磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 784     

 0

本發(fā)明提供了一種表面包覆碳的納米磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，將鐵粉用磷酸溶解，將有機(jī)物單體溶解于水中，隨后將上述所得兩種溶液混合，緩慢加入氧化劑反應(yīng)。再經(jīng)濾、洗滌、干燥后得到聚合物包覆的納米磷酸鐵前驅(qū)體；將得到的聚合物包覆的納米磷酸鐵前驅(qū)體與鋰源均勻球磨混合后在混合氣氛中以一定的熱處理溫度處理一定的時(shí)間，獲得納米磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，通過一步氧化法獲取聚合物包覆的納米磷酸鐵前驅(qū)體，工藝條件易于控制，鐵源成本低廉，磷酸可循環(huán)使用，無需額外碳源，生產(chǎn)成本低。

疊片型鋰離子電池的三維電化學(xué)-熱全耦合模型及其構(gòu)建方法 845     

 0

本發(fā)明屬于電池建模技術(shù)領(lǐng)域，公開了疊片型鋰離子電池的三維電化學(xué)?熱全耦合模型及其構(gòu)建方法。所述構(gòu)建方法包括以下步驟：獲取電池的電化學(xué)參數(shù)、熱參數(shù)以及電池的設(shè)計(jì)參數(shù)；根據(jù)電池設(shè)計(jì)參數(shù)真實(shí)還原電芯的疊片結(jié)構(gòu)，構(gòu)建三維幾何模型；通過鋰離子電池物理場(chǎng)搭建電化學(xué)模型、通過固體/流體傳熱物理場(chǎng)搭建熱模型，將所述的電化學(xué)參數(shù)、熱參數(shù)賦值于電化學(xué)模型和熱模型；耦合電化學(xué)模型和熱模型，構(gòu)建三維電化學(xué)?熱全耦合模型；劃分網(wǎng)格，計(jì)算得到結(jié)果。本發(fā)明構(gòu)建的電化學(xué)?熱全三維耦合模型，可以用于預(yù)測(cè)電池溫度、鋰離子濃度、電勢(shì)、產(chǎn)熱功率等，具有較高的準(zhǔn)確度。

大圓柱雙水系磷酸鐵鋰電池及其制備方法 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種大圓柱雙水系磷酸鐵鋰電池及其制備方法，所述大圓柱雙水系磷酸鐵鋰電池由正極極片、隔膜、負(fù)極極片重疊卷繞而成；所述隔膜包括第一隔膜和第二隔膜；所述正極極片包括鋁箔和水系正極涂層，所述水系正極涂層包括磷酸鐵鋰、正極導(dǎo)電劑、正極水系粘結(jié)劑；所述負(fù)極極片包括銅箔和水系負(fù)極涂層，所述水系負(fù)極涂層包括人造石墨、負(fù)極導(dǎo)電劑、負(fù)極水系粘結(jié)劑、CMC；所述正極導(dǎo)電劑為2％?15％固含量的碳納米管復(fù)合導(dǎo)電漿料水溶液；所述負(fù)極導(dǎo)電劑為5％?20％固含量的碳納米管復(fù)合導(dǎo)電漿料水溶液；所述正極水系粘結(jié)劑和負(fù)極水系粘結(jié)劑為3％?30％的水性粘合劑。本發(fā)明具有電池容量大、安全環(huán)保、安全性能優(yōu)異。

快充型無鈷高鎳三元濃度梯度核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料及其制備方法 922     

 0

一種快充型無鈷高鎳濃度梯度核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池三元正極材料及其制備方法。本發(fā)明的正極材料化學(xué)式為L(zhǎng)i[NixMn1?x?yWy]O2@mLi2ZrO3，其中x、y為摩爾數(shù)，0.8≤x＜1，0＜y≤0.05，m為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，0＜m≤3000ppm。本發(fā)明的制備方法為：將一定化學(xué)計(jì)量比的含鎳、錳、鎢的第一鹽溶液及氫氧化鈉溶液、氨水溶液加入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)形成前驅(qū)體內(nèi)核；再將不同化學(xué)計(jì)量比的含鎳、錳、鎢的第二鹽溶液加入反應(yīng)釜，充分反應(yīng)后進(jìn)行離心洗滌、烘干、篩分除鐵，得到化學(xué)式為[NixMn1?x?yWy](OH)2的球形前驅(qū)體；將前驅(qū)體粉末通過高能混合器與鋯源及鋰源充分混合后焙燒，最后得到一種快充型無鈷高鎳濃度梯度核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明的正極材料具有較好的晶體結(jié)構(gòu)，以其作為正極材料所制得的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單可控、成本低廉，具有商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

