一種新型的氟塑料合金化工離心泵,它涉及一種廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)的離心泵,它是由泵體(1)、葉輪骨架(2)、葉輪(3)、泵體襯里(4)、泵蓋襯里(5)、泵蓋(6)、機封蓋壓(7)、靜環(huán)(8)、動環(huán)(9)、泵軸(10)、軸承體(11)和聯(lián)軸器(12)組成,它具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。
一種耐用燒結(jié)臺車,涉及冶金機械燒結(jié)臺車技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括臺車體,所述臺車體的上方兩側(cè)分別固定連接下欄板,每塊下欄板的上方分別固定連接上欄板,同一側(cè)的上欄板與下欄板之間設(shè)置中欄板,每塊中欄板的上端與對應(yīng)的上欄板固定連接,每塊中欄板的下端與對應(yīng)的下欄板固定連接。本發(fā)明將臺車體兩邊的高幫子,代之以欄板。這樣,原來一般使用的上欄板和下欄板變成了上、中、下三塊欄板。原來的兩塊欄板不動,原來臺車體的幫子的位置變成了下欄板。在使用中,臺車體就遠離了火源,不與燒結(jié)礦直接接觸,這樣最多只能是下欄板被燒壞。原來要更換臺車體的,現(xiàn)在只需要更換下欄板即可。大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是關(guān)于粉碎機用高耐磨錘片及制造方法。其特征是在錘片工作頭部通過表面冶金熔結(jié)涂層方法熔結(jié)復(fù)合一層高耐磨合金涂層,經(jīng)熔燒涂層后的錘片具有重量均勻一致,硬度高且均勻,HRC可達70左右,實際使用效果明顯優(yōu)于堆焊錘片,大大提高錘片的使用壽命,節(jié)約了大量鋼材,降低了使用單位生產(chǎn)成本。熔燒涂層工藝簡單,穩(wěn)定可靠,適于批量生產(chǎn),它耗用合金量少,熔燒質(zhì)量易于控制,不會產(chǎn)生涂層“稀釋”現(xiàn)象,成品率高,既適于新錘片的制備,又可用于舊錘片的修復(fù),具有很高的技術(shù)經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種金屬與非金屬樣品的全自動制備分析系統(tǒng),屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)環(huán)繞抓取機器人安置一組風(fēng)動送樣終端、開蓋裝置、X?射線熒光光譜儀、銑樣機、全自動壓樣機、一組渣樣機、樣品自動封裝打碼裝置以及樣品視覺檢測器。本實用新型可以將黑色金屬或有色金屬冶煉過程的礦物、爐渣、金屬等各類屬性的樣品在一個智能化分析實驗系統(tǒng)中完成,直接爐前多工序集成,作為冶金智能工廠的一個重要單元,快捷、高效、優(yōu)質(zhì)完成所需的各種金屬或非金屬樣品檢驗、檢測,既適于金屬樣品,也適于非金屬樣品。
本實用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種新型限位擋輪組件,包括橫梁,橫梁橫向設(shè)置在地面上,橫梁中部設(shè)置有擋輪組件,擋輪組件包括設(shè)置在左右兩側(cè)的基座,基座上固定設(shè)置有底座,底座上配合固定設(shè)置有擋輪軸,擋輪軸與底座垂直固定,底座通過螺栓固定裝置固定在基座上,擋輪軸包括內(nèi)擋輪軸和外擋輪軸,內(nèi)擋輪軸和外擋輪軸之間設(shè)置有隔板,擋輪軸的上方分別套裝有軸承,軸承通過鎖緊裝置鎖緊,軸承外圍配合設(shè)置有擋輪,擋輪與擋輪軸配合設(shè)置,擋輪的上方設(shè)置有鎖緊壓蓋;本實用新型廣泛應(yīng)用于冶金煉鐵領(lǐng)域中,該擋輪組件能夠固定在橫梁上對脫水轉(zhuǎn)鼓的位置進行限位,同時能夠跟著脫水轉(zhuǎn)鼓進行旋轉(zhuǎn),避免脫水轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生位移。
