正極片、鈦酸鋰電池及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種正極片、鈦酸鋰電池及其制備方法，該正極片包括正極集流體和設(shè)在正極集流體上的涂層，正極集流體上的涂層的原料包括外包覆Al₂O₃的鎳鈷錳單晶三元材料、導(dǎo)電碳以及黏結(jié)劑，外包覆Al₂O₃的鎳鈷錳單晶三元材料、導(dǎo)電碳以及黏結(jié)劑的重量比為(95～98):(1～4):(1～3)；外包覆Al₂O₃的鎳鈷錳單晶三元材料為實(shí)心的顆粒狀結(jié)構(gòu)，其元素組成為L(zhǎng)i_1.05?xMg_xNi_1?2y?zCo_yMn_yTi_zO₂·nAl₂O₃，其中0

鋰電池電池液專用分離器 666     

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一種鋰電池電池液專用分離器，包括箱體、進(jìn)氣口、多光源發(fā)射器、冷卻區(qū)、收集板、噴淋裝置、捕集裝置和出氣口；所述箱體的中部通過隔板將箱體內(nèi)的空間分為僅底部相通的左右兩個(gè)區(qū)域，分別為第一區(qū)域和第二區(qū)域；所述第一區(qū)域的所述箱體頂部配置所述進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的底部配置所述多光源發(fā)射器，所述多光源發(fā)射器通過發(fā)射不同波長(zhǎng)的光源分解鋰電池電解液氣體中的雜質(zhì)；所述多光源發(fā)射器的底部為冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)包括若干用于吸附電解液的收集板；經(jīng)過所述冷卻區(qū)的氣體經(jīng)過底部進(jìn)入第二區(qū)域向上流動(dòng)；所述第二區(qū)域配置所述噴淋裝置，所述噴淋裝置的頂部配置所述捕集裝置，最后廢棄氣體從所述出氣口排出。

廢舊鋰電池回收有價(jià)金屬的工藝 1156     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池回收有價(jià)金屬的工藝包括以下步驟：S1.備料：原料為放電處理后的廢舊鋰電池；S2.初碎：初碎粒徑為40mm以下；S3.脫粉：將初碎后的原料在還原性氣氛條件下進(jìn)行焙燒處理；S4.細(xì)碎；S5.過篩：將細(xì)碎處理后的原料過篩，使正負(fù)極材料與鐵、銅和鋁分離；S6.回收有價(jià)金屬。本發(fā)明提供的工藝通過對(duì)現(xiàn)有的熱處理回收方法進(jìn)行改進(jìn)，焙燒處理在還原性氣氛條件下進(jìn)行，還加入了生態(tài)活化劑；在有價(jià)金屬與正負(fù)極材料分離過程中過兩次篩，最后用磁選和重選結(jié)合的方式分離有價(jià)金屬，工序簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、成本低且有價(jià)金屬的回收率高、回收效果好。

適用于鋰離子電池負(fù)極原料的各向同性焦及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種適用于鋰離子電池負(fù)極原料的各向同性焦，其特征在于，所述各相同性焦的光學(xué)結(jié)構(gòu)為鑲嵌結(jié)構(gòu)與小域結(jié)構(gòu)共存的狀態(tài)，其中小域結(jié)構(gòu)占比≥40%。本發(fā)明以低溫煤焦油為原料，通過超級(jí)離心機(jī)進(jìn)行離心，再將離心后的低溫煤焦油送入到閃蒸器中進(jìn)行閃蒸，得到閃蒸料；然后將閃蒸料在惰性氣氛下進(jìn)行焦化處理，制得各向同性焦。本發(fā)明制備的各向同性焦壓實(shí)可達(dá)1.45~1.50g/cc，容量為335~340mAh/g，能夠滿足6C充電恒流比≥80%。