無鈷高鎳三元濃度梯度核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料及其制備方法 1069     

 0

一種無鈷高鎳三元濃度梯度核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明的正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i[NixMn1?x?yWy]O2，其中x、y為摩爾數(shù)，0.8≤x＜1，0＜y≤0.1。本發(fā)明的制備方法為：將含鎳、錳、鎢的第一鹽溶液及氫氧化鈉溶液、氨水溶液加入反應(yīng)釜中反應(yīng)形成前驅(qū)體內(nèi)核，再將不同比例的含鎳、錳、鎢的第二鹽溶液加入反應(yīng)釜，充分反應(yīng)后進(jìn)行離心洗滌、烘干、篩分除鐵后與氫氧化鋰混合焙燒，得到三元濃度梯度核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的濃度梯度正極材料具有較好的晶體結(jié)構(gòu)、較高的振實(shí)密度，以其作為正極材料制得的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單可控、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

雙金屬二維MOF串聯(lián)催化劑應(yīng)用于鋰硫電池 720     

 0

本發(fā)明涉及一種雙金屬二維金屬有機(jī)框架結(jié)構(gòu)(MOF)串聯(lián)催化劑的制備方法及其在鋰硫電池中對(duì)硫還原過程的分區(qū)串聯(lián)催化，屬于新能源材料的開發(fā)與研究技術(shù)領(lǐng)域，將不同金屬位點(diǎn)的鹽和有機(jī)配體經(jīng)超聲法或微波法制備MOF。在MOF合成過程中加入少量的導(dǎo)電碳，并載硫后涂在集流體上作為電池的工作電極，以金屬鋰片為對(duì)電極和參比電極，以聚丙烯膜為隔膜，以有機(jī)溶液為電解液，在充滿高純氬氣的手套箱中組裝成扣式電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可作為硫電化學(xué)還原過程中的分區(qū)串聯(lián)催化劑，廣泛應(yīng)用于鋰硫電池等能源領(lǐng)域，具有優(yōu)異的充/放電性能。

外殼體便于拆裝的鋰電池結(jié)構(gòu) 730     

 0

本發(fā)明提供了一種外殼體便于拆裝的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括有上殼體和下殼體以及兩個(gè)插合組件，所述上殼體的下端中心處設(shè)置有第一放置槽，所述下殼體的上端中心處設(shè)置有第二放置槽，所述上殼體的上端兩側(cè)中心處設(shè)置有操作孔，所述下殼體的上端兩側(cè)中心處設(shè)置有L型卡合槽，兩個(gè)所述插合組件均包括有撥動(dòng)桿和推動(dòng)彈簧，所述推動(dòng)彈簧的一側(cè)連接在操作孔靠?jī)?nèi)一側(cè)內(nèi)壁上，所述推動(dòng)彈簧的另一側(cè)連接在撥動(dòng)桿上，所述撥動(dòng)桿的下端靠外一側(cè)安裝有卡合塊，所述撥動(dòng)桿的上端從操作孔延伸至上殼體的上端，所述卡合塊位于L型卡合槽內(nèi)，本發(fā)明為一種便于拆卸的鋰電池外保護(hù)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作，極大程度簡(jiǎn)化了更換鋰電池的過程，具有實(shí)用性。

