回收廢舊鈦酸鋰電池的方法 879     

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一種回收廢舊鈦酸鋰電池的方法，包括以下步驟：a、放電；b、破碎篩分；c、加入水制成漿液；d、加入鹽酸，使?jié){料的pH保持為0.5?1.5，在加鹽酸過程中若漿料pH值降低到0.5以下則暫時(shí)停止加鹽酸，隨著反應(yīng)進(jìn)行漿料的pH值上升到1.5以上后重新開始加鹽酸，當(dāng)漿料在20分鐘內(nèi)pH值上升幅度小于0.3時(shí)，停止加鹽酸；e、將步驟d所得漿料過濾，得含鈦和炭黑的濾渣；f、向含鈦與炭黑的渣中加入焦炭，通入氯氣，反應(yīng)所剩的固體渣返回步驟g、向步驟e所得含有正極活性材料粉末的溶液中加入雙氧水、氫氧化鈉并過濾除去鐵、鋁和鈦雜質(zhì)，萃取除去鈣鎂雜質(zhì)，向剩下的溶液加入碳酸鈉，反應(yīng)完全后蒸發(fā)濃縮。該方法可從廢舊鈦酸鋰電池中分離出純度較高的電池級(jí)鈦酸鋰。

混合膨脹石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種混合膨脹石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用，本發(fā)明中鋰離子電容器包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，其中負(fù)極片所用的負(fù)極材料采用微晶石墨和鱗片石墨混合制備混合膨脹石墨材料，然后以此為原料制備鋰離子電容器，中國的微晶石墨儲(chǔ)量大，價(jià)格便宜，大多為低附加值利用，本發(fā)明為微晶石墨提供了一種高附加值利用途徑。

熔鹽法制備鋰離子電池正極材料LiMnBO3的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料LiMnBO3的制備方法。包括如下步驟：將鋰鹽或氫氧化鋰、硼酸、錳鹽或MnO混合后研磨或球磨，或?qū)iBO2、錳鹽或MnO混合后研磨或球磨，使之混合均勻成前驅(qū)體(I)；然后將前驅(qū)體(I)、鹽酸鹽熔鹽混合后研磨使之混合均勻，干燥后得前驅(qū)體(II)；將得到的前驅(qū)體(II)在惰性氣氛下于400～800℃燒結(jié)1～10小時(shí)，再隨爐冷卻；經(jīng)過洗滌、干燥后可得LiMnBO3材料；還包括在制備過程中加入乙炔黑、科琴黑、蔗糖或葡萄糖等碳材料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的碳包覆。本發(fā)明降低了反應(yīng)溫度和縮短了反應(yīng)時(shí)間，有效地控制了產(chǎn)物的形貌，提高了該材料的電化學(xué)循環(huán)性能。

用于電動(dòng)車鋰電池組的數(shù)據(jù)采集和能量均衡控制裝置及方法 993     

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本發(fā)明公開了用于電動(dòng)車鋰電池組的數(shù)據(jù)采集和能量均衡控制裝置及方法，包括數(shù)據(jù)采集模塊、能量均衡模塊、通道選擇電路、通信模塊及控制模塊；能量均衡模塊、通道選擇電路、鋰電池組、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊及控制模塊依次相連；利用通道選擇電路自動(dòng)從電池充電模塊或蓄能單元中選擇充電模式，通過數(shù)據(jù)采集模塊對(duì)單體電池工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集，控制模塊選通相應(yīng)的單體電池通道，通過能量均衡模塊對(duì)其進(jìn)行能量均衡控制，有效的利用電動(dòng)車的發(fā)電系統(tǒng)及蓄能單元為單體電池在電動(dòng)車在運(yùn)行中及時(shí)進(jìn)行在線充電，發(fā)熱小，均衡效果好，提高鋰電池組的使用效率，有效延長(zhǎng)電動(dòng)車行駛路程。