本實用新型涉及氣水(液體)冷卻技術(shù)領(lǐng)域的一種噴嘴,尤其適用冶金、化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的氣水霧化噴嘴,包括具有軸向空腔的嘴座,嘴座前端連接噴頭,嘴座中部連接進氣接頭、進液接頭,進氣接頭設(shè)有進氣通道,進氣通道的末端布置在嘴座端部外周向,進液接頭設(shè)有與嘴座內(nèi)軸向空腔連通的孔,特點是嘴座空腔內(nèi)設(shè)有閥桿,閥桿前端為尖錐形,閥桿通過外螺紋連接在嘴座內(nèi),閥桿后端與嘴座間密封連接。由于在嘴座內(nèi)腔設(shè)有閥桿,轉(zhuǎn)動閥桿,使閥桿前端尖錐形與嘴座腔內(nèi)錐形孔的接觸面改變,從而調(diào)整了水流量大小,使霧化效果好,覆蓋面廣,可廣泛適用于化工、冶金、醫(yī)藥、環(huán)保(如垃圾焚燒)等行業(yè)的噴霧增濕、潤滑、噴油作業(yè)。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進的減震活塞總成,包括減震活塞總成,減震活塞總成安裝于活塞桿上,減震活塞總成上配合設(shè)置有流通管路與阻尼管路,流通管路與阻尼管路配合設(shè)置有閥片組件,閥片組件上方配合設(shè)置有減震彈簧,減震活塞總成與減震彈簧之間配合設(shè)置有限位件,限位件配合設(shè)置有擋塊,減震活塞總成下方配合設(shè)置有壓緊模塊,減震活塞總成與壓緊模塊之間配合設(shè)置有阻擋件,壓緊模塊與阻擋件之間配合設(shè)置有減震組件,該實用新型廣泛的應(yīng)用于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中,該減震活塞總成實用密封效果更佳,提升了減震效果,同時提高了使用壽命及在遇到突發(fā)情況時減震部件不會發(fā)生位移或斷裂,提高了安全性能及密封性。
本實用新型屬于冶金行業(yè)運輸物料工藝領(lǐng)域,尤其是一種帶式輸送機頭部機罩整體密封裝置,針對現(xiàn)有的冶金行業(yè)原料卸煤工藝領(lǐng)域中帶式輸送機運輸物料時產(chǎn)生的氣流導(dǎo)致煤塵從機罩各安裝孔冒出,不僅影響崗位環(huán)境、達不到超低排要求,且增加了崗位工人勞動強度的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括帶式輸送機主體,所述帶式輸送機主體上設(shè)有機罩,所述機罩上設(shè)有門框,門框上鉸接有密封門,所述密封門上轉(zhuǎn)動連接有插桿,所述機罩上設(shè)有門栓,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作便利,通過設(shè)置密封門和插板式小門,可以實現(xiàn)密封效果,消除環(huán)保隱患,改善了生產(chǎn)崗位環(huán)境,減輕崗位工人勞動強度,且便于安裝,使用范圍廣,適應(yīng)性強。
本實用新型涉及一種高性能油泵用轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子本體,轉(zhuǎn)子本體圓周外沿設(shè)有多個齒體,轉(zhuǎn)子本體設(shè)有中心軸孔;中心軸孔內(nèi)壁面圓周方向上設(shè)有多個高彈性耐磨凸起,高彈性耐磨凸起沿轉(zhuǎn)子本體的中心軸孔的軸線方向貫穿所述中心軸孔內(nèi)壁面,高彈性耐磨凸起均于同一圓周線相切,高彈性耐磨凸起端面距離中心軸孔內(nèi)壁面徑向距離為0.5mm;轉(zhuǎn)子本體材質(zhì)為粉末冶金;采用粉末冶金材質(zhì)制作轉(zhuǎn)子本體,使得轉(zhuǎn)子的機械強度和耐磨性有了很大提高,有效避免工作過程中出現(xiàn)扭矩過大、橫向剪切力過于集中造成的機油泵軸的折斷、轉(zhuǎn)子開裂以及軸與轉(zhuǎn)子脫落等故障;有效提高機油泵工作效率、降低了機油泵的動力損耗,延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。
本實用新型涉及一種冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種適用于金屬的熔化反應(yīng)室,包括電熔爐、支撐桿、第一橫板、第二橫板、第一電機、第一伸縮桿、第二電機、第二伸縮桿、第三電機、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌軸、第一限位桿、第二限位桿、進料口、出料口、支撐腿,本實用新型的電熔爐頂部使用密閉設(shè)計,電熔爐的側(cè)邊開設(shè)有加料口,既方便添加金屬材料和精煉劑,又能避免操作人員被燙傷,而且采用電機帶動攪拌裝置上下運動,減少了人工的操作,而且第一橫板和第二橫板上均設(shè)置有限位柱,防止電機和旋轉(zhuǎn)軸因運動而與其他裝置碰撞造成損壞,因此本實用新型可廣泛適用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種粉塵收集裝置,屬于粉末冶金車間環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域,解決了中小型企業(yè)難以承擔(dān)先進的氣體凈化系統(tǒng)的問題。