評(píng)價(jià)冶金焦炭的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種評(píng)價(jià)冶金焦炭的方法，包括首先對(duì)不同地區(qū)的煉焦單種煤以及配合煤進(jìn)行測(cè)定表征煉焦單種煤、配合煤和焦炭的相關(guān)基本技術(shù)參數(shù)，建立數(shù)據(jù)信息庫；然后分析確定冶金焦炭各主要技術(shù)參數(shù)在高爐內(nèi)行為的影響權(quán)重，確定評(píng)價(jià)冶金焦炭質(zhì)量性能的核心參數(shù)；然后建立風(fēng)口焦的熱態(tài)性能數(shù)學(xué)方程式；最后將入爐焦的核心參數(shù)數(shù)據(jù)帶入風(fēng)口焦的熱態(tài)性能數(shù)學(xué)方程式，得到表征風(fēng)口焦性質(zhì)的焦炭熱反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度，表征冶金焦炭在高爐冶煉過程的質(zhì)量。本發(fā)明的評(píng)價(jià)冶金焦炭的方法為合理利用儲(chǔ)量豐富而低廉的低變質(zhì)程度煉焦煤提出了新的科學(xué)依據(jù)，具有較大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)及方法 844     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，包括：滾筒(2)，設(shè)置在渣溝(1)的出口處，渣溝(1)中的熔渣滴落在滾筒(2)上被冷卻，并由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(2)以碎片形式甩出；振動(dòng)溜槽(3)，碎片形式的熔渣與振動(dòng)溜槽(3)碰撞后被粒化，并由振動(dòng)溜槽(3)匯集到篩分裝置(4)中；篩分裝置(4)，可將?；蟮娜墼M(jìn)行篩分；鏈篦機(jī)(5)，鏈篦機(jī)(5)上設(shè)置有水噴霧管(51)，水噴霧管(51)噴出的水霧可冷卻熔渣；熱燜罐(6)，輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用下進(jìn)行?；把趸锵馓幚?。本發(fā)明還公開了一種冶金熔渣?；幚矸椒ā１景l(fā)明可保持冶金熔渣中硅酸二鈣、硅酸三鈣的水化特性，并有效回收冶金熔渣的顯熱。

用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及一種用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置，屬于重型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉(zhuǎn)鍵、護(hù)蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接與鎖緊螺母裝配；所述防轉(zhuǎn)鍵設(shè)于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接的方式與活塞桿成為一體；所述護(hù)蓋設(shè)于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。本實(shí)用新型的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時(shí),快速、平穩(wěn)、可靠地夾緊零部件,保證了設(shè)備的安裝精度和運(yùn)行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴(kuò)散方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴(kuò)散方法，包括，1)將清洗制絨后的硅片進(jìn)行第一恒溫?zé)崽幚恚?)將經(jīng)步驟1)處理后的硅片進(jìn)行第二恒溫?zé)崽幚恚?)將經(jīng)步驟2)處理后的硅片進(jìn)行氧化處理；4)向步驟3)處理后的硅片通磷源進(jìn)行磷擴(kuò)散處理；5)將經(jīng)步驟4)處理后的硅片進(jìn)行退火處理。本發(fā)明的擴(kuò)散方法應(yīng)用于物理冶金硅太陽電池制備中，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)能，所形成的PN結(jié)，表面雜質(zhì)濃度低，雜質(zhì)分布均勻，擴(kuò)散均勻性好，減小了死層效應(yīng)，有利于電子的收集，降低了太陽能電池因復(fù)合造成的效率損失，從而提高了電池片的最終光電轉(zhuǎn)換效率。

鉬礦合金化的冶金方法 691     

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本發(fā)明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調(diào)節(jié)煉鋼溫度至預(yù)設(shè)溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據(jù)本發(fā)明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對(duì)鉬礦進(jìn)行高溫焙燒，節(jié)能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經(jīng)濟(jì)效益。

冶金熔渣?；b置 1069     

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本發(fā)明屬于冶金熔渣技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熔渣粒化處理裝置。一種冶金熔渣粒化裝置,包括熔渣溜槽1、?；?、有濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓4、水循環(huán)系統(tǒng)及排渣裝置。利用?；鳈C(jī)械?；墼?工藝流程短,水循環(huán)設(shè)備簡單,處理能力強(qiáng),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,便于維護(hù)檢修,而且每處理1噸熔渣能節(jié)約循環(huán)水5—7m,大大降低了動(dòng)力費(fèi)用。

