不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管設(shè)備 671     

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本實用新型公開一種不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管設(shè)備，包括管線機架、水冷襯墊裝置、焊接控制裝置以及帶有水冷保護咀的焊槍，所述管線機架通過連接桿與位于焊槍下方的水冷襯墊裝置連接，焊槍與管線機架之間設(shè)有焊接控制裝置。本實用新型既保證了不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管能長時間、批量、穩(wěn)定的制管生產(chǎn)；又保證了不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管的力學(xué)性能，及內(nèi)層不銹鋼側(cè)焊縫的耐腐蝕性能。本實用新型提供的制管生產(chǎn)工藝較現(xiàn)有技術(shù)方法更加簡單；在保證不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管的性能同時，穩(wěn)定性、連續(xù)性更好，適用范圍廣；且相對于其他不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管生產(chǎn)工藝技術(shù)，成本更低。

無機納米復(fù)合材料蓋板 797     

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本實用新型提供了一種無機納米復(fù)合材料蓋板，屬于蓋板技術(shù)領(lǐng)域，該無機納米復(fù)合材料蓋板包括蓋板本體、阻物板和固定機構(gòu)；其特征在于蓋板本體材料為無機納米復(fù)合材料，可以被應(yīng)用在需要高強度承重的路面上；蓋板本體包括面板和側(cè)壁為向內(nèi)的L型結(jié)構(gòu)的限位槽，面板開設(shè)有若干漏孔；限位槽之間固定有阻物板，可以過濾掉進入蓋板的枯枝樹葉等雜物，還可以防止行人物品意外掉落入蓋板下難以取出；多個蓋板本體之間通過卡槽機構(gòu)連接，可使多個蓋板本體的安裝操作便捷，扣合緊密，提高安裝效率和外表美觀；蓋板本體通過固定機構(gòu)和地面固定連接，固定軸貫穿連接蓋板本體和固定機構(gòu)，可使蓋板以固定軸為軸開合，方便檢修維護。

纖維復(fù)合材料的攪拌噴射施工裝置及其施工方法 744     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料的攪拌噴射施工裝置及其施工方法，涉及纖維復(fù)合材料施工技術(shù)領(lǐng)域，包括：攪拌機；干料輸送機，干料輸送機的出口端與攪拌機的干料入口相連通；分散機，分散機上設(shè)有未分散纖維入口和已分散纖維出口，已分散纖維出口與攪拌機的已分散纖維入口相連通；進水管，進水管上設(shè)有水泵，進水管的進水端連接有水源，進水管的出水端與攪拌機的水入口相連通；噴漿機，噴漿機的濕料入口與攪拌機的濕料出口相連通；噴槍頭，噴槍頭與噴漿機的出料口相連通；中控箱，干料輸送機、攪拌機、水泵、分散機和噴漿機均與中控箱電連接。本發(fā)明可以在施工現(xiàn)場直接進行攪拌噴射的作用，省去運輸過程，從而避免在運輸過程中可能會產(chǎn)生的問題。

對過氧化氫具有優(yōu)異檢測性能的鈦合金襯底的復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，更具體地公開了一種對過氧化氫具有優(yōu)異檢測性能的鈦合金襯底的復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法采用濃度一定的KOH溶液，在水熱環(huán)境下短時間低溫腐蝕鎳鈦合金片,在鎳鈦合金片表面直接得到具有片狀結(jié)構(gòu)的氫氧化鎳與納米線結(jié)構(gòu)的鈦酸鉀復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，制備得到的材料Ni(OH)₂/K?Ti?O對過氧化氫具有較高的靈敏度、較低的檢測限、良好的選擇性。

阻燃型聚烯烴高分子復(fù)合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開一種阻燃型聚烯烴高分子復(fù)合材料，其是由聚烯烴70～94wt％、有機磷氮阻燃劑5～25wt％以及無機阻燃劑0.5～15wt％制成。本發(fā)明還公開所述阻燃型聚烯烴高分子復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明有益效果是：有機磷氮阻燃劑具有籠狀優(yōu)良結(jié)構(gòu)，無鹵、低毒且阻燃性能高效，可以用于替代鹵系阻燃材料；使用有機磷氮阻燃劑與無機阻燃劑復(fù)配，兩種阻燃劑協(xié)同增效，大大加強了聚烯烴與阻燃劑的相互作用，提升了整體的阻燃性，熱釋放速率下降60～80％；極限氧指數(shù)提升130～200％，可廣泛應(yīng)用于電纜、開關(guān)等家電家具及需阻燃的其他器件。