主要包括設(shè)有裝有凈化液的收集箱體,收集箱體的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口,另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口,述進風(fēng)口與抽風(fēng)機的排風(fēng)口相連通,粉塵收集裝置還包括阻風(fēng)件和噴霧系統(tǒng)。本實用新型構(gòu)思巧妙,噴霧降塵與阻風(fēng)件相結(jié)合的設(shè)計使得本實用新型氣體凈化性能顯著;本實用新型環(huán)保節(jié)能,凈化空氣的凈化液能循環(huán)重復(fù)利用;實用性能強,相對于一般氣體凈化系統(tǒng)而言,投入成本很低,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀經(jīng)濟效益,能廣泛應(yīng)用于粉末冶金車間環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種水渣過濾器進口通道,包括底板,底板左右兩側(cè)設(shè)置垂直設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板,左側(cè)板和右側(cè)板上方設(shè)置有上平板,底板、左側(cè)板、右側(cè)板和上平板圍成進口通道,進口通道設(shè)置有進口端和出口端,上平板由進口板、中段板和出口板組成,進口板到底板的距離大于出口板到底板的距離,斜向板斜向連接進口板和出口板;進口端設(shè)置有法蘭連接面,左側(cè)板和右側(cè)板對稱設(shè)置有左支撐組件和右支撐組件,底板與左側(cè)板之間設(shè)置有左弧形板,底板與右側(cè)板之間設(shè)置有右弧形板,底板下方還設(shè)置有弧形擋渣板,上平板的上側(cè)設(shè)置有支撐裝置;本實用新型廣泛應(yīng)用于冶金煉鐵領(lǐng)域中,該進口通道能夠全方位的實現(xiàn)固定連接,同時通過內(nèi)外設(shè)置的擋渣板,有效的避免水渣外溢,節(jié)約能源。
本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型卡件。該新型卡件,包括底座和定位凸起,所述底座的整體呈圓環(huán)形,所述定位凸起均勻設(shè)置在底座上。本實用新型所涉及的一種新型卡件包括底座和定位凸起,底座的整體呈圓環(huán)形,所述定位凸起均勻設(shè)置在底座上,定位凸起能夠?qū)鸬胶芎玫亩ㄎ蛔饔?,底座的?nèi)側(cè)面上設(shè)有限位槽環(huán),限位槽環(huán)增加了卡件的限位能力。該卡件可以使用粉末冶金工藝一次完成,這樣就大大減少了卡件的復(fù)雜程度,節(jié)省了加工成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種高爐擺動流槽煙氣捕集罩,用于冶金煙氣治理,屬于冶金、暖通、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用頂吸罩與導(dǎo)流板組成,頂吸罩開口朝下設(shè)在擺動流槽的上方,導(dǎo)流板豎立在擺動流槽兩側(cè),與頂吸罩共同形成一個移動的封閉通道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;由于通過設(shè)置可隨擺動流槽移動、并帶有防止煙氣擴散導(dǎo)流板的煙氣捕集通道,改被動捕集煙氣工作方式為主動捕集煙氣工作方式,最大面積地捕集擺動流槽與鐵水包逸出的煙氣,并能改善高爐生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量。
本實用新型涉及一種全自動煤炭破碎制樣機,屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)領(lǐng)域。該機包括位于帶壓縮空氣吹掃的振動破碎腔上的進料斗,破碎腔的內(nèi)壁圓周固定有至少一對靜止刀刃,破碎腔中裝有垂向軸帶動的旋轉(zhuǎn)機芯;旋轉(zhuǎn)機芯的上表面為具有篩眼的分樣篩盤,并裝有至少一對徑向的撥料板,撥料板的外緣作為運動刀刃與所述靜止刀刃構(gòu)成剪切間隙;旋轉(zhuǎn)機芯下裝有出料口。本實用新型將刀刃剪切破碎與振動篩分一體化,并且全密閉結(jié)構(gòu),加之壓縮空吹掃清潔,實現(xiàn)了全自動運行,可以切實滿足煤炭樣品按規(guī)定的粒度精確破碎制樣技術(shù)要求,特別適用于冶金實驗室焦化用高濕高粘度煤炭自動化制樣系統(tǒng)。