煙梗碳基柔性自支撐正極的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 659     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體公開了一種煙梗碳基柔性自支撐正極的制備方法，將煙梗置于磷酸和金屬鹽的混合溶液中，在敞口、260?350℃的溫度下進(jìn)行第一段熱處理，得前驅(qū)體；再將前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛、500?1000℃下進(jìn)行第二段熱處理，獲得具有豐富含氧官能團(tuán)的、強(qiáng)親水性的多孔碳材料；向多孔碳材料中填充硫單質(zhì)，制得鋰硫電池正極活性材料，再利用多孔碳的含氧官能團(tuán)在高溫下相互反應(yīng)脫水發(fā)生自組裝作用，通過涂覆?干燥?自剝離方法將正極活性材料制成柔性自支撐正極。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，正極無需集流體，能承受反復(fù)彎曲且不破裂，可直接裁剪成各種形狀用于制備電池，便于不同電池外形設(shè)計(jì)和組裝?？赏瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)高性能鋰硫電池正極材料制備和降低正極制備成本。

鋰電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu) 796     

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一種鋰電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括涂布機(jī)構(gòu)；所述涂料結(jié)構(gòu)包括涂布輥、傳動(dòng)輥、調(diào)節(jié)部件和安裝架；所述涂布輥的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述涂布輥的下部配合安裝有傳動(dòng)輥，所述連接軸與所述安裝架的連接處設(shè)有彈簧，所述連接軸的外壁設(shè)有齒條；所述調(diào)節(jié)部件包括不完全齒輪、第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪利用皮帶與所述第二轉(zhuǎn)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)輪與所述傳動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)軸連接，所述不完全齒輪與所述第二轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸連接，所述不完全齒輪的齒條與所述連接軸上的齒條配合安裝，所述不完全齒輪和所述第二轉(zhuǎn)輪利用支撐架與所述安裝架連接，本發(fā)明達(dá)到了連續(xù)分段涂布、成本低和便于維護(hù)維修的技術(shù)效果。

基于恒流放電片段的鋰電池剩余壽命在線快速檢測(cè)法 647     

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本發(fā)明公開了基于恒流放電片段的鋰電池剩余壽命在線快速檢測(cè)法，分為離線構(gòu)建等壓降經(jīng)歷時(shí)間對(duì)照表和在線預(yù)測(cè)剩余循環(huán)壽命兩個(gè)階段。其中恒流放電曲線來自實(shí)驗(yàn)室中采集的多組電池放電數(shù)據(jù)，將等壓降時(shí)間間隔作為電池健康狀態(tài)指標(biāo)，能夠?qū)崟r(shí)掌握電池的退化趨勢(shì)。通過電壓間隔的劃分使得電池在使用過程中提取的恒流放電片段動(dòng)態(tài)特征數(shù)據(jù)能夠完全覆蓋間隔，從而使查表的精確度得以保證。以等壓降的時(shí)間間隔為對(duì)照變量不僅有效而且減少了無關(guān)變量，所需的在線數(shù)據(jù)量少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鋰電池剩余循環(huán)壽命在線快速預(yù)測(cè)。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯破碎裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯破碎裝置，在該裝置中：將待處理的廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯臨時(shí)儲(chǔ)存在電芯儲(chǔ)存臺(tái)中，在電芯儲(chǔ)存臺(tái)上先對(duì)該電芯進(jìn)行放電，再對(duì)放電后的電芯進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)通過后的電芯經(jīng)過所述傳送帶輸送至電芯破碎設(shè)備；電芯破碎設(shè)備內(nèi)設(shè)置有堿液噴淋口和螺旋式刀片破碎機(jī)，由所述螺旋式刀片破碎機(jī)對(duì)傳送來的電芯進(jìn)行破碎處理；經(jīng)過螺旋式刀片破碎機(jī)破碎處理后的碎料輸送至所述環(huán)保式烘干爐中；經(jīng)過所述環(huán)保式烘干爐干燥處理后的碎料再進(jìn)入所述碎料輸送帶，由所述碎料輸送帶將碎料輸送至所述碎料儲(chǔ)存罐中進(jìn)行存儲(chǔ)備用。該裝置能夠解決在電芯破碎過程中產(chǎn)生的電芯短路起火、電解液分解揮發(fā)以及破碎效率低等問題。