新型鋰硫電池功能隔膜的制備方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種新型鋰硫電池功能隔膜的制備方法，包括以下步驟：將聚偏氟乙烯、導(dǎo)鋰添加劑、造孔添加劑、能溶解聚合物的溶劑按質(zhì)量比例混合、熟化、攪拌、靜置脫泡后得到鑄膜液；將鑄膜液刮制成膜，放入混合凝固浴，然后浸泡在去離子水中形成初成膜；初成膜置于無水乙醇中浸泡，取出，放入正丁醇中浸泡，在空氣中晾干；在相轉(zhuǎn)化催化劑的作用下堿處理；所得膜進(jìn)一步進(jìn)行苯乙烯接枝，最終在濃硫酸溶液中進(jìn)行磺化，得到含有磺酸基團(tuán)的隔膜。本發(fā)明通過接枝磺酸基團(tuán)制備鋰硫電池隔膜，制備的隔膜能夠顯著提高電池的容量保持率和庫倫效率；所得功能隔膜其表面與孔道內(nèi)部均含有的大量磺酸根基團(tuán)能夠有效阻止飛梭效應(yīng)，且具有良好的抗污染能力。

用于高鎳三元鋰離子電池的復(fù)合涂覆隔膜及其制備方法 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高鎳三元鋰離子電池的復(fù)合涂覆隔膜及其制備方法，提供的復(fù)合涂覆隔膜，負(fù)極一側(cè)的陶瓷涂層由于無機(jī)氧化物具有較好的耐熱特性及機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效提升高鎳三元鋰離子電池的熱安全穩(wěn)定性，正極一側(cè)的碳涂層上的磺酸基能夠一定程度上抑制電解液的分解，增強(qiáng)材料與電解液的界面穩(wěn)定性，提升電池循環(huán)性能，有效提升電池的倍率性能，兩種涂層通過各自的優(yōu)異性能，相輔相成，改善了高鎳三元鋰離子電池材料的循環(huán)、倍率及安全性能，促進(jìn)該體系的大規(guī)模應(yīng)用，實(shí)用性強(qiáng)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

鋰硫電池隔膜的制備方法 934     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰硫電池隔膜的制備方法，先利用玻璃纖維、聚酰胺纖維和水溶性維綸纖維混紡編織成基膜，保證基本強(qiáng)度，然后將聚氨酯纖維、納米微晶纖維素、羧基聚苯乙烯微球、木質(zhì)素磺酸鈉和正硅酸四乙酯等為原料制成凝膠狀漿料擠出至基膜的兩個(gè)表面，最后經(jīng)一系列后處理得到一種適用于鋰硫電池的隔膜，兼顧厚度、強(qiáng)度、孔隙率等，抑制穿梭效應(yīng)，大大提高鋰硫電池的電學(xué)性能。

電解液及含有該電解液的高安全性鋰離子電池 664     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解液及含有該電解液的高安全性鋰離子電池，電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括形成高度單分散的納米氧化物顆粒。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在電解液中添加形成高度單分散的納米氧化物顆粒，使得電解液的粘度顯著增加，電解液變成粘稠狀，即形成了所謂的非牛頓流體之一的膨脹性流體。膨脹性流體電解液在受到突然的剪切力時(shí)會(huì)變得很堅(jiān)硬。因此，當(dāng)電池受到突然的劇烈撞擊或穿刺時(shí)，由于電解液變得很堅(jiān)硬，從而阻止該物體對(duì)電池的進(jìn)一步傷害，即使電池出現(xiàn)一定的變形，也不會(huì)出現(xiàn)起火或者爆炸的危險(xiǎn)，從而提高其安全性。

新能源汽車鋰電池用軟包裝材料及其制備方法 753     

 0

本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰電池用軟包裝材料及其制備方法，所述的鋰電池用軟包裝材料具有層狀結(jié)構(gòu)，中間層為鋁基層，所述鋁基層外側(cè)分為上下兩側(cè)，下側(cè)依次由內(nèi)到外分布為粘合樹脂層、PET層、粘合樹脂層和共聚丙烯層，上側(cè)依次由內(nèi)到外分布為粘合樹脂層、PET層、粘合樹脂層和均聚丙烯層；所述粘合樹脂層為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的粘合樹脂，網(wǎng)格中分布有α?Al₂O₃納米粉，所述的粘合樹脂包括均聚丙烯、苯乙烯?馬來酸酐的共聚物、過氧化二異丙苯、醋酐、羥基硅油。本發(fā)明通過采用特定的結(jié)構(gòu)以及添加了醋酐、羥基硅油，綜合提高了新能源汽車鋰電池用軟包裝材料的熱封強(qiáng)度、阻燃性能和散熱性能。

