冶金自動加料裝置及系統(tǒng) 686     

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本實(shí)用新型公開一種冶金自動加料裝置及系統(tǒng)，包括：給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)接頭和溜槽，旋轉(zhuǎn)接頭與給料機(jī)的出料口可轉(zhuǎn)動連接，溜槽與旋轉(zhuǎn)接頭鉸接，旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動；溜槽連接傾動機(jī)構(gòu)，用于帶動溜槽上下傾動。本實(shí)用新型利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傾動機(jī)構(gòu)控制溜槽運(yùn)動代替原有靠人工手動控制的溜槽把手，其具有加料均勻、成本低、勞動強(qiáng)度小和勞動環(huán)境好等有點(diǎn)。

冶金濁水凈化處理裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金濁水凈化處理裝置，包括依次連接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗過濾裝置和水泵間。將常規(guī)的一次沉淀、二次沉淀優(yōu)化為一體化設(shè)備，取消污泥處理設(shè)備，取消了一次加壓設(shè)備，克服了旋流沉淀池除油難的問題和污泥處理設(shè)施脫水難問題；采用加藥技術(shù)提高處理能力和處理效率；增設(shè)了粗過濾設(shè)施，緩減后續(xù)處理設(shè)備的處理壓力，減少管道、設(shè)備的泥垢、油垢形成，延長設(shè)備使用壽命，克服了過濾器濾料板結(jié)問題，減少濾料更換次數(shù)。

冶金爐加料口清理?xiàng)U 932     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐加料口清理?xiàng)U，具有桿體，桿體由上桿體和下桿體絲杠連接或螺紋連接成一根直桿，其中下桿體底部側(cè)面設(shè)有至少一個沿徑向分布的清理刀；清理?xiàng)U作業(yè)時(shí)，清理?xiàng)U的旋轉(zhuǎn)方向與上桿體和下桿體鎖緊旋向一致；清理?xiàng)U反轉(zhuǎn)，絲杠連接或螺紋連接結(jié)構(gòu)脫開，下桿體留在加料口內(nèi)；當(dāng)遇到清理?xiàng)U卡死在加料口內(nèi)，導(dǎo)致底吹爐不能正常轉(zhuǎn)爐時(shí)，清理?xiàng)U反轉(zhuǎn)，其中帶有清理刀的下桿體不動，上桿體與之分離從加料口提升出來，下桿體暫時(shí)留在底吹爐的加料口內(nèi)正常轉(zhuǎn)爐；待爐子轉(zhuǎn)出后，再專門清理加料口，并取出下桿體。

去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置，包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設(shè)置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設(shè)有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實(shí)現(xiàn)生坯上下端面的軟毛刺去除，同時(shí)具備高效率的批量生產(chǎn)。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng) 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由凈化動力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級動力波、二級動力波和動力波儲槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測器組成?？刂破鞲鶕?jù)動力波進(jìn)口壓力自動控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本實(shí)用新型能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了更適合于強(qiáng)酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

冶金多晶硅片磷吸雜方法及該法制成的硅片和太陽能電池 1116     

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本發(fā)明提供一種冶金多晶硅片磷吸雜方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太陽能電池。所述方法包括：腐蝕去除冶金多晶硅片表面損傷層；漂洗硅片并甩干；將硅片置于擴(kuò)散爐中進(jìn)行磷吸雜熱處理，擴(kuò)散磷源流量為650~700ml/min，干氧流量為500~700ml/min，擴(kuò)散溫度為920~970℃，擴(kuò)散時(shí)間為30~45min，然后冷卻硅片；腐蝕去除硅片表面由于磷擴(kuò)散形成的吸雜層和PN結(jié)；漂洗硅片并甩干，得到磷吸雜后的冶金多晶硅片。所述硅片少子壽命明顯提高，由所述硅片制成的太陽能電池的反向漏電流和光衰減明顯降低，本發(fā)明方法磷吸雜處理擴(kuò)散時(shí)間短，從而生產(chǎn)周期縮短、能耗降低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 748     

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本申請公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內(nèi)罐及外罐，所述內(nèi)罐固定設(shè)置在外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與外罐之間形成了密閉的儲水空腔，所述儲水空腔用于儲存水，所述外罐上設(shè)置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲水空腔連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過采取內(nèi)罐與外罐配合的方式，使得內(nèi)罐與外罐之間形成了一個儲水空腔，儲水空腔內(nèi)用于存儲水，通過水來內(nèi)罐內(nèi)的反應(yīng)液控溫，控溫方便精準(zhǔn)。

