有氣缸。本實用新型所述的一種二草酸硼酸鋰粉提純裝置,解決了提純效果差的問題,帶來更好的使用前景。
本實用新型屬于電動工具、鋰電工具技術領域,具體為一種通用型鋰電池連接線組件,包括線束,所述線束的一端連接通用接口,所述線束包括第一引線和第二引線,所述第一引線和第二引線的一端與通用接口連接,所述第一引線和第二引線的另一端分別連接正極插頭、負極插頭。所述正極插頭、負極插頭結構相同,所述正極插頭包括插腳和包裹在插腳上部及尾部的插頭殼體,所述插腳與線束電性連接。所述插頭殼體的材質(zhì)是塑料或者橡膠,所述第一引線和第二引線的外壁上包覆有橡膠絕緣層,通過通用型的接線設計,適用范圍較廣,提高電池包利用率;減輕環(huán)境壓力,綠色環(huán)保。
本實用新型涉及匣缽技術領域,具體為應用于承燒鋰電池正極材料的碳化硅耐酸耐鎬匣缽,包括匣缽本體,匣缽本體的底部且靠近四個邊角的位置均開設有柱形連接槽,匣缽本體的外壁且靠近頂部的位置開設有多個等間距排布的通孔,匣缽本體內(nèi)壁的底部活動連接有卸料板,匣缽本體的頂部活動連接有蓋板,蓋板的頂部且靠近四個邊角的位置均設有柱形連接塊。該應用于承燒鋰電池正極材料的碳化硅耐酸耐鎬匣缽,通過設有的卸料板可以將成品從匣缽的內(nèi)部向上推動,平穩(wěn)推動還可以避免成品在取出時出現(xiàn)破損;通過在匣缽的底部開設柱形連接槽,在蓋板的頂部設置柱形連接塊,可以使多個匣缽疊加放置,并固定位置,從而避免疊加放置的匣缽發(fā)生傾倒。
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