紅色發(fā)光稀土復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 753     

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一種紅色發(fā)光稀土復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明涉及的復(fù)合材料為CHDP/Eu,其中CHDP為2,3?吡啶二甲酸酐修飾后的殼聚糖生物大分子，Eu為稀土銪離子，形態(tài)為水凝膠，能發(fā)射稀土銪離子的特征紅色熒光。制備是以2，3?吡啶二甲酸酐修飾殼聚糖，并與稀土銪離子共價鍵配位，避免物理摻雜帶來的熒光猝滅現(xiàn)象。本發(fā)明反應(yīng)溫和，環(huán)境友好，對大鼠胸主動脈內(nèi)皮細胞（RAECs）無毒性，有良好的生物相容性，可作為生物熒光成像材料。

鈦酸鈣改性聚苯硫醚介電復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明公開一種采用鈦酸鈣共混改性聚苯硫醚復(fù)合介電材料的制備方法。使用偶聯(lián)劑對鈦酸鈣進行表面處理，使鈦酸鈣均勻分散在聚苯硫醚中，調(diào)節(jié)聚苯硫醚與鈦酸鈣的比例來調(diào)制復(fù)合材料的介電常數(shù)（6～10@1M～1GHz），通過螺桿擠出進行加工制備，工藝成熟、高效。制備出的聚苯硫醚/鈦酸鈣介電復(fù)合材料，保持了聚苯硫醚低損耗、耐腐蝕、易二次加工等優(yōu)異性能，介電常數(shù)的提高擴大了其在電子材料行業(yè)的應(yīng)用，可應(yīng)用于電子電器、微波通信、衛(wèi)星通信和雷達系統(tǒng)等高科技領(lǐng)域。

陶瓷增強鐵基復(fù)合材料的熱處理工藝 1025     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷增強鐵基復(fù)合材料的熱處理工藝，包括以下步驟：(1)在待熱處理試樣表面涂刷抗氧化涂料，然后將其放入箱式爐中，抽真空，充入氮氣，保證氧含量≦5％，爐膛壓力維持在60?70mbar；(2)以30?50℃/h的升溫速度加熱至650℃，保溫1h，隨后以60?80℃/h的升溫速率將試樣加熱至900?1000℃。當(dāng)爐膛溫度超過1000℃時，加熱速率為15?20℃/h。(3)在930?1080℃進行保溫2?6h，將試樣取出在空氣中進行冷卻直至室溫；(4)回火：將試樣以20?35℃/h加熱至350?450℃保溫1?2h后隨爐冷卻。本發(fā)明的熱處理工藝提高了復(fù)合材料的耐磨性，有效避免了陶瓷顆粒與基體分離脫落，復(fù)合區(qū)開裂的現(xiàn)象。

應(yīng)用于超級電容器的電極復(fù)合材料的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于超級電容器的電極復(fù)合材料的制備方法，包括將甘蔗渣收集干燥后加入到質(zhì)量分數(shù)為10～20％的過氧化氫溶液中，攪拌分散后將其移至高壓反應(yīng)釜中在190～200℃下保溫1.5～2h，冷卻、干燥，然后和鋅鹽混合加入到去離子水中，移至高壓反應(yīng)釜中在200～220℃下保溫0.5～1h，冷卻，干燥，放置在管式爐中，然后通入氮氣從室溫升至800～900℃，升至該溫度后迅速關(guān)閉氮氣通入二氧化碳氣體，保溫2.5～3h，之后關(guān)閉二氧化碳，通入氮氣自然冷卻至室溫取出，洗滌，烘干；將高錳酸鉀加入到去離子水中，室溫下攪拌完全溶解，然后加入稀酸溶液調(diào)節(jié)pH值，然后加入醇溶液和步驟S2中的產(chǎn)物，劇烈攪拌10～20min后靜置15～22h，靜置老化得到凝膠，冷凍干燥后得到干凝膠，研磨過600～800目網(wǎng)篩得到所述電極復(fù)合材料。

