金屬包覆的石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開一種金屬包覆的石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟：先將粉末狀的石墨烯原位還原包覆金屬，得到金屬包覆的石墨烯復(fù)合粉末，再將金屬包覆的石墨烯復(fù)合粉末與金屬粉末進(jìn)行球磨混粉，制得金屬包覆的石墨烯/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對(duì)金屬包覆的石墨烯/金屬混合粉末進(jìn)行溫壓成型，燒結(jié)，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進(jìn)行復(fù)合材料加工成型制得。本發(fā)明通過在石墨烯表面進(jìn)行金屬化改性，改善與金屬基體的潤(rùn)濕性，有利分散于金屬基體中作為增強(qiáng)體，從而提高金屬的力學(xué)性能，制備方法簡(jiǎn)單，有廣闊的應(yīng)用前景。

耐熱疲勞的耐磨層狀顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種耐熱疲勞的耐磨層狀顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，通過將鎳基自熔合金粉末與硬質(zhì)陶瓷顆?；旌暇鶆?，加入粘結(jié)劑，制成預(yù)制塊，然后采用常規(guī)砂型鑄造或消失模鑄造，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入放有所得預(yù)制塊的型腔中，室溫冷卻凝固，經(jīng)清砂處理，即得到由耐熱疲勞的層狀復(fù)合耐磨層、冶金過渡層、基材金屬層組成的耐磨層狀顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合制備工藝可控性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，成品率高，整體性能高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，耐熱疲勞的層狀復(fù)合耐磨層與基材金屬層形成良好的冶金結(jié)合，能廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐熱疲勞及耐磨領(lǐng)域，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

廢砂爐渣復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 879     

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廢砂爐渣復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，是使廢砂、爐 渣、廢纖維、廢輪胎等工農(nóng)業(yè)固體廢棄物再生，活化后 作為骨料，以廢塑料薄膜為粘接劑，配以少量添加劑， 經(jīng)微塑化制團(tuán)，在150-300℃溫度下合成，再經(jīng)表面 處理而成的一種貴金屬材料。這種材料具有良好的 綜合機(jī)械性能和鋸、鉆、釘?shù)燃庸ば阅?，能防水、防腐?易成型?？捎脕碇圃旖ㄖ０?、波紋板、板材、管材、 型材以及各種工農(nóng)業(yè)和生活用品。

銅基復(fù)合材料制備加工的多尺度顆粒原料混合裝置 766     

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本實(shí)用新型公開了一種銅基復(fù)合材料制備加工的多尺度顆粒原料混合裝置，包括外殼、分料箱和儲(chǔ)料箱，所述外殼的上端設(shè)有固定架，且固定架中端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的一端連接有主軸，且主軸的上端外表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，并且主軸底端外表面設(shè)有第一攪拌桿，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的外表面連接有輔助齒輪，且輔助齒輪的另一端外表面連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的中端連接有從動(dòng)軸。該銅基復(fù)合材料制備加工的多尺度顆粒原料混合裝置，轉(zhuǎn)軸外表面均設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，且攪拌桿之間相互交錯(cuò)，在齒輪的嚙合傳動(dòng)下，使多個(gè)攪拌桿之間相互穿梭對(duì)原料進(jìn)行攪動(dòng)，能夠增加對(duì)原料的接觸面積，減少攪拌盲區(qū)，增加了攪拌效果。

高分子復(fù)合材料燕尾槽連接重載走輪 749     

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一種高分子復(fù)合材料燕尾槽連接重載走輪，輪體是在內(nèi)芯的外徑上固定連接外圈，內(nèi)芯的中心設(shè)有軸孔，軸孔中固定連接軸承，內(nèi)芯的外徑為連接面，連接面上均布有外凸的短纖維，內(nèi)芯的外徑為上下兩端小中間大的臺(tái)階狀，中間臺(tái)階處設(shè)有上下貫通的燕尾槽至。本實(shí)用新型的工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作。本實(shí)用新型的內(nèi)芯無需機(jī)械加工，省工省時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)快捷、批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量高，精度好，耐磨性強(qiáng)，具有高速重載、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等功能，能夠滿足高精度的高速重載的自動(dòng)化傳輸需要，是一種高分子復(fù)合材料燕尾槽連接重載走輪。

陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體成形方法及裝置 1085     

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本發(fā)明公開一種陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體成形方法及裝置，屬于陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料工業(yè)化生產(chǎn)的工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法可以將陶瓷顆粒與粘結(jié)劑、添加劑混合，并通過模具填壓，結(jié)合振動(dòng)與加熱固化連續(xù)化生產(chǎn)，使混料、噴料、填料、振動(dòng)混合均勻、合模、加熱干燥等一系列過程可以連續(xù)進(jìn)行，本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化制備蜂窩狀多孔陶瓷預(yù)制體，降低生產(chǎn)過程中的人力成本，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)，確保各工序、各環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都處于受控狀態(tài)，為生產(chǎn)高質(zhì)量的蜂窩狀陶瓷表層復(fù)合構(gòu)件提供可靠設(shè)備保障。

多相氧化物顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種多相氧化物顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，其成分重量百分比為：Al2O3：0.1～2.0，La2O3：0.1～2.0，Y2O3：0.1～2.0，余量為Cu。其制備方法為：將Cu、Al、La、Y合金元素按合金設(shè)計(jì)成分比例配好，采用真空噴射成形技術(shù)和設(shè)備，制備CuAlLaY合金錠坯；通過控制氧分壓，對(duì)銅合金進(jìn)行原位化學(xué)反應(yīng)處理，制備成CuAl2O3La2O3Y2O3系復(fù)合材料；再經(jīng)過鍛造、擠壓、軋制、拉拔、熱處理等加工工藝，制備成棒材、板材、片材、絲材、異型材或觸頭等形狀復(fù)雜的制品，實(shí)現(xiàn)均勻凝固、短流程、近成形加工；新材料不僅具有高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性，而且具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒損和抗熔焊等電接觸性能，還具有比常規(guī)熔鑄法和粉末冶金法等技術(shù)制備的材料優(yōu)異的強(qiáng)度和加工性能，生產(chǎn)成本大幅度降低。

陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體的自動(dòng)化制備裝置 743     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體的自動(dòng)化制備裝置及制備方法，屬于金屬基陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域。本裝置包括機(jī)座、入料構(gòu)件、攪拌構(gòu)件、稱料構(gòu)件、填料構(gòu)件、傳送裝置、金屬型腔、振動(dòng)臺(tái)、固化裝置、處理器，機(jī)座的頂部側(cè)壁開設(shè)有水平滑槽，水平滑槽內(nèi)設(shè)置有支撐滑板，入料構(gòu)件固定設(shè)置在支撐板上，攪拌構(gòu)件包括攪拌料桶和攪拌槳，攪拌料桶頂部通過連接件固定設(shè)置在支撐板下方，入料構(gòu)件的下端與攪拌料桶連通，支撐板中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ⅰ，驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ⅰ的輸出軸與攪拌槳連接；攪拌料桶的下端依次固定設(shè)置有稱料構(gòu)件和填料構(gòu)件，振動(dòng)臺(tái)設(shè)置在填料構(gòu)件正下方，金屬型腔設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)上，傳送裝置、固化裝置分別設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)的兩側(cè)。

CuCl/Cu復(fù)合材料的應(yīng)用 768     

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本發(fā)明公開一種CuCl/Cu復(fù)合材料的應(yīng)用，屬于新能源材料的開發(fā)與研究領(lǐng)域；本發(fā)明主要通過一步陽(yáng)極氧化方法在金屬銅集流體表面原位沉積一層不溶于水的立方晶相的氯化亞銅活性物質(zhì)，然后在充滿高純氬氣的手套箱內(nèi)與鋰箔組裝成扣式模擬鋰離子電池。本發(fā)明通過原位生長(zhǎng)的方法將同源物質(zhì)---銅集流體與氯化亞銅巧妙而緊密地結(jié)合在一起，該電極材料不僅比表面積大，而且與銅集流體結(jié)合緊密，有助于減小接觸電阻。與傳統(tǒng)涂覆式工藝相比，該工藝操作簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，易于放大，更為重要的是，有助于緩解活性物質(zhì)在長(zhǎng)期充/放電過程中的脫落現(xiàn)象，并提高了鋰離子電池的倍率放電性能與充/放電循環(huán)性能。