軟包鋰電池 678     

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本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰電池。軟包鋰電池包括電池殼體；芯包，設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，所述芯包包括間隔設(shè)置的正極極耳和負(fù)極極耳，所述正極極耳與所述負(fù)極極耳均延伸至所述電池殼體外部；氣袋，所述氣袋可操作地釋放被檢氣體，所述氣袋設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，且位于所述正極極耳與所述負(fù)極極耳之間。本實(shí)用新型提供的軟包鋰電池，通過擠破氣袋，是氣袋中的被檢氣體釋放至電池殼體內(nèi)部，再通過氣體檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行氣密檢測(cè)，可直接獲得對(duì)軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果，檢測(cè)精度高，不會(huì)出現(xiàn)漏判。

散熱功能的鋰電池裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了一種散熱功能的鋰電池裝置，包括裝置主體，所述裝置主體左側(cè)設(shè)有手拉環(huán)，所述手拉環(huán)右側(cè)設(shè)有充電端口，所述充電端口右側(cè)設(shè)有輸出端口，所述輸出端口底部設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊底部設(shè)有防漏隔板，所述防漏隔板底部設(shè)有電阻器，所述電阻器底部設(shè)有電池組，所述電池組底部設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓左側(cè)設(shè)有散熱底板，所述散熱底板左側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口左側(cè)設(shè)有電芯定位件，所述電芯定位件底部設(shè)有密封元件，所述密封元件上表面設(shè)有連接導(dǎo)片，所述連接導(dǎo)片外表面設(shè)有防水保護(hù)殼。該種散熱功能的鋰電池裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，能滿足鋰電池行業(yè)對(duì)鋰電池安全保護(hù)裝置的實(shí)用需求。

基于單片機(jī)控制的智能鋰電池充電器 1011     

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基于單片機(jī)控制的智能鋰電池充電器，由電源電路、單片機(jī)電路、基準(zhǔn)電壓電路、電壓溫度采樣電路、指示燈電路和充電控制電路組成，其連接關(guān)系如附圖所示。電源電路的開關(guān)振蕩、穩(wěn)壓和保護(hù)，采用TNY264P和P621兩片集成電路；單片機(jī)電路的主控芯片采用EM78P458；基準(zhǔn)電壓電路使用TL431三端基準(zhǔn)源；電壓溫度采樣電路的采樣電壓用電阻分壓電路得到，采樣溫度利用熱敏電阻的壓降計(jì)算得到；指示燈電路用紅色和綠色兩個(gè)發(fā)光二極管指示充電器的工作狀態(tài)；充電控制電路用兩個(gè)三極管控制對(duì)鋰電池的充電。其積極效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能有效克服目前市場(chǎng)上的鋰電池充電器恒流恒壓不精確，易造成鋰電池和充電器損壞的缺點(diǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用電解液加注裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池生產(chǎn)用電解液加注裝置，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、泵機(jī)、控制器和撐板，所述撐板下端左右側(cè)固定連接有支板和若干電動(dòng)伸縮桿，支板下側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，支板下端設(shè)置有移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)伸縮桿下端固定連接托板，托板中心固定連接有注液筒，注液筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，活塞上端固定連接推柱，推柱上側(cè)設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述撐板上端固定連接連柱，連柱上端固定連接攪拌箱，所述攪拌箱上端設(shè)置第一電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰電池電解液的自動(dòng)加注，同時(shí)可以保證電解液的活性，增加電解液的均勻性，使用快捷方便，移動(dòng)運(yùn)輸也較為迅速，在鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域有可利用價(jià)值。

碳酸鋰離心裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種碳酸鋰離心裝置，包括外殼、儲(chǔ)料箱和保護(hù)箱，所述外殼的左右兩側(cè)下方均固定連接有側(cè)蓋板，所述外殼的底端兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的另一端固定連接有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的內(nèi)部中間位置固定連接有隔板，所述料筒的頂端固定連接有離心筒蓋，所述外殼的上端固定連接有外蓋，所述固定板的左右兩側(cè)固定連接有清理刷，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的三通管、旋轉(zhuǎn)接頭和料管，將需要離心的碳酸鋰放置在左側(cè)的儲(chǔ)料箱內(nèi)部，通過第一泵體將其抽入至料筒后啟動(dòng)電機(jī)使離心筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心工作，通過設(shè)置連接桿和固定板，使清理刷上下伸縮防止內(nèi)壁粘合，便于對(duì)脫水后的碳酸鋰進(jìn)行收納清理。