干法冶金熔渣處理裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置,尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置,其包括一垂直設(shè)置的受渣罐,所述受渣罐頂部設(shè)有進(jìn)渣口,底部設(shè)有出渣口,所述受渣罐的中空腔內(nèi)中央設(shè)有垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部連接有與所述進(jìn)渣口同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上還固定連接有倒錐形塔。本實(shí)用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個(gè)過程中無需和水直接接觸,安全可靠,避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險(xiǎn),不會(huì)污染環(huán)境,而且可以加快熔渣處理速度,提高處理能力,同時(shí)還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行利用。

用冶金渣濾料處理污水的方法 693     

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一種用冶金渣濾料處理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重礦渣組成的冶金渣雙濾料。將該濾料裝入濾塔(池)內(nèi)進(jìn)行污水處理。本發(fā)明的特點(diǎn)是成本低,綜合處理污水的功能多,處理效果明顯:污水中懸浮物、有機(jī)物和氨氮去除率分別為60%～86%、40%～70%、70%～90%以上,出水水質(zhì)穩(wěn)定。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置 670     

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本實(shí)用新型公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)切換和冶金包自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本實(shí)用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板 823     

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本實(shí)用新型提供一種冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板，所述冶金多晶硅太陽能電池片的一個(gè)表面為腐蝕制絨所成的絨面，所述絨面具有多個(gè)腐蝕坑，所述多個(gè)腐蝕坑的深度為3.0～3.6μm，長度為4.94～6.63μm。本實(shí)用新型的冶金多晶硅太陽能電池片，結(jié)合了冶金多晶硅自身的特點(diǎn)及相應(yīng)的制絨工藝，使磷吸雜后的冶金多晶硅片腐蝕出質(zhì)量較高的絨面，多晶硅片表面腐蝕形成均勻適中的腐蝕凹坑，制得的太陽能電池片表面陷光結(jié)構(gòu)良好，外觀均勻且表面反射率低，降低了反向漏電流，同時(shí)提高了太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。

冶金冷卻機(jī)構(gòu) 735     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括冶金冷卻裝置本體、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述冶金冷卻裝置本體的頂端固定安裝有投料口，所述冶金冷卻裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有斜板，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設(shè)有排水口，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設(shè)有支撐底座，所述冶金冷卻裝置本體的正面開設(shè)有進(jìn)水口，所述冶金冷卻裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有冷卻箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置有冷卻箱，通過投料口能夠往冷卻箱的內(nèi)部添加需要冷卻的金屬，通過第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使冷卻箱進(jìn)行升降，通過將冷卻箱進(jìn)行下降，使得冷卻箱能夠沒入水中，通過該方式能夠?qū)⒗鋮s箱內(nèi)放置的金屬進(jìn)行快速降溫冷卻。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置及方法 834     

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本發(fā)明公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)切換和冶金包自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本發(fā)明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

冶金鍋爐 692     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鍋爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體，所述爐體上表面的左右兩側(cè)均固定連接有連接塊。該冶金鍋爐，通過設(shè)置水泵、引流管、軟管、儲(chǔ)水盒、噴嘴、滾軸、輥輪和卡桿，通過引流管將水箱內(nèi)的液體引入至水泵內(nèi)，隨即通過軟管流入至儲(chǔ)水盒內(nèi)，利用噴嘴噴出，同時(shí)水泵的輸出軸帶動(dòng)滾軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾軸通過輥輪與卡槽的配合帶動(dòng)卡桿進(jìn)行左右往返移動(dòng)，進(jìn)而使得噴嘴可以進(jìn)行左右往返移動(dòng)的大面積噴灑降溫工作，此裝置使得爐體具備良好的散熱功能，大大降低了爐體在加工過程中因高溫度發(fā)生損壞的概率，進(jìn)而避免了一定的財(cái)產(chǎn)損失，通過此裝置使得爐體可以滿足現(xiàn)有良好的使用需求。