銅基合金復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種銅基合金復(fù)合材料及其制備方法,其化學(xué)成分重量百分比為:NI:6～22%,BE:1.17～1.88%,余量為CU。由下列步驟構(gòu)成:將BECU合金、NI帶材裁成長(zhǎng)度和寬度分別相等的片材;用真空爐在600℃～800℃溫度下對(duì)NI片材退火0.5～1小時(shí),然后真空冷卻至室溫;將BECU合金片材和NI片材進(jìn)行表面處理后,對(duì)BECU/NI進(jìn)行疊層,疊層的厚度為10MM～30MM;用純CU將疊層完全包覆,將包覆的疊層在木炭保護(hù)下,并在600℃～800℃下進(jìn)行退火1～3小時(shí),然后進(jìn)行熱軋和冷軋制得復(fù)合片材。

羥基磷灰石、透明質(zhì)酸鈉和魔芋葡甘聚糖復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及用于骨缺損修復(fù)的一種羥基磷灰石、透明質(zhì)酸鈉和魔芋葡甘聚糖多孔支架復(fù)合材料及其制備方法,屬于生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域。本發(fā)明以透明質(zhì)酸鈉、魔芋葡甘聚糖為原料,交聯(lián)后制得透明質(zhì)酸鈉和魔芋葡甘聚糖的多孔支架材料后,通過預(yù)鈣化及SBF溶液浸泡的仿生礦化法制得羥基磷灰石、透明質(zhì)酸鈉和魔芋葡甘聚糖多孔支架材料。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,采用材料均安全無毒性,成本低廉,制備工藝簡(jiǎn)單;同時(shí)此支架材料具有良好的力學(xué)性能和獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu),滿足骨組織工程材料的要求。

耐磨鑲嵌塊增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 891     

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本發(fā)明屬于金屬基耐磨復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐磨鑲嵌塊增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，預(yù)處理后的ZTA陶瓷顆粒與粘接劑按一定比例均勻混合，加入一定比例的合金粉末并混合均勻，裝入石墨模具中進(jìn)行干燥固化；放入真空燒結(jié)爐中預(yù)燒結(jié)，隨爐冷卻后取出具有構(gòu)型的陶瓷顆粒燒結(jié)預(yù)制體；放置在鑄型型腔中澆注金屬液復(fù)合處理，得到具有結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒增強(qiáng)的耐磨復(fù)合鑲嵌塊；將制備出的多塊鑲嵌塊打磨加工后，排列固定于鑄型型腔，澆入高溫金屬液，二次復(fù)合制備出耐磨復(fù)合鑄件；待耐磨復(fù)合鑄件取出，并進(jìn)行熱處理，得到性能優(yōu)異的耐磨復(fù)合鑄件。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、減少資源的浪費(fèi)、提高使用壽命等。

樹脂基復(fù)合材料廢料高效回收系統(tǒng)及其方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料廢料高效回收系統(tǒng)及其方法，涉及碳纖維回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用支撐隔板將碳纖維樹脂復(fù)合材料固定在支架上，送入加熱爐管。抽真空后通入氬氣，開啟微波發(fā)生器，加熱物料使其裂解。裂解反應(yīng)結(jié)束后，通入空氣/氧氣，啟動(dòng)電加熱管，對(duì)裂解后的產(chǎn)物進(jìn)行氧化除碳處理高效回收碳纖維。產(chǎn)生的液體收集在收集坩堝內(nèi)，再流入收集分離系統(tǒng)。產(chǎn)生的高溫氣體通過排氣口排出，進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)，將熱量傳導(dǎo)到換熱管道中的正戊烷，正戊烷氣化帶動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電，換熱后的高溫氣體冷凝后流入收集分離系統(tǒng)。根據(jù)裂解后液體產(chǎn)物的沸點(diǎn)差異，控制加熱爐腔的加熱溫度區(qū)間，將冷凝液體加熱氣化收集到不同的的收集箱里。