用于重型冶金設(shè)備的螺栓連接結(jié)構(gòu) 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種用于重型冶金設(shè)備的螺栓連接結(jié)構(gòu)，屬于重型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:模具本體和具有螺紋孔的模具成型體，所述模具成型體連接面上的螺紋孔為盲孔，螺紋孔內(nèi)安裝有圓柱頭螺栓，所述模具本體連接面上設(shè)有與圓柱頭螺栓相對應(yīng)的弧形臺階槽，所述弧形臺階槽的端部為安裝工藝孔,所述安裝有圓柱頭螺栓的模具成型體置于模具本體上方,圓柱頭螺栓的頭部置于模具本體的弧形臺階槽中。本實(shí)用新型的使用解決了重型冶金設(shè)備零部件連接裝配復(fù)雜、不可靠的難題，不僅保證了裝配精度，提高了裝配、拆缷的工作效率，而且避免了傳統(tǒng)螺栓連接方式的弊端，延長了模具的使用壽命，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

用蘭炭加工冶金焦炭及合成法 1047     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭來加工冶金焦炭及合成法。其主要原料為蘭炭,比重占85-90%;其它配料如下:1號配料:粘合濟(jì)干粉,占2.5-4%;2號配料:水玻璃,占1-3.6%;3號配料:水,占7-10%;4號配料:水泥,占0.5-1%。該項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外空白,為我國乃至世界因主焦煤缺少,而選用精煤煉冶金焦十分迫切需要的技術(shù)。

防揚(yáng)塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚(yáng)塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端設(shè)有料倉部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設(shè)有能夠伸入料倉部進(jìn)料口內(nèi)的下料對接段，罐體的外部設(shè)有用于蓋料倉部進(jìn)料口上的支撐蓋板，下料對接段的底部設(shè)有罐體部下料口，罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭，堵頭輸出罐體部下料口，料倉內(nèi)設(shè)有當(dāng)罐體下料對接段穿設(shè)到料倉部進(jìn)料口內(nèi)且支撐蓋板蓋在料倉部進(jìn)料口上時(shí)上托堵頭而使得罐體部下料口開啟的堵頭開啟托架。本實(shí)用新型具有將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵大而污染環(huán)境的問題。

鑲襯式可更替冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)篩 789     

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本實(shí)用新型提供了一種鑲襯式可更替冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)篩，屬于試驗(yàn)篩技術(shù)領(lǐng)域。該鑲襯式可更替冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)篩，包括底部設(shè)置有篩板固定延展邊的金屬篩框和鑲襯至金屬篩框內(nèi)側(cè)的鑲襯木板；篩板固定延展邊用于固定篩板；金屬篩框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶有凸起的固定棱和開設(shè)有用于固定鑲襯木板的固定孔，鑲襯木板上開設(shè)有與固定棱上的凸起相咬合的凹槽，螺栓穿過固定孔并固定鑲襯木板。本實(shí)用新型通過金屬篩框與鑲襯木板的配合，在鑲襯木板破損時(shí)便于直接更換鑲襯木板，有效地解決了篩框易破損，影響檢測的正常完成，造成材料的浪費(fèi)的技術(shù)問題。

冶金電解爐在線監(jiān)測裝置及方法 741     

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本發(fā)明公開了一種冶金電解爐在線監(jiān)測裝置及方法，屬于冶金電解過程的自動控制和檢測技術(shù)領(lǐng)域。監(jiān)測裝置，包括信號采集電路、通訊電路、上位機(jī)，其特征在于，所述信號采集電路包括熱電偶、溫度采集模塊、補(bǔ)償模塊、電源模塊，所述上位機(jī)包括數(shù)據(jù)庫模塊、過熱度計(jì)算模塊，方法為溫度采集模塊控制熱電偶的采集頻率，采集電解爐的電解槽內(nèi)溫度，補(bǔ)償模塊進(jìn)行濾波和隔離，通訊電路將測量信號編碼后傳輸給數(shù)據(jù)庫模塊，數(shù)據(jù)庫模塊進(jìn)行解碼和校驗(yàn)后儲存為數(shù)據(jù)，過熱度計(jì)算模塊計(jì)算過熱度值。本發(fā)明的方法和裝置，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，能夠在高溫、強(qiáng)磁場下高速采集較弱信號，并能夠?qū)Σ杉男盘栠M(jìn)行高速傳輸、存儲和復(fù)雜處理。

