野生動(dòng)物微型追蹤器鋰電池保護(hù)方法及裝置 911     

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一種野生動(dòng)物微型追蹤器鋰電池保護(hù)方法及裝置，括太陽(yáng)能電池和鋰電池，由太陽(yáng)能電池輸出兩端向鋰電池充電，在太陽(yáng)能電池的輸出兩端并聯(lián)一個(gè)穩(wěn)壓基準(zhǔn)電路，在太陽(yáng)能電池的輸出正端與鋰電池正極之間正向串聯(lián)一個(gè)二級(jí)管電路。所述的穩(wěn)壓基準(zhǔn)電路由2.5VLM4040穩(wěn)壓管和2.0VLM4040穩(wěn)壓管串聯(lián)組成4.5V穩(wěn)壓基準(zhǔn)，所述的二極管電路為0.3V壓降肖特基二極管。本發(fā)明設(shè)計(jì)電路簡(jiǎn)單，減少元器件的使用，提高太陽(yáng)能電池充電效率，保護(hù)鋰電池，防止其過(guò)充，并且能適用于其它各種微型設(shè)備的需要。

三元材料鋰離子電池正極用極片及其涂布方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種三元材料鋰離子電池正極用極片，包括正極集流體鋁箔基層、三元材料導(dǎo)電層和鈷酸鋰導(dǎo)電層，三元材料為鎳鈷錳酸鋰，化學(xué)式為L(zhǎng)iNixCoyMn1-x-yO2，0.3≤x≤0.8，0.1≤y≤1/3；本發(fā)明還涉及此極片的涂布方法，把三元材料制成的漿料涂覆于正極集流體鋁箔的正反兩面，兩面涂布的厚度相同，干燥后，將鈷酸鋰制成的漿料涂覆于鋁箔正反兩面的三元材料表面，兩面涂布的厚度相同，干燥，即得到本發(fā)明的極片。采用本發(fā)明三元材料鋰離子電池正極用極片及其涂布方法制作的電池，由于氣脹現(xiàn)象得到消除，在化成后產(chǎn)氣輕微，且電池的平臺(tái)電壓、充放電循環(huán)性能等都得到提高，而且節(jié)約了成本。

SiC-C多孔復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及含有該材料的鋰電池的化成方法 769     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種SiC?C多孔復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及含有該材料的鋰電池的化成方法。本發(fā)明一方面提供了一種SiC?C多孔復(fù)合負(fù)極材料，包括核層和殼層，在核層中，SiC的含量比C的含量多，而在殼層中，C的含量比SiC的含量多，SiC的含量由核層向殼層的方向過(guò)渡性遞減，C的含量由核層向殼層的方向過(guò)渡性遞增。該材料作為負(fù)極的鋰電池，能很好地抑制負(fù)極膨脹，并且具有高容量、良好導(dǎo)電性及長(zhǎng)循環(huán)壽命的優(yōu)異性能。同時(shí)，通過(guò)SiC與C含量呈現(xiàn)連續(xù)性變化，使得SiC的體積膨脹的抑制效果進(jìn)一步提升。另一方面，提供了包含兩次注入電解液及兩次化成的化成方法，使化成得到的SEI膜生成在合適的厚度，促進(jìn)脫鋰及嵌鋰的進(jìn)行，配合含有本發(fā)明提供的SiC?C多孔復(fù)合負(fù)極材料的負(fù)極，極大地延長(zhǎng)了循環(huán)壽命。

導(dǎo)電氧化物包覆的高鎳三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電氧化物包覆的高鎳三元鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的導(dǎo)電氧化物包覆的高鎳三元鋰離子電池正極材料包括高鎳三元正極材料和包覆在所述高鎳三元正極材料表面的導(dǎo)電氧化物；所述導(dǎo)電氧化物為銻錫氧化物和/或錫酸鋅。本發(fā)明在高鎳三元鋰離子電池正極材料表面包覆一層銻錫氧化物和/或錫酸鋅，不僅能阻止活性電極材料與電解液之間的直接接觸，防止電極材料與電解液之間發(fā)生副反應(yīng)以及電解液的分解產(chǎn)物對(duì)電極材料的腐蝕作用，還提高了材料循環(huán)過(guò)程中的穩(wěn)定性；因?yàn)閷?dǎo)電氧化物具有較高的電子和離子導(dǎo)電率，能夠提高高鎳三元鋰離子電池正極材料的放電比容量及其倍率性能。

鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池復(fù)合正極材料，在鈷酸鋰材料基體表面包覆一層摻鎂磷酸鋁層。本發(fā)明的制備方法：將易溶性鋁鹽和易溶性鎂鹽溶解于溶劑中，得到溶液A；將易溶性磷酸鹽溶解于溶劑中，得到溶液B；在攪拌條件下，將溶液B注入到溶液A中，控制反應(yīng)過(guò)程中體系的pH值為4?6，將所得的產(chǎn)物過(guò)濾、洗滌、烘干，得到無(wú)定型摻鎂磷酸鋁顆粒；將無(wú)定型摻鎂磷酸鋁顆粒與鈷酸鋰材料混合均勻，燒結(jié)，即得到復(fù)合正極材料。本發(fā)明對(duì)鈷酸鋰材料基體進(jìn)行包覆摻鎂磷酸鋁層修飾，鎂元素的摻入提高了包覆層的結(jié)晶性，提高了復(fù)合正極材料的耐電解液侵蝕能力，可以在更長(zhǎng)時(shí)間下保持電解液與活性物質(zhì)的隔離，進(jìn)而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能及安全性能。

鋰電池烘干箱 809     

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本發(fā)明提供一種鋰電池烘干箱，所述烘干箱的頂部可拆卸連接有上蓋板，所述上蓋板的兩側(cè)底部設(shè)置有上連接板，所述烘干箱的兩側(cè)頂部設(shè)置有下連接板，所述上連接板與下連接板之間通過(guò)螺栓螺紋連接。本發(fā)明中，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口噴出，此時(shí)風(fēng)通過(guò)通風(fēng)口即可吹向烘干箱內(nèi)的上存放組和下存放組內(nèi)的鋰電池上，即可對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫烘干處理，再此過(guò)程中，由于設(shè)置有通風(fēng)板，且通風(fēng)板的兩端通過(guò)彈簧連接，此時(shí)風(fēng)會(huì)帶動(dòng)通風(fēng)板晃動(dòng)，則風(fēng)會(huì)通過(guò)通風(fēng)口朝向各個(gè)方向吹出，增大鋰電池與風(fēng)的接觸面積，提高鋰電池烘干的效率。

負(fù)極片及包含該負(fù)極片的鋰離子電池 1144     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片，包括補(bǔ)鋰層，微孔金屬箔，以及活性物質(zhì)層，所述補(bǔ)鋰層、所述微孔金屬箔、以及所述活性物質(zhì)層按照“活性物質(zhì)層/微孔金屬箔/補(bǔ)鋰層/微孔金屬箔/活性物質(zhì)層”的順序?qū)盈B在一起。該負(fù)極片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，首次庫(kù)倫效率高，循環(huán)性能好，且補(bǔ)鋰速率可控。除此之外，本發(fā)明還提供包含該負(fù)極片的鋰離子電池，同樣具備上述技術(shù)效果。

具有熱關(guān)閉和自愈功能的鋰離子電池正極材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有熱關(guān)閉和自愈功能的鋰離子電池正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池正極材料包括活性材料基體及3取代基聚吡咯或3取代基聚噻吩包覆層。一方面，本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料具有熱關(guān)閉功能，當(dāng)電池溫度異常升高時(shí)，3取代基聚吡咯或3取代基聚噻吩發(fā)生熱脫雜，由導(dǎo)電態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻^緣態(tài)，電池材料與周?chē)w粒間的電子傳輸被切斷，電池材料失去活性，電池反應(yīng)被關(guān)閉，避免電池發(fā)生熱失控。另一方面，本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料具有自愈功能；電池被關(guān)閉后，當(dāng)電池溫度恢復(fù)正常時(shí)，3取代基聚吡咯或3取代基聚噻吩發(fā)生電化學(xué)重?fù)诫s，由絕緣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)電態(tài)，電池材料活性得以恢復(fù)。

