方殼鋰電池變距搬運裝置 1017     

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本實用新型公開了一種方殼鋰電池變距搬運裝置，采用變距結構組件、升降緩沖結構組件、夾爪結構組件相配合，當方殼電池到料后，變距機構運動，將四個夾爪變距到剛好可以夾取電芯狀態(tài)，使得夾爪抓取到方殼電池，然后夾爪在氣缸的作用下上升，上升到位時，四個夾爪再次變距，變距到使得方殼電池剛好可以放進拘束托盤中，解決了方殼鋰電池的變距上料或搬運問題，可以變距搬運方殼鋰電池。

鋰離子電池材料微波輔助動態(tài)連續(xù)煅燒設備 1007     

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鋰離子電池材料微波輔助動態(tài)連續(xù)煅燒設備，該設備包括回轉窯體、傳動裝置和動力裝置，動力裝置通過傳動裝置與回轉窯體相連，回轉窯體包括回轉窯筒體，在回轉窯體外殼上連續(xù)布置有獨立的微波發(fā)射器，微波發(fā)射器上連接有波導管，波導管連接回轉窯筒體；回轉窯體不同溫區(qū)的溫度通過調節(jié)微波發(fā)射器的微波功率進行控制；回轉窯體的窯頭設有排料裝置，窯尾設有加料器；回轉窯體的窯頭設有送風槍，送風槍與回轉窯筒體連通，窯尾設有排氣煙道；回轉窯體內部的燒結氣氛通過窯頭的送風槍進行控制。本實用新型熱利用率高，尤其有利于納米材料的制備，可實現(xiàn)連續(xù)進料連續(xù)出料，大幅度提高鋰離子電池材料制備的效率，且產生溫室氣體少，對環(huán)境影響小。

可無損拆卸的鋰離子電池結構 966     

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本實用新型公開了一種可無損拆卸的鋰離子電池結構，包括外殼和電池構件，所述外殼內壁的一端設有彈簧A，所述彈簧A的一端共同設有底板，所述外殼內壁的另一端均勻設有四組定位槽，所述外殼內壁靠近定位槽一端的兩端皆設有安裝槽，所述安裝槽的內部設有安裝軸，所述安裝軸的外側設有扭簧，所述扭簧的外側設有延伸至外殼外部的套管，所述套管外側的一端設有卡塊；本實用新型通過底板、彈簧A、定位槽、定位塊、卡塊、卡槽、套管、扭簧和安裝軸之間的互相配合，使得電池構件能夠進行快速的拆裝，并且在拆除時能夠提供彈出的輔助力，從而方便使用人員取出鋰電池，從而保證了電池結構穩(wěn)定性，避免電池損壞的情況發(fā)生。

鋰電池加工用的真空注液裝置 1096     

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本實用新型提供了一種鋰電池加工用的真空注液裝置，包括箱體，所述箱體內側由上至下依次設有注射組件和托盤，所述注射組件包括有移動板，所述托盤內側等分設有多個定位槽，所述移動板底端靠近每個定位槽的中間位置均安裝有注射頭，且所述注射頭的頂端延伸至移動板的上方，所述箱體內頂壁上安裝有連接管，所述注射頭頂端與連接管之間設有軟管連接，所述定位槽內側設有四個夾板，所述四個夾板呈矩陣排列，且每個所述夾板靠近定位槽內壁一側四個頂角處均設有彈簧。本實用新型通過托盤內設有多個定位槽且定位槽內側設有夾板和彈簧，可以實現(xiàn)多個且大小不同的鋰電池同時被固定進行注射，從而使得該裝置適應性強，有利于提高生產效率。

鋰電池加工用粉碎裝置 726     

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本實用新型公開了一種鋰電池加工用粉碎裝置，包括殼體，所述殼體頂端設有進料翻板，底端設有出料管，所述殼體的內部固定裝設有兩套加工裝置，兩套所述加工裝置沿殼體的軸線排布，兩套加工裝置之間通過落料漏斗連通，每套所述加工裝置均包括粉碎組件和過濾組件，粉碎組件裝設于過濾組件的上方，原料經進料翻板、第一套加工裝置、落料漏斗和第二套加工裝置后最終被加工為合格物料從出料管排出。本實用新型的鋰電池加工用粉碎裝置具有簡單實用、粉碎效率高、效果好、污染程度小和拆卸清理方便等優(yōu)點。