以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池 887     

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本發(fā)明公開了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法，包括濾池池體，所述濾池池體的上端設(shè)有貫穿濾池池體的布水系統(tǒng)，所述濾池池體的下端設(shè)有貫穿濾池池體的出水裝置，所述濾池池體內(nèi)部設(shè)有由上至下分布的過濾層、濾料層以及承托層，所述濾池池體的一側(cè)設(shè)有延伸到承托層內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)，所述濾池池體內(nèi)部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水；其中，所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。

利用冶金渣處理污水的新型工藝 663     

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一種用冶金渣處理污水的新工藝。本發(fā)明是由申請?zhí)枮?00610137954.2“用冶金渣濾料處理污水的方法”和“以放射性高爐渣為摻合料的建材產(chǎn)品及其處理污水的方法”兩部分組成，應(yīng)用本發(fā)明可去除污水濁度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，殺大腸菌群大于99％以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，現(xiàn)場輻射安全，且符合GB6566－2001標(biāo)準(zhǔn)，處理后水的α、β值均低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)。

利用蘭碳制作的冶金焦碳及制作方法 1096     

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一種成本低廉、工藝簡便的利用蘭碳制作的冶金焦碳,技術(shù)方案是:由下列重量份的組分組成:蘭碳90-100份,氧化鎂3-6份,氯化鎂8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步驟:(1)按比例秤取蘭碳、氧化鎂、氯化鎂、水玻璃水溶液、尿素、水泥,將蘭碳粉碎成粒度為3毫米粉末;將氯化鎂和水按1∶1的重量比混合,制成氯化鎂水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合攪拌均勻;(2)在第一攪拌機(jī)內(nèi)將蘭碳、氧化鎂、水泥攪拌均勻;(3)通過運(yùn)輸機(jī)將步驟(2)形成的混合料輸送到第二攪拌機(jī),將氯化鎂的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二攪拌機(jī)中,攪拌均勻;(4)送到成型機(jī)成型,即成成品。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進(jìn)行液液或液氣氨置換反應(yīng)，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現(xiàn)行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時(shí)間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規(guī)模化生產(chǎn)。

粉末冶金法生產(chǎn)磁性材料用便攜式測氧儀系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金法生產(chǎn)磁性材料用便攜式測氧儀系統(tǒng)，包括：氣管、氣體分路裝置、閥門和測氧儀；所述氣管分為進(jìn)氣管、出氣管及排氣管；所述氣體分路裝置把進(jìn)氣管分成出氣管和排氣管；所述閥門控制出氣管的通斷及氣流量；所述測氧儀對所述粉末冶金法生產(chǎn)磁性材料中出氣口處的氧氣含量及濃度進(jìn)行分析；本實(shí)用新型的有益效果是，保證設(shè)備料倉或料罐內(nèi)部的氧含量真實(shí)可靠地低于工藝要求的數(shù)值，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，杜絕了因料倉或料罐氧含量超標(biāo)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題；通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，防止過分排氧造成的氮?dú)饫速M(fèi)，有利于降低生產(chǎn)成本。

提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的方法 894     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明公布了一種提高焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的方法，其確定為兩大關(guān)鍵步驟即制樣過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素和檢測過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素，在制樣過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素中總結(jié)了四種制樣方法，根據(jù)企業(yè)需求或貿(mào)易合同規(guī)定合理的焦炭熱態(tài)性能檢測制樣方法；在檢測過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素進(jìn)行分析確定了檢測試樣的塊數(shù)、焦炭熱態(tài)性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態(tài)性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態(tài)性能檢測儀反應(yīng)氣體和標(biāo)準(zhǔn)篩五種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的途徑。本發(fā)明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度，對于高爐生產(chǎn)具有十分重要的意義。

