離子交換樹脂轉移裝置 833     

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本實用新型具體涉及一種離子交換樹脂轉移裝置，包括空氣壓縮機、儲氣罐、第一離子交換塔和第二離子交換塔；所述空氣壓縮機與儲氣罐管路連接，所述儲氣罐分別與第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接；所述儲氣罐上端口設置安全閥，所述儲氣罐下端口設置排水閥；所述第一離子交換塔和第二離子交換塔上端口均設置排氣閥；所述儲氣罐和第一離子交換塔連接的管路以及儲氣罐和第二離子交換塔連接的管路上均設置進氣閥，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔連接的管路上設置進樹脂閥。本實用新型的離子交換樹脂轉移裝置，實現(xiàn)離子交換樹脂在離子交換塔間的自動轉移快。

利用含鋅煙塵灰生產硫酸鋅的低浸槽 1419     

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本實用新型公開了一種利用含鋅煙塵灰生產硫酸鋅的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的內側壁處安裝有電熱片環(huán)，并且所述低浸槽筒的頂部設置有筒蓋，所述筒蓋的外側面上通過電機架連接有電動機，并且所述筒蓋上設置有排氣軟管，所述電動機通過攪拌軸連接有攪拌葉片，所述低浸槽筒的外側壁處上下對稱安裝有溢流口管和進灰風管，并且所述低浸槽筒的一側處設置有凈化箱，所述排氣軟管的一端與低浸槽筒的內腔相連通，并且所述排氣軟管的另一端與凈化箱的凈化管相連通，所述凈化箱通過夾持座架固定安裝于低浸槽筒的側壁上，并且所述凈化箱的頂部設置有排氣管道,通過電熱片環(huán)調節(jié)硫酸的溫度，以提高生產的效率，且具有凈化箱，能減少對環(huán)境的污染。

與活塞泵配套使用的閥門 870     

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本實用新型公開了一種與活塞泵配套使用的閥門，其包括閥體，在進液閥座內設有進液閥芯組件，在出液閥座內設有出液閥芯組件；在第一腔體側壁設有進液管，在第三腔體的頂部設有出液管。優(yōu)點：活塞泵工作過程中，抽取溶液時，活塞泵內產生的負壓和高位儲液槽內流出溶液的壓力將進液閥芯組件打開；活塞泵排出溶液時，進液閥芯組件關閉，出液閥芯組件打開，將溶液排出到離心萃取機內，排出溶液后控制出液閥芯組件關閉；其中進液閥芯組件的關閉通過配重塊自重和第一磁鐵與鋼板吸附力的作用控制，出液閥芯組件的關閉通過電磁線圈對第二磁鐵產生吸附力作用控制，由此延長了閥的使用壽命，保證閥可以正常穩(wěn)定地工作，進而保證所生產產品質量的穩(wěn)定性。

硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置 844     

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本實用新型公開了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置，包括：沉淀槽、漿料輸送泵、固液分離設備、酸溶槽、pH測量計；沉淀槽、固液分離設備通過管道相連接，漿料輸送泵設置在管道上，固液分離設備、酸溶槽之間連接有溜槽；沉淀槽內部空間分隔為多級相連通的反應器，流道連通相鄰兩級反應器；酸溶槽內部設置有S形流道；pH測量計設置在酸溶槽和反應器上。本實用新型能夠實現(xiàn)硫酸稀土水浸液制備混合氯化稀土料液的連續(xù)生產，實現(xiàn)硫酸稀土溶液連續(xù)沉淀制得碳酸稀土，提高設備利用率。

改進型冶金化工多用塔 1033     

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本實用新型公開了一種改進型冶金化工多用塔，包括反應塔，所述反應塔的表面連通有進料斗，所述反應塔的頂部通過保護架固定連接有驅動電機，所述反應塔的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口連通有抽液管道，所述進料斗的表面環(huán)繞有環(huán)形管道；該改進型冶金化工多用塔,抽水泵順著抽液管道抽入液體材料，通過加壓管道輸送到環(huán)形管道內，通過環(huán)形管道傾斜向下的噴射口噴出，與粉末進行初步混合，然后在高壓水流的沖擊下，粉末與液體輸送到混合管道內，在流過混合葉時，推動混合葉帶動轉動套筒在固定套筒上方轉動，可以起到充足的混合作用，使得反應進行的更加充分。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 816     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業(yè)化生產。

硫酸稀土連續(xù)萃取轉型制備混合氯化稀土的裝置 1001     

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本實用新型公開了一種硫酸稀土連續(xù)萃取轉型制備混合氯化稀土的裝置，包括：硫酸稀土連續(xù)轉型系統(tǒng)、負載有機連續(xù)澄清系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。本實用新型改變了間歇式集中生產的方式，能夠提高產品質量的穩(wěn)定性，實現(xiàn)生產的連續(xù)化和自動化。

濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環(huán)利用。其優(yōu)點是：將現(xiàn)行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續(xù)“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實現(xiàn)精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標。

稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產生的硫酸銨廢水為處理對象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機萃取劑，在有機相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進行萃取，萃取后靜置分層即可。其優(yōu)點是：處理方法簡單，只需在廢水出口處連接幾級萃取槽，出口的廢水即可直接進蒸氨系統(tǒng)，經萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達到90%以上，解決了蒸氨系統(tǒng)管道堵塞嚴重的問題，可以實現(xiàn)連續(xù)性生產，處理容量大，反應速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環(huán)使用。同時，也減少了硫酸銨產品中的雜質離子含量，使產品的品質得到提升。

基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法 906     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產業(yè)癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業(yè)實踐方面具有經濟和技術可行性。

稀土萃取生產過程中乳化物處理裝置及處理方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種稀土萃取生產過程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉料泵；真空泵與緩沖罐通過管路相連接，緩沖罐上設置有真空表和放空閥，緩沖罐通過管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉料泵設置在接收腔體出口端的管路上。本發(fā)明還公開了一種稀土萃取生產過程中乳化物處理方法。當萃取生產過程中產生乳化物時，本發(fā)明能夠將乳化物與所包裹的有機相、水相分離開，不引入其他化學物質，能夠減少有機相損失，提高稀土產品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質的引入。

鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法 843     

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本發(fā)明公開了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側吹爐進行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發(fā)明開發(fā)了一種一段氧化+二段還原的火法技術進行處理濕法煉鋅產出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實現(xiàn)鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進入水淬渣中，鋅進入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實現(xiàn)鐵渣無害化處理同時達到有價金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時，減輕渣堆放的環(huán)保壓力。

利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法 844     

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本發(fā)明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發(fā)生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發(fā)生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

氫氧化鈰的生產方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鈰的生產方法,通過碳酸稀土的制備和氧化劑的加入,生產出易過濾易洗滌、純度高的氫氧化鈰。根據本發(fā)明所提供的方法可以從濃度范圍為10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制備出85～99.9%的氫氧化鈰,所得氫氧化鈰產品質量穩(wěn)定,成本低,是批量生產氫氧化鈰及氧化鈰的極佳方法。

混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收工藝 848     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收的分解工藝,包括:將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比混合進行焙燒,焙燒溫度200～600℃,焙燒時間0.5～4小時;將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性,堿餅用鹽酸優(yōu)先溶解,得到少鈰氯化稀土溶液;鹽酸優(yōu)溶后的渣進行鹽酸還原溶解,得到富鈰氯化稀土溶液;富鈰氯化稀土溶液萃取回收磷后的富鈰氯化稀土溶液中和得到釷富集物;焙燒礦水洗液回收氟和氫氧化鈉,少鈰氯化稀土溶液萃取分離后回收氯化鈣。采用本發(fā)明處理混合稀土精礦,可以實現(xiàn)液堿焙燒混合稀土礦的連續(xù)化生產,使四價鈰和三價稀土優(yōu)先分離,使稀土、釷、氟、磷、鈣等資源綜合回收,無廢氣和放射性廢渣,實現(xiàn)清潔生產和資源綜合回收。

還原-萃取色層法制備熒光級三氧化二銪 1045     

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本發(fā)明是利用還原萃取色層法使稀土元素中的 銪與其它稀土元素和非稀土元素進行分離。是以含 銪料液通過還原柱，將Eu3+還原為Eu2+，進入以萃淋 樹脂為固定相的分離柱，以一定濃度的酸為洗脫劑， 使其它稀土雜質和非稀土雜質同時分離，獲得高純度 低雜質含量的熒光級氧化銪。該工藝過程連續(xù)，工序 步驟減少10余步，所需化工材料品種少，降低成本 40％。各項指標均高于國家標準。

直接從浸礦液中萃取高價鈰的方法 1080     

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本發(fā)明是從氧化焙燒氟碳鈰鑭稀土精礦稀硫酸浸液中用萃取法將四價鈰直接萃入有機相,得與三價稀土分離的方法。負載有機相經洗滌反萃得硫酸鈰鹽溶液(或硝酸、鹽酸、鈰鹽溶液),再制成氧化鈰、碳酸鈰、氯化鈰等產品。根據用戶要求,用同工序可制取80～99.999%的粗鈰和高純鈰(或其它鹽類)產品,及>99.99～99.999%的較高純熒光級鈰產品,也可制取系列白色氧化鈰產品。本發(fā)明成本低,流程短,易控制,產品質量穩(wěn)定,不產生放射性污染。