本實用新型提供的一種放線導(dǎo)輪裝置,包括:過線環(huán)座、過線環(huán)、環(huán)形蓋板和軸承,環(huán)形蓋板將過線環(huán)可拆卸地固定在過線環(huán)座上,且過線環(huán)的最大外徑不大于環(huán)形蓋板和過線環(huán)座的外徑,其中,過線環(huán)采用粉末冶金材質(zhì),過線環(huán)外圓輪廓處開設(shè)有用于過線的環(huán)槽,軸承嵌設(shè)在過線環(huán)座、過線環(huán)和環(huán)形蓋板的中心位置,且軸承的軸向中心線與過線環(huán)的軸向中心線重合。本實用新型的一種放線導(dǎo)輪裝置,設(shè)計成可拆分式,并使過線環(huán)最大外徑不大于蓋板和過線環(huán)座的外徑,同時過線環(huán)采用粉末冶金材質(zhì),大大減少內(nèi)壁因磨損而變形或出現(xiàn)花紋的情況,有效解決成品鋼簾線產(chǎn)生中出現(xiàn)的各種捻制問題,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了維修更換成本。
三節(jié)體平面燒結(jié)機臺車,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)臺車結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。臺車本體由中間車體和對稱地布置在中間車體兩側(cè)的碼頭組成,中間車體和各碼頭之間分別通過螺栓相互連接。在使用過程中,一旦出現(xiàn)碼頭部位斷裂,就可以直接單獨更換碼頭,不需要整體報廢臺車體,本實用新型可以有效地降低冶金生產(chǎn)成本,同時出減少因臺車更換影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種太陽能電池組件,包括框架、面板、底板,以及設(shè)置在框架內(nèi)由面板和底板夾持的太陽能電池片陣列,所述太陽能電池片陣列為6列10行,相鄰電池片間通過焊帶電連接,最外端的兩個電池片分別設(shè)有正極引出焊帶和負極引出焊帶,所述太陽能電池片為冶金硅太陽能電池片,在所述太陽能電池片陣列中,以連續(xù)12片為一組,分成5組,每組相鄰的連接處設(shè)置旁路引出焊帶,4根旁路引出焊帶與所述正極引出焊帶、負極引出焊帶一起連接至接線盒內(nèi),相鄰引出焊帶間分別連接一個旁路二極管,由此構(gòu)成在5組太陽能電池片上分別并聯(lián)一個所述旁路二極管的結(jié)構(gòu)。本實用新型大大增加了組件的熱斑穩(wěn)定性;且可以采用低成本的冶金硅太陽能電池片。
本實用新型公開了一種汽車轉(zhuǎn)向葉片泵定子,定子包括帶有內(nèi)孔的圓形定子基體、以及設(shè)在定子基體軸向上端面的兩個安裝孔和兩個凹槽,定子基體的內(nèi)孔側(cè)面為弧形凸起曲面;定子基體表面硬度≥HRC45,定子基體端面平行度等于0.005mm,定子基體內(nèi)柱面與端面的垂直度等于0.01mm,定子基體內(nèi)孔粗糙度為Ra0.1?Ra0.4。本實用新型采用獨創(chuàng)的粉末冶金原料組份和粉末冶金工藝,保證了制品的高硬度、抗磨損、自潤滑、低噪音、高精度使用需求,完成汽車轉(zhuǎn)向葉片泵定子的制造,材料利用率提高到90%?98%,生產(chǎn)效率提高了70%,在保證機械性能的前提下提高了定子的耐磨性和葉片泵的使用壽命。
本實用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種加強型粒化輪襯板,包括鋼板本體,鋼板本體的一端呈彎曲形設(shè)置,鋼板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強筋,其特征在于,鋼板本體的外側(cè)設(shè)置有襯板,襯板沿著鋼板本體橫向設(shè)置,襯板配合鋼板本體設(shè)置有若干組,襯板與鋼板本體之間通過固定裝置固定,每個襯板的外側(cè)均配合設(shè)置有連接法蘭,連接法蘭的各個位置設(shè)置有螺栓連接孔;每個襯板的左右的兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽和凸臺,凹槽和凸臺分別縱向設(shè)置,相鄰兩個鋼板本體上的襯板通過凹槽和凸臺配合設(shè)置;本實用新型廣泛應(yīng)用于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域中,通過將襯板分開設(shè)置,進而減少受到的集中應(yīng)力,同時通過凹槽和凸臺配合,固定牢靠的同時能夠便于拆卸。