冶金輔料防堵下料器 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔料防堵下料器，包括料箱、頂壁、側(cè)壁、縮口底、下料管、進(jìn)料口、支架、軸承、主軸、攪動裝置、橫臂、攪動柱、刮壁板、絞龍葉片、撥料板、撥料柱、減速箱、電機(jī)；所述側(cè)壁成圓柱形；所述頂壁中心位置設(shè)有軸承，主軸固定在軸承且主軸穿過軸承延伸至下料管口；所述攪動裝置包括橫臂及表面分布的攪動柱和外側(cè)端固定的刮壁板，攪動裝置固定在側(cè)壁內(nèi)主軸的頂部和底部；所述絞龍葉片的直徑等于下料管寬度，絞龍葉片固定在下料管內(nèi)的主軸上；所述撥料板固定在絞龍葉片頂部，撥料板頂部固定有撥料柱；所述減速箱固定在頂壁上連接主軸，電機(jī)連接減速箱；該裝置可以防止冶金輔料在料箱內(nèi)堵住，同時(shí)可以控制冶金輔料的流量。

利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法 929     

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本發(fā)明公開一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋯冶金渣的資源化利用與改進(jìn)。該方法以鋯冶金渣為原料，經(jīng)堿溶、過濾、酸浸、水洗、過濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產(chǎn)品。本發(fā)明二氧化硅的回收率可以達(dá)到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產(chǎn)工序繼續(xù)使用，資源利用率高。本發(fā)明得到的疏水二氧化硅產(chǎn)品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m²/g～500m²/g；產(chǎn)品質(zhì)量高，附加值高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術(shù)領(lǐng)域。

可轉(zhuǎn)動冶金爐罩 826     

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本實(shí)用新型提供了一種可轉(zhuǎn)動冶金爐罩，包括中罩體，與中罩體連通的上罩體和下罩體，安裝在中罩體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪，與蝸輪嚙合的蝸桿，驅(qū)動蝸桿的電機(jī)，安裝在下罩體內(nèi)壁上的第一盤體，第二盤體，連接第二盤體與蝸輪的連接桿；第一盤體上環(huán)布有若干個第一通孔，第二盤體上環(huán)布有若干個第二通孔，第一盤體中心線與第二盤體中心線重合，第一通孔至中心線距離等于第二通孔至中心線距離。本實(shí)用新型提供的可轉(zhuǎn)動冶金爐罩，利用蝸輪帶動第二盤體轉(zhuǎn)動以使第一通孔和第二通孔呈完全錯位狀態(tài)、部分錯位狀態(tài)或者完全重合狀態(tài)，從而控制煙氣的冒出速率，進(jìn)而控制余熱鍋爐中的進(jìn)煙量，提高了可轉(zhuǎn)動冶金爐罩使用的靈活性和便捷性。

物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結(jié)構(gòu) 884     

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本實(shí)用新型提供一種物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結(jié)構(gòu)，所述鈍化減反射結(jié)構(gòu)包括：二氧化硅層，覆蓋于所述太陽能電池的表面；第一氮化硅層，覆蓋于所述二氧化硅層的上表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本實(shí)用新型的鈍化減反射結(jié)構(gòu)應(yīng)用于物理冶金多晶硅電池中，既能對電池表面起到良好的鈍化減反射作用，提高電池少子壽命，降低電池因復(fù)合造成的效率損失；還能從電池工藝端有效降低電池漏電，同時(shí)還能增強(qiáng)電池抗腐蝕、防潮性能，延長電池的使用壽命。

防揚(yáng)塵式冶金下料裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚(yáng)塵式冶金下料裝置，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端敞開形成料倉部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設(shè)有底部設(shè)有罐體部下料口的下料對接段，罐體的外部設(shè)有用于蓋在料倉部進(jìn)料口上而使得罐體以下料對接段穿設(shè)在料倉部進(jìn)口內(nèi)的狀態(tài)懸掛在下料倉上的支撐蓋板，罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭，罐體部下料口的下端超出堵頭的下端，料倉內(nèi)設(shè)有驅(qū)動罐體部下料口開啟的堵頭開啟頂桿。本實(shí)用新型提供了一種在將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小的防揚(yáng)塵式冶金下料裝置，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵大而污染環(huán)境的問題。