分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法 1051     

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本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其步驟為：(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進入布料器，在布料器內，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運動；(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動至3道噴淋裝置處，依次經過3道噴淋裝置；(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板上脫去進入篩板底部的集液槽，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經過濾后回用注入井。本發(fā)明解決了固定床吸附塔樹脂上層形成難以除去的垢泥，造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題，解決了原有反沖樹脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題，本發(fā)明進一步降低生產成本、簡化工藝。

低溫預處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種低溫預處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法，該方法的主要特征是：先將高品位混合稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合后，置于鋼制攪拌器中預先反應一段時間，之后低溫焙燒，得到濃硫酸焙燒礦；將濃硫酸焙燒礦與一定比例的H₂O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣經水洗處理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回繼續(xù)水浸濃硫酸焙燒礦；向水浸液加入碳銨和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土與鹽酸反應得到酸浸液，酸浸液經氨水調節(jié)pH可得鐵釷渣和合格的RECl₃溶液，由于使用了低溫焙燒制度，鐵釷渣可以被經濟合理的利用。

醋酸稀土母液中稀土的回收方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種醋酸稀土母液中稀土的回收方法，將P₅₀₇與磺化煤油進行混合，其中P₅₀₇的體積比為20％～55％，配制成有機相；以醋酸稀土母液為料液，料液中REO濃度為0.3～0.53mol/L，pH為2～6，醋酸根濃度為1～3mol/L；采用全撈轉型的工藝進行稀土的萃取，流量比采用有機相：料液：反液：洗液體積比為3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液為6～10mol/L的鹽酸；級數分布為萃取段：反萃段：洗滌段＝5∶4∶2；混合時間為3～7min；經全撈轉型后得到氯化稀土溶液。本發(fā)明操作簡單易控制，生產過程中不引入氨氮和其它金屬離子，生產成本低且稀土回收率高。

稀土精礦冶煉用溶解裝置 1002     

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本發(fā)明公開了稀土精礦冶煉用溶解裝置，包括溶解箱，還包括箱蓋，箱蓋通過多個螺栓一、螺母一可拆卸安裝在溶解箱上，箱蓋上連通有進液管，溶解箱的底端連通有排液管，排液管上安裝有電動閥，粉碎機構，粉碎機構通過多個支撐桿固安裝在箱蓋上，粉碎機構的一側與箱蓋之間連通有進料揚塵管。本發(fā)明在對稀土精礦進行溶解時，不僅便于對進入溶解箱內部的稀土精礦進行進一步的粉碎，增加稀土精礦與溶解液之間的溶解效率，降低稀土精礦資源的浪費，同時也便于在稀土精礦進行粉碎之后，將其稀土精礦內部的粉塵雜質進行簡單過濾，相應的提高溶解液的清潔度，便于后續(xù)對稀土精礦的提取，適用性較高。

釤鈷磁性廢料的回收利用方法 835     

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本發(fā)明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法，其特征是：a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出，反應完全后過濾以除去酸不溶物；b.浸出液調節(jié)pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸鹽沉淀，過濾干燥、經灼燒后得到固體氧化釤；c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+，調節(jié)pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀，過濾；d.除鐵后的濾液，調節(jié)pH，加入草酸得到草酸鈷沉淀，過濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優(yōu)點是：根據廢料所含元素的化學性質，選擇了鹽酸優(yōu)溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法，成功提取出釤鈷廢料中的有價元素，工藝簡單、生產成本低。回收利用過程不產生二次環(huán)境污染，所制備的氧化釤、氧化鈷產品提取量高。

從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法 1043     

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一種從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法，按以下步驟進行：（1）濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水脫除雜質和選礦藥劑后過濾；（2）加入工業(yè)氫氧化鎂攪拌；（3）采用有機相對漿液進行兩級逆流萃?。唬?）采用稀酸溶液對負載有機相進行兩級逆流洗滌；（5）采用廢電解液對水洗有機相進行反萃；（6）將反萃液脫油。本發(fā)明有效提高洗滌效率，降低雜質鎘的夾帶傳遞，降低有機相在水相出口的損失；并通過硅油濾紙為介質的壓濾機過濾，穩(wěn)定產出油含量低于0.5ppm的反萃液，對穩(wěn)定電解生產具有重要意義。

異黃酮類稀土配合物及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種異黃酮類稀土配合物及其制備方法。所述異黃酮類稀土配合物具有式(I)所示的結構。本發(fā)明的異黃酮類稀土配合物收率較高，熱穩(wěn)定性較好。