新型高強度護套移動軟電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。該軟電纜是在由絕緣線芯成纜的纜芯的間隙內(nèi)加入細萱麻繩填充物,在纜芯外表面擠包氯丁橡膠混合物或氯磺化聚乙烯橡膠混合物內(nèi)護層,在內(nèi)護層的外表面用合成纖維間隙編織加強層或用高強度刮膠布帶繞包加強層,在加強層上再擠包與內(nèi)護層相同材料的外護層。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理簡單,電纜外徑小、自重輕,電氣性能好,使用壽命長??蓮V泛用于野外勘測、礦山開采,以及自動機械裝配線、鋼鐵冶金軋板等行業(yè)的機械設(shè)備的動力電源和測量、控制線路,特別適用于頻繁往復(fù)運動的機械自動裝配線和冶金行業(yè)軋機生產(chǎn)線控制系統(tǒng)用的移動軟電纜。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)向器支撐軸承。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承厚度較厚、密度小、機械性能差的問題,包括一體連接的內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體,內(nèi)環(huán)體下端通過下弧面與外環(huán)體下端固定連接為一體,內(nèi)環(huán)體左、右兩側(cè)對稱設(shè)有定位結(jié)構(gòu),定位結(jié)構(gòu)包括內(nèi)弧面、設(shè)于內(nèi)弧面底部的過渡面以及與過渡面垂直相交的平衡面,內(nèi)環(huán)體和內(nèi)弧面之間形成球狀,內(nèi)弧面頂端開設(shè)有V形開口,內(nèi)弧面兩側(cè)與內(nèi)環(huán)體之間設(shè)有矩形凹槽。本實用新型中零件厚度薄,有效減少占用空間,提升零件傳遞的時效性,同時通過采用粉末冶金工藝,解決了較薄零件密度小的問題,令零件的機械性能以及安全性能得到保障。
本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:細磨裝置,所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口;堿浸裝置,所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口,所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連;氯化焙燒裝置,所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口,所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統(tǒng)采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉,使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120%以上,可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料,也可以作為提鎳的原料,整個工藝鎳回收率達95%以上。
本實用新型公開了一種小型內(nèi)孔的自動化倒角機,包括機架和倒角裝置,倒角裝置位于機架上方,其特征在于,所述倒角裝置與控制箱、接近開關(guān)Ⅰ和接近開關(guān)Ⅱ均為電連接,接近開關(guān)Ⅰ和接近開關(guān)Ⅱ又與電磁閥電連接,所述機架上設(shè)置有倒角軌道,所述倒角軌道左側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅰ、右側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ、中間位置設(shè)置有夾固裝置,所述倒角軌道上放置帶有小型內(nèi)孔的粉末冶金零件,所述氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ與電磁閥相連接。本實用新型通過電磁閥接受到接近開關(guān)的電信號來控制粉末冶金零件的進與出,通過控制箱控制倒角裝置完成對小型內(nèi)孔的倒角工序,不需要操作工手動操作倒角,既能滿足高效生產(chǎn)的需求又能有效保障操作工的人身安全。