廢鋰電池碎料炭化后煙氣的處理系統(tǒng)及處理方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種廢鋰電池碎料炭化后煙氣的處理系統(tǒng)及處理方法，處理系統(tǒng)包括與廢鋰電池碎料的炭化爐相連的處理管路，處理管路上設(shè)置有燃燒裝置、堿式噴淋塔和用于抽排煙氣的風(fēng)機(jī)，燃燒裝置和堿式噴淋塔在處理管路上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置；處理方法是采用該處理系統(tǒng)對(duì)廢鋰電池碎料炭化后煙氣進(jìn)行處理，且控制煙氣在燃燒裝置中燃燒的溫度和停留時(shí)間。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、連續(xù)性好、工作穩(wěn)定可靠、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池極耳快速篩選方法 868     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極耳快速篩選方法，包括以下步驟：S1：取電解液和水混合成腐蝕性溶液；S2：將極耳浸入腐蝕性溶液中；S3：將耐腐蝕性溶液加熱至80?100℃，保溫1?3天；S4：取出極耳測(cè)試其被腐蝕情況，選出合格極耳。本發(fā)明可以快速篩選鋰離子電池極耳，較傳統(tǒng)的鋰離子動(dòng)力電池極耳測(cè)試方法，縮短了評(píng)估和篩選動(dòng)力電池極耳性能測(cè)試的時(shí)間，降低了測(cè)試過程中的實(shí)驗(yàn)成本，通過觀察極耳膠情況和測(cè)試極耳膠剝離力情況，更直觀地看出極耳在被腐蝕環(huán)境下的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。

鋰離子電池二氧化硅/碳納米復(fù)合氣凝膠負(fù)極材料的制備 882     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池二氧化硅/碳納米復(fù)合氣凝膠的制備方法，本發(fā)明還涉及二氧化硅/碳納米復(fù)合氣凝膠在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的鋰離子電池二氧化硅/碳納米復(fù)合氣凝膠負(fù)極材料由碳均勻包覆二氧化硅納米顆粒形成的有序網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成。通過對(duì)二氧化硅氣凝膠進(jìn)行碳包覆，能夠抑制循環(huán)過程中二氧化硅的磨碎效應(yīng)和顆粒團(tuán)聚的問題；同時(shí)此材料具有高的孔隙率、良好的導(dǎo)電性和機(jī)械穩(wěn)定性，從而改善了放電比容量和提高了電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

從鹵水中提取鋰的方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種從鹵水中提取鋰的方法，將鹵水通過結(jié)晶得到混合干鹽，然后將混合干鹽與鋁粉混合進(jìn)行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反應(yīng)；反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離后得到含鋰的固體。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，提取鋰的選擇性好，效率高。

鋰離子電池錫鈷合金負(fù)極材料的制備方法 674     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池錫鈷合金負(fù)極材料的制備方法，以鎳?yán)W(wǎng)為基材，在其上采用電沉積法鍍覆錫鈷合金以形成合金薄膜層；錫鈷電沉積溶液組成為，可溶性鈷鹽30～60g/L；可溶性錫鹽20～60g/L；K4P2O7?200～400g/L；硫脲：5～10g/L；pH : 8～10。本發(fā)明方法制備的鋰離子電池負(fù)極材料，可提高負(fù)極容量、循環(huán)性能和以及材料強(qiáng)度，并且能夠有效降低鎳的用量，節(jié)省成本，提高電池的導(dǎo)流面積，提供大的填充空間，使得鋰電池的放電電壓高，電池組的個(gè)數(shù)少，提高了電池包的安全性。?