利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須 1090     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須，以稀土冶金產生的廢雜稀土石膏為原料，在微波條件下將其溶解于無機強酸溶液中，配置成硫酸鈣過飽和溶液；之后真空抽濾得到濾液；之后濾液冷卻、陳化，再次進行真空抽濾得到濾渣，濾渣用無水乙醇洗滌后在恒溫干燥箱中干燥得到二水硫酸鈣晶須；制得的二水硫酸鈣晶須具有吸收紫外光、發(fā)射藍光的性能；本發(fā)明工藝為稀土冶金的清潔化生產提供了新的思路，拓展了稀土石膏的應用領域。

鋅與稀土分離及堿式碳酸鋅制備工藝 784     

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工藝中增設二段萃取分離段，采用N235－異辛 醇—煤油體系為萃取劑，分別在轉型料液和釤釓富集物溶液中 實現(xiàn)稀土離子與鋅離子的分離和提純，得到氯化鋅溶液，進而 制備得到優(yōu)質堿式碳酸鋅，解決了鋅的回收和再利用問題，在 原工藝基礎上提高了P507－煤 油萃取體系中萃取劑對稀土離子的萃取容量，可提高生產能 力、降低化工試劑消耗、提高稀土產品質量。分離后制備的堿 式碳酸鋅的產品質量優(yōu)于國家標準中優(yōu)等品的指標。鋅元素的 回收減少了資源的浪費，同時又便于廢液的回收處理，有利于 實現(xiàn)清潔生產。

用高濃度沉淀劑制備稀土正碳酸鹽的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種用高濃度沉淀劑制備稀土正碳酸鹽的方法，包括：在不斷攪拌下，將碳酸氫銨與工業(yè)級氨水按摩爾比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使沉淀劑的濃度為3～6mol/L；將稀土原料液、碳酸稀土生產過程中產生的含氨氮的沉淀廢液與晶種置入反應槽中，晶種為對應稀土原料生產的稀土正碳酸鹽；在不斷攪拌下控制反應槽中溶液的溫度在20～40℃之間，將沉淀劑緩慢加入到反應槽中，加入時間為3～9h，加入量以使溶液的pH＝6.5～7為止，生成的沉淀直接進行過濾洗滌后即可得到稀土正碳酸鹽產品和含氨氮的沉淀廢液。本發(fā)明節(jié)約了能源并減少了沉淀廢液的產出量，達到了節(jié)能減排的目的。

選擇性提取混合稀土精礦中非鈰稀土的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種選擇性提取混合稀土精礦中非鈰稀土的方法，包括：將包含氟碳鈰礦與獨居石的混合型稀土精礦在400?650℃條件下空氣氧化焙燒1?3小時，生成熱氧化焙燒礦；將混合稀土精礦中的氟碳鈰稀土中的三價鈰氧化成四價鈰；熱氧化焙燒礦與濃硫酸混合均勻，在150?800℃下低溫焙燒0.5～2小時，利用濃硫酸溶解氧化焙燒礦形成磷酸鈰和三價硫酸稀土；形成的磷酸鈰和三價硫酸稀土與水進行水浸調漿、固液分離得到少鈰硫酸稀土溶液和磷酸鈰富集物。本發(fā)明充分結合了氟碳鈰礦氧化焙燒形成高價態(tài)鈰與硫酸分解獨居石形成磷酸的技術優(yōu)勢，利用高穩(wěn)定性磷酸鈰實現(xiàn)了鈰、磷資源的固定與非鈰稀土的選擇性開發(fā)。

從褐煤中提取鍺的方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種從褐煤中提取鍺的方法,其為利用旋渦爐提取鍺,該方法包括,將褐煤加至旋渦爐中與向該旋渦爐中送入的熱風相混合,使褐煤燃燒,控制該旋渦爐內CO的含量為0.5～1%,褐煤中的鍺被還原并揮發(fā)至煙氣中,收集煙塵作為鍺的原料;該方法可以達到充分利用粉狀褐煤增大鍺的產能,提高鍺的收率,有效地回收余能的目的。

從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法 819     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法其特征是：包括以下步驟：（1）以白云鄂博尾礦或鈮精礦為原料，用無機酸對原料酸浸，得到酸浸液與酸浸渣；（2）將酸浸液的pH值調至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）將酸浸渣在500-900℃的溫度下焙燒2-6h；（4）將步驟3中的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過濾、水洗后得到鈮富集物、濾液和堿洗液；（5）將步驟（4）得到的濾液的pH值調到8-9，過濾、干燥，即得納米氧化硅粉體。其優(yōu)點是：尾礦中的鈮、稀土、硅均以高附加值產品的形式得到回收；采用稀堿液浸出，相較于傳統(tǒng)的濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，同時堿洗液回用，無廢水產生。