碳酸鋰干燥器 760     

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本實用新型涉及碳酸鋰干燥技術領域，尤其為一種碳酸鋰干燥器，包括除濕裝置、干燥倉和攪拌電機，所述除濕裝置左側固定連接有第一進氣管，所述第一進氣管外側固定連接有過濾器，所述除濕裝置右側固定連接有第二進氣管，所述第二進氣管外側固定連接有第一電磁閥，所述第二進氣管另一端固定連接有干燥倉，所述干燥倉上方表面左側開設有進料口，所述干燥倉上方表面右側固定連接有出料管，所述出料管下端固定連接有吸附口，所述出料管外側固定連接有負壓風機，所述干燥倉下方轉動連接有檢修門，本實用新型中，通過設置除濕裝置可以對潮濕的空氣進行除濕，并且將熱空氣通入到干燥倉內，有效提高干燥效率。

鋰離子電池真空烘烤夾具 938     

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本實用新型屬于鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池真空烘烤夾具，包括第一活動桿、第二活動桿、第三活動桿、第四活動桿、設于所述第一活動桿上的若干上導熱塊、設于所述第二活動桿上的若干下導熱塊、設于所述第三活動桿上的若干上導熱板以及設于所述第四活動桿上的若干下導熱板，所述上導熱塊和所述下導熱塊分別位于極耳的上下兩側，所述上導熱板和所述下導熱板分別位于所述電芯本體的上下兩側。相比于現(xiàn)有技術，本實用新型能快速地加熱極片，提升電芯烘烤效率，降低能耗。

石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應釜 1002     

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本實用新型公開了一種石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應釜，用于水熱反應，包括底座、加熱層、外殼、溫控系統(tǒng)；所述外殼為橢圓球形不銹鋼外殼，所述橢圓球長軸所在的對稱軸保持水平；所述外殼沿長軸所在的水平面分為上殼和下殼；所述底座上設有加熱層，所述加熱層包括導熱表層和下層發(fā)熱層，所述導熱表層呈弧面與所述下殼表面相配合，所述下層發(fā)熱層設有螺旋狀的加熱銅管，所述加熱銅管連接有加熱控制器；所述加熱層最低點設有圓球件，所述外殼可以以所述圓球件為支點進行自轉；所述上殼的頂部設有豎直的軸，所述溫控系統(tǒng)包括處理器、溫度傳感器。本實用新型用于石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應，方便根據容器內的溶液環(huán)境控制溫度。

適用于大倍率放電的鋰離子電池以及極片 789     

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本實用新型涉及鋰離子電池，公開了一種適用于大倍率放電的鋰離子電池以及極片。電池包括電芯體，在電芯體電極上焊接有極耳，極耳包括：一金屬帶以及極耳膠，金屬帶包括位于兩末端的第一段、第二段、以及位于第一段與第二段之間的中間段，極耳膠粘貼在中間段的兩面，極耳膠的寬度寬于中間段的寬度，第一段、第二段的厚度薄于中間段的厚度，第一段位于電芯體的鋁塑膜殼體內，與電芯體的電極焊接連接，中間段貫穿鋁塑膜殼體，極耳膠與其兩邊的鋁塑膜熔融密封結合在一起，使金屬帶與鋁塑膜殼體相絕緣，第二段伸出在鋁塑膜殼體外。采用該技術方案有利于降低電池的溫度，提高其放電性能。

安全的大功率鋰離子電池 881     

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本實用新型涉及一種安全的大功率鋰離子電池，包括一主電池單元和若干副電池單元，所述電池單元包括外殼和電芯，所述電芯包括極片體單元，所述極片體單元包括中間夾有陶瓷隔膜的正極極片和負極極片，主電池單元從正極極片和負極極片的一端同向引出正極極耳和負極極耳，另一端分別引出正負極連接導電裝置；所述副電池單元，從正極極片和負極極片的兩端分別引出正負極連接導電裝置；所述主電池單元與副電池單元以及相鄰副電池單元之間通過正負導電裝置連接。本實鋰離子電池可以任意增加電池容量，不會爆炸燃燒，具有極高的安全性。

