廢棄光伏組件的微波催化處理方法及其得到的硅碳復(fù)合材料 876     

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本發(fā)明提供了一種廢棄光伏組件的催化輔助微波熱解處理方法及其得到的硅碳復(fù)合材料。所述處理方法包括：(1)將廢棄光伏組件進(jìn)行玻璃拆除處理，得到玻璃和附著有機(jī)質(zhì)的電池片；(2)將附著有機(jī)質(zhì)的電池片進(jìn)行脆化、粉碎處理，得到硅/有機(jī)質(zhì)的混合粉末；(3)將硅/有機(jī)質(zhì)的混合粉末與催化劑混合，進(jìn)行微波熱解，將產(chǎn)物中的催化劑分離后得到硅碳復(fù)合材料和氫氣；所述催化劑為金屬和/或金屬氧化物。本發(fā)明利用催化輔助的微波熱解將廢棄光伏組件中的塑料一步分解為C和H2，C可以與硅料形成硅碳復(fù)合負(fù)極材料，而H2則進(jìn)一步可以作為清潔能源，解決了光伏組件中硅料難以高效增值回收以及表面有機(jī)質(zhì)膠膜或塑料背板降解困難的問(wèn)題。

精細(xì)調(diào)控的多酸席夫堿共價(jià)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精細(xì)調(diào)控的多酸席夫堿共價(jià)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料是由雜多酸[IMO6]和Mn?Salen作為前軀體，在水甲醇混合溶劑中，在L?亮氨酸存在的情況下，合成得到的。本發(fā)明解決了POM?Mn2salen體系結(jié)構(gòu)單一且難以調(diào)控的問(wèn)題，為多酸類復(fù)合型超分子材料提供了新的模型。本發(fā)明的反應(yīng)條件溫和，僅使用水?醇混合溶劑；反應(yīng)物已于修飾為復(fù)合型磁體材料的結(jié)構(gòu)的拓展提供了良好的理論模型。

高分子復(fù)合材料單偏置拋物面天線 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種單偏置拋物面天線,由座架以及置于其上的仰角調(diào)節(jié)器,拋物面反射鏡和饋源組成,拋物面反射鏡由兩層高分子復(fù)合材料層以及金屬網(wǎng)構(gòu)成,且金屬網(wǎng)是夾入并固化在兩層高分子復(fù)合材料層之間,饋源與拋物面反射鏡成偏置安置。本實(shí)用新型具有高增益,低噪聲,小體積重量輕等特點(diǎn),且反射鏡面精度高,變形小,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,抗酸堿腐蝕性能強(qiáng),在保證提高截獲效率的同時(shí)又有影響照射效率,是一種實(shí)用方便,性能優(yōu)良的小型衛(wèi)視接收天線。

碳化硼改性超細(xì)晶/納米結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳化硼改性超細(xì)晶/納米結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于材料加工領(lǐng)域。將B₄C納米顆粒浸泡在乙醇溶液中，通過(guò)超聲分散后，在試樣表面沉積一定量的B₄C納米顆粒，熱處理后將樣品“U”型對(duì)稱折疊，然后在表面繼續(xù)沉積B₄C納米顆粒，再進(jìn)行熱處理，將樣品“U”型對(duì)稱折疊，以上過(guò)程循環(huán)N次后，折疊后的樣品進(jìn)行鍛造；在鍛造過(guò)程中，由于折疊樣品徑向擴(kuò)展，被壓試樣的截面面積增加。本發(fā)明所述方法通過(guò)添加二次增強(qiáng)相納米顆粒B₄C與強(qiáng)塑性變形相結(jié)合制備超細(xì)晶/納米結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料，制備得到的材料具有高強(qiáng)度、高剛度、高耐磨性、優(yōu)異的物理和熱性能、良好的耐腐蝕性能以及優(yōu)異的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

NiTi/表面多孔Ti-Ag生物梯度復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)一種NiTi/表面多孔Ti?Ag生物梯度復(fù)合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將Ti粉和Ni粉球磨得到NiTi混合粉末，將Ti粉和Ag粉按比例球磨混合得到Ti?Ag粉末，再在混合粉末中加入NH4HCO3粉末得到Ti?Ag?NH4HCO3混合粉末，將混合粉末壓制成中心是NiTi，周圍是Ti?Ag?NH4HCO3的分層圓柱坯體。將坯體放入石墨模具中，采用放電等離子設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻退模即得NiTi/表面多孔Ti?Ag生物梯度復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法制備的抗菌生物醫(yī)用梯度材料不僅具有強(qiáng)的抗菌性能和良好的生物活性，同時(shí)具有高強(qiáng)低模的優(yōu)異力學(xué)性能，在人工骨和牙科種植領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