光電陰極及其制備方法、金屬鋰提取方法及提取裝置 1118     

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本發(fā)明提供了一種光電陰極及其制備方法、金屬鋰提取方法及提取裝置，該光電陰極包括：光吸收基底；過(guò)渡金屬氧化物層，形成于光吸收基底的表面；納米顆粒，負(fù)載于過(guò)渡金屬氧化物層的背離光吸收基底的表面，納米顆粒包括金屬納米顆粒和合金納米顆粒中的至少一種。該金屬鋰提取方法包括：以本發(fā)明上述的光電陰極為工作電極，與參比電極和對(duì)電極組成三電極體系；將三電極體系置于含鋰溶液中，對(duì)光電陰極施加外加電壓，并利用光線(xiàn)照射光電陰極，進(jìn)行電解反應(yīng)。本發(fā)明的光電陰極及金屬鋰提取方法能夠在室溫下實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬鋰的綠色高效提取，提取裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

鎳鈷酸鋰電池再生三元正極材料的制備方法 841     

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一種鎳鈷酸鋰電池再生三元正極材料的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)廢舊鋰離子電池采用氯化鈉溶液進(jìn)行放電，拆解，將正極片在堿液中進(jìn)行浸泡，過(guò)濾得到黑色粉末；(2)將所得的黑色粉末在保護(hù)氣氣氛下進(jìn)行還原焙燒；(3)將黑色粉溶解于酸性溶液中，萃取除雜，得到較高純度的含鎳和鈷的混合溶液。(4)測(cè)得鈷和鎳離子的濃度后，向溶液中加入相應(yīng)的錳源與鎢源，調(diào)節(jié)pH，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得到前驅(qū)體；(5)將前驅(qū)體與鋰源與硼源混合燒結(jié)得到正極材料。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，不僅有效地減輕廢舊鋰離子電池所產(chǎn)生的污染，且能將其中廢舊鎳鈷酸鋰材料回收再生為三元正極材料，該正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰離子電池用多晶高鎳正極材料及其制備方法 613     

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一種鋰離子電池用多晶高鎳正極材料，包括層狀結(jié)構(gòu)的基材和基材外尖晶石結(jié)構(gòu)的包覆層，基材的通式為L(zhǎng)iaNi1?x?yCoxMyO2，其中，M為Mn和Al中的至少一種，包覆層為鋰錳氧化物，且基材表面總雜質(zhì)鋰占基材總重的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.085％以下。該正極材料的制備包括以下步驟：稱(chēng)取Ni1?x?yCoxMy(OH)2和鋰源混合，然后經(jīng)熱處理，冷卻，破碎，篩分，得到基材；測(cè)定基材表面殘存的雜質(zhì)Li2CO3和LiOH含量，根據(jù)測(cè)定結(jié)果加入金屬M(fèi)n化合物中，在有氧氣氛中經(jīng)低溫?zé)崽幚恚玫戒囯x子電池用多晶高鎳正極材料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有材料堿度低、氣脹程度小、加工性能和循環(huán)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料LiCo1/3Fe2/3PO4/C的制備方法 962     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料LiCo1/3Fe2/3PO4/C的制備方法；屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法為：按摩爾比Co：Fe＝1 : 2配取鈷鹽、鐵鹽加水后加熱至80℃～90℃并調(diào)整pH值至10～11，反應(yīng)得到CoFe2O4前驅(qū)體；再將所得CoFe2O4前驅(qū)體與鋰鹽、磷鹽混合，加入碳源，球磨、燒結(jié)，得到LiCo1/3Fe2/3PO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明合成的LiCo1/3Fe2/3PO4固溶體中的Co、Fe元素分布極其均勻，作為正極材料使用時(shí)能夠兼具磷酸鐵鋰材料的高容量、長(zhǎng)循環(huán)壽命和磷酸鈷鋰的高電壓、高能量密度的優(yōu)勢(shì)。其在動(dòng)力電池領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