高導磷酸鐵鋰生產過程中乙醇回收裝置 748     

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本實用新型涉及乙醇回收,特別是一種生產高導磷酸鐵鋰過程中乙醇的回收裝置。由冷凝器1,儲液罐2,閥門3,液面連通器4,減壓設備5組成。冷凝器1直接與磷酸鐵鋰的干燥設備相連,該回收裝置和干燥設備共用一套減壓設備5,回收裝置為減壓回收。本實用新型結構簡單,操作方便,便于清理和維修,與現(xiàn)有技術相比,減少了雷同部件的設置,既滿足生產工藝要求,提高設備利用率,回收率高,又節(jié)省了設備投入,減少了占地面積。

鋰離子扣式電池極片的壓制裝置 1111     

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本實用新型涉及一種鋰離子扣式電池極片的壓制裝置，其包括機架、主動輥筒、從動輥筒、主動齒輪、從動齒輪以及手柄；其中，所述主動輥筒、從動輥筒、主動齒輪和從動齒輪位于機架的頂部；所述主動齒輪固定于主動輥筒一側；所述從動齒輪固定于從動輥筒一側；所述主動齒輪和從動齒輪相互嚙合；所述主動輥筒和從動輥筒相互平行設置；所述手柄安裝于主動輥筒上。本實用新型的鋰離子扣式電池極片的壓制裝置具有制作成本低廉，裝置簡單、使用維護方便且壓制質量好等諸多優(yōu)點。

廢鋰離子電池熱解尾氣處理方法 963     

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本發(fā)明公開了一種廢鋰離子電池熱解尾氣處理方法。首先將廢鋰離子電池熱解尾氣進行高溫除塵，分離和收集其中的極粉；再以熱解尾氣中的有機成分作為燃料，利用炭輔助燃燒和脫除尾氣中的氮氧化物，通過調節(jié)風量控制燃燒溫度；燃燒后的高溫煙氣通過空氣冷卻或者水冷卻降溫后，用鈉堿溶液吸收其中的酸性組分，生成含氟化鈉、磷酸鈉、硫酸鈉等的混合溶液；向混合溶液加入氧化鈣，通過固液分離后得到氫氧化鈉溶液，并將其回用于尾氣中酸性組分的吸收；尾氣最后通過炭吸附凈化后，達標排放；吸附后的炭材料作為燃燒輔料，回用于熱解尾氣的燃燒。本發(fā)明可處理廢鋰離子電池熱解尾氣的多種污染物，流程簡短、維護方便、適應性強、處理效率高、成本低。

氟硅酸廢水與廢舊鋰離子電池炭渣的聯(lián)合處理方法 907     

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本發(fā)明涉及一種氟硅酸廢水與廢舊鋰離子電池炭渣的聯(lián)合處理方法，對待處理的廢舊鋰離子電池炭渣進行破碎、篩分，獲得炭渣粉末；再在100?500r/min條件下對獲得的炭渣粉末進行機械活化，獲得活化物料；然后將獲得的活化物料與氟硅酸廢水按1:4?16的質量比混合，在100?220℃條件下于反應釜中反應6?12h后，冷卻，固液分離，獲得固相物和浸出液；最后在30?90℃條件下對S3獲得的固相物進行常壓酸浸2?6h后，固液分離，依次水洗、干燥，獲得純度不低于99.9wt%的石墨粉。本發(fā)明可使提取過有價金屬的廢舊電池炭渣轉化為高純的石墨粉，通過循環(huán)氟硅酸廢水富集炭渣中的雜質硅并且活化石墨中的雜質，適于氟硅酸的無害化處理與廢舊鋰離子電池負極材料的工業(yè)化清潔處置和高值化利用。

黑磷基石墨復合鋰離子電池負極材料的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種黑磷基石墨復合鋰離子電池負極材料的制備方法：（1）將黑磷置于細胞粉碎機中進行超聲剝離；（2）在步驟（1）后的混合液中加入碳材料轉入反應釜中進行溶劑熱反應，反應完成后將反應產物烘干、過篩，得到碳包覆黑磷粉末；（3）將步驟（2）獲得的碳包覆黑磷粉末與人造石墨在有機溶劑中混合攪拌，同時超聲分散，烘干，除鐵，篩分，得到黑磷基石墨復合鋰離子電池負極材料。本發(fā)明制備的黑磷基石墨復合鋰離子電池負極材料，解決了材料循環(huán)壽命差的弊端、減少不可逆容量、增大充放電效率。