石墨烯摻雜的三維有序二氧化鈦納米管陣列復(fù)合材料的應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明公開一種石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管陣列復(fù)合材料的應(yīng)用，屬于新能源材料的開發(fā)與研究領(lǐng)域。本發(fā)明以石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管陣列復(fù)合材料用作鋰離子電池的工作電極。以陽極氧化法制備的TiO2納米管陣列為工作電極，鉑片為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，以含有支持電解質(zhì)的酸性氧化石墨烯懸浮液為電解液，通過恒壓沉積法在三維有序TiO2納米管表面自組裝石墨烯材料，得到石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管復(fù)合負極材料。本發(fā)明電極制備工藝簡單、環(huán)境友好，利用石墨烯導(dǎo)電率高的優(yōu)點改善了二氧化鈦納米管負極材料的充/放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性能。

去除空氣中苯系物的大孔球形復(fù)合材料催化劑及制備方法 1119     

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去除空氣中苯系物的大孔球形復(fù)合材料催化劑及制備方法，屬于催化凈化苯系物污染的催化劑及制備。本發(fā)明的催化劑為燃燒不完全的大孔樹脂、貴金屬和金屬氧化物構(gòu)成的泡松多孔的2～5mm球形顆粒，其表面及孔道內(nèi)彌布有碳修飾的貴金屬-氧化物。制備是通過離子交換在通道內(nèi)交換并附著貴金屬離子，將氧化物配成漿滾涂于樹脂，再滾撲貴金屬納米粒子，經(jīng)熱處理使樹脂揮發(fā)及燃燒而獲得。該催化劑可放入有隔離網(wǎng)的氣室，經(jīng)抽入需凈化氣體，顆粒流轉(zhuǎn)與氣體接觸，且接觸面積大，不被吹入氣室，極具實用性。

三級構(gòu)型復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開一種三級構(gòu)型復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先是將納米級的陶瓷粉末和金屬粉與粘接劑等添加劑進行球磨混粉，對得到的陶瓷漿料進行離心噴霧干燥得到數(shù)十微米級的陶瓷微球并對其進行焙燒使其具有一定的強度；將數(shù)十微米級陶瓷微球與粘接劑等添加劑混合制成陶瓷微球漿料，對陶瓷微球漿料進行離心噴霧干燥得到數(shù)百微米級的陶瓷復(fù)合球并其進行焙燒使其具有一定的強度；最后將數(shù)百微米級的陶瓷復(fù)合球與金屬粉末、粘接劑等進行均勻混合制成所需形狀的預(yù)制體；將預(yù)制體固定在模具中，熔煉金屬液，采用重力鑄造、離心鑄造或擠壓鑄造方法使金屬液浸滲到預(yù)制體中，最終制備出三級構(gòu)型復(fù)合材料。

包覆陶瓷顆粒的方法及復(fù)合材料制備方法 796     

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本發(fā)明提供了一種包覆陶瓷顆粒的方法及復(fù)合材料制備方法。包覆方法包括：將陶瓷顆粒與粘接劑混合，加入包覆粉，攪拌后得到包覆粉包覆的陶瓷顆粒；將包覆粉包覆的陶瓷顆粒與聚乙烯醇混合，干燥后得到表面附著包覆粉與聚乙烯醇的陶瓷顆粒；對表面附著包覆粉與聚乙烯醇的陶瓷顆粒進行活化，活化后利用鍍液進行化學(xué)鍍，得到包覆粉?金屬鍍層包覆的陶瓷顆粒。復(fù)合材料制備方法包括：制備包覆粉?金屬鍍層包覆的陶瓷顆粒；對包覆粉?金屬鍍層包覆的陶瓷顆粒與金屬基進行無壓浸滲處理得到復(fù)合材料。本發(fā)明方法利用聚乙烯醇形成的保護層能夠使包覆粉更好的包覆在陶瓷顆粒表面，能夠使陶瓷顆粒與金屬基的復(fù)合過程中更好地形成反應(yīng)型界面，結(jié)合性能更好。