納米尖晶石型鎳鈷錳酸鋰的制備方法 942     

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本發(fā)明提供一種納米尖晶石型鎳鈷錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：第一步、制備納米級(jí)鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，具體是：將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽混合均勻配成混合液后加入超重力場(chǎng)反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)；將反應(yīng)后溶液依次進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥處理，即得納米級(jí)前驅(qū)體；第二步、將第一步所得納米級(jí)前驅(qū)體與鋰鹽混合均勻后依次進(jìn)行預(yù)燒、焙燒和退火過(guò)程，即得納米尖晶石型鎳鈷錳酸鋰粉末。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易操作，可快速批量生產(chǎn)；制備的鎳鈷錳酸鋰粒徑可控(平均粒徑約為200nm)，粒徑分布窄，無(wú)團(tuán)聚，結(jié)晶度高且晶型完整。

鋰鈹混合精礦浮選分離工藝 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鈹混合精礦浮選分離工藝，對(duì)鋰鈹混合浮選精礦,先按FeCl3、Na2S、Na2CO3、NaOH的順序依次加入調(diào)整劑，在礦漿質(zhì)量濃度為10%～25%，礦漿溫度為18℃～25℃條件下調(diào)漿，再加入組合捕收劑，進(jìn)行分離粗選，得到綠柱石粗精礦和合格鋰輝石精礦，綠柱石粗精礦中依次加入FeCl3、Na2S、Na2CO3，在礦漿質(zhì)量濃度為10%～15%，礦漿溫度為18℃～25℃條件下調(diào)漿，再加組合捕收劑進(jìn)行分離精選，即得到合格的綠柱石精礦產(chǎn)品，其中鋰精礦Li2O品位5.0%～6.7%，鈹精礦BeO品位6.0%～7.5%。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低,操作易于控制的優(yōu)點(diǎn)，能有效解決鋰輝石與綠柱石難以分離的工業(yè)難題。

鋰電池正極材料生產(chǎn)裝置 881     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池正極材料生產(chǎn)裝置，它包括中空的筒體，所述筒體的下端呈圓錐狀且其內(nèi)腔設(shè)有數(shù)組交錯(cuò)傾斜布置的導(dǎo)板，筒體的外側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，筒體的軸向中心設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的側(cè)壁上設(shè)有若干從內(nèi)至外向下傾斜布置的噴口；它采用振動(dòng)混合和設(shè)置傾斜噴口的結(jié)構(gòu)從而克服現(xiàn)有技術(shù)鋰電池正極材料容易受到破壞的缺陷，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，混合生產(chǎn)速度快且效果好，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、簡(jiǎn)單緊湊，安裝和使用方便；它廣泛適用于鋰電池生產(chǎn)配套使用。

多燈頭鋰電池照明燈 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多燈頭鋰電池照明燈，包括一個(gè)正多邊形的外殼，及設(shè)置在所述外殼中部位置處的安裝孔，及設(shè)置在所述安裝孔孔底位置處的供電串口，所述安裝孔內(nèi)安插有鋰電池芯棒，所述鋰電池芯棒的底部設(shè)置有配合在所述供電串口內(nèi)的供電插頭，所述外殼的每個(gè)外側(cè)面上均設(shè)置有凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有燈頭座，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有電路板，所述電路板連接在所述供電串口和燈頭座之間，所述燈頭座內(nèi)螺紋連接有光源，所述外殼的外側(cè)面上設(shè)置有封閉所述凹槽的透光板，所述外殼的頂部設(shè)置有連接在所述電路板和燈頭座之間的開(kāi)關(guān)按鈕；該裝置可以同時(shí)照射多個(gè)方向，滿(mǎn)足場(chǎng)地照明的需要，減少購(gòu)置照明設(shè)備的投入。