鋰、鈉離子電池阻燃劑及其制備和應(yīng)用方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鋰、鈉離子電池阻燃劑及其制備和應(yīng)用方法。其制備方法是利用施加一定電壓和頻率的交流電設(shè)備，電解置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中的金屬鋁工作電極，電解產(chǎn)物經(jīng)過離心、洗滌、干燥、保護(hù)氛圍下煅燒，即可得到顆粒大小均一的三氧化二鋁阻燃劑，并將其應(yīng)用于鋰、鈉離子電池。該方法操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高、綠色環(huán)保、生產(chǎn)成本低廉，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于石墨烯-二氧化硅復(fù)合氣凝膠的鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法 961     

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本發(fā)明鋰電池領(lǐng)域，提供了一種基于石墨烯?二氧化硅復(fù)合氣凝膠的鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法，負(fù)極漿料包括以下重量份的組分：石墨烯?二氧化硅復(fù)合氣凝膠粉末95?97份，導(dǎo)電劑0?2份，分散劑0?1份，粘合劑0.5?2.5份，增稠劑0?2份，水140?160份。本發(fā)明的負(fù)極漿料中含有石墨烯?二氧化硅復(fù)合氣凝膠材料，其不僅比表面積大，而且柔性較高，涂覆于負(fù)極片表面固化后，所得負(fù)極片表面較為平滑，毛糙感弱，因此能夠有效防止隔膜被刺穿，延長(zhǎng)電池使用壽命。

多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備 894     

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本發(fā)明公開了一種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備，包括基座、座筒和上料裝置，基座的上表面一端焊接有支撐柱，支撐柱上可轉(zhuǎn)動(dòng)固定有料盤，且支撐柱的頂部固定有支撐板，支撐板頂部的邊側(cè)上固定有橫梁，橫梁的頂部下方固定有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸出端上固定有吊板，且吊板的底部貼固有磁鐵片，該種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能全面，易操作，便于循環(huán)上料，采用機(jī)械化代替人工固定蓋帽，加工的速度快，效率高，精準(zhǔn)度高，且省時(shí)省力，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的功能，可實(shí)時(shí)觀察壓力值，有助于控制壓力大小，有利于精準(zhǔn)壓合，使用起來極其方便，能夠有效提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池石墨負(fù)極的再生方法及其再生石墨負(fù)極 895     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池石墨負(fù)極的再生方法及其再生石墨負(fù)極，方法包括以下步驟：（1）將廢舊石墨負(fù)極干燥、過篩；（2）將步驟（1）處理過的廢舊石墨負(fù)極置于含有氧化劑的酸溶液中，加熱反應(yīng)后得到混合液；固液分離，將沉淀物洗滌、干燥，得到洗滌石墨；（3）將洗滌石墨與有機(jī)碳源混合，置于惰性或還原環(huán)境中進(jìn)行熱處理得到再生石墨；再生石墨負(fù)極具有包覆結(jié)構(gòu)，以石墨為基體，有機(jī)碳包覆在石墨基體表面，基體與包覆層的接觸處摻雜有硼元素。通過硼酸酸浸過程除去廢舊石墨負(fù)極表面的雜質(zhì)及鋰，隨后與一定量的有機(jī)碳源熱解，均勻地包覆在石墨表面并引入硼元素的摻雜，再生石墨結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)晶性好，比容量大，循環(huán)性能好。

鋰離子電池生產(chǎn)用電池快速固定裝置 768     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電池快速固定裝置，具體涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座，且機(jī)座的頂端設(shè)有主機(jī)架和輸送機(jī)架，所述主機(jī)架的底部設(shè)有側(cè)架，且側(cè)架的外部設(shè)有氣缸，所述主機(jī)架的垂直中軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外部與主機(jī)架之間軸接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤沿垂直方向的兩端均設(shè)有導(dǎo)向槽，位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂端導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)有電池主體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部一側(cè)設(shè)有連接塊，且連接塊的一側(cè)與氣缸的活塞桿端相連接；所述主機(jī)架的頂端設(shè)有凹槽，且凹槽處設(shè)有固定組件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)電池主體的固定夾持，方便后續(xù)的端蓋封裝操作工序，無需人力操作，省時(shí)省力，工作效率得以提高。