高熱穩(wěn)定性的鈰鋯鋁復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性的鈰鋯鋁復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，涉及催化材料技術(shù)領(lǐng)域，以氧化物形式表示，其組成為：40～90wt％的氧化鋁，3～45wt％的氧化鈰，2～45wt％的氧化鋯，1～10wt％的氧化磷。該材料比表面積大，耐高溫，能夠作為汽車尾氣催化劑載體進行應(yīng)用。制備高熱穩(wěn)定性的鈰鋯鋁復(fù)合材料的方法包括在液體介質(zhì)中制備包含鈰鹽、鋯鹽以及鋁鹽的混合物A；在混合物A中加入膠溶劑，得到包含鈰鹽、鋯鹽以及鋁鹽的溶膠B；配置磷酸鹽溶液，并將磷酸鹽溶液加入到溶膠B中，進行攪拌，得到包含鈰鹽、鋯鹽、鋁鹽以及磷鹽的溶膠C；將溶膠C在室溫進行靜置，再進行干燥和焙燒，得到高熱穩(wěn)定性的鈰鋯鋁復(fù)合材料。

薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合材料一次焊接成形方法 891     

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本發(fā)明提供一種薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合材料一次焊接成形方法，將兩塊薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合材料平放，使兩兩待焊端之間的間隙保持0～3.0mm；控制焊絲伸出長度為8～30mm；在焊接電流為80～350A，焊接電壓為18～50V，焊接速度為0.3～2.0m/min，焊接送絲速度為4～30m/min，有保護性氣體條件下，對兩塊薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合材料的待焊端進行一次焊接就能雙面成型，焊縫經(jīng)1500小時的中性鹽霧試驗，無銹蝕；焊縫抗拉強度高于母材；焊縫無裂紋。本發(fā)明較現(xiàn)有方法更加簡單，在達到耐蝕性好的同時相較于其他焊接的成本更低。

相變增韌ZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開一種相變增韌ZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的原子比為Zr₅₀Cu_50?xCo_x，x為10~30；其制備方法為按照Zr₅₀Cu_50?xCo_x進行配料，將各成分金屬放置于電弧熔煉爐中進行熔煉，待合金錠冷卻后，將合金錠進行翻轉(zhuǎn)，重新熔融，重復(fù)至少4次得到母合金，將母合金重熔后，通過銅模吸鑄成塊狀Zr₅₀Cu_50?xCo_x非晶復(fù)合材料。該材料不僅具有非晶本身的優(yōu)異的力學(xué)性能，例如高的斷裂強度、大的彈性極限等，而且克服了剪切帶高度局域化引起的脆性和應(yīng)變軟化導(dǎo)致的低塑性等缺陷，在室溫變形過程中不僅具有良好的塑性，且表現(xiàn)出了微觀的加工硬化能力。

層狀銅基復(fù)合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明公開一種層狀銅基復(fù)合材料的制備方法，將CNM分散液加入銅鹽溶液中，配置成噴霧熱解前驅(qū)液；將前驅(qū)液進行霧化，霧化產(chǎn)生的小液滴進行熱分解反應(yīng)，收集得到復(fù)合粉末進行還原，得到CNM?Cu復(fù)合粉末母料，將CNM?Cu復(fù)合粉末母料與純銅粉或者銅合金粉末進行球磨混合得到混合粉末，把CNM?Cu復(fù)合粉末母料、混合粉末、純銅或者銅合金粉末鋪層到模具中，進行燒結(jié)，制備得到層狀的Cu基復(fù)合材料；該方法具有制備復(fù)合材料界面結(jié)合強度高、組元成分靈活調(diào)控、層狀厚度可以簡單設(shè)計和優(yōu)化等特點，同時每層中的組元分散均勻、碳質(zhì)材料比例高低可控。