鋰電池智能電機(jī)車(chē) 885     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池智能電機(jī)車(chē)（1），它包括牽引接頭套（11）、可更換的牽引接頭（12）、充電接頭出口滑動(dòng)門(mén)（121）、充電接頭出口（122）、充電接頭（13）、鋰電池（18）、電機(jī)車(chē)控制器（19），所述牽引接頭套（11）位于車(chē)身前方，用于固定可更換的牽引接頭（12），所述車(chē)身前方、牽引接頭套（11）內(nèi)有用于給所述鋰電池智能充電電機(jī)車(chē)（1）的鋰電池（18）充電的充電接頭（13），所述可更換的牽引接頭（12）上有與所述充電接頭（13）配套的充電接頭出口（122），在所述充電接頭出口（122）的前端有充電接頭出口滑動(dòng)門(mén)（121），所述充電接頭出口滑動(dòng)門(mén)（121）受電機(jī)車(chē)控制器（19）控制，在駛向電機(jī)車(chē)智能充電裝置（3）時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)。

鋰電池用檢測(cè)裝置 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用檢測(cè)裝置，涉及鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠，絲杠通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，絲杠與滑塊螺紋連接，滑塊上表面固定連接有放置板，放置板上表面固定連接有連接板，連接板上開(kāi)設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，螺桿一端固定連接有旋鈕，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板，放置板一表面固定連接有主安裝板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置旋鈕和絲杠，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕可以使夾板升降，可以使夾板與放置板相互配合，一起固定不同型號(hào)、尺寸的鋰電池，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)可以使放置板移動(dòng)，可以使鋰電池接觸負(fù)極片，若燈泡亮起，則鋰電池放電正常。

具有無(wú)線(xiàn)充電功能的鋰電池 942     

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本實(shí)用新型屬于無(wú)線(xiàn)充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有無(wú)線(xiàn)充電功能的鋰電池，包括鋰電池和與鋰電池電連接的無(wú)線(xiàn)充電接收裝置，所述鋰電池包括裸電芯，所述裸電芯包括正極引出端和負(fù)極引出端，所述無(wú)線(xiàn)充電接收裝置包括電線(xiàn)圈，所述電線(xiàn)圈卷繞在所述裸電芯上，所述電線(xiàn)圈的一端與所述正極引出端電連接，所述電線(xiàn)圈的另一端與所述負(fù)極引出端電連接。本實(shí)用新型通過(guò)所述電線(xiàn)圈卷繞在所述裸電芯上，能夠充分有效地利用空間，使具有無(wú)線(xiàn)充電功能的鋰電池的結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高充電的效率。

利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：步驟S1、球磨螢石尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S22、冷凝收集HF；步驟S3、一次過(guò)濾；步驟S4、加水?dāng)嚢铻V液；步驟S5、二次過(guò)濾；步驟S6、加醇攪拌過(guò)濾；步驟S7、加水高溫結(jié)晶；步驟S8、低溫結(jié)晶。本申請(qǐng)依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點(diǎn)，分別得到氟化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費(fèi)。

改進(jìn)長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池健康狀態(tài)估計(jì)方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池健康狀態(tài)估計(jì)方法。其步驟為：獲取鋰電池實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)集；根據(jù)容量計(jì)算電池實(shí)際的健康狀態(tài)，提取若干個(gè)能夠表征電池健康狀態(tài)的老化特征并對(duì)特征數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理；初始化相關(guān)參數(shù)并建立改進(jìn)的長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，確定網(wǎng)絡(luò)中需要優(yōu)化的參數(shù)；對(duì)改進(jìn)的長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)估計(jì)模型進(jìn)行訓(xùn)練；將訓(xùn)練得到的最優(yōu)參數(shù)值作為長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中對(duì)應(yīng)的值來(lái)進(jìn)行鋰離子電池健康狀態(tài)的估計(jì)。本發(fā)明能夠有效提高鋰離子電池健康狀態(tài)的估計(jì)精度。