金屬基復(fù)合材料預(yù)制體的脫膠工藝 750     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合材料預(yù)制體的脫膠工藝，包括以下步驟：a.將陶瓷顆粒與活性微粉按質(zhì)量比例40?80：60?20均勻混合后，加入水、造孔劑和粘結(jié)劑在捏合機(jī)中捏合，得到混合均勻的泥料；b.將泥料放入擠出機(jī)中擠出成型，干燥定型，在脫膠爐中脫膠；c.將多孔蜂窩陶瓷預(yù)制體放置在型腔中，澆注金屬液得到復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法生產(chǎn)效率高，可批量生產(chǎn)，易于自動(dòng)化操作，且通過(guò)加入不同粒度的造孔劑，得到的多孔陶瓷預(yù)制體孔隙率高；本發(fā)明所述方法通過(guò)添加活性微粉來(lái)改變金屬液與陶瓷顆粒的潤(rùn)濕能力；本發(fā)明所述方法中所用的造孔劑能過(guò)完全分解，在坯料中殘留少，不會(huì)對(duì)復(fù)合有不良影響。

采用連鑄生產(chǎn)復(fù)合材料的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種采用連鑄生產(chǎn)復(fù)合材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。將碳納米管作為芯材放置于結(jié)晶器中心位置并與牽引裝置連接固定，將鋼水澆入結(jié)晶器的澆注內(nèi)腔，鋼水與碳納米管芯材接觸，在芯材表面冷卻凝固形成包覆鋼鐵層，同時(shí)啟動(dòng)牽引裝置將復(fù)合后的坯料從結(jié)晶器下方拉出；當(dāng)結(jié)晶器下端出口處的坯殼厚度達(dá)到50?70mm，啟動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯在此下行并經(jīng)過(guò)二次冷卻，二次冷卻采用規(guī)律布置噴嘴噴出的霧化水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻、繼續(xù)凝固；在引錠桿出拉坯矯直機(jī)后，將其與鑄坯脫開(kāi)，完成出坯，生產(chǎn)得到復(fù)合材料。本發(fā)明最終使棒材的重量降低，強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度得以提升。

用復(fù)合材料制作的音箱箱體及其制作工藝 978     

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本發(fā)明涉及一種用復(fù)合材料制作的音箱箱體及其制作工藝。復(fù)合材料主要由氧化鎂粉末與氯化鎂、硫酸亞鐵溶液混合調(diào)制的鎂氧水泥,加入一定量羧甲基纖維素作為穩(wěn)定和粘合劑,另加入輕質(zhì)碳酸鈣作為填料和中和劑。該音箱箱體基本接近理論上的理想性箱體一純剛性體,具有無(wú)泄漏、振動(dòng)小、隔音好等優(yōu)點(diǎn),音質(zhì)比木質(zhì)音箱更為純凈、自然、保真度好,基本消除了木質(zhì)音箱特有的駐波、假低音、泄漏(低頻衰減過(guò)大)等缺點(diǎn)。其制作工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

復(fù)合材料廢邊卷取裝置 640     

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本實(shí)用新型具提供一種復(fù)合材料廢邊卷取裝置，包括圓盤(pán)剪，其特征在于在位于圓盤(pán)剪廢邊出口處設(shè)置廢邊導(dǎo)槽，廢邊導(dǎo)槽出口處設(shè)置托輥機(jī)構(gòu)，托輥機(jī)構(gòu)出口處設(shè)置帶有壓輥機(jī)構(gòu)的卷取機(jī)。可方便地在復(fù)合材料撕分生產(chǎn)線上，將圓盤(pán)剪剪切下來(lái)的廢邊順利經(jīng)過(guò)廢邊導(dǎo)槽后，導(dǎo)入托輥及卷取機(jī)上，整齊、緊密地卷繞成卷，非常方便地收集、利用廢邊材料，該裝置在卷取過(guò)程中不會(huì)破壞廢邊的形狀，保持廢邊的預(yù)緊、張緊狀態(tài)，使廢邊順利完成卷取，同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維修都很方便。