采用自蔓延高溫合成制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復(fù)合材料的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種采用自蔓延高溫合成制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復(fù)合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉為原料,將一定量的Cu粉、Ti粉和B4C粉(Cu粉與Ti+B4C粉的質(zhì)量比為50∶50～60∶40,其中Ti粉與B4C粉的摩爾比為3∶1)混合后在室溫下高能球磨3～10小時;然后將混合粉末冷壓成型;最后在真空爐室采用電弧引燃壓坯,通過壓坯的自蔓延高溫合成制備(TiB2+TiC)彌散強化的銅基復(fù)合材料,TiB2和TiC顆粒的平均粒徑為2～8μm。本發(fā)明采用簡單的自蔓延高溫合成方法原位反應(yīng)合成制備TiB2彌散強化銅基復(fù)合材料,具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量高等優(yōu)點。

制備碳化鈦彌散強化銅基復(fù)合材料的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種制備碳化鈦彌散強化銅基復(fù)合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、Ti粉和C粉為原料,先將Ti粉和C粉按1∶1(mole)混合后在室溫下高能球磨2～20小時;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+C粉與Cu粉的質(zhì)量比為1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室溫下繼續(xù)進行高能球磨2～10小時;將球磨后的Cu、Ti、C混合粉末冷壓成型;最后在800～1000℃溫度下的氬氣保護氣氛電阻爐中燒結(jié)1～3小時,得到粒徑為5～10μm的TiC彌散強化的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明采用簡單的高能球磨化方法合成制備TiC彌散強化銅基復(fù)合材料,具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量高等優(yōu)點。

鍺/石墨烯復(fù)合材料作為陽極的鍺空氣電池制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種鍺/石墨烯復(fù)合材料作為陽極的鍺空氣電池制備方法，采用化學(xué)氣相沉積的方法，以銅為襯底，甲烷和氫氣為反應(yīng)氣體，氬氣為保護氣體，在一定的溫度、時間和輝光中使銅表面均勻沉積出單層石墨烯，通過濕法轉(zhuǎn)移法在清洗后的鍺片上轉(zhuǎn)移銅表面的石墨烯，制備出鍺/石墨烯復(fù)合電極材料。將這種復(fù)合材料作為空氣電池陽極，采用羧甲基纖維素鈉與氫氧化鉀溶液制備出KOH凝膠電解質(zhì)，再結(jié)合鉑碳陰極，在紐扣電池模具中組裝出新型鍺空氣電池，通過電化學(xué)測試發(fā)現(xiàn)，與空白鍺片所組裝的空氣電池相比，這種空氣電池的放電電壓未發(fā)生明顯變化，放電時間提高了38％，放電容量有了明顯的提升。

耐磨木塑復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種耐磨木塑復(fù)合材料及其制備方法，該木塑復(fù)合材料包括如下重量百分比的組分：廢舊塑料混合物30～45%、改善耐磨性的金屬材料5～10%、纖維填充物10～15%、PE顆粒10～20%、改善耐磨性的石粉1～5%、木粉10～30%、潤滑劑2～4%、相容劑0.5～1%、穩(wěn)定劑2～3%和染色劑1～2%；上述組分的重量百分比之和為100%。本發(fā)明的材料外觀平滑，無裂紋、劃痕，耐磨性好，符合行業(yè)標準。本發(fā)明擴寬固體廢棄物的資源化利用的方式，提高了航空廢棄物中各種廢棄物的利用率，具有環(huán)保性。

陶瓷/金屬復(fù)合材料耐磨襯板 802     

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本實用新型涉及一種陶瓷/金屬復(fù)合材料耐磨襯板，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型陶瓷/金屬復(fù)合材料耐磨襯板包括貝氏體?馬氏體復(fù)相鋼嵌體、多孔陶瓷/金屬耐磨層、固定基體鋼板，多孔陶瓷/金屬耐磨層設(shè)置有嵌入孔，貝氏體?馬氏體復(fù)相鋼嵌體鑲固在多孔陶瓷/金屬耐磨層的間歇孔中，多孔陶瓷/金屬耐磨層固定連接在基體鋼板上。本實用新型的陶瓷/金屬復(fù)合材料耐磨襯板具有較好的抗沖擊性、耐磨性，能夠適宜高中低不同的沖擊載荷，有效的減少高錳鋼加工硬化效果不明顯時發(fā)揮不出材料的特性和加工硬化組織應(yīng)力過大使基體材料產(chǎn)生較大的缺陷的問題，使用壽命長，維修方便，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約了成本。