鋰電池厚度整形裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池厚度整形裝置，包括一端具有開口的殼體，所述殼體的側(cè)壁設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿殼體的側(cè)壁，所述螺紋桿與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述螺紋桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體的內(nèi)壁上，所述螺紋桿上套接有兩個(gè)擠壓板，所述擠壓板與螺紋桿螺紋連接，所述殼體的側(cè)壁設(shè)有圓腔，所述圓腔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿通過第一彈性裝置固定連接在圓腔的內(nèi)壁上，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一彈性裝置的一端固定連接有置物板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，通過擠壓板對(duì)鋰電池局部厚度大的位置起到擠壓整形的作用，從而使鋰電池兩面保持平整，解決鋰電池的局部厚度大的問題。

鋰電池頂蓋板的氦檢全檢機(jī)構(gòu) 714     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池頂蓋板的氦檢全檢機(jī)構(gòu)，包括：支撐平臺(tái)組件（1）；氦檢位移組件（2），在氣缸的推動(dòng)下移動(dòng)，將氦檢下腔體組件（3）移動(dòng)至氦檢上腔體組件（4）的正下方；氦檢下腔體組件（3），鋰電池頂蓋板（7）放置其上，鋰電池頂蓋板（7）與氦檢下腔體組件（3）和氦檢上腔體組件（4）之間分別密封并抽真空；氦檢上腔體組件（4），包括：正極氦檢接頭（409）、防爆閥氦檢接頭（410）、負(fù)極氦檢接頭（411），分別對(duì)鋰電池頂蓋板（7）的正極、防爆閥和負(fù)極進(jìn)行檢漏；頂蓋板定位組件（5）；擋板閥系統(tǒng)組件（6）。

鋰電池隔膜同步定量制作裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜同步定量制作裝置，屬于鋰電池隔膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為了方便調(diào)節(jié)切割后的鋰電池隔膜的尺寸，該鋰電池隔膜同步定量制作裝置,用于將切割條狀鋰電池隔膜成需要的尺寸，該鋰電池隔膜同步定量制作裝置包括作為基礎(chǔ)支撐件的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的鋰電池隔膜輸送帶和設(shè)置在機(jī)架上的定量切割模塊，定量切割模塊設(shè)置在鋰電池隔膜輸送帶的上方。通過設(shè)置定量切割模塊，可以根據(jù)需要設(shè)置切割后的鋰電池隔膜的尺寸，直接通過調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)就可以了，非常的方便可靠。

改善鋰離子電池正極材料與固態(tài)電解質(zhì)界面相容性的方法 672     

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本發(fā)明提供了一種改善鋰離子電池正極材料與固態(tài)電解質(zhì)界面相容性的方法，包括如下步驟：S1：取正極顆粒置于振動(dòng)流化干燥器中，以噴霧形式加入正極顆粒的5～20L/kg的鋯醇鹽，第一次振動(dòng)干燥，對(duì)正極顆粒第一次包覆；S2：再以噴霧形式加入正極顆粒的5～30L/kg的鋰醇鹽、鑭醇鹽、鋯醇鹽混合溶液，第二次振動(dòng)干燥，對(duì)正極顆粒第二次包覆，得到包覆物料；S3：將包覆物料置于氧氣氣流中煅燒，獲得LLZO改性正極材料；S4：將LLZO改性正極材料與石榴石型固態(tài)電解質(zhì)和金屬鋰負(fù)極組裝成全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明所述方法制備的正極材料用于全固態(tài)電池，活性材料和固態(tài)電解質(zhì)的界面兼容性好，循環(huán)性能穩(wěn)定，安全性好。