制備復(fù)合材料陶瓷預(yù)制體的方法 973     

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一種制備復(fù)合材料陶瓷預(yù)制體的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將陶瓷顆粒與粘結(jié)劑或與活化物質(zhì)相混合后填充到自制模具中，然后將模具放入微波爐，按工藝參數(shù)進(jìn)行微波加熱、固化后脫模，得到所需要的陶瓷預(yù)制體。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、效率高、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)，本發(fā)明方法制備得到陶瓷預(yù)制體形狀可以任意設(shè)計(jì)，脫模速度快，不影響預(yù)制體的性能或者其強(qiáng)度，提高了實(shí)際生產(chǎn)中預(yù)制體生產(chǎn)效率問(wèn)題，同時(shí)也解決了傳統(tǒng)模具脫模難的問(wèn)題。

層狀Cu/Ag?Ti2AlN電接觸復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀Cu/Ag?Ti2AlN電接觸復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：橫截面是由銅層(1)和復(fù)合在銅層上的Ag?Ti2AlN層(2)相互疊合形成的多層結(jié)構(gòu)，其中Ag?Ti2AlN層(2)為含3?20％的Ti2AlN三元陶瓷、余量為銀的復(fù)合材料。本發(fā)明所述材料由于特殊的多層結(jié)構(gòu)以及Ti2AlN三元陶瓷的添加，使其在保持高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、高耐磨性和抗電弧侵蝕性的同時(shí)，大幅度地降低了貴金屬銀的用量，可廣泛適用于低壓電器用觸頭材料，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

局部增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明提供一種局部增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)制備帶有絕熱層的模具，并預(yù)熱到一定溫度備用；再將增強(qiáng)相預(yù)制坯預(yù)熱到一定溫度置于帶有絕熱層的模具中；將金屬熔體澆注到模具中，再以常規(guī)擠壓鑄造的方法使金屬熔體滲入增強(qiáng)相預(yù)制坯中，形成局部增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明解決了高熔點(diǎn)金屬擠壓鑄造時(shí)模具壽命短等問(wèn)題，具有工藝簡(jiǎn)單、模具材料要求低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

降低煙氣巴豆醛釋放量的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明是一種降低煙氣巴豆醛釋放量的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括如下重量份原料：聚合物1?10份、季銨鹽1?10份、分子篩1?10份和溶劑100份，所述聚合物為分子量為1000?1000000的聚乙烯基吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮?馬來(lái)酸共聚物中的一種或多種。本發(fā)明將PVP與季銨鹽混合，在分子篩表面進(jìn)行沉積復(fù)合，使得材料與煙氣的接觸面積得到提高，進(jìn)而提高對(duì)煙氣中巴豆醛的吸附效率及容量，能夠快速、選擇性的降低煙氣中的巴豆醛含量，同時(shí)對(duì)卷煙的吸味無(wú)明顯影響，對(duì)刺激性有所改善。

電沉積多功能金屬基復(fù)合材料的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種用電沉積法在金屬材料或機(jī)械零部件表面電沉積一種鎳—鎢—磷或鎳—鎢—硼基耐磨、耐蝕或耐磨、減磨或耐磨、抗高溫氧化的復(fù)合材料。其技術(shù)特征包括鍍液的組成、配方、電沉積過(guò)程的工藝條件工藝流程是鍍前處理→復(fù)合電沉積→鍍后處理。除所得材料性能優(yōu)良外,工藝過(guò)程具有熱處理溫度范圍廣、電流效率高、設(shè)備投資省、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。該材料廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空航天、汽車、煙草、紡織、核能、磷化工、石油及化工以及冶金等各工業(yè)部門(mén)。

具有可拆卸檢測(cè)掛件的復(fù)合材料顱骨牽引弓 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有可拆卸檢測(cè)掛件的復(fù)合材料顱骨牽引弓，涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。由牽引弓和自鎖螺釘組成，牽引弓外表面設(shè)置有檢測(cè)掛件，由殼體、卡扣、顯示屏、傳感器、紐扣電池和處理芯片組成；卡扣和顯示屏均設(shè)置在殼體側(cè)面；傳感器設(shè)置在殼體下底面；紐扣電池和處理芯片均設(shè)置在殼體內(nèi)；傳感器與處理芯片連接，用于檢測(cè)位置信號(hào)并發(fā)送至處理芯片；處理芯片與顯示屏連接，用于處理位置信號(hào)并發(fā)送數(shù)字信號(hào)至顯示屏；紐扣電池分別與顯示屏、傳感器和處理芯片連接，用于供電。使用鈦合金材質(zhì)和高分子及塑料復(fù)合材料，做核磁共振檢查時(shí)需無(wú)需拆裝顱骨牽引器，降低了病人的痛苦，簡(jiǎn)化操縱過(guò)程；檢測(cè)掛件能夠有效控制螺釘深度，增加手術(shù)精確程度。