制備碳納米管石墨復(fù)合材料的裝置 993     

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本實用新型涉及一種制備碳納米管石墨復(fù)合材料的裝置，包括儲槽、流漿箱、成型網(wǎng)、真空抽濾設(shè)備和輥壓設(shè)備；所述流漿箱的底部與所述成型網(wǎng)的一側(cè)平行設(shè)置，且成型網(wǎng)與水平面之間的夾角為5-40°；所述流漿箱中設(shè)有多個隔板，隔板將流漿箱沿成型網(wǎng)運行的方向分割成多個容納腔；所述儲槽的數(shù)量與所述容納腔的數(shù)量相同，并分別與所述容納腔連通；所述真空抽濾設(shè)備用于對成型網(wǎng)進行脫水處理；所述輥壓設(shè)備用于對脫水處理后的產(chǎn)品進行輥壓操作。本實用新型的制備碳納米管石墨復(fù)合材料的裝置為連續(xù)濕法成型裝置，可實現(xiàn)碳納米管石墨復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)，并且由于設(shè)計了分區(qū)壓力調(diào)節(jié)的機制，使得制作過渡層變得異常簡單。

層狀陶瓷增強顆粒金屬基復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種層狀陶瓷增強顆粒金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將金屬粉末均勻混合，然后放入壓片機分別進行預(yù)壓制成型，然后將預(yù)壓制的預(yù)制體分層鋪疊放入壓片機中整體壓力成型，最后將成型的預(yù)制體放入管式真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型。本發(fā)明所述方法采用分開壓制再進行整體排列燒結(jié)比原有直接壓制燒結(jié)致密性更好，在不損失硬度的同時獲得塑韌性能的提升，中間有過渡層也不會有明顯的性能突變，滿足實際中的生產(chǎn)性能的需要。層狀結(jié)構(gòu)的順序可以任意控制，更方便調(diào)控陶瓷增強顆粒金屬基復(fù)合材料整體性能，進而優(yōu)化陶瓷增強顆粒金屬基復(fù)合材料耐磨性能。

小麥秸稈/RLDPE復(fù)合材料薄膜及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種小麥秸稈/RLDPE復(fù)合材料薄膜及其制備方法，屬于生物質(zhì)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明小麥秸稈/RLDPE復(fù)合材料薄膜，由改性小麥秸稈微粉、再生LDPE顆粒、無機填料、粘土填料、擠出潤滑劑和酯類交聯(lián)劑分段強化制備而得，其中改性小麥秸稈微粉、再生LDPE顆粒、無機填料、預(yù)處理納米級硬脂酸鈣、擠出潤滑劑和酯類交聯(lián)劑的質(zhì)量比為(75~85):(710~730):(15~25):(60~80):(30~40):(75~85)。本發(fā)明采用納米硬脂酸鈣粉末進行了定位材料內(nèi)部的微小縫隙，熔融后形成網(wǎng)絡(luò)中的節(jié)點，配合發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)的甲基丙烯酸月桂酯一起構(gòu)成了網(wǎng)絡(luò)骨架，使得材料較高的斷裂伸長率，具有杰出的延展性，可以加工成多種薄膜。

硫化銅基熱電復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫化銅基熱電復(fù)合材料及其制備方法。一種硫化銅基熱電復(fù)合材料，其化學(xué)通式為Cu_(1.8?m)M_mS，其中m為0.05?0.3，該材料包括基體相Cu_1.8S和第二相Cu_xM_yS_z，第二相Cu_xM_yS_z以納米析出物的形式彌散分布在基體相Cu_1.8S中。其制備方法包括將Cu_aM_b合金粉體和S單質(zhì)粉體進行球磨，得到Cu_(1.8?m)M_mS粉體；并將Cu_(1.8?m)M_mS粉體進行燒結(jié)，得到化銅基熱電復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的硫化銅熱電材料的熱電性能不佳的問題。