多孔鋁或鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種多孔鋁或鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，屬于多孔金屬材料領(lǐng)域。采用鋁或鋁合金粉末、復(fù)合顆粒和造孔劑NaCl顆粒為原料，粉末混合后壓制成坯，壓坯加熱到鋁熔點(diǎn)或鋁合金固相線溫度以下20～50℃進(jìn)行熱等靜壓實(shí)現(xiàn)鋁或鋁合金粉末間的冶金結(jié)合，熱等靜壓坯冷卻后，用水溶除熱等靜壓坯中的NaCl顆粒，得到多孔鋁或鋁合金基復(fù)合材料。

吸水保水透氣復(fù)合材料 1158     

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本發(fā)明公開了一種吸水保水透氣復(fù)合材料，包括兩層可降解無紡布和固定設(shè)在兩層所述可降解無紡布中間的紙巾紙疊層，所述可降解無紡布和所述紙巾紙疊層通過超聲波復(fù)合工藝焊接成型。本發(fā)明所述的吸水保水透氣復(fù)合材料采用的原料為可降解無紡布和紙巾紙都是環(huán)保材料，同時(shí)兼具透氣性和保濕功能，可以制成蔬菜、鮮花及水果的保鮮材料及包裝袋使用。

鈷摻雜鈦酸鋰納米復(fù)合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開一種鈷摻雜鈦酸鋰納米復(fù)合材料的制備方法，以鋰的可溶性化合物和鈦的可溶性化合物為鋰源和鈦源，添加可溶性鈷鹽和絡(luò)合劑反應(yīng)制備前驅(qū)體，在惰性氣體保護(hù)下燒結(jié)得到鈦酸鋰復(fù)合材料；本方法較傳統(tǒng)的二次水熱法大幅縮短制備時(shí)間，不僅制備過程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、成本低，而且制備出的鈷摻雜的鈦酸鋰顆粒細(xì)小、分散均勻，結(jié)晶性好，在大倍率充放電條件下具有更高的理論容量和良好的循環(huán)性能，在新型鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳化鎢-鋼基復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種稀土調(diào)控顆粒微觀界面生長(zhǎng)的碳化鎢?鋼基復(fù)合材料及其制備方法，所述碳化鎢?鋼基復(fù)合材料包括復(fù)合層?過渡層?基體層，采用表面附著稀土元素的碳化鎢與鋼粉的混合粉末作為復(fù)合層材料，鎢粉和鋼粉的混合粉末作為過渡層材料，鋼粉作為基體層材料；其中，稀土元素為Nd、Y、Ta中的一種或幾種的混合。將表層包覆有稀土元素粉末的碳化鎢顆粒和鋼粉的混合粉末與鎢粉?鋼粉的混合粉末及鋼粉末，共同壓制成復(fù)合層?過渡層?基體層預(yù)制體，放入真空管式燒結(jié)爐燒結(jié)成型。