碳硒復(fù)合材料及其制備方法和在鋰硒電池中的應(yīng)用 809     

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本發(fā)明提供了一種碳硒復(fù)合材料及其制備方法和在鋰硒電池中的應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的碳硒復(fù)合材料制備方法中，二維碳材料不僅原料來源廣泛簡(jiǎn)單易得，制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)用化程度較高，且得到的碳硒復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明采用一步水熱反應(yīng)制備二維碳材料，所述二維碳材料含有豐富的微介孔結(jié)構(gòu)，且其具有較高的石墨化程度，將此二維碳材料與硒進(jìn)行低溫復(fù)合和活化，得到碳硒復(fù)合材料，所述碳硒復(fù)合材料中單質(zhì)硒均勻負(fù)載于二維碳材料表面的微介孔中，負(fù)載率高達(dá)80％；以此碳硒復(fù)合材料作為正極材料組裝得到電化學(xué)穩(wěn)定的鋰硒電池。

鋰電池原料加工用循環(huán)烘干裝置 920     

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本發(fā)明涉及鋰電池原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋰電池原料加工用循環(huán)烘干裝置。其包括支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)頂部的兩個(gè)循環(huán)烘干機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在循環(huán)烘干機(jī)構(gòu)頂部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括底座，底座設(shè)置在循環(huán)烘干機(jī)構(gòu)的底部，循環(huán)烘干機(jī)構(gòu)包括加熱烘干裝置，加熱烘干裝置包括加熱桶，加熱桶的內(nèi)部開設(shè)有加熱空腔，加熱空腔內(nèi)設(shè)有加熱板。本發(fā)明中氣泵通過葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流將加熱桶內(nèi)的蒸汽通過連通管和底部插接管配合導(dǎo)入蒸汽空腔內(nèi)，通過水蒸氣釋放熱量進(jìn)一步對(duì)蒸汽空腔進(jìn)行加熱，釋放熱量后的水蒸氣變成液體，液體吸收蒸汽罩內(nèi)壁傳輸?shù)臒崃坷^續(xù)變成水蒸氣，形成一個(gè)循環(huán)加熱的過程，從而解決了對(duì)水蒸氣利用的問題。

鋰離子電池正極Li3V2(PO4)3/C復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極Li3V2(PO4)3/C復(fù)合材料及其制備方法。通過將Li3V2(PO4)3的前驅(qū)體溶液滲透到Ketjen?Black(KB)多孔炭的多孔結(jié)構(gòu)中,焙燒制得產(chǎn)物。本方法制備得到的Li3V2(PO4)3/C復(fù)合材料中Li3V2(PO4)3顆粒尺寸小,反應(yīng)溫度低,時(shí)間短,成本低。該方法制備Li3V2(PO4)3和炭納米復(fù)合材料用作鋰電池的正極具有很好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池隔膜的制備方法 767     

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一種鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：（1）聚合物納米顆粒的制備；（2）鑄膜液的配制：將聚合物聚偏氟乙烯、纖維素、無紡布、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚丙烯腈或聚乙烯醇中的一種或幾種的混合物與稀釋劑按質(zhì)量比1:1-15的比例混合均勻，然后加入相當(dāng)于聚合物重量2-50%的聚合物納米顆粒，水浴攪拌加熱，得鑄膜液；（3）成型：將鑄膜液流延成雛形膜；（4）后處理：浸入水中或浸入有機(jī)溶劑正己烷、環(huán)己烷、無水乙醇、甲醇、甲苯或二甲苯中，去除隔膜中的稀釋劑，真空干燥，即成。利用本發(fā)明制得的鋰離子電池隔膜與電解液的接觸性能優(yōu)良，電化學(xué)穩(wěn)定性好，離子電導(dǎo)率高，阻抗小。

鋰離子電池用炭包覆擴(kuò)層石墨復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的炭包覆擴(kuò)層石墨復(fù)合材料及制備方法,炭包覆擴(kuò)層石墨復(fù)合材料具有“殼-核”結(jié)構(gòu),內(nèi)核為摻雜磷的擴(kuò)層石墨,其層間距范圍為0.3360～0.3390nm,外殼為酚醛樹脂的熱解產(chǎn)物。通過原料預(yù)處理-氧化插層-包覆-脫層工序制備,采用溶于有機(jī)酸的磷酸或其鹽類-硝酸鹽體系作為氧化插層劑。以本發(fā)明的炭包覆擴(kuò)層石墨復(fù)合材料制作鋰離子電池負(fù)極,具有高容量、高功率、長(zhǎng)壽命特性。本發(fā)明的制備方法也具備工藝簡(jiǎn)單易行、條件溫和實(shí)用等特點(diǎn)。