凝膠態(tài)電解質(zhì)、制備方法及鋰離子電池的制備方法 687     

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本發(fā)明提供了一種凝膠態(tài)電解質(zhì)、制備方法及鋰離子電池的制備方法，將硼酸或硼酸酯與有機(jī)硅化合物反應(yīng)制備得到硼硅烷交聯(lián)化合物，之后于具有保護(hù)氣氛且水含量和氧含量均小于1ppm的環(huán)境下，將由硼硅烷交聯(lián)化合物、單體聚合物單體、鋰鹽、改性劑和引發(fā)劑混合而成的預(yù)聚合物溶液，再將預(yù)聚合溶液、支撐隔膜、正極極片和負(fù)極極片組裝成鋰電池封裝后，原位聚合一段時(shí)間，得到凝膠態(tài)電解質(zhì)，并在原位聚合制備電解質(zhì)的同時(shí)，也制得具有這種電解質(zhì)的鋰電池。本發(fā)明的凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)在具有較佳的重構(gòu)塑形特點(diǎn)外，可進(jìn)一步提升電解質(zhì)的電導(dǎo)率和界面性能，改善電池的電化學(xué)性能。

鋰電池電解液 901     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電解液，按重量份數(shù)計(jì)包括如下成分：六氟磷酸鋰48?60份、二草酸硼酸鋰30?40份、二甲基呋喃20?30份、碳化二亞胺0.1?1.2份、乙二醇二甲醚1?3份、對(duì)苯二胺草酸鹽0.1?1份、1,2?雙(三甲基硅基)乙烯3?5份、丙烯酰胺0.5?0.7份、碳酸丙烯酯2?8份、碳酸乙烯酯3?10份、硼硅酸鹽玻璃粉5?8份。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋰電池電解液提高電解液循環(huán)使用壽命，穩(wěn)定性好。

硅氧復(fù)合材料及其制備方法以及鋰離子電池 1021     

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本申請(qǐng)涉及鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種硅氧復(fù)合材料及其制備方法以及鋰離子電池。在酸改性氧化亞硅表面原位聚合，形成聚合物包裹氧化亞硅的核殼結(jié)構(gòu)。通過(guò)在氧化亞硅表面原位聚合，能夠在氧化亞硅表面枝接原位反應(yīng)位點(diǎn)，形成內(nèi)核與外殼結(jié)合的牢固連接結(jié)構(gòu)，碳化后形成的碳結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)合牢固，能夠有效地提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率。而且由于形成了聚合物包裹氧化亞硅的核殼結(jié)構(gòu)，使得氧化亞硅材料具有彈性保護(hù)層，解決了氧化亞硅負(fù)極體積膨脹的問(wèn)題。采用有機(jī)鋰對(duì)核殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)鋰化提高了材料的首次效率。

鋰離子電池負(fù)極用硼酸鈷／石墨烯復(fù)合材料及制備方法 788     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鋰離子電池負(fù)極的硼酸鈷/石墨烯復(fù)合材料及制備方法。該復(fù)合材料為納米棒結(jié)構(gòu)硼酸鈷鑲嵌在褶皺的石墨烯內(nèi)部，硼酸鈷所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10％～95％。首先將水溶性鈷鹽以及十水四硼酸鈉溶于去離子水，之后加入氧化石墨烯溶液，在水熱反應(yīng)條件下控制溫度和反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)，氧化石墨烯采用化學(xué)方法合成；最后將所獲得的沉淀離心洗滌干燥，獲得鋰離子電池負(fù)極用的硼酸鈷/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)，具有比容量高、循環(huán)性能好、倍率性能優(yōu)良及循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；其制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池LiMnPO₄正極炭包覆的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池LiMnPO₄正極炭包覆的制備方法。所采用的技術(shù)方案為：以煤瀝青中的喹啉可溶物為炭源，利用煤瀝青的喹啉可溶物混合液與LiMnPO₄正極前驅(qū)體形成穩(wěn)定膠體，實(shí)現(xiàn)對(duì)LiMnPO₄前驅(qū)體的均勻球形包覆，然后經(jīng)有機(jī)溶劑分離、二次炭化工藝制備炭包覆的鋰離子電池LiMnPO₄正極材料，其中一次炭化采用易溶性無(wú)機(jī)固體粉末與前驅(qū)體共混炭化方法制備鋰離子電池LiMnPO₄正極炭包覆材料。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于能夠制備出一種電導(dǎo)率高、離子擴(kuò)散系數(shù)大、均質(zhì)、球形層狀結(jié)構(gòu)包覆炭的鋰離子電池LiMnPO₄正極材料。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法 920     