鋰離子電池正極材料的回收再生工藝及其設(shè)備 679     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的回收再生工藝及其設(shè)備。廢舊鋰離子電池正極材料經(jīng)還原氨浸工藝，利用浸出液與正極共沉淀母液成分相同這一特征，實(shí)現(xiàn)工藝流程的大幅度簡(jiǎn)化，并優(yōu)化共沉淀反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。具體包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池正極材料送入浸出槽內(nèi)，配以合適的底液和還原劑，控制溫度和攪拌，實(shí)現(xiàn)還原氨浸過程，其中有價(jià)金屬以氨絡(luò)合物的形式富集進(jìn)入液相，雜質(zhì)成分以渣相的形式沉淀；上述浸出液經(jīng)過中間過濾裝置，轉(zhuǎn)移至共沉淀反應(yīng)釜內(nèi)，依據(jù)目標(biāo)再生正極材料的種類，適當(dāng)補(bǔ)充金屬元素完成配比，利用優(yōu)化后的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)正極材料前驅(qū)體的高效再生；最后在合適的溫度下燒結(jié)得到正極材料。

廢舊鋰電池綜合回收的方法 1052     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池綜合回收的方法，廢舊鋰電池綜合回收的方法包括以下步驟：a.破碎；b.料漿電解；c.過篩；d.過濾；e.除油；f.除銅；g.除鐵；h.除雜；i.置換；j.萃取；k.調(diào)酸；l.沉淀；m.MVR+結(jié)晶；n.細(xì)磨；o.反萃??；p浸出；q.置換渣浸出液除鐵。本發(fā)明的有益效果是：該廢舊鋰電池綜合回收的方法，一方面結(jié)合了傳統(tǒng)的處理方法，可得到更為純凈的銅粉、鋁粉和碳粉，本專利可生產(chǎn)用于鋰電池正極前驅(qū)體生產(chǎn)的硫酸錳和硫酸鎳鈷錳結(jié)晶，工藝流程較傳統(tǒng)方法更短，成本更低，本專利提高了電池至最終產(chǎn)品的直收率，簡(jiǎn)化的電池拆解和酸溶過程，減少了過程損失；工藝流程簡(jiǎn)化和縮短，產(chǎn)生渣量少，過程損失減少。

水系錳酸鋰電池及其制備方法 939     

 0

本發(fā)明提供了一種水系錳酸鋰電池及其制備方法，水系錳酸鋰電池包括正極極片與負(fù)極極片，所述正極極片由錳酸鋰正極材料、正極導(dǎo)電劑、正極水性粘結(jié)劑、納米二氧化鈦以一定方式勻漿后涂覆于而成；所述負(fù)極極片由人造石墨、負(fù)極導(dǎo)電劑、負(fù)極水性粘結(jié)劑、CMC以一定方式勻漿后涂覆而成；本發(fā)明正負(fù)極材料均采用水作為溶劑，對(duì)環(huán)境無污染；添加納米二氧化鈦，以降低HF的產(chǎn)生并抑制錳酸鋰的溶解，同時(shí)還可降低電池的內(nèi)阻并提升正極材料的穩(wěn)定性以提升電池性能。

緩釋型功能性隔膜及其制備方法、鋰電池 654     

 0

本發(fā)明公開了一種緩釋型功能性隔膜，包括作為支撐和框架結(jié)構(gòu)的基材組分A和功能組分B；基材組分A包括但不限于聚烯烴及其衍生材料；功能組分B為無機(jī)堿金屬鹽或無機(jī)堿金屬鹽與聚合物的混合物；聚合物為能溶解無機(jī)堿金屬鹽或能與無機(jī)堿金屬鹽發(fā)生絡(luò)合的聚合物材料。還公開了該隔膜的制備方法和鋰電池。本發(fā)明的離子緩釋型功能性隔膜兼?zhèn)淞己玫碾娊庖河H和性、電解液離子傳導(dǎo)率、良好的熱穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)穩(wěn)定性，具備優(yōu)異的抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的能力，并穩(wěn)定鋰負(fù)極沉積，能有效提高鋰電池的循環(huán)壽命。