冶金渣免燒透水磚及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該冶金渣免燒透水磚，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其原料組成為10?15％鋼渣碎石、48?55％爐渣、15?20％脫硫尾渣、8?12％水泥、3?4％減水劑和4?5％水。本發(fā)明中冶金渣免燒透水磚，工藝簡單，對(duì)固體廢棄物利用率高，既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題，又能為海綿城市建設(shè)提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強(qiáng)度好，耐久性和耐磨性強(qiáng)，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對(duì)能源消耗小且對(duì)環(huán)境無污染。

冶金爐加料設(shè)備 858     

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本發(fā)明公開一種冶金爐加料設(shè)備，包括冶金爐機(jī)構(gòu)、投料口機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)；所述投料口機(jī)構(gòu)貫穿設(shè)置在冶金爐機(jī)構(gòu)的上表面中心處，所述放料機(jī)構(gòu)固定安裝在冶金爐機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且所述放料機(jī)構(gòu)中間相連接的部分設(shè)置在冶金爐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述輸料機(jī)構(gòu)與冶金爐機(jī)構(gòu)分體連接；本發(fā)明，通過設(shè)置放料機(jī)構(gòu)，在向冶金爐加料時(shí)能夠平穩(wěn)進(jìn)行，防止沖擊力過大對(duì)冶金爐內(nèi)部造成損傷；通過設(shè)置運(yùn)輸箱，在不使用本裝置時(shí)，可以將運(yùn)輸箱移動(dòng)到其他位置，可以節(jié)省大量空間；通過設(shè)置多個(gè)安裝孔和連接桿，可以在向冶金爐內(nèi)輸料時(shí)，根據(jù)需要將達(dá)不到所需要大小的礦料篩選出來。

焦炭光學(xué)結(jié)構(gòu)∑ISO在表征冶金焦炭抗堿性能中的應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開一種以光學(xué)各向同性顯微結(jié)構(gòu)判斷冶金焦炭抗堿性能的方法，其包括以下步驟：1)測(cè)定冶金焦炭在不同堿負(fù)荷條件下的焦炭熱態(tài)性能和焦炭光學(xué)組織；2)計(jì)算由步驟1)獲得的焦炭光學(xué)組織中光學(xué)各向同性顯微結(jié)構(gòu)指標(biāo)，即焦炭光學(xué)組織中各向同性、類絲炭和破片的總和，以∑ISO表示；3)繪制不同堿負(fù)荷條件下冶金焦炭的∑ISO變化趨勢(shì)圖；4)測(cè)定待測(cè)冶金焦炭的焦炭光學(xué)組織，計(jì)算其∑ISO值，并根據(jù)步驟3)獲得的∑ISO變化趨勢(shì)圖判斷待測(cè)冶金焦炭的抗堿性能。該方法可以提高配煤的準(zhǔn)確性，降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)影響因素確定方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)影響因素確定方法，屬于冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。方法為通過采集大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用極限梯度增強(qiáng)樹的大數(shù)據(jù)處理方法計(jì)算影響冶金焦炭質(zhì)量指標(biāo)的相關(guān)性，確定冶金焦炭質(zhì)量影響的參數(shù)。本發(fā)明利用大數(shù)據(jù)理論結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際確定了一種以大數(shù)據(jù)理論分析影響冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)的分析方法，解決了原料煉焦單種煤性質(zhì)的極端復(fù)雜性和煉焦過程的不可模擬性，增加了冶金焦炭的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)難度，焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)的普適性很差，成為煉焦行業(yè)的一個(gè)難題。本發(fā)明將冶金焦炭生產(chǎn)過程中質(zhì)量預(yù)測(cè)與大數(shù)據(jù)應(yīng)用充分結(jié)合，提高冶金焦炭預(yù)測(cè)的普適性與準(zhǔn)確性。

用于粉末冶金坯錠的裝料工裝 840     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝，包括裝置本體，所述裝置本體由支撐底座、設(shè)置在支撐底座頂部的裝料箱體和進(jìn)料斗構(gòu)成，所述裝料箱體與支撐底座焊接，所述裝料箱體與進(jìn)料斗緊密貼合固定，并與進(jìn)料斗通過設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)部的進(jìn)料口連通，所述支撐底座的底部設(shè)有輪子，且所述輪子嵌入設(shè)置在支撐底座中，該種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝，在傳統(tǒng)粉末冶金坯錠裝料工裝的基礎(chǔ)上可以對(duì)搗粉過后的冶金坯錠的密度進(jìn)行檢測(cè)，從而提高搗粉后粉末冶金坯錠的品質(zhì)，同時(shí)在粉末冶金坯錠加工前清除了夾雜在粉末冶金坯錠中的灰塵，進(jìn)而提高了粉末冶金坯錠的純度，同時(shí)又避免了灰塵進(jìn)入相關(guān)的機(jī)械設(shè)備中。