本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型鎖圈。該新型鎖圈,包括底環(huán)、連接環(huán)和頂環(huán)。本實用新型所涉及的一種新型鎖圈的底環(huán)和頂環(huán)通過連接環(huán)固定在一起,頂環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有鎖緊槽環(huán),鎖緊槽環(huán)增加了鎖圈的鎖緊能力,頂環(huán)的外側(cè)面上均勻設(shè)有六個鎖緊齒,鎖緊齒能夠使得鎖圈定位鎖緊,該鎖圈可以使用粉末冶金工藝一次完成,這樣就大大減少了鎖圈的復(fù)雜程度,節(jié)省了加工成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于專門為沖床而設(shè)計的控制裝置,確切地說是粉末冶金中、高強度結(jié)構(gòu)件的精度控制裝置。其特征是位于沖床臺板上的模具內(nèi)側(cè),并與其中心對稱的位置上各有一根導(dǎo)套、導(dǎo)柱。它可以有效地提高粉末冶金中、高強度結(jié)構(gòu)件的精度。
本實用新型涉及一種短軸立式管道泵。立式管道泵廣泛應(yīng)用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環(huán)輸送及設(shè)備配套等。傳統(tǒng)立式管道泵在驅(qū)動電機機軸使用連接件連接泵軸,這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致葉輪與電機運轉(zhuǎn)時中心軸錯位,導(dǎo)致運行的穩(wěn)定性變差。本短軸立式管道泵包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪和驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機包括機軸,該機軸上設(shè)有聯(lián)軸器,所述泵軸設(shè)置在該聯(lián)軸器上。本實用新型短軸立式管道泵結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、設(shè)計合理,廣泛適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環(huán)輸送及設(shè)備配套等。
本實用新型公開了一種電動工具用內(nèi)齒圈,包括齒圈本體,所述齒圈本體呈圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置且中心貫穿設(shè)置有一個軸孔,所述軸孔的內(nèi)側(cè)壁上等間隔環(huán)繞設(shè)置有一圈縱向部分的傳動齒,所述齒圈本體的外側(cè)面上部下凹設(shè)置有凹陷,所述齒圈本體的外側(cè)面下部在凹陷下方還環(huán)繞設(shè)置有一圈密封槽,所述齒圈本體和傳動齒采用粉末冶金一體成型。本實用新型采用粉末冶金一次成型,密度高,強度高,整體結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計,使用穩(wěn)定性好,整體美觀,并具有內(nèi)嵌式密封結(jié)構(gòu),有效實現(xiàn)使用的密封性和防脫性。
本實用新型公開了一種鋼包車專用電纜,其包括設(shè)置在電纜內(nèi)部的動力線芯和控制線芯,在動力線芯和控制線芯外設(shè)置護套層,在護套層外依次設(shè)置耐高溫包帶層和防護層,在護套層兩側(cè)沿軸向設(shè)有第一抗拉元件。采用這種結(jié)構(gòu)的電纜具有耐高溫、防腐蝕、耐老化,柔軟、抗拖曳,防濺鋼水,使用壽命長等優(yōu)點的,可滿足鋼廠、冶金等企業(yè)在高溫環(huán)境下,并且要求不斷移動使用的鋼包車專用動力控制組合電纜。廣泛應(yīng)用于交流額定電壓0.6/1kV及以下的鋼廠、冶金等企業(yè)的鋼包車及類似場合。
本實用新型公開了一種汽車座椅扭矩臂。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中扭矩臂扭矩傳遞效率低、穩(wěn)定性差、斷裂強度小的問題,包括弧形底座和V形底座,弧形底座表面蓋設(shè)有凸齒座,凸齒座中心處開設(shè)有圓形通孔,圓形通孔外圍沿圓周方向均布有多個弧形凸齒,弧形底座背面設(shè)有沿圓形通孔端面外圍設(shè)置的環(huán)形斜面,V形底座表面沿徑向方向開設(shè)有腰形孔,腰形孔一側(cè)設(shè)有圓孔。本實用新型利用弧形底座緊密連接傳輸軸,同時利用V形底座快速傳遞扭矩,實現(xiàn)了扭矩迅速傳遞同時保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,將模具設(shè)置為兩部分,同時采用粉末冶金工藝,使其滿足形狀設(shè)計的同時斷裂強度大,保證了零件的機械性能。
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