用廢棄物制備的導(dǎo)電型聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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廢棄物制備的導(dǎo)電型聚合物基復(fù)合材料,由導(dǎo)電金屬廢棄物28%～80%,熱塑性聚乙烯廢棄物18%～70%的,偶聯(lián)劑1-2%組成。其制備方法為:導(dǎo)電金屬切屑經(jīng)篩分,粉碎;熱塑性聚乙烯廢棄物清洗,除去油污、進入破膜機,破碎為表面有褶皺顆粒;取(1)和(2)放入混料機混合均勻,使金屬屑嵌入熱塑性聚乙烯顆粒的褶皺中;混合料進入合成機熔融后以稠粘不成型的狀態(tài)擠出;放入金屬模具中,用壓力機加壓成型。本發(fā)明的復(fù)合材料既保持各組分原有的主要性能,又具有原組分中所沒有的新特性,本發(fā)明是用嚴重污染環(huán)境的廢棄物制備導(dǎo)電型聚合物基復(fù)合材料,所用原料均為廢棄物,且來源廣泛,回收利用起來十分方便,是對資源的循環(huán)再利用,具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法，所述方法為取一枚新鮮雞蛋蛋黃機械攪拌得到蛋黃液，轉(zhuǎn)速控制在50r/min；將所得蛋黃液與去離子水分別按照體積比0.5~2:1混合均勻，然后向混合液中加入磷酸鐵鋰前驅(qū)體電磁攪拌至完全混合均勻，得到粘稠狀漿液；將得到的漿液，在溫度為60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；將得到的干燥樣品經(jīng)研磨后放入坩堝中，在真空管式爐中，氬氣保護下600~750℃煅燒4~16h，得到氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料。該材料可作為高性能鋰離子電池正極材料。制備該復(fù)合材料的原料為生物質(zhì)雞蛋黃，具有環(huán)境友好、易得、成本低等優(yōu)點。

木材/納米氧化物復(fù)合材料的制備方法、真空浸漬設(shè)備 913     

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本發(fā)明提供一種木材/納米氧化物復(fù)合材料的制備方法和真空浸漬設(shè)備，包括浸漬裝置、真空裝置、加壓裝置和磁力攪拌裝置；浸漬裝置包括安全閥、壓力表，桶身配有四個壓力桶圈，桶身和桶蓋用吊環(huán)連接。真空裝置包括真空管路和真空泵，加壓裝置包括加壓管路和加壓泵，磁力攪拌裝置面板裝配有開關(guān)和調(diào)速旋轉(zhuǎn)按鈕。本發(fā)明還涉及利用真空浸漬設(shè)備制備木材/納米氧化物復(fù)合材料的方法，包括，木材預(yù)處理；配制浸漬液；抽真空處理；浸漬處理；固化處理；干燥處理。本發(fā)明方法操作簡單，成本低廉，且納米氧化物在木材孔道中均勻分布，具有阻燃、疏水、光催化和力學(xué)性能增強的木材/納米氧化物復(fù)合材料，該材料可用于綠色建筑、家居和水污染處理等方面。

制備復(fù)合材料的區(qū)域重熔裝置 1083     

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本實用新型公開一種制備復(fù)合材料的區(qū)域重熔裝置，屬于復(fù)合材料的制備領(lǐng)域。所述裝置包括固定夾頭、真空室、導(dǎo)軌、傳動裝置、感應(yīng)線圈，固定夾頭、導(dǎo)軌、傳動裝置、感應(yīng)線圈均位于真空室的內(nèi)部，固定夾頭設(shè)有兩個分別位于真空室的上部和下部，用于固定坯料，在坯料兩側(cè)對稱設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈固定在傳動裝置上，傳動裝置固定在導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌上下移動；在真空室內(nèi)設(shè)有陶瓷顆粒料倉，陶瓷顆粒料倉通過導(dǎo)管與高速噴頭連通，高速噴頭的位置與基材坯料的熔融區(qū)域正對，高速噴頭通過連接桿與傳動裝置固定連接，使高速噴頭與感應(yīng)線圈能同步移動。本實用新型所述裝置制備的復(fù)合材料的陶瓷顆粒和基材之間有較好的結(jié)合能力。