廢舊鋰電池?zé)峤膺^程中防治二惡英的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池?zé)峤膺^程防治二惡英的方法。在廢舊鋰電池?zé)峤膺^程時(shí)，通入惰性氣體，使熱解過程處于貧氧狀態(tài)，再將熱解產(chǎn)生廢氣噴入焚燒室，噴入天然氣助燃，控制燃燒溫度為850～1100℃，同時(shí)噴入富氧氣體，與熱解廢氣形成火焰渦流，在焚燒室內(nèi)充分地混合，發(fā)生氧化反應(yīng)，分解掉熱解產(chǎn)生的二惡英。然后焚燒室排出煙氣通過換熱器，將溫度降至600～700℃后，再將煙氣通入急冷塔急冷，煙氣被急冷至200℃以下，急冷時(shí)間小于1秒，遏止二惡英的再次產(chǎn)生。本發(fā)明利用制氮機(jī)生產(chǎn)氮?dú)馔瑫r(shí)副產(chǎn)富氧氣體，用富氧燃燒將廢舊鋰電池?zé)峤膺^程產(chǎn)生的二惡英分解，減少了天然氣用量，成本相對(duì)較低，適合于廢舊鋰電池的大規(guī)模再生利用。

鋁鋰合金及其熱處理工藝 707     

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本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金及其熱處理工藝，所述鋁鋰合金為高Cu/Li比合金，所述熱處理工藝為雙級(jí)均勻化熱處理；所述雙級(jí)均勻化熱處理的第一級(jí)均勻化加熱速率為8?12℃/min，均勻化溫度為465?480℃，保溫時(shí)間為14?18h，第二級(jí)均勻化加熱速率為3?5℃/min，均勻化溫度為490?505℃，保溫時(shí)間為20?30h；經(jīng)雙級(jí)均勻化熱處理后，所述鋁鋰合金中的殘留相體積分?jǐn)?shù)不超過0.7％，且殘留相均為高熔點(diǎn)的Al?Cu?Fe?Mn相，最大程度地消除了鋁鋰合金鑄錠中的低熔點(diǎn)相，獲得合金元素均勻分布的均火態(tài)組織，改善了后續(xù)加工性能。

低晶化度包覆料及其制備方法、負(fù)極材料及鋰電池負(fù)極 862     

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本申請(qǐng)涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種低晶化度包覆料及其制備方法、負(fù)極材料及鋰電池負(fù)極。一種低晶化度包覆料的制備方法，主要包括：混合Al₂O₃納米粒子與瀝青，熱處理使瀝青碳化。將Al₂O₃納米粒子與瀝青混合，熱處理使瀝青碳化形成微晶結(jié)構(gòu)，Al₂O₃納米粒子能夠阻止微晶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步融合擴(kuò)大，得到晶化度較低的包覆料；該包覆料的晶化度比常規(guī)軟碳軟化度更低。采用該包覆料包覆石墨能夠得到更多的嵌鋰位點(diǎn)，有利于提高材料的能量密度。

便于操作的車載鋰電池安裝裝置 924     

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本發(fā)明公開了鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域中的一種便于操作的車載鋰電池安裝裝置，包括鋰電池本體和用于固定于汽車上的固定基座，固定基座上端面設(shè)置有對(duì)稱的卡條板，兩個(gè)卡條板與固定基座上端面圍成一個(gè)兩端開口的卡槽，所述鋰電池本體底端固定連接有與所述卡槽相配合的卡緊底座，固定基座的兩側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括抵壓桿件和用于固定抵壓桿件的緊固機(jī)構(gòu)，所述抵壓桿件的一端與設(shè)置在固定基座上端面的鉸接座相鉸接，抵壓桿件另一端鉸接有邊角卡板，所述邊角卡板呈L型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作和拆卸，安裝穩(wěn)定牢固且具有一定的緩沖減震作用，實(shí)用性較強(qiáng)。