親水材料摻雜共混膜載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種親水材料摻雜共混膜載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，方法包括：(1)合成親水材料；(2)在共混膜合成過(guò)程中，摻雜親水材料；(3)將親水材料摻雜共混膜浸泡到生物激發(fā)聚合物溶液中功能化；(4)將功能化后親水材料摻雜共混膜浸入可溶性鐵鹽溶液中，使鐵離子負(fù)載到勃姆石摻雜共混膜上；(5)再將負(fù)載鐵離子的共混膜浸入到硼氫化鹽溶液中，通過(guò)強(qiáng)還原作用形成親水材料摻雜共混膜載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料；本方法成本低、操作過(guò)程簡(jiǎn)便，制得的納米零價(jià)鐵粒子分散性能好，反應(yīng)活性高、易回收，對(duì)重金屬、有機(jī)染料和抗生素廢水的去除能力好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，在環(huán)境污染修復(fù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

Cu摻雜三維有序非晶二氧化鈦納米管復(fù)合材料的應(yīng)用 702     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Cu摻雜三維有序非晶TiO2納米管復(fù)合材料的應(yīng)用，屬于新能源材料的開(kāi)發(fā)與研究領(lǐng)域。本發(fā)明以Cu摻雜三維有序非晶TiO2納米管陣列復(fù)合材料作為鋰離子電池的工作電極。以陽(yáng)極氧化法制備的非晶TiO2納米管陣列為工作電極，鉑片為對(duì)電極，飽和甘汞電極為參比電極，以含銅鹽的溶液為電解液，恒電位沉積一段時(shí)間后，制得Cu摻雜的三維有序非晶TiO2納米管復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好，充分利用了金屬Cu導(dǎo)電率高的優(yōu)點(diǎn)改善了電極的充/放電比容量及循環(huán)穩(wěn)定性能。

高分子復(fù)合材料高速重載走輪 1075     

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一種高分子復(fù)合材料高速重載走輪，在走輪的軸孔內(nèi)設(shè)有軸承，其特征在于，輪體是在內(nèi)芯（3）的外徑上固定連接外圈（1），內(nèi)芯的中心設(shè)有軸孔（5），軸孔中固定連接軸承（4），內(nèi)芯的外徑為連接面（2），連接面上均布有外凸的短纖維，內(nèi)芯的外徑上設(shè)有外凸的凸臺(tái)(6)。本實(shí)用新型的工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作。本實(shí)用新型的內(nèi)芯無(wú)需機(jī)械加工，省工省時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)快捷、批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量高，精度好，耐磨性強(qiáng)，具有高速重載、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等功能，能夠滿足高精度的高速重載的自動(dòng)化傳輸需要，是一種新型的高分子復(fù)合材料高速重載走輪。

基于噴射型水泥基復(fù)合材料的隧道裂損二襯加固方法及裝置 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于噴射型水泥基復(fù)合材料的隧道裂損二襯加固方法及裝置，屬于地下工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)裂損的隧道二襯進(jìn)行加固技術(shù)前處理和針對(duì)裂損的隧道二襯加固噴射施工，具體為采用分段方式將裂損的隧道二襯表面的混凝土進(jìn)行鑿除；其次在鑿除處理后的隧道二襯表面進(jìn)行傾斜鉆孔處理；然后在鑿除處理后的隧道二襯表面再次進(jìn)行鉆孔并在其中鋪設(shè)高強(qiáng)錨固鋼釘；最后將水泥基復(fù)合材料噴射至經(jīng)過(guò)處理的隧道二襯表面進(jìn)行加固。本加固方法對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性及耐久性，降低了對(duì)隧道運(yùn)營(yíng)影響，保證隧道襯砌的完整性。采用帶篩分功能的攪拌和噴射施工一體化裝置，可提高施工效率、保證新拌混合物具有良好的工作性能。