鋰離子電池硅負極材料及其適配的電解液 1022     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域，具體公開了一種原生包覆的納米硅負極材料，包括納米硅內核，以及在其表面原位生成的包覆層，所述的包覆層包括SiOx和硅醇。此外，還提供了一種和其適配的Na+、K+、Li+三元電解液。本發(fā)明中，所述的納米硅負極適配含Na+、K+、Li+電解液，通過納米化和表層SiOx保護層能抑制內部硅的碎裂；通過充放電初期在負極表面沉積形成的NaK液態(tài)合金可提高硅負極的導電率、抑制鋰枝晶的形成和生長，形成鋰離子快速傳輸通道，可有效提高硅負極材料的首圈庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明具有成本低廉，工藝簡單，易于工業(yè)化生產等優(yōu)點。

磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用設備 1018     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術領域，具體說是一種磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用設備，包括分離機構、升降機構、過濾機構、取料機構、輸液機構和殼體，其特征在于：分離機構固定安裝在升降機構的頂部，升降機構滑動連接到殼體的內壁上，取料機構固定安裝在分離機構的側壁上，過濾機構固定安裝在分離機構的底部，過濾機構滑動連接到殼體的內壁上，輸液機構固定安裝在殼體的底部；本發(fā)明能夠能加速NMP與粘結劑溶解速率，避免未溶解的粘結劑附著在集電極上，使得設備工作效率提高，同時此設備產生的離心力能抵消部分磷酸亞鐵鋰在集電極上的附著力，這樣減少了NMP與粘結劑溶解量，減少了NMP的用量，降低了回收成本。

鋰離子電池用生物質炭纖維負極材料及其制備方法和應用 665     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用生物質炭纖維負極材料及其制備方法和應用，該鋰離子電池用生物質炭纖維負極材料的微觀形貌呈纖維狀，生物質炭纖維的直徑為1μm～5μm。制備方法包括(1)將生物質原材料浸入堿溶液中在120℃～180℃下進行水熱預處理，得到懸浮液；(2)將所得懸浮液過濾得到前驅體，前驅體超聲分散后過濾干燥，再在惰性氣體保護下升溫至700℃～1100℃進行熱解炭化即得負極材料。本發(fā)明的負極材料較好地保留了纖維狀形貌，首次庫倫效率高，比容量大，制備方法原料來源豐富，環(huán)?？稍偕?，且工藝過程簡單，可廣泛應用于鋰離子電池制備領域。

廢舊鋰電池回收處理工藝中煙氣凈化裝置 762     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池回收處理工藝中煙氣凈化裝置，包括依次連接的用于除塵的布袋除塵器、用于過濾粉塵顆粒物質的第一淋洗塔、用于凈化無機類污染因子的第二淋洗塔、用于裂解VOC_S的UV光解裝置、風機和反應桶，所述反應桶的桶壁上設有煙囪、進料管和出料管。本發(fā)明提供的廢舊鋰電池回收處理工藝中煙氣凈化裝置針對廢舊鋰電池回收處理工藝中產生的VOC_S、氟化物、顆粒粉塵等多污染因子、高濃度、低風量煙氣的凈化效果更好、更加安全節(jié)能且無二次污染。

Al-Cu-Li系鋁鋰合金板材的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種Al?Cu?Li系鋁鋰合金的板材制備方法，步驟為：將所述鋁鋰合金鑄錠首先經95～121℃保溫6～24h，升溫至320～400℃并保溫3～16h，再升溫至420～450℃并保溫4～12h，最后升溫至480～510℃并保溫8～24h的均勻化處理，隨后鋸切頭尾并銑面加工成熱軋坯料并預熱至480～520℃后，軋制成厚度為0.8～25mm的板材，軋制過程中板材表面溫度不低于330℃，軋制過程中道次下壓率為10～30％；將軋制板材進行505～525℃保溫2～6h的固溶及淬火處理后，進行1～5％變形量的預拉伸變形，最后經人工時效處理至T8狀態(tài)。本發(fā)明能夠有效消除鋁鋰合金板材表層粗晶層，控制板材制備過程中的性能損失，提升板材性能均勻性。