納微分級(jí)磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法 902     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有納微分級(jí)結(jié)構(gòu)的磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，將包含錳源、鋰源、磷源、六次甲基四胺、乙二醇的原料溶液預(yù)先在70℃～80℃下熱處理，隨后再在160℃～200℃下溶劑熱得到。將制得具有納微分級(jí)結(jié)構(gòu)的磷酸錳鋰材料與高分子碳源混合、烘干并在保護(hù)氣氛中于500℃～650℃煅燒得到。本發(fā)明所制備材料一次粒子為納米級(jí)，具有優(yōu)先生長(zhǎng)且分布均勻，有利于鋰離子在材料中擴(kuò)散。二次顆粒尺寸在微米級(jí)別，有利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制備的材料具有較高的充放電容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，倍率性能好。

金屬離子摻雜的鋰離子電池層狀正極材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子摻雜的鋰離子電池層狀正極材料及其制備方法，所述層狀正極材料的分子通式為L(zhǎng)i1+aM1?a?xMexO2, 其中M為Mn, Ni, Co, Al, Cr，Mg，Ca，Zr，Ti，Zn，F(xiàn)e的任意一種或多種，Me為Sb、Bi中任意一種或兩種，且0≤a≤1/3，0< x≤2/3。步驟如下：將金屬鹽（M+Me+Li）和沉淀劑分別配制成一定濃度的有機(jī)溶劑溶液；接著將上述溶液混合后轉(zhuǎn)移入反應(yīng)釜進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，隨后過濾、干燥、燒結(jié)，即可得一種金屬離子摻雜的鋰離子電池層狀正極材料。本發(fā)明提供的摻雜金屬離子Sb和Bi的鋰離子電池層狀正極材料，可抑制電壓衰減，提高倍率容量，適用于鋰離子電池。

毛線球狀碳/硫復(fù)合微球材料的制備方法及鋰硫電池 719     

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本發(fā)明公開一種通過靜電紡絲法制備毛線球狀碳微球，并將這種碳微球載硫制備出碳/硫復(fù)合微球用于鋰/硫離子電池正極材料。本發(fā)明中碳/硫復(fù)合微球制備方法如下：將選取纖維狀碳材料或纖維狀碳前驅(qū)體與粘結(jié)劑，剪切式攪拌均勻分散在溶劑中，通過靜電紡絲處理成毛線球狀碳前驅(qū)體微球，然后進(jìn)行炭化處理得毛線球狀碳微球。將得到的毛線球狀碳微球與單質(zhì)硫在管式爐中加熱制得碳/硫復(fù)合微球材料，并用作鋰硫電池的正極材料。本發(fā)明的碳及其復(fù)合材料制成的鋰/硫離子電池正極材料比常規(guī)碳材料具有更優(yōu)良的形貌及性能，用作鋰硫電池正極材料時(shí)，具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

高電壓鋰離子電池NCA正極材料的制備方法及產(chǎn)品 1040     

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本發(fā)明提供一種高電壓鋰離子電池NCA正極材料的制備方法及產(chǎn)品，其中方法包括如下步驟：(1)共沉淀法制備前驅(qū)體Ni_1?y?zCo_yAl_z(OH)₂，其中：0.05≤y≤0.15，0≤z≤0.05；(2)氣氛爐熱處理使步驟(1)制得的前驅(qū)體脫水，得脫水前驅(qū)體Ni_1?y?zCo_yAl_zO₂；(3)分段燒結(jié)制備Li_xNi_1?y?zCo_yAl_zO₂正極材料；(4)采用磷酸和草酸組成的混合液清洗正極材料表面的殘余鋰，即得。本發(fā)明還提供采用上述方法制備的NCA正極材料和包含該NCA正極材料的高電壓鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法，對(duì)合成設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)工藝無特殊要求，制得的正極材料具有加工性能好、過剩鋰低、容量高和循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