冶金渣的回收處理方法 680     

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本發(fā)明提供一種冶金渣的回收處理方法，包括：步驟1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金屬，得到第一懸浮液；步驟2，將所述第一懸浮液進(jìn)行固液分離，得到第一上清液和作為沉淀物的多孔硅酸鹽；步驟3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸鹽或其溶液，得到第二懸浮液；步驟4，將所述第二懸浮液進(jìn)行固液分離，得到第二上清液與作為沉淀物的硫酸鈣；步驟5，在所述第二上清液中加入碳酸鈉，得到作為沉淀物的碳酸稀土。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶金渣的回收處理方法，通過化學(xué)物理方法相結(jié)合的工藝技術(shù)，能夠產(chǎn)生高附加值的混合碳酸稀土及金屬化合物，可以有效減少鋼廠冶金廢物的堆積排放，回收寶貴的資源。

雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板 799     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及一種太陽能電池板，所述雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片的硅片為冶金法提純的多晶硅硅片，所述硅片正面涂覆有雙層減反射膜，所述雙層減反射膜均為氮化硅膜，包括第一層膜和第二層膜；所述第一層膜，覆蓋于所述太陽能電池片正面，具有第一折射率和第一厚度；所述第二層膜，覆蓋于所述第一層膜上表面，具有第二折射率和第二厚度；所述第一層膜和所述第二層膜的總折射率介于1.98-2.03之間，且第一折射率大于第二折射率，第二厚度大于兩倍的第一厚度，第一厚度和第二厚度之和介于78-85納米之間。本實(shí)用新型解決了太陽能電池片色差問題顯著及短路電流低的技術(shù)問題。

冶金電爐車間散煙除塵裝置 849     

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本實(shí)用新型公開了冶金電爐車間散煙除塵裝置，包括冶金電爐、煙氣管、抽煙機(jī)、凈化塔、噴霧頭、水管、水泵、水箱、集塵袋、工作臺、罐體、針形孔、螺栓、通孔、排煙口、螺孔、電源導(dǎo)線、擋板、拉手、搭板、微處理器、開關(guān)按鈕、功能鍵、控制面板和連接口，本實(shí)用新型造型新穎，功能實(shí)用，通過抽煙機(jī)將冶金電爐中的煙塵抽到凈化塔中，密度小點(diǎn)的煙塵分子被凈化成為無污染氣體排到大氣中，密度大點(diǎn)的煙塵分子與噴霧頭噴出的水霧結(jié)合在一起并掉落到集塵袋中，從而達(dá)到散煙除塵效果。另外在更換集塵袋時(shí)，連接口可以被擋板及時(shí)擋住，不用擔(dān)心罐體內(nèi)的煙塵溢出來，因此本設(shè)計(jì)富有創(chuàng)新，建議推廣使用。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機(jī)械閥；所述的機(jī)械閥是由一對堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實(shí)用新型通過一套機(jī)械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動控制。

冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池 734     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池，用于測 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導(dǎo)率，屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是： 電導(dǎo)池采用 Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷材料，在電導(dǎo) 池的兩個側(cè)面上涂有多孔鉑金電極，構(gòu)成電導(dǎo)池的正、負(fù)極， 電導(dǎo)池內(nèi)裝有熔渣，熔渣中插入兩個鉑金片作為測量電壓的電 極，在電導(dǎo)池的上方設(shè)有固定鉑金片的固定裝置。本發(fā)明能夠 定量測定高溫冶金熔渣中的氧離子電導(dǎo)率、擴(kuò)散系數(shù)及遷移率 等，為利用電化學(xué)法進(jìn)行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動力學(xué) 參數(shù)。

粉末冶金摩擦片內(nèi)齒齒根的滑壓強(qiáng)化方法 688     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦片內(nèi)齒的滑壓強(qiáng)化方法，通過刀具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)滑動碾壓，通過機(jī)床選用實(shí)現(xiàn)運(yùn)動模式，通過夾具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)粉末冶金摩擦片旋轉(zhuǎn)，對粉末冶金摩擦片內(nèi)齒齒根進(jìn)行滑動碾壓，預(yù)置壓應(yīng)力，最終提高工件的疲勞性能，延長工件的疲勞壽命。實(shí)現(xiàn)齒根強(qiáng)化。該加工方法操作簡單高效，工藝裝置結(jié)構(gòu)新穎，為粉末冶金摩擦片的強(qiáng)化加工提供了一種全新的解決途徑，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。