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本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題提出。其中處置系統(tǒng)包括：廢棄鋰離子電池儲(chǔ)存裝置，無(wú)水無(wú)氧雙軸破碎機(jī)，立式熱解爐，中和塔，有價(jià)元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；處置方法具體為：通過(guò)對(duì)廢棄鋰離子電池的分類(lèi)預(yù)處理、無(wú)水無(wú)氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結(jié)成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價(jià)元素；再通過(guò)采用廉價(jià)的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實(shí)現(xiàn)采用簡(jiǎn)單方法低成本回收有價(jià)元素物質(zhì)。

富鋰錳基正極材料的改性方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳基正極材料的改性方法，由以下步驟組成：準(zhǔn)備富鋰錳基正極材料的前驅(qū)體，將前驅(qū)體、碳酸鋰和摻雜改性金屬氟鹽充分混合均勻，將混合均勻后的混合料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到改性后的富鋰錳基正極材料。本發(fā)明的改性過(guò)程簡(jiǎn)單、易控，不增加現(xiàn)有制備工藝步驟且產(chǎn)品電化學(xué)性能優(yōu)異。

高容量球形鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 743     

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一種高容量球形鎳鈷鋁酸鋰正極材料（NCA）的制備方法包括先在常溫下將含有鎳、鈷、鋁、鋰等元素的化合物在分散劑中進(jìn)行濕混，然后干燥，得到混合均勻的原料混料；再將干燥后得到原料混料在5～600r/min的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)爐膛中的氧化氣氛中進(jìn)行分段燒結(jié)并保溫一定的時(shí)間，然后快速降溫，得到高容量的球形鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明的整個(gè)制備過(guò)程中各種原料都在濕混和轉(zhuǎn)動(dòng)混合的動(dòng)態(tài)過(guò)程中進(jìn)行，充分的促進(jìn)了各種原料之間的均勻混合，解決了固相法制備鎳鈷鋁酸鋰正極材料過(guò)程中的成分偏析問(wèn)題。

動(dòng)力鋰離子電池Fe/ FeO復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池Fe/FeO復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,該方法包括以下步驟:將檸檬酸鐵粉末加入到溶有有機(jī)物熱解炭前驅(qū)體的溶液中,使其中檸檬酸鐵與有機(jī)物熱解炭的原子比為20∶1~4∶1,所述的有機(jī)物熱解炭前驅(qū)體為酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青或蔗糖。攪拌混合成均勻漿體后,置入烘箱內(nèi)升溫至40~180℃保溫固化,冷卻后磨粉。將所得固體粉末在惰性氣氛條件下以600~900℃的溫度進(jìn)行恒溫?zé)崽幚?冷卻后研磨、過(guò)篩,得到動(dòng)力鋰離子電池Fe/FeO復(fù)合負(fù)極材料。該材料比容量高、導(dǎo)電性能好、循環(huán)壽命長(zhǎng)、快速充放電性能優(yōu)良,且制作方法簡(jiǎn)單、成本低,對(duì)環(huán)境污染小,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。