鉛-鋰雜交二次電池 758     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保、安全、高能的鉛－鋰雜交二次電池，是由半鋰電池做正極和半鉛酸蓄電池做負(fù)極，采用水系電解液硫酸鋰結(jié)合成的新電池結(jié)構(gòu)體系。公開了該電池的正極板、負(fù)極板結(jié)構(gòu)，電解液的配制，槽蓋的定型構(gòu)造和電池的組裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型吸收了鉛酸蓄電池和鋰離子電池的各自優(yōu)點(diǎn)，免除了兩種電池存在的缺點(diǎn)。達(dá)到了環(huán)保、安全、低耗、高能、長(zhǎng)壽命的要求。

運(yùn)動(dòng)式鋰電池自動(dòng)抽氣封裝設(shè)備 774     

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本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)動(dòng)式鋰電池自動(dòng)抽氣封裝設(shè)備，包括工作架，所述工作架內(nèi)壁設(shè)有抽氣封裝裝置，所述抽氣封裝裝置設(shè)有軟管，所述工作架內(nèi)壁固定連接有抽氣泵和真空箱，所述抽氣泵的抽氣管和軟管分別貫穿真空箱兩側(cè)的內(nèi)壁，所述真空箱內(nèi)壁固定連接有過濾膜層，所述真空箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有冷卻收集箱，所述冷卻收集箱外壁固定連接有卡板，所述卡板上設(shè)有橡膠墊，所述真空箱的側(cè)壁設(shè)有出氣管，所述出氣管位于過濾膜層的下方。本實(shí)用新型通過過濾膜層、冷卻收集箱、電機(jī)等裝置的配合，在對(duì)鋰電池封裝完成后對(duì)真空箱內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮和過濾，不僅可以快速的對(duì)氣體進(jìn)行冷卻，而且還能得到相對(duì)純度更高的電解液，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用的收膜裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用的收膜裝置，包括收膜裝置主體，收膜裝置主體包括活動(dòng)安裝在內(nèi)部中心處的卷膜軸、滑動(dòng)連接于收膜裝置主體內(nèi)壁之間的壓緊塊和活動(dòng)安裝于收膜裝置主體一側(cè)內(nèi)壁上的切割刀；收膜裝置主體的殼體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，收膜裝置主體一側(cè)的外壁上活動(dòng)設(shè)置有手搖柄，通過施加作用力于手搖柄上驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使壓緊塊沿水平向卷膜軸的方向運(yùn)動(dòng)；收膜裝置主體的底部開設(shè)有第二滑槽。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜生產(chǎn)用的收膜裝置，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使拉繩拉動(dòng)切割刀切隔膜時(shí)，壓緊塊沿水平方向向卷膜軸處壓緊，從而避免切割后，端口處的隔膜因?yàn)閺埩砥鸪霈F(xiàn)褶皺，從而避免了浪費(fèi)資源。

鋰電池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)的攪拌槳結(jié)構(gòu) 659     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)的攪拌槳結(jié)構(gòu)，包括桿體、槳體和刮板，桿體用于與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，槳體安裝于桿體的下端的位置，所述刮板設(shè)于槳體的下壁位置并部分伸出，刮板設(shè)有至少兩個(gè)并錯(cuò)位設(shè)置。將攪拌槳設(shè)置為桿體、槳體和刮板，通過在槳體的底端設(shè)置錯(cuò)位設(shè)置的刮板，通過將刮板部分伸出，當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板可在攪拌盲區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了現(xiàn)有槳體在攪動(dòng)時(shí)不能將原料充分混合的問題；同時(shí)將刮板的側(cè)壁設(shè)置為斜面，可以有效避免了原料附著于刮板和槳體的銜接處，使原料攪拌混合更均勻，提高鋰電池的質(zhì)量。