測(cè)算Pb-Sn-Al層狀復(fù)合材料界面電阻率的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量計(jì)算Pb-Sn-Al層狀復(fù)合材料界面電阻率的方法,屬層狀塊體材料界面電阻率測(cè)算技術(shù)領(lǐng)域。假設(shè)有一個(gè)界面無接觸電阻且與待測(cè)材料具有相同形狀和橫截面積的Pb-Al材料參照體,通過四點(diǎn)共線探針法測(cè)量電阻法,測(cè)得被測(cè)體總電阻及Al、Pb基體材料電阻RAl和RPb,通過掃描電鏡微尺度標(biāo)定技術(shù),測(cè)得被測(cè)體的Pb基體寬度l’Pb、Al基體寬度lAl、單側(cè)界面寬度l界面和橫截面面積s,并計(jì)算出被測(cè)Pb-Sn-Al層狀復(fù)合塊體材料的Al、Pb基體的電阻率,通過公式,得出參照體電阻,再根據(jù)公式,計(jì)算獲得界面電阻率。具有操作方便,計(jì)算方法簡(jiǎn)便易行,被測(cè)層狀復(fù)合塊體材料界面寬度可達(dá)到微米級(jí)以下等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料蒙古包式可拆裝房 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種可拆裝的活動(dòng)房屋結(jié)構(gòu),尤其是一種由復(fù)合材料制成的結(jié)構(gòu)組裝而成的蒙古包式房屋。它通過使用多塊由復(fù)合材料制成的壁板及頂板進(jìn)行相互拼接,形成一個(gè)面積大小可改變的房屋。它不僅耐腐蝕、重量輕、拆裝容易,而且還設(shè)置有一套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),可對(duì)整個(gè)房屋進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而選擇出人們所需的最佳位置。

復(fù)合材料斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板 750     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板，屬于軋機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)板在斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板工作面復(fù)合一層硬質(zhì)陶瓷顆粒構(gòu)成抗磨硬質(zhì)相，硬質(zhì)陶瓷顆粒層厚2~6mm，其中的硬質(zhì)陶瓷顆粒粒徑為-40目~+80目。本實(shí)用新型在導(dǎo)衛(wèi)板表面復(fù)合一層陶瓷顆粒構(gòu)成抗磨硬質(zhì)相，陶瓷顆粒間隙中充填了基材金屬，復(fù)合面既有陶瓷顆粒的抗磨性，又兼有基材金屬的塑韌性和抗疲勞性，硬質(zhì)相不易脫落，工藝參數(shù)可控性強(qiáng)，組織中不存在夾渣等缺陷，具有加工操作方便，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

非發(fā)泡PVC基超高填充生物質(zhì)纖維復(fù)合材料及制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種非發(fā)泡PVC基超高填充生物質(zhì)纖維復(fù)合材料及制備方法，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成：PVC樹脂：100份；生物質(zhì)纖維粉：150～400份；改性劑：生物質(zhì)纖維質(zhì)量的5～30％；引發(fā)劑：改性劑質(zhì)量的3?15％；穩(wěn)定劑：5～9份；加工助劑型ACR：2?6份；增韌改性劑：7～15；外潤(rùn)滑劑3?6份、內(nèi)潤(rùn)滑劑0.5?3份，抗氧劑1?2份；采用本發(fā)明方法制備的非發(fā)泡PVC基超高填充生物質(zhì)纖維復(fù)合材料，生物質(zhì)纖維填充量質(zhì)量比達(dá)到60?80％，具有質(zhì)輕、表面硬度高、防水、防腐、保溫的優(yōu)點(diǎn)，具有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點(diǎn)，可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝及家庭裝飾領(lǐng)域。

半固態(tài)制備金屬基陶瓷復(fù)合材料裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種半固態(tài)制備金屬基陶瓷復(fù)合材料裝置，其包括保溫裝置、電動(dòng)機(jī)、顆粒加熱裝置、澆注裝置、熱電偶、套筒Ⅰ、冷卻盤管；保溫裝置固定在套筒Ⅰ上并通過內(nèi)襯陶瓷管道與澆注裝置連通，顆粒加熱裝置固定在套筒Ⅰ上并與澆注裝置連通，澆注裝置設(shè)置在套筒Ⅰ內(nèi)，冷卻盤管的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在套筒Ⅰ上，冷卻盤管設(shè)置在澆注裝置內(nèi)，熱電偶設(shè)置在保溫裝置中；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過整套裝置完成了金屬基陶瓷復(fù)合材料生產(chǎn)過程中，陶瓷顆粒的預(yù)熱及填充，金屬澆注等一系列生產(chǎn)過程，不但節(jié)約生產(chǎn)成本，而且在生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量上有很較大的提升。