不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管設(shè)備及其方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)一種不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管設(shè)備及其方法，包括管線機(jī)架、水冷襯墊裝置、焊接控制裝置以及帶有水冷保護(hù)咀的焊槍，所述管線機(jī)架通過(guò)連接桿與位于焊槍下方的水冷襯墊裝置連接，焊槍與管線機(jī)架之間設(shè)有焊接控制裝置。本發(fā)明既保證了不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管能長(zhǎng)時(shí)間、批量、穩(wěn)定的制管生產(chǎn)；又保證了不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管的力學(xué)性能，及內(nèi)層不銹鋼側(cè)焊縫的耐腐蝕性能。本發(fā)明提供的制管生產(chǎn)工藝較現(xiàn)有技術(shù)方法更加簡(jiǎn)單；在保證不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管的性能同時(shí)，穩(wěn)定性、連續(xù)性更好，適用范圍廣；且相對(duì)于其他不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管生產(chǎn)工藝技術(shù)，成本更低。

陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料磨料磨損性能檢測(cè)裝置 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料磨料磨損性能檢測(cè)裝置，包括底座，底座頂部的四個(gè)角均固定有液壓桿一端，四根液壓桿的另一端間隔壓力傳感器固定在支承座底部，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與減速器連接，減速器的輸出端穿過(guò)支承座與圓形轉(zhuǎn)盤(pán)連接，支承座一角固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有試樣夾具，試樣夾具中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二連桿一端，第二連桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接空心連桿一端，空心連桿的空腔內(nèi)滑動(dòng)連接第一連桿一端，第一連桿另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸頂部連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸底部與電機(jī)輸出軸連接；本發(fā)明能夠穩(wěn)定夾持不同形狀的、尺寸的待測(cè)試樣，帶動(dòng)試樣進(jìn)行平面往復(fù)運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)，在試樣磨損時(shí)加載的載荷范圍較大，能夠適應(yīng)不同復(fù)合材料的磨損檢測(cè)使用。

銀基電接觸復(fù)合材料 820     

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發(fā)明涉及一種電接觸用銀基復(fù)合材料,材料成分包括Fe、Ni元素中的一種,La、Fe、Ni、Mn兩元素或三元素的復(fù)合氧化物,和平衡量的Ag。該材料綜合性能優(yōu)異,接觸電阻低而且穩(wěn)定,可用做中等負(fù)荷電接觸材料,對(duì)應(yīng)用環(huán)境無(wú)污染。

阻燃抑煙型高機(jī)械性能阻燃PVC/PE基木塑復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)一種阻燃抑煙型高機(jī)械性能阻燃PVC/PE基木塑復(fù)合材料、由特定質(zhì)量份數(shù)的PVC樹(shù)脂、PE樹(shù)脂、木粉、抗沖改性劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑、阻燃抑煙劑制成。本發(fā)明還公開(kāi)所述阻燃抑煙型高機(jī)械性能阻燃PVC/PE基木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有力學(xué)性能好、阻燃、抑煙及燃燒過(guò)程中產(chǎn)煙量低等優(yōu)點(diǎn)。

二硫化鎢負(fù)極材料包覆硫復(fù)合材料制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種二硫化鎢負(fù)極材料包覆硫復(fù)合材料制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。將硫粉與四硫代鎢酸銨按照質(zhì)量比為1:1.5~1:4加入到去離子水中，超聲攪拌至硫粉在溶液中分散均勻，然后加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至1~3，反應(yīng)4~6h，產(chǎn)生沉淀，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到沉淀物；將得到沉淀物在保護(hù)氣氛下，在溫度為200~300℃保溫1~4h，自然冷卻后得到二硫化鎢負(fù)極材料包覆硫復(fù)合材料。本方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小，得到的產(chǎn)物粒度均勻且電化學(xué)性能優(yōu)異，可以達(dá)到目前市場(chǎng)所需求的標(biāo)準(zhǔn)。

陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體的自動(dòng)化制備裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體的自動(dòng)化制備裝置，屬于金屬基陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域。本裝置包括機(jī)座、入料構(gòu)件、攪拌構(gòu)件、稱料構(gòu)件、填料構(gòu)件、傳送裝置、金屬型腔、振動(dòng)臺(tái)、固化裝置、處理器，機(jī)座的頂部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有水平滑槽，水平滑槽內(nèi)設(shè)置有支撐滑板，入料構(gòu)件固定設(shè)置在支撐板上，攪拌構(gòu)件包括攪拌料桶和攪拌槳，攪拌料桶頂部通過(guò)連接件固定設(shè)置在支撐板下方，入料構(gòu)件的下端與攪拌料桶連通，支撐板中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ⅰ，驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ⅰ的輸出軸與攪拌槳連接；攪拌料桶的下端依次固定設(shè)置有稱料構(gòu)件和填料構(gòu)件，振動(dòng)臺(tái)設(shè)置在填料構(gòu)件正下方，金屬型腔設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)上，傳送裝置、固化裝置分別設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)的兩側(cè)。

高分子復(fù)合材料水渠 831     

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本實(shí)用新型涉及水渠；目的是提供一種經(jīng)久耐用的高分子復(fù)合材料水渠，水渠由多個(gè)單體連接構(gòu)成，所述單體由高分子復(fù)合材料制成并呈槽殼狀，單體上一體加工有加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋沿槽寬和高的方向設(shè)置于單體外表面。本實(shí)用新型的水渠與鋼筋混凝土或磚砌的水渠相比，具有耐酸、堿、鹽腐蝕，適合多種地質(zhì)條件使用,抗地震性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；并且可以現(xiàn)場(chǎng)組裝或者成品直接吊裝使用，大大縮短了建設(shè)工期，尤其是在城市可以大大減小對(duì)道路交通的影響；并且安裝后之后的管理方便，免保養(yǎng)；建設(shè)成本低、性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)性好。

復(fù)合材料蒙古包式可拆裝房屋 656     

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本實(shí)用新型涉及一種可拆裝的活動(dòng)房屋結(jié)構(gòu),尤其是一種由復(fù)合材料制成的結(jié)構(gòu)組裝而成的蒙古包式房屋。它通過(guò)使用多塊由復(fù)合材料制成的壁板及頂板進(jìn)行相互簡(jiǎn)單拼接,便可形成一個(gè)面積大小可隨意改變的房屋。它不僅耐腐蝕、重量輕、拆裝容易,而且還設(shè)置有一套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),可對(duì)整個(gè)房屋進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而選擇出人們所需的最佳位置。

基于航空廢棄物的木塑復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種基于航空廢棄物的木塑復(fù)合材料及其制備方法，該木塑復(fù)合材料包括如下重量百分比的組分：航空廢舊塑料混合物50～75%、PE顆粒10～20%、木粉10～30%、潤(rùn)滑劑2～4%、相容劑0.5～1%、穩(wěn)定劑2～3%、染色劑1～2%；上述組分的重量百分比之和為100%；廢舊塑料混合物由如下重量份的成分組成：PVC材25～30份、PP材10～15份和紙質(zhì)纖維15～30份本發(fā)明的材料外觀平滑，無(wú)裂紋、劃痕，靜曲強(qiáng)度為21?29Mpa，硬度為59?62HRR，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明擴(kuò)寬固體廢棄物的資源化利用的方式，提高了航空廢棄物中廢舊塑料的利用率，具有環(huán)保性。

銀單質(zhì)包覆尖晶石型LiMn₂O₄的復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種銀單質(zhì)包覆尖晶石型LiMn2O4的復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括制備硝酸銀溶液、制備前驅(qū)體與加熱燃燒等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有在低溫下快速制備目標(biāo)產(chǎn)物，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等有益技術(shù)效果。 1

復(fù)合材料棒材芯及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料棒材芯及其制備方法，所述復(fù)合材料棒材芯組成包括基材和石墨烯混合物，其中，基材成分包括：Si、Fe、Nb、WC和M金屬，其中M金屬為Ni、Cu、Co中的任意一種或幾種；石墨烯混合物包括：聚氧乙烯月桂醚、聚乙烯醇、乙醇、石墨烯和稀土元素。制備方法：先將聚氧乙烯月桂醚、聚乙烯醇、乙醇混合，然后加入石墨烯粉體、稀土元素粉末，超聲處理，蒸餾濃縮干燥，與Si粉末、Fe粉末、Nb粉末、WC顆粒和M金屬粉末同過(guò)量乙醇混合后過(guò)濾干燥，球磨、壓制、燒結(jié)，即得。