廢舊鋰離子電池電解液回收再利用方法 976     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池組分回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰離子電池電解液回收再利用方法。方法具體包括：將廢舊電解液在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行減壓蒸餾，獲得蒸餾組分與剩余組分；向所述剩余組分加入過量的碳酸鈉固體粉末，攪拌20?30min后，抽濾獲得固體碳酸鋰；采用氣相色譜法測(cè)定所述蒸餾組分的成分及成分比例；并根據(jù)鋰離子電解液的溶劑與溶質(zhì)的組成比例，向所述蒸餾組分添加溶質(zhì)和溶劑，獲得新配置電解液；將所述新配置電解液，組裝成紐扣電池，并測(cè)試電池的電化學(xué)性能。提供一種操作簡(jiǎn)單、危害性小，不產(chǎn)生危害氣體，成本低的回收利用方法，可以實(shí)現(xiàn)廢舊電解液溶劑與溶質(zhì)的分離回收以及回收成分的利用。

鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法 1172     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。通過在隔膜表面涂覆鋁土礦，解決了隔膜對(duì)電解液吸收性差的問題，而且提高了隔膜的潤(rùn)濕性和耐熱性，同時(shí)，鋰離子電池的倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能均得到了改善提高，延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命。另外，本發(fā)明中選用的涂覆材料為鋁土礦，具有綠色環(huán)保、廉價(jià)和來源豐富易于取材的特點(diǎn)。

高鎳單晶正極材料的制備方法及正極材料與鋰離子電池 1120     

 0

本發(fā)明一種高鎳單晶正極材料的制備方法及正極材料與鋰離子電池，其中制備方法包括：S1、高鎳二次球前驅(qū)體破碎；S2、固體氧化劑表面包覆；S3、前驅(qū)體預(yù)氧化；S4、前驅(qū)體混鋰燒結(jié)；S5、破碎處理；S6、洗滌、再燒結(jié)。本發(fā)明的方法通過將高鎳二次球前驅(qū)體破碎處理，然后通過固體氧化劑的包覆融合，能得到顆粒更小、分布更均勻的高鎳前驅(qū)體，這種破碎處理后的高鎳前驅(qū)體能更徹底地預(yù)氧化，并在后續(xù)的混鋰燒結(jié)過程中，能與鋰更均勻更徹底地反應(yīng)，從而得到顆粒粒度分布均一、燒結(jié)均一度更好的高鎳單晶材料，進(jìn)而表現(xiàn)出更好的電化學(xué)性能。本發(fā)明還提供所述制備方法制得的高鎳單晶正極材料LiNi_xCoyM_1?x?yO₂，其中：x≥0.7，M為Mn，Al，Mg，Ti中的一種或者兩種及以上。

多孔碳微球的制備及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1057     

 0

本發(fā)明公開一種多孔碳微球的制備及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，該多孔碳微球?yàn)槲⒓{分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔碳微球由納米碳纖維組裝而成，所述納米碳纖維的直徑為10～50nm，所述多孔碳微球的直徑為1～10μm；該多孔碳微球的制備方法包括：制備前驅(qū)體溶液、形成氫氧化物模板和纖維狀聚合物、高溫碳化和去除模板四個(gè)步驟。本發(fā)明提供的多孔碳微球制備方法簡(jiǎn)單方便，效果好，制備得到的多孔碳微球具有良好的導(dǎo)電性，同時(shí)具有豐富的微納分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，可以容納更多的硫和改善硫正極的電化學(xué)性能，應(yīng)用于鋰硫電池正極中能夠制備高載量硫正極，顯著改善鋰硫電池能量密度，在鋰硫電池上具有廣泛的應(yīng)用前景。

高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 1186     

 0

本發(fā)明公開一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料LiNixCoyMnzO2的制備方法。首先將鎳鹽、鈷鹽及錳鹽溶液按一定摩爾比混合，再將其與絡(luò)合劑溶液、沉淀劑溶液一起并流加入帶有底液的攪拌反應(yīng)釜中，充分反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，洗滌、干燥后得到球形鎳鈷錳羥基氧化物前驅(qū)體。再將前驅(qū)體在350～900℃溫度下煅燒2～20h，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體，經(jīng)高速粉碎，得到單晶鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將鋰源與單晶前驅(qū)體按一定摩爾比混合，在700～980℃溫度下煅燒2～20h，粉碎、分級(jí)后得到單晶的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的鎳鈷錳酸鋰材料壓實(shí)密度大，比容量高，倍率性能和一致性良好；制備方法簡(jiǎn)單，制備過程易于控制和操作。