電磁屏蔽用多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 1119     

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一種電磁屏蔽用多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法,采用生物質(zhì)材料與顆粒狀造孔劑混壓固化成型，在無氧條件下高溫造孔并燒成處理，即得到電磁屏蔽復(fù)合材料。本發(fā)明具有原料成本低廉、來源廣泛,所制屏蔽材料密度低、寬頻范圍內(nèi)電磁屏蔽能力高等特點(diǎn)。

碳納米管增強(qiáng)氧化鋁基復(fù)合材料的制備方法 778     

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本發(fā)明公開一種碳納米管增強(qiáng)氧化鋁基復(fù)合材料的制備方法，采用濃硫酸與濃硝酸的混合酸對(duì)碳納米管進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)超聲均勻分散于鋁鹽溶液中，在磁力攪拌的同時(shí)滴加堿溶液，生成的氫氧化鋁沉淀以碳納米管為形核點(diǎn)長(zhǎng)大從而包覆碳納米管，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后，低溫煅燒、高溫焙燒制成復(fù)合粉體，最后經(jīng)SPS燒結(jié)得到高韌性的碳納米管增強(qiáng)氧化鋁基復(fù)合材料；碳納米管表面被氧化鋁包覆從而減少其團(tuán)聚現(xiàn)象，并可以提高增強(qiáng)相與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度；碳納米管在基體中均勻分散能保證材料性能的連續(xù)性；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，相對(duì)于球磨工藝可以減少制備過程對(duì)碳納米管的破壞作用，設(shè)備要求低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

原位析出Bi等離子體修飾的稀土摻雜氯氧化鉍多功能復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明屬于發(fā)光和光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位析出Bi等離子體修飾的稀土摻雜氯氧化鉍多功能復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所述的制備方法包括如下步驟：將鉍源、稀土離子源和聚乙烯吡咯烷酮溶于乙二醇中，攪拌混勻后加入含有氯源的水溶液，得到混合溶液進(jìn)行水熱(溶劑熱)反應(yīng)，反應(yīng)完畢，降溫，離心、干燥，退火，得Bi等離子體修飾的稀土摻雜氯氧化鉍多功能復(fù)合材料。本發(fā)明通過表面活性劑改性，使氯氧化鉍納米片厚度變薄，尺寸變小，分散性提高；通過退火使其析出金屬Bi單質(zhì)；通過稀土離子摻雜，使其在提高光催化性能的同時(shí)和具有發(fā)光性能，可以廣泛應(yīng)用于光催化、發(fā)光材料等領(lǐng)域，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

高強(qiáng)高導(dǎo)銅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括銅箔的準(zhǔn)備、石墨烯和分散劑的稱量、石墨烯懸濁液的配制、超聲波分散、噴涂石墨烯、累計(jì)疊軋、矯直處理、熱處理、表面平整化處理、性能測(cè)試等步驟。本發(fā)明通過十二烷基磺酸鈉分散劑改性石墨烯粉體，達(dá)到分散石墨烯的效果，使其解聚還原到原生粒徑，避免因石墨烯團(tuán)聚導(dǎo)致復(fù)合效果不佳，并實(shí)現(xiàn)了塊體銅箔材料與石墨烯的有效復(fù)合。本發(fā)明通過多道次累積疊軋使得石墨烯更好的與新金屬接觸，有效排除結(jié)合界面氧氣，獲得較高的界面結(jié)合率，從而解決了采用粉末冶金工藝制備石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料單方面大幅度提升強(qiáng)度而導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性下降的問題。