鋰電池破碎分離裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池破碎分離裝置，包括箱體，箱體的底部開設(shè)有出料口，箱體的頂部連通有進(jìn)料管道，箱體內(nèi)部頂部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部等間隔設(shè)置有破碎刀，箱體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部均固定連接有導(dǎo)料板，箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊。該用于鋰電池破碎分離裝置，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤，在半球型凸塊的作用下使篩網(wǎng)發(fā)生震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎分離后的物料進(jìn)行篩選，設(shè)置導(dǎo)氣筒，導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌桿對(duì)金屬物料與石墨烯物料進(jìn)行攪拌，使石墨烯物料與金屬物料分離，同時(shí)風(fēng)輪將空氣從出氣孔排出吹向物料，將石墨烯物料從金屬物料上吹出，使分離更加充分且提高了分離效率。

用于鋰離子電池回收的水資源綜合利用裝置 1065     

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一種用于鋰離子電池回收的水資源綜合利用裝置，包括煅燒爐、加熱盤管、連接管、水泵、液氨儲(chǔ)存池；煅燒爐包括耐火磚砌成的外墻和涂在外墻內(nèi)側(cè)的耐火泥漿；加熱盤管盤旋的鑲嵌在耐火泥漿內(nèi)；加熱盤管的出水端通過連接管與水泵連接；液氨儲(chǔ)存池包括槽體和蓋體；蓋體連接在槽體上；熱水進(jìn)水口和水泵之間通過連接管連接；槽體的底部設(shè)置有出水口，出水口和加熱盤管的進(jìn)水端通過連接管連接。本實(shí)用新型的用于鋰離子電池回收的水資源綜合利用裝置能夠?qū)λY源進(jìn)行循環(huán)利用，同時(shí)對(duì)液氨進(jìn)行加熱的熱水，冷卻后行號(hào)作為煅燒爐的冷卻水，加熱后的冷卻水又循環(huán)到液氨儲(chǔ)存池內(nèi)，對(duì)液氨進(jìn)行加熱，這樣就能夠節(jié)約能源。

高導(dǎo)磷酸鐵鋰造粒裝置 1190     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù),特別是一種高導(dǎo)磷酸鐵鋰造粒裝置。由洗氣罐1,緩沖罐2,高壓氮?dú)庠?,儲(chǔ)料件4,滾軸絲杠6,噴槍10,加熱滾筒11組成。采用高壓氮?dú)庾鳛樗土蟿?dòng)力,采用高壓氮?dú)馀浜蠞L軸絲杠,將磷酸鐵鋰以脈沖的形式通過噴槍10送入加熱滾筒11成形造粒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,便于清理和維修,與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了雷同部件的設(shè)置,既滿足生產(chǎn)工藝要求,提高設(shè)備利用率,回收率高,又節(jié)省了設(shè)備投入,減少了占地面積。

新能源汽車鋰離子液態(tài)共享電池結(jié)構(gòu) 874     

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本發(fā)明公開的屬于液態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為新能源汽車鋰離子液態(tài)共享電池結(jié)構(gòu)，包括液態(tài)電池反應(yīng)箱、多孔鋰離子聚合體溶液箱和氫氧化鋰離子溶液箱，所述液態(tài)電池反應(yīng)箱內(nèi)腔中部安裝有介質(zhì)隔膜，所述介質(zhì)隔膜將液態(tài)電池反應(yīng)箱內(nèi)腔分隔為正電荷反應(yīng)腔和負(fù)電荷反應(yīng)腔，所述正電荷反應(yīng)腔連通有多孔鋰離子聚合體溶液箱，所述負(fù)電荷反應(yīng)腔連通有氫氧化鋰離子溶液箱，所述正電荷反應(yīng)腔與多孔鋰離子聚合體溶液箱之間、負(fù)電荷反應(yīng)腔與氫氧化鋰離子溶液箱之間均安裝有循環(huán)泵，通過本發(fā)明的新能源汽車鋰離子液態(tài)共享電池結(jié)構(gòu)，無需通過充電樁對(duì)新能源電動(dòng)汽車進(jìn)行充電，只需要添加溶液即可達(dá)到充電的作用，無需花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行充電。