氟化隔膜超低溫鋰電池 841     

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本發(fā)明提供一種氟化隔膜超低溫鋰電池，所述鋰電池包括外殼及設于外殼內的正極、負極、隔膜及電解液；所述隔膜設于正極與負極之間；電解液填充在外殼內；所述隔膜為氟化隔膜，具體是將多孔聚乙烯隔膜基體、多孔聚丙烯隔膜基體氟化后得到的多孔聚氟乙烯隔膜或多孔聚氟丙烯隔膜。本發(fā)明的鋰電池通過采用氟化隔膜，并對對正極及負極的活性材料進行改進，可以實現(xiàn)?40℃仍能具備很好的放電性能，能很好地應用在新能源汽車動力電池的制造和使用，對推動新能源汽車的發(fā)展具有重要意義。

鋰離子電池復合負極材料三氧化二釩/石墨烯及制備方法 940     

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鋰離子電池復合負極材料三氧化二釩/石墨烯及制備方法，所述三氧化二釩/石墨烯由以下方法制成：（1）將釩源加入氧化溶劑中，加熱并持續(xù)攪拌，直至溶解，得溶液A；（2）將氧化石墨烯加入溶液A中，然后超聲至氧化石墨烯分散均勻，得液體B；（3）加熱，進行水熱反應，洗滌，離心，干燥，得前驅體；（4）在還原氣氛下進行熱處理，即成。本發(fā)明鋰離子電池復合負極材料三氧化二釩/石墨烯中，三氧化二釩為粒徑100～200nm的納米顆粒錨定在石墨烯表層，三氧化二釩為純相；用其組裝的鋰離子電池具有很高的比容量以及極好的循環(huán)穩(wěn)定性，具有顯著的經濟價值；本發(fā)明方法操作簡單，成本低，可控性強，重復性好，適宜于工業(yè)化生產。

鋰電池材料粉碎和除鐵設備 1028     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池材料粉碎和除鐵設備，包括粉碎篩箱；所述粉碎篩箱內設有篩筒，篩筒右側嵌套有投料管，投料管上端連通有投料斗；所述篩筒內中心軸線位置設有貫穿軸，貫穿軸位于投料管內的部分固定連接有螺旋葉片，貫穿軸位于篩筒內的部分套設有刀片輥。本發(fā)明通過設有集成有螺旋葉片和粉碎刀的篩筒，將進料、粉碎和篩選功能高度集成，提高鋰電池原料的粉碎和篩選效率；通過設有轉動除鐵輥、刮板和接料盒，使得原料與除鐵輥輥面充分接觸，對鐵屑進行高效去除；通過設有毛輥，避免鋰電池原料粘黏在除鐵輥表面，避免原料浪費。

鋰硫電池正極材料、正極及其制備和應用 998     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池領域，具體提供了一種鋰硫電池正極材料，包括正極活性材料、導電劑和添加劑，所述的添加劑為連二亞硫酸鹽、連四硫酸鹽以及硫代金屬酸鹽中的至少一種；所述的硫代金屬酸鹽為硫代鎢酸鹽、硫代鉬酸鹽、硫代釩酸鹽、硫代鈮酸鹽、硫代錸酸鹽中的至少一種。所述添加劑加速了放電中間產物多硫化鋰(Li₂S_x，4≤x≤8)向終產物Li₂S或Li₂S₂的轉化，緩解了多硫離子向負極的擴散，有效抑制了“穿梭效應”，從而提升了正極的容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池烘烤裝置及其烘烤方法 1076     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池烘烤裝置，包括電機、螺桿、第一主加熱板、第二主加熱板、第一極耳加熱塊和第二極耳加熱塊，所述螺桿與所述電機的輸出端連接，所述第一主加熱板和所述第二主加熱板均套設于所述螺桿上，所述第一極耳加熱塊可調地安裝于所述第一主加熱板，所述第二極耳加熱塊可調地安裝于所述第二主加熱板。另外，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池烘烤方法。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的烘烤裝置及烘烤方法能超快速地降低電芯中的水含量，從而有效降低電芯制造成本。

廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理方法及系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明公開了一種廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理方法及系統(tǒng)，方法包括：步驟1：對廢舊18650鋼殼鋰離子電池高溫熱處理，過濾收集溢出的有機組分并高壓儲存；步驟2：對廢舊18650鋼殼鋰離子電池進行恒溫保溫處理；步驟3：對得到的物料進行破碎與篩分，分別得到正極黑粉與第一混合物的鋼殼、負極片與鋁粒的混合物；步驟4：對第一混合物冷卻后磁選處理，得到鋼殼；步驟5：對步驟4剩余的第二混合物進行細碎脫粉處理，將負極片上的碳粉進行脫附得到碳粉與銅鋁?；旌衔铮浐Y分得到銅鋁?；旌衔锖吞挤?，對銅鋁粒混合物通過分選直接分離得到銅與鋁，即完成廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理。該方法能高效、安全、清潔處理廢舊18650鋼殼鋰離子電池。

陽離子摻雜的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用 946     

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本發(fā)明公開了一種陽離子摻雜的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用，其分子式為Li1?yMxFePO4，其中：x≤0.03，M為Na、Mg、Al、Cr、Ti、Zr、Nb和W中的一種或多種；其制備方法包括：將磷酸鐵、鋰源、含元素M的摻雜劑和含碳還原劑按比例混勻后，在保護氣氛下，600?800℃下保溫6?15h燒結，即可。本發(fā)明通過將摻雜Ti以陽離子形態(tài)分布于橄欖石結構的磷酸鐵鋰正極材料中，鈦陽離子摻雜既可以提高材料中的載流子濃度，從而提高其電子導電性，還可以減少晶粒尺寸，縮短鋰離子擴散距離，從而提升離子電導性，最終協(xié)同提高所制備的陽離子摻雜的磷酸鐵鋰正極材料在循環(huán)過程中的倍率性能。

磷酸鐵鋰/碳納米管復合正極材料的制備方法 631     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/碳納米管復合正極材料的制備方法，通過在鐵基催化劑上原位生長碳納米管，然后加入粘結劑，制成復合陽極板經電解、過濾、洗滌、干燥、煅燒后得到前驅體/碳納米管復合材料；與鋰鹽混合后在保護性氣氛中燒結得到磷酸鐵鋰/碳納米管復合正極材料。本發(fā)明利用電解法使催化劑溶解進入溶液中，和磷酸根生成了磷酸鐵沉淀，碳納米管為沉淀提供了大量的形核位點，有利于磷酸鐵沉淀粒徑的減小。材料中磷酸鐵鋰粒徑較小，碳納米管形成了導電網絡，提升了材料的電化學性能，為磷酸鐵鋰正極材料的制備提供了新的方法。

漿料及制備方法、負極極片、鋰離子電池 829     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種漿料及制備方法、負極極片、鋰離子電池，漿料按質量分數包括：漿體46?54％，水46?54％；漿體按質量分數包括：氫氧化鋁包覆石墨93.5?95.5％，導電劑2?3％，增稠劑1?1.5％，粘結劑1.5?2％。漿料涂覆在負極金屬箔片上形成負極極片，用該負極極片組裝的鋰離子電池具有非常快的充電速度；漿料改善了極片與電解液界面的浸潤性，提高了界面處的保液能力，增加了界面吸液效果，改善了鋰離子的界面反應阻抗，從而有效地改善了石墨材料的嵌鋰動力學特性，減小充電極化；使得快速充電能力以及縮短充電時間等方面上有明顯地提升。

鋰電池快速測漏方法 916     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池快速測漏方法，通過設計一快速裝夾工裝，該裝夾工裝采用透明材質制作而成，在盒狀固定座左右兩側各固定有一導向滑軌，在盒狀固定座的后側固定有檢測針筒，檢測針筒所在的位置正對著鋰電池的注液孔，在盒狀固定座的密封蓋上固定有一密封接頭，該密封接頭在密封蓋封住盒狀固定座前側時與鋰電池的塑料外殼內部相連通，密封接頭的外端接的軟管放置于盛裝有水的透明瓶內；通過向檢測針筒內注入正壓氣體，觀察透明瓶內水中是否出現(xiàn)氣泡，從而判斷鋰電池是否漏氣。通過本發(fā)明的方法，實現(xiàn)了對鋰電池的快速裝夾、快速測漏，而且簡化了測漏設備，提高了工效。