多尺度增強(qiáng)的輕質(zhì)高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高延性水泥基復(fù)合材料，通過在納米、微米、毫米等尺度進(jìn)行多尺度增強(qiáng)，提升強(qiáng)度、延性和穩(wěn)定性。該復(fù)合材料包括含有以下組分的混合物：膠凝材料490?870份，礦物摻合料220?392份，輕質(zhì)填料195?330份，納米尺度增強(qiáng)材料20?40份，微米尺度增強(qiáng)材料15?30份，毫米尺度增強(qiáng)材料15?20份，水213?240份，以及外加劑75?85份。進(jìn)一步地，通過將混合物澆入平行布置有多層聚合網(wǎng)格的模腔，使LHDCC混合物嵌入各層聚合網(wǎng)格的孔洞和間隙，對(duì)聚合網(wǎng)格形成包裹，待LHDCC硬化后，形成聚合網(wǎng)格/LHDCC受力整體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)LHDCC的宏觀尺度增強(qiáng)。該材料突破了常規(guī)LHDCC強(qiáng)度低、延性和穩(wěn)定性差等問題，在高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、海上漂浮平臺(tái)、油氣管道等極端嚴(yán)酷環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施中具有廣闊的應(yīng)用前景。

通過鑄滲法制備表層復(fù)合材料的方法 686     

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本發(fā)明涉及一種通過鑄滲法制備表層復(fù)合材料的方法，屬于耐磨抗磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以碳化鎢顆粒和鈷粉混合制成預(yù)置體，將預(yù)置體置于零件模型的需抗磨位置，完成造型后用金屬經(jīng)行澆鑄，實(shí)現(xiàn)鑄滲復(fù)合，獲得以碳化鎢和鈷作為增強(qiáng)體的表層復(fù)合材料。本發(fā)明碳化鎢與鈷兩者的結(jié)合效果優(yōu)異，基體和碳化鎢顆粒間的結(jié)合效果因鈷的加入得到提高，從而提高材料的整體性能；與現(xiàn)有技術(shù)相比較鑄滲法制備含有碳化鎢和鈷的增強(qiáng)材料不僅可以達(dá)到提高材料表面抗磨損性能的目的，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可控制性高，成本低廉，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，首先在泡沫塑料模上開出所需預(yù)制體型腔，然后將陶瓷顆粒與陶瓷微粉混合均勻，加入粘結(jié)劑攪拌均勻填入泡沫塑料模上的預(yù)制體型腔，隨后對(duì)預(yù)制體進(jìn)行硬化處理并在預(yù)制體周圍的泡沫塑料模中鑲嵌金屬支架，然后在泡沫塑料模表面涂刷涂料；在砂箱內(nèi)放置底砂，放入嵌有預(yù)制體的泡沫塑料模，邊振動(dòng)邊填充型砂，用塑料薄膜覆蓋砂箱口，開啟真空泵，待砂箱內(nèi)達(dá)到真空條件時(shí)澆鑄金屬液，澆鑄過程中，泡沫塑料模氣化，金屬液隨即填滿型腔，并在負(fù)壓作用下進(jìn)入陶瓷顆?？障吨?，鑄件溫度低于200℃時(shí)關(guān)閉真空泵解除負(fù)壓，落砂，得到復(fù)合材料。本發(fā)明預(yù)制體形狀、尺寸可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，且無需加工預(yù)制體模具。

碳球負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 735     

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本發(fā)明提供了一種碳球負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：（1）水熱法制備出含有親水性官能團(tuán)（?OH、?COOH）的碳球；（2）通過浸泡將鐵離子與官能團(tuán)螯合；（3）最后再將硼氫化鉀或硼氫化鈉溶液滴入帶鐵離子的碳球混合溶液中，通過強(qiáng)還原作用形成碳球負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料；本發(fā)明材料不僅同時(shí)具有碳球的吸附作用和納米零價(jià)鐵的強(qiáng)還原作用，而且能夠在鐵碳之間形成微型原電池；不僅解決了納米零價(jià)鐵顆粒的團(tuán)聚等問題，而且加強(qiáng)了電子轉(zhuǎn)移促進(jìn)了對(duì)污染廢水的降解效果；本發(fā)明方法成本低、操作簡(jiǎn)單，納米顆粒分散性和穩(wěn)定性高。