釩酸鋰正極材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種釩酸鋰正極材料，由空心核殼狀結(jié)構(gòu)的納米球狀釩酸鋰顆粒構(gòu)成，核殼層分布有納米孔；制備方法是將含四價(jià)釩的化合物溶于還原性溶劑中，攪拌至澄清，得到的澄清液轉(zhuǎn)移到密封反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，還原反應(yīng)完成后冷卻至室溫，得到空心結(jié)構(gòu)的納米V2O3沉淀；將得到的納米V2O3沉淀與鋰源化合物溶于有機(jī)溶劑中劇烈攪拌，將反應(yīng)得到的產(chǎn)物干燥，再燒結(jié)，即得。本發(fā)明所制備的釩鋰氧化物正極活性物質(zhì)仍具有空心結(jié)構(gòu)，其顆粒小、分散性好，電容量大、穩(wěn)定性好、且具有高循環(huán)性能和高倍率性能。整個(gè)過程合成溫度低，能量損耗少，操作簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電子電芯用真空烘烤箱 896     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電子電芯用真空烘烤箱，具體涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，包括烘烤箱本體，所述烘烤箱本體前部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有箱門，所述烘烤箱本體頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪底部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端貫穿烘烤箱本體頂部側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪，然后帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在烘烤箱本體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，鋰離子電芯可以與干燥氣流進(jìn)行充分均勻的進(jìn)行全方位干燥，可以有效防止鋰離子電芯由于不受熱導(dǎo)致內(nèi)部元件損壞。

鋰離子電力電池拼裝結(jié)構(gòu) 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電力電池拼裝結(jié)構(gòu)，包括由上到下設(shè)置的若干平面電池結(jié)構(gòu)，平面電池結(jié)構(gòu)包括若干相互拼接的單個(gè)電池單元，單個(gè)電池單元包括用于放置電池的電池殼；電池殼中部成形有腔體，腔體底部固定有環(huán)形托板，電池殼為矩形，電池殼兩個(gè)相鄰的邊的中上部均內(nèi)凹成形有上卡槽，另外兩個(gè)相鄰邊上均凸起成形有與上卡槽配合的卡條；上卡槽下方形成隔板，隔板下方為下卡槽，卡條上凸成形有與下卡槽配合的卡塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單組裝方便，可以使得鋰離子動(dòng)力電池組形成水平和豎向的限位結(jié)構(gòu)，從而使得其成為一個(gè)整體，有效克服了外界震蕩對(duì)電池的影響，提高了鋰離子電力電池使用時(shí)的穩(wěn)定性。

多功能鋰蓄電池組內(nèi)置管理裝置 1141     

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本實(shí)用新型公布了一種多功能鋰蓄電池組內(nèi)置管理裝置，它包括主控制器、可控充電電路、電池保護(hù)電路、電池組保護(hù)電路，且本裝置數(shù)據(jù)總線形成環(huán)形數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)；同時(shí)還包括有電池串聯(lián)限壓電路和超級(jí)電容電路；本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鋰蓄電池組的任意串、并聯(lián)，并且裝有該裝置的鋰蓄電池組可以不再需要分容檢測(cè)工序；同時(shí)具有數(shù)據(jù)環(huán)網(wǎng)、獨(dú)立充電與放電均衡功能，不但延長(zhǎng)了電池使用壽命，提高了使用性能，而且在環(huán)形數(shù)據(jù)下查詢操作更為便捷。