利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法，將礦熱爐的冶煉區(qū)域分為爐心區(qū)和圍繞爐心區(qū)外側(cè)的環(huán)形邊緣區(qū)，將冶金硅渣與冶煉爐料混合均勻后作為爐心料，冶煉，扒除爐渣，澆注，精整去渣后即得硅鐵合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分別小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占爐心料和環(huán)形邊緣料的總量小于18wt％。本發(fā)明的方法可采用冶金硅渣直接作為原料，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用；通過利用冶金硅渣中的單質(zhì)硅本身就是硅鐵中硅組分的物質(zhì)特性，減少了原料使用量和電耗；且無需新增設(shè)備投資，實(shí)施方便，具有顯著的社會(huì)環(huán)保效應(yīng)和重大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際應(yīng)用前景廣闊。

冶金硅提純方法及一種在線造渣除硼方法 834     

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一種冶金硅的提純方法,包括步驟:將從還原爐中流出的冶金硅硅液注入硅水包;間隔一定時(shí)間把制備好的造渣劑分批次投入所述硅水包中,同時(shí)對(duì)所述硅水包進(jìn)行吹氧操作,通過所述吹氧操作對(duì)所述硅液進(jìn)行攪拌與除雜;提取提純后的所述冶金硅。本發(fā)明還公開了一種用于冶金硅提純工藝的在線造渣除硼方法。本發(fā)明的冶金硅提純方法,把吹氧除雜與造渣除硼有機(jī)的結(jié)合起來,不需要專用設(shè)備進(jìn)行除雜,僅需在出硅水的過程中進(jìn)行吹氧除雜與造渣除硼,成本大大較低。

含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質(zhì)量含量的組分：廢棄脫硝催化劑20～52.9％，MgO?6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含鈣合金30～50％。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金，其中，含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物，使得Ti、V等金屬元素傳質(zhì)進(jìn)入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時(shí)，鈦的回收率可達(dá)95％，釩的收得率為97％。

液體流量精確輸送系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種液體流量精確輸送系統(tǒng)，其包括旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥和蝸輪蝸桿減速機(jī)之間設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸的一端連接，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸的另一端與曲柄連接，波紋管與旋轉(zhuǎn)閥的空腔連通，波紋管的封閉端與推拉桿的一端連接，推拉桿的另一端與連桿連接。優(yōu)點(diǎn)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪副運(yùn)行過程中，帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)閥入液口和出液口交替開關(guān)的控制，同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下驅(qū)動(dòng)推拉桿對(duì)波紋管拉伸和壓縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體從旋轉(zhuǎn)閥入液口抽取，從旋轉(zhuǎn)閥出液口排出的過程，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥閥芯和波紋管精確同步運(yùn)行，保證對(duì)每次循環(huán)抽取和排出液體流量的精確控制輸送，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器 1274     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內(nèi)腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網(wǎng)，本實(shí)用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對(duì)爐氣進(jìn)行噴水降溫的同時(shí)，對(duì)粉塵進(jìn)行集結(jié)，然后在利用吸附裝置對(duì)爐氣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吸附，有效的將粉塵吸附過濾掉，過濾后的灰塵只需要經(jīng)過簡單的收取就可以實(shí)現(xiàn)分離，使得裝置不僅步驟簡單、過濾效果強(qiáng)，而且清理方便。

碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置，包括：固液分離槽、耙式攪拌器、濃漿液抽出泵、真空過濾機(jī)、流量計(jì)；固液分離槽在側(cè)壁上設(shè)置有漿液入口、母液出口，在底部設(shè)置有濃漿液出口；漿液入口、母液出口設(shè)置有流量計(jì)，濃漿液出口通過管路連接真空過濾機(jī)，濃漿液出口、真空過濾機(jī)之間的管路上設(shè)置有濃漿液抽出泵、流量計(jì)；固液分離槽的底部為倒立的錐形底或者坡形底，濃漿液出口設(shè)置在錐形底或者坡形底的頂端；耙式攪拌器包括：變頻電機(jī)、傳動(dòng)器、傳動(dòng)軸和攪拌葉；真空過濾機(jī)設(shè)置有碳酸稀土出口和母液出口。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)沉淀和固液分離整個(gè)過程的連續(xù)自動(dòng)化。