鋰鈷氧化物固溶前驅(qū)體的制備方法 767     

 0

一種鋰鈷氧化物固溶前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：（1）按照配比CoyM1-yOz?xLiO1/2稱取鈷源、鋰源、M源，并分別溶于去離子水中，將所得溶液混合均勻；（2）將混合鹽溶液加入到油酸、十八烯、乙二醇的混合液中，并保持加熱和攪拌，反應(yīng)時(shí)間為1-48h；（3）停止反應(yīng)后，在空氣的氛圍下抽濾，收集反應(yīng)沉淀物，然后在100-700℃溫度下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為1-48h，即得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生成的顆粒尺寸、形貌可控，晶粒內(nèi)的各種元素均勻分布，晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能提高制備出的產(chǎn)品在高電壓區(qū)的鋰離子嵌入和脫出時(shí)的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使用該前驅(qū)體制備的鈷酸鋰材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和安全性能。

用于鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板的電性能檢測(cè)裝置 654     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板的電性能檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)械手組件和待檢物傳送帶組件，檢測(cè)機(jī)械手組件包括能夠在模組上水平移動(dòng)的固定板、安裝于固定板上部且能夠沿豎直方向移動(dòng)的上檢測(cè)組件和安裝于固定板下部且能夠沿豎直方向移動(dòng)的下檢測(cè)組件，待檢物傳送帶組件包括放置于皮帶上且能夠隨皮帶水平移動(dòng)的待測(cè)物載具，待測(cè)物載具上開有用于放置待測(cè)物的凹槽，凹槽的底部開有測(cè)量避位孔，測(cè)量時(shí)，下檢測(cè)組件從下方穿過測(cè)量避位孔與待測(cè)物的銅鋁復(fù)合極柱的下表面接觸，上檢測(cè)組件與待測(cè)物的銅鋁復(fù)合極柱的上表面接觸。該用于鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板的電性能檢測(cè)裝置有效地提高了鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板的電性能檢測(cè)效率。

鋰電池極片分條刀具 937     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片分條刀具，它包括支架、刀座軸承和刀具，所述刀座軸承包括刀座上軸承和刀座下軸承，所述刀座上軸承和刀座下軸承平行設(shè)于支架上，所述刀座軸承上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有刻度條標(biāo)尺，所述刀具包括環(huán)形可拆卸式固接的刀座和刀片，所述刀座可移動(dòng)式設(shè)于刀座軸承上，刀座上設(shè)有垂直于刀座軸承的固定栓。本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種鋰電池極片分條刀具，該分條刀具質(zhì)量輕方便更換，刀具寬度調(diào)整效率高，降低了更換過程中潛在的機(jī)械傷害，省去了繁瑣的刀套管理和存儲(chǔ)難題，降低了分條刀具保養(yǎng)維護(hù)和更換成本。

鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置 708     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，包括殼體，所述殼體的一側(cè)表面設(shè)置有清理導(dǎo)出組件，所述殼體的頂部一體成型設(shè)置有導(dǎo)料罩，所述導(dǎo)料罩的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎軸，所述粉碎軸的外側(cè)固定安裝有粉碎刀片。該一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，在進(jìn)行負(fù)極材料粉碎的過程中，可根據(jù)實(shí)際需要的負(fù)極材料的種類和規(guī)格不同的需要，通過人工螺紋扭動(dòng)將連接桿從螺紋孔內(nèi)側(cè)取下，并螺紋扭合固定插接到其他不同的螺紋孔內(nèi)側(cè)，從而對(duì)從動(dòng)輥的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，將鋰電池負(fù)極材料破碎研磨為不同粗細(xì)的原料，適用范圍更加廣泛局限性更小。