高容量、高壓實(shí)密度低成本錳酸鋰的生產(chǎn)方法 891     

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本發(fā)明公開了一種高容量、高壓實(shí)密度低成本錳酸鋰的生產(chǎn)方法，使用低成本的二氧化錳為原料，采用斜式混合機(jī)混合，通過分散介質(zhì)氧化鋁球?qū)⒍趸i顆粒磨細(xì)，增加錳酸鋰細(xì)粉單晶顆粒，提高了錳酸鋰產(chǎn)品克容量；并通過球磨時(shí)間，氧化鋁球大小和數(shù)量控制混合后的物料粒度D10、D50、D90呈正態(tài)分布，將球磨混合后的錳酸鋰顆粒棱角變成圓滑，產(chǎn)品流動(dòng)性更好，粒度分布變寬，提高了錳酸鋰產(chǎn)品壓實(shí)密度。本發(fā)明生產(chǎn)出的錳酸鋰正極材料質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品使用18650鋰電池測(cè)試1C克容量大于111mAh/g，最高克容量可以達(dá)到115mAh/g，壓實(shí)密度大于3.0g/cm²，最高壓實(shí)密度可以達(dá)到3.3g/cm²；并且生產(chǎn)成本比同等質(zhì)量的錳酸鋰低10%以上。

高碳低倍率性能的磷酸鐵鋰脫碳再造方法 642     

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一種高碳低倍率性能的磷酸鐵鋰脫碳再造方法，包括以下步驟：將未注電解液的磷酸鐵鋰廢極片在保護(hù)氣氛下熱解，熱解完全的廢極片振動(dòng)篩分，得到磷酸鐵鋰廢粉；將磷酸鐵鋰廢粉和一定量的氧化鋅粉末混合，并進(jìn)行氣流破碎，對(duì)破碎物料進(jìn)行篩分，得到高碳低性能的混合磷酸鐵鋰廢粉；將混合磷酸鐵鋰廢粉在混合氣體中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)制度分為磷酸鐵鋰脫F溫度680?720℃，脫碳溫度820?880℃，純化溫度為740?780℃，然后冷卻到100℃以下出爐。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程短，制備的磷酸鐵鋰正極材料具有一致性好、電化學(xué)性能高等特點(diǎn)。

可二次補(bǔ)液鋰離子電池蓋板 927     

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本實(shí)用新型公開了一種可二次補(bǔ)液鋰離子電池蓋板，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋板本體，且蓋板本體的頂部開設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有翻邊孔，且翻邊孔內(nèi)安裝有帶有圓錐空腔的鋼珠本體；還包括：突刺裝置，所述突刺裝置安裝在圓錐空腔內(nèi)，所述突刺裝置包括安裝在圓錐空腔頂部?jī)?nèi)壁處的轉(zhuǎn)動(dòng)即鎖機(jī)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)即鎖機(jī)構(gòu)上安裝有上端呈圓柱狀、下端呈尖刺狀的刺針；本實(shí)用新型突刺裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式對(duì)圓錐空腔內(nèi)底部的密封膠進(jìn)行刺破，以便于注射器對(duì)鋰離子電池的補(bǔ)液，相對(duì)于傳統(tǒng)的使用小鋼錐將圓錐空腔內(nèi)填充滿的密封膠進(jìn)行破除后，再補(bǔ)液，更加方便快速。

鋰離子電池正極材料造粒機(jī) 711     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池正極材料造粒機(jī)，包括攪拌箱體、篩分機(jī)構(gòu)和防堵塞機(jī)構(gòu)，所述攪拌箱體的頂端左右兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)料口，所述防堵塞機(jī)構(gòu)的下方連接有送料箱體，所述送料箱體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋送料桿，所述送料箱體的右端下方安裝有送料口，所述造粒箱體的內(nèi)部設(shè)置有造粒軸，所述篩分機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有密封蓋。該鋰離子電池正極材料造粒機(jī)，與現(xiàn)有的普通鋰離子電池正極材料造粒機(jī)相比，可以對(duì)擠壓成型后的顆粒材料進(jìn)行振動(dòng)篩分，將其表面粘連的原料與其進(jìn)行分離，便于顆粒材料進(jìn)行后期的使用，同時(shí)也有利于對(duì)篩分后的原料殘?jiān)M(jìn)行收集，便于對(duì)其進(jìn)行集中收集及循環(huán)使用，從而節(jié)省了原料資源，避免了原料的浪費(fèi)。