石墨負(fù)極原料用帶有自動(dòng)計(jì)量的裝料桶 900     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨負(fù)極原料用帶有自動(dòng)計(jì)量的裝料桶，包括料桶，所述料桶底端與連接筒連通，所述連接筒底端與量筒連通，所述量筒兩側(cè)均設(shè)有軸孔，所述量筒端面分別固定有齒輪軸和擋桿，所述軸孔與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面固定有擋板，所述轉(zhuǎn)軸端部與第一齒輪固定連接。本設(shè)計(jì)可在不使用電器設(shè)備的情況下將石墨原料精確計(jì)量裝桶，避免了石墨原料進(jìn)入電器設(shè)備的電路板造成損壞，從而避免了損失，可改變單次裝桶量，以適應(yīng)不同規(guī)格的包裝桶的容量，使用范圍更加廣泛，利用石墨原料的自身重力勢(shì)能作為動(dòng)力，起到節(jié)能的作用，彈簧式的開關(guān)使裝桶操作較為簡單，使用更加方便。

稀土礦物與硫酸的混料裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦物與硫酸的混料裝置，包括：機(jī)架、混料機(jī)主體、攪拌裝置和加熱裝置，混料機(jī)主體兩端分別固定在兩側(cè)的機(jī)架上，混料機(jī)主體包括筒狀的雙層殼體，進(jìn)料口、出料口和尾氣出口設(shè)置在外殼上；進(jìn)料口、尾氣出口位于外殼的上部，進(jìn)料口位于外殼的首端，出料口位于下部并位于外殼的尾端；攪拌裝置包括：槳葉、電動(dòng)機(jī)和兩根攪拌軸，攪拌軸位于外殼內(nèi)部，兩端伸出分別外殼兩端并連接在機(jī)架上，槳葉連接在攪拌軸的外壁上；電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)架上，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸的端部相連接；加熱裝置包括：控溫系統(tǒng)和加熱隔層，加熱隔層位于雙層殼體內(nèi)部。本實(shí)用新型能夠有效的防止了物料粘壁。

稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉(zhuǎn)料泵；真空泵與緩沖罐通過管路相連接，緩沖罐上設(shè)置有真空表和放空閥，緩沖罐通過管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉(zhuǎn)料泵設(shè)置在接收腔體出口端的管路上。當(dāng)萃取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生乳化物時(shí)，本實(shí)用新型能夠?qū)⑷榛锱c所包裹的有機(jī)相、水相分離開，不引入其他化學(xué)物質(zhì)，能夠減少有機(jī)相損失，提高稀土產(chǎn)品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質(zhì)的引入。

石墨加工用搖臂鉆床 922     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨加工用搖臂鉆床，包括操作臺(tái)和固定安裝于操作臺(tái)上端的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上固定安裝有搖臂，所述搖臂的下端固定安裝有加工箱，所述加工箱和操作臺(tái)上設(shè)有同一個(gè)加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸固組件，所述操作臺(tái)的下方設(shè)有水箱和處理箱，所述處理箱、水箱和操作臺(tái)上設(shè)有同一個(gè)用于石墨粉塵的清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過加工機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)和吸固組件的設(shè)置，完成了對(duì)石墨塊加工鉆孔，還可以同步實(shí)現(xiàn)將石墨塊牢牢的吸附固定，避免了石墨塊加工過程中易偏移導(dǎo)致鉆孔不精確的情況，還可以利用水對(duì)回收的粉塵進(jìn)行吸附回收處理，凈化了操作環(huán)境，保證了操作者的身心健康。

粗鉛合金制備用原料破碎裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于粉碎箱體的右側(cè)壁上，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另外一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱體的左內(nèi)壁上，所述粉碎箱體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有傳動(dòng)輪。通過設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩組粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二次粉碎，提高了粉碎的效果。

爐氣余熱發(fā)電裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu)，余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端，引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中，進(jìn)行發(fā)電處理。