新能源用鋰電池保護(hù)囊 770     

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本發(fā)明公開了一種新能源用鋰電池保護(hù)囊，包括保護(hù)外囊，所述保護(hù)外囊頂端開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有密封圈，保護(hù)外囊上部設(shè)置有封蓋，封蓋與保護(hù)外囊通過螺釘連接，所述封蓋中心位置開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)側(cè)固定連接內(nèi)部數(shù)據(jù)線，通孔外側(cè)外連可插接的外部數(shù)據(jù)線，外部數(shù)據(jù)線底端設(shè)有限位擋塊，所述封蓋下側(cè)固定連接擠壓框，所述保護(hù)外囊內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開設(shè)有滑槽，保護(hù)外囊內(nèi)部底面固定裝設(shè)有彈簧，彈簧上端固定連接滑板，且滑板設(shè)于滑槽內(nèi)，所述保護(hù)外囊左右兩側(cè)固定安裝外設(shè)掛鉤。本發(fā)明可防止接線被拉斷，具有一定減震效果，延長(zhǎng)使用壽命，且方便鋰電池之間串聯(lián)使用。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收處理系統(tǒng) 964     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括電池單體儲(chǔ)存?zhèn)}、傳送帶、循環(huán)水池、錘式高速碰撞破碎機(jī)、環(huán)保式鼓風(fēng)烘干爐、刀片式破碎機(jī)、氣體收集設(shè)備、第一氣體處理裝置、濕式滾筒、粗料雜物出口、集流體碎料出口、電極材料水溶液儲(chǔ)存罐、壓濾設(shè)備、還原冶煉爐、第二氣體處理裝置、萃取罐和冷凝塔。利用上述系統(tǒng)能減少廢舊新能源鋰離子動(dòng)力電池對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,并提高資源的回收利用率。

高導(dǎo)電循環(huán)型儲(chǔ)鋰材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)電循環(huán)型儲(chǔ)鋰材料的制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案以天然鱗片石墨為原料制備石墨氣凝膠為基體材料制備三維結(jié)構(gòu)的復(fù)合石墨烯氣凝膠材料，由于其中三維結(jié)構(gòu)的石墨烯可提供連續(xù)的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，通過控制合成條件可避免片層之間的緊密堆積，形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，有利于石墨烯電化學(xué)性能的提高，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案采用的復(fù)合氣凝膠材料多孔結(jié)構(gòu)也有利于電解液的浸潤(rùn)，從而大大改善了石墨烯材料的比容量、循環(huán)性等電化學(xué)性能，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案通過將硝酸銀輔助添加至材料表面，在光照條件下，將硝酸銀還原成單質(zhì)并合成復(fù)合材料，進(jìn)一步負(fù)載至多孔材料的孔隙內(nèi)部，改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和儲(chǔ)鋰性能。

用于鋰電車間地面除鐵的便攜式除鐵小車 854     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電車間地面除鐵的便攜式除鐵小車，包括水平設(shè)置的柱形空心殼體，所述殼體的兩端分別連接一行走輪，殼體內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)磁體板，所述磁體板的下表面上設(shè)有若干小塊狀強(qiáng)磁鐵形成一能與殼體的底面貼合的磁面；所述磁體板與一彈性組件連接，所述彈性組件能帶動(dòng)磁體板上下運(yùn)動(dòng)使所述磁面貼緊殼體的底面以吸附地面磁性異物，或使所述磁面遠(yuǎn)離殼體的底面以使被吸附的磁性異物脫落。本發(fā)明用于鋰電車間地面除鐵的便攜式除鐵小車具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)磁性異物的吸附力強(qiáng)、除雜能力好、效率高、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。

可降解環(huán)保型鋰電池包裝殼及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解環(huán)保型鋰電池包裝殼及其制備方法，包括以下重量份的原料：殼聚糖改性液60?70份、腐殖酸修飾淀粉液20?30份、醋酸纖維15?25份、硅酸鋁纖維5?11份、單層石墨烯10?20份、鎂鹽晶須4?8份、蛭石粉5?9份、氧化鋅3?6份、表面活性劑2?4份。本發(fā)明將殼聚糖經(jīng)過改性處理，再與腐殖酸修飾淀粉液的協(xié)配，可大大改善降解性，提高綠色環(huán)保性，隨后再加入的醋酸纖維、硅酸鋁纖維，提高材料的強(qiáng)度性能，加入的單層石墨烯可提高材料間的連接性，鎂鹽晶須的加入使原料之間連接更為緊密，原料之間相互協(xié)配，大大的提高材料降解、穩(wěn)定等性能，成本低廉，制備流程簡(jiǎn)便，適合中小企業(